JP2004338049A - 断面円形工作物への回転駆動力伝達装置 - Google Patents

Abstract

【課題】主軸台の作動により旋回する廻し駒がロール軸に固定されたケレーを押動させてロールを回転する回転駆動力伝達装置において、主軸台が緊急停止した際に、ケレーの惰性回転を防止し、スラスト移動や砥石の食い込みによる研磨不良を防止する。
【解決手段】ロール軸９が主軸４ａに支持された状態で、ケレー１０の係合腕部１２を臨む位置に位置する係止板部１３ｂ を有する連繋板１３が、廻し駒８ａの支持軸８ｂに取り付けられる。係止板部１３ｂ に螺合させた連繋ボルト１４を、その先端部がケレー１０の係合腕部１２に形成した受容凹孔１５に係合するよう締め付けると、連繋板１３を介して廻し駒８ａとケレー１０とが一体的に連繋する。廻し駒８ａの旋回が停止した場合、連繋板１３でケレー１０が拘束されているから、ロール軸９を有するロールは自由とならず、惰性で回転することがない。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、圧延ロールや抄紙機用の各種ロール等のように、断面円形で長尺の工作物を回転させながら、表面を研磨したり、加工したりするロール研磨盤等において、この工作物に、回転のための駆動力を伝達する断面円形工作物への回転駆動力伝達装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール等、断面円形の長尺物の表面を研磨するには、ロール研磨盤が用いられる。図５及び図６に示すように、この種のロール研磨盤１は、並設させた前側ベッド２と後側ベッド３とを備え、前側ベッド２に加工すべきロールを回転可能に支持させる。前側ベッド２には、一方の端部側に主軸台４が、他方の端部側に心押台５が具備されており、研磨すべきロール（図示せず）がこれら主軸台４と心押台５との間に配される。主軸台４には主軸４ａが、心押台５には支持軸５ａがそれぞれ設けられており、該ロールの端部に取り付けられたロール軸の端面に形成された支持孔にこれら主軸４ａと支持軸５ａとを挿入することにより、ロールが支持される。前記後側ベッド３は前側ベッド２に支持されたロールの長手方向に平行移動する往復台６と、該往復台６に対してロールの径方向に移動する砥石台７とを備えている。砥石台７には砥石が保持され、ロールの径方向に移動させることにより該砥石をロール表面に接触させる。この状態でロールを回転させながら、往復台６をロールの長手方向と平行移動させれば、砥石がロールの表面を研磨することになる。
【０００３】
主軸台４と心押台５とに支持されたロールを回転させるために、回転駆動力伝達装置が用いられている。前記主軸台４には自在面盤８が回転自在に設けられており、主軸台４に組み込まれた駆動モータや変速機を介して、該自在面盤８を回転させるようにしてある。なお、自在面盤８は主軸４ａと直交する方向の軸を中心として適宜な角度で揺動自在に支持されており、この揺動によってロールの軸を主軸４ａ及び支持軸５ａに一致するよう調整するものである。この自在面盤８には前記主軸４ａを中心とした点対称の位置に一対の廻し駒８ａが該自在面盤８に対して回転可能に支持されており、自在面盤８の回転によって主軸４ａを中止として旋回するようにしてある。
【０００４】
図３及び図４は、前記自在面盤８とロールを支持させるためのロール軸９との関係を示す概略図である。ロール軸９には、ケレー１０が固定されている。このケレー１０は一対の挟持部材１１ からなり、これらの挟持部材１１でロール軸９を挟持して固定される。挟持部材１１の端部には外方に突出した係合腕部１２が設けられており、図３に示すように、この係合湾部１２が前記廻し駒８ａと係脱するようにしてある。
【０００５】
ロール軸９にケレー１０を装着し、前記主軸４ａをロール軸９の支持孔に挿入してロールを支持させると、ケレー１０の前記係合腕部１２と自在面盤８の廻し駒８ａとが、ロールの軸方向で重なる位置に位置することになる。このため、前記主軸台４を作動させて自在面盤８を回転させると、廻し駒８ａが係合腕部１２と係合し、該係合腕部１２を共に回転させるから、ロールが回転することになる。そして、前述したように、砥石をロールの表面に接触させながら、往復台６をロールに沿って移動させれば、ロールの表面が研磨されることになる。
【０００６】
ロールの研磨盤に対する着脱の際に、このケレー１０を着脱する手間がかかることに鑑みて、研磨盤へのロールの着脱の簡便化を図った研削盤の回転駆動力伝達治具がある（特開平１０−２６４０２２号参照）。この回転駆動力伝達治具は、断面円形状工作物の外周部に予め凹所を設け、この凹所に挿着するストッパーピン主軸と、上下移動可能なハンドルと、該ハンドルを上下させた位置で固定させる切り欠き部を持つ外筒と、断面円形状工作物に回転駆動力を伝達するための回転円盤に固着するアーム部とを備えたものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２６４０２２
