JP2004344066A - 加工食品の増量材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明はこんにゃくの数パーセントの重量で、低温で長期間保存することができるとともに、流通コストの低減を図ることができ、使用時には水に浸漬することにより２〜３倍に吸水膨脹し、味付けも容易にできる加工食品の増量材の製造方法を得るにある。
【解決手段】こんにゃくを所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後に脱水させる脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量となるように乾燥させる乾燥工程とで加工食品の増量材の製造方法を構成している。
【選択図】 図１
【解決手段】こんにゃくを所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後に脱水させる脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量となるように乾燥させる乾燥工程とで加工食品の増量材の製造方法を構成している。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はハンバーガー、餃子、焼売、鳥肉そぼろ、ハム、ソーセージ、カマボコ、ウインナー等の加工食品の増量材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、こんにゃくを加工食品の増量材として使用することが考えられている。
【０００３】
［特許文献］ 特開平６−２１７７１７号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこんにゃくを加工食品の増量材としての使用は、こんにゃくを所定の大きさに加工してそのまま使用するものであるため、保存性が悪いとともに、流通時にかさばるという欠点があった。
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、こんにゃくの数パーセントの重量で、低温で長期間保存することができるとともに、流通コストの低減を図ることができ、使用時には水に浸漬することにより約４倍に吸水膨脹し、味付けも容易にできる加工食品の増量材の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はこんにゃくを所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後に脱水させる脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量となるように乾燥させる乾燥工程とで加工食品の増量材の製造方法を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図８に示す本発明の第１の実施の形態において、１は従来から一般に行なわれている方法で製造されたこんにゃく２を正方形、糸状、長方形、うす切片状等の所定形状に加工する切断等の加工工程で、この切断等の加工工程１は使用する加工食品の増量材として最適に使用できる所定形状に加工する。
【００１０】
３は前記切断等の加工工程１で所定の形状に加工された加工こんにゃく２Ａを冷凍機４で冷凍する冷凍工程で、この冷凍工程３は加工こんにゃく２Ａの内部まで冷凍状態となるように、通常の冷凍では１２時間以上、急速冷凍では数分〜十数分かけて行なう。
【００１１】
５は前記冷凍工程３後に煮沸解凍する煮沸解凍工程で、この煮沸解凍工程５は鍋６等に臭いの除去および中和処理できる弱酸性液７を入れて加熱したところに、冷凍された加工こんにゃく２Ｂを投入して煮沸しながら解凍を行なう。
【００１２】
８は前記煮沸解凍工程５後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程で、この水洗冷却工程８は水洗槽９内に水道水１０を流しながら、該水洗槽９に煮沸解凍されたこんにゃく２Ｃを投入して行なう。
【００１３】
１１は前記水洗冷却工程８後に脱水させる脱水工程で、この脱水工程１１は遠心脱水機やプレス機、本発明の実施の形態ではプレス機１２を用いて７０〜８０パーセント程度の脱水を行なう。
【００１４】
１３は前記脱水工程１１後に前記加工こんにゃく２Ａの重量の数パーセント、例えば４〜５パーセント程度となるように乾燥させる乾燥工程で、この乾燥工程１３は自然乾燥や熱風乾燥機１４を用いて行なう。
【００１５】
上記の各工程を用いて製造された加工食品の増量材１５は、加工こんにゃく２Ａの４〜５パーセントの重量で、乾燥しているので流通が容易で、流通コストも低減できるとともに、低温で１２ケ月以上保存することができる。
【００１６】
上記のようにして製造された加工食品の増量材１５を使用する場合、使用前６時間〜１２時間水に浸漬して約４倍程度に吸水膨脹させる。
しかる後、ハンバーガー、餃子、焼売、鳥肉そぼろ、ハム、ソーセージ、カマボコ、ウインナー等の加工食品に合うように調味料で味付けしたり、加工食品との食材と一緒に加熱調理して使用される。
【００１７】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図９ないし図１４に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
図９ないし図１１に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、こんにゃく２をミキサー１６等で粒状や粉状に加工して加工こんにゃく２Ｄを形成する切断等の加工工程１Ａを用いた点で、このような切断等の加工工程１Ａを用いた加工食品の増量材の製造方法を行なって加工食品の増量材１５Ａを製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図１２ないし図１４に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、遠心脱水機、プレス機あるいは手作業での脱水作業で脱水を行なう脱水工程１１Ａを行なった後、凍結乾燥機１７を用いた凍結乾燥により乾燥させる乾燥工程１３Ａを用いた点で、このような脱水工程１１Ａや乾燥工程１３Ａを用いた加工食品の増量材の製造方法を行なって加工食品の増量材１５Ｂを製造しても、前記本発明の第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２１】
（１）こんにゃくを所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後に脱水させる脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量となるように乾燥させる乾燥工程とからなるので、こんにゃくを所定の形状に加工した後、脱水乾燥させて切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量にできる。
したがって、流通コストの低減を図ることができるとともに、低温で長期間保存ができる。
【００２２】
（２）前記（１）によって、冷凍工程を行なっているので、スポンジ状態にできる。
したがって、加工食品に増量材として使用する場合の味付けが容易にでき、増量材であることを判別できなくさせることができる。
