JP2004363236A - 筺体 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、電子装置を冷却するための冷却機構を備えた筺体に関し、電子装置に実装されるプリント配線基板等の実装密度を低下させることなく、メンテナンス性に優れた冷却機構により効率良く電子装置の冷却を行うことを目的とする。
【解決手段】吸気用ダクト２２に開口部２２Ａ，２２Ｂと、装置収納ケース３４に開口部２５Ａ，２５Ｂと、排気用ダクト３１に開口部３１Ａ，３１Ｃと、排気用ダクト３１に形成された仕切り部材３２上に設けられたファンユニット３０とを形成し、ファンユニット３０により開口部２２Ａから導入した空気を経路Ｅに導いて、発熱するプリント回路基板２６が実装された電子装置２４の冷却を行う。
【選択図】 図３
【解決手段】吸気用ダクト２２に開口部２２Ａ，２２Ｂと、装置収納ケース３４に開口部２５Ａ，２５Ｂと、排気用ダクト３１に開口部３１Ａ，３１Ｃと、排気用ダクト３１に形成された仕切り部材３２上に設けられたファンユニット３０とを形成し、ファンユニット３０により開口部２２Ａから導入した空気を経路Ｅに導いて、発熱するプリント回路基板２６が実装された電子装置２４の冷却を行う。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筺体に係り、特に電子装置を冷却するための冷却機構を備えた筺体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子装置を配設するための空間である装置収納部を有する筺体には、電子装置の発熱を冷却するための冷却機構が備えられている。図１は、電子装置内に冷却機構を設けた従来の筺体の横断面図である。図１に示すように、従来の筺体１０は、大略すると筺体本体１１と、支柱１２Ａ，１２Ｂと、電子装置１４と、冷却機構１７と、コネクタ１９Ａと、ケーブル１９Ｂとにより構成されている。支柱１２Ａ，１２Ｂには、中空部１８Ａ，１８Ｂが設けられている。支柱１２Ａ，１２Ｂは電子装置１４を両側から支持している。
【０００３】
電子装置１４は、大略すると装置収納ケース１３Ａと、プリント配線基板１３Ｂと、吸気機構１５と、ファンを備えた排気機構１６とにより構成されている。支柱１２Ａと支柱１２Ｂとの間に形成された装置収納部には、複数の電子装置１４が実装されている。装置収納ケース１３Ａ内には、発熱するプリント配線基板１３Ｂが支柱１２Ａ，１２Ｂの延在方向に直交する方向に実装されている。また、装置収納ケース１３Ａ内には、吸気機構１５とファンを備えた排気機構１６とにより構成される冷却機構１７がそれぞれ装置収納ケース１３Ａと一体に形成されている。
【０００４】
装置収納ケース１３Ａの前面側の領域Ａには、プリント配線基板１３Ｂと電気的接続を行うための複数のコネクタ１９Ａ及びケーブル１９Ｂが形成されている。プリント配線基板１３Ｂは、冷却機構１７により冷却媒体である空気が図１の矢印Ｂで示した方向に移動されることで冷却される。このようにそれぞれの電子装置１４に対して冷却機構１７を設けることにより、発熱するプリント基板１３Ｂが実装された電子装置１４を効率良く冷却することができる。
【０００５】
また近年、筺体１０は、設置スペースの縮小の要請に伴い小型化が進められ、かつ電子装置１４の高密度実装が望まれており、支柱の上方の中空部に吸気用ファンと、支柱の下方の中空部に排気用ファンとを支柱と一体に形成して、吸気用ファンと排気用ファンとにより構成される冷却機構により筺体の上方から下方に空気を移動させて、吸気用ファンと排気用ファンとの間に配設された電子装置を冷却するものがある（例えば、特許文献１参照。）。このように支柱の中空部に冷却機構を形成することにより、電子装置１４に実装されるプリント配線基板１３Ｂ等の実装密度を高めることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６１−８０９００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１に示した筺体１０の場合は、それぞれの電子装置１４に冷却機構１７を設けているため、装置収納ケース１３Ａ内に冷却機構１７を設けるためのスペースが必要となり、電子装置１４に実装されるプリント配線基板１３Ｂの実装密度を高めることができないという問題があった。また、冷却機構１７が装置収納ケース１３Ａと一体に設けられているため、冷却機構１７のメンテナンス性が悪いという問題があった。支柱の中空部に冷却機構を形成した筺体の場合には、吸気用ファンから排気用ファンまでの空気が移動する経路が長いため、発熱するプリント基板が配設された電子装置１４を効率良く冷却することができないという問題があった。また、支柱と一体に冷却機構を設けているため、冷却機構のメンテナンス性が悪いという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、電子装置に実装されるプリント配線基板等の実装密度を低下させることなく、メンテナンス性に優れた冷却機構により効率良く電子装置の冷却を行うことのできる筺体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１記載の発明では、冷却媒体を供給する第１のダクトと、前記冷却媒体を排出する第２のダクトと、前記第１のダクトと前記第２のダクトとの間に設けた装置収納部と、前記第１のダクトから前記第２のダクトの方向に前記冷却媒体を移動させて前記装置収納部を冷却する冷却機構とを備えた筺体において、前記冷却機構を前記第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことを特徴とする筺体により、解決できる。
【００１１】
上記発明によれば、第１及び第２のダクトに設けられた冷却機構を第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことにより、冷却機構のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明では、前記装置収納部には、発熱する電子装置が前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する水平方向に配設されており、前記冷却媒体は、前記冷却機構により前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の筺体により、解決できる。
【００１３】
上記発明によれば、装置収納部内に第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する水平方向に発熱する電子装置が配設された際、冷却機構により冷却媒体を第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させて、電子装置の冷却を行うことができる。また、冷却機構を第１及び第２のダクトに設けることにより、冷却機構により電子装置に実装されるプリント配線基板等の実装密度が低下することを防止できる。
【００１４】
請求項３記載の発明では、前記第１のダクトに前記電子装置に前記冷却媒体を供給する第１の開口部を形成し、前記第２のダクトに前記電子装置内を移動した前記冷却媒体を導入する第２の開口部を形成し、前記電子装置に前記冷却媒体を取り入れる取り入れ口を前記第１の開口部と対向するよう形成し、前記電子装置に前記冷却媒体を排出する排出口を前記第２の開口部と対向するよう形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の筺体により、解決できる。
