JP2002295766A

JP2002295766A - 管継手

Info

Publication number: JP2002295766A
Application number: JP2001103740A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ogata; 征嗣緒方
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】内圧に左右されずに、一定の引っ張り力が作
用したときのみソケットとプラグを接続固定している固
定手段が破壊され両者の分離を可能とした管継手を提供
する。【解決手段】ソケット１とプラグ２とを両者の嵌合部
が破壊によりのみ分離可能な第１固定手段１０により固
定して接続する。ソケット１とプラグ２の第１固定手段
１０により固定している部位を含むそれぞれの先端部外
周を大径部１ａ，２ａとして形成し、接続状態にあるソ
ケット１とプラグ２の外周に、第１固定手段１０により
固定している部位を含む大径部１ａ，２ａを跨ぐように
２つの筒状カバー１２，１３をそれぞれ後退を阻止し且
つ前記各筒状カバー１２，１３とソケット１とプラグ２
の大径部１ａ，２ａの後部との間にそれぞれ気密的空間
部１４，１５を形成するように被せ、各気密的空間部１
４，１５はソケット１とプラグ２の流体通路５，６と連
通孔１６，１７で連通した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソケットとプラグ
を備え、これらが嵌合し接続された状態で破壊によりの
み分離可能な固定手段により接続されており、分離方向
に一定以上の引っ張り荷重が作用した際に前記固定手段
が破壊されて前記ソケットとプラグが分離される管継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＬＰガス等を供給源から受給側
に供給している状態にあるとき、何らかの原因により引
っ張り荷重が作用し、供給源と受給側を接続しているホ
ースやパイプ等が破損し、思わぬ事故を引き起こすこと
がある。

【０００３】そこで、このような事故を防止するため、
引き抜き方向に一定以上の引っ張り荷重が加わった際
に、ソケットとプラグが分離して、供給源と受給側を接
続しているホースやパイプ等の破損を防止する管継手が
開発されている。このような、管継手は、一般に、人為
的操作によっても接続分離が行え、引き抜き方向に一定
以上の引っ張り荷重が加わり分離したソケットとプラグ
を人為的に再度接続できる構成となっている。

【０００４】しかし、例えば、供給する流体が非常に危
険性の高いものであるような場合、人為的操作では接続
分離を行えないようにし、引き抜き方向に一定以上の引
っ張り荷重が加わり分離したソケットとプラグを人為的
に再度接続できないような構成の管継手が望まれる。

【０００５】このような管継手として、図１０に示すよ
うな管継手が提案されている。この管継手は、内部に接
続されているとき相互に押し合い後退してそれぞれの流
体通路３０，３１を開くと共に分離されたとき前進して
それぞれの前記流体通路３０，３１を閉じる弁体３２，
３３が内蔵されたソケット３４とプラグ３５が嵌合し、
その嵌合面がプラグ３５の先端外周の溝に嵌められたシ
ールリング３６でシールされ、且つソケット３４とプラ
グ３５の嵌合部がピン３７により接続され、そして、ソ
ケット３４とプラグ３５の間に分離方向に強い引っ張り
荷重が加わったとき、ソケット３４とプラグ３５を固定
しているピン３７が破壊し、ソケット３４とプラグ３５
が分離される構成となっている。

【０００６】このような管継手は、接続された状態で
は、通常は人為的には分離不能であるが、強い引っ張り
荷重が作用すると、ピン３７が破壊され、ソケット３４
とプラグ３５とが分離し、それぞれの流体通路３０，３
１が体弁３２，３３で閉じられる。そして、ピン３７が
破壊され分離したソケット３４とプラグ３５は再度接続
することができないものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１０に示される管継手によれば、ソケット３４とプラグ
３５を分離する力（以下反力という）として働く流体に
よる内圧への対処がなされておらず、内圧が高くなると
反力も大きくなり、この大きくなった反力が引っ張り荷
重に加わるため、実際の引っ張り荷重がピンの破壊強度
に至らない場合でもピンが破壊されソケットとプラグが
分離してしまうことがあり、ソケットとプラグとが分離
される引っ張り荷重を設定することが困難であるといっ
た問題があった。

【０００８】本発明の目的は、内圧に左右されずに、一
定の引っ張り力が作用したときのみソケットとプラグを
接続固定している固定手段が破壊され両者の分離を可能
とした管継手を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明は、気密的に嵌合し接続される
ソケットとプラグを備え、これらソケットとプラグとの
内部には接続されているとき相互に押し合い後退してそ
れぞれの流体通路を開くと共に分離されたとき前進して
それぞれの前記流体通路を閉じる弁体が内蔵され、前記
ソケットとプラグとは両者の嵌合部が破壊によりのみ分
離可能な第１固定手段により固定されて接続されてお
り、前記ソケットとプラグの前記第１固定手段により固
定されている部位を含むそれぞれの先端部外周が大径部
として形成され、前記接続状態にある前記ソケットとプ
ラグの外周に、前記第１固定手段により固定されている
部位を含む大径部を跨ぐように２つの筒状カバーがそれ
ぞれ後退が阻止され且つ前記各筒状カバーと前記ソケッ
トとプラグの大径部の後部との間にはそれぞれ気密的空
間部が形成されるように被せられ、前記各気密的空間部
は前記ソケットとプラグの流体通路と連通孔で連通され
ていることを特徴とする。

