JP2004504935A

JP2004504935A - 粉体コーティング材料を噴霧器へ供給する機構およびその機構を備える装置

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Publication number: JP2004504935A
Application number: JP2002515428A
Authority: JP
Inventors: ディ　ジョイア，ミシェル; ヴァシュール，フランソワ
Original assignee: サム　テクノロジーズ
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2004-02-19
Also published as: EP1305118B1; DE60103281T2; AU2001282254A1; DE60103281D1; US20040020535A1; WO2002009886A1; FR2812566A1; DE60103281T3; US6908048B2; EP1305118A1; FR2812566B1; EP1305118B2

Abstract

本発明は粉体コーティング材料を該コーティング材料を噴霧する装置の噴霧器（１）へ供給するための機構（１０）に関する。本発明は、コーティング材料の供給源（Ｂ１〜Ｂ４）へ各々接続され、かつ前記材料（Ｐ１〜Ｐ４）を循環（Ｆ_２，Ｆ_３）ために前記噴霧器（１）へ接続される共通のマニホールド（Ｃ）の一部（１１２、１１３）を各々形成する、少なくとも２つのモジュール（１１、１４）を備えることを特徴としている。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体コーティング材料を噴霧器へ供給するための機構に関し、およびとりわけそのような機構を備える粉体コーティング材料を噴霧するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体コーティング材料を噴霧する装置の領域において、コーティング材料と、および最も多くの場合に空気である搬送ガスとの混合物を装置のそれぞれの噴霧器へ供給することが知られている。或る装置において、噴霧器には、生成される塗膜の特性に応じて選択的に使用される複数の種類のコーティング材料を供給しなければならない。例えば、自動車の車体へコーティング材料を噴霧する装置の場合、それぞれの車体を顧客により選択された色で塗装する必要がある。
【０００３】
フランス国特許公開公報第２４４１４３５号（ＦＲ−Ａ−２４４１４３５）により、粉体材料の種々の貯留器へ接続されるラインを、これらのラインが中で円錐として配置される分配ディスペンサへ向けて集束させることが知られている。これらのラインの空間的分布と数は、分配ディスペンサの幾何学的形状により決められる。かくして、噴霧器へ供給する必要があるコーティング材料の数に応じて種々の型式の分配ディスペンサを提供しなければならない。加えて種々のパイプと分配ディスペンサを洗浄する複雑なシステムを設けなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この機構は、それが材料を供給する噴霧器から必然的に離間しなければならないような寸法を有し、その結果、分配ディスペンサを噴霧器へ接続するパイプを、材料を変更するときは何時でも、比較的長い長さにわたり洗浄しなければならないので、廃棄される材料の量、および材料を変更する時間が増加する。
【０００５】
本発明が克服しようとするのが、特にこれらの欠点であり、少なくとも２種類の粉体コーティング材料の噴霧器への供給が可能であって、使用される材料の数へ容易に適合可能であり、かつ容易に交換できるる供給機構を提供するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この精神において、本発明は、粉体コーティング材料を噴霧器へ供給する機構に関し、この機構には少なくとも２つのモジュールが備えられ、各モジュールは、コーティング材料の供給源へ接続され、かつこの材料を循環するためにに噴霧器へ接続される共通のマニホールドの一部分を形成する。
【０００７】
