JP2004324767A5 - - Google Patents
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Description
【書類名】 明細書
【発明の名称】 管継手のバルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手の継手部材の流体通路内に設けられたバルブにおいて、
上記流体通路の壁面に設けられた環状の弁座に当接する環状面を含む外側表面と、
該環状面に設けられた環状溝と、
該環状溝に配置されたシールリングと、
該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側表面に開口している流体抜け通路と
を有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と該弁座から後方へ離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされていることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
請求項１に記載のバルブにおいて、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも後方において該外側表面に開口していることを特徴とするバルブ。
【請求項３】
請求項１に記載のバルブにおいて、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられて、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる細長い溝であることを特徴とするバルブ。
【請求項４】
請求項１に記載のバルブにおいて、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも前方において該外側表面に開口していることを特徴とするバルブ。
【請求項５】
管継手の継手部材において、
流体通路と、該流体通路の壁面に形成された環状の弁座とを有する継手本体と、
該継手本体の該流体通路に設けられるバルブと
を有し、
該バルブが、
該弁座に当接する環状面を含む外側表面と、該環状溝に装着されるシールリングと、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側面に開口している流体抜け通路とを有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と、該シールリングが該弁座から後方に離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされていることを特徴とする管継手の継手部材。
【請求項６】
請求項５に記載の継手部材において、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の後方において該外側表面に開口していることを特徴とする継手部材。
【請求項７】
請求項５に記載の継手部材において、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられ、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる溝であることを特徴とする継手部材。
【請求項８】
請求項５に記載の継手部材において、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の前方において該外側表面に開口していることを特徴とする継手部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関し、特に管継手に設けられるバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソケットとプラグとから構成される管継手においては、流体通路を開閉するためのバルブがソケット内の流体通路とプラグ内の流体通路の双方或いは何れか一方に設けられている。かかる管継手のバルブとして、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁頭を先端部に有し、該弁頭の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブが知られている。
【０００３】
図５はかかる管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図である。図において、５０はバルブであり、このバルブ５０は、ソケット或いはプラグを構成する継手本体５１内の流体通路５２に図示しないスプリングによって前進方向に付勢されて設けられている。バルブ５０は、その先端部に、流体通路５２に形成した弁座５３に接離して流体通路５２を開閉する略円錐台形の弁頭５４を有している。弁頭５４の外周溝５５にはゴムで形成されたシールリング５６が装着されている。
かかる外周溝５５内のシールリング５６は、弁頭５４の底部外周溝５７を先端方向に加締めることにより、外周溝５５内に挟着され、外周溝５５からの抜け出しが防止されている。
【０００４】
このようなバルブを開示する先行技術として以下のようなものがある。
【特許文献１】 実開昭５８−１８７６８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなバルブにおいては、図に示すように、弁頭５４が弁座５３に当接し、流体通路５２が閉じた状態で該流体通路５２が高圧状態にある場合、流体通路５２内における高圧流体が、シールリング５６の内部やシールリング５６との外周溝５５内の側部５８との間を透過又は／及び進入して、次第にシールリング５６との外周溝５５内の溝底５９との間に蓄圧されることがある。
【０００６】
このように外周溝５５内の溝底５９に高圧流体が蓄圧されている場合に、高圧状態となっていた前記流体通路５２が急激に脱圧されると、外周溝５５内の溝底５９に蓄圧された高圧流体が、脱圧されて圧力が低くなった流体通路５２に出ようとする。かかる高圧流体により、外周溝５５内のシールリング５６は外周溝５５の外側に向かって押圧される。これにより、外周溝５５から抜け出したシールリング５６が弁座５３を押圧することによりスプリングの弾発力に抗してバルブ５０が後退して、図６のようにシールリング５６が外周溝５５から抜け出してしまうおそれがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来の管継手の問題に鑑みてなされたものである。
【０００８】
すなわち本発明は、
