JP2004333474A - エレベータのロープゲージ - Google Patents

Abstract

【課題】 短時間でエレベータのメインロープの形くずれを検出する。
【解決手段】 エレベータのロープの形くずれを検出するロープケージ２０はロープケージ本体２１からなり、このロープゲージ本体２０に切欠き部６が設けられている。切欠き部６０は、幅の異なる部分６ａ、６ｂ、６ｃを有している。外側の部分６ａから内側の部分６ｃに向かってその幅が順次狭くなっている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、エレベータのワイヤ製ロープの形くずれを検出するために使用されるエレベータのロープゲージに関する。

従来、ワイヤ製ロープの形くずれを検出する場合、次のような作業が行なわれている。 すなわち、まず作業員がかご上に乗り、点検運転にてかごを最上部まで上げ、かごを停止させる。そして、かご上において、作業員が目視、触診、およびノギス等を用いて可能な範囲のメインロープの検査を行なっている。

最上部にて検査可能なロープの範囲を検査し終わった後、作業員はかごを点検運転で下げ、次の範囲のメインロープを検査する。作業員はかごが最下部に行くまでこのような作業を繰り返す。

また、マシンルームを有するエレベータで１：１ローピングの場合はマシンルーム内で作業員が上述の検査を行ない、また２：１ローピングの場合はかご上で作業員が上述の検査を行っている。

上述のような検出方法では、メインロープのわずかなつぶれを検出することに時間がかかるのが実情である。また、触診の場合ではメインロープの素線が切断している場合に、指に怪我を負う恐れがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ迅速にわずかなロープの形くずれも検出することを目的とする。

本発明は、エレベータのロープの形くずれを検出するロープゲージにおいて、ロープゲージ本体からなり、このロープゲージ本体に、ロープが挿入される開口を有する切欠き部が設けられていることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体の切欠き部は、ロープの公称径に一致する幅をもった基準幅切欠きを有することを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体の切欠き部は、ロープの公称径近傍の幅をもった近傍幅切欠きを更に有することを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、切欠き部の基準幅切欠きと、近傍幅切欠きはロープゲージ本体の一側縁に並んで配置されることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープの公称径は複数設置され、各ロープの公称径に対応して、基準幅切欠きと近傍幅切欠き部が各々設けられていることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体の切欠き部は、ロープの公称径に一致する幅をもった基準幅部分と、この基準幅部分に直列に設けられロープの公称径近傍の幅をもった近傍幅部分とを含む段付切欠きを有することを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープの公称径は複数設置され、各ロープの公称径に対応する、段付切欠きが各々設けられていることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体の切欠き部は、幅の異なる複数部分からなる段付切欠きを有することを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープの公称径は複数設定され、各ロープの公称径に対応する段付切欠きがロープゲージ本体の一側縁に並列に設定されていることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体は、各段付切欠きに対応する本体部分毎に分割可能となっており、各本体部分は連結部材により互いに連結されていることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープの公称径は２つ設定され、各ロープの公称径に対応する段付切欠きがロープゲージ本体の一端部に直交して配置されていることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体の切欠き部に、ロープが交換基準に達しているか判断するマーキングを設けたことを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体の切欠き部に、ロープの素線破断検出機能を設けたことを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体に、作業員の身体に装着する手段を連結したことを特徴とするロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体の切欠き部内面に、油分を除去しやすいコーティング材料を設けたことを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体に、特定の幅を有する特定幅部を設けたことを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明は、ロープゲージ本体のうち切欠き部の反対側に、傾斜部が設けられていることを特徴とするエレベータのロープゲージである。

