TWI602618B - 用於重力饋送噴霧裝置之流體供應系統 - Google Patents

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查皮特馬克Ｅ
伯恩斯馬文Ｄ
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博蘭智塗裝控股公司
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Description

用於重力饋送噴霧裝置之流體供應系統
大體而言，本發明係關於噴霧裝置，且更特定言之，係關於用於噴霧裝置之流體供應容器之通氣系統。
噴塗裝置用於將噴塗層塗覆於各種目標物件上。噴塗裝置常包括許多可重複使用組件，諸如容器，其用於將液體塗料(例如，油漆)存放於重力饋送噴霧裝置上。不幸地，大量時間耗費於清潔該等可重複使用組件。另外，常將液體塗料自混合杯傳輸至與重力饋送噴霧裝置連接之容器。此外，大量時間耗費於傳輸液體塗料上。
在第一實施例中，一種系統包括容器蓋板，其具有緩衝腔室；流體管，其經設置為延伸至流體容器中；第一通氣管，其延伸至緩衝腔室中；以及第二通氣管，其自緩衝腔室延伸至該液體容器。
在第二實施例中，一種噴塗系統具有噴塗供應容器，其具有一體積；以及毛細作用通氣系統，其連接至 噴塗供應容器。毛細作用通氣系統包括緩衝腔室及連接至緩衝腔室之第一毛細管。
在第三實施例中，一種噴塗系統具有噴槍；以 及毛細作用通氣系統，其連接至噴槍。毛細作用通氣系統包括緩衝腔室及連接至緩衝腔室之第一毛細管。
10‧‧‧噴塗系統
12‧‧‧噴塗槍
14‧‧‧目標物件
16‧‧‧流體供應器
18‧‧‧空氣供應器
20‧‧‧控制系統
22‧‧‧自動化系統
24‧‧‧定位系統
26‧‧‧流體供應控制器
28‧‧‧空氣供應控制器
30‧‧‧電腦系統
32‧‧‧使用者介面
34‧‧‧定位系統
36‧‧‧所要的物件
38‧‧‧各種不同物件
40‧‧‧所要的流體
42‧‧‧塗層流體
50‧‧‧噴塗製程
52‧‧‧識別目標物件
54‧‧‧選擇用於噴霧表面之流體
56‧‧‧設置噴塗裝置，用於識別目標物件及選擇的流體
58‧‧‧接合噴塗裝置以產生選擇的流體之霧化噴霧
60‧‧‧塗敷霧化噴霧之塗層於目標物件14之所要的表面上
62‧‧‧固化/乾燥塗層
64‧‧‧選擇的流體之額外塗層
66‧‧‧新流體塗層
68‧‧‧結束
80‧‧‧噴霧頂部總成
82‧‧‧機殼
84‧‧‧流體輸送頂部總成
86‧‧‧容座
88‧‧‧噴霧形成總成
90‧‧‧空氣霧化帽
92‧‧‧固定螺母
94‧‧‧中央霧化孔口
96‧‧‧流體頂部出口
98‧‧‧噴霧成形孔口
100‧‧‧流體輸送總成
102‧‧‧流體通道
104‧‧‧流體入口連接器
106‧‧‧流體閥總成
108‧‧‧針閥
110‧‧‧流體閥調整器
112‧‧‧彈簧
114‧‧‧針閥之後部段
116‧‧‧流體閥調整器內部
118‧‧‧觸發器
120‧‧‧樞軸關節
122‧‧‧包裝總成
124‧‧‧空氣供應器總成
126‧‧‧進氣口連接器
128‧‧‧空氣通道
130‧‧‧空氣通道
132‧‧‧氣閥總成
134‧‧‧氣閥調整器
138‧‧‧風道
140‧‧‧容器總成
142‧‧‧容器
144‧‧‧蓋板總成
146‧‧‧流體管
148‧‧‧通氣系統
150‧‧‧緩衝腔室
152‧‧‧外蓋板
154‧‧‧內蓋板
156‧‧‧第一通氣管
158‧‧‧第二通氣管
160‧‧‧第一流體體積
162‧‧‧第二流體體積
164‧‧‧流體流動路徑
166‧‧‧空氣流動路徑
170‧‧‧噴槍轉接器總成
172‧‧‧錐形外表面
174‧‧‧錐形內表面
176‧‧‧第一對齊物
178‧‧‧第二對齊物
180‧‧‧轉接器
181‧‧‧錐形界面
182‧‧‧通氣管對齊導引器
183‧‧‧正鎖定機構
184‧‧‧流體通道
186‧‧‧末端部分
188‧‧‧唇部
190‧‧‧內部通道
192‧‧‧凹槽
194‧‧‧距離
196‧‧‧環
197‧‧‧保留指
198‧‧‧校準耳片
200‧‧‧對齊凹部
214‧‧‧第一螺紋部分
216‧‧‧六角形突出件
218‧‧‧固定部分
220‧‧‧中心通道
232‧‧‧錐形外通氣管
234‧‧‧內通氣管
236‧‧‧突出部分
238‧‧‧空氣路徑
240‧‧‧流體路徑
242‧‧‧外通氣232之末端
244‧‧‧第一距離
246‧‧‧第一軸
248‧‧‧偏移距離
249‧‧‧通氣管234之末端
250‧‧‧偏移距離
252‧‧‧流體體積
260‧‧‧第一外開口