【００１５】
上記発明によれば、電子装置に冷却媒体を取り入れる取り入れ口を第１の開口部と対向するよう形成し、電子装置に冷却媒体を排出する排出口を第２の開口部と対向するよう形成したことにより、第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に冷却媒体が移動する経路がそれぞれの電子装置に対して形成することができ、電子装置を効率良く冷却することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明では、前記取り入れ口と前記第１の開口部との間に第１のシールド部材を配設し、前記排出口と前記第２の開口部との間に第２のシールド部材を配設し、かつ前記第１及び第２のシールド部材は、幅方向に２つの凸部を設けており、該凸部は、前記シールド部材の長さ方向に連続した形状であることを特徴とする請求項３に記載の筺体により、解決できる。
【００１７】
上記発明によれば、取り入れ口と第１の開口部との間に第１のシールド部材を配設し、排出口と第２の開口部との間に第２のシールド部材を配設し、第１及び第２のシールド部材の形状を、幅方向に２つの凸部を設け、凸部が長さ方向に連続するよう構成し、２つの凸部でシールドすることにより冷却媒体の漏れを精度良く防ぐことができる。
【００１８】
請求項５記載の発明では、複数の第１の開口部を備えた第１のダクトと、複数の第２の開口部を備え、少なくとも１つ以上の仕切り部材により前記複数の第２の開口部を複数の空間に分割して、前記複数の空間に対してそれぞれ前記第２の開口部を設けた第２のダクトと、冷却媒体を導入する取り入れ口と、導入した冷却媒体を排出する排出口とを設け、前記第１の開口部と取り入れ口とが対向し、かつ前記第２の開口部と排出口とが対向するよう前記第１のダクトと第２のダクトとの間に脱着可能に取り付けられた電子装置と、前記排出口に対向する前記空間内に脱着可能に取り付けられた冷却機構とを備えたことを特徴とする筺体により、解決できる。
【００１９】
上記発明によれば、第２のダクト内に仕切り部材を形成することにより、熱を有した空気の移動を規制して、熱の煽りが発生することを防止できる。また、仕切り部材により冷却機構が冷却する領域が限定され、効率良く電子装置の冷却を行うことができる。さらに、冷却機構を着脱可能な構成とすることにより、冷却機構のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。図２乃至５を参照して、本発明の本実施例の筺体２０について説明する。図２は本発明の実施例である筺体の斜視図であり、図３は本実施例である筺体の横断面図であり、図４は図３に示したＢ１−Ｂ２方向の縦断面図であり、図５は前面扉を開放した状態で図３に示した筺体をＤ視した図である。なお、図４乃至５に示したＹ，Ｙ方向は吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１の延在方向を示しており、Ｘ，Ｘ方向は吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１の延在方向に対して直交する水平方向を示している。また、図３乃至４に示したＥは、冷却媒体である空気の移動する経路（以下、経路Ｅ）を示している。
【００２１】
図３に示すように、筺体２０は、大略すると筺体本体２１と、吸気用ダクト２２と、排気用ダクト３１と、電子装置２４と、仕切り部材３２と、冷却機構であるファンユニット３０とにより構成されている。筺体本体２１の前面側には、前面扉２１Ａが開閉可能な状態で形成されている。筺体本体２１内側の図２中の左側の側面には、第１のダクトである吸気用ダクト２２が形成されている。吸気用ダクト２２の前面側には、開口部２２Ａが形成されている。この開口部２２Ａは、冷却媒体である空気を吸気用ダクト２２内に導入するためのものである。開口部２２Ａは、図２に示すように大きな開口形状として形成されている。
【００２２】
このように開口部２２Ａを大きく形成することにより、空気を吸気用ダクト２２内に効率良く導入することができる。図２乃至３に示すように、吸気用ダクト２２の電子装置２４と対向する面には、電子装置２４内に空気を供給するための第１の開口部である開口部２２Ｂが複数形成されている。また、吸気用ダクト２２内には、空気を電子装置２４内に誘導するための誘導板２３が形成されている。開口部２２Ａから導入された空気は、誘導板２３により開口部２２Ｂ（電子装置２４側）に誘導される。
【００２３】
次に、図３乃至４を参照して、第２のダクトである排気用ダクト３１について説明する。筺体本体２１内側の図３中の右側の側面には、第２のダクトである排気用ダクト３１が形成されている。排気用ダクト３１の電子装置２４と対向する面には、第２の開口部である開口部３１Ａが形成されている。開口部３１Ａは、電子装置２４内を移動して熱を持った空気を排気用ダクト３１内に排出するためのものである。排気用ダクト３１の前面側には、後述するファンユニット３０の前面板部３０Ｂを排気用ダクト３１内に収納するための開口部３１Ｂが形成されている。また、排気用ダクト３１の背面側には、電子装置２４内を冷却した空気を排気用ダクト３１外に排出するための開口部３１Ｃが形成されている。
【００２４】
次に、図２乃至５を参照して、電子装置２４について説明する。電子装置２４は、吸気用ダクト２２と排気用ダクト３１との間に形成された空間である装置収納部３３に配設されている。装置収納部３３は、請求項１に記載の装置収納部のことである。電子装置２４は、大略すると装置収納ケース３４と、プリント回路基板２６とにより構成されている。装置収納ケース３４は、プリント回路基板２６を実装可能な箱型の形状をしている。装置収納ケース３４内には、複数のプリント回路基板２６がＹ，Ｙ方向に隙間を介在させた状態でＸ，Ｘ方向（Ｙ，Ｙ方向に対して直交する方向）に実装されている。装置収納ケース３４の吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１と対向する面には、固定部３４Ａが形成されており、この固定部３４Ａをネジ４３により吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１に固定することで、電子装置２４は支持される。
【００２５】
装置収納ケース３４の前面側には、プリント回路基板２６と電気的接続を行うためのコネクタ２８及びケーブル２９が形成されている。プリント回路基板２６とコネクタ２８とは、図示していない配線により電気的に接続されている。装置収納ケース３４には、吸気用ダクト２２に形成された開口部２２Ａと対向する開口部２５Ａと、排気用ダクト３１に形成された開口部２２Ｂと対向する開口部２５Ｂとが形成されている。開口部２５Ａは、吸気用ダクトに導入された空気を電子装置２４内に取り入れるための取り入れ口である。開口部２５Ｂは、装置収納ケース３４内に実装されたプリント回路基板２６を冷却して熱を持った空気を電子装置２４外に排出するための排出口である。また、これら開口部２５Ａ，２５Ｂには、通気性の良いエキスパンドメタル２７が配設されている。開口部２５Ａ，２５Ｂにエキスパンドメタル２７を設けることにより、ゴミがプリント回路基板２６に付着することを防止できる。
【００２６】