管継手の継手部材の流体通路内に設けられたバルブにおいて、
上記流体通路の壁面に設けられた環状の弁座に当接する環状面を含む外側表面と、
該環状面に設けられた環状溝と、
該環状溝に配置されたシールリングと、
該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側表面に開口している流体抜け通路と
を有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と該弁座から後方へ離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされているバルブを提供する。
【０００９】
具体的には、上記バルブにおいて、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも後方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【００１０】
更に他の具体例としては、上記バルブにおいて、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられて、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる細長い溝とすることができる。
【００１１】
更に他の具体例としては、上記バルブにおいて、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも前方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【００１２】
また、管継手の継手部材において、
流体通路と、該流体通路の壁面に形成された環状の弁座とを有する継手本体と、
該継手本体の該流体通路に設けられるバルブと
を有し、
該バルブが、
該弁座に当接する環状面を含む外側表面と、該環状溝に装着されるシールリングと、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側面に開口している流体抜け通路とを有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と、該シールリングが該弁座から後方に離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされていることを特徴とする管継手を提供する。
【００１３】
具体的には、管継手の継手部材において、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の後方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【００１４】
更に他の具体例としては、管継手の継手部材において、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられ、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる溝とすることができる。
【００１５】
更に他の具体例としては、管継手の継手部材において、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の前方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、シールリングを装着するためにバルブに設けられる環状溝の溝底若しくはその近傍から延びて、当該バルブの外表面に開口する流体抜け通路を形成したので、管継手の連結解除等によって、該バルブ周囲の圧力が急激に減圧されたとしても、環状溝の溝底の圧力は直ちにバルブ周囲の圧力と等しくなるので、シールリングを環状溝の外に押し出すような圧力は働かず、従って、前述の従来のものにおいて生じていたシールリングの抜け出しを防止することが出来る。
【発明の実施の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明に係る管継手のバルブの実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図、図２は図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００１８】
図１において、１は本例のバルブを内装した管継手であり、この管継手１は、プラグ２とソケット３とから構成されている。プラグ２の流体通路４とソケット３の流体通路５には、本例のバルブ６、６が設けられている。
【００１９】
プラグ２のバルブ６は、プラグ２内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。
【００２０】
かかるプラグ２のバルブ６は、その先端部に略円錐台形の弁頭１０を有している。弁頭１０は、プラグ本体２ａの内周面を縮径させて流体通路４に形成された弁座１１に対して接離するようになっていて、これにより、流体通路４が開閉するようになっている。
【００２１】
弁頭１０には、図２に示すように外周溝１２が形成されており、この外周溝１２にゴムで形成されたシールリング１３が装着されている。
【００２２】
外周溝１２内のシールリング１３は、弁頭１０の底部外周１４を先端方向に向かって加締めることにより、外周溝１２内に挟着されている。
【００２３】
弁頭１０の底部外周１４には、外周溝１２内の溝底１５から流体通路４に通じる流体抜け通路１６が形成されている。この流体抜け通路１６は、本例では外周溝１２の側部１７側に溝底１５から流体通路４まで貫通形成された貫通孔で構成されている。
【００２４】
前記ソケット３のバルブ６も、ソケット３内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。かかるソケット３のバルブ６もプラグ２のバルブ６と同様の構成となっており、その詳細な説明については省略する。
【００２５】
１８はソケット３内に挿入したプラグ２を施錠し、または施錠を解除するための施錠機構である。この施錠機構１８は、ソケット本体３ａの先端部に形成された施錠子嵌合孔１９に求遠心方向に出没自在に嵌合しプラグ本体２ａの外周に形成された施錠子係合溝２０に係合する施錠子２１と、ソケット本体３ａの先端部外周に摺動自在に嵌合し、スプリング２２に付勢されて前進して前記施錠子２１を求心方向に押圧し、後退してその押圧を解放するスリーブ２３とを備えて構成されている。
【００２６】
例えば、プラグ２が高圧流体源に接続されており、ソケット３が高圧流体源からの高圧流体を受ける機材に接続されたものである場合、プラグ２内の流体通路４は図１に示すようにソケット３から離された状態では、高圧とされている。
