TWI290906B - Rope gauge of elevator - Google Patents

Rope gauge of elevator Download PDF

Info

Publication number
TWI290906B
TWI290906B TW093110247A TW93110247A TWI290906B TW I290906 B TWI290906 B TW I290906B TW 093110247 A TW093110247 A TW 093110247A TW 93110247 A TW93110247 A TW 93110247A TW I290906 B TWI290906 B TW I290906B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
wire
width
wire gauge
notch
cable
Prior art date
Application number
TW093110247A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200424116A (en
Inventor
Toshiaki Nakagawa
Mitsuo Hase
Original Assignee
Toshiba Elevator Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Elevator Kk filed Critical Toshiba Elevator Kk
Publication of TW200424116A publication Critical patent/TW200424116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI290906B publication Critical patent/TWI290906B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/12Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
    • B66B7/1207Checking means
    • B66B7/1246Checking means specially adapted for guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0087Devices facilitating maintenance, repair or inspection tasks

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)

Description

1290906 (1) . 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種爲了把握升降機之鋼線製鋼索的形 狀變化所使用的升降機的鋼索量規。 【先前技術】 先前技術上,在檢出鋼線製之鋼索的形狀變化的情況 ’係以下面所述之作業而進行。亦即,首先作業員搭乘於 車廂之上方,以檢測運轉的方式將車廂上升到最頂部,而 後使車廂停止。然後,在車廂之上方,作業員使用目視、 觸診、及游標卡尺等而實行可能的範圍之主鋼索的檢查。 在最頂部將可檢查的鋼索的範圍檢查而且完成之後, 作業員將車廂以檢測運轉方式而降下,並檢查下一個範圍 之主鋼索。作業員在車廂前進到最底部之前反覆地進行此 作業。 並且,在具有機器室的升降機其1: 1掛索比( roping )之情況係作業員在機器室內進行上述的檢查,並 且在2 : 1掛索比之情況係作業員在車廂的上方進行上述 的檢查。 在如上述的檢查方法中,現狀上欲檢出主鋼索之微小 的潰變等的變形很費時。並且,在觸診之情況中,主鋼索 之鋼線斷裂之時,會有造成手指頭負傷之虞。 【發明內容】 -4- (2) , 1290906 本發明係考慮到如此之點而加以開發完成者,其目的 係以容易且快速地檢出在鋼索的形狀的潰變。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其係檢出升降機的 鋼索之形狀潰變的鋼索量規’其特徵爲:由鋼索量規本體 所形成,在該鋼索量規本體上設置具有插入有鋼索的開口 之缺口部。