このように、装置収納ケース３４内にプリント回路基板２６をＸ，Ｘ方向に配設し、かつ吸気用ダクト２２に形成された開口部２２Ａと対向する開口部２５Ａと、排気用ダクト３１に形成された開口部２２Ｂと対向する開口部２５Ｂとを装置収納ケース３４に形成することにより、吸気用ダクト２２から電子装置２４内に供給された空気が、プリント回路基板２６間または装置収納ケース３４とプリント回路基板２６との間を通過して、図４中に示した方向Ｅに移動することができる。よって、吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１の延在方向に対して直交する方向に空気が移動する経路をそれぞれの電子装置２４に対して形成することができ、電子装置２４を効率良く冷却することができる。
【００２７】
また、開口部２５Ａと開口部２２Ａとの間及び開口部２５Ｂと開口部２２Ｂとの間には、空気が漏れることを防ぐための第１及び第２のシールド部材であるシールドガスケット４２が配設されている。図６はシールドガスケットの斜視図である。図６に示すように、シールドガスケット４２は、幅方向に２つの凸部４２Ａを設けており、２つの凸部４２Ａはシールドガスケット４２の長さ方向に連続した形状となっている。シールドガスケット４２の固定端側には、平面部４２Ｂが形成されている。シールドガスケット４２は、平面部４２Ｂが吸気用ダクト２２側及び排気用ダクト３１側に固定された状態で配設されている。
【００２８】
このように、開口部２５Ａと開口部２２Ａとの間及び開口部２５Ｂと開口部２２Ｂとの間に２つの凸部４２Ａを設けたシールドガスケット４２を配設することにより、２つの凸部４２Ａが装置収納ケース３４と接触して、二重にシールドされるため、精度良く空気の漏れを防ぐことができる。
【００２９】
次に、図４または図７を参照して、仕切り部材３２について説明する。図７は、仕切り部材を示した図である。図７に示すように、仕切り部材３２は、大略すると底板部３２Ａと、一対の側壁部３２Ｂと、上面固定部３２ａと、下面固定部３２ｂとにより構成されている。図４に示すように、上記構成の仕切り部材３２は、それぞれの電子装置２４内を通過した空気が混合しないように、排気用ダクト３１のＹ，Ｙ方向を区切るように複数形成されており、この仕切り部材３２により空間５２が形成される。この空間５２は、請求項５に記載の空間のことである。なお、図４に示した本実施例の筺体２０では、電子装置２４の個数６個と同じ数の仕切り部材３２が形成されている。
【００３０】
このように排気用ダクト３１のＹ，Ｙ方向の空間を区切るように複数の仕切り部材３２を形成することにより、図４の下方に形成されたプリント回路基板２６を冷却して熱を持った空気が、図４の上方に移動する熱の煽りが発生することを防ぐことができる。また、仕切り部材３２を形成することにより、ファンユニット３０が冷却する空間を限定することができる。
【００３１】
仕切り部材３２の底板部３２Ａに形成された一対の側壁部３２Ｂには、上面固定部３２ａと下面固定部３２ｂとが形成されており、上面固定部３２ａと下面固定部３２ｂとの間には、後述するファンユニット３０の底板部３０Ａをスライドさせるためのスライド部である溝３２Ｃがそれぞれ形成されている。このように仕切り部材３２に溝３２Ｃを形成することにより、ファンユニット３０を排気用ダクト３１に対して着脱可能とすることができ、ファンユニット３０のメンテナンスを容易に行うことができる。さらに、電子装置２４に実装されたプリント回路基板２６を冷却するのに最適な仕様にファンユニット３０の構成を変更して、ファンユニット３０により電子装置２４を効率良く冷却することができる。また、図３に示すように、本実施例の仕切り部材３２には、溝３２Ｃにファンユニット３０の底板部３０Ａを収納した際、底板部３０Ａと仕切り部材３２の底板部３２Ａとの間に空間５１が形成されている。
【００３２】
このように底板部３０Ａと仕切り部材３２の底板部３２Ａとの間に空間５１を設けることにより、仕切り部材３２に配設されたファンユニット３０が、仕切り部材３２の下方に存在する熱を持った空気の影響を直接受けることを防止できる。図８は、仕切り部材の形状を示した図である。図８に示した仕切り部材４９は、底板部４９Ａと側壁部４９Ｂに形成された上面固定部４９ａとの間に、ファンユニット３０の底板部３０Ａをスライドさせるための溝４９Ｃを設けたものである。このような空間５１が設けられていない仕切り部材４９を仕切り部材３２の代わりに用いても、溝４９Ｃによりファンユニット３０を着脱可能とすることができ、ファンユニット３０のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３３】
次に、図９乃至１０を参照して、冷却機構であるファンユニット３０について説明する。図９は、ファンユニットの側面図であり、図１０はファンユニットの斜視図である。図９に示すように、ファンユニット３０は、大略すると底板部３０Ａと、前面板部３０Ｂと、ファン３６と、受電用コネクタ３８と、異常検出手段（図示せず）と、取手４１とにより構成されている。底板部３０Ａは、仕切り部材３２に形成された溝３２Ｃにスライドされるものである。また、底板部３０Ａの領域Ｇには、異常検出手段及びファン３６を駆動させるための回路（図示せず）が形成されている。
【００３４】
排気用ダクト３１に設けられた開口部３１Ｃ側に位置する底板部３０Ａには、電子装置２４内を移動して熱を持った空気を排気用ダクト３１外に排出するためのファン３６が形成されている。このファン３６には、例えば軸流ファン、シロッコファン、ブロアー等を用いることができる。このようにファン３６を設けることにより、電子装置２４内に存在する熱を持った空気を経路Ｅ（図３参照）の方向に移動させて、排気用ダクト３１外に排出し、プリント回路基板２６を冷却するための空気を開口部２２Ａから導入して、電子装置２４を冷却することができる。
【００３５】
図１０に示すように、排気用ダクト３１に設けられた開口部３１Ｂ側の底板部３０Ａの端部には、前面板部３０Ｂが形成されている。前面板部３０Ｂは、大略するとファンユニット３０を排気用ダクト３１から引き出すための取手４１と、ファン３６が正常動作している際に点灯する正常ランプ４６と、ファン３６に異常があった際に点灯する異常ランプ４７とにより構成されている。正常ランプ４６及び異常ランプ４７は、ファン３６の異常を検出する異常検出手段（図示せず）と電気的信号の受信が可能な状態で接続されている。
【００３６】
異常検出手段は、ファン３６に異常が発生した際、異常ランプ４７を点灯させるためのものである。このような異常ランプ４７及び異常検出手段をファンユニット３０に設けることにより、作業者に異常が発生したファン３６がどれかを容易に認識させることができる。ファンユニット３０は、仕切り部材３２に形成された溝３２Ｃに底板部３０Ａをスライドさせて、前面板部３０Ｂと排気用ダクト３１とをネジ４５により固定することで、排気用ダクト３１内に配設される。これにより排気用ダクト３１に設けられた開口部３１Ｂは、前面板部３０Ｂにより密閉される。図４に示すように、電子装置２４に対してそれぞれファンユニット３０を設けることにより、発熱するプリント回路基板２６が実装された電子装置２４を効率良く冷却することができる。
【００３７】
本実施例の筺体２０を上記説明した構成とすることにより、電子装置２４に実装されるプリント回路基板２６の実装密度を低下させること無く、発熱するプリント回路基板２６が実装された電子装置２４を効率良く冷却し、必要に応じ冷却機構であるファンユニット３０を着脱してファンユニット３０のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。なお、本実施例においては、仕切り部材３２及びファンユニット３０を排気用ダクト３１内にのみ設けたが、仕切り部材３２及びファンユニット３０を吸気用ダクト２２内にのみ設けても本実施例と同様な効果を得ることができる。また、仕切り部材３２及びファンユニット３０を吸気用ダクト２２内と排気用ダクト３１内の両方に設けても良く、このように構成することでファンユニット３０により電子装置２４をさらに効率良く冷却することができる。さらに、２つの仕切り部材３２の間に複数の電子装置２４を設けて、１つのファンユニット３０により複数の電子装置２４の冷却を行っても良い。