本発明によれば、上記機構のモジュール式構造により、使用されるモジュールの数をコーティング材料の種々の供給源の数に適合させることができ、共通のマニホールドは、別のモジュールが加えられると、モジュール自体によりつくられる。本発明の機構のモジュール式構造により、機構を比較的小さい寸法にすることができるので、特に、噴霧器をコーティングされる物体の反対側位置へ移動させるロボットのアームの部位において、機構を噴霧器のできるだけ近くで介入できる。コーティング材料を変更するときは何時でも、この機構の下流側において洗浄する必要があるパイプの長さが短いので、廃棄される材料の量、および材料を変更する時間に関して有利である。
【０００８】
本発明の有利ではあるが必須でない側面によれば、この機構は、下記の特徴の１つもしくはそれ以上を採用している。
―当該機構は、洗浄流体の供給源へ接続され、かつ共通のマニホールドの上流側部分を形成する洗浄モジュールを備える。
―各モジュールは、該モジュールの入口に位置する少なくとも１つの弁が備えられ、かつ前記弁は材料または洗浄流体の供給源及び前記マニホールドとに接続されて選択的に連通するモジュールの入口に位置するようになっている。このような弁は、コーティング材料または洗浄流体を共通のマニホールドへ送出しまたは送出しないようにし、従って噴霧器へ供給または供給しないように、各モジュールを制御できる。
―各モジュールは、該モジュールの入口を、前記モジュールにより形成される前記マニホールドの一部へ連結する導通路を備え、前記モジュールにより形成される前記マニホールドは第１の方向に延び、一方、各モジュールの前記導通路は第２の方向に延び、前記導通路と前記マニホールドにおける材料の流れ方向で測られた、これらの方向間の角度は、鋭角である。モジュールのこの幾何学的形状により、搬送ガスとコーティング材料との混合物の流れを、各モジュールに形成される導通路とマニホールドの部分との間で容易に移行できる。
―前記モジュールが、可逆的に組立られ、これらの数は、前記噴霧器を接続する必要があるコーティング材料の供給源の数に適合できる。
―各モジュールが前記マニホールドの前記一部と、導通路と前記マニホールドとの連結ゾーンとが形成されたベース部材を有する。各モジュールはまた、前記導通路の入口を形成する連結部材と、前記ベース部材と前記連結部材との間に配設されて、前記導通路内における前記材料の流れを制御する弁を有する。かくして各モジュールは、２つの基本的な部材と、これらの部材間に拘束される弁とにより形成され、それにより外部から保護される。
【０００９】
本発明の有利な実施形態によれば、前記モジュールの少なくとも１つは、前記マニホールドにつながる第１の導通路と、材料の供給源へ向けて前記コーティング材料を循環するための通路につながる第２の導通路とを備え、前記第１と第２の導通路は、前記モジュールの共通の入口から延びる。この実施形態では、搬送ガスと粉体コーティング材料との混合物の各モジュールまでの循環を恒久的に維持でき、空気と粉体との混合物は、噴霧器の供給マニホールドへ向けて、または循環のために通路へ向けて送られる。これにより、粉体の移動開始および各モジュールにおける供給通路の洗浄の過渡状態避けられる。したがって、この実施形態は、コーティング材料を変更する時間と、変更中に廃棄される材料の量の最少化とに関して特に有利である。その場合、第１と第２の通路の各々には、当該通路におけるコーティング材料の流れを許容および／または阻止する制御弁が備えられる。
【００１０】
使用される弁はスリーブ型弁であるのが有利であり、比較的過酷な環境において、すなわち空気と粉体の混合物に接触して阻害されることなく作動できる利点を特に有する。
【００１１】
本発明は、上述のような機構により材料供給される少なくとも１つの噴霧器を備える、粉体コーティング材料を噴霧する装置にも関する。このような装置は、その機構のモジュール式特性により経済的に製造でき、かつ廃棄されるコーティング材料の量、および色を迅速に変更する時間の最少化により経済的に利用できる。このような装置は、使用条件の変化に応じて、特にそれぞれの噴霧器へ供給できるコーティング材料の数に応じて容易に適合される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
単なる例示として示され、かつ添付図面を参照してなされる、本発明の原理に従って噴霧装置に組込まれる２つのコーティング材料供給機構についての以下の説明を読めば、本発明は一層容易に理解され、かつ本発明の他の利点が一層明確になるであろう。
【００１３】
図１に示される装置は、搬送ガスと粉体コーティング材料との混合物の霧２を塗布される物体３へ噴霧するように意図された手動式の噴霧器１を備える。噴霧器１は、静電型のものであり、導電ケーブル５によって高電圧ユニット４へ接続される。