【００１０】かかる構成から、供給源から供給された流
体は、ソケットとプラグの流体通路に入り、同時に連通
孔から各筒状カバーとソケットとプラグの大径部の後部
との間にそれぞれ形成されている気密的空間部に入る。
上記の流体の圧力が高まったとき、ソケットとプラグの
流体通路内の圧力が高まるが、同時に連通孔を介して連
通している前記気密的空間部内の圧力も高まり、ソケッ
トとプラグの流体通路内の圧力によりソケットとプラグ
が受ける分離方向への反力は、前記それぞれの気密的空
間部内の圧力によりソケットとプラグが受ける接続方向
への背力により相殺されることになり、供給源から供給
される流体の圧力の高低に関係なく、ソケットとプラグ
に、ソケットとプラグとを固定している第１固定手段の
破壊強度を超える引っ張り荷重が作用したとき、第１固
定手段が破壊しソケットとプラグが分離する。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記接続状態にある前記ソケットとプラグの外周に、
前記第１固定手段により固定されている部位を含む大径
部を跨ぐように被せられた２つの筒状カバーは、それぞ
れの先端部が前記大径部外周上で破壊によりのみ分離可
能な第２固定手段により連結されていることを特徴とす
る。

【００１２】かかる構成から、２つの筒状カバーは、そ
れぞれの先端部が前記大径部外周上で破壊によりのみ分
離可能な第２固定手段により連結されているので、２つ
の筒状カバーは第２固定手段によりそれぞれ後退が阻止
されるとともに各筒状カバーとソケットとプラグの大径
部の後部との間にそれぞれ形成される気密的空間部を維
持し、ソケットとプラグとを固定している第１固定手段
の破壊強度を超える引っ張り荷重により第１固定手段が
破壊しソケットとプラグが分離したとき、２つの筒状カ
バーを連結している第２固定手段も引っ張り荷重を受け
て破壊し、２つの筒状カバーも分離する。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の前記ソケットとプラグの嵌合部を気密的にシ
ールするシールリングで囲まれた面積と、前記各筒状カ
バーと前記ソケットとプラグの大径部との間を気密的に
シールするシールリングと各筒状カバーと前記ソケット
とプラグの大径部の後方の小径部との間を気密的にシー
ルするシールリング間のそれぞれの面積が概ね等しくな
っていることを特徴とする。

【００１４】かかる構成から、ソケットとプラグの流体
通路内の流体の圧力と、前記各筒状カバーとソケットと
プラグの大径部の後部との間にそれぞれ形成されている
気密的空間部内の流体の圧力が概ね等しくなり、ソケッ
トとプラグの流体通路内の圧力によりソケットとプラグ
が受ける分離方向への反力は、前記それぞれの気密的空
間部内の圧力によりソケットとプラグが受ける接続方向
への背力により相殺されることになり、ソケットとプラ
グに分離方向への反力がほとんどかからなくなるので、
供給源から供給される流体の圧力の高低に関係なく、ソ
ケットとプラグに設定された一定以上の引っ張り荷重が
作用したとき、ソケットとプラグとを固定している第１
固定手段が確実に破壊しソケットとプラグが分離する。

【００１５】請求項４に記載の発明は、気密的に嵌合し
接続されるソケットとプラグを備え、これらソケットと
プラグとの内部には接続されているとき相互に押し合い
後退してそれぞれの流体通路を開くと共に分離されたと
き前進してそれぞれの前記流体通路を閉じる弁体が内蔵
され、前記ソケットとプラグとは両者の嵌合部が破壊に
よりのみ分離可能な第１固定手段により固定されて接続
されており、前記ソケットとプラグの前記第１固定手段
により固定されている部位を含むそれぞれの先端部外周
が大径部として形成され、前記接続状態にある前記ソケ
ットとプラグの外周に、前記第１固定手段により固定さ
れている部位を含む大径部を跨ぐように筒状カバーが、
該筒状カバーの一端部と前記ソケット或いはプラグの大
径部の後部との間に気密的空間部が形成されるように被
せられ、前記筒状カバーの他端部が破壊によりのみ離脱
可能な係止手段により前記プラグ或いはソケットの大径
部に係止されており、前記気密的空間部は前記ソケット
或いはプラグの流体通路と連通孔で連通されていること
を特徴とする。

