CN116379240A - 一种铝板轧机液压接头防松结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝板轧机液压接头防松结构，涉及液压接头技术领域,其包括母头、子头和第一防松机构，第一防松机构设置在母头对应连接腔的外壁上，子头置入母头上的连接腔内通过第一防松机构对子头固定；封堵机构上设有限位机构，在母头和子头连接完成后，限位机构能够限制封堵机构与母头和子头之间产生位移；还包括第二防松机构，设置在封堵机构上，在两组封堵机构接触并解除封堵后触发第二防松机构，通过第二防松机构限制两组防堵机构分离。本发明能够是母头和子头连接更加牢固，能够经受较强液压冲击和拉力，保证了连接部分不会松动的问题，提高了连接的可靠性。

Description

一种铝板轧机液压接头防松结构

技术领域

本发明涉及液压接头技术领域，具体为一种铝板轧机液压接头防松结构。

背景技术

铝板轧机是工业制造中必不可少的设备之一，常见于铝板加工行业。在铝板轧机液压系统中，液压接头起到重要作用，是连接各液压元件或管路的关键部件。然而，在使用过程中，由于液压接头的松动，容易产生泄漏或其他安全隐患。

而现有的液压接头主要是由母头、子头以及在母头上设置的防松结构来实现快速拆装，而仅有外部的防松结构固定效果不佳，为了解决这个问题，现在提出一种新的铝板轧机液压接头防松结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝板轧机液压接头防松结构，以解决液压结构容易产生松动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板轧机液压接头防松结构，包括母头和子头，母头一端设有用于连接管路的第一连接部、另一端设有用于安装子头的连接腔；子头一端设有用于连接管路的第二连接部；封堵机构，为两组且分别设置在所述母头和子头内，使母头与子头在未连接状态时的通路封堵；第一防松机构，设置在母头对应连接腔的外壁上，子头置入所述母头上的连接腔内通过第一防松机构对子头固定；封堵机构上设有限位机构，在母头和子头连接完成后，限位机构能够限制封堵机构与母头和子头之间产生位移；还包括第二防松机构，设置在封堵机构上，在两组封堵机构接触并解除封堵后触发第二防松机构，通过所述第二防松机构限制两组防堵机构分离。

作为本发明一个优选的实施方式：所述母头和子头的内部为回转体中空结构，其中母头的连接腔处设有第一通道口，子头靠近所述第一通道口的一端设有第二通道口；所述母头内的封堵机构包括第一固定件，第一固定件由第一固定套和至少一个第一连接件组成，第一连接件用于将所述第一固定套固定在所述母头内部；第一杆体，用于安装在所述第一固定套内与所述第一固定套滑动设置，第一杆体为中空结构，所述限位机构可拆卸的安装在所述第一杆体靠近所述第一固定套的端部；第一封板，连接在所述第一杆体上，第一杆体上设有两端分别与第一封板和第一固定件相抵的第二弹簧，在母头与子头分离时，第一封板用于将第一通道口封堵；所述子头内的封堵机构包括第二固定件，所述第二固定件由第二固定套和至少一个第二连接件组成，第二连接件用于将所述第二固定套固定在子头内部；第二杆体，用于安装在所述第二固定套内与所述第二固定套滑动设置，第二杆体为中空结构，所述限位机构可拆卸的安装在所述第二杆体靠近所述第二固定套的端部；第二封板，连接在所述第二杆体上，第二杆体上设有两端分别与所述第二封板和第二固定件相抵的第三弹簧，在母头与子头分离时，第二封板用于将第二通道口封堵。