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のケレーを用いた断面円形工作物への回転駆動力伝達装置では、次のような問題が生じるおそれがある。前述したように、ロールの回転力は前記廻し駒８ａの旋回が、ロール軸９に装着されたケレー１０の係合腕部１２と係合した状態で該係合腕部１２を押動させることによってロールに伝達される。ロールの回転時には係合腕部１２に廻し駒８ａが接触しているだけであるから、自在面盤８の回転速度が減じられた場合、ロールの慣性力により係合腕部１２が廻し駒８ａから離脱し、ロールに対する拘束が解かれて、該ロールが軸方向へ移動する、いわゆるスラスト移動するおそれがある。スラスト移動が生じると、砥石に対するロールの位置が変化するから、研磨が不十分な箇所が生じることになってしまい不都合である。また、ロールが惰性で廻し駒８ａから離脱して回転した場合、反対側の廻し駒８ａに衝突してしまうおそれがあり、この衝突によってロールが急停止し、ロールが砥石に食い込んでしまうおそれがある。特に、停電時や、研磨装置を保護するため、過負荷や油圧関係等のアラームが発生した場合には、研磨装置が緊急停止してロールの惰性回転によりケレー１０が廻し駒８ａに衝突することになる。
【０００９】
また、前述の特許文献１に開示された回転駆動力伝達治具では、ロールの惰性回転が防止されるが、ロール軸に凹所を形成する必要があるから、ロール軸の強度を低下させてしまうおそれがある。ロール軸の強度の低下は、このロールを搭載した装置の運転にとって好ましくない。
【００１０】
そこで、この発明は、研磨作業中に研磨装置が緊急停止したり、回転速度が変化した場合でも、ロールの慣性力により生じる惰性回転を防止し、スラスト移動やケレーが廻し駒に衝突することのない断面円形工作物への回転駆動力伝達装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置は、主軸を中心として旋回する廻し駒でケレーを押動させることにより該ケレーが固定されているロール軸を備えたロールを回転させて、該ロール表面に加工を施す断面円形工作物への回転駆動力伝達装置において、前記廻し駒にケレーを係脱自在に係止させる回転防止治具を備えていることを特徴としている。
【００１２】
例えば、ロール表面を研磨する場合には、該ロールを研磨装置に供する。研磨装置には、ロールの両端部に該ロールを支持するために設けられたロール軸の端面の支持孔に主軸と支持軸とを連繋させて支持させる。このロール軸の主軸側のものには予めケレーが固定されており、研磨装置に供されると、主軸台に設けられた自在面盤の廻し駒が該ケレーと係脱可能となる。この状態で前記回転防止治具によって廻し駒にケレーを係止させる。自在面盤を回転させると、廻し駒がケレーを押動させて、該ケレーが固定されたロール軸を回転させ、ロールを回転させるから、該ロールの表面に砥石を接触させて研磨することができる。
【００１３】
研磨装置が緊急停止した場合、前記自在面盤の回転が停止する。このとき、回転防止治具によって前記ケレーが廻し駒に係止されているから、該ケレーが廻し駒から離脱することがなく、ケレーも停止し、ロールの回転も停止する。したがって、ロールが惰性によって回転することがない。また、自在面盤の回転速度が変化した場合でも、ロールは確実にこの変化に追随して回転する。したがって、自在面盤の停止時や変速時にロールがスラスト移動したり、砥石に食い込んだりすることがなく、ロール表面を確実に研磨することができる。しかも、停止時や変速時の影響がロールの研磨作業に影響しないから、無人による研磨作業に十分対応させることができる。
【００１４】
また、請求項２の発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置は、前記回転防止治具は、前記廻し駒の支持軸に基板部を支持させ、該基板部に連続した係止板部を、前記廻し駒に接触した位置にある前記ケレーの係合腕部に臨ませ、該係合腕部と前記係止板部とを係止させる係止手段を備えていることを特徴としている。
【００１５】
ケレーの係合腕部と係止板部とが前記係止手段によって係止された状態では、回転防止治具を介して、ケレーと廻し駒とが連繋させられる。したがって、廻し駒の旋回はケレーを介してロールに伝達されて、該ロールが回転する。しかも、係合腕部は係止板部に係止されているから、廻し駒の旋回が停止した場合には、ケレーも停止し、ロールの回転も停止する。