【００１６】かかる構成から、供給源から供給された流
体は、ソケットとプラグの流体通路に入り、同時に連通
孔から筒状カバーの一端部と前記ソケット或いはプラグ
の大径部の後部との間に形成されている気密的空間部に
入る。上記の流体の圧力が高まったとき、ソケットとプ
ラグの流体通路内の圧力が高まるが、同時に連通孔を介
して連通している前記気密的空間部内の圧力も高まり、
ソケットとプラグの流体通路内の圧力によりソケットと
プラグが受ける分離方向への反力は、前記気密的空間部
内の圧力によりソケットとプラグが受ける接続方向への
背力により相殺されることになり、供給源から供給され
る流体の圧力の高低に関係なく、ソケットとプラグに、
ソケットとプラグとを固定している第１固定手段の破壊
強度を超える引っ張り荷重が作用したとき、第１固定手
段が破壊しソケットとプラグが分離し、そして、ソケッ
トとプラグが分離したとき、前記筒状カバーの前記ソケ
ット或いはプラグの大径部の後部との間で気密的空間部
を形成する一端部がソケット或いはプラグの大径部の後
端部に係止して分離方向に引かれ、これにより筒状カバ
ーの他端部を前記プラグ或いはソケットの大径部に係止
している係止手段が破壊し、筒状カバーも前記プラグ或
いはソケットの大径部から離脱する。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の前記接続状態にある前記ソケットとプラグの外周に、
前記第１固定手段により固定されている部位を含む大径
部を跨ぐように被せられた筒状カバーの他端部を前記プ
ラグ或いはソケットの大径部に係止する係止手段が、筒
状カバーの他端部に設けられた破壊可能な係止部を前記
プラグ或いはソケットの大径部の後端部に係止させたも
のであることを特徴とする。

【００１８】かかる構成から、ソケットとプラグに、ソ
ケットとプラグとを固定している第１固定手段の破壊強
度を超える引っ張り荷重が作用しソケットとプラグが分
離して、前記筒状カバーの前記ソケット或いはプラグの
大径部の後部との間で気密的空間部を形成する一端部が
ソケット或いはプラグの大径部の後端部に係止して分離
方向に引かれたとき、筒状カバーの他端部に設けられた
破壊可能な係止部が破壊し筒状カバーの他端部がソケッ
ト或いはプラグの大径部の後端部での係止から解放さ
れ、筒状カバーも前記プラグ或いはソケットの大径部か
ら離脱する。

【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の前記ソケットとプラグの嵌合部を気密的にシ
ールするシールリングで囲まれた面積と、前記筒状カバ
ーと前記ソケットとプラグの大径部との間を気密的にシ
ールするシールリングと筒状カバーの一端部と前記ソケ
ット或いはプラグの大径部の後方の小径部との間を気密
的にシールするシールリング間の面積が概ね等しくなっ
ていることを特徴とする。

【００２０】かかる構成から、ソケットとプラグの流体
通路内の流体の圧力と、前記筒状カバーの一端部と前記
ソケット或いはプラグの大径部の後部との間に形成され
ている気密的空間部内の流体の圧力が概ね等しくなり、
ソケットとプラグの流体通路内の圧力によりソケットと
プラグが受ける分離方向への反力は、前記気密的空間部
内の圧力によりソケットとプラグが受ける接続方向への
背力により相殺されることになり、ソケットとプラグに
分離方向への反力がほとんどかからなくなるので、供給
源から供給される流体の圧力の高低に関係なく、ソケッ
トとプラグに設定された一定以上の引っ張り荷重が作用
したとき、ソケットとプラグとを固定している第１固定
手段が確実に破壊しソケットとプラグが分離する。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る管継手におけ
る実施の形態の第１例を示した縦断面図である。本例の
管継手は、ソケット１と、ソケット１に気密的に嵌合し
接続されるプラグ２を備えている。前記ソケット１とプ
ラグ２の内部には、ソケット１とプラグ２の非接続時に
はスプリング３，４により前進方向に付勢されて前進
し、ソケット１とプラグ２の内部に形成されている流体
通路５，６を閉じ、ソケット１とプラグ２の接続時には
互いに押し合いスプリング３，４に抗して後退し、前記
流体通路５，６を開く弁体７，８が内蔵されている。

【００２２】前記ソケット１とプラグ２の嵌合部は、プ
ラグ２の先端外周に装着されたシールリング９で気密的
にシールされている。また、前記ソケット１とプラグ２
とは両者の嵌合部が破壊によりのみ分離可能な第１固定
手段１０により固定されて接続されている。この第１固
定手段１０として、本例では径方向にピン１１が挿通さ
れている。