【００１４】
また、噴霧器１へは可撓性のパイプ６によって搬送ガスと粉体コーティング材料との混合物が供給され、そのパイプ６は、４つのタンクＢ１，Ｂ２，Ｂ３およびＢ４にそれぞれ貯留され、かつベンチュリ作用による吸入システムＶ１，Ｖ２，Ｖ３およびＶ４によって圧送される４つの材料Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３およびＰ４の中から１つの材料を選択的に供給ための機構１０へ接続されている。機構１０は、パイプＴ１〜Ｔ４により、それぞれのベンチュリＶ１〜Ｖ４へ接続される。
【００１５】
機構１０には、４つのモジュール１１、１２、１３、１４が備えられ、図１においてモジュール１１と１２は半分が切除して示され、一方、モジュール１３は四分の一が切除して示され、またモジュール１４は、どの部分も切除せずに示されている。機構１０は、パイプＴ５により、加圧空気源Ｓへ接続される第５のモジュール１５を備える。また機構１０はヘッド１６も備え、そのヘッド１６から、パイプ６と協働する連結部材１６ａが延びる。
【００１６】
Ｘ−Ｘ’は、部材１６ａの対称軸を示す。モジュール１１〜１５およびヘッド１６は、軸Ｘ−Ｘ’に沿って並置される。
【００１７】
モジュール１１には、中に通路１１２が形成されるベース部材１１１が備えられ、その通路１１２は、機構１０が取付けられた形態にあるとき、部材１１１を通る軸Ｘ−Ｘ’の方向に延びる。
【００１８】
モジュール１１は、パイプＴ１と接続するための部材１１３ａを支承する第２の部材１１３も備える。部材１１１と共に部材１１３の内部空間は、ほぼ円筒形状の導通路１１４を形成し、Ｙ−Ｙ’がその中心軸を示す。導通路１１４は、通路１１２との接合ゾーン１１５まで構成部材１１１内を延びる。言い換えれば導通路１１４は、ゾーン１１５の部位において通路１１２に開口する。
【００１９】
１１４Ａは、部材１１３に形成された導通路１１４の上流側部分を示し、また１１４Ｂは、部材１１１に形成された、その下流側部分を示し、ゾーン１１５において終端する。スリーブ弁１１６が、部分１１４Ａと１１４Ｂの両方において導通路１１４内に配置される。事実、弁１１６は、部材１１１と１１３との間に配置される。
【００２０】
弁１１６の構造は、図３においてさらに詳細に見ることができる。この弁は、２つの半径方向オリフィス１１６Ｂが貫通する筒状部材１１６Ａを備え、その内部には、２つのリング１１６Ｄによって部材１１６Ａ内の所定位置に保持される弾性スリーブ１１６Ｃが配置される。空気の循環が導通路１１４内で生じると、スリーブ１１６Ｃは部材１１６の内面に押付けられたままとなる。導通路１１４内の空気の循環が中断されると、図１の矢印Ｆ１により示されるように、制御空気圧がオリフィス１１６Ｂを通してスリーブ１１６Ｃへ加えられ、この空気圧は、スリーブ１１６Ｃを締付け、かくして導通路１１４の流れを遮断する作用を有する。図４において見られるオリフィス１１３ｂが、制御空気を弁１１６まで導入するために部材１１３内に設けられる。
【００２１】
モジュール１２、１３および１４は、モジュール１１と同一であり、またそれぞれが、ベース部材１２１、１３１または１４１により、かつ連結部材１２３、１３３または１４３により形成される。それぞれのモジュール１２、１３および１４も、スリーブ弁１２６、１３６または１４６を備える。
【００２２】
部材１２１が通路１２２を形成しており、この通路１２２は、機構１０が取付けられた形態であるときに、軸Ｘ−Ｘ’に沿って通路１１２とほぼ整合される。同様にして、モジュール１３および１４それぞれが通路１３２および１４２を形成し、それらの通路は同様に軸Ｘ−Ｘ’上でヘッド１６の軸方向流路１６２と整合される。かくして部材１１２、１２２、１３２、１４２および１６２は、マニホールドＣを形成し、このマニホールドＣを通じて空気／粉体の混合物を循環でき、その混合物は、導通路１１４、もしくはモジュール１２、１３および１４の同等な導通路１２４、１３４または１４４の１つを通じてパイプＴ１〜Ｔ４の１つから流入する。
【００２３】
モジュール１５も導通路１５４を形成し、この導通路１５４は、機構が取付けられた形態であるときに、モジュール１４の通路１４２と整合される通路１５２に開口する。モジュール１５にも、スリーブ弁１５６が備えられ、それにより導通路１５４を開閉できる。
【００２４】
