JP2004333134A

JP2004333134A - におい測定装置

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Publication number: JP2004333134A
Application number: JP2003124857A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kita; 純一喜多; Hirokazu Taniguchi; 博和谷口
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2003-04-30
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-04-30
Also published as: JP3988675B2

Abstract

【課題】主成分に微量の異臭成分が混入したような試料のにおいに対しても、異臭成分のにおいの強さなどを正確に測定する。
【解決手段】まず予備測定として、捕集管１６に測定対象の試料ガスを流して吸着剤１６ａに試料成分を吸着させた後、バルブ１２、１３を切り替えて捕集管１６を通過したキャリアガスをセンサセル２１に導入する。このとき、捕集管１６の温度を所定温度幅ずつ段階的に上昇させてゆき、各温度でにおいセンサ２１ａの検出出力の変化を判定して変化の生じた温度をメモリ２５に記憶しておく。こうしてその試料ガスに含まれる各種成分について捕集管１６からの追い出し温度を把握した後に、その試料ガスの本測定を実行する。本測定の際には、試料成分を捕集管１６に捕集した後、メモリ２５に記憶してある温度のみを段階的に設定して捕集管１６を加熱し、各成分を個別に濃縮した状態でにおいセンサ２１ａで検出する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスセンサの一種であるにおいセンサを使用して試料ガスに含まれるにおい成分を測定するにおい測定装置に関し、特に、飲食品などの本来の目的とするにおい以外の異臭成分の混在があるような場合に、それらを区別して評価したいときに好適なにおい測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、においに関する各種指標値の測定は、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣＭＳ）などを用いた成分分析が主流である。しかしながら、こうした成分分析では、測定時間が掛かる、測定に熟練を要する、試料に対して得られる信号の種類が非常に多くその解析や解釈が困難である、更には、人間の嗅覚による官能値との相関がない、などの様々な問題がある。
【０００３】
これに対し、近年、におい物質に対して応答するにおいセンサを利用したにおい測定装置が開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２、及び非特許文献１など参照）。このようなにおい測定装置では、複数のにおいセンサにより取得された検出信号を基に、クラスター分析、主成分分析等の各種多変量解析処理、或いはニューラルネットワークを用いた非線形解析処理などを行って、複数の試料のにおいの離間距離（近い範疇のにおいであるかどうか）を求めることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３５２０８８号公報
【特許文献２】
特開２００２−２２６９２号公報
【非特許文献１】
“食品・飲料・化学品・環境などのにおい検査を機器化におい識別装置ＦＦ−１”、［ｏｎｌｉｎｅ］、株式会社島津製作所、［平成１５年４月２３日検索］、インターネット、〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｎ．ｓｈｉｍａｄｚｕ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｆｏｏｄ／ｆｆ１．ｈｔｍ〉
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現状のにおい測定装置に利用されているにおいセンサの選択性は未だ必ずしも充分に高くないため、或る１つのにおいセンサは１種類のにおいのみならず複数種のにおいに対して応答する。そのため、例えばオレンジジュース中に混入している異臭を測定したいような場合に、異臭成分の量がごく僅かであると、主成分であるオレンジジュースの強いにおいにマスキングされてしまって異臭成分を検知することは非常に困難である。