262‧‧‧第一內開口
264‧‧‧第二內開口
266‧‧‧第二外開口
參閱附圖閱讀以下詳細描述，將更好理解本發明之該等及其他特徵、態樣及優點，其中相同符號始終代表附圖中相同部件，其中：第1圖為一方塊圖，其圖示具有獨特重力饋送容器總成之噴塗系統之實施例；第2圖為一流程圖，其圖示運用第1圖之獨特重力饋送容器總成之噴塗製程之實施例；第3圖為一噴塗裝置之實施例之橫截面側視圖，該噴塗裝置連接至第1圖之獨特重力饋送容器總成；第4圖為第3圖之獨特重力饋送容器總成之實施例的局部橫截面視圖，圖示連接至蓋板總成之噴槍轉接器總成；第5圖為第3圖之獨特重力饋送容器總成之實施例的局部展開透視圖，圖示展開自蓋板總成之噴槍轉接器總成； 第6圖為第1圖之獨特重力饋送容器總成之實施例的橫截面側視圖，圖示蓋板總成及定向於蓋板面向上位置之容器；第7圖為第1圖之獨特重力饋送容器總成之實施例的橫截面側視圖，圖示蓋板總成及定向於蓋板面向下位置之容器；以及第8圖為第1圖之獨特重力饋送容器總成的蓋板總成之實施例的剖面透視圖，圖示具有鄰接突出部分之錐形通氣管之緩衝腔室。
如下詳細描述，提供一種獨特毛細作用通氣管系統以供容器通氣，而同時阻塞流體滲漏。詳言之，毛細作用通氣系統之實施例包括緩衝腔室及一或多個毛細管。舉例而言，通氣系統可包括緩衝腔室及彼此偏離之兩個毛細管。兩個毛細管之間之偏移量為空氣提供中間通氣路徑，同時亦提供體積以容納自毛細管滲漏之一任何流體。各毛細管經設置為抵抗流體流出容器，進而大體上流體容納於容器之內。舉例而言，由於形成彎月面(亦即，表面張力)，故各毛細管之末端開口可抵抗液體流動。在一些實施例中，由於表面張力，故末端開口可經定位於接近表面以進一步抵抗液體流動。藉由其他實例，由於表面張力，故各毛細管之內部可抵抗液體流動。各毛細管可具 有空心環形幾何形狀，諸如圓柱外形或圓錐外形。圓錐形毛細管由較小尾端之縮小直徑提供液體流動的額外阻力。
現參照附圖，第1圖為圖示示例性噴塗系統10 之流程圖，其包含具有獨特重力饋送容器總成之噴塗槍12，其用於塗敷所要的塗層流體於目標物件14。噴塗槍12可連接至各種供應及控制系統，諸如具有獨特的重力饋送容器總成之流體供應器16、空氣供應器18及控制系統20。控制系統20促進流體供應器16及空氣供應器18之控制，且確保噴塗槍12在目標物件14上提供允收品質噴塗層。舉例而言，控制系統20可包括自動化系統22、定位系統24、流體供應控制器26、空氣供應控制器28、電腦系統30及使用者介面32。控制系統20亦可連接至定位系統34，其促進目標物件14相對於噴塗槍12之運動。 因此，噴塗系統10可提供電腦控制的塗層流體混合物、流體流速及氣流速、以及噴霧形狀。
第1圖之噴塗系統10可應用於各種塗覆、流體、目標物件及噴塗槍12之類型/設置。舉例而言，使用者可自複數種不同塗層流體42中選擇所要的流體40，該複數種不同塗層流體42可包括不同塗層類型、顏色、紋理及用於各種材料(諸如金屬及木材)之特徵。使用者亦可自各種不同物件38中選擇所要的物件36，諸如不同材料及產品類型。噴塗槍12亦可包含各種不同組件及噴霧形成機構，以適應由使用者選擇之目標物件14及流體供 應器16。舉例而言，噴塗槍12可包含空氣霧化器、旋轉噴霧器、靜電噴霧器或任何其他合適的噴霧形成機構。
第2圖為示例性噴塗製程50之流程圖，用於塗 敷所要的噴塗流體至目標物件14。如圖示，製程50藉由識別目標物件14開始(方塊52)，該目標物件14用於所要流體之塗覆。然後，製程50藉由選擇所要的流體40繼續進行(方塊54)，該所要的流體40用於塗覆於目標物件14之噴霧表面。接著使用者可繼續設置噴塗槍12，用於識別目標物件14及選擇的流體40(方塊56)。當使用者接合噴塗槍12時，則製程50進行產生選擇的流體40之霧化噴霧(方塊58)。然後使用者可塗敷霧化噴霧之塗層於目標物件14之所要的表面上(方塊60)。接著製程50進行固化/乾燥塗敷於所要的表面上之塗層(方塊62)。若使用者在查詢方塊64處需要該選擇的流體40之一額外塗層，則製程50經由方塊58、方塊60及方塊62繼續提供選擇的流體40之另一塗層。若使用者不需要在查詢方塊64處之該選擇的流體之一額外塗層，則製程50繼續進行查詢方塊66以決定是否使用者需要一新流體塗層。若使用者在查詢方塊66處需要一新流體塗層，則製程50經由方塊54、方塊56、方塊58、方塊60、方塊62及方塊64繼續進行，以使用新選擇之噴塗流體。若使用者在查詢方塊66處不需要新流體塗層，則製程50在方塊68處結束。