【００３９】
なお、以上の説明に関して、さらに以下の付記を開示する。
【００４０】
（付記１） 冷却媒体を供給する第１のダクトと、
前記冷却媒体を排出する第２のダクトと、
前記第１のダクトと前記第２のダクトとの間に設けた装置収納部と、
前記第１のダクトから前記第２のダクトの方向に前記冷却媒体を移動させて前記装置収納部を冷却する冷却機構とを備えた筺体において、
前記冷却機構を前記第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことを特徴とする筺体。
【００４１】
（付記２） 前記装置収納部には、発熱する電子装置が前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する水平方向に配設されており、
前記冷却媒体は、前記冷却機構により前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させる構成としたことを特徴とする付記１に記載の筺体。
【００４２】
（付記３） 前記第１のダクトに前記電子装置に前記冷却媒体を供給する第１の開口部を形成し、
前記第２のダクトに前記電子装置内を移動した前記冷却媒体を導入する第２の開口部を形成し、
前記電子装置に前記冷却媒体を取り入れる取り入れ口を前記第１の開口部と対向するよう形成し、
前記電子装置に前記冷却媒体を排出する排出口を前記第２の開口部と対向するよう形成したことを特徴とする付記１または２に記載の筺体。
【００４３】
（付記４） 前記取り入れ口と前記第１の開口部との間に第１のシールド部材を配設し、
前記排出口と前記第２の開口部との間に第２のシールド部材を配設し、かつ
前記第１及び第２のシールド部材は、幅方向に２つの凸部を設けており、該凸部は、前記シールド部材の長さ方向に連続した形状であることを特徴とする付記３に記載の筺体。
【００４４】
（付記５） 前記冷却機構には、ファンが設けられていることを特徴とする付記１乃至４のいずれか１項に記載の筺体。
【００４５】
（付記６） 前記第１及び第２のダクトは、前記装置収納部を支持する構成とされていることを特徴とする付記１乃至５のいずれか１項に記載の筺体。
【００４６】
（付記７） 前記第２のダクトの延在方向に前記第２のダクト内においての前記冷却媒体の移動を規制する仕切り部材を形成し、
前記仕切り部材に前記冷却機構を支持し、かつ該冷却機構をスライドさせて着脱可能にするスライド部を形成したことを特徴とする付記１乃至６のいずれか１項に記載の筺体。
【００４７】
（付記８） 前記スライド部は、前記仕切り部材の底部との間に隙間を介在させた状態で形成されていることを特徴とする付記７に記載の筺体。
【００４８】
（付記９） 複数の第１の開口部を備えた第１のダクトと、
複数の第２の開口部を備え、少なくとも１つ以上の仕切り部材により前記複数の開口部を複数の空間に分割し、前記複数の空間に対してそれぞれ第２の開口部を設けた第２のダクトと、
冷却媒体を導入する取り入れ口と、導入した冷却媒体を排出する排出口とを設け、前記第１の開口部と取り入れ口とが対向し、かつ前記第２の開口部と排出口とが対向するよう前記第１のダクトと第２のダクトとの間に脱着可能に取り付けられ、電子機器を収納した電子装置と、
前記排出口に対向する前記空間内に脱着可能に取り付けられた冷却機構とを備えたことを特徴とする筺体。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第１及び第２のダクトに設けられた冷却機構を第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことにより、冷却機構のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、冷却機構により冷却媒体を第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させて、電子装置の冷却を行うことができる。また、冷却機構を第１及び第２のダクトに設けることにより、冷却機構により電子装置に実装されるプリント配線基板等の実装密度が低下することを防止できる。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に冷却媒体が移動する経路がそれぞれの電子装置に対して形成することができ、電子装置を効率良く冷却することができる。
【００５２】
請求項４記載の発明によれば、第１及び第２のシールド部材の形状を、幅方向に２つの凸部を設け、凸部が長さ方向に連続するよう構成して、２つの凸部でシールドすることにより冷却媒体の漏れを精度良く防ぐことができる。
【００５３】
請求項５記載の発明によれば、第２のダクト内に仕切り部材を形成して、熱の煽りの発生を防止することができる。また、仕切り部材により冷却機構が冷却する領域が限定され、効率良く電子装置の冷却を行うことができる。さらに、冷却機構を着脱可能な構成とすることにより、冷却機構のメンテナンス性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子装置内に冷却機構を設けた従来の筺体の横断面図である。
【図２】本発明の実施例である筺体の斜視図である。
【図３】本実施例である筺体の横断面図である。
【図４】図３に示したＢ１−Ｂ２方向の縦断面図である。
【図５】前面扉を開放した状態で図３に示した筺体をＤ視した図である。
【図６】シールドガスケットの斜視図である。
【図７】仕切り部材を示した図である。
【図８】仕切り部材の形状を示した図である。
【図９】ファンユニットの側面図である。
【図１０】ファンユニットの斜視図である。
【符号の説明】
１０、２０ 筺体
１１、２１ 筺体本体
１２Ａ、１２Ｂ ダクト
１３Ａ、３４ 装置収納ケース
１３Ｂ、２６ プリント回路基板
１４、２４ 電子装置
１５ 吸気機構
１６ 排気機構
１７ 冷却機構
１８Ａ、１８Ｂ 中空部
１９Ａ、２８ コネクタ
１９Ｂ、２９ ケーブル
２１Ａ 前面扉
２２ 吸気用ダクト
２２Ａ、２２Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３１Ａ〜３１Ｃ 開口部
２３ 誘導板
２７ エキスパンドメタル
３０ ファンユニット
３０Ａ、３２Ａ、４９Ａ 底板部
３０Ｂ 前面板部
３１ 排気用ダクト
３２、４９ 仕切り部材
３２ａ、４９ａ 上面固定部
３２ｂ 下面固定部
３２Ｂ、４９Ｂ 側壁部
３２Ｃ、４９Ｃ 溝
３３ 装置収納部
３４Ａ 固定部
３６ ファン
３８ 受電用コネクタ
３９ 送電用コネクタ
４１ 取手
４２ シールドガスケット
４２Ａ 凸部
４２Ｂ 平面部
４３、４５ ネジ
４６ 正常ランプ
４７ 異常ランプ
５１、５２ 空間
Ｅ 経路
Ｇ 領域
【発明の属する技術分野】
本発明は筺体に係り、特に電子装置を冷却するための冷却機構を備えた筺体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子装置を配設するための空間である装置収納部を有する筺体には、電子装置の発熱を冷却するための冷却機構が備えられている。図１は、電子装置内に冷却機構を設けた従来の筺体の横断面図である。図１に示すように、従来の筺体１０は、大略すると筺体本体１１と、支柱１２Ａ，１２Ｂと、電子装置１４と、冷却機構１７と、コネクタ１９Ａと、ケーブル１９Ｂとにより構成されている。支柱１２Ａ，１２Ｂには、中空部１８Ａ，１８Ｂが設けられている。支柱１２Ａ，１２Ｂは電子装置１４を両側から支持している。