【０００６】
一般に、微量であるにおい成分を検出したい場合、試料ガスを濃縮することにより被測定成分の濃度を高める前処理が有用である。例えば加熱脱着法（サーマルデソープション）では、被測定成分を吸着する吸着剤を装填した捕集管に試料ガスを流通させて、該試料ガスに含まれる被測定成分を吸着剤に吸着させる。そして、充分に被測定成分が吸着された後に、捕集管にキャリアガスを流しつつ吸着剤の温度を急速に上昇させる。これにより、吸着されていた被測定成分が短時間の間に吸着剤から離脱し、キャリアガスに乗ってにおいセンサに運ばれる。吸着剤の昇温度合やキャリアガスの流量などを適宜に設定することによって、元の試料ガスよりも被測定成分濃度をかなり高めた状態でにおいセンサに供給することができる。
【０００７】
しかしながら、上述したように多量のオレンジジュースにごく微量の異臭成分が混入している場合には、濃縮処理を行ってもオレンジジュースの主成分も同時に濃縮されてしまい、そのまま測定を行うとその主成分に対するにおいセンサの応答が大きくなり過ぎてセンサ出力が飽和してしまう。すなわち、主成分がバックグラウンド成分となって異臭成分の検出を妨害する。
【０００８】
また、捕集管に充填する吸着剤の種類を選ぶことによって主成分を捕集せずに異臭成分のみを濃縮する、という方法も考えられるが、測定対象の種類毎に捕集管を交換しなければならないという手間が掛かる上に、異臭成分の種類によっては主成分と共に吸着剤に捕集されずに通過してしまって適切に測定できないというおそれもある。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みて成されたものであり、その主たる目的とするところは、その含有量に拘わらずバックグラウンド成分である主成分と異臭成分とを分離し、例えば主成分に対する異臭成分の含有比率などの評価を正確に行うことができるにおい測定装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために成された本発明は、試料ガスに含まれる試料成分を吸着するとともに加熱により該試料成分を離脱する吸着剤を内装した捕集管と、試料成分を検出する複数のにおいセンサを有するにおい検出手段と、前記吸着剤に試料成分を吸着させるべく前記捕集管に試料ガスを流した後に、該吸着剤から離脱する試料成分を前記におい検出手段に導入するべく前記捕集管にキャリアガスを流す流路切替手段と、を具備するにおい測定装置において、
ａ）前記吸着剤に捕集した試料成分を離脱させる際に、前記捕集管の温度を段階的に上昇させながら前記におい検出手段による検出信号の得られる１つ以上の成分離脱温度を見つけるための予備測定を行い、該成分離脱温度を記憶しておく予備測定実行制御手段と、
ｂ）前記吸着剤に捕集した試料成分を離脱させる際に、前記捕集管の温度を前記予備測定において記憶された成分離脱温度に順次設定しながら前記におい検出手段による検出信号を取得する本測定実行制御手段と、
を備えることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態、及び効果】
本発明に係るにおい測定装置では、予備測定と本測定の２段階に分けて測定対象である試料の測定が実行される。すなわち、まず予備測定実行制御手段は、試料ガスを捕集管に流した後、捕集管を加熱して捕集されている成分を離脱させる際に、加熱温度を急激に高温まで上昇させるのではなく、例えば所定の下限温度から所定温度ステップずつ段階的に上昇させる。そして、その昇温過程の各温度においてにおい検出手段による検出信号が得られるか否かを確認し、検出信号が得られたときの温度を成分離脱温度として記憶してゆく。一般に、捕集管の吸着剤に吸着されている各種の成分は、その成分毎に決まった温度において吸着剤から離脱する。したがって、異なる成分は異なる温度において吸着剤から離脱する可能性が高く、昇温時の温度ステップを狭くするほど異なる成分の分離性が高くなる。
【００１２】