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索量規本體 之缺口部具有:具備與鋼索之額定直徑一致的寬度之基準 寬度缺口。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索量規本體 之缺口部又具有:具備鋼索之額定直徑附近之寬度的附近 寬度缺口。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中缺口部之基準 寬度缺口、及附近寬度缺口係排列並配置在鋼索量規本體 之其中一側緣上。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索之額定直 徑係設置有複數個,對應於各鋼索之額定直徑而個別地設 置有基準寬度缺口及附近寬度缺口部。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索量規本體 之缺口部具有:包含有具備與鋼索之額定直徑一致的寬度 之基準寬度部分、及串聯地設置在該基準寬度部分且具備 鋼索之額定直徑附近之寬度的附近寬度部分之階段狀缺口 〇 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索之額定直 -5- (3) . 1290906 徑係設置有複數個,對應於各鋼索之額定直徑而個別地設 置有階段狀缺口。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索量規本體 之缺口部具有由寬度不同的複數個部分所形成的階段狀缺 □。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索之額定直 徑係設置有複數個,讓對應於各鋼索之額定直徑的階段狀 缺口並列地設定在鋼索量規本體之其中一側緣上。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索量規本體 係能分割成對應於各階段狀缺口之每個本體部分,各本體 部分係藉由連結構件而互相地連結。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中鋼索之額定直 徑係設置有二個,讓對應於各鋼索之額定直徑的階段狀缺 口正交並配置在鋼索量規本體之其中一端部。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中在鋼索量規本 體之缺口部上设置標記’用以判斷鋼索是否達到更換基準 〇 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中在鋼索量規本 體之缺口部上設置鋼索之鋼線破斷檢出功能。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中將裝設在作業 員之身體上的裝置連結到鋼索量規本體。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中在鋼索量規本 體之缺口部內面設置容易將油分除去的塗佈材料。 本發明係一種升降機的鋼索量規,其中在鋼索量規本 -6 - 1290906 (4) 體設置具 本發 體之中的 依照 況比較, 依照 索到由於 依照 鋼索徑, 依照 謀求檢查 依照 進行鋼索 此可使便 依照 之時,與 在短時間 之情況比 【實施方 〔第1實 以下 圖及第2 首先 有特定之寬度的特定寬度部。 明係一種升降機的鋼索量規,其中在鋼索量規本 缺口部之相反側上設置有傾斜部。 本發明,與使用目視、觸診、及游標卡尺等之情 可在短時間內檢出在鋼索的形狀潰變。 本發明’可以確實地檢查從剛開始使用後之主鋼 經年累月變化而變細之主鋼索。 本發明,爲了可使用一個鋼索量規而對應複數個 因此可使便利性提高。 本發明,可同時地檢查複數個之主鋼索,因此可 時間縮短。 本發明,在與檢出鋼索潰變之同時,爲了由於可 徑之減少的鋼索更換之判斷及鋼線破斷檢出,因 利性提高。 如以上所說明之本發明,在檢出鋼索的形狀潰變 使用目視、觸診、及游標卡尺等之情況比較,可 內檢出在主鋼索的形狀潰變。並且與觸診主鋼索 較,可防止手指頭之受傷。 式】 施形態〕 將參照附圖而說明本發明之第1實施形態。第1 圖係顯示本發明之第1實施形態之圖。 根據第1圖將說明無機器室升降機全體。如第1