【００２３】更に、前記ソケット１とプラグ２の前記第
１固定手段１０であるピン１１により固定されている部
位を含むそれぞれの先端部外周が大径部１ａ，２ａとし
て形成され、前記接続状態にある前記ソケット１とプラ
グ２の外周に、前記ピン１１により固定されている部位
を含む大径部１ａ，２ａを跨ぐように２つの筒状カバー
１２，１３がそれぞれ後退が阻止され且つ前記各筒状カ
バー１２，１３と前記ソケット１とプラグ２の大径部１
ａ，２ａの後部との間にはそれぞれ気密的空間部１４，
１５が形成されるように被せられている。前記ソケット
１とプラグ２には、ソケット１とプラグ２の流体通路
４，５と前記気密的空間部１４，１５とを連通する連通
孔１６，１７が形成されている。

【００２４】前記２つの筒状カバー１２，１３をそれぞ
れ後退を阻止し且つ前記各筒状カバー１２，１３と前記
ソケット１とプラグ２の大径部１ａ，２ａの後部との間
の気密的空間部１４，１５を維持する手段として、本例
では、前記２つの筒状カバー１２，１３は、それぞれの
先端部が嵌合しあい、この嵌合部が前記大径部１ａ，２
ａの外周上で破壊によりのみ分離可能な第２固定手段１
８により連結されている。この第２固定手段１８とし
て、径方向にピン１９が挿通されているがこれに限られ
るものではない。

【００２５】前記ソケット１とプラグ２の大径部１ａ，
２ａの後方の小径部１ｂ，２ｂには、前記筒状カバー１
２，１３の抜け落ちを防止するストッパ２０，２１が装
着されている。また、前記ソケット１の大径部１ａの外
周には、ソケット１の大径部１ａと筒状カバー１２，１
３との間をそれぞれ気密的にシールするシールリング２
２，２３が、プラグ２の大径部２ａの外周には、プラグ
２の大径部２ａと筒状カバー１３との間を気密的にシー
ルするシールリング２４が、そして、前記筒状カバー１
２の後端側内周には、筒状カバー１２とソケット１の小
径部１ｂとの間を気密的にシールするシールリング２５
が、前記筒状カバー１３の後端側内周には、筒状カバー
１３とプラグ２の小径部２ｂとの間を気密的にシールす
るシールリング２６がそれぞれ装着されている。

【００２６】そして、前記ソケット１とプラグ２の嵌合
部を気密的にシールするシールリング９で囲まれた面積
と、前記各筒状カバー１２，１３と前記ソケット１とプ
ラグ２の大径部１ａ，２ａとの間を気密的にシールする
シールリング２２，２４と各筒状カバー１２，１３と前
記ソケット１とプラグ２の大径部１ａ，２ａの後方の小
径部1b，２ｂとの間を気密的にシールするシールリング
２５，２６間のそれぞれの面積が概ね等しくなってい
る。

【００２７】上記のように構成された第１例の管継手で
は、通常はソケット１とプラグ２とは両者の嵌合部が破
壊によりのみ分離可能な第１固定手段１０により固定さ
れて接続されているので、人為的には分離できない状態
にあり、そして、ソケット１とプラグ２に内蔵されてい
る弁体７，８が相互に押し合い後退してそれぞれの流体
通路５，６を開いた状態となっている。

【００２８】前記流体通路５，６に供給源から供給され
た流体が入ったとき、この流体は同時に連通孔１６，１
７から各筒状カバー１２，１３とソケット１とプラグ２
の大径部１ａ，２ａの後部との間にそれぞれ形成されて
いる気密的空間部１４，１５に入る。上記の流体の圧力
が高まったとき、ソケット１とプラグ２の流体通路５，
６内の圧力が高まるが、同時に連通孔１６，１７を介し
て連通している前記気密的空間部１４，１５内の圧力も
高まり、ソケット１とプラグ２の流体通路５，６内の圧
力によりソケット１とプラグ２が受ける分離方向への反
力は、前記それぞれの気密的空間部１４，１５内の圧力
によりソケット１とプラグ２が受ける接続方向への背力
により相殺されることになる。

【００２９】本例では、前記ソケット１とプラグ２の嵌
合部を気密的にシールするシールリング９で囲まれた面
積と、前記各筒状カバー１２，１３と前記ソケット１と
プラグ２の大径部１ａ，２ａとの間を気密的にシールす
るシールリング２２，２４と各筒状カバー１２，１３と
前記ソケット１とプラグ２の大径部１ａ，２ａの後方の
小径部1b，２ｂとの間を気密的にシールするシールリン
グ２５，２６間のそれぞれの面積が概ね等しくなってい
るので、ソケット１とプラグ２の流体通路５，６内の流
体の圧力と、前記各筒状カバー１２，１３と前記気密的
空間部１４，１５内の流体の圧力が概ね等しくなり、流
体通路５，６内の圧力によりソケット１とプラグ２が受
ける分離方向への反力は、前記それぞれの気密的空間部
１４，１５内の圧力によりソケット１とプラグ２が受け
る接続方向への背力により相殺されることになり、ソケ
ット１とプラグ２に分離方向への反力がほとんどかから
ない。

