KR101457574B1 - 이중 튜브 구조의 다용도 스프레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중 튜브 구조의 다용도 스프레이 장치에 관한 것이고, 구체적으로 서로 다른 유체가 각각의 튜브로 이송되어 하나의 노즐에서 분사되도록 하는 이중 튜브 구조의 다용도 스프레이 장치에 관한 것이다. 다용도 스프레이 장치(10)는 제1 유체의 이송 경로를 형성하는 제1 공급 유로(111); 제1 공급 유로(111)와 서로 다른 공급 경로를 형성하는 제2 공급 유로(121); 제1 공급 유로(111)와 제2 공급 유로(121)로부터 공급되는 유체가 각각 독립적으로 이송되도록 하는 이송 튜브(13); 및 이송 튜브(13)의 끝 부분에 형성되면서 제1 공급 유로(111)와 제2 공급 유로(121)로부터 공급된 유체가 분사되도록 하는 노즐 팁(14)을 포함하고, 상기 제1 공급 유로(111)와 상기 제2 공급 유로(112)를 통하여 공급되는 각각의 유체는 독립적으로 공급 제어가 된다.

Description

이중 튜브 구조의 다용도 스프레이 장치{Spraying Gun with Structure of Dual Tube for Universal Use}

본 발명은 이중 튜브 구조의 다용도 스프레이 장치에 관한 것이고, 구체적으로 서로 다른 유체가 각각의 튜브로 이송되어 하나의 노즐에서 분사되도록 하는 이중 튜브 구조의 다용도 스프레이 장치에 관한 것이다.

액체를 미립자 상태로 공기 중 또는 특정 공간에 분출시키는 것을 분무 또는 스프레이라고 하고 분무 또는 스프레이를 위하여 노즐이 사용될 수 있다. 일반적으로 액체의 분사를 위한 노즐 구조는 액체의 물리적 특성 또는 분사 용도에 의하여 결정될 수 있다. 예를 들어 분사 또는 분무는 혼합, 세정 또는 건조를 위하여 이루어질 수 있고 각각의 대상에 따라 분사 압력, 미립자 크기 또는 분사 거리와 같은 것이 결정될 수 있다. 그리고 이와 같은 분사 특성은 노즐 구조에 의하여 결정될 수 있다. 노즐에서 분사가 되기 위하여 액체가 공급되어야 하고 공급된 액체를 일정한 경로를 통하여 제어된 형태로 노즐로 이송될 수 있다. 그리고 다양한 구조를 가지는 노즐을 통하여 액체가 미립자 형태로 또는 스트림 형태로 분사가 될 수 있다. 공급 유로 및 노즐을 포함하는 다양한 구조의 스프레이 장치가 이 분야에 공지되어 있다.

스프레이 장치와 관련된 선행기술로 실용신안등록번호 20-0378399 ‘복수 개의 분사 모드를 갖는 분사 장치’가 있다. 상기 선행기술은 송풍기와 송풍기로부터 토출되는 공기의 유선 상에 위치하는 분무 노즐과, 송풍기 외측에 결합되는 분사 건과, 외부로부터 유입되는 액체를 분무 노즐과 분사 노즐로 동시에 공급하거나 또는 분무 노즐과 분사 노즐 중 어느 하나로 공급할 수 있도록 구성되는 급수 파이프와, 이동이 편리해지도록 하단부에 바퀴가 장착되는 이송 수단을 포함하도록 구성되어 사용자의 선택에 따라 각 상황에 적절하게 분사 모드가 변경될 수 있고 바퀴가 장착된 이송 수단을 구비하는 것에 의하여 이동성이 향상된 복수 개의 분사 모드를 가지는 분사 장치에 대하여 개시한다.