本発明によれば目視や触診およびノギス等を使用する場合に比較して、短時間でメインロープの形くずれを検出することができる。

本発明によれば、使用開始直後のメインロープから経年変化で細ったメインロープまで確実に検査することができる。

本発明によれば、１つのロープゲージを用いて複数のロープ径に対応できるため、利便性を向上させることができる。

本発明によれば、複数のメインロープを同時に検査することができ、検査時間の短縮を図ることができる。

本発明によれば、ロープつぶれ検出と同時に、ロープ径減少によるロープ交換の判断および素線破断検出を行うことができるため、利便性を向上することができる。

以上のように本発明によれば、メインロープの形くずれを検出する際、目視や触診およびノギス等を使用する場合に比較して、短時間でメインロープの形くずれを検出することができる。またメインロープを触診する場合に比較して、指のケガを防止することができる。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１および図２は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず図１によりマシンルームレスエレベータ全体について説明する。図１に示すように、マシンルームレスエレベータはガイドレール２に沿って昇降するエレベータかご４と、ガイドレール２の上部に設けられた巻上機３と、エレベータかご４にワイヤ製のメインロープ１を介して連結されたつり合いおもり５とを備えている。メインロープ１はエレベータかご４、巻上機３およびつり合いおもり５に掛け渡されている。

なお、ロープの形くずれを検出する際、作業員２５は、エレベータかご４の天井４ａに乗って後述するエレベータのロープゲージ６を用いて検査作業を行なうようになっている。

次に図２によりエレベータのロープゲージについて説明する。図２に示すように、ロープゲージ２０は、ロープゲージ本体２１からなり、このロープゲージ本体２１に切欠き部６が設けられている。

この切欠き部６はメインロープ１が挿入される開口を有している。また切欠き部６は直列に配置されるとともに、幅の異なる複数の部分６ａ、６ｂ、６ｃを有する段付切欠きからなっている。この場合、外側の部分６ａの幅が最も大きく、中間の部分６ｂの幅が次に大きく、内側の部分６ｃの幅が最も小さくなっている。

次にロープの形くずれ検査方法について説明する。

まず作業員２５がエレベータかご４の天井４ａに乗り、点検運転にてかご４を昇降路２４内の最上部まで上げ、かご４を停止させる。次に作業員２５は図２に示すように、ロープゲージ２０の切欠き部６のうち最大幅を有する外側の部分６ａ内に、メインロープ１をＡ−Ａ方向から挿入する。作業員２５は実際のロープ径が外側の部分６ａの幅より細ければ中間の部分６ｂ内にメインロープ１を入れ、ロープ径が中間の部分６ｂの幅より細ければ内側の部分６ｃ内にメインロープ１を入れる。

そして、作業員２５はロープゲージ２０をメインロープ１に沿って上下に動かし、ロープゲージ２０が引っ掛かるか否か確認する。ロープゲージ２０が引っ掛かった場合は、作業員２５はメインロープ１のその部位に形くずれがあったと判定する。

ロープゲージ２０が引っ掛からない場合は、作業員２５は同じロープ１の部位に対して挿入方向を９０°ずらして（Ｂ−Ｂ方向）、再度メインロープ１をロープゲージ２０の切欠き部６内に挿入する。そして、作業員２５は、ロープゲージ２０をメインロープ１に沿って上下に動かし、ロープゲージ２０が引っ掛かるか否かを確認する。ロープゲージ２０が引っ掛かった場合は、作業員２５はメインロープ１のその部位に形くずれがあったと判定する。

昇降路２４の最上部にて検査可能なロープ１の範囲を検査し終わったらエレベータかご４を点検運転で下げる。作業員２５は次のロープ範囲をロープゲージ２０を用いて上記方法によりロープ１の形くずれを検出する。作業員２５はエレベータかご４がが昇降路２４の最下部に達するまでこれを繰り返す。

本実施の形態によれば、わずかなメインロープ１の形くずれも検出することができる。 なお、本発明は、マシンルームレスエレベータに限らず、マシンルームを有するエレベータにも適用できる。このとき１：１ローピングの場合は、図示しないマシンルーム内で検出作業を行ない、２：１ローピングの場合は、エレベータかご４の天井４ａ上において作業員２５が検出作業を行なう。