【００３０】かかる状態から、ソケット１とプラグ２
に、該ソケット１とプラグ２とを接続固定している第１
固定手段１０の破壊強度を超える引っ張り荷重が作用し
たとき、ソケット１とプラグ２とを固定している第１固
定手段１０が破壊しソケット１とプラグ２が分離方向に
移動し（図２）、この移動により、２つの筒状カバー１
２，１３に対し、前記引っ張り荷重が２つの筒状カバー
１２，１３を分離する方向にかかるとともにソケット１
とプラグ２の流体通路５，６内の流体の圧力が反力とな
って２つの筒状カバー１２，１３を分離する方向に働く
ことにより、２つの筒状カバー１２，１３の嵌合部を連
結している第２固定手段１８が破壊し（図３）、ソケッ
ト１とプラグ２は確実に分離し、この分離によりソケッ
ト１とプラグ２内の弁体７，８がスプリング３，４に付
勢されて前進し、それぞれの流体通路５，６を閉じる
（図４）。

【００３１】前記ソケット１とプラグ２に、該ソケット
１とプラグ２とを接続固定している第１固定手段１０を
破壊する引っ張り荷重にあっては、前記のように、流体
通路５，６内の圧力によりソケット１とプラグ２が受け
る分離方向への反力は、前記それぞれの気密的空間部１
４，１５内の圧力によりソケット１とプラグ２が受ける
接続方向への背力により相殺されることになり、ソケッ
ト１とプラグ２に分離方向への反力がほとんどかからな
いので、供給源から供給される流体の圧力の高低に関係
なく、ソケット１とプラグ２に前記第１固定手段１０の
破壊強度を超える設定された一定以上の引っ張り荷重が
作用したとき、ソケット１とプラグ２とを固定している
第１固定手段１０が確実に破壊しソケット１とプラグ２
が分離する。従って、ソケット１とプラグ２の分離力
を、両者を固定している第１固定手段１０の破壊強度に
より設定することができる。このようにして分離したソ
ケット１とプラグ２はソケット１とプラグ２とを固定し
ている第１固定手段１０が破壊されているので、再度接
続固定することができないものとなる。

【００３２】なお、上記例では、前記ソケット１とプラ
グ２とを嵌合部で破壊によりのみ分離可能に固定する第
１固定手段１０として、ソケット１とプラグ２の嵌合部
に径方向にピン１１が挿通されているが、これに限られ
るものではない。

【００３３】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第
１固定手段１０の他例を示すものであり、（Ａ）に示さ
れる第１固定手段１０は、ソケット１とプラグ２の嵌合
部をかしめたものであり、（Ｂ）に示される第１固定手
段１０は、ソケット１とプラグ２の嵌合部を接着剤２７
にり接着したものであり、（Ｃ）に示される第１固定手
段１０は、ソケット１の嵌合部の内周とプラグ２の嵌合
部の外周に互いに係止し合う係止部２８，２９を形成
し、ソケット１とプラグ２を互いの係止部２８，２９を
乗り越えるようにして挿着したものである。また、前記
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第２固定手段１８にも用
いることができる。

【００３４】図６は本発明に係る管継手における実施の
形態の第２例を示した縦断面図である。本例の管継手
は、前記第１例と同様に、ソケット１と、ソケット１に
気密的に嵌合し接続されるプラグ２を備えており、前記
ソケット１とプラグ２の内部には、ソケット１とプラグ
２の非接続時にはスプリング３，４により前進方向に付
勢されて前進し、ソケット１とプラグ２の内部に形成さ
れている流体通路５，６を閉じ、ソケット１とプラグ２
の接続時には互いに押し合いスプリング３，４に抗して
後退し、前記流体通路５，６を開く弁体７，８が内蔵さ
れている。そして、前記ソケット１とプラグ２の嵌合部
は、プラグ２の先端外周に装着されたシールリング９で
気密的にシールされている。また、前記ソケット１とプ
ラグ２とは両者の嵌合部が破壊によりのみ分離可能な第
１固定手段１０により固定されて接続されている。この
第１固定手段１０として、本例でも径方向にピン１１が
挿通されている。更に、前記ソケット１とプラグ２の前
記第１固定手段１０であるピン１１により固定されてい
る部位を含むそれぞれの先端部外周が大径部１ａ，２ａ
として形成されている。