스프레이 장치와 관련된 다른 선행기술로 특허등록번호 10-0938433 ‘에어로졸 스프레이 장치용 듀얼 스프레이 방식의 디스펜서’가 있다. 상기 선행기술은 스프레이 용기에 저장되어 있는 내용물을 광범위하게 분사하거나 별도로 스트로우를 통해 원하는 위치에 선택적으로 분사할 수 있도록 하는 에어로졸 스프레이 장치의 디스펜서에 대하여 개시한다.

스프레이 장치와 관련된 또 다른 선행기술로 실용신안공개번호 20-2012-0004669 ‘복수 개의 분사 노즐을 구비하는 분사 장치’가 있다. 상기 선행기술은 유체를 저장한 본체의 상부에 위치하는 뚜껑에 결합하는 분사 버튼, 상기 뚜껑에 위치하여 상기 분사 버튼을 누르는 것에 의하여 상기 유체를 외부로 토출하는 뚜껑 노즐, 상기 뚜껑 노즐에 장착되어 상기 유체를 안내하는 유체 안내 덕트, 상기 유체 안내 덕트에 연결된 복수 개의 안내 연장부들 및 상기 안내 연장부들 각각의 일단에 연결된 분사 노즐을 포함하는 분사 장치에 대하여 개시한다.

상기 선행기술은 다수 개의 노즐을 통하여 선택적으로 유체가 분사되도록 하는 스프레이 장치에 대하여 개시한다. 필요에 따라 적어도 두 개의 유체가 동시에 분무 또는 분사가 될 필요가 있고 이와 같은 적어도 두 개의 유체를 이송시키면서 분사 과정에서 상승효과가 발생되도록 할 필요가 있다. 상기 선행기술은 이와 같은 스프레이 장치에 대하여 개시하지 않는다.

본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.

선행문헌1: 실용신안등록번호 20-0378399(주식회사 화이어텍, 2005년03월16일 공개) 복수 개의 분사 모드를 갖는 분사 장치 선행문헌2: 특허등록번호 10-0938433(벡스 인터코퍼레이션 주식회사, 2010년01월25일 공개) 에어로졸 스프레이 장치용 듀얼 스프레이 방식의 디스펜스 선행문헌3: 실용신안공개번호 20-2012-0004669((주)아모레퍼시픽, 2012년06월28일 공개) 복수 개의 분사 노즐을 구비하는 분사장치

본 발명의 목적은 적어도 2개의 서로 다른 이송 경로를 따라 유체의 이송이 가능하도록 하면서 노즐 팁에서 동시에 분사가 되도록 이중 튜브 구조의 스프레이 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 다용도 스프레이 장치는 제1 유체의 이송 경로를 형성하는 제1 공급 유로; 제1 공급 유로와 서로 다른 공급 경로를 형성하는 제2 공급 유로; 제1 공급 유로와 제2 공급 유로로부터 공급되는 유체가 각각 독립적으로 이송되도록 하는 이송 튜브; 및 이송 튜브의 끝 부분에 형성되면서 제1 공급 유로와 제2 공급 유로로부터 공급된 유체가 분사되도록 하는 노즐 팁을 포함하고, 상기 제1 공급 유로와 상기 제2 공급 유로를 통하여 공급되는 각각의 유체는 독립적으로 공급 제어가 된다.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 이송 튜브는 제1 이송 튜브 및 제1 이송 튜브가 내부에 수용되는 제2 이송 튜브로 이루어지고, 상기 제1 공급 유로는 제1 이송 튜브와 연결되고 그리고 제2 공급 유로는 제1 이송 튜브의 외부 면과 제2 이송 튜브의 내부 면에 의하여 형성되는 유체 경로에 연결된다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 제1 이송 튜브와 제2 이송 튜브를 연결하기 위한 커넥터 및 헤드로 이루어진 부싱 유닛을 더 포함하고, 상기 커넥터에 제1 이송 튜브가 고정되는 제1 연결 통로가 형성되고 그리고 상기 헤드에 제2 이송 튜브가 고정되는 제2 연결 통로가 형성된다.