次に図３乃至図８によりロープゲージ２０の変形例について説明する。

図３乃至図８に示すロープゲージ２０の変形例は、切欠き部の形状が異なるものである。

図３に示すように、ロープゲージ２０は切欠き部７を有し、この切欠き部７は３つの切欠き７ａ、７ｂ、７ｃを有している。このうち切欠き７ｂは、メインロープ１の公称径に一致する幅をもった基準幅切欠きとなっており、切欠き７ａは公称径近傍（公称径＋α）の幅をもった近傍幅切欠きとなっている。また切欠き７ｃは公称径近傍（公称径−α）の幅をもった近傍幅切欠きとなっている。

これら切欠き７ａ、７ｂ、７ｃは、ロープゲージ本体２１の一側縁に並んで配置されている。

次に図４に示すロープゲージ２０は切欠き部８を有し、この切欠き部８はケージ本体２１の一側縁に並んで配置された切欠き８ａ、８ｂ、８ｃと、ケージ本体２１の他側縁に並んで配置された切欠き８ｄ、８ｅ、８ｆとを有している。

またメインロープ１の公称径は２つ（公称径１および公称径２）設定されている。そして切欠き８ｂは公称径１に一致する幅をもった基準幅切欠きとなっており、切欠き８ａは公称径１近傍（公称径１＋α）の幅をもった近傍幅切欠きとなっており、切欠き８ｃは公称径１近傍（公称径１−α）の幅をもった近傍幅切欠きとなっている。

さらに切欠き８ｅは公称径２に一致する幅をもった基準幅切欠きとなっており、切欠き８ｄは公称径２近傍（公称径２＋α）の幅をもった近傍幅切欠きとなっており、切欠き８ｆは公称径２近傍（公称径２−α）の幅をもった近傍幅切欠きとなっている。

図４において、メインロープ１の２つの公称径に対応してロープの形くずれを検出することができる。

次に図５に示すロープゲージ２０は、ロープゲージ本体２１に切欠き部９が設けられ、この切欠き部９は直列に配置されるとともに幅の異なる複数の部分９ａ、９ｂ、９ｃを有する段付切欠きからなっている。このうち部分９ａから部分９ｃに向って、その幅が順次狭くなっている。

図５において、図５（ａ）はロープゲージ２０の平面図、図５（ｂ）はロープゲージ２０の側面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において、外方へ開口する外側の部分９ａはメインロープ１の公称径近傍（公称径＋α）の幅をもった近傍幅部分となっており、中間の部分９ｂはメインロープ１の公称径に一致する幅をもった基準幅部分となっており、内側の部分９ｃはメインロープ１の公称径近傍（公称径−α）の幅をもった近傍幅部分となっている。

次に図６に示すロープゲージ２０は、ロープゲージ本体２１に切欠き部１０が設けられ、この切欠き部１０は直列に配置されるとともに幅の異なる複数の部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆを有する段付切欠きからなっている。このうち部分１０ａから部分１０ｆに向って、その幅が順次狭くなっている。

メインロープ１は２つの公称径（公称径１および公称径２）を有している。切欠き部１０のうち、部分１０ａは公称径近傍（公称径２＋α）の幅をもった近傍幅部分となっており、部分１０ｂは公称径２に一致する幅をもった基準幅部分となっており、部分１０ｃは公称径近傍（公称径２−α）の幅をもった近傍幅部分となっている。

同様に部分１０ｄは公称径近傍（公称径１＋α）の幅をもった近傍幅部分となっており、部分１０ｅは公称径１に一致する幅をもった基準幅部分となっており、部分１０ｆは公称径近傍（公称径１−α）の幅をもった近傍幅部分となっている。

次に図７に示すロープゲージ２０はロープゲージ本体２の一側縁と他側縁に切欠き部１１が各々設けられている。

切欠き部１１は、幅が異なるとともに外側から内側へ向って順次幅が狭くなる複数の部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃを有する段付切欠き、および幅が異なるとともに外側から内側へ向って順次幅が狭くなる複数の部分１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを有する段付切欠きからなっている。

このうち部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆの幅は、各々公称径１＋α、公称径１、公称径１−α、公称径２＋α、公称径２、公称径２−αとなっている。