(5) 1290906 圖所示,無機器室升降機係具備有:沿著導軌2升降之升 降機車廂4、設置在導軌2之上部的牽引機3、經由鋼線 製之主鋼索1而連結到升降機車廂4之平衡配重5。主鋼 索1上吊掛著升降機車廂4、牽引機3及平衡配重5。 而在檢出鋼索之形狀變化,例如形狀潰變之時,作業 員25乘在升降機車廂4之天花板4a上,使用後述之升降 機的鋼索量規20而進行檢查作業。
其次,將根據第2圖而說明升降機的鋼索量規。如第 2圖所示,鋼索量規20係由鋼索量規本體2 1所構成,該 鋼索量規本體21上設置有缺口部6。 該缺口部6具有插入主鋼索1用的開口。並且缺口部 6係串聯地配置,同時係由具有寬度不同的複數個部分6a 、6b、6c之階段狀缺口所形成。在此情形下,外側的部 分6a寬度爲最大,中間的部分6b次之,而內側的部分 6c爲最小。
其次,將說明鋼索之形狀變化、形狀潰變之檢查方法 首先作業員25乘在升降機車廂4之天花板4a上,在 檢測運轉之模式下將車廂4上升到升降通路24的最頂部 ’而將車廂4停止。其次,作業員2 5如第2圖所示,將 主鋼索1從A - A方向插入鋼索量規20的缺口部6之中 具有最大寬度的外側部分6a內。若實際之鋼索直徑比外 側部分6a的寬度更細的話,作業員25將主鋼索1移入中 間的部分6b內,若鋼索直徑比中間部分6b的寬度更細的 -8- (6) Ϊ290906 話,將主鋼索1移入內側的部分6 c內。 然後,作業員25將鋼索量規20沿著主鋼索1而上下 移動,而確認鋼索量規20是否卡住。鋼索量規20卡住的 情況下,作業員25判定主鋼索1之該部位有形狀潰變。 鋼索量規20未卡住的情況下,作業員25對相同的主 鋼索1之部位將插入方向移動90° (B — B方向),而再 度將主鋼索1插入鋼索量規20的缺口部6內。然後,作 業員25將鋼索量規20沿著主鋼索1而上下移動,而確認 鋼索量規2 0是否卡住。鋼索量規2 0卡住的情況下,作業 員25判定主鋼索1之該部位有形狀潰變。 在升降通路24之最頂部將可檢查的鋼索範圍進行檢 查完成之後,作業員25將升降機車廂4以檢測運轉模式 而降下。作業員25使用鋼索量規20以上述方法在下一個 鋼索之範圍中檢出主鋼索1之形狀潰變。作業員25在升 降機車廂4前進到升降通路24之最底部之前反覆地進行 此作業。 依照本實施形態的話,亦可檢出微小的主鋼索1之形 狀的潰變。 並且,本發明並不限定於無機器室升降機,亦可適用 於具有機器室的升降機。此時1 : 1掛索比之情況係作業 貝25在未圖不之機窃室內進彳了檢出作業,在2: 1掛索比 之情況係作業員25在升降機車廂4的天花板4a上方進行 上述的檢出作業。 其次’將以弟3圖至弟8圖說明鋼索量規20之變形 -9 - (7) 1290906 例。 第3圖至第8圖中顯示的鋼索量規20之變形例,係 缺口部的形狀不同者。
如第3圖所示,鋼索量規20具有缺口部7,該缺口 部7具有三個缺口 7a、7b、7c。其中,缺口 7b係具有與 主鋼索1之額定直徑一致之寬度之基準寬度缺口,缺口 7a係爲具有額定直徑附近(額定直徑+ α )之寬度的附 近寬度缺口。並且缺口 7c係爲具有額定直徑附近(額定 直徑- α )之寬度的附近寬度缺口。 這些缺口 7a、7b、7c係排列並配置於鋼索量規本體 2 1之其中一側緣上。 其次,第4圖顯示的鋼索量規20具有缺口部8,該 缺口部8具有:排列並配置在鋼索量規本體21之其中一 側緣上的缺口 8 a、8 b、8 c,及排列並配置在鋼索量規本 體21之另一側緣上的缺口 8d、8e、8f。
並且,主鋼索1之額定直徑係設定有二個(額定直徑 1及額定直徑2)。然後,缺口 8b係具有與主鋼索1之額 定直徑1 一致之寬度之基準寬度缺口,缺口 8a係爲具有 額定直徑1附近(額定直徑1 + α )之寬度的附近寬度缺 口,缺口 8 c係爲具有額定直徑1附近(額定直徑1 一 α )之寬度的附近寬度缺口。 再者,缺口 8e係具有與主鋼索1之額定直徑2 —致 之寬度之基準寬度缺口,缺口 8d係爲具有額定直徑2附 近(額定直徑2 + α )之寬度的附近寬度缺口,缺口 8f -10- (8) 1290906 係爲具有額定直徑2附近(額定直徑2 一 ^ )之寬度的附 近寬度缺口。 在第4_中,可檢出對應於主鋼索1之二個額定直徑 之鋼索的形狀潰變。 其次’第5圖顯示之鋼索量規20,在鋼索量規本體 2 1上設置有缺口部9,該缺口部9係串聯地配置,同時係 由具有寬度不同的複數個部分9a、9b、9c之階段狀缺口