본 발명에 따른 스프레이 장치는 이중 튜브 구조로 이루어지면서 각각 독립적으로 노즐 팁으로 이동되도록 하는 것에 의하여 각각의 유체의 분사 특성이 제어될 수 있도록 한다는 장점을 가진다. 본 발명에 따른 스프레이 장치는 기체와 액체를 각각 서로 다른 경로를 통하여 이송시켜 액체가 일정한 범위에서 분사가 되도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 스프레이 장치는 예를 들어 압력 용기와 같은 장치와 연결이 되어 자동차 엔진의 흡기 매니폴드의 카본 찌꺼기의 제거 또는 기계 부품의 세정 또는 세척에 적용될 수 있도록 한다는 장점을 가진다. 추가로 본 발명에 따른 스프레이 장치는 액체 또는 기체의 공급이 가능한 다양한 형태의 저장 용기 또는 공급 용기에 연결되어 다양한 이물질이 축적된 기계, 장비 또는 장치의 세척 또는 세정에 적용될 수 있도록 한다는 이점을 가진다.

도 1a는 본 발명에 따른 스프레이 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1b는 본 발명에 따른 스프레이 장치에서 서로 다른 유체가 공급되는 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1c는 도 1b에서 본 발명에 따른 스프레이 장치에서 서로 다른 유체가 공급되는 구조의 상세도를 도시한 것이다.
도 2a는 2개의 서로 다른 튜브의 연결 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2b는 2개의 서로 다른 튜브를 연결하기 위한 부싱의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 스프레이 장치에서 적용되는 노즐 팁의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 스프레이 장치가 적용되는 압력 용기의 실시 예를 도시한 것이다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.

도 1a는 본 발명에 따른 스프레이 장치의 실시 예를 도시한 것이고, 그리고 도 1b는 본 발명에 따른 스프레이 장치에서 서로 다른 유체가 공급되는 구조의 실시 예를 도시한 것이다. 또한 도 1c는 도 1b에서 본 발명에 따른 스프레이 장치에서 서로 다른 유체가 공급되는 구조의 상세도를 도시한 것이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 스프레이 장치(10)는 제1 유체의 이송 경로를 형성하는 제1 공급 유로(111); 제1 공급 유로(111)와 서로 다른 공급 경로를 형성하는 제2 공급 유로(121); 제1 공급 유로(111)와 제2 공급 유로(121)로부터 공급되는 유체가 각각 독립적으로 이송되도록 하는 이송 튜브(13); 및 이송 튜브(13)의 끝 부분에 형성되면서 제1 공급 유로(111)와 제2 공급 유로(121)로부터 공급된 유체가 분사되도록 하는 노즐 팁(14)을 포함하고, 상기 제1 공급 유로(111)와 상기 제2 공급 유로(112)를 통하여 공급되는 각각의 유체는 독립적으로 공급 제어가 된다.

본 발명에 따른 스프레이 장치(10)는 예를 들어 자동차 엔진의 흡기 매니폴드의 세정을 위한 세정액의 분사를 위하여 사용될 수 있지만 이에 제한되지 않고 다양한 장치, 장비, 기계 또는 부품의 세정에 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 스프레이 장치(10)의 적용 과정에서 1 공급 유로(111)를 통하여 제1 유체가 공급되고 그리고 제1 공급 유로(111)와 서로 다른 제2 공급 유로(121)를 통하여 제2 유체가 공급될 수 있다. 제1 유체는 액체가 되고 그리고 제2 유체는 기체가 될 수 있지만 필요에 따라 제1 유체 및 제2 유체가 모두 액체가 되거나 또는 기체가 될 수 있다. 다만 제1 유체 및 제2 유체는 서로 다른 물리적 특성을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 스프레이 장치(10)는 다양한 형태의 제1 유체 또는 제2 유체의 저장 또는 공급을 위한 장치, 탱크 또는 용기와 연결될 수 있다. 제1 유체 또는 제2 유체의 공급을 위한 연결은 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

아래에서 제1 유체 또는 제2 유체는 서로 다른 물리적 특성을 가진 액체 또는 기체가 될 수 있고 제1 유체 또는 제2 유체는 서로 다른 유체를 구별하기 위한 형식적인 용어에 해당하고 공급되는 유체의 특정 성질을 한정하는 용어가 아닌 것으로 이해되어야 한다.