このプラグ２をソケット３に接続すると、該プラグ２及びソケット３のバルブ６が開き、プラグ２がソケット３への流体の流れが生じる。従って、プラグ２内の流体通路４の圧力は低下する。しかし、この実施例に係るプラグの外周溝１２の溝底１５は流体抜け通路１６を介して流体通路４に連通しているので、シールリング１３の外側及び内側に差圧が生じることはなく、従って前述した従来のものの如く、シールリング１３が外周溝１２から抜け出ることはない。
【００２７】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第２例について説明する。図３は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００２８】
図に示す本例のバルブ３０においては、流体抜け通路３１は、弁頭１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４外に通じるようにして貫通形成された貫通孔により構成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第３例について説明する。図４は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００３０】
本例のバルブ４０においては、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７に形成されている。より具体的には、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７の一部を切り欠くようにして形成された溝により構成されている。かかる溝により構成された流体抜け通路４１は、弁頭１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４内に通じるようにして形成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】
本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図。
【図２】
図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図３】
実施の形態の第２例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図４】
実施の形態の第３例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図５】
従来の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図６】
図５に示す状態から、外周溝内のシールリングが抜け出る状態を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１ 管継手
２ プラグ
２ａ プラグ本体
３ ソケット
３ａ ソケット本体
４、５ 流体通路
６、３０、４０ バルブ
７ バルブ受け体
８ 貫通孔
９ スプリング
１０ 弁頭
１１ 弁座
１２ 外周溝
１３ シールリング
１４ 底部外周
１５ 溝底
１６、３１、４１ 流体抜け通路
１７ 側部
１８ 施錠機構
１９ 施錠子嵌合孔
２０ 施錠子係合溝
２１ 施錠子
２２ スプリング
２３ スリーブ
【発明の名称】 管継手のバルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手の継手部材の流体通路内に設けられたバルブにおいて、
上記流体通路の壁面に設けられた環状の弁座に当接する環状面を含む外側表面と、
該環状面に設けられた環状溝と、
該環状溝に配置されたシールリングと、
該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側表面に開口している流体抜け通路と
を有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と該弁座から後方へ離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされていることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
請求項１に記載のバルブにおいて、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも後方において該外側表面に開口していることを特徴とするバルブ。
【請求項３】
請求項１に記載のバルブにおいて、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられて、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる細長い溝であることを特徴とするバルブ。
【請求項４】
請求項１に記載のバルブにおいて、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも前方において該外側表面に開口していることを特徴とするバルブ。
【請求項５】
管継手の継手部材において、
流体通路と、該流体通路の壁面に形成された環状の弁座とを有する継手本体と、
該継手本体の該流体通路に設けられるバルブと
を有し、
該バルブが、
該弁座に当接する環状面を含む外側表面と、該環状溝に装着されるシールリングと、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側面に開口している流体抜け通路とを有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と、該シールリングが該弁座から後方に離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされていることを特徴とする管継手の継手部材。
【請求項６】
請求項５に記載の継手部材において、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の後方において該外側表面に開口していることを特徴とする継手部材。
【請求項７】
請求項５に記載の継手部材において、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられ、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる溝であることを特徴とする継手部材。
【請求項８】