【０００３】
電子装置１４は、大略すると装置収納ケース１３Ａと、プリント配線基板１３Ｂと、吸気機構１５と、ファンを備えた排気機構１６とにより構成されている。支柱１２Ａと支柱１２Ｂとの間に形成された装置収納部には、複数の電子装置１４が実装されている。装置収納ケース１３Ａ内には、発熱するプリント配線基板１３Ｂが支柱１２Ａ，１２Ｂの延在方向に直交する方向に実装されている。また、装置収納ケース１３Ａ内には、吸気機構１５とファンを備えた排気機構１６とにより構成される冷却機構１７がそれぞれ装置収納ケース１３Ａと一体に形成されている。
【０００４】
装置収納ケース１３Ａの前面側の領域Ａには、プリント配線基板１３Ｂと電気的接続を行うための複数のコネクタ１９Ａ及びケーブル１９Ｂが形成されている。プリント配線基板１３Ｂは、冷却機構１７により冷却媒体である空気が図１の矢印Ｂで示した方向に移動されることで冷却される。このようにそれぞれの電子装置１４に対して冷却機構１７を設けることにより、発熱するプリント基板１３Ｂが実装された電子装置１４を効率良く冷却することができる。
【０００５】
また近年、筺体１０は、設置スペースの縮小の要請に伴い小型化が進められ、かつ電子装置１４の高密度実装が望まれており、支柱の上方の中空部に吸気用ファンと、支柱の下方の中空部に排気用ファンとを支柱と一体に形成して、吸気用ファンと排気用ファンとにより構成される冷却機構により筺体の上方から下方に空気を移動させて、吸気用ファンと排気用ファンとの間に配設された電子装置を冷却するものがある（例えば、特許文献１参照。）。このように支柱の中空部に冷却機構を形成することにより、電子装置１４に実装されるプリント配線基板１３Ｂ等の実装密度を高めることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６１−８０９００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１に示した筺体１０の場合は、それぞれの電子装置１４に冷却機構１７を設けているため、装置収納ケース１３Ａ内に冷却機構１７を設けるためのスペースが必要となり、電子装置１４に実装されるプリント配線基板１３Ｂの実装密度を高めることができないという問題があった。また、冷却機構１７が装置収納ケース１３Ａと一体に設けられているため、冷却機構１７のメンテナンス性が悪いという問題があった。支柱の中空部に冷却機構を形成した筺体の場合には、吸気用ファンから排気用ファンまでの空気が移動する経路が長いため、発熱するプリント基板が配設された電子装置１４を効率良く冷却することができないという問題があった。また、支柱と一体に冷却機構を設けているため、冷却機構のメンテナンス性が悪いという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、電子装置に実装されるプリント配線基板等の実装密度を低下させることなく、メンテナンス性に優れた冷却機構により効率良く電子装置の冷却を行うことのできる筺体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１記載の発明では、冷却媒体を供給する第１のダクトと、前記冷却媒体を排出する第２のダクトと、前記第１のダクトと前記第２のダクトとの間に設けた装置収納部と、前記第１のダクトから前記第２のダクトの方向に前記冷却媒体を移動させて前記装置収納部を冷却する冷却機構とを備えた筺体において、前記冷却機構を前記第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことを特徴とする筺体により、解決できる。
【００１１】
上記発明によれば、第１及び第２のダクトに設けられた冷却機構を第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことにより、冷却機構のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明では、前記装置収納部には、発熱する電子装置が前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する水平方向に配設されており、前記冷却媒体は、前記冷却機構により前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の筺体により、解決できる。
【００１３】
上記発明によれば、装置収納部内に第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する水平方向に発熱する電子装置が配設された際、冷却機構により冷却媒体を第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させて、電子装置の冷却を行うことができる。また、冷却機構を第１及び第２のダクトに設けることにより、冷却機構により電子装置に実装されるプリント配線基板等の実装密度が低下することを防止できる。
【００１４】
請求項３記載の発明では、前記第１のダクトに前記電子装置に前記冷却媒体を供給する第１の開口部を形成し、前記第２のダクトに前記電子装置内を移動した前記冷却媒体を導入する第２の開口部を形成し、前記電子装置に前記冷却媒体を取り入れる取り入れ口を前記第１の開口部と対向するよう形成し、前記電子装置に前記冷却媒体を排出する排出口を前記第２の開口部と対向するよう形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の筺体により、解決できる。
【００１５】
上記発明によれば、電子装置に冷却媒体を取り入れる取り入れ口を第１の開口部と対向するよう形成し、電子装置に冷却媒体を排出する排出口を第２の開口部と対向するよう形成したことにより、第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に冷却媒体が移動する経路がそれぞれの電子装置に対して形成することができ、電子装置を効率良く冷却することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明では、前記取り入れ口と前記第１の開口部との間に第１のシールド部材を配設し、前記排出口と前記第２の開口部との間に第２のシールド部材を配設し、かつ前記第１及び第２のシールド部材は、幅方向に２つの凸部を設けており、該凸部は、前記シールド部材の長さ方向に連続した形状であることを特徴とする請求項３に記載の筺体により、解決できる。
【００１７】
上記発明によれば、取り入れ口と第１の開口部との間に第１のシールド部材を配設し、排出口と第２の開口部との間に第２のシールド部材を配設し、第１及び第２のシールド部材の形状を、幅方向に２つの凸部を設け、凸部が長さ方向に連続するよう構成し、２つの凸部でシールドすることにより冷却媒体の漏れを精度良く防ぐことができる。
【００１８】
請求項５記載の発明では、複数の第１の開口部を備えた第１のダクトと、複数の第２の開口部を備え、少なくとも１つ以上の仕切り部材により前記複数の第２の開口部を複数の空間に分割して、前記複数の空間に対してそれぞれ前記第２の開口部を設けた第２のダクトと、冷却媒体を導入する取り入れ口と、導入した冷却媒体を排出する排出口とを設け、前記第１の開口部と取り入れ口とが対向し、かつ前記第２の開口部と排出口とが対向するよう前記第１のダクトと第２のダクトとの間に脱着可能に取り付けられた電子装置と、前記排出口に対向する前記空間内に脱着可能に取り付けられた冷却機構とを備えたことを特徴とする筺体により、解決できる。