제1 공급 유로(111)를 통하여 제1 유체가 공급될 수 있고 그리고 제2 공급 유로(121)를 통하여 제2 유체가 공급될 수 있다. 제1 공급 유로(111)는 예를 들어 공급 탱크와 관련된 장치에 연결될 수 있는 공급 커넥터에 형성될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 제1 공급 유로(111)는 유체의 이동이 가능한 속이 빈 튜브 형상이 될 수 있고 필요에 따라 제1 공급 경로(111)의 외부에 조절 유닛(112)이 설치될 수 있다. 조절 유닛(112)은 제1 유체의 온도 또는 점성을 조절하는 기능을 가질 수 있고 필요에 따라 조절 유닛(112)을 통하여 첨가제가 추가될 수 있다. 조절 유닛(112)은 다양한 구조로 만들어질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 다른 한편으로 조절 유닛(112)은 손잡이의 기능을 가질 수 있다. 제1 공급 유로(111)의 경로에 제1 유체의 공급을 제어하기 위한 제1 개폐 밸브(114)가 설치될 수 있고 그리고 연결 커넥터(113)가 제1 공급 유로(111)의 연장 경로에 형성될 수 있다. 연결 커넥터(113)는 제1 공급 유로(111)가 제2 공급 유로(121)와 연결되도록 조인트 기능을 가질 수 있다.

제2 공급 유로(121)는 제1 공급 유로(111)와 서로 다른 유체 공급 경로를 형성할 수 있고 그리고 서로 다른 유체가 공급되는 장치, 공급 탱크 또는 공급 용기에 연결될 수 있는 커넥터에 형성될 수 있다. 도 1a에 도시된 것처럼, 제2 공급 유로(121)의 경로에 제2 개폐 밸브(123)가 형성될 수 있고 그리고 L자형 조인트가 제2 공급 유로(121)와 연결되고 그리고 T자형 조인트와 같은 체결 유닛(122)에 의하여 연결 커넥터(113)에 결합될 수 있다.

제1 공급 유로(111)와 제2 공급 유로(121)는 각각 서로 다른 유체의 공급 경로를 형성하면서 이송 튜브(13)로 각각의 유체를 공급할 수 있다. 이송 튜브(13)는 부싱 유닛(17)에 의하여 연결 커넥터(113) 또는 체결 유닛(122)에 연결될 수 있다. 그리고 이송 튜브(13)는 제1 공급 유로(111) 및 제2 공급 유로(121)를 통하여 공급되는 각각의 유체를 독립된 이송 경로를 통하여 흐르도록 하면서 노즐 팁(14)에서 제1 유체 및 제2 유체가 동시에 분사되도록 한다. 이송 튜브(13)는 직선 형태에 연장되는 구조를 가질 수 있고 노즐 팁(14)은 이송 튜브(13)의 끝 부분에 연결될 수 있다. 도 1a에 도시된 실시 예에서 노즐 팁(14)은 이송 튜브(13)의 연장 방향에 대하여 예를 들어 90 내지 170도를 이루면서 연장될 수 있지만 노즐 팁(14)의 연장 방향을 특별히 제한되지 않는다. 필요에 따라 노즐 팁(14)은 이송 튜브(13)의 연장 방향과 동일한 방향으로 연장될 수 있다.

이송 튜브(13)는 이중 튜브 구조로 형성될 수 있고 그리고 제1 유체 및 제2 유체는 이중 튜브 구조를 통하여 독립적으로 노즐 팁(14)으로 이송될 수 있다.