【００３５】さて、本例では、前記接続状態にある前記
ソケット１とプラグ２の外周に、前記ピン１１により固
定されている部位を含む大径部１ａ，２ａを跨ぐように
１つの筒状カバー１２Ａが、該筒状カバー１２Ａの一端
部と前記ソケット１の大径部１ａの後部との間に気密的
空間部１４Ａが形成されるように被せられ、前記筒状カ
バー１２Ａの他端部が破壊によりのみ離脱可能な係止手
段１８Ａにより前記プラグ２の大径部２ａに係止されて
いる。この係止手段１８Ａとして本例では、筒状カバー
１２Ａの他端部に設けられた破壊可能なピンなどからな
る係止部１９Ａを前記プラグ２の大径部２ａの後端部に
係止させたものとなっているが、これに限られるもので
はない。また、前記ソケット１には、ソケット１の流体
通路５と前記気密的空間部１４Ａとを連通する連通孔１
６Ａが形成されている。

【００３６】また、前記ソケット１の大径部１ａの外周
には、ソケット１の大径部１ａと筒状カバー１２Ａとの
間を気密的にシールするシールリング２２Ａが、プラグ
２の大径部２ａの外周には、プラグ２の大径部２ａと筒
状カバー１２Ａとの間を気密的にシールするシールリン
グ２４Ａが、そして、前記筒状カバー１２Ａの一端部内
周には、筒状カバー１２Ａの一端部と前記ソケット１の
大径部１ａの後方の小径部１ｂとの間を気密的にシール
するシールリング２５Ａがそれぞれ装着されている。そ
して、前記ソケット１とプラグ２の嵌合部を気密的にシ
ールするシールリング９で囲まれた面積と、前記筒状カ
バー１２Ａと前記ソケット１とプラグ２の大径部１ａ，
２ａとの間を気密的にシールするシールリング２２Ａ，
２４Ａと筒状カバー１２Ａの一端部と前記ソケット１の
大径部１ａの後方の小径部１ｂとの間を気密的にシール
するシールリング２５Ａ間の面積が概ね等しくなってい
る。

【００３７】上記のように構成された第２例の管継手で
は、前記第１例と同様に、通常はソケット１とプラグ２
とは両者の嵌合部が破壊によりのみ分離可能な第１固定
手段１０により固定されて接続されているので、人為的
には分離できない状態にあり、そして、ソケット１とプ
ラグ２に内蔵されている弁体７，８が相互に押し合い後
退してそれぞれの流体通路５，６を開いた状態となって
いる。

【００３８】前記流体通路５，６に供給源から供給され
た流体が入ったとき、この流体は同時に連通孔１６Ａか
ら筒状カバー１２Ａとソケット１の大径部１ａの後部と
の間にそれぞれ形成されている気密的空間部１４Ａに入
る。上記の流体の圧力が高まったとき、ソケット１とプ
ラグ２の流体通路５，６内の圧力が高まるが、同時に連
通孔１６Ａを介して連通している前記気密的空間部１４
Ａ内の圧力も高まり、ソケット１とプラグ２の流体通路
５，６内の圧力によりソケット１とプラグ２が受ける分
離方向への反力は、前記気密的空間部１４Ａ内の圧力に
よりソケット１とプラグ２が受ける接続方向への背力に
より相殺されることになる。

【００３９】本例では、前記ソケット１とプラグ２の嵌
合部を気密的にシールするシールリング９で囲まれた面
積と、前記筒状カバー１２Ａと前記ソケット１とプラグ
２の大径部１ａ，２ａとの間を気密的にシールするシー
ルリング２２Ａ，２４Ａと筒状カバー１２Ａの一端部と
前記ソケット１の大径部１ａの後方の小径部１ｂとの間
を気密的にシールするシールリング２５Ａ間の面積が概
ね等しくなっているので、ソケット１とプラグ２の流体
通路５，６内の流体の圧力と、前記筒状カバー１２Ａと
前記気密的空間部１４Ａ内の流体の圧力が概ね等しくな
り、流体通路５，６内の圧力によりソケット１とプラグ
２が受ける分離方向への反力は、前記気密的空間部１４
Ａ内の圧力によりソケット１とプラグ２が受ける接続方
向への背力により相殺されることになり、ソケット１と
プラグ２に分離方向への反力がほとんどかからない。

【００４０】かかる状態から、ソケット１とプラグ２
に、該ソケット１とプラグ２とを接続固定している第１
固定手段１０の破壊強度を超える引っ張り荷重が作用し
たとき、ソケット１とプラグ２とを固定している第１固
定手段１０が破壊しソケット１とプラグ２が分離方向に
移動し（図７）、この移動により、前記筒状カバー１２
Ａの前記ソケット１の大径部１ａの後部との間で気密的
空間部１４Ａを形成する一端部が、ソケット１の大径部
１ａの後端部に係止して分離方向に引かれるとともにソ
ケット１とプラグ２の流体通路５，６内の流体の圧力が
反力となって分離方向に働くことにより、これにより筒
状カバー１２Ａの他端部を前記プラグ２の大径部０ａに
係止している係止手段１８Ａが破壊し（図８）、ソケッ
ト１とプラグ２は確実に分離し、この分離によりソケッ
ト１とプラグ２内の弁体７，８がスプリング３，４に付
勢されて前進し、それぞれの流体通路５，６を閉じる
（図９）。