【００２３】
（３）前記（１）によって、特別な製造設備が不要で、容易に実施することができる。
【００２４】
（４）前記（１）によって、原料はこんにゃくであるので、増量材としての使用によりヘルシーな加工食品にできる。
【００２５】
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の切断等の加工工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の冷凍工程の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の煮沸解凍工程の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の水洗冷却工程の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の脱水工程の説明図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の乾燥工程の説明図。
【図８】加工食品の増量材の説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の切断等の加工工程の説明図。
【図１１】加工食品の増量材の説明図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の脱水工程の説明図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態の乾燥工程の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ：切断等の加工工程、
２：こんにゃく、
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ：加工こんにゃく、
３：冷凍工程、 ４：冷凍機、
５：煮沸解凍工程、 ６：鍋、
７：弱酸性液、 ８：水洗冷却工程、
９：水洗槽、 １０：水道水、
１１、１１Ａ：脱水工程、１２：プレス機、
１３、１３Ａ：乾燥工程、１４：熱風乾燥機、
１５、１５Ａ、１５Ｂ：加工食品の増量材、
１６：ミキサー、 １７：凍結乾燥機。
【発明の属する技術分野】
本発明はハンバーガー、餃子、焼売、鳥肉そぼろ、ハム、ソーセージ、カマボコ、ウインナー等の加工食品の増量材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、こんにゃくを加工食品の増量材として使用することが考えられている。
【０００３】
［特許文献］ 特開平６−２１７７１７号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこんにゃくを加工食品の増量材としての使用は、こんにゃくを所定の大きさに加工してそのまま使用するものであるため、保存性が悪いとともに、流通時にかさばるという欠点があった。
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、こんにゃくの数パーセントの重量で、低温で長期間保存することができるとともに、流通コストの低減を図ることができ、使用時には水に浸漬することにより約４倍に吸水膨脹し、味付けも容易にできる加工食品の増量材の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はこんにゃくを所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後に脱水させる脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量となるように乾燥させる乾燥工程とで加工食品の増量材の製造方法を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図８に示す本発明の第１の実施の形態において、１は従来から一般に行なわれている方法で製造されたこんにゃく２を正方形、糸状、長方形、うす切片状等の所定形状に加工する切断等の加工工程で、この切断等の加工工程１は使用する加工食品の増量材として最適に使用できる所定形状に加工する。
【００１０】
３は前記切断等の加工工程１で所定の形状に加工された加工こんにゃく２Ａを冷凍機４で冷凍する冷凍工程で、この冷凍工程３は加工こんにゃく２Ａの内部まで冷凍状態となるように、通常の冷凍では１２時間以上、急速冷凍では数分〜十数分かけて行なう。
【００１１】
５は前記冷凍工程３後に煮沸解凍する煮沸解凍工程で、この煮沸解凍工程５は鍋６等に臭いの除去および中和処理できる弱酸性液７を入れて加熱したところに、冷凍された加工こんにゃく２Ｂを投入して煮沸しながら解凍を行なう。
【００１２】
８は前記煮沸解凍工程５後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程で、この水洗冷却工程８は水洗槽９内に水道水１０を流しながら、該水洗槽９に煮沸解凍されたこんにゃく２Ｃを投入して行なう。
【００１３】
１１は前記水洗冷却工程８後に脱水させる脱水工程で、この脱水工程１１は遠心脱水機やプレス機、本発明の実施の形態ではプレス機１２を用いて７０〜８０パーセント程度の脱水を行なう。
【００１４】
１３は前記脱水工程１１後に前記加工こんにゃく２Ａの重量の数パーセント、例えば４〜５パーセント程度となるように乾燥させる乾燥工程で、この乾燥工程１３は自然乾燥や熱風乾燥機１４を用いて行なう。
【００１５】
上記の各工程を用いて製造された加工食品の増量材１５は、加工こんにゃく２Ａの４〜５パーセントの重量で、乾燥しているので流通が容易で、流通コストも低減できるとともに、低温で１２ケ月以上保存することができる。
【００１６】
上記のようにして製造された加工食品の増量材１５を使用する場合、使用前６時間〜１２時間水に浸漬して約４倍程度に吸水膨脹させる。
しかる後、ハンバーガー、餃子、焼売、鳥肉そぼろ、ハム、ソーセージ、カマボコ、ウインナー等の加工食品に合うように調味料で味付けしたり、加工食品との食材と一緒に加熱調理して使用される。
【００１７】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図９ないし図１４に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
図９ないし図１１に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、こんにゃく２をミキサー１６等で粒状や粉状に加工して加工こんにゃく２Ｄを形成する切断等の加工工程１Ａを用いた点で、このような切断等の加工工程１Ａを用いた加工食品の増量材の製造方法を行なって加工食品の増量材１５Ａを製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図１２ないし図１４に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、遠心脱水機、プレス機あるいは手作業での脱水作業で脱水を行なう脱水工程１１Ａを行なった後、凍結乾燥機１７を用いた凍結乾燥により乾燥させる乾燥工程１３Ａを用いた点で、このような脱水工程１１Ａや乾燥工程１３Ａを用いた加工食品の増量材の製造方法を行なって加工食品の増量材１５Ｂを製造しても、前記本発明の第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２１】