次に図８に示すロープゲージ２０はロープゲージ本体２１の一側縁に１つの切欠き部１２が設けられ、ロープゲージ本体２１の他側縁に２つの切欠き部１２が設けられている。この場合、各切欠き部１２はロープゲージ本体２１に千鳥状に設けられている。

各々の切欠き部１２は、幅が異なるとともに外側から内側へ向って順次幅が狭くなる複数の部分１２ａ、１２ｂ、１２ｃを有する段付切欠き、幅が異なるとともに外側から内側へ向って順次幅が狭くなる複数の部分１２ｄ、１２ｅ、１２ｆを有する段付切欠き、および幅が異なるとともに外側から内側へ向って順次幅が狭くなる複数の部分１２ｇ、１２ｈ、１２ｉを有する段付切欠きからなっている。

このうち部分１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの幅は、各々公称径１＋α、公称径１、公称径１−α、公称径２＋α、公称径２、公称径２−α、公称径３＋α、公称径３、公称径３−αとなっている。

なお、図８に示すロープゲージ２０は、公称径の異なる（公称径１、公称径２、および公称径３）３本のメインロープ１に対応することができる。

第２の実施の形態
次に図９乃至図１８により本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態を同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図９に示すように、ロープゲージ２０はロープゲージ本体２１を有し、このロープゲージ本体２１に切欠き部１３が設けられている。

図９に示すように、切欠き部１３は３つ設けられ、各切欠き部１３はロープゲージ本体２１の一側縁に並んで設けられている。

各切欠き部１３は幅が異なるとともに外側から内側へ向って順次幅が狭くなる複数の部分１３ａ、１３ｂ、１３ｃを有する段付き切欠きからなっている。

この場合、メインロープ１の公称径を基準として、部分１３ａ、１３ｂ、１３ｃの幅は各々公称径＋α、公称径、公称径−αとなっている。

次に図１０乃至図１８によりロープゲージ２０の変形例について説明する。

図１０に示すように、ロープゲージ２０のロープゲージ本体２１の一側縁に３つの切欠き部１３が並んで設けられている。各切欠き部１３は幅が異なるとともに外側から内側へ向かって順次幅が狭くなる複数の部分１３ａ、１３ｂ、１３ｃを有する段付き切欠きからなっている。

またロープゲージ本体２１は、各切欠き部１３に対応する３つの本体部分２１ａ、２１ａ、２１ａに分割可能となっている。さらに本体部分２１ａ、２１ａ、２１ａは、ボルト３０ａとナット３０ｂとからなる連結部３０により互いに連結されている。

次に図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ロープゲージ２０のロープゲージ本体２１の一端部に一対の切欠き部１４、１５が直交して設けられている。

ここで、図１１（ａ）はロープゲージ２０の正面図、図１１（ｂ）はその側面図、図１１（ｃ）はその平面図である。

図１１（ａ）−（ｃ）に示すように、ロープゲージ本体２１は略直方体状をなし、ロープゲージ本体２１の一端部に直交して設けられた一対の各切欠き部１４、１５は、各々公称径１および公称径２を有するメインロープ１を検出するものである。

各切欠き部１４は、幅が異なるとともに、外側から内側へ向かって順次幅が狭くなる複数の部分１４ａ、１４ｂ、１４ｃを有する段付き切欠きからなり、切欠き部１５は幅が異なるとともに、外側から内側へ向かって順次幅が狭くなる複数の部分１５ａ、１５ｂ、１５ｃを有する段付き切欠きからなっている。

このうち部分１４ａ、１４ｂ、１４ｃの幅は、各々公称径１＋α、公称径１、公称径１−αとなっており、部分１５ａ、１５ｂ、１５ｃの幅は、各々公称径２＋α、公称径２、公称径２−αとなっている。

図１２に示すように、ロープゲージ２０はロープゲージ本体２１を有し、このロープゲージ本体２１には部分１６ａ、１６ｂ、１６ｃを有する段付き切欠きからなる切欠き部１６が設けられている。