第3圖為圖示噴塗槍12之實施例之橫截面側 視圖，該噴塗槍12連接至流體供應器16。如圖示，噴塗槍12包括噴霧頂部總成80，其連接至機殼82。噴霧頂部總成80包括流體輸送頂部總成84，其可被可拆卸地插入機殼82之容座86中。舉例而言，複數個不同類型之噴塗裝置可經設置為承接及使用流體輸送頂部總成84。噴霧頂部總成80亦包括噴霧形成總成88，其連接至流體輸送頂部總成84。噴霧形成總成88可包括各種噴霧構造機構，諸如空氣霧化機構、旋轉霧化機構及靜電霧化機構。 然而，圖示之噴霧形成總成88包含空氣霧化帽90，其經由固定螺母92可拆卸地固定於機殼82。空氣霧化帽90包括各種空氣霧化孔口，諸如自流體輸送頂部總成84安置於流體頂部出口96附近之中央霧化孔口94。空氣霧化帽90亦可具有一或多個噴霧成形氣孔，諸如噴霧成形孔口98，其使用空氣噴氣以強制噴霧形成所要的噴霧形狀(例如，平的噴霧)。噴霧形成總成88亦可包括各種其他霧化機構，以提供所要的噴霧形狀及液滴分佈。
噴塗槍12之機殼82包括各種用於噴霧頂部總 成80之控制機構及供應器機構。如圖示，機殼82包括具有流體通道102之流體輸送總成100，該流體通道102自流體入口連接器104延伸至流體輸送頂部總成84。流體輸送總成100亦包括流體閥總成106，以控制流體流經流體通道102且到達流體輸送頂部總成84。圖示之流體閥總成106具有針閥108，其可動地延伸穿過介於流體輸送 頂部總成84與流體閥調整器110之間之機殼82。流體閥調整器110為以可旋轉之方式可調的與彈簧112相抵，該彈簧112安置於針閥108之後部段114與流體閥調整器110內部116之間。針閥108亦為連接至觸發器118，以使得當觸發器118繞樞軸關節120逆時針方向旋轉時，針閥108可向內部移動離開流體輸送頂部總成84。然而，任何可適於向內部或向外部開啟之閥門總成可用於本技術範疇內。流體閥總成106亦可包括各種包裝總成及密封總成，諸如包裝總成122，其安置於針閥108與機殼82之間。
空氣供應器總成124亦經安置於機殼82中， 以促進噴霧形成總成88處之霧化。圖示之空氣供應器總成124經由空氣通道128及130自進氣口連接器126延伸至空氣霧化帽90。空氣供應器總成124亦包括各種密封總成、空氣閥總成及空氣閥調整器，以維持及調節穿過噴塗槍12之氣壓及流量。舉例而言，圖示之空氣供應器總成124包括連接至觸發器118之氣閥總成132，以使得觸發器118繞樞軸關節120之旋轉開啟氣閥總成132，從而允許空氣自空氣通道128流至空氣通道130。空氣供應器總成124亦包括氣閥調整器134，以調節到達空氣霧化帽90之空氣流量。如圖示，觸發器118為與流體閥總成106及氣閥總成132兩者連接，以使得當向機殼82之手柄136方向拉觸發器118時，流體及空氣同時流至噴霧頂部總成 80。一旦接合，噴塗槍12產生具有所要的噴霧形狀及液滴分佈之霧化噴霧。
在第3圖圖示之實施例中，空氣供應器18為經 由風道138連接至進氣口連接器126。空氣供應器18之實施例可包括空氣壓縮機、壓縮空氣槽、壓縮惰性氣體槽或其組合。在圖示之實施例中，流體供應器16為直接安裝至噴塗槍12。圖示之流體供應器16包括容器總成140，其包括容器142及蓋板總成144。在一些實施例中，容器142可為由適合的材料製成之可撓杯，諸如聚丙烯。另外，容器142可為可棄式，以使得使用者可在使用後丟棄容器142。
蓋板總成144包括流體管146及通氣系統 148。通氣系統148包括緩衝腔室150，其安置於外蓋板152與內蓋板154之間。流體管146為連接至內蓋板154及外蓋板152，且延伸穿過緩衝腔室150而無任何與緩衝腔室150聯通之流體開口。通氣系統148亦包括第一通氣管156及第二通氣管158，該第一通氣管156連接至外蓋板152且終止於緩衝腔室150之內，該第二通氣管158連接至內蓋板154且終止於緩衝腔室150之外、容器142之內。換言之，第一通氣管156及第二通氣管158具有開口，以彼此聯通之方式穿過緩衝腔室150。
在某些實施例中，容器總成140之全部或某些 組件可由可棄式及/或可再循環材料製成，諸如通透的或半透明的塑膠、纖維材料或纖維質材料、非金屬材料或其 一些組合。舉例而言，容器總成140可完全或大體上(例如，大於百分之75、百分之80、百分之85、百分之90、百分之95、百分之99)自可棄式及/或可再循環材料製成。塑膠容器總成140之實施例包括材料成分基本上或完全由聚合物組成，例如，聚乙烯。纖維容器總成140之實施例包括基本上或完全由天然纖維(例如，植物纖維、木質纖維、動物纖維類或礦物纖維)或合成/人造纖維(例如，纖維素、礦物或聚合物)組成之材料成分。纖維素纖維之實例包括高濕模數高斷裂強度纖維素纖維(modal)或竹。聚合物纖維之實例包括尼龍、聚酯、聚氯乙烯、聚烯烴、芳族聚醯胺、聚乙烯、彈性體及聚氨酯。在某些實施例中，蓋板總成144可設計用於單一用途應用，而容器142可用於具有不同蓋板總成144之用途之間儲存流體(例如，流體油漆混合物)。在其他實施例中，容器142及蓋板總成144兩者都可為可棄式，且在被丟棄以前可設計用於單一用途或多用途。