도 1b를 참조하면, 제1 개폐 밸브(114) 및 제2 개폐 밸브(123)는 유입량의 조절이 가능한 로터리 방식의 밸브가 될 수 있고 각각의 개폐 밸브(114, 123)는 밸브 조인트(115, 125)에 의하여 연결 커넥터(113) 및 결합 커넥터(124)에 결합될 수 있다. 연결 커넥터(113)의 내부로 제1 이송 튜브(131)가 배치되어 제1 공급 유로(111)와 연결될 수 있다 결합 커넥터(124)는 예를 들어 L자형 관 형태가 될 수 있고 그리고 체결 유닛(122)에 의하여 제1 이송 튜브(131)에 체결될 수 있다. 구체적으로 T자형 관 형상을 가지는 체결 유닛(122)에 의하여 결합 커넥터(124)와 연결 커넥터(113)가 서로 다른 연결 관 위치에서 제1 이송 튜브(131)에 결합되고 그리고 체결 유닛(122)의 나머지 하나의 연결 관에 부싱 유닛(17)이 결합될 수 있다. 그리고 제1 이송 튜브(131)가 내부로 관통하는 부싱 유닛(17)에 제2 이송 튜브(132)의 한쪽 끝이 결합될 수 있다. 속이 빈 원통 형상으로 연장되는 제1 이송 튜브(131)의 외부 직경은 속이 빈 원통 형상으로 연장되는 제2 이송 튜브(132)의 내부 직경에 비하여 작은 직경을 가지고 이로 인하여 유체 경로(133)가 형성될 수 있다. 상기 유체 경로(133)를 통하여 제2 유체가 노즐 팁(14)으로 이송될 수 있다.

도 1c를 참조하면, 체결 유닛(122)은 T자형 관 형상이 되고 3개의 연결 관을 가질 수 있다. 하나의 연결 관에 연결 커넥터(113)가 연결되고 그리고 다른 연결 관에 부싱 유닛(17)이 연결될 수 있다. 그리고 하나의 연결 관과 다른 연결 관은 직선 형태로 반대편으로 연장되는 구조를 가지고 연결 커넥터(113)의 내부에 배치되는 제1 이송 튜브(131)는 하나의 연결 관, 다른 연결 관 그리고 부싱 유닛(17)의 내부를 관통하여 연장될 수 있다. 하나의 연결 관과 다른 연결 관에 수직이 되는 수직 연결 관에 제2 유체의 이송을 위한 결합 커넥터(124)가 결합될 수 있다. 결합 커넥터(124)의 끝 부분이 제1 이송 튜브(131)의 외부 둘레 면과 충분한 여유 공간을 가지도록 결합 커넥터(124)가 수직 연결 관에 연결될 수 있다. 그리고 충분한 여유 공간은 부싱 유닛(17)의 내부 면과 제1 이송 튜브(131)의 외부 면 사이에 형성되는 유체 연결 통로(133a)와 연결될 수 있다.

제2 이송 튜브(132)가 부싱 유닛(17)의 다른 끝에 연결될 수 있고 그리고 속이 빈 원통 형상으로 연장되는 제2 이송 튜브(132)의 내부 면의 직경은 제1 이송 튜브(131)의 외부 직경에 비하여 크고 그리고 유체 연결 통로(133a)의 내부 직경에 비하여 작을 수 있다. 다만 이와 같은 직경 관계가 반드시 요구되는 것은 아니다. 제1 이송 튜브(131)의 외부 면과 제2 이송 튜브(132)의 내부 면 사이에 유체 경로(133)가 형성될 수 있고 유체 경로(133)의 한쪽은 유체 연결 통로(133a)와 연결되고 그리고 다른 쪽은 노즐 팁(14)에 연결될 수 있다. 그리고 이와 같은 구조로 인하여 제2 공급 유로(121)를 통하여 공급되는 제2 유체는 유체 경로(133)를 통하여 노즐 팁(14)으로 이송될 수 있다. 필요에 따라 연결 커넥터(113)의 끝 부분에 역류 방지 패킹(RP)이 배치될 수 있다.