モジュール１５の弁１５６が開き、一方、弁１１６、１２６、１３６および１４６が閉じると、空気は、噴霧器１の方向に供給源Ｓから流れ、引き続いて通路１５２、１４２、１３２、１２２、１１１および流路１６２、ならびに部材１６Ａおよびパイプ６内を移動する。これにより、機構１０、パイプ６および噴霧器１を、特に簡単にかつ迅速な仕方で洗浄できる。
【００２５】
部材１１〜１６は、ベース部材１１１及びそれと同等の物、およびモジュール１５のベース部材１５１、ならびにヘッド１６を通過する２つのネジ付きロッド１７と１７’によって機械的ユニットの形態に維持される。
【００２６】
ヘッド１６およびモジュール１５のそれぞれには同様に、機構１０をプレート（図示しない）上に取付けできる２つのネジ１８が設けられる。
【００２７】
機構１０のモジュール性により、モジュール１１またはそれと同等の物の数を、噴霧器１へ供給する必要があるコーティング材料の数に適合させることができる。例えば、図１〜４の装置において別のコーティング材料を使用しようとする場合、モジュール１１と同一のモジュールをモジュール１１とヘッド１６との間に挿入し、かつロッド１７と１７’を適切な長さのロッドを使用するように変更すればよい。したがって、それぞれのモジュール１１または同等の物が共通のマニホールドＣの一部を構成する事実により、このマニホールドの長さを使用されるモジュールの有効数へ恒久的に適合させることができる。
【００２８】
矢印Ｆ２は、導通路１１４における搬送ガスとコーティング材料との混合物の流れを示す。矢印Ｆ３は、通路１１２におけるコーティング材料の流れを示す。矢印Ｆ２は、Ｙ−Ｙ’方向で通路１１２へ向けられ、一方、矢印Ｆ３は、軸Ｘ−Ｘ’の方向でヘッド１１６へ向けられる。矢印Ｆ２とＦ３の方向間の角度αは、４５°の程度であり、その結果、ゾーン１１５における流れ方向の変化が急すぎることがないので、このゾーンにおける粉体の蓄積、およびモジュール１２およびそれ以降のモジュールへ向けての予想される混合物の「上昇」が避けられる。
【００２９】
実施に際して下記の２つの可能性を考えることができ、２０°から９０°まで変わる角度αは、
空気流中を比較的容易に移送される粉体の場合、角度αが小さければ小さい程、ゾーン１１５のレベルにおける圧力低下は、それだけ小さい。角度αは、２０°と４５°との間で選択され、２０°の値は、機械的設計上の理由で最小であり、一方４５°の値は、円滑な流れのための最大傾斜に対応する。使用される粉体の流量は、この場合は大きくなる。
移送が比較的難しい粉体の場合、ゾーン１１５における粉体の融合により形成される凝結を避けるべきである。その目的のために、例えば４５°と９０°との間に含まれる大きい角度αによる空気／粉体の混合物の速度、および生じる乱れとが与えられる。このような角度により、粉体がゾーン１１５内に堆積するのが防止される。僅かに堆積物が形成されるような好ましくない場合、このような堆積物は、その堆積後に送られる空気／粉体の混合物により排出されるであろう。さらに角度αの値の選択は、最大流量の損失に対してなされ、それにより粉体がマニホールドＣの上流側へ向けて上昇するのを生じることができる。
【００３０】
図５および６に示される本発明の第２の実施形態において、第１の実施形態と同様な部材には、２００だけ増加された同一の参照番号が付されている。
【００３１】
この実施形態の噴霧器２０１は、ロボットのアーム２０７により支承される自動噴霧器である。機構２１０が、２つのタンクＢ１，Ｂ２から噴霧器２０１への材料供給のために設けられており、これらのタンクには、コーティング材料Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ貯留され、かつベンチュリー搬送システムＶ１，Ｖ２がそれぞれ備えられている。
【００３２】
機構２１０は、半分が除去して示される第１のモジュール２１１、および外観で示されるモジュール２１２、ならびに加圧空気源Ｓへ接続される洗浄モジュール２１５を備える。
【００３３】
モジュール２１１および２１２それぞれは、パイプＴ１，Ｔ２によりベンチュリー手段Ｖ１およびＶ２へ接続され、一方、モジュール２１５は、パイプＴ５により加圧空気源Ｓへ接続される。
【００３４】
モジュール２１１は、ベース部材２１１１を備え、その中に、ほぼ軸Ｘ−Ｘ’の方向に延びる通路２１１２が形成されている。モジュール２１２のベース部材２１２１も、機構が取付けられた形態にあるとき、通路２１１２と整合される通路２１２２を形成する。洗浄モジュール２１１５に関しては、このモジュールは、そのベース部材２１５１における通路の端部２１５２を形成する。ヘッド２１６は、機構２１０の下流側部分を構成し、またそれには、通路２１１２、２１２２および２１５２と整合される流路２１６２が設けられ、かくしてモジュール２１１の導通路２１１４から、またはモジュール２１２の導通路２１２４から流入するコーティング材料用のマニホールドＣが形成される。