如第3圖中之進一步圖示，容器總成140連接 至噴塗槍12，在重力饋送設置頭頂上方。在安裝期間，容器總成140可於自噴塗槍12隔開之蓋板面向上位置充滿塗層流體(例如，油漆)，隨後可反轉容器總成140至蓋板面向下位置，用於與噴塗槍12連接。當反轉容器142時，一部分塗層流體經由通氣管158滲漏或流入緩衝腔室150，從而導致容器142中之第一流體體積160及緩衝腔室150中之第二流體體積162。然而，由於容器142中之 真空壓力、通氣管158內之表面張力及通氣管158之末端開口處之表面張力，至少一些流體留在通氣管158。緩衝腔室150經設置為存放流體體積162，其為當容器142在蓋板面向上位置與蓋板面向下位置之間旋轉時自容器142滲漏之體積。在噴塗槍12之使用期間，塗層流體沿流體流動路徑164自容器142流至噴塗槍12。同時，空氣經由空氣流動路徑166經由通氣系統148進入容器142。亦即，空氣流入第一通氣管156、經由緩衝腔室150、經由第二通氣管158、然後進入容器142。如以下進一步詳細論述，當存放滲漏塗層流體(例如，第二流體體積162)遠離通氣管156及158中之開口時，緩衝腔室150及通氣管156及158之方位在容器總成140及噴塗槍12之所有方位中維持空氣流動路徑166(例如，通氣路徑)。舉例而言，當容器總成140在水平面、垂直面或任何其他平面中旋轉大約0至360度時，通氣系統148經設置為維持空氣流動路徑166且存放流體體積162於緩衝腔室150中。
第4圖為第3圖之獨特重力饋送容器總成140 實施例之局部剖視圖，圖示噴槍轉接器總成170，其連接至蓋板總成144。在圖示之實施例中，噴槍轉接器總成170包括噴槍轉接器180，其經由錐形界面181、通氣管對齊導引器182及正鎖定機構183與蓋板組件144連接。舉例而言，錐形界面181可由流體管146之錐形外表面172(例如，圓錐形外部)及轉接器180之錐形內表面 174(例如，圓錐形內部)限定。又例如，通氣管對齊導引器182可由安置於轉接器180上之第一對齊物176及安置於外部蓋板152上之第二對齊物178限定。又例如，正鎖定機構183可包括安置於流體管146之錐形外表面172上之正鎖定機構(例如，徑向突出)及安置於轉接器180之錐形內表面174上之鎖定機構(例如，徑向凹部)。
在圖示之實施例中，流體管146可包括流體通 道184及具有一或多個唇部188之末端部分186，該等唇部188自流體管146輻射狀向外延伸。換言之，唇部188自錐形外表面172輻射狀向外凸出。如第4圖所示，轉接器180包括內部通道190，其經設置為承接流體管146。 如圖示，通道190具有錐形內表面174，其與流體管146之錐形外表面172形成楔形配合及/或摩擦配合。轉接器180亦包括安置於沿內部通道190越過距離194之凹槽192(例如，環形槽或徑向凹部)。在一些實施例中，可安置唇部188於凹槽192中，以阻擋流體管146相對於轉接器180之軸向移動。
通氣管對齊導引器182經設置為相對於噴塗 槍12對齊第一通氣管156、第二通氣管158或其組合。為此，在某些實施例中，通氣管對齊導引器182可包括第一對齊導引器176及第二對齊導引器178，其經設置為在轉接器180與外部蓋板152之間彼此對齊。在圖示之實施例中，第一對齊導引器176包括具有內部保留指197之環196及校準耳片198。舉例而言，當環196插於轉接器180 上時，內部保留指197可經稍微彎曲地繞轉接器180壓縮配合環196，進而在轉接器180上提供向內徑向保持力(例如，彈簧力)。如進一步圖示，第二對齊導引器178包括安置於外部蓋板152中之對齊凹部200。如第4圖所示，在一些實施例中，當轉接器180連接至流體管146時，校準耳片198可經設置為裝配於對齊凹部200之內。 亦即，在目前仔細考慮之實施例中，通氣管對齊導引器182可為具有校準耳片198之環196、對齊凹部200或其組合。通氣管對齊導引器182之該等實施例可提供不同優點。舉例而言，當附裝於噴塗槍12時，通氣管對齊導引器182可強制第二通氣管158至容器142中之最高位置(參閱第3圖)。在使用期間，該特徵可具有最小化安置於緩衝容積150中之流體容積162之效果。