제1 유체와 제2 유체의 독립 이송 경로 형성을 위한 다양한 구조가 본 발명에 따른 스프레이 장치(10)에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.

본 발명에 따른 스프레이 장치(10)는 이와 같이 제1 유체 및 제2 유체의 독립된 이송 경로를 형성하는 것에 의하여 각각의 유체가 독립적으로 제어가 되도록 한다. 각각의 유체의 독립적 제어는 예를 들어 각각의 유체의 분사 압력, 분사 량 또는 분사 온도를 의미한다. 또한 필요에 따라 각각의 유체에 서로 다른 다양한 첨가제가 추가될 수 있다. 제1 유체가 액체가 되고 그리고 제2 유체가 기체가 되는 경우 제2 유체의 분사 압력 또는 분사 양을 조절하는 것에 의하여 제1 유체의 분사 거리, 미립자 형태 또는 분사 범위가 조절될 수 있다. 이와 같은 각각의 유체에 대한 독립적인 제어는 유체의 공급 장치 또는 제1 공급 유로(111) 또는 제2 공급 유로(121)에서 이루어질 수 있다. 다양한 공급 제어 구조가 본 발명에 따른 스프레이 장치(10)에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.

도 2a는 2개의 서로 다른 튜브의 연결 구조의 실시 예를 도시한 것이다.

도 2a를 참조하면, 이송 튜브(13)의 한쪽 끝에 부싱 유닛(17)이 연결되고 그리고 다른 끝에 노즐 팁(14)이 연결될 수 있다. 그리고 부싱 유닛(17)은 내부로 제1 이송 튜브(131)가 관통되도록 하는 한편 제2 이송 튜브(132)의 한쪽 끝을 고정하는 기능을 가질 수 있다. 부싱 유닛(17)의 다른 끝은 위에서 설명을 한 것처럼 체결 유닛(122)에 연결될 수 있다. 제2 이송 튜브(132)의 다른 끝은 노즐 팁(14)의 한쪽 끝에 고정될 수 있다. 노즐 팁(14)에 부싱 유닛(17)과 유사한 제2 이송 튜브(132)의 고정 유닛(141)가 형성될 수 있다. 구체적으로 부싱 유닛(17)에 형성된 상대적으로 큰 내부 직경을 가지는 확장 고정 영역(171)이 고정 유닛(141)에 형성될 수 있다.

노즐 팁(14)은 분리 가능한 구조를 가질 수 있고 이 분야에서 공지된 다양한 노즐 구조를 가질 수 있다. 본 발명은 노즐 팁(14)의 구조에 제한되지 않으며 또한 제2 이송 튜브(131)의 고정 구조에 의하여 제한되지 않는다.

도 2b는 부싱 유닛(20)의 다른 실시 예를 도시한 것이다.

도 2b를 참조하면, 부싱 유닛(20)은 위에서 설명이 된 체결 유닛에 연결되는 커넥터(21) 및 커넥터(21)에 결합되고 제2 이송 튜브의 한쪽 끝을 고정하는 헤드(22)로 이루어질 수 있다. 커넥터(21)는 전체적으로 원통 형상이 될 수 있고 필요에 따라 외부 둘레 면에 나사면이 형성될 수 있다. 제1 이송 튜브는 부싱 유닛(20)을 관통하여 형성된 제1 연결 통로(211)에 삽입될 수 있다. 그리고 제2 이송 튜브의 한 쪽 끝은 헤드(22)에 형성된 제2 연결 통로(221)에 고정될 수 있다. 제1 연결 통로(211)에 제1 이송 튜브가 삽입되고 그리고 제2 연결 통로(221)에 제2 이송 튜브의 한쪽 끝이 고정된 상태에서 유동 공간이 형성되도록 제1 연결 통로(211)와 제2 연결 통로(221) 사이에 유체 유동 공간(213)이 형성될 수 있다. 헤드(22)는 결합을 위하여 다각 볼트 머리 형상이 될 수 있지만 반드시 요구되는 것은 아니다.