（１）こんにゃくを所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後に脱水させる脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量となるように乾燥させる乾燥工程とからなるので、こんにゃくを所定の形状に加工した後、脱水乾燥させて切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量にできる。
したがって、流通コストの低減を図ることができるとともに、低温で長期間保存ができる。
【００２２】
（２）前記（１）によって、冷凍工程を行なっているので、スポンジ状態にできる。
したがって、加工食品に増量材として使用する場合の味付けが容易にでき、増量材であることを判別できなくさせることができる。
【００２３】
（３）前記（１）によって、特別な製造設備が不要で、容易に実施することができる。
【００２４】
（４）前記（１）によって、原料はこんにゃくであるので、増量材としての使用によりヘルシーな加工食品にできる。
【００２５】
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の切断等の加工工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の冷凍工程の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の煮沸解凍工程の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の水洗冷却工程の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の脱水工程の説明図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の乾燥工程の説明図。
【図８】加工食品の増量材の説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の切断等の加工工程の説明図。
【図１１】加工食品の増量材の説明図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の脱水工程の説明図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態の乾燥工程の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ：切断等の加工工程、
２：こんにゃく、
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ：加工こんにゃく、
３：冷凍工程、 ４：冷凍機、
５：煮沸解凍工程、 ６：鍋、
７：弱酸性液、 ８：水洗冷却工程、
９：水洗槽、 １０：水道水、
１１、１１Ａ：脱水工程、１２：プレス機、
１３、１３Ａ：乾燥工程、１４：熱風乾燥機、
１５、１５Ａ、１５Ｂ：加工食品の増量材、
１６：ミキサー、 １７：凍結乾燥機。
Claims (2)
- こんにゃくを所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後に脱水させる脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の数パーセントの重量となるように乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする加工食品の増量材の製造方法。
- こんにゃくを粒状、微粉、長方形、糸状等の所定の形状に加工する切断等の加工工程と、この切断等の加工工程で所定の形状に加工された加工こんにゃくを所定時間以上冷凍する冷凍工程と、この冷凍工程後に弱酸性液を用いて煮沸解凍する煮沸解凍工程と、この煮沸解凍工程後に水洗しながら冷却する水洗冷却工程と、この水洗冷却工程後にプレス機を用いて７０〜８０パーセント程度の脱水を行なう脱水工程と、この脱水工程後に前記切断等の加工工程時の重量の４〜５パーセント程度となるように熱風あるいは自然乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする加工食品の増量材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003144740A JP2004344066A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 加工食品の増量材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003144740A JP2004344066A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 加工食品の増量材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004344066A true JP2004344066A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33532116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003144740A Pending JP2004344066A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 加工食品の増量材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004344066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107647280A (zh) * | 2017-10-22 | 2018-02-02 | 湖北双竹生态食品开发股份有限公司 | 利用改性魔芋胶加工高膳食纤维挂面的方法 |
| CN108260786A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-10 | 四川天仙食品有限公司 | 魔芋精粉的加工方法 |
-
2003
- 2003-05-22 JP JP2003144740A patent/JP2004344066A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107647280A (zh) * | 2017-10-22 | 2018-02-02 | 湖北双竹生态食品开发股份有限公司 | 利用改性魔芋胶加工高膳食纤维挂面的方法 |
| CN107647280B (zh) * | 2017-10-22 | 2021-09-21 | 湖北双竹生态食品开发股份有限公司 | 利用改性魔芋胶加工高膳食纤维挂面的方法 |
| CN108260786A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-10 | 四川天仙食品有限公司 | 魔芋精粉的加工方法 |
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