作为本发明一个优选的实施方式：所述限位机构包括端盖，用于连接在第一杆体或第二杆体的端部；支撑板，安装在所述端盖的内侧； 滑柱，滑动设置在所述支撑板上，所述滑柱上端一体成型有挡块，所述挡块可穿过第一杆体或者第二杆体的外壁并沿径向向外延伸；第一复位件，连接在所述支撑板和所述滑柱之间，在自然状态下通过复位件驱动所述滑柱向支撑板方向靠拢；推杆，滑动设置在所述第一杆体或者第二杆体内；撑头，安装在所述推杆的一端，所述撑头上具有驱动面，所述撑头通过驱动面与所述滑柱底部相抵驱动所述滑柱向上运动；第三挡板，用于安装在所述推杆远离所述撑头的一端；第二复位件，连接在所述推杆上，在母头与子头分离状态下，通过第二复位件使撑头与所述滑柱呈分离状态，滑柱通过第一复位件复位。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第一复位件包括安装在所述滑柱外侧的限位板，以及连接于所述限位板与所述支撑板之间的第二拉簧。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第二复位件包括安装在所述推杆上的第一挡板；第二挡板，用于安装在所述第一杆体或第二杆体的内壁，且与所述推杆不接触；第四弹簧，用于套接在所述推杆上，其两端分别与所述第一挡板和第二挡板相抵。

作为本发明一个优选的实施方式：所述滑柱内设有第一空腔，所述第一空腔内密封滑动连接有活塞件，所述活塞件的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部具有与所述撑头的驱动面配合的滑轮，所述挡块内设有第二空腔，所述挡块的顶部设有多个与所述第二空腔连通的排液口，所述第一空腔与所述第二空腔之间通过通孔连通，所述第一空腔内设有对所述活塞件相抵的第五弹簧。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第二防松机构包括安装在所述第二杆体端部的两个锁紧件，所述锁紧件由销座、转动在所述销座上的卡钩以及固定在所述卡钩上的冲击板组成，销座为两组分别对称安装在所述第二杆体外表面；其中，所述冲击板位于所述第二通道口处，冲击板与所述第二杆体表面之间连接有第一拉簧；还包括安装在所述第一杆体表面与所述卡钩对应的凸台，在油液经过所述第二通道口时，推动冲击板使卡钩围绕销座旋转，卡钩与凸台实现固定。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第一防松机构包括环套，用于套接在所述母头上，所述环套内侧设有驱动块，所述环套与所述母头之间设有第一弹簧；锥形通槽，开设在所述母头的外壁上且呈圆周等距分布，每个锥形通槽内安装有一个球扣；所述子头上设有供球扣卡入的卡槽，在子头插入所述连接腔内时，第一弹簧带动环套复位，通过驱动块驱动球扣穿过锥形通槽卡入所述卡槽内。

作为本发明一个优选的实施方式：所述母头与环套之间设有第一密封圈，所述第一密封圈安装在所述驱动块的右侧，所述母头与换环套之间安装有第二密封圈，所述第二密封圈用于安装在驱动块的左侧。

作为本发明一个优选的实施方式：所述母头的第一连接部的内侧设有第一垫圈，所述子头的第二连接部内侧设有第二垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在第一防松机构失效时，通过第二防松机构限制防堵机构分离，而由于两个防堵机构通过限位机构与母头和子头的相对位置是固定的，因此在防堵机构通过第二防松机构锁紧的同时对母头和子头进行二次锁紧，通过这样的设计能够提高液压结构的强度；

能够在液压系统停机工作时，第二防松机构自动解除锁定，而通过解除第一防松机构即可分离母头和子头，而当液压系统工作时，则利用油液流动对冲击板进行冲击然后通过卡钩与凸台实现锁定，因此能够满足在液压系统工作导致管路压力较大的情况下恰好实现二次锁定，提高液压接头的抗压强度，本发明能够是母头和子头连接更加牢固，能够经受较强液压冲击和拉力，保证了连接部分不会松动的问题，提高了连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构的结构示意图一；