所形成。其中,其寬度係從部分9a朝向部分9c而依序地 變成更狹窄。 在第5圖中,第5(a)圖係鋼索量規2〇之平面圖, 第5(b)圖係鋼索量規20之側面圖,第5(c)圖係第5 (b )圖之C 一 C線剖面圖。 在第5(a) ( b ) ( c )圖中,向外方開口的外側之
部分9a係爲具有主鋼索〗之額定直徑附近(額定直徑+ ^ )之寬度的附近寬度部分,中間之部分9b係具有與主 鋼索1之額定直徑爲一致之寬度的基準寬度部分,內側之 部分9c係爲具有主鋼索1之額定直徑附近(額定直徑一 α )之寬度的附近寬度部分。 其次,第6圖顯示之鋼索量規20,在鋼索量規本體 2 1上設置有缺口部1 〇,該缺口部1 〇係串聯地配置,同時 係由具有寬度不同的複數個部分lOa'lOb'Mc'lOd、 1 〇e、1 Of之階段狀缺口所形成。其中,其寬度係從部分 1 〇 a朝向部分1 0 f而依序地變成更狹窄。 主鋼索1具有二個之額定直徑(額定直徑1及額定直 -11 - (9) 1290906 徑2 )。缺口部1 〇之中,部分1 〇a係爲具有額定直徑附 近(額定直徑2+α)之寬度的附近寬度部分,部分10b 係爲具有與主鋼索1之額定直徑2爲一致之寬度之基準寬 度部分,部分1 〇c係爲具有額定直徑附近(額定直徑2 -α)之寬度的附近寬度部分。
同樣地,部分l〇d係爲具有額定直徑附近(額定直徑 l+α )之寬度的附近寬度部分,部分10e係爲具有與主 鋼索1之額定直徑1爲一致之寬度之基準寬度部分,部分 1 Of係爲具有額定直徑附近(額定直徑1 - α )之寬度的 附近寬度部分。 其次,第7圖顯示之鋼索量規20,在鋼索量規本體 21之其中一側緣及另一側緣上分別設置有缺口部1 1。
缺口部1 1係由具有寬度不同且其寬度從外側朝向內 側依序地變成更狹窄之複數個部分1 1 a、1 1 b、1 1 c的階段 狀缺口、及具有寬度不同且其寬度從外側朝向內側依序地 變成更狹窄之複數個部分1 1 d、1 1 e、1 1 f的階段狀缺口所 形成。 其中,部分 11a、 lib、 11c、 lid、 lie、 Ilf 之寬度 ,係個別爲額定直徑1 + α、額定直徑1、額定直徑1 一 α、額定直徑2+α、額定直徑2、額定直徑2— α。 其次,第8圖顯示之鋼索量規20,在鋼索量規本體 2 1之其中一側緣上設置有一個缺口部1 2,在鋼索量規本 體2 1之另一側緣上設置有二個缺口部1 2。在此情況,各 缺口部12在鋼索量規本體21上係設置成交互狀。 -12- (10) 1290906 各個缺□部1 2係由具有寬度不同且其寬度從外側朝 向內側依序地變成更狹窄之複數個部分12a、12b、12c的 階段狀缺□、具有寬度不同且其寬度從外側朝向內側依序 地變成更狹窄之複數個部分12d、12e、12f的階段狀缺口 、及具有寬度不同且其寬度從外側朝向內側依序地變成更 狹窄之複數個部分12g、I2h、12i的階段狀缺口所形成。
其中,部分 12a、 12b、 12c、 12d、 12e、 12f、 12g、 12h、12i之寬度,係個別爲額定直徑i + α、額定直徑i 、額定直徑1 一 ^、額定直徑2 + α、額定直徑2 '額定 直徑2 - α、額定直徑3+α、額定直徑3、額定直徑3 - 而,第8圖所顯不的鋼索量規20,可對應於額定直 徑不同(額定直徑1、額定直徑2、及額定直徑3)之3 條主鋼索1。
〔第2實施形態〕 、 其次,將根據第9圖至第18圖而說明本發明之第2 實施形態。在本實施形態中,與第1圖至第8圖顯示之第 1實施形態爲同一部分者賦予同一符號而省略其詳細說明 如第9圖所示’鋼索量規20具有鋼索量規本體21, 該鋼索量規本體21上設置有缺口部13。 如第9圖所示,缺口部1 3係設置有3個,各缺口部 1 3係排列地設置在鋼索量規本體2 1之其中一側緣上。 -13- (11) 1290906 各缺口部1 3係由具有寬度不同且其寬度從外側朝向 內側依序地變成更狹窄之複數個部分1 3 a、1 3 b、1 3 c的階 段狀缺口所形成。 在此情況中,以主鋼索1之額定直徑做爲基準,部分 1 3 a、1 3 b、1 3 c之寬度分別爲額定直徑+ α、額定直徑、 額定直徑一 α。
其次,將根據第1 0圖至第1 8圖說明鋼索量規2 0之 變形例。 如第10圖所示,在鋼索量規20之鋼索量規本體21 之其中一側緣上排列地設置有3個缺口部1 3。各缺口部 1 3係由具有寬度不同且其寬度從外側朝向內側依序地變 成更狹窄之複數個部分1 3 a、1 3 b、1 3 c的階段狀缺口所形 成。