在使用期間，轉接器180連接流體管146至噴 塗槍12，且通氣管對齊導引器182對齊具有重力饋送噴塗槍12之重力饋送容器142。亦即，當連接至噴塗槍12時(參閱第3圖)，通氣管對齊導引器182定位容器142中之第二通氣管158於容器142內之上方位。上述特徵可具有維持通氣系統148有效性之效果，以確保在噴槍使用期間可適當建立空氣流動路徑166。另外，在操作期間，當容器142開始變為自噴塗槍12脫離時，實例中轉接器180中之凹槽192可經設置為具有流體管146之唇部188之界面。亦即，若流體管146在使用期間開始朝方向202離開噴塗槍12，則當唇部188到達凹槽192之尾端時，可 阻止流體管146自轉接器180去除。在操作期間，該特徵可具有保護重力饋送容器142與重力饋送噴塗槍12之間的連接之效果。
第5圖為第3圖之獨特重力饋送容器總成140 實施例之局部展開透視圖，圖示自蓋板總成144展開之噴槍轉接器總成170。在圖示之實施例中，轉接器總成170包括轉接器180(例如，第一件)及第一對齊導引器176(例如，第二件)。轉接器180包括第一螺紋部分214(例如，外螺紋環形部分)、凹槽192、六角形突出件216(例如，刀具頭)、固定部分218(例如，外螺紋環形部分)及經由轉接器180縱向延伸之中心通道220。當為了使用定位容器142時，第一螺紋部分214經設置為連接至噴塗槍12中之配合螺紋。另外，固定部分218經設置為與第一對齊導引器176接合。第一對齊導引器176包括具有內部保留指197及校準耳片198之對齊環196。內部保留指197經設置為繞固定部分218壓縮裝配，以將第一對齊導引器176固持於轉接器180上之適當位置。
在使用期間，轉接器總成170與噴塗槍12及 容器總成140兩者都連接。如前所述，校準耳片198可定位於對齊凹部200中，以使得相對於噴塗槍12對齊流體管146、第一通氣管156、第二通氣管158或其組合。換言之，當噴槍轉接器180連接至流體管146時，校準耳片198可經設置為裝配於對齊凹部200之內。如圖示，對齊凹部200經安置於流體管146與第二通氣管158中間，其 中流體管146經安置於第一通氣管156與第二通氣管158中間。舉例而言，在某些實施例中，流體管146、第一通氣管156及第二通氣管158、以及通氣管對齊導引器182(例如，第一對齊導引器176及第二對齊導引器178)可經安置為彼此成一直線，諸如在共用平面中。
第6圖及第7圖圖示容器總成140之反向，以 便描述通氣系統148之操作，然而通氣系統148之實施例可操作於容器總成140之任何可能的方向。第6圖為噴塗槍之實施例之橫截面側視圖，該噴塗槍12連接至第1圖之流體供應器16，圖示具有蓋板總成144及定位於蓋板面向上位置之容器142之獨特重力饋送容器總成140。詳言之，在容器142充滿流體體積160之後，蓋板總成144安置於容器142上方。蓋板總成144包括流體管146及通氣系統148，該通氣系統連接且延伸穿過內部蓋板152及外部蓋板154。通氣系統148包括緩衝腔室150，其安置於外蓋板152與內蓋板154之間。通氣系統148亦包括連接至外蓋板152之錐形外通氣管232及連接至內蓋板154之內通氣管234。通氣系統148進一步包括安置於內蓋板154上之突出部分236(例如，液封篩)，其中突出部分236面向極接近之錐形外通氣管232。當如第6圖所示定位容器142時，經由通氣系統148建立空氣路徑238。同樣，在流體供應器16之圖示方向中，流體路徑240建立於容器142中。
在圖示之實施例中，錐形外通氣管232延伸至 緩衝腔室150中，達介於外蓋板152與內蓋板154之間之末端242。外通氣管232之末端242可在極接近於內蓋板154之突出部分236之處(例如，液封篩)。換言之，外通氣管232之末端242位於自外蓋板152沿外通氣管232之第一軸246之第一距離244(亦即，管232之長度)處。 另外，內蓋板154安置於自外蓋板152沿著外通氣管232之第一軸246之偏移距離248(亦即，總蓋板間距)處。 換言之，偏移距離248為內蓋板152與外蓋板154之間總距離，而第一距離代表自外蓋板152向內蓋板154突出之外通氣管232之總長度。在一些實施例中，第一距離244(亦即，管232之長度)可至少大於大約偏移距離248(亦即，總蓋板間距)之50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%或95%。