图2为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构的内部结构示意图一；

图3为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构母头的结构示意图一；

图4为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构母头的结构示意图二；

图5为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构子头的结构示意图一；

图6为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构子头的结构示意图二；

图7为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构内部的结构示意图二；

图8为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构图7中A部分的结构示意图；

图9为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构图8中D部分的结构示意图；

图10为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构图7中B部分的结构示意图；

图11为本发明一种铝板轧机液压接头防松结构图6中C部分的结构示意图。

图中：100、母头；101、环套；1011、驱动块；102、球扣；103、第一连接部；104、第一密封圈；105、第一弹簧；106、第二密封圈；107、第一杆体；108、第一封板；109、第二弹簧；110、第一固定件；1101、第一固定套；1102、第一连接件；111、第一垫圈；112、第一通道口；200、子头；201、第二连接部；202、卡槽；203、第二垫圈；204、第二固定件；2041、第二固定套；2042、第二连接件；205、第二杆体；206、第二封板；207、第三弹簧；209、第二通道口；300、推杆；301、撑头；302、第一挡板；303、第二挡板；304、第四弹簧；305、锁紧件；3051、冲击板；3052、卡钩；3053、销座；306、第一拉簧；307、凸台；308、第三挡板；400、端盖；401、支撑板；402、滑柱；4021、第一空腔；4022、第五弹簧；4023、第二空腔；4024、排液口；4025、通孔；4026、活塞件；4027、支撑杆；4028、滑轮；4029、收纳口；4020、限位板；404、第二拉簧；405、挡块；700、限位机构；800、第一复位件；900、第二复位件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

如图1-11所示，本发明公开一种铝板轧机液压接头防松结构，包括母头100和子头200，母头100一端设有用于连接管路的第一连接部103、另一端设有用于安装子头200的连接腔；子头200一端设有用于连接管路的第二连接部201；封堵机构为两组且分别设置在母头100和子头200内，使母头100与子头200在未连接状态时的通路封堵；第一防松机构设置在母头100对应连接腔的外壁上，子头200置入母头100上的连接腔内通过锁紧机构对子头200固定；封堵机构上设有限位机构700，在母头100和子头200连接完成后，限位机构700能够限制封堵机构与母头100和子头200之间产生位移；此外通过将第二防松机构设置在封堵机构上，在两组封堵机构接触并解除封堵后能够触发第二防松机构，通过第二防松机构限制两组防堵机构分离。

采用上述的方案，能够在第一防松机构失效时，通过第二防松机构限制防堵机构分离，而由于两个防堵机构通过限位机构700与母头100和子头200的相对位置是固定的，因此在防堵机构通过第二防松机构锁紧的同时对母头100和子头200进行二次锁紧，通过这样的设计能够提高液压结构的强度。

在一个实施方式中，如图2、图4、图6和图7所示，母头100和子头200的内部为回转体中空结构，其中母头100的连接腔处设有第一通道口112，子头200靠近第一通道口112的一端设有第二通道口209；母头100内的封堵机构包括第一固定件110，第一固定件110由第一固定套1101和至少一个第一连接件1102组成，第一连接件1102用于将第一固定套1101固定在母头100内部；第一杆体107用于安装在第一固定套1101内与第一固定套1101滑动设置，第一杆体107为中空结构，限位机构700可拆卸的安装在第一杆体107靠近第一固定套1101的端部；第一封板108，连接在第一杆体107上，第一杆体107上设有两端分别与第一封板108和第一固定件110相抵的第二弹簧109，在母头100与子头200分离时，第一封板108用于将第一通道口112封堵；子头200内的封堵机构包括第二固定件204，第二固定件204由第二固定套2041和至少一个第二连接件2042组成，第二连接件2042用于将第二固定套2041固定在子头200内部；第二杆体205用于安装在第二固定套2041内与第二固定套2041滑动设置，第二杆体205为中空结构，限位机构700可拆卸的安装在第二杆体205靠近第二固定套2041的端部；第二封板206连接在第二杆体205上，第二杆体205上设有两端分别与第二封板206和第二固定件204相抵的第三弹簧207，在母头100与子头200分离时，第二封板206用于将第二通道口209封堵。