【００１９】
上記発明によれば、第２のダクト内に仕切り部材を形成することにより、熱を有した空気の移動を規制して、熱の煽りが発生することを防止できる。また、仕切り部材により冷却機構が冷却する領域が限定され、効率良く電子装置の冷却を行うことができる。さらに、冷却機構を着脱可能な構成とすることにより、冷却機構のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。図２乃至５を参照して、本発明の本実施例の筺体２０について説明する。図２は本発明の実施例である筺体の斜視図であり、図３は本実施例である筺体の横断面図であり、図４は図３に示したＢ１−Ｂ２方向の縦断面図であり、図５は前面扉を開放した状態で図３に示した筺体をＤ視した図である。なお、図４乃至５に示したＹ，Ｙ方向は吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１の延在方向を示しており、Ｘ，Ｘ方向は吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１の延在方向に対して直交する水平方向を示している。また、図３乃至４に示したＥは、冷却媒体である空気の移動する経路（以下、経路Ｅ）を示している。
【００２１】
図３に示すように、筺体２０は、大略すると筺体本体２１と、吸気用ダクト２２と、排気用ダクト３１と、電子装置２４と、仕切り部材３２と、冷却機構であるファンユニット３０とにより構成されている。筺体本体２１の前面側には、前面扉２１Ａが開閉可能な状態で形成されている。筺体本体２１内側の図２中の左側の側面には、第１のダクトである吸気用ダクト２２が形成されている。吸気用ダクト２２の前面側には、開口部２２Ａが形成されている。この開口部２２Ａは、冷却媒体である空気を吸気用ダクト２２内に導入するためのものである。開口部２２Ａは、図２に示すように大きな開口形状として形成されている。
【００２２】
このように開口部２２Ａを大きく形成することにより、空気を吸気用ダクト２２内に効率良く導入することができる。図２乃至３に示すように、吸気用ダクト２２の電子装置２４と対向する面には、電子装置２４内に空気を供給するための第１の開口部である開口部２２Ｂが複数形成されている。また、吸気用ダクト２２内には、空気を電子装置２４内に誘導するための誘導板２３が形成されている。開口部２２Ａから導入された空気は、誘導板２３により開口部２２Ｂ（電子装置２４側）に誘導される。
【００２３】
次に、図３乃至４を参照して、第２のダクトである排気用ダクト３１について説明する。筺体本体２１内側の図３中の右側の側面には、第２のダクトである排気用ダクト３１が形成されている。排気用ダクト３１の電子装置２４と対向する面には、第２の開口部である開口部３１Ａが形成されている。開口部３１Ａは、電子装置２４内を移動して熱を持った空気を排気用ダクト３１内に排出するためのものである。排気用ダクト３１の前面側には、後述するファンユニット３０の前面板部３０Ｂを排気用ダクト３１内に収納するための開口部３１Ｂが形成されている。また、排気用ダクト３１の背面側には、電子装置２４内を冷却した空気を排気用ダクト３１外に排出するための開口部３１Ｃが形成されている。
【００２４】
次に、図２乃至５を参照して、電子装置２４について説明する。電子装置２４は、吸気用ダクト２２と排気用ダクト３１との間に形成された空間である装置収納部３３に配設されている。装置収納部３３は、請求項１に記載の装置収納部のことである。電子装置２４は、大略すると装置収納ケース３４と、プリント回路基板２６とにより構成されている。装置収納ケース３４は、プリント回路基板２６を実装可能な箱型の形状をしている。装置収納ケース３４内には、複数のプリント回路基板２６がＹ，Ｙ方向に隙間を介在させた状態でＸ，Ｘ方向（Ｙ，Ｙ方向に対して直交する方向）に実装されている。装置収納ケース３４の吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１と対向する面には、固定部３４Ａが形成されており、この固定部３４Ａをネジ４３により吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１に固定することで、電子装置２４は支持される。
【００２５】
装置収納ケース３４の前面側には、プリント回路基板２６と電気的接続を行うためのコネクタ２８及びケーブル２９が形成されている。プリント回路基板２６とコネクタ２８とは、図示していない配線により電気的に接続されている。装置収納ケース３４には、吸気用ダクト２２に形成された開口部２２Ａと対向する開口部２５Ａと、排気用ダクト３１に形成された開口部２２Ｂと対向する開口部２５Ｂとが形成されている。開口部２５Ａは、吸気用ダクトに導入された空気を電子装置２４内に取り入れるための取り入れ口である。開口部２５Ｂは、装置収納ケース３４内に実装されたプリント回路基板２６を冷却して熱を持った空気を電子装置２４外に排出するための排出口である。また、これら開口部２５Ａ，２５Ｂには、通気性の良いエキスパンドメタル２７が配設されている。開口部２５Ａ，２５Ｂにエキスパンドメタル２７を設けることにより、ゴミがプリント回路基板２６に付着することを防止できる。
【００２６】
このように、装置収納ケース３４内にプリント回路基板２６をＸ，Ｘ方向に配設し、かつ吸気用ダクト２２に形成された開口部２２Ａと対向する開口部２５Ａと、排気用ダクト３１に形成された開口部２２Ｂと対向する開口部２５Ｂとを装置収納ケース３４に形成することにより、吸気用ダクト２２から電子装置２４内に供給された空気が、プリント回路基板２６間または装置収納ケース３４とプリント回路基板２６との間を通過して、図４中に示した方向Ｅに移動することができる。よって、吸気用ダクト２２及び排気用ダクト３１の延在方向に対して直交する方向に空気が移動する経路をそれぞれの電子装置２４に対して形成することができ、電子装置２４を効率良く冷却することができる。
【００２７】
また、開口部２５Ａと開口部２２Ａとの間及び開口部２５Ｂと開口部２２Ｂとの間には、空気が漏れることを防ぐための第１及び第２のシールド部材であるシールドガスケット４２が配設されている。図６はシールドガスケットの斜視図である。図６に示すように、シールドガスケット４２は、幅方向に２つの凸部４２Ａを設けており、２つの凸部４２Ａはシールドガスケット４２の長さ方向に連続した形状となっている。シールドガスケット４２の固定端側には、平面部４２Ｂが形成されている。シールドガスケット４２は、平面部４２Ｂが吸気用ダクト２２側及び排気用ダクト３１側に固定された状態で配設されている。
【００２８】
このように、開口部２５Ａと開口部２２Ａとの間及び開口部２５Ｂと開口部２２Ｂとの間に２つの凸部４２Ａを設けたシールドガスケット４２を配設することにより、２つの凸部４２Ａが装置収納ケース３４と接触して、二重にシールドされるため、精度良く空気の漏れを防ぐことができる。
【００２９】
次に、図４または図７を参照して、仕切り部材３２について説明する。図７は、仕切り部材を示した図である。図７に示すように、仕切り部材３２は、大略すると底板部３２Ａと、一対の側壁部３２Ｂと、上面固定部３２ａと、下面固定部３２ｂとにより構成されている。図４に示すように、上記構成の仕切り部材３２は、それぞれの電子装置２４内を通過した空気が混合しないように、排気用ダクト３１のＹ，Ｙ方向を区切るように複数形成されており、この仕切り部材３２により空間５２が形成される。この空間５２は、請求項５に記載の空間のことである。なお、図４に示した本実施例の筺体２０では、電子装置２４の個数６個と同じ数の仕切り部材３２が形成されている。