【００３５】
洗浄モジュール２１５にも、マニホールドＣの上流側部分２１５２において供給源Ｓから流入する洗浄空気を噴射する導通路２１５４が設けられる。
【００３６】
導通路２１１４または２１２４には、スリーブ弁２１１６または２１２６がそれぞれ備えられる。
【００３７】
上述のように、弁２１１６は、図５の矢印Ｆ１により示されるように空気の噴射により制御される。
【００３８】
導通路２１１７は、モジュール２１１の連結部材２１１３の入口２１１３ａからベース部材２１１１に至り、導通路２１１４と平行に延びる。この導通路２２１７は、部材２１１３内に形成される上流側部分２１１７Ａ、および部材２１１１内に形成される下流側部分２１１７Ｂを備え、スリーブ弁２１１８が、部材２１１１と２１１３との間で、この導通路内に収納される。
【００３９】
導通路２１１７の下流側部分は、約９０°曲げられ、その結果、循環のためにパイプＴ’１によりタンクＢ１へ連結される連結部材２１１１ａへつなぐことができる。導通路２１１７は、鋭角に曲げることもでき、この角度の値の選択は、角度αに関して上述したように、粉体の特性に応じて行われる。
【００４０】
２１１３ｂは導通路を示し、そこにおいて矢印Ｆ１により示されるように制御空気がスリーブ弁２１１６の可撓部分の回りに噴射される。２１１３’ｂは、同様に部材２１１３内に形成された通路を示し、この通路を通して、矢印Ｆ’１により示されるように制御空気がスリーブ弁２１１８の回りに噴射される。
【００４１】
作用は以下のようである。すなわち、パイプＴ１を通じてタンクＢ１から流入する空気と搬送ガスとの混合物は、導通路２１１４と２１１７との間の分岐部２１１３ｃから、導通路２１１４および弁２１１６を通じて通路Ｃへ向けて送られるか、または通路２１１７、弁２１１８および連結部材２１１１ａを通じて循環パイプＴ’１へ向けられる。
【００４２】
スリーブ弁２１１６および２１１８は、矢印Ｆ１とＦ’１により示されるように、互いに反対に開閉されるように作動し、これらの弁の一方は、他方が閉じられると開く。コーティング材料は、パイプＴ１内を恒久的に循環し、マニホールドＣまたはパイプＴ’１へ向けられる。このため、新しい材料Ｐ１またはＰ２の使用が必要なときに、搬送ガス／材料の混合物を移動する一時的段階を設けなくともよく、かくして材料Ｐ１とＰ２との間のコーティング材料変更時間が非常に短くなる。
【００４３】
第２のモジュール２１２は、同様にして製造されており、それによりコーティング材料Ｐ２を、パイプＴ’２によってタンクＢ２の方向に循環させることができる。
【００４４】
上述と同様に、モジュール２１１および２１２は、ネジ付きロッド２１７と２１７’によって可逆的に組立てられる。かくして機構２１０のモジュールの数を、使用されるコーティング材料の数に適合させることができる。
【００４５】
モジュール２１０は、特にコンパクトであり、またこれに関して、噴霧器２０１を支承するロボットのアーム２０７上に取付けできる。このため、機構２１０を噴霧器２０１へ連結するパイプ２０６の長さを最小にでき、それにより、材料を変更する際に廃棄されるコーティング材料の量を同様に最少にでき、これらの量は、マニホールドＣと導通路２０６内にあるコーティング材料の量にほぼ対応する。パイプ２０６の小さい容積も、その迅速な洗浄を容易にする。
【００４６】
モジュール１１の型式の１つもしくはそれ以上のモジュールと、モジュール２１１の型式の１つもしくはそれ以上のモジュールとを組合せた装置を、導通路がマニホールドＣの主方向に関して種々の傾斜角αを有するモジュールの組合せと同様にして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるコーティング材料を噴霧する装置の、一部を切除した概略図である。
【図２】図１の装置に使用されている供給機構の構成モジュールを切除した、分解斜視図である。
【図３】図２のモジュールに使用されるスリーブ弁の分解斜視図である。
【図４】図１の装置に使用される供給機構の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による装置の、図１と同様な図である。