こうしたことから、所定の上限温度まで達した時点で記憶されている１つ以上の成分離脱温度は、試料中の各種成分に対応したものとなり、それ以外の各温度においては吸着剤から離脱する成分は存在しないものと判断することができる。続いて本測定実行制御手段は、測定対象の試料ガスを捕集管に流して試料成分を捕集した後、捕集管を加熱して捕集されている成分を離脱させる際に、加熱温度を上記１つ以上の成分離脱温度に順次設定して測定を行う。例えば成分離脱温度がＴａ、Ｔｂ（Ｔａ＜Ｔｂ）の２つであるとすると、常温からまずＴａまで急激に昇温を行い、その温度を維持してにおいの検出を行った後にＴａからＴｂまで急激に昇温を行う。そして、その温度を維持して、再度においの検出を行う。これによって、各温度Ｔａ、Ｔｂにおいて捕集管から離脱する異なる成分を、それぞれ濃縮した状態でにおい検出手段へと導入することができる。
【００１３】
なお、吸着剤からの成分追い出し時に捕集管に流すキャリアガスの流量によって成分濃縮の程度を変えることが可能であるから、例えばもともと含有量が多く濃縮の必要がない又は濃縮の程度を小さくしたいような成分に対しては、その成分離脱時のキャリアガスの流量を増加させるような制御を行えばよい。
【００１４】
本発明に係るにおい測定装置によれば、混在している複数の成分を分離し、その含有量が微量であってそのままでは検出が難しいような成分に対しては充分に濃縮を行った上で、においの検出を行うことができる。したがって、例えば多量の主成分と微量な異臭成分とが混在しているような場合でも、主成分の影響を受けることなく異臭成分を確実に検出することができ、異臭成分の量や質などの評価を高い精度で行うことができる。
【００１５】
また本発明に係るにおい測定装置では、予備測定を行う必要はあるものの、本測定時にはその試料に含まれる成分のみに対する温度設定を行えばよい。したがって、複数の試料において含有成分の種類が同一である場合には、予備測定は１回だけ行えばよいので、本測定に要する測定時間を短縮することで全体の測定の効率を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の一実施態様として、前記予備測定の段階で試料中の主成分と異臭成分とに対する相異なる成分離脱温度を見つけ、前記本測定においてその主成分と異臭成分とのそれぞれの検出信号を取得し、その検出信号に基づいて前記試料中における主成分と異臭成分との含有量の比率を算出する演算処理手段を備える構成とすることができる。
【００１７】
この構成によれば、異臭成分検出にとってはバックグラウンド成分である多量の主成分と微量の異臭成分とが混合している場合でも、異臭成分を主成分と分離して高い精度で検出することができるので、試料中における主成分と異臭成分との含有量の比率を正確に求めることができる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例であるにおい測定装置を、図１〜図５を参照して説明する。図１は本実施例のにおい測定装置のガス流路を中心とする概略構成図、図２は本装置における測定動作の手順を示すフローチャート、図３はその測定動作の際のガスの流れを説明する図、図４は本装置の予備測定時の昇温プロファイル及びそれに対するにおい検出出力の一例を示す図、図５は本装置の本測定時の昇温プロファイル及びそれに対するにおい検出出力の一例を示す図である。
【００１９】
本におい測定装置は、大別して、試料ガスに含まれる水分の除去と試料成分の濃縮を行うための前処理部と、試料成分を検出するためのにおい検出部とから成る。前処理部は、加熱用のヒータ１７が付設された捕集管１６と、捕集管１６の一端部に接続された第１ガス流路１４を試料ガス導入口１０又はセンサセル２１に択一的に接続するための第１バルブ１２と、捕集管１６の他端部に接続された第２ガス流路１５を窒素ガス供給口１１又はポンプ１８を介して排気口１９に択一的に接続するための第２バルブ１３とを含む。捕集管１６には、測定対象の試料成分に応じて、例えばカーボン系吸着剤やその他の適宜の吸着剤１６ａが充填される。
【００２０】
におい検出部は、複数のにおいセンサ２１ａを内部に備えたセンサセル２１を含む。ここで、においセンサ２１ａは、種々のにおい成分に対してそれぞれ検出感度の相違する特性を有する金属酸化物半導体を感応膜に利用したにおいセンサとするが、においセンサはこれに限るものではなく従来知られている各種センサを利用することができる。
【００２１】