【００３０】
このように排気用ダクト３１のＹ，Ｙ方向の空間を区切るように複数の仕切り部材３２を形成することにより、図４の下方に形成されたプリント回路基板２６を冷却して熱を持った空気が、図４の上方に移動する熱の煽りが発生することを防ぐことができる。また、仕切り部材３２を形成することにより、ファンユニット３０が冷却する空間を限定することができる。
【００３１】
仕切り部材３２の底板部３２Ａに形成された一対の側壁部３２Ｂには、上面固定部３２ａと下面固定部３２ｂとが形成されており、上面固定部３２ａと下面固定部３２ｂとの間には、後述するファンユニット３０の底板部３０Ａをスライドさせるためのスライド部である溝３２Ｃがそれぞれ形成されている。このように仕切り部材３２に溝３２Ｃを形成することにより、ファンユニット３０を排気用ダクト３１に対して着脱可能とすることができ、ファンユニット３０のメンテナンスを容易に行うことができる。さらに、電子装置２４に実装されたプリント回路基板２６を冷却するのに最適な仕様にファンユニット３０の構成を変更して、ファンユニット３０により電子装置２４を効率良く冷却することができる。また、図３に示すように、本実施例の仕切り部材３２には、溝３２Ｃにファンユニット３０の底板部３０Ａを収納した際、底板部３０Ａと仕切り部材３２の底板部３２Ａとの間に空間５１が形成されている。
【００３２】
このように底板部３０Ａと仕切り部材３２の底板部３２Ａとの間に空間５１を設けることにより、仕切り部材３２に配設されたファンユニット３０が、仕切り部材３２の下方に存在する熱を持った空気の影響を直接受けることを防止できる。図８は、仕切り部材の形状を示した図である。図８に示した仕切り部材４９は、底板部４９Ａと側壁部４９Ｂに形成された上面固定部４９ａとの間に、ファンユニット３０の底板部３０Ａをスライドさせるための溝４９Ｃを設けたものである。このような空間５１が設けられていない仕切り部材４９を仕切り部材３２の代わりに用いても、溝４９Ｃによりファンユニット３０を着脱可能とすることができ、ファンユニット３０のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３３】
次に、図９乃至１０を参照して、冷却機構であるファンユニット３０について説明する。図９は、ファンユニットの側面図であり、図１０はファンユニットの斜視図である。図９に示すように、ファンユニット３０は、大略すると底板部３０Ａと、前面板部３０Ｂと、ファン３６と、受電用コネクタ３８と、異常検出手段（図示せず）と、取手４１とにより構成されている。底板部３０Ａは、仕切り部材３２に形成された溝３２Ｃにスライドされるものである。また、底板部３０Ａの領域Ｇには、異常検出手段及びファン３６を駆動させるための回路（図示せず）が形成されている。
【００３４】
排気用ダクト３１に設けられた開口部３１Ｃ側に位置する底板部３０Ａには、電子装置２４内を移動して熱を持った空気を排気用ダクト３１外に排出するためのファン３６が形成されている。このファン３６には、例えば軸流ファン、シロッコファン、ブロアー等を用いることができる。このようにファン３６を設けることにより、電子装置２４内に存在する熱を持った空気を経路Ｅ（図３参照）の方向に移動させて、排気用ダクト３１外に排出し、プリント回路基板２６を冷却するための空気を開口部２２Ａから導入して、電子装置２４を冷却することができる。
【００３５】
図１０に示すように、排気用ダクト３１に設けられた開口部３１Ｂ側の底板部３０Ａの端部には、前面板部３０Ｂが形成されている。前面板部３０Ｂは、大略するとファンユニット３０を排気用ダクト３１から引き出すための取手４１と、ファン３６が正常動作している際に点灯する正常ランプ４６と、ファン３６に異常があった際に点灯する異常ランプ４７とにより構成されている。正常ランプ４６及び異常ランプ４７は、ファン３６の異常を検出する異常検出手段（図示せず）と電気的信号の受信が可能な状態で接続されている。
【００３６】
異常検出手段は、ファン３６に異常が発生した際、異常ランプ４７を点灯させるためのものである。このような異常ランプ４７及び異常検出手段をファンユニット３０に設けることにより、作業者に異常が発生したファン３６がどれかを容易に認識させることができる。ファンユニット３０は、仕切り部材３２に形成された溝３２Ｃに底板部３０Ａをスライドさせて、前面板部３０Ｂと排気用ダクト３１とをネジ４５により固定することで、排気用ダクト３１内に配設される。これにより排気用ダクト３１に設けられた開口部３１Ｂは、前面板部３０Ｂにより密閉される。図４に示すように、電子装置２４に対してそれぞれファンユニット３０を設けることにより、発熱するプリント回路基板２６が実装された電子装置２４を効率良く冷却することができる。
【００３７】
本実施例の筺体２０を上記説明した構成とすることにより、電子装置２４に実装されるプリント回路基板２６の実装密度を低下させること無く、発熱するプリント回路基板２６が実装された電子装置２４を効率良く冷却し、必要に応じ冷却機構であるファンユニット３０を着脱してファンユニット３０のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。なお、本実施例においては、仕切り部材３２及びファンユニット３０を排気用ダクト３１内にのみ設けたが、仕切り部材３２及びファンユニット３０を吸気用ダクト２２内にのみ設けても本実施例と同様な効果を得ることができる。また、仕切り部材３２及びファンユニット３０を吸気用ダクト２２内と排気用ダクト３１内の両方に設けても良く、このように構成することでファンユニット３０により電子装置２４をさらに効率良く冷却することができる。さらに、２つの仕切り部材３２の間に複数の電子装置２４を設けて、１つのファンユニット３０により複数の電子装置２４の冷却を行っても良い。
【００３９】
なお、以上の説明に関して、さらに以下の付記を開示する。
【００４０】
（付記１） 冷却媒体を供給する第１のダクトと、
前記冷却媒体を排出する第２のダクトと、
前記第１のダクトと前記第２のダクトとの間に設けた装置収納部と、
前記第１のダクトから前記第２のダクトの方向に前記冷却媒体を移動させて前記装置収納部を冷却する冷却機構とを備えた筺体において、
前記冷却機構を前記第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことを特徴とする筺体。
【００４１】
（付記２） 前記装置収納部には、発熱する電子装置が前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する水平方向に配設されており、
前記冷却媒体は、前記冷却機構により前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させる構成としたことを特徴とする付記１に記載の筺体。
【００４２】
（付記３） 前記第１のダクトに前記電子装置に前記冷却媒体を供給する第１の開口部を形成し、
前記第２のダクトに前記電子装置内を移動した前記冷却媒体を導入する第２の開口部を形成し、
前記電子装置に前記冷却媒体を取り入れる取り入れ口を前記第１の開口部と対向するよう形成し、
前記電子装置に前記冷却媒体を排出する排出口を前記第２の開口部と対向するよう形成したことを特徴とする付記１または２に記載の筺体。
【００４３】
（付記４） 前記取り入れ口と前記第１の開口部との間に第１のシールド部材を配設し、