請求項５に記載の継手部材において、
該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の前方において該外側表面に開口していることを特徴とする継手部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関し、特に管継手に設けられるバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソケットとプラグとから構成される管継手においては、流体通路を開閉するためのバルブがソケット内の流体通路とプラグ内の流体通路の双方或いは何れか一方に設けられている。かかる管継手のバルブとして、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁頭を先端部に有し、該弁頭の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブが知られている。
【０００３】
図５はかかる管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図である。図において、５０はバルブであり、このバルブ５０は、ソケット或いはプラグを構成する継手本体５１内の流体通路５２に図示しないスプリングによって前進方向に付勢されて設けられている。バルブ５０は、その先端部に、流体通路５２に形成した弁座５３に接離して流体通路５２を開閉する略円錐台形の弁頭５４を有している。弁頭５４の外周溝５５にはゴムで形成されたシールリング５６が装着されている。
かかる外周溝５５内のシールリング５６は、弁頭５４の底部外周溝５７を先端方向に加締めることにより、外周溝５５内に挟着され、外周溝５５からの抜け出しが防止されている。
【０００４】
このようなバルブを開示する先行技術として以下のようなものがある。
【特許文献１】 実開昭５８−１８７６８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなバルブにおいては、図に示すように、弁頭５４が弁座５３に当接し、流体通路５２が閉じた状態で該流体通路５２が高圧状態にある場合、流体通路５２内における高圧流体が、シールリング５６の内部やシールリング５６との外周溝５５内の側部５８との間を透過又は／及び進入して、次第にシールリング５６との外周溝５５内の溝底５９との間に蓄圧されることがある。
【０００６】
このように外周溝５５内の溝底５９に高圧流体が蓄圧されている場合に、高圧状態となっていた前記流体通路５２が急激に脱圧されると、外周溝５５内の溝底５９に蓄圧された高圧流体が、脱圧されて圧力が低くなった流体通路５２に出ようとする。かかる高圧流体により、外周溝５５内のシールリング５６は外周溝５５の外側に向かって押圧される。これにより、外周溝５５から抜け出したシールリング５６が弁座５３を押圧することによりスプリングの弾発力に抗してバルブ５０が後退して、図６のようにシールリング５６が外周溝５５から抜け出してしまうおそれがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来の管継手の問題に鑑みてなされたものである。
【０００８】
すなわち本発明は、
管継手の継手部材の流体通路内に設けられたバルブにおいて、
上記流体通路の壁面に設けられた環状の弁座に当接する環状面を含む外側表面と、
該環状面に設けられた環状溝と、
該環状溝に配置されたシールリングと、
該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側表面に開口している流体抜け通路と
を有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と該弁座から後方へ離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされているバルブを提供する。
【０００９】
具体的には、上記バルブにおいて、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも後方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【００１０】
更に他の具体例としては、上記バルブにおいて、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられて、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる細長い溝とすることができる。
【００１１】
更に他の具体例としては、上記バルブにおいて、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝よりも前方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【００１２】
また、管継手の継手部材において、
流体通路と、該流体通路の壁面に形成された環状の弁座とを有する継手本体と、
該継手本体の該流体通路に設けられるバルブと
を有し、
該バルブが、
該弁座に当接する環状面を含む外側表面と、該環状溝に装着されるシールリングと、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて該外側面に開口している流体抜け通路とを有し、
該シールリングが該弁座に当接し該流体通路を閉鎖する閉位置と、該シールリングが該弁座から後方に離れ該流体通路を開放する開位置との間で可動とされていることを特徴とする管継手を提供する。
【００１３】
具体的には、管継手の継手部材において、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の後方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【００１４】
更に他の具体例としては、管継手の継手部材において、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から該環状溝の側壁に沿って設けられ、該環状溝の溝底又は溝底の近傍と該環状面との間に延びる溝とすることができる。
【００１５】
更に他の具体例としては、管継手の継手部材において、該流体抜け通路は、該環状溝の溝底又は溝底の近傍から延びて、該環状溝の前方において該外側表面に開口しているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、シールリングを装着するためにバルブに設けられる環状溝の溝底若しくはその近傍から延びて、当該バルブの外表面に開口する流体抜け通路を形成したので、管継手の連結解除等によって、該バルブ周囲の圧力が急激に減圧されたとしても、環状溝の溝底の圧力は直ちにバルブ周囲の圧力と等しくなるので、シールリングを環状溝の外に押し出すような圧力は働かず、従って、前述の従来のものにおいて生じていたシールリングの抜け出しを防止することが出来る。