【００４１】前記ソケット１とプラグ２に、該ソケット
１とプラグ２とを接続固定している第１固定手段１０を
破壊する引っ張り荷重にあっては、前記のように、流体
通路５，６内の圧力によりソケット１とプラグ２が受け
る分離方向への反力は、前記気密的空間部１４Ａ内の圧
力によりソケット１とプラグ２が受ける接続方向への背
力により相殺されることになり、ソケット１とプラグ２
に分離方向への反力がほとんどかからないので、供給源
から供給される流体の圧力の高低に関係なく、ソケット
１とプラグ２に前記第１固定手段１０の破壊強度を超え
る設定された一定以上の引っ張り荷重が作用したとき、
ソケット１とプラグ２とを固定している第１固定手段１
０が確実に破壊しソケット１とプラグ２が分離する。従
って、ソケット１とプラグ２の分離力を、両者を固定し
ている第１固定手段１０の破壊強度により設定すること
ができる。このようにして分離したソケット１とプラグ
２はソケット１とプラグ２とを固定している第１固定手
段１０が破壊されているので、再度接続固定することが
できないものとなる。

【００４２】なお、本例では、筒状カバー１２Ａが、該
筒状カバー１２Ａの一端部と前記ソケット１の大径部１
ａの後部との間に気密的空間部１４Ａが形成されるよう
に被せられ、前記筒状カバー１２Ａの他端部が係止手段
１８Ａにより前記プラグ２の大径部２ａに係止されてい
るが、図示しないが、筒状カバー１２Ａが、該筒状カバ
ー１２Ａの一端部と前記プラグ２の大径部２ａの後部と
の間に気密的空間部が形成されるように被せられ、前記
筒状カバー１２Ａの他端部が係止手段１８Ａにより前記
ソケット１の大径部１ａに係止されていてもよい。

【００４３】この場合、前記プラグ２には、プラグ２の
流体通路６と前記気密的空間部とを連通する連通孔が形
成されており、また、前記プラグ２の大径部２ａの外周
には、プラグ２の大径部２ａと筒状カバー１２Ａとの間
を気密的にシールするシールリングが、ソケット１の大
径部１ａの外周には、ソケット１の大径部１ａと筒状カ
バー１２Ａとの間を気密的にシールするシールリング
が、そして、前記筒状カバー１２Ａの一端部内周には、
筒状カバー１２Ａの一端部と前記プラグ２の大径部２ａ
の後方の小径部２ｂとの間を気密的にシールするシール
リングがそれぞれ装着されており、そして、前記ソケッ
ト１とプラグ２の嵌合部を気密的にシールするシールリ
ング９で囲まれた面積と、前記筒状カバー１２Ａと前記
ソケット１とプラグ２の大径部１ａ，２ａとの間を気密
的にシールするシールリングと筒状カバー１２Ａの一端
部と前記プラグ２の大径部２ａの後方の小径部２ｂとの
間を気密的にシールするシールリング間の面積が概ね等
しくなっている。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ソケット
とプラグとは両者の嵌合部が破壊によりのみ分離可能な
第１固定手段により固定されて接続されているので、人
為的には分離できない状態にあり、また、分離したソケ
ットとプラグはソケットとプラグとを固定している第１
固定手段が破壊されているので、再度接続固定すること
ができないものとなり、更には、ソケットとプラグの分
離力を、両者を固定している第１固定手段の破壊強度に
より設定することができ、非常時に、ソケットとプラグ
に前記第１固定手段の破壊強度を超える引っ張り荷重が
作用したとき、ソケットとプラグとが確実に分離するこ
とができるので、特に供給する流体が非常に危険性の高
いものであるような場合に使用される緊急分離用の管継
手として便利であるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の第１例を示
す縦断面図である。

【図２】本例の管継手で第１固定手段が破壊された時の
ソケットとプラグとの動作を示す縦断面図である。

【図３】本例の管継手で第２固定手段が破壊された時の
ソケットとプラグとの動作を示す縦断面図である。

【図４】本例の管継手でソケットとプラグが分離された
状態を示す縦断面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第１固定手
段の他例を示す縦断面図である。