다양한 부싱 유닛(20)이 본 발명에 따른 스프레이 장치에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.

아래에서 노즐 팁의 실시 예에 대하여 설명된다.

도 3은 본 발명에 따른 스프레이 장치에서 적용되는 노즐 팁(14)의 실시 예를 도시한 것이다.

도 3을 탐조하면, 노즐 팁(14)은 제1 유체 조절 팁(31) 및 제2 유체 조절 팁(32)으로 이루어질 수 있다. 제1 이송 튜브(131)의 한쪽 끝은 제1 유체 조절 팁(31)의 유입 머리(311)에 고정될 수 있고 제2 이송 튜브(132)는 적절한 방법으로 제2 유체 유입 부분(323)에 연결될 수 있다. 제1 이송 튜브(131)로 이송된 제1 유체는 유입 머리(311)를 경유하여 분사 팁(312)을 통하여 정해진 위치로 분사될 수 있다. 그리고 유체 경로(133)를 통하여 이송된 제2 유체는 경로 조절 유닛(321)을 경유하여 갭 형성 유닛(322)은 통하여 배출될 수 있다. 경로 조절 유닛(321)은 탄성 소재로 형성될 수 있고 그리고 갭 형성 유닛(322)은 이동 가능하도록 만들어질 수 있다. 분사 팁(312)의 끝 부분은 원뿔 구조로 형성될 수 있고 갭 형성 유닛(322)의 이동에 따라 배출되는 제2 유체의 분사 각이 제어될 수 있다.

노즐 팁(14)은 다양한 구조로 만들어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 예를 들어 분사 팁(312)이 별도로 형성되지 않고 분사 갭을 통하여 제1 유체와 제2 유체가 함께 배출될 수 있다. 노즐 팁(14)은 다양한 구조로 형성될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.

도 4는 본 발명에 따른 스프레이 장치가 적용되는 압력 용기의 실시 예를 도시한 것이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 스프레이 장치는 예를 압력 용기 방식의 고압 세척 장치(40)에 연결될 수 있다. 고압 세척 장치(40)는 압력 용기(411); 압력 용기(411)의 내부로 연결되는 1 유체 유입 유닛(45); 압력 용기(411)와 연결되어 1 유체 유입 유닛(45)으로부터 유입된 1 유체를 배출시키는 배출 유닛(43); 압력 용기(411) 내부 압력 조절을 위한 압력 조절 유닛(42); 및 압력 용기(411) 내부를 가열하기 위한 히터(H)를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 스프레이 장치의 제1 공급 유로는 배출 유닛(43)에 연결될 수 있고 그리고 제2 공급 유로는 고압 공기탱크와 같은 공기 공급 장치와 연결될 수 있다. 압력 용기(411)의 내부에 세척액이 저장되어 배출 유닛(43)을 통하여 제1 공급 유로로 공급될 수 있다. 압력 용기(411)에 대한 세정액의 공급은 깔때기 유닛(44)으로부터 1 유체 유닛(45)을 통하여 이루어질 수 있고 1 유체의 공급은 개폐 밸브(451)에 의하여 제어될 수 있다. 압력 용기(411) 내부의 압력은 센서 게이지(412)에 의하여 측정될 수 있고 압력 용기(411) 내부의 세정액의 양은 세정액 게이지(460)에 의하여 측정될 수 있다.