舉例而言，在一實施例中，第一距離244為至少大於大約偏移距離248之50%。進一步舉例而言，在一些實施例中，第一距離244可為至少大於偏移距離248之75%。更進一步舉例而言，在其他實施例中，第一距離244可為至少大於大約偏移距離248之95%。在接近內蓋板154處之外通氣管232末端242可增加緩衝腔室150之流體容積，同時仍能經由通氣系統148通氣。另外，外通氣管232之末端242對於突出部分(例如，液封篩)之緊密相鄰可大體上阻止流體自緩衝腔室150進入外通氣管232，例如，於重力饋送容器總成140之運動期間(例如，搖動)。舉例而言，末端242 對於突出部分之緊密相鄰可提供額外表面張力，其大體上固定流體。
如第6圖中圖示，在某些實施例中，外通氣管 232、內通氣管234、流體管146或其組合可為錐形。舉例而言，外通氣管232可為錐形，以使得管232之直徑自外蓋板152向末端242方向減少。進一步舉例而言，在一些實施例中，流體管146可為錐形，以使得管146之直徑自內蓋板154向具有圖示之唇部188之末端部分186方向減少。在該等實施例中，錐形流體管146可經設置為楔形配合(例如，干涉配合或摩擦配合)於重力饋送噴塗槍12之內部錐形通道內(例如，經由轉接器180之通道190之錐形內表面174)，且唇部188可經設置為配合於錐形內部通道中之凹槽內(例如，通道190中之凹槽192)。 在更進一步實施例中，內通氣管234可為錐形，以使得管234之直徑自內蓋板154向偏移距離250處末端249方向減少。在一些實施例中，外通氣管232、內通氣管234、流體管146或其組合之逐漸變窄可包括大於0及小於大約10度每側(degrees per side；dps)之錐角。又例如，錐角可為至少等於或大於大約1度、2度、3度、4度、5度、6度、7度、8度、9度或10度每側。在通氣管232及234之錐形實施例中，管之較小尾部經設置為阻塞或減少流體之流入，進而更有效地維持通氣路徑。換言之，末端242及249處通氣管232及234之縮小直徑縮小流通面積 且增加表面張力，進而縮小能進入通氣管232及234的流體量。
如第6圖所示，當重力饋送容器總成140定位 於蓋板面向上位置時，流體體積160完全保留在容器142中。另外，第二流體體積252安置於錐形內通氣管234之內。當容器142在第6圖中圖示之蓋板面向上位置與蓋板面向下位置之間旋轉時，該等體積160及252復位。第7圖為噴塗槍12之實施例之橫截面側視圖，該噴塗槍12連接至第1圖之流體供應器16，圖示具有蓋板總成144及定位於蓋板面向下位置之容器142之獨特重力饋送容器總成140。如第7圖中圖示，容器142充滿減去自內通氣管234之流體體積252之流體體積160，緩衝腔室150充滿來自內通氣管234之流體體積252。亦即，當容器142自蓋板面向上位置旋轉至蓋板面向下位置時，流體體積252至少部分離開內通氣管234且進入緩衝腔室150，在操作期間其保留此處。在某些實施例中，由於容器142內之真空壓力、通氣管234內之表面張力及通氣管234之末端249處之表面張力，至少一些流體體積252保留於內通氣管234中。在某些實施例中，流體體積252僅填充緩衝腔室150全部容積之一小部分。舉例而言，內通氣管234之體積可為緩衝腔室150體積之一小部分，其又導致緩衝腔室150之部分流體填充。在某些實施例中，內通氣管234之容積可為小於大約緩衝腔室150體積之百分之5、百分之10、百分之15、百分之20、百分之25、百分之30、 百分之40、百分之50、百分之60或百分之70。換言之，緩衝腔室150之體積可為至少大約大於內通氣管234之體積之2倍、3倍、4倍或5倍。因而，介於外通氣管232與內通氣管234之間之大部分緩衝腔室150留空，進而經由大氣與容器142之間之蓋板總成144維持開啟的通氣路徑。
換言之，通氣系統148可操作以使空氣進入容 器142內，同時流體體積252安置於緩衝腔室150中。特定言之，空氣路徑166(亦即，通氣路徑)可首先進入緩衝腔室150外部之通氣管232之第一外開口260，隨後經由通氣管232之第一內開口262進入緩衝腔室150。一旦在緩衝腔室150內側，則空氣路徑166繼續進入緩衝腔室150內部之通氣管234之第二內開口264中。空氣路徑166繼續穿過通氣管234且離開第二外開口266，該第二外開口266在緩衝腔室150外、但在容器142內側。以此方法，當流體體積252經安置於緩衝腔室150中時，第一內開口262及第二內開口264經由緩衝腔室150以氣動之方式彼此連通。如圖示，緩衝腔室150中流體體積252之位準保持於外通氣管232之第一內開口262及內通氣管234之第二內開口264之下。在某些實施例中，流體體積252之位準可在重力饋送容器總成140之任何位置保持於開口262及264之下，以使得空氣路徑166一直保持開啟。