複数のにおいセンサ２１ａの電極間の抵抗変化に基づく検出信号は、Ａ／Ｄ変換器２２でデジタル化された後にデータ処理部２３及び制御部２４に送られる。データ処理部２３はそれら検出信号に基づいて、においの質や強さの識別を行う機能を有する。制御部２４は、所定の制御プログラムに従って、前述した第１、第２バルブ１２、１３、ポンプ１８、データ処理部２３等の各部の動作を制御するとともに、その動作の中で温度データメモリ２５と協働してヒータ１７による加熱動作を制御する。なお、データ処理部２３や制御部２４の実体はパーソナルコンピュータであって、このコンピュータ上で所定の制御・処理プログラムを動作させることによりそれぞれの機能が達成される。
【００２２】
次に、このにおい測定装置における典型的な測定動作の一例を説明する。測定対象の試料が与えられたとき、制御部２４は、本測定に先立って予備測定を実行するべく以下のように各部を制御する（ステップＳ１）。なお、ここでは試料として、或る主成分（例えばオレンジジュース）に少量又は微量の異臭成分が混入しているものを想定する。
【００２３】
制御部２４は、試料成分の捕集を行うべく、第１ガス流路１４が試料ガス導入口１０に接続されるように第１バルブ１２を切り替えるとともに、第２ガス流路１５が排気口１９に接続されるように第２バルブ１３を切り替え、ポンプ１８を作動させる（ステップＳ２）。すると、図３（Ａ）に示すように、試料ガス導入口１０に装着された図示しない試料バックから試料ガスが吸引され、試料ガスは第１バルブ１２を介して捕集管１６を通り、さらに第２バルブ１３を通って排気口１９から排出される。このときヒータ１７には通電を行わず（厳密には、捕集管１６を例えば４０℃の一定温度に維持するようにヒータ１７を制御する）、試料ガスが捕集管１６を通過する際に試料ガスに含まれる各種の試料成分は吸着剤１６ａに吸着される。
【００２４】
通常、捕集管１６内の吸着剤１６ａには試料ガスに含まれる水分も吸着されてしまい、この水分が後の測定時に悪影響を及ぼすことがあり得る。そこで、所定時間、捕集管１６に試料ガスを流通させた後、制御部２４は、試料ガス導入口１０を開放するとともに、第２バルブ１３を切り替えて第２ガス流路１５を窒素ガス供給口１１に接続する。窒素ガス供給口１１には、キャリアガスとして乾燥窒素ガスが高いガス圧で供給される。このときの入口ガス圧は試料ガス導入口１０のガス圧よりも高いため、図３（Ｂ）に示すように、キャリアガスは第２バルブ１３を介して捕集管１６を下から上に通過し、第１バルブ１２を通って試料ガス導入口１０から外部へと流出する。その際に、捕集管１６内の吸着剤１６ａに吸着されている水は乾燥窒素ガス中に揮散し、外部へと運び去られるため、吸着剤１６ａには試料成分は残ったまま水分が除去される（ステップＳ３）。
【００２５】
その後、制御部２４は、第１バルブ１２を切り替えて第１ガス流路１４をセンサセル２１に接続する。窒素ガス供給口１１には、乾燥窒素ガスに空気（又は酸素）を僅かに混入させたキャリアガスが高いガス圧で供給される。図３（Ｃ）に示すように、このキャリアガスは第２バルブ１３を介して捕集管１６を通過し、第１バルブ１２を通ってセンサセル２１へと流れる。なお、純粋な窒素ガスでなく空気（又は酸素）を僅かに混入させるのは、金属酸化物半導体を用いたにおいセンサでは検出メカニズムに酸素が必要なためであって、導電性高分子膜など他のにおいセンサを利用する場合には、空気や酸素を必要としない。
【００２６】
また制御部２４はヒータ１７に通電を開始し、例えば図４（Ｃ）に示すような昇温プロファイルで以て捕集管１６の温度が段階的に上昇するようにヒータ１７を制御する。図４（Ｃ）の昇温プロファイルは、４０℃の温度から約３０秒毎に２０℃ずつ温度を上昇させてゆき、１６０℃に達した後には最高温度の２２０℃まで昇温を行うものである。捕集管１６の吸着剤１６ａに吸着した各種の試料成分は、一般に吸着剤１６ａが高温になると離脱して揮散するが、その吸着性（吸着力）は成分の種類にかなり依存している。そのため、吸着剤１６ａからの離脱が生じるときの温度はその成分の種類に依存しており、或る種のものは比較的低温で離脱し、他の種のものは高温でないと離脱しない。こうしたことから、上述のように段階的に捕集管１６を昇温してゆくと、吸着剤１６ａに吸着されている各種成分はそれぞれの離脱温度に達した段階で急速に吸着剤１６ａから離脱し、キャリアガス流に乗ってセンサセル２１へと導入される。
【００２７】