采用这样的方案，在子头200插入连接腔内时，第一杆体107和第二杆体205相抵，从而带动第一封板108和第二封板206远离第一通道口112和第二通道口209，此时母头100和子头200呈连通状态，通过母头100外部的第一防松机构可实现母头100和子头200的连接，这也是目前液压结构的常用连接方式，而上述方案通过将第一杆体107和第二杆体205设置为中空的并在端部安装限位机构700，从而能够根据液压系统工作是液压油的流程而进行二次锁紧，本改进点使液压结构的抗压强度更好。如下公开限位机构700的一个实施方式，具体如下：

限位机构700包括端盖400，其用于连接在第一杆体107或第二杆体205的端部；支撑板401安装在端盖400的内侧；滑柱402滑动设置在支撑板401上，滑柱402上端一体成型有挡块405，挡块405可穿过第一杆体107或者第二杆体205的外壁并沿径向向外延伸；第一复位件800连接在支撑板401和滑柱402之间，在自然状态下通过复位件驱动滑柱402向支撑板401方向靠拢；推杆300滑动设置在第一杆体107或者第二杆体205内；撑头301安装在推杆300的一端，撑头301上具有驱动面，撑头301通过驱动面与滑柱402底部相抵驱动滑柱402向上运动；第三挡板308用于安装在推杆300远离撑头301的一端；第二复位件900连接在推杆300上，在母头100与子头200分离状态下，通过第二复位件900使撑头301与滑柱402呈分离状态，滑柱402通过第一复位件800复位。

采用这样的方案，能够在第一杆体107和第二杆体205接触之前，位于第一杆体107和第二杆体205之间的推杆300率先接触并产生推力，如图6、图7、图8、图10和图11所示，以子头200内的推杆300运动状态为例，推杆300受到推力向右侧运动，此时撑头301向支撑板401方向靠拢，而由于挡块405受到第二固定套2041内壁的限制而无法继续向上运动，此时撑头301只能带动第二杆体205整体在第二固定套2041内滑动，当挡块405滑动移出第二固定套2041末端时，则挡块405向外侧运动不受限制，撑头301的驱动面则驱动滑柱402向上运动，此时挡块405向外伸出一段距离，而随着挡块405的伸出，则挡块405的侧面与第二固定套2041的侧面相贴，从而第二杆体205回缩的运动轨迹收到挡块405的限制而固定，然后在通过第二防松机构对第一杆体107和第二杆体205进行连接即可实现二次防松效果，母头100内的限位机构700与子头200内的限位机构700相同，在此不做过赘述。

在一个实施方式中，可以选择的是，第一复位件800包括安装在滑柱402外侧的限位板4020，以及连接于限位板4020与支撑板401之间的第二拉簧404；

可以选择的是，第二复位件900包括安装在推杆300上的第一挡板302；第二挡板303，用于安装在第一杆体107或第二杆体205的内壁，且与推杆300不接触；第四弹簧304，用于套接在推杆300上，其两端分别与第一挡板302和第二挡板303相抵。

采用这样的方案，在第二防松机构和第一防松机构相继解除锁紧后，母头100和子头200进行分离，而第一复位件800能够使滑柱402复位，第二复位件900能够使撑头301复位，此时第一杆体107和第二杆体205相应复位对母头100和子头进行各自独立密封。

在一个实施方式中，参照图11，滑柱402内设有第一空腔4021，第一空腔4021内密封滑动连接有活塞件4026，活塞件4026的底部设有支撑杆4027，支撑杆4027的底部具有与撑头301的驱动面配合的滑轮4028，挡块405内设有第二空腔4023，挡块405的顶部设有多个与第二空腔4023连通的排液口4024，第一空腔4021与第二空腔4023之间通过通孔4025连通，第一空腔4021内设有对活塞件4026相抵的第五弹簧4022，为了使滑轮4028进行收纳，因此在滑柱402的底部设有收纳口4029。