【図６】本発明に係る管継手の実施の形態の第２例を示
す縦断面図である。

【図７】本例の管継手で第１固定手段が破壊された時の
ソケットとプラグとの動作を示す縦断面図である。

【図８】本例の管継手で係止手段が破壊された時のソケ
ットとプラグとの動作を示す縦断面図である。

【図９】本例の管継手でソケットとプラグが分離された
状態を示す縦断面図である。

【図１０】従来の管継手を示す一部縦断面図である。

【符号の説明】

１ソケット１ａ大径部１ｂ小径部２プラグ２ａ大径部２ｂ小径部３，４スプリング５，６流体通路７，８弁体９シールリング１０第１固定手段１１ピン１２，１２Ａ，１３筒状カバー１４，１４Ａ，１５気密的空間部１６，１６Ａ，１７連通孔１８第２固定手段１８Ａ係止手段１９ピン１９Ａ係止部２０，２１係止部２２，２２Ａ，２３，２４，２４Ａ，２５，２５Ａ，２
６シールリング２７接着剤２８，２９係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J106 AA01 AB01 BA01 BB01 BC04 BC12 BD01 BE11 BE24 CA06 CA16 EA03 EB03 EC02 ED23 EE01 EF05 GA02 GA12 GA27 GB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気密的に嵌合し接続されるソケットとプ
ラグを備え、これらソケットとプラグとの内部には接続
されているとき相互に押し合い後退してそれぞれの流体
通路を開くと共に分離されたとき前進してそれぞれの前
記流体通路を閉じる弁体が内蔵され、前記ソケットとプ
ラグとは両者の嵌合部が破壊によりのみ分離可能な第１
固定手段により固定されて接続されており、前記ソケットとプラグの前記第１固定手段により固定さ
れている部位を含むそれぞれの先端部外周が大径部とし
て形成され、前記接続状態にある前記ソケットとプラグ
の外周に、前記第１固定手段により固定されている部位
を含む大径部を跨ぐように２つの筒状カバーがそれぞれ
後退が阻止され且つ前記各筒状カバーと前記ソケットと
プラグの大径部の後部との間にはそれぞれ気密的空間部
が形成されるように被せられ、前記各気密的空間部は前
記ソケットとプラグの流体通路と連通孔で連通されてい
ることを特徴とする管継手。
【請求項２】前記接続状態にある前記ソケットとプラ
グの外周に、前記第１固定手段により固定されている部
位を含む大径部を跨ぐように被せられた２つの筒状カバ
ーは、それぞれの先端部が前記大径部外周上で破壊によ
りのみ分離可能な第２固定手段により連結されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】前記ソケットとプラグの嵌合部を気密的
にシールするシールリングで囲まれた面積と、前記各筒
状カバーと前記ソケットとプラグの大径部との間を気密
的にシールするシールリングと各カバーと前記ソケット
とプラグの大径部の後方の小径部との間を気密的にシー
ルするシールリング間のそれぞれの面積が概ね等しくな
っていることを特徴とする請求項１または２に記載の管
継手。
【請求項４】気密的に嵌合し接続されるソケットとプ
ラグを備え、これらソケットとプラグとの内部には接続
されているとき相互に押し合い後退してそれぞれの流体
通路を開くと共に分離されたとき前進してそれぞれの前
記流体通路を閉じる弁体が内蔵され、前記ソケットとプ
ラグとは両者の嵌合部が破壊によりのみ分離可能な第１
固定手段により固定されて接続されており、前記ソケットとプラグの前記第１固定手段により固定さ
れている部位を含むそれぞれの先端部外周が大径部とし
て形成され、前記接続状態にある前記ソケットとプラグ
の外周に、前記第１固定手段により固定されている部位
を含む大径部を跨ぐように筒状カバーが、該筒状カバー
の一端部と前記ソケット或いはプラグの大径部の後部と
の間に気密的空間部が形成されるように被せられ、前記
筒状カバーの他端部が破壊によりのみ離脱可能な係止手
段により前記プラグ或いはソケットの大径部に係止され
ており、前記気密的空間部は前記ソケット或いはプラグ
の流体通路と連通孔で連通されていることを特徴とする
管継手。
【請求項５】前記接続状態にある前記ソケットとプラ
グの外周に、前記第１固定手段により固定されている部
位を含む大径部を跨ぐように被せられた筒状カバーの他
端部を前記プラグ或いはソケットの大径部に係止する係
止手段は、筒状カバーの他端部に設けられた破壊可能な
係止部を前記プラグ或いはソケットの大径部の後端部に
係止させたものであることを特徴とする請求項４に記載
の管継手。
【請求項６】前記ソケットとプラグの嵌合部を気密的
にシールするシールリングで囲まれた面積と、前記筒状
カバーと前記ソケットとプラグの大径部との間を気密的
にシールするシールリングと筒状カバーの一端部と前記
ソケット或いはプラグの大径部の後方の小径部との間を
気密的にシールするシールリング間の面積が概ね等しく
なっていることを特徴とする請求項４または５に記載の
管継手。