こうした試料成分を含むキャリアガスがセンサセル２１を通ると、においセンサ２１ａの感応膜に該試料成分が吸着され、においセンサ２１ａの電極間の電気抵抗が変化し、この変化が検出信号として取り出される。したがって、上記のような段階的な昇温の温度ステップを適宜に小さく設定しておけば、吸着剤１６ａから離脱する温度の相違によって各試料成分を分離し、においセンサ２１ａではその試料成分毎の検出信号を得ることができる（ステップＳ４）。分離性を良好にするには温度ステップを小さくすればよいが、そうすると予備測定に要する時間が長くなるため、両者の兼ね合いで適宜に定めることが好ましい。
【００２８】
或る１個のにおいセンサ２１ａについて、試料が異臭成分を含有せず主成分のみから成る場合には、検出出力は例えば図４（Ａ）に示すようになる。すなわち、この例では、主成分に対応する検出出力は温度が１４０℃である期間中にのみ得られる。一方、試料が異臭成分を含有する場合には、検出出力は例えば図４（Ｂ）に示すようになる。この場合、温度が１４０℃であるときに現れる主成分に対応する検出出力のほかに、温度が１００℃であるときに異臭成分に対応する検出出力が現れている。検出出力が現れない他の温度に関しては、その温度において吸着剤１６ａから離脱する成分がその試料中には存在しないものと判断することができる。
【００２９】
そこで、制御部２４は昇温の過程で検出信号を判定し、何らかの成分が検出されたものと判断できる程度の変化がある場合には、そのときの温度データＴｎ（ｎ＝１，２，…）を取得して温度データメモリ２５に記憶させる（ステップＳ５）。したがって、例えば図４（Ａ）のような変化が生じた場合には温度Ｔ１＝１００［℃］のみを温度データメモリ２５に記憶し、図４（Ｂ）のような変化が生じた場合にはＴ１＝１００［℃］及びＴ２＝１４０［℃］の２つの温度データをメモリ２５に記憶させる。但し、これは１個のにおいセンサ２１ａの検出信号であるから、実際には、複数のにおいセンサ２１ａのいずれかで検出出力があると判断できるような温度データを、全てメモリ２５に記憶するものとする。
【００３０】
その後、クリーニング処理を行うべく、制御部２４はヒータ１７への通電電流をさらに増加させて捕集管１６内の吸着剤１６ａを高温にし、吸着剤１６ａに付着している汚れ成分などを完全に追い出す（ステップＳ６）。
【００３１】
以上で予備測定は終了し、捕集管１６の温度が充分に下がった後に本測定を実行する（ステップＳ７）。本測定では、上記ステップＳ２、Ｓ３と同様のステップＳ８、Ｓ９の処理により、測定対象の試料に含まれる各種成分を捕集管１６内の吸着剤１６ａに捕集し、その後に不所望の水分のみを除去する。
【００３２】
続いて制御部２４は、上記ステップＳ４の処理と同様に流路を設定し、ヒータ１７への通電を開始する。但し、このときには、温度データメモリ２５から先の予備測定の際に記憶しておいた温度データＴｎを読み出し、その温度データＴｎに従って順次、つまりＴ１→Ｔ２→…と段階的に昇温を行う（ステップＳ１０）。
【００３３】
例えば、図４（Ｂ）で説明したような検出出力に対応してＴ１＝１００［℃］及びＴ２＝１４０［℃］の２つの温度データが温度データメモリ２５に記憶されている場合には、図５（Ｃ）に示すような昇温プロファイルを設定する。すなわち、定常的な温度である４０℃から１００℃（Ｔ１）まで急激に捕集管１６の温度を上昇させ、その温度を所定時間（この例では略１分）だけ維持し、その後、１００℃から更に１４０℃（Ｔ２）まで急激に捕集管１６の温度を上昇させ、その温度を所定時間維持する。
【００３４】
捕集管１６の温度を１００℃に維持している期間には、吸着剤１６ａに吸着されている異臭成分が離脱してセンサセル２１へと導入される。このときには主成分は未だ吸着剤１６ａから離脱しないので、においセンサ２１ａでは異臭成分のみに対する検出信号が得られる（図５（Ａ）参照）。また、このときに吸着剤１６ａに吸着されていた異臭成分は短時間でキャリアガス中に揮散するので、初めの試料ガスに含まれていたときの含有量が微量であった場合でもキャリアガス中での含有量はこれと比べて各段に高くなり、においセンサ２１ａにより検出され易くなる。なお、このときの異臭成分（主成分でも同様）の濃縮率は、単位時間当たりに流すガス流量とガスを流す時間とにより制御することができる。
【００３５】