【発明の実施の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明に係る管継手のバルブの実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図、図２は図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００１８】
図１において、１は本例のバルブを内装した管継手であり、この管継手１は、プラグ２とソケット３とから構成されている。プラグ２の流体通路４とソケット３の流体通路５には、本例のバルブ６、６が設けられている。
【００１９】
プラグ２のバルブ６は、プラグ２内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。
【００２０】
かかるプラグ２のバルブ６は、その先端部に略円錐台形の弁頭１０を有している。弁頭１０は、プラグ本体２ａの内周面を縮径させて流体通路４に形成された弁座１１に対して接離するようになっていて、これにより、流体通路４が開閉するようになっている。
【００２１】
弁頭１０には、図２に示すように外周溝１２が形成されており、この外周溝１２にゴムで形成されたシールリング１３が装着されている。
【００２２】
外周溝１２内のシールリング１３は、弁頭１０の底部外周１４を先端方向に向かって加締めることにより、外周溝１２内に挟着されている。
【００２３】
弁頭１０の底部外周１４には、外周溝１２内の溝底１５から流体通路４に通じる流体抜け通路１６が形成されている。この流体抜け通路１６は、本例では外周溝１２の側部１７側に溝底１５から流体通路４まで貫通形成された貫通孔で構成されている。
【００２４】
前記ソケット３のバルブ６も、ソケット３内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。かかるソケット３のバルブ６もプラグ２のバルブ６と同様の構成となっており、その詳細な説明については省略する。
【００２５】
１８はソケット３内に挿入したプラグ２を施錠し、または施錠を解除するための施錠機構である。この施錠機構１８は、ソケット本体３ａの先端部に形成された施錠子嵌合孔１９に求遠心方向に出没自在に嵌合しプラグ本体２ａの外周に形成された施錠子係合溝２０に係合する施錠子２１と、ソケット本体３ａの先端部外周に摺動自在に嵌合し、スプリング２２に付勢されて前進して前記施錠子２１を求心方向に押圧し、後退してその押圧を解放するスリーブ２３とを備えて構成されている。
【００２６】
例えば、プラグ２が高圧流体源に接続されており、ソケット３が高圧流体源からの高圧流体を受ける機材に接続されたものである場合、プラグ２内の流体通路４は図１に示すようにソケット３から離された状態では、高圧とされている。
このプラグ２をソケット３に接続すると、該プラグ２及びソケット３のバルブ６が開き、プラグ２がソケット３への流体の流れが生じる。従って、プラグ２内の流体通路４の圧力は低下する。しかし、この実施例に係るプラグの外周溝１２の溝底１５は流体抜け通路１６を介して流体通路４に連通しているので、シールリング１３の外側及び内側に差圧が生じることはなく、従って前述した従来のものの如く、シールリング１３が外周溝１２から抜け出ることはない。
【００２７】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第２例について説明する。図３は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００２８】
図に示す本例のバルブ３０においては、流体抜け通路３１は、弁頭１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４外に通じるようにして貫通形成された貫通孔により構成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第３例について説明する。図４は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００３０】
本例のバルブ４０においては、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７に形成されている。より具体的には、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７の一部を切り欠くようにして形成された溝により構成されている。かかる溝により構成された流体抜け通路４１は、弁頭１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４内に通じるようにして形成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】
本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図。
【図２】
図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図３】
実施の形態の第２例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図４】
実施の形態の第３例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図５】
従来の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図６】
図５に示す状態から、外周溝内のシールリングが抜け出る状態を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１ 管継手
２ プラグ
２ａ プラグ本体
３ ソケット
３ａ ソケット本体
４、５ 流体通路
６、３０、４０ バルブ
７ バルブ受け体
８ 貫通孔
９ スプリング
１０ 弁頭
１１ 弁座
１２ 外周溝
１３ シールリング
１４ 底部外周
１５ 溝底
１６、３１、４１ 流体抜け通路
１７ 側部
１８ 施錠機構
１９ 施錠子嵌合孔
２０ 施錠子係合溝
２１ 施錠子
２２ スプリング
２３ スリーブ
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