並且,鋼索量規本體2 1係能分割成對應於各缺口部 13之二個本體部分21a、21b、21c。並且,本體部分21a 、21b、21c係利用由螺栓30a及螺帽30b所形成的連結 部30而互相連結。 其次’如弟ll(a) (b) (c)圖所示,有一對缺口 部14、15成直交地設置在鋼索量規20之鋼索量規本體 2 1的其中一端部。 在此處,第11(a)圖係鋼索量規20之正面圖,第 1 1 ( b )圖係其側面圖,第1 1 ( c )圖係其平面圖。 如第11(a) —(c)圖所示,鋼索量規本體21係爲 大致長方體狀,成直交地設置在鋼索量規20之鋼索量規 -14- (12) 1290906 本體21的其中一端部之各缺口部i4、I〗,係爲可檢出具 有各個額定直徑1及額定直徑2之主鋼索i者。 各缺口部1 4係由具有寬度不同且其寬度從外側朝向 內側依序地變成更狹窄之複數個部分i 4a、丨4b、1 4c的階 段狀缺口所形成’各缺口部15係由具有寬度不同且其寬 度從外側朝向內側依序地變成更狹窄之複數個部分1 5 a、 15b、15c的階段狀缺口所形成。
其中,部分l4a、;Ub、MC之寬度,係個別爲額定直 徑1 + α、額定直徑1、額定直徑1 — α,而部分15a、 15b、15c之寬度,係個別爲額定直徑2+α、額定直徑2 、額定直徑2 - α。 如第12圖所示,鋼索量規20具有鋼索量規本體21 ,該鋼索量規本體21上設置有由具有部分16a、16b、 1 6 c之階段狀缺口所形成之缺口部1 6。
其中,部分16a、16b、16c之寬度係爲各個主鋼索1 之額定直徑+α、額定直徑、額定直徑一 α。並且,在鋼 索量規本體21之部分16c附近,設置有在主鋼索1到達 此部分1 6c之情況下,可將主鋼索1之更換時期通知作業 員2 5的標記3 1。該標記3 1方面可以考慮紅線或者「更 換」等之文字。 如第13圖所示,鋼索量規20具有鋼索量規本體21 ,該鋼索量規本體21上設置有由具有部分6a、6b、6c之 階段狀缺口所形成之缺口部6。 其中,部分6a、6b、6c之寬度係爲各個主鋼索1之 •15- (13) 1290906 額定直徑+α、額定直徑、額定直徑- α。並且,在鋼索 量規本體21上設置有主鋼索1之鋼線破斷檢出裝置6Α、 6Β。 這種鋼線破斷檢出裝置6Α、6Β方面,例如可以考慮 ,以電氣方式產生磁場,主鋼索1之鋼線破斷處在通過鋼 線破斷檢出裝置6Α、6Β之時,可從其產生的磁場變化而 檢出鋼線破斷。
如第1 3圖所示,鋼線破斷檢出裝置6 A、6 Β連接到 控制器34,鋼線破斷檢出裝置6A、6B在檢出主鋼索1之 鋼線破斷之情況下,可從控制器3 4發出警報等。 如第14圖所示,鋼索量規20具有鋼索量規本體21 。該鋼索量規本體21上設置有由具有部分6a、6b、6c之 階段狀缺口所形成之缺口部6。其中,部分6 a、6 b、6 c 之寬度係爲各個主鋼索1之額定直徑+ α、額定直徑、額 定直徑一 α。
再者,裝設在作業員25之手腕上之腕帶32經由線 3 2 a而連結到鋼索量規本體2 1上。而,亦可使用鏈條代 替線3 2 a。 在第14圖中,在檢測作業中,即使主鋼索1之鋼線 卡住於鋼索量規20上而使鋼索量規20從作業員25之手 脫離之時,鋼索量規20亦不會向升降機之升降通路24內 落下。 如第15圖所示,鋼索量規20具有鋼索量規本體21 。該鋼索量規本體21上設置有由具有部分17a、17b、 -16- (14) 1290906 17c之階段狀缺口所形成之缺口部17。其中,部分17a、 17b、17c之寬度係爲各個主鋼索丨之額定直徑+ α、額 定直徑、額定直徑一α。
並且,在缺口部17之內面,塗佈有可將油分容易地 除去之塗膜材料33。如此地,在缺口部17之內面塗佈可 將油分容易地除去之塗膜材料33之時,在使用鋼索量規 20檢出主鋼索1之後,即使主鋼索1之油附著到鋼索量 規本體2 1之缺口部1 7的內面之時,亦可將該油分容易地 除去。 如第16圖及第17圖所示,鋼索量規20具有鋼索量 規本體21。該鋼索量規本體21上設置有由具有部分18a 、18b、18c之階段狀缺口所形成之缺口部18。其中,部 分18a、18b、18c之寬度係爲各個主鋼索1之額定直徑+ α、額定直徑、額定直徑一 α。