次いで、捕集管１６の温度を１４０℃に維持している期間には、吸着剤１６ａに吸着されている主成分が離脱してセンサセル２１へと導入される。このとき、異臭成分は既に吸着剤１６ａからほぼ完全に追い出されてしまっているため、においセンサ２１ａでは主成分のみに対する検出信号が得られる。このようにして、測定対象の試料に含まれる各種成分を分離して、各成分を適宜充分に濃縮して検出することができる。また、成分分離に必要な温度のみ（図５の例では１００℃及び１４０℃）を設定して段階的に昇温を行っているため、本測定では効率よく測定を行うことができる。
【００３６】
こうして異臭成分と主成分の検出信号をそれぞれ取得した後、データ処理部２３では例えば次のような処理を行う。すなわち、においセンサ２１ａが酸化物半導体である場合、ベース抵抗値をＲ０、信号のピークのときの抵抗値をＲｓとしたとき、異臭成分と主成分とのそれぞれについて、−ｌｏｇ（Ｒｓ／Ｒ０）を計算し、その比率（異臭成分量／主成分量）を求める。そして、この値を規格化することで、サンプリング毎の試料量の変動などをキャンセルする。これによって主成分に対する異臭成分量を正確に求めることができる。こうして本測定を行った後にはステップＳ６と同様のクリーニング処理を行い（ステップＳ１１）、吸着剤１６ａをきれいにした状態で全測定を終了する。
【００３７】
上記実施例では、或る試料を測定する際にまず予備測定を行い、引き続いて本測定を行うという手順で一連の測定を行っていたが、異臭成分の種類等が特定されていてその異臭成分のにおい強度などを多数の試料に対して測定したい場合には、まず或る１種類の試料を予備測定することで異臭成分を含む全成分の追い出し温度Ｔｎを見い出し、その温度データを利用して全ての試料の本測定を実行することができる。このように、必ずしも本測定毎に予備測定が必要になるわけではなく、その本測定に利用できる温度データが既に温度データメモリ２５に保存されていれば予備測定は省略できる。
【００３８】
また、上記実施例は本発明の一例であって、本発明の趣旨の範囲で適宜変形、修正、又は追加を行えることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるにおい測定装置のガス流路を中心とする概略構成図。
【図２】本実施例のにおい測定装置における測定動作の手順を示すフローチャート。
【図３】本実施例のにおい測定装置における測定動作の際のガスの流れの説明図。
【図４】本実施例のにおい測定装置の予備測定時の昇温プロファイル及びそれに対するにおい検出出力の一例を示す図。
【図５】本実施例のにおい測定装置の本測定時の昇温プロファイル及びそれに対するにおい検出出力の一例を示す図。
【符号の説明】
１０…試料ガス導入口
１１…窒素ガス供給口
１２、１３…バルブ
１４、１５…ガス流路
１６…捕集管
１６ａ…吸着剤
１７…ヒータ
１８…ポンプ
１９…排気口
２１…センサセル
２１ａ…においセンサ
２２…Ａ／Ｄ変換器
２３…データ処理部
２４…制御部
２５…温度データメモリ

Claims

試料ガスに含まれる試料成分を吸着するとともに加熱により該試料成分を離脱する吸着剤を内装した捕集管と、試料成分を検出する複数のにおいセンサを有するにおい検出手段と、前記吸着剤に試料成分を吸着させるべく前記捕集管に試料ガスを流した後に、該吸着剤から離脱する試料成分を前記におい検出手段に導入するべく前記捕集管にキャリアガスを流す流路切替手段と、を具備するにおい測定装置において、
ａ）前記吸着剤に捕集した試料成分を離脱させる際に、前記捕集管の温度を段階的に上昇させながら前記におい検出手段による検出信号の得られる１つ以上の成分離脱温度を見つけるための予備測定を行い、該成分離脱温度を記憶しておく予備測定実行制御手段と、
ｂ）前記吸着剤に捕集した試料成分を離脱させる際に、前記捕集管の温度を前記予備測定において記憶された成分離脱温度に順次設定しながら前記におい検出手段による検出信号を取得する本測定実行制御手段と、
を備えることを特徴とするにおい測定装置。
前記予備測定の段階で試料中の主成分と異臭成分とに対する相異なる成分離脱温度を見つけ、前記本測定においてその主成分と異臭成分とのそれぞれの検出信号を取得し、その検出信号に基づいて前記試料中における主成分と異臭成分との含有量の比率を算出する演算処理手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のにおい測定装置。