깔때기 유닛(44)을 통하여 세정액이 압력 용기(411) 내부로 공급되면 히터(H)가 작동하여 세정액이 가열될 수 있고 이에 따라 압력 용기(411)의 압력이 높아지면서 세정액이 배출 유닛(43)을 통하여 제1 공급 유로로 공급될 수 있다. 이와 동시에 제2 공급 유로를 통하여 공기가 공급될 수 있고 그리고 이송 튜브를 통하여 세정액 및 공기가 이송되어 노즐 팁을 통하여 배출될 수 있다. 세정액 및 공기는 예를 들어 자동차 엔진 룸에 축적되는 탄소 찌꺼기를 비롯한 다양한 형태의 이물질 제거를 위하여 분사될 수 있다.

본 발명에 따른 스프레이 장치는 다양한 용도로 사용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

10: 스프레이 장치 13: 이송 튜브
14: 노즐 팁 17: 부싱 유닛
21: 커넥터 22: 헤드
20: 부싱 유닛 31: 제1 유체 조절 팁
32: 제2 유체 조절 팁 40: 고압 세척 장치
42: 압력 조절 유닛 43: 배출 유닛
45: 제1 유체 유입 유닛
111: 제1 공급 유로 112: 조절 유닛
113: 연결 커넥터 114: 개폐 밸브
121: 제2 공급 유로 122: 체결 유닛
123: 개폐 밸브 124: 결합 커넥터
131: 제1 이송 튜브 132: 제2 이송 튜브
133: 유체 경로 133a: 유체 연결 통로
115, 125: 밸브 조인트 211: 제1 연결 통로
213: 유체 유동 공간 221: 제2 연결 통로
311: 유입 머리 312: 분사 팁
321: 경로 조절 유닛 322: 갭 형성 유닛
411: 압력 용기

Claims (3)

1. 제1 유체의 이송 경로를 형성하는 제1 공급 유로(111);
   제1 공급 유로(111)로부터 공급되는 제1 유체를 이송하기 위하여 직선 형상으로 연장되는 제1 이송 튜브(131);
   제1 이송 튜브(131)와 제1 공급 유로(111)를 연결하는 커넥터(113);
   제1 이송 튜브(131)의 외부 직경에 비하여 큰 내부 직경을 가지고 제1 이송 튜브(131)가 내부에 배치된 제2 이송 튜브(132);
   제1 이송 튜브(131)와 제2 이송 튜브(132)에 의하여 형성되는 유체 경로(133);
   제2 유체를 공급하기 위한 제2 공급 유로(121);
   제2 공급 유로(121)를 커넥터(113)와 연결시키는 결합 커넥터(124);
   결합 커넥터(124)를 통하여 공급되는 제2 유체를 유체 경로(133)와 연결시키는 부싱 유닛(17); 및
   제1 이송 튜브(131)의 끝 부분에 결합된 노즐 팁(14);을 포함하고,
   상기 제1 유체 및 제2 유체의 공급은 독립적으로 제어되어 노즐 팁(14)을 통하여 함께 분사되고; 상기 부싱 유닛(17)은 커넥터(21) 및 커넥터(21)에 비하여 큰 내부 직경을 가지는 헤드(22)로 이루어지고, 상기 제1 이송 튜브(131)는 부싱 유닛(17)을 관통하는 제1 연결 통로(211)에 삽입되고, 상기 제2 이송 튜브(132)는 헤드(22)에 형성된 제2 연결 통로(221)에 연결되고, 제1 연결 통로(211)와 제2 연결 통로(221)의 직경 차이로 인하여 형성되는 유동 공간(213)에 상기 유체 경로(133)가 연결되고, 상기 제1 유체는 세정액 그리고 상기 제2 유체는 고압 공기가 되고, 상기 노즐 팁(14)은 제1 이송 튜브(131) 및 제2 이송 튜브(132)로 이루어진 이송 튜브(13)의 연장 방향에 대하여 90~170도의 각을 형성하면서 연장되는 것을 특징으로 하는 다용도 스프레이 장치.
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