並且如第16圖所示,鋼索量規本體21之部分18a的 其中一方之前端側上設置有具有特定之寬度(例如與側邊 微小尺寸X爲同樣的寬度)之特定寬度部36。而且,如 第17圖所示,鋼索量規本體21之部分18a的一對之前端 側上設置有,具有與各個側邊微小尺寸同樣的寬度之特定 寬度部36a、36b。 如第18圖所示,鋼索量規20具有鋼索量規本體21 。該鋼索量規本體21上設置有由具有部分6a、6b、6c之 階段狀缺口所形成之缺口部6。其中,部分6 a、6 b、6 c 之寬度係爲各個主鋼索1之額定直徑+α、額定直徑、額 -17- (15) 1290906 定直徑—α。 並且’在鋼索量規本體21之中缺口部6之相反側上 ,設置有傾斜部3 5。作業員2 5可將該傾斜部3 5做爲止 件而活用。 【圖式簡單說明】 第1圖係升降機之全體槪略圖。
第2圖係顯示本發明之升降機的鋼索量規之第1實施 形態之圖。 第3圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第4圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第5圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第6圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第7圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第8圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。
第9圖係顯示本發明之升降機的鋼索量規之第2實施 形態之圖。 第10圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第11圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第1 2圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第1 3圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第14圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第15圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第1 6圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 -18- (16) (16)1290906 第1 7圖係顯示升降機的鋼索量規之變形例之圖。 第18圖係顯不升降機的鋼索量規之變形例之圖。 〔符號說明〕 1…主鋼索 2…導軌 3…牽引機 4…升降機車廂 4a…天花板 5…平衡配重 6〜17…缺口部 6a〜6c、 9a〜9c、 10a〜10f、 11a〜Ilf、 12a〜12i 13a〜13c、 14a〜14c、 15a〜15c、 16a〜16c、 17a〜17c 1 8a〜1 8c···部分 6 A、6B…鋼線破斷檢出裝置 7a 〜7c、8 a〜8f···缺口 20…鋼索量規 21…鋼索量規本體 21a、21b、21c…本體部分 24…升降通路 25…作業員 30…連結部 3 0 a…螺栓 3 0b···螺帽 -19· (17) 1290906 3 1…標記 32…腕帶 32a…線 33…塗佈 34."控制 35…傾斜 36、 36a、 材料 器 部 36b…特定寬度部 -20

Claims (1)

1290906 —— ,.ΓIIUII 卿 π μ u ^ f月h 0修(更)正本 、申 寒矛ϊΐ 箱* 圍 ——-———»——-——一一-«^-〜.」 第93 1 1 0247號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國%年1月12日修正 1 · ~種升降機的鋼索量規,其係檢出升降機的鋼索 之形狀變化的鋼索量規,其特徵爲: 由鋼索量規本體所形成, 在上述鋼索量規本體上設置具有插入有鋼索的開□之 缺口部; 鋼索量規本體之缺口部具有:具備與鋼索之額定直徑 一致的寬度之基準寬度缺口; 鋼索里規本體之缺口部,又具有:具備鋼索之額定直 徑附近之寬度的一對附近寬度缺口,其中一方的附近寬度 缺口具有額定直徑+ α的寬度,另一方的附近寬度缺口具 有額定直徑- α的寬度。 2·如申請專利範圍第1項所記載之升降機的鋼索量 規,其中缺口部之基準寬度缺口、及附近寬度缺口,係排 列並配置在上述鋼索量規本體之其中一側緣上。 