【００１６】
また、請求項３の発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置は、前記係止手段は、前記係止板部に進退可能に設けた連繋ボルトと、該連繋ボルトの先端を受け入れるために前記係合腕部に形成した受容凹孔とからなることを特徴としている。
【００１７】
係止板部に対して前記連繋ボルトを前進させて、その先端を前記受容凹孔に挿入すると、該連繋ボルトを介して係止板部とケレーの係合腕部とが一体化されて連繋される。廻し駒が旋回するとケレーも回転し、該ケレーが固定されているロール軸を有するロールが回転する。研磨装置が緊急停止した場合であっても、ケレーは連繋ボルトで係止板部に係止されているから、廻し駒の旋回停止によりケレーの回転も停止し、ロールも回転を停止する。すなわち、ロールが惰性によって回転することが防止される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２に示した好ましい実施形態に基づいて、この発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置を具体的に説明する。なお、図３及び図４に示した従来の回転駆動力伝達装置の構造と等しい部位については、これら図３、４のものと同じ符号を付してある。
【００１９】
この発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置は、ロール軸９に固定したケレー１０の係合腕部１２が、自在面盤８の回転によって旋回する一対の廻し駒８ａと係合し、該廻し駒８ａに押動されることによりロール軸９を回転させ、該ロール軸９を有するロールを回転させるものである。
【００２０】
廻し駒８ａは自在面盤８に対して回転可能に支持軸８ｂによって支持させている。この支持軸８ｂに、回転防止治具を構成する連繋板１３が取り付けられている。この連繋板１３は、図２に示すように、板材がほぼＬ字形に曲げ成形され、該Ｌ字形の一方の脚部が基板部１３ａ とされ、他方の脚部が係止板部１３ｂ とされている。基板部１３ａ は前記支持軸８ｂに遊挿されて、この連繋板１３が廻し駒８ａと連繋させて取り付けられている。前記係止板部１３ｂ は、図２に示すように、廻し駒８ａにケレー１０の係合腕部１２が重畳した状態で、該係合腕部１２に被さる状態に位置するようにしてある。
【００２１】
この係合板部１３ｂ に、回転防止治具を構成する連繋ボルト１４が螺合されている。この連繋ボルト１４は、係合板部１３ｂ に締め付けて前進させることにより、先端部が前記係合腕部１２に当接するようにしてある。他方、係合腕部１２の該先端部が当接する部分には、この先端部を受容する受容凹孔１５が形成されている。この受容凹孔１５は、連繋ボルト１４の先端部を受容するに適した形状に形成されており、例えばほぼＶ字形の溝や、先端部を確実に受容できるようにロール軸の軸方向を長手方向とした長孔などによって形成されている。
【００２２】
以上により構成されたこの発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置の作用を、以下に説明する。
【００２３】
この回転駆動力伝達装置を備えた研磨装置でロール表面を研磨する場合には、従来と同様に、主軸台４の主軸４ａと心押台５の支持軸５ａとを、該ロールのロール軸９の端面に形成された支持孔に挿入して、これら主軸４ａと支持軸５ａとにロールを支持させる。また、主軸４ａに支持される側のロール軸９には予めケレー１０を固定しておく。ロール軸９が主軸４ａに支持された状態で、図２に示すように、ケレー１０の係合腕部１２は主軸台４に回転可能に支持された自在面盤８に設けられた廻し駒８ａと係合可能な位置に位置する。そこで、係合腕部１２と廻し駒８ａとを係合させた状態とする。この状態で、前記連繋板１３を支持軸８ｂに対して回転させて、その係止板部１３ｂ が係合腕部１２に被さる位置に位置させる。係合腕部１２に螺合させてある前記連繋ボルト１４を締め付けて前進させると、その先端部が受容凹孔１５に挿入されて、係合板部１３ｂ と係合腕部１２とが該連繋ボルト１４で連繋させて一体化されたことになる。すなわち、この状態で、ケレー１０と廻し駒８ａとが一体化された状態となる。
【００２４】
主軸台４が作動して自在面盤８を回転させると、廻し駒８ａが旋回する。廻し駒８ａは係合腕部１２を押動して該係合腕部１２を回転させるから、該係合腕部１２を有するケレー１０が回転し、該ケレー１０が固定されたロール軸９を備えたロールが回転する。そして、前述したように、砥石台７の砥石をロール表面に接触させ、往復台６を移動させると、砥石が移動しながらロール表面が研磨されることになる。