このうち、部分１６ａ、１６ｂ、１６ｃの幅は、各々メインロープ１の公称径＋α、公称径、および公称径−αとなっている。さらに、ロープゲージ本体２１の部分１６ｃ近傍には、メインロープ１がこの部分１６ｃに達した場合に作業員２５にメインロープ１の交換時期知らせるマーキング３１が設けられている。このマーキング３１としては、赤線あるいは「交換」等の文字が考えられる。

図１３に示すように、ロープゲージ２０はロープゲージ本体２１を有している。このロープゲージ本体２１には部分６ａ、６ｂ、６ｃを有する段付き切欠きからなる切欠き部６が設けられている。

このうち、部分６ａ、６ｂ、６ｃの幅は、各々メインロープ１の公称径＋α、公称径、公称径−αとなっている。さらに、ロープゲージ本体２１には、メインロープ１の素線破断検出手段６Ａ、６Ｂが設けられている。

このような素線破断後６Ａ、６Ｂとしては、例えば、電気的に磁界を生成し、メインロープ１の素線破断箇所が素線破断検出手段６Ａ、６Ｂを通過した際に生じる磁界の変化から素線破断を検出するものが考えられる。

図１３に示すように、素線破断検出手段６Ａ、６Ｂは、制御器３１に接続され、素線破断検出手段６Ａ、６Ｂがメインロープ１の素線破断を検出した場合に制御器３１から警報等を発するようになっている。

図１４に示すように、ロープゲージ２０はロープゲージ本体２１を有している。このロープゲージ本体２１には部分６ａ、６ｂ、６ｃを有する段付き切欠きからなる切欠き部６が設けられている。このうち、部分６ａ、６ｂ、６ｃの幅は、各々メインロープ１の公称径＋α、公称径、公称径−αとなっている。

さらに、ロープゲージ本体２１には、作業員２５の手首に装着されるリストバンド３２が、ワイヤ３２ａを介して連結されている。なお、ワイヤ３２ａの代わりにチェーンを使うこともできる。

図１４において、点検作業中にメインロープ１の素線がロープゲージ２０に引掛ってロープゲージ２０が作業員２５の手から外れても、ロープゲージ２０がエレベータの昇降路２４内へ落下することはない。

図１５に示すように、ロープゲージ２０はロープゲージ本体２１を有している。このロープゲージ２１には部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃを有する段付き切欠きからなる切欠き部１７が設けられている。このうち、部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃの幅は、各々メインロープ１の公称径＋α、公称径、公称径−αとなっている。

さらに、切欠き部１７の内面には、油分を容易に除去しやすいコーティング材料３３が塗布されている。このように切欠き部１７の内面に油分を容易に除去しやすいコーティング材料３３を塗布することにより、ロープゲージ２０を用いてメインロープ１を検出した後、メインロープ１の油がロープゲージ本体２１の切欠き部１７の内面に付着しても、この油を容易に除去することができる。

図１６および図１７に示すように、ロープゲージ２０はロープゲージ本体２１を有している。このロープゲージ本体２１には部分１８ａ、１８ｂ、１８ｃを有する段付き切欠きからなる切欠き部１８が設けられている。このうち、部分１８ａ、１８ｂ、１８ｃの幅は、各々メインロープ１の公称径＋α、公称径、公称径−αとなっている。

また図１６に示すように、ロープゲージ本体２１の部分１８ａの一方の先端側には、特定の幅（例えばドアチリ寸法×と同一の幅）を有する特定幅部３６が設けられている。なお、図１７に示すように、ロープゲージ本体２１の部分１８ａの一対の先端側に各々ドアチリ寸法×と同一の幅を有する特定幅部３６ａ、３６ｂを設けてもよい。

図１８に示すように、ロープゲージ２０はロープゲージ本体２１を有している。このロープゲージ本体２１には部分６ａ、６ｂ、６ｃを有する段付き切欠きからなる切欠き部６が設けられている。このうち、部分６ａ、６ｂ、６ｃの幅は、各々メインロープ１の公称径＋α、公称径、公称径−αとなっている。