3 ·如申請專利範圍第1項所記載之升降機的鋼索量 規,其中鋼索之額定直徑係設置有複數個, 對應於各鋼索之額定直徑,而個別地設置有基準寬度 缺口及附近寬度缺口部。 4· 一種升降機的鋼索量規,其係檢出升降機的鋼索 之形狀變化的鋼索量規,其特徵爲: 1290906 由鋼索量規本體所形成, 在上述鋼索量規本體上設置具有插入有鋼索的開口之 缺口部; 鋼索量規本體之缺口部具有階段狀缺口,該階段狀缺 口包含有:具備與鋼索之額定直徑一致的寬度之基準寬度 部分、及串聯地設置在上述基準寬度部分且具備鋼索之額 定直徑附近之寬度的附近寬度部分。 5 ·如申請專利範圍第4項所記載之升降機的鋼索量 規,其中上述鋼索之額定直徑係設置有複數個, 對應於各鋼索之額定直徑而個別地設置有階段狀缺口 〇 6· 一種升降機的鋼索量規,其係檢出升降機的鋼索 之形狀變化的鋼索量規,其特徵爲: 由鋼索量規本體所形成, 在上述鋼索量規本體上設置具有插入有鋼索的開口之 缺口部; 鋼索量規本體之缺口部具有由寬度不同的複數個部分 所形成的階段狀缺口。 7. 如申請專利範圍第4項所記載之升降機的鋼索量 規,其中上述鋼索之額定直徑係設置有複數個, 讓對應於各鋼索之額定直徑的階段狀缺口並列地設定 在鋼索量規本體之其中一側緣上。 8. 如申請專利範圍第7項所記載之升降機的鋼索量 規,其中鋼索量規本體係能分割成對應於各階段狀缺口之 -2- 1290906 每個本體部分, 各本體部分係藉由連結構件而互相地連結。 9 ·如申請專利範圍第4項所記載之升降機的鋼索量 規’其中鋼索之額定直徑係設置有二個, 讓對應於各鋼索之額定直徑的階段狀缺口正交並配置 在鋼索量規本體之其中一端部。 10·如申請專利範圍第1、4或6項所記載之升降機 的鋼索量規,其中在鋼索量規本體之缺口部上設置標記, 用以判斷鋼索是否達到更換基準。 Η ·如申請專利範圍第1、4或6項所記載之升降機 的鋼索量規,其中在鋼索量規本體之缺口部上設置鋼索之 鋼線破斷檢出功能。 12·如申請專利範圍第1、4或6項所記載之升降機 的鋼索量規,其中將裝設在作業員之身體上的裝置連結到 鋼索量規本體。 13·如申請專利範圍第1、4或6項所記載之升降機 的鋼索量規,其中在鋼索量規本體之缺口部內面設置容易 將油分除去的塗佈材料。 14·如申請專利範圍第1、4或6項所記載之升降機 的鋼索量規’其中在鋼索量規本體設置具有特定之寬度的 特定寬度部。 15·如申請專利範圍第1、4或6項所記載之升降機的 鋼索量規’其中在鋼索量規本體之中的缺口部之相反側上 設置有傾斜部。 -3-
TW093110247A 2003-04-18 2004-04-13 Rope gauge of elevator TWI290906B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003113957 2003-04-18
JP2003432867A JP2004333474A (ja) 2003-04-18 2003-12-26 エレベータのロープゲージ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200424116A TW200424116A (en) 2004-11-16
TWI290906B true TWI290906B (en) 2007-12-11

Family

ID=33513290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093110247A TWI290906B (en) 2003-04-18 2004-04-13 Rope gauge of elevator

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2004333474A (zh)
KR (2) KR100642232B1 (zh)
CN (1) CN1275018C (zh)
TW (1) TWI290906B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006010526U1 (de) * 2006-07-07 2007-11-15 Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg Keil zur Verwendung in einer Keilschlossklemme, Kombination eines Gehäuses mit mehreren Keilen und Keilschlossklemme mit einem Keil