前記排出口と前記第２の開口部との間に第２のシールド部材を配設し、かつ
前記第１及び第２のシールド部材は、幅方向に２つの凸部を設けており、該凸部は、前記シールド部材の長さ方向に連続した形状であることを特徴とする付記３に記載の筺体。
【００４４】
（付記５） 前記冷却機構には、ファンが設けられていることを特徴とする付記１乃至４のいずれか１項に記載の筺体。
【００４５】
（付記６） 前記第１及び第２のダクトは、前記装置収納部を支持する構成とされていることを特徴とする付記１乃至５のいずれか１項に記載の筺体。
【００４６】
（付記７） 前記第２のダクトの延在方向に前記第２のダクト内においての前記冷却媒体の移動を規制する仕切り部材を形成し、
前記仕切り部材に前記冷却機構を支持し、かつ該冷却機構をスライドさせて着脱可能にするスライド部を形成したことを特徴とする付記１乃至６のいずれか１項に記載の筺体。
【００４７】
（付記８） 前記スライド部は、前記仕切り部材の底部との間に隙間を介在させた状態で形成されていることを特徴とする付記７に記載の筺体。
【００４８】
（付記９） 複数の第１の開口部を備えた第１のダクトと、
複数の第２の開口部を備え、少なくとも１つ以上の仕切り部材により前記複数の開口部を複数の空間に分割し、前記複数の空間に対してそれぞれ第２の開口部を設けた第２のダクトと、
冷却媒体を導入する取り入れ口と、導入した冷却媒体を排出する排出口とを設け、前記第１の開口部と取り入れ口とが対向し、かつ前記第２の開口部と排出口とが対向するよう前記第１のダクトと第２のダクトとの間に脱着可能に取り付けられ、電子機器を収納した電子装置と、
前記排出口に対向する前記空間内に脱着可能に取り付けられた冷却機構とを備えたことを特徴とする筺体。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第１及び第２のダクトに設けられた冷却機構を第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことにより、冷却機構のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、冷却機構により冷却媒体を第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させて、電子装置の冷却を行うことができる。また、冷却機構を第１及び第２のダクトに設けることにより、冷却機構により電子装置に実装されるプリント配線基板等の実装密度が低下することを防止できる。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に冷却媒体が移動する経路がそれぞれの電子装置に対して形成することができ、電子装置を効率良く冷却することができる。
【００５２】
請求項４記載の発明によれば、第１及び第２のシールド部材の形状を、幅方向に２つの凸部を設け、凸部が長さ方向に連続するよう構成して、２つの凸部でシールドすることにより冷却媒体の漏れを精度良く防ぐことができる。
【００５３】
請求項５記載の発明によれば、第２のダクト内に仕切り部材を形成して、熱の煽りの発生を防止することができる。また、仕切り部材により冷却機構が冷却する領域が限定され、効率良く電子装置の冷却を行うことができる。さらに、冷却機構を着脱可能な構成とすることにより、冷却機構のメンテナンス性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子装置内に冷却機構を設けた従来の筺体の横断面図である。
【図２】本発明の実施例である筺体の斜視図である。
【図３】本実施例である筺体の横断面図である。
【図４】図３に示したＢ１−Ｂ２方向の縦断面図である。
【図５】前面扉を開放した状態で図３に示した筺体をＤ視した図である。
【図６】シールドガスケットの斜視図である。
【図７】仕切り部材を示した図である。
【図８】仕切り部材の形状を示した図である。
【図９】ファンユニットの側面図である。
【図１０】ファンユニットの斜視図である。
【符号の説明】
１０、２０ 筺体
１１、２１ 筺体本体
１２Ａ、１２Ｂ ダクト
１３Ａ、３４ 装置収納ケース
１３Ｂ、２６ プリント回路基板
１４、２４ 電子装置
１５ 吸気機構
１６ 排気機構
１７ 冷却機構
１８Ａ、１８Ｂ 中空部
１９Ａ、２８ コネクタ
１９Ｂ、２９ ケーブル
２１Ａ 前面扉
２２ 吸気用ダクト
２２Ａ、２２Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３１Ａ〜３１Ｃ 開口部
２３ 誘導板
２７ エキスパンドメタル
３０ ファンユニット
３０Ａ、３２Ａ、４９Ａ 底板部
３０Ｂ 前面板部
３１ 排気用ダクト
３２、４９ 仕切り部材
３２ａ、４９ａ 上面固定部
３２ｂ 下面固定部
３２Ｂ、４９Ｂ 側壁部
３２Ｃ、４９Ｃ 溝
３３ 装置収納部
３４Ａ 固定部
３６ ファン
３８ 受電用コネクタ
３９ 送電用コネクタ
４１ 取手
４２ シールドガスケット
４２Ａ 凸部
４２Ｂ 平面部
４３、４５ ネジ
４６ 正常ランプ
４７ 異常ランプ
５１、５２ 空間
Ｅ 経路
Ｇ 領域
Claims (5)
- 冷却媒体を供給する第１のダクトと、
前記冷却媒体を排出する第２のダクトと、
前記第１のダクトと前記第２のダクトとの間に設けた装置収納部と、
前記第１のダクトから前記第２のダクトの方向に前記冷却媒体を移動させて前記装置収納部を冷却する冷却機構とを備えた筺体において、
前記冷却機構を前記第１及び第２のダクトに対して着脱可能な構成としたことを特徴とする筺体。 - 前記装置収納部には、発熱する電子装置が前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する水平方向に配設されており、
前記冷却媒体は、前記冷却機構により前記第１及び第２のダクトの延在方向に対して直交する方向に移動させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の筺体。 - 前記第１のダクトに前記電子装置に前記冷却媒体を供給する第１の開口部を形成し、
前記第２のダクトに前記電子装置内を移動した前記冷却媒体を導入する第２の開口部を形成し、
前記電子装置に前記冷却媒体を取り入れる取り入れ口を前記第１の開口部と対向するよう形成し、
前記電子装置に前記冷却媒体を排出する排出口を前記第２の開口部と対向するよう形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の筺体。 - 前記取り入れ口と前記第１の開口部との間に第１のシールド部材を配設し、
前記排出口と前記第２の開口部との間に第２のシールド部材を配設し、かつ
前記第１及び第２のシールド部材は、幅方向に２つの凸部を設けており、該凸部は、前記シールド部材の長さ方向に連続した形状であることを特徴とする請求項３に記載の筺体。 - 複数の第１の開口部を備えた第１のダクトと、
複数の第２の開口部を備え、少なくとも１つ以上の仕切り部材により前記複数の第２の開口部を複数の空間に分割して、前記複数の空間に対してそれぞれ前記第２の開口部を設けた第２のダクトと、
冷却媒体を導入する取り入れ口と、導入した冷却媒体を排出する排出口とを設け、前記第１の開口部と取り入れ口とが対向し、かつ前記第２の開口部と排出口とが対向するよう前記第１のダクトと第２のダクトとの間に脱着可能に取り付けられた電子装置と、
前記排出口に対向する前記空間内に脱着可能に取り付けられた冷却機構とを備えたことを特徴とする筺体。
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