采用这样的方案，在母头100和子头200相对独立且与液压管实现连接后，液压油则进入母头100或子头200内，而通过排液口4024可以进入第一空腔4021和第二空腔4023内，因此在撑头301与滑柱402接触之前，先与滑轮4028接触，通过支撑杆4027推动活塞件4026将预存的油液通过排液口4024排出，从而使挡块405的顶面与第一固定套1101或者第二固定套2041的内表面进行润滑减小阻力。

在一个实施方式中，如图8和图9所示，第二防松机构包括安装在第二杆体205端部的两个锁紧件305，锁紧件305由销座3053、转动在销座3053上的卡钩3052以及固定在卡钩3052上的冲击板3051组成，销座3053为两组分别对称安装在第二杆体205外表面；其中冲击板3051位于第二通道口209处，冲击板3051与第二杆体205表面之间连接有第一拉簧306；还包括安装在第一杆体107表面与卡钩3052对应的凸台307，在油液经过第二通道口209时，推动冲击板3051使卡钩3052围绕销座3053旋转，卡钩3052与凸台307实现固定。

采用这样的方案，能够在液压系统停机工作时，第二防松机构自动解除锁定，而通过解除第一防松机构即可分离母头100和子头200，而当液压系统工作时，则利用油液流动对冲击板3051进行冲击然后通过卡钩3052与凸台307实现锁定，因此能够满足在液压系统工作导致管路压力较大的情况下恰好实现二次锁定，提高液压接头的抗压强度。

在一个实施方式中，第一防松机构包括环套101，用于套接在母头100上，环套101内侧设有驱动块1011，环套101与母头100之间设有第一弹簧105；锥形通槽，开设在母头100的外壁上且呈圆周等距分布，每个锥形通槽内安装有一个球扣102；子头200上设有供球扣102卡入的卡槽202，在子头200插入连接腔内时，第一弹簧105带动环套101复位，通过驱动块1011驱动球扣102穿过锥形通槽卡入卡槽202内。

可以选择的是，母头100与环套101之间设有第一密封圈104，第一密封圈104安装在驱动块1011的右侧，母头100与换环套101之间安装有第二密封圈106，第二密封圈106用于安装在驱动块1011的左侧。

可以选择的是，母头100的第一连接部103的内侧设有第一垫圈111，子头200的第二连接部201内侧设有第二垫圈203。

本发明能够在第一防松机构失效时，通过第二防松机构限制防堵机构分离，而由于两个防堵机构通过限位机构700与母头100和子头200的相对位置是固定的，因此在防堵机构通过第二防松机构锁紧的同时对母头100和子头200进行二次锁紧，通过这样的设计能够提高液压结构的强度；

能够在液压系统停机工作时，第二防松机构自动解除锁定，而通过解除第一防松机构即可分离母头100和子头200，而当液压系统工作时，则利用油液流动对冲击板3051进行冲击然后通过卡钩3052与凸台307实现锁定，因此能够满足在液压系统工作导致管路压力较大的情况下恰好实现二次锁定，提高液压接头的抗压强度，本发明能够是母头100和子头200连接更加牢固，能够经受较强液压冲击和拉力，保证了连接部分不会松动的问题，提高了连接的可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种铝板轧机液压接头防松结构，包括母头（100）和子头（200），母头（100）一端设有用于连接管路的第一连接部（103）、另一端设有用于安装子头（200）的连接腔，子头（200）一端设有用于连接管路的第二连接部（201）；

封堵机构，为两组且分别设置在所述母头（100）和子头（200）内，使母头（100）与子头（200）在未连接状态时的通路封堵；

第一防松机构，设置在母头（100）对应连接腔的外壁上，子头（200）置入所述母头（100）上的连接腔内通过第一防松机构对子头（200）固定；

其特征在于：封堵机构上设有限位机构(700)，在母头（100）和子头（200）连接完成后，限位机构(700)能够限制封堵机构与母头（100）和子头（200）之间产生位移；还包括第二防松机构，设置在封堵机构上，在两组封堵机构接触并解除封堵后触发第二防松机构，通过所述第二防松机构限制两组防堵机构分离。