JP5822869B2 (ja) * 2012-08-20 2015-11-25 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 エレベータロープ径点検治具
JP6272374B2 (ja) * 2016-03-18 2018-01-31 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 ロープ外れ止め点検装置
KR101853441B1 (ko) * 2016-09-23 2018-05-02 재단법인 실감교류인체감응솔루션연구단 클라이언트 장치 및 그 로컬 클럭 스큐 보정 방법
CN108759623A (zh) * 2018-05-24 2018-11-06 龙逸电科(天津)技术有限公司 一种高压电缆直径检测组件
JP7107409B1 (ja) * 2021-06-01 2022-07-27 三菱電機ビルソリューションズ株式会社 特定用工具

Also Published As

Publication number Publication date
TW200424116A (en) 2004-11-16
KR100642232B1 (ko) 2006-11-06
CN1275018C (zh) 2006-09-13
KR20060083397A (ko) 2006-07-20
CN1540279A (zh) 2004-10-27
JP2004333474A (ja) 2004-11-25
KR20040090914A (ko) 2004-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101904137B1 (ko) 로프 검사대
JP5448374B2 (ja) ロープ端末固定装置
JP4869385B2 (ja) ロープ式エレベーター
EP3461779A1 (en) Rope deterioration detection
TWI290906B (en) Rope gauge of elevator
TWM258089U (en) Elevator inspection device arrangement
CN107922157A (zh) 用于牵引带和/或牵引带终端的状态监测的装置和方法
US11608248B2 (en) Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member
CN111836772A (zh) 用于监视电梯设备中的吊具结构的特性的方法和装置
CN101362570A (zh) 电梯的缆绳诊断系统
JP5331173B2 (ja) ワイヤロープ探傷装置
JP2009155020A (ja) ロープ走行点検装置およびそれを備えるロープ破断検出装置
JP7260512B2 (ja) ワイヤロープの検査方法および装置
JP4929045B2 (ja) 機械室レスエレベータのガイドレール据え付け工法
US20190345004A1 (en) Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member
KR102058189B1 (ko) 엘리베이터 체대 신뢰성 테스트 장치
KR101185764B1 (ko) 언더컷 측정 및 로프의 마모도 검사지그
KR100950691B1 (ko) 엘리베이터용 도르래 검사지그
JP7243924B2 (ja) 保持システム及びエレベーター装置
JP2013148541A (ja) ワイヤロープ探傷装置の取り付け構造
JP5822869B2 (ja) エレベータロープ径点検治具
JP2011051752A (ja) ロープ検査治具
JP7114991B2 (ja) エレベーターのブレーキライニングの測定治具
KR102433066B1 (ko) 건물의 중량물 인양용 지지부재 테스트기 및 이를 구비하는 건물의 중량물 인양용 지지부재 테스트장치
JP4205605B2 (ja) 玉掛けワイヤーロープ試験装置

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiration of patent term of an invention patent