さらに、ロープゲージ本体２１のうち切欠き部６の反対側に、傾斜部３５が設けられている。作業員２５は、この傾斜部３５をドアストッパとして活用することができる。

エレベータの全体概略図。 本発明によるエレベータのロープゲージの第１の実施の形態を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 本発明によるエレベータのロープゲージの第２の実施の形態を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。 エレベータのロープゲージの変形例を示す図。

符号の説明

１ メインロープ
４ エレベータかご
６ 切欠き部
６Ａ 素線破断検出手段
６Ｂ 素線破断検出手段
７ 切欠き部
８ 切欠き部
９ 切欠き部
１０ 切欠き部
１１ 切欠き部
１２ 切欠き部
１３ 切欠き部
１４ 切欠き部
１５ 切欠き部
１６ 切欠き部
１７ 切欠き部
１８ 切欠き部
２０ ロープゲージ
２１ ロープゲージ本体
２４ 昇降路
２５ 作業員
３１ 制御器
３２ リストバンド
３３ コーティング材料
３５ 傾斜部
３６ 特定幅部
３６ａ、３６ｂ 特定幅部

Claims (17)

1. エレベータのロープの形くずれを検出するロープゲージにおいて、
   ロープゲージ本体からなり、
   このロープゲージ本体に、ロープが挿入される開口を有する切欠き部が設けられていることを特徴とするエレベータのロープゲージ。
2. ロープゲージ本体の切欠き部は、ロープの公称径に一致する幅をもった基準幅切欠きを有することを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。
3. ロープゲージ本体の切欠き部は、ロープの公称径近傍の幅をもった近傍幅切欠きを更に有することを特徴とする請求項２記載のエレベータのロープゲージ。
4. 切欠き部の基準幅切欠きと、近傍幅切欠きはロープゲージ本体の一側縁に並んで配置されることを特徴とする請求項３記載のエレベータのロープゲージ。
5. ロープの公称径は複数設置され、
   各ロープの公称径に対応して、基準幅切欠きと近傍幅切欠き部が各々設けられていることを特徴とする請求項３記載のエレベータのロープゲージ。
6. ロープゲージ本体の切欠き部は、ロープの公称径に一致する幅をもった基準幅部分と、この基準幅部分に直列に設けられロープの公称径近傍の幅をもった近傍幅部分とを含む段付切欠きを有することを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。
7. ロープの公称径は複数設置され、
   各ロープの公称径に対応する、段付切欠きが各々設けられていることを特徴とする請求項６記載のエレベータのロープゲージ。
8. ロープゲージ本体の切欠き部は、幅の異なる複数部分からなる段付切欠きを有することを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。
9. ロープの公称径は複数設定され、
   各ロープの公称径に対応する段付切欠きがロープゲージ本体の一側縁に並列に設定されていることを特徴とする請求項６記載のエレベータのロープゲージ。
10. ロープゲージ本体は、各段付切欠きに対応する本体部分毎に分割可能となっており、
    各本体部分は連結部材により互いに連結されることを特徴とする請求項９記載のエレベータのロープゲージ。
11. ロープの公称径は２つ設定され、
    各ロープの公称径に対応する段付切欠きがロープゲージ本体の一端部に直交して配置されていることを特徴とする請求項６記載のエレベータのロープゲージ。
12. ロープゲージ本体の切欠き部に、
    ロープが交換基準に達しているか判断するマーキングを設けたことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。
13. ロープゲージ本体の切欠き部に、ロープの素線破断検出機能を設けたことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。
14. ロープゲージ本体に、作業員の身体に装着する手段を連結したことを特徴とする請求項１記載のロープゲージ。
15. ロープゲージ本体の切欠き部内面に、油分を除去しやすいコーティング材料を設けたことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。
16. ロープゲージ本体に、特定の幅を有する特定幅部を設けたことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。
17. ロープゲージ本体のうち切欠き部の反対側に、傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープゲージ。

Images