雖然第6圖及第7圖僅圖示重力饋送容器140 之兩個方向，通氣系統148經設置為經由外通氣管232、緩衝腔室150及內通氣管234在任何方向維持空氣路徑166。舉例而言，當連續維持空氣路徑166且保持緩衝腔室150之內流體體積252時，重力饋送容器總成140可在垂直面中移動大約0至360度、在水平面中移動大約0至360度及在其他平面中移動大約0至360度。
在使用期間，容器總成140之上述的特徵可允 許操作員搖動容器142，如可能需要在無流體損失之情況下混合流體容積160及252之組分。舉例而言，目前仔細考慮實施例之有利特徵可包括錐形外通氣管232之末端242(例如，開口262)與突出部分236(例如，液封篩)之緊密相鄰。亦即，在某些實施例中，末端242(例如，開口262)與突出部分236之間之距離可為足夠小，以大體上限制或阻塞流體流入外通氣管232。舉例而言，表面張力可沿突出部分236保持任何流體，而不是允許流體流入外通氣管232。因此，在一些實施例中，末端242與突出部分236之間之間隙距離可為小於或等於大約1毫米、2毫米、3毫米、4毫米或5毫米。舉例而言，在一實施例中，末端242與突出部分236之間之間隙距離可為小於大約3毫米。
同樣，末端242處外通氣管232之錐形幾何形 狀(及開口262之縮小直徑)大體上可阻塞流體流入外通氣管232。舉例而言，在一些實施例中，第一內開口262 之直徑可為小於或等於大約1毫米、2毫米、3毫米、4毫米或5毫米。進一步舉例而言，在一實施例中，第一內開口262直徑可為小於大約3毫米。因而，若使用者搖動或以其他方式移動容器總成140導致流體濺或流在位置242附近，則相對於突出部分236之管232的小直徑及小間隙可大體上限制任何流體經由外通氣管232流出。以此方式，容器總成140可大體上阻塞流體經由外通氣管232滲漏出緩衝區150。另外，即使發生搖動時，上述特徵可具有在使用期間含有流體體積252於緩衝腔室150內之效果。
末端249處內通氣管234之錐形幾何形狀(及 開口266之縮小直徑)亦可大體上阻塞流體流入內通氣管234。舉例而言，在一些實施例中，第二外開口266之直徑可為小於或等於大約1毫米、2毫米、3毫米、4毫米或5毫米。進一步舉例而言，在一實施例中，第二外開口266直徑可為小於大約3毫米。舉例而言，若使用者搖動或以其他方式移動容器總成140導致流體濺或流在位置249附近，則管234之小直徑可大體上限制任何流體經由內通氣管234進入緩衝腔室150之內。以該方式，容器總成140可大體上阻塞流體經由內通氣管234滲漏至緩衝區150之內。上述特徵可具有含有流體體積160於容器142內之效果，除在旋轉期間(例如，翻轉)滲漏至緩衝區150內之流體體積252之外。
第8圖為第6圖及第7圖之蓋板總成144之實 施例之橫截面側視圖，圖示緩衝腔室150，其具有鄰近內蓋板154之突出部分236(例如，液封篩)之錐形外通氣管232。如圖示，突出部分236位於緊密相鄰至錐形外通氣管232之末端242(例如，開口262)。另外，通氣管232之末端242與突出部分236緊密相鄰(例如，開口262)可在操作期間提供對經由通氣管232流出之滲漏的保護措施，同時亦可減少通氣管232之流體堵塞之可能性。另外，第8圖圖示外通氣管232相對於流體管146及內通氣管234之位置。特定言之，在圖示之實施例中，外通氣管232及內通氣管234位於流體管146之對側。在某些實施例中，外通氣管232、內通氣管234及流體管146可安置於共用平面及/或可具有平行軸。
雖然本發明之僅某些特徵已圖示及描述於 此，熟習此項技術者可設想許多修改及變化將發生。因此，應理解附加請求項意欲用於涵蓋落在本發明之真實精神內的所有該等修改及變化。
12‧‧‧噴塗槍
16‧‧‧流體供應器
18‧‧‧空氣供應器
80‧‧‧噴霧頂部總成
82‧‧‧機殼
84‧‧‧流體輸送頂部總成
86‧‧‧容座
88‧‧‧噴霧形成總成
90‧‧‧空氣霧化帽
92‧‧‧固定螺母
94‧‧‧中央霧化孔口
96‧‧‧流體頂部出口
98‧‧‧噴霧成形孔口
100‧‧‧流體輸送總成
102‧‧‧流體通道
104‧‧‧流體入口連接器
106‧‧‧流體閥總成
108‧‧‧針閥
110‧‧‧流體閥調整器
112‧‧‧彈簧
114‧‧‧針閥之後部段
116‧‧‧流體閥調整器內部