【００２５】
停電時や、過負荷等のアラームが発生した場合等、研磨装置を保護するため緊急停止した場合、主軸台４が動作を停止して、自動面盤８の回転が停止する。このため、廻し駒８ａの旋回も停止し、連繋板１３の旋回も停止する。該連繋板１３には係止板部１３ｂ を介して連繋ボルト１４でケレー１０の係合腕部１２が連繋させてあるから、ケレー１０は廻し駒８ａから離隔することがなく、廻し駒８ａの旋回停止と共に、ケレー１０が停止し、ロールの回転も停止する。
【００２６】
したがって、ロールが惰性で回転することがなく、砥石がロールに食い込むことが防止される。また、前記受容凹孔１５を前記連繋ボルト１４の先端部を受容する形状で形成した場合には、ロールの回転停止時にスラスト移動を起こすことを防止できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置によれば、回転防止治具によって廻し駒にケレーを係止させた状態でロールを回転させるようにしたから、廻し駒が旋回すると、ケレーが固定されたロール軸を有するロールも確実に回転する。また、緊急停止等により廻し駒の旋回が停止した場合には、ケレーが廻し駒に係止されているから、該ケレーも回転を停止し、このケレーが固定されているロール軸を有するロールも回転を停止する。すなわち、ロールが惰性で回転してしまうことが防止される。廻し駒の旋回が停止した場合であっても、ロールは自由にならないから、スラスト移動が防止される。
【００２８】
また、請求項２の発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置によれば、回転防止治具を廻し駒の支持軸に支持させた構造としたから、既存の装置に容易に取り付けることができ、コスト上昇を抑制することができる。
【００２９】
また、請求項３の発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置によれば、連繋ボルトを締め付け、あるいは緩めることによりケレーと廻し駒との係脱を行えるから、ケレーと廻し駒とを確実に連繋させることができると共に、連繋作業を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置の概略構造を示すもので、主軸を臨む方向からの側面図である。
【図２】この発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置の概略構造を示すもので、主軸周辺の正面図である。
【図３】従来の断面円形工作物への回転駆動力伝達装置の概略構造を示すもので、図１に相当する側面図である。
【図４】従来の断面円形工作物への回転駆動力伝達装置の概略構造を示すもので、図２に相当する正面図である。
【図５】この発明に係る断面円形工作物への回転駆動力伝達装置を具備させるのに適したロール研磨盤を説明する平面図である。
【図６】図５に示すロール研磨盤の正面図である。
【符号の説明】
１ ロール研磨盤
２ 前側ベッド
３ 後側ベッド
４ 主軸台
４ａ 主軸
５ 心押台
５ａ 支持軸
６ 往復台
７ 砥石台
８ 自在面盤
８ａ 廻し駒
８ｂ 支持軸
９ ロール軸
１０ ケレー
１１ 挟持部材
１２ 係合腕部
１３ 連繋板（回転防止治具）
１３ａ 基板部
１３ｂ 係止板部
１４ 連繋ボルト（回転防止治具）
１５ 受容凹孔

Claims (3)

1. 主軸を中心として旋回する廻し駒でケレーを押動させることにより該ケレーが固定されているロール軸を備えたロールを回転させて、該ロール表面に加工を施す断面円形工作物への回転駆動力伝達装置において、
   前記廻し駒にケレーを係止させる回転防止治具を着脱自在に備えていることを特徴とする断面円形工作物への回転駆動力伝達装置。
2. 前記回転防止治具は、前記廻し駒の支持軸に基板部を支持させ、該基板部に連続した係止板部を、前記廻し駒に接触した位置にある前記ケレーの係合腕部に臨ませ、該係合腕部と係止板部とを係止させる係止手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の断面円形工作物への回転駆動力伝達装置。
3. 前記係止手段は、前記係止板部に進退可能に設けた連繋ボルトと、該連繋ボルトの先端を受け入れるために前記係合腕部に形成した受容凹孔とからなることを特徴とする請求項２に記載の断面円形工作物への回転駆動力伝達装置。

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