【図６】図５の装置に使用される供給機構の側面図である。

Claims

粉体コーティング材料を該コーティング材料を噴霧する装置の噴霧器へ供給するための機構であって、少なくとも２つのモジュール（１１、１４；２１１、２１２）を備え、これらのモジュールがコーティング材料の供給源（Ｂ１〜Ｂ４）へ各々接続され、かつ前記材料（Ｐ１〜Ｐ４）を循環（Ｆ_２，Ｆ_３）ために前記噴霧器（１；２０１）へ接続される共通のマニホールド（Ｃ）の一部（１１２〜１４２；２１１２、２１２２）を各々形成することを特徴とする機構。
機構は、洗浄流体の供給源（Ｓ）へ接続され、かつ前記共通のマニホールド（Ｃ）の上流側部分（１５２；２１５２）を形成する洗浄モジュール（１５；２１５）を備えることを特徴とする、請求項１の機構。
各モジュール（１１〜１５；２１１、２１２、２１５）には、該モジュールの入口に位置する少なくとも１つの弁（１１６、１２６、１３６、１４６、１５６；２１１６、２１２６、２１５６）が備えられ、かつ前記弁は材料（Ｐ１〜Ｐ４）または洗浄流体の供給源（Ｂ１〜Ｂ４、Ｓ）及び前記マニホールド（Ｃ）とに接続されて選択的に連通することを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかの機構。
各モジュール（１１〜１５；２１１、２１２、２１５）は、該モジュールの入口を、前記モジュールにより形成される前記マニホールド（Ｃ）の一部（１１２、１２２、１３２、１４２；２１１２、２１２２、２１５２）へ連結する導通路（１１４、１２４、１３４、１４４、１５４；２１１４、２１２４、２１５４）を備え、前記モジュールにより形成される前記マニホールドは第１の方向（Ｘ−Ｘ’）に延び、一方、各モジュールの前記導通路は第２の方向（Ｙ−Ｙ’）に延び、前記導通路と前記マニホールドにおける材料の流れ方向（Ｆ_２，Ｆ_３）で測られた、これらの方向間の角度（α）は、鋭角であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの機構。
前記モジュール（１１〜１５；２１１、２１２、２１５）が、可逆的に組立られ、これらの数は、前記噴霧器（１；２０１）を接続する必要があるコーティング材料（Ｐ１〜Ｐ４）の供給源（Ｂ１〜Ｂ４）の数に適合できることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの機構。
前記モジュール（１１〜１５；２１１、２１２、２１５）は、
前記マニホールド（Ｃ）の前記一部（１１２、１２２、１３２、１４２、１５２；２１１２、２１２２、２１５２）と、コーティング材料（Ｐ１〜Ｐ４）または洗浄モジュールの場合には洗浄流体の供給源（Ｂ１〜Ｂ４，Ｓ）へ接続される導通路（１１４、１２４、１３４、１４４；２１１４、２１２４、２１５４）と前記マニホールドとの連結ゾーン（１１５）とが形成されたベース部材（１１１、１２１、１３１、１４１；２１１１、２１２１、２１５１）、
前記導通路の入口（１１３ａ、２１１３ａ）を形成する連結部材（１１３、１２３、１３３、１４３；２１１３）、および
前記ベース部材と前記連結部材との間に配設されて、前記導通路内における前記材料の流れを制御する弁（１１６、１２６、１３６、１４６；１５６；２１１６、２１２６、２１５６）を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかの機構。
前記モジュールの少なくとも１つ（２１１、２１２）は、前記マニホールド（Ｃ）につながる第１の導通路（２１１４）と、材料（Ｐ１，Ｐ２）の供給源（Ｂ１，Ｂ２）へ向けて前記コーティング材料（Ｐ１，Ｐ２）を循環するための通路（Ｔ’１，Ｔ’２）につながる第２の導通路（２１１７）とを備え、前記第１と第２の導通路は、前記モジュールの共通の入口（２１１３ａ）から延びることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかの機構。
前記第１と第２の導通路（２１１４、２１１７）にはそれぞれ、当該導通路におけるコーティング材料の流れを許容および／または阻止する制御弁（２１１６、２１１８）が設けられることを特徴とする、請求項の機構。
前記弁（１１６、１２６、１３６、１４６、１５６；２１１６、２１１８、２１２６、２１５６）はスリーブ型の弁であることを特徴とする、請求項３、６または８のいずれかの機構。
請求項の１〜９のいずれかによる機構（１０；２１０）につながる少なくとも１つの噴霧器（１；２０１）を備える、粉体コーティング材料を噴霧する装置。