118‧‧‧觸發器
120‧‧‧樞軸關節
122‧‧‧包裝總成
124‧‧‧空氣供應器總成
126‧‧‧進氣口連接器
128‧‧‧空氣通道
130‧‧‧空氣通道
132‧‧‧氣閥總成
134‧‧‧氣閥調整器
138‧‧‧風道
140‧‧‧容器總成
142‧‧‧容器
144‧‧‧蓋板總成
146‧‧‧流體管
148‧‧‧通氣系統
150‧‧‧緩衝腔室
152‧‧‧外蓋板
154‧‧‧內蓋板
156‧‧‧第一通氣管
158‧‧‧第二通氣管
160‧‧‧第一流體體積
162‧‧‧第二流體體積
164‧‧‧流體流動路徑
166‧‧‧空氣流動路徑

Claims (20)

  1. 一種流體供應系統，包括：一容器蓋板，包括：一內蓋板；一外蓋板；一緩衝腔室，位於該內蓋板和該外蓋板之間；一流體管，連接至該外蓋板及該內蓋板並經設置為延伸至一流體容器中；一第一通氣管，延伸至該緩衝腔室中；一第二通氣管，自該緩衝腔室延伸至在該流體容器中；及一對齊導引器，經設置為相對於一噴槍而對齊該第二通氣管。
  2. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管及該第二通氣管各包括一毛細管。
  3. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管及該第二通氣管各包括一末端開口，該末端開口具有抵抗流體流動之一表面張力，其中該第一通氣管及該第二通氣管各包括抵抗流體流動之一內表面張力。
  4. 如請求項1所述之系統，其中該對齊導引器包含設於該容器蓋板中之一對齊凹部。
  5. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管及該第二通氣管各包括一錐形管。
  6. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管及該第二通氣管藉由一偏移距離彼此間隔開，其中該偏移距離包括相對於該第一通氣管及該第二通氣管之軸線的一軸向偏移量及一側向偏移量。
  7. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管之一末端開口經定位於接近圍繞於該緩衝腔室之一表面。
  8. 如請求項1所述之系統，其中該流體管包括具有一末端部分之一錐形流體管，且該末端部分經設置為經由一唇部-凹槽連鎖裝置與一噴槍連鎖。
  9. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管係連接至該外蓋板，該第一通氣管延伸至該緩衝腔室中，達介於該外蓋板與該內蓋板之間的一第一末端位 置，該第二通氣管係連接至該內蓋板，且該第二通氣管延伸至偏離該內蓋板之一第二末端位置。
  10. 如請求項9所述之系統，其中該內蓋板包括一突出部分，該突出部分係設於接近該第一通氣管之該第一末端位置。
  11. 如請求項1所述之系統，包括連接至該容器蓋板之一容器、連接至該容器蓋板之一噴槍或其一組合。
  12. 如請求項1所述之系統，其中該流體管係與該內蓋板和該外蓋板同心。
  13. 一種噴塗系統，包括：一噴塗供應容器，包括一體積；及一毛細作用通氣系統，連接至該噴塗供應容器，該毛細作用通氣系統包含：一內蓋板；一外蓋板，其中該外蓋板直接連接至該噴塗供應容器；及一緩衝腔室，位於該內蓋板和該外蓋板之間。
  14. 如請求項13所述之系統，包括一第一毛細管，連接至該外蓋板，其中該第一毛細管從該外蓋板延伸至該緩衝腔室中；及一第二毛細管，連接至該內蓋板，其中該第二毛細管自該緩衝腔室延伸至該噴塗供應容器。
  15. 如請求項14所述之系統，其中該第一毛細管為一錐形毛細管。
  16. 如請求項14所述之系統，包括一對齊導引器經設置為相對於一噴槍而對齊該第二毛細管。
  17. 一種噴塗系統，包括：一噴槍；及一毛細作用通氣系統，連接至該噴槍，該毛細作用通氣系統包含：一內蓋板；一外蓋板；一緩衝腔室，位於該內蓋板和該外蓋板之間；一對齊導引器，經設置為相對於該噴槍對齊該毛細作用通氣系統。
  18. 如請求項17所述之系統，包括一第一毛細管，連接至該外蓋板，其中該第一毛細管從該外蓋板延伸至該緩衝腔室中。
  19. 如請求項18所述之系統，包括一第二毛細管，連接至該內蓋板，其中該第二毛細管經設置自該緩衝腔室延伸至一噴塗供應容器。
  20. 如請求項18所述之系統，其中該第一毛細管為一錐形毛細管。
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