2.如权利要求1所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述母头（100）和子头（200）的内部为回转体中空结构，其中母头（100）的连接腔处设有第一通道口（112），子头（200）靠近所述第一通道口（112）的一端设有第二通道口（209）；

所述母头（100）内的封堵机构包括第一固定件（110），第一固定件（110）由第一固定套(1101)和至少一个第一连接件(1102)组成，第一连接件(1102)用于将所述第一固定套(1101)固定在所述母头（100）内部；

第一杆体（107），用于安装在所述第一固定套(1101)内与所述第一固定套(1101)滑动设置，第一杆体（107）为中空结构，所述限位机构(700)可拆卸的安装在所述第一杆体（107）靠近所述第一固定套(1101)的端部；

第一封板（108），连接在所述第一杆体（107）上，第一杆体（107）上设有两端分别与第一封板（108）和第一固定件（110）相抵的第二弹簧（109），在母头（100）与子头（200）分离时，第一封板（108）用于将第一通道口（112）封堵；

所述子头（200）内的封堵机构包括第二固定件（204），所述第二固定件（204）由第二固定套(2041)和至少一个第二连接件(2042)组成，第二连接件(2042)用于将所述第二固定套(2041)固定在子头（200）内部；

第二杆体（205），用于安装在所述第二固定套(2041)内与所述第二固定套(2041)滑动设置，第二杆体（205）为中空结构，所述限位机构(700)可拆卸的安装在所述第二杆体（205）靠近所述第二固定套(2041)的端部；

第二封板（206），连接在所述第二杆体（205）上，第二杆体（205）上设有两端分别与所述第二封板（206）和第二固定件（204）相抵的第三弹簧（207），在母头（100）与子头（200）分离时，第二封板（206）用于将第二通道口（209）封堵。

3.如权利要求2所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述限位机构(700)包括端盖（400），用于连接在第一杆体（107）或第二杆体（205）的端部；支撑板（401），安装在所述端盖（400）的内侧；

滑柱（402），滑动设置在所述支撑板（401）上，所述滑柱（402）上端一体成型有挡块（405），所述挡块（405）可穿过第一杆体（107）或者第二杆体（205）的外壁并沿径向向外延伸；

第一复位件(800)，连接在所述支撑板（401）和所述滑柱（402）之间，在自然状态下通过复位件驱动所述滑柱（402）向支撑板（401）方向靠拢；

推杆（300），滑动设置在所述第一杆体（107）或者第二杆体（205）内；撑头（301），安装在所述推杆（300）的一端，所述撑头（301）上具有驱动面，所述撑头（301）通过驱动面与所述滑柱（402）底部相抵驱动所述滑柱（402）向上运动；

第三挡板（308），用于安装在所述推杆（300）远离所述撑头（301）的一端；第二复位件(900)，连接在所述推杆（300）上，在母头（100）与子头（200）分离状态下，通过第二复位件(900)使撑头（301）与所述滑柱（402）呈分离状态，滑柱（402）通过第一复位件(800)复位。

4.如权利要求3所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述第一复位件(800)包括安装在所述滑柱（402）外侧的限位板（4020），以及连接于所述限位板（4020）与所述支撑板（401）之间的第二拉簧（404）。

5.如权利要求3所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述第二复位件(900)包括安装在所述推杆（300）上的第一挡板（302）；

第二挡板（303），用于安装在所述第一杆体（107）或第二杆体（205）的内壁，且与所述推杆（300）不接触；

第四弹簧（304），用于套接在所述推杆（300）上，其两端分别与所述第一挡板（302）和第二挡板（303）相抵。

6.如权利要求3-5任意一项所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述滑柱（402）内设有第一空腔（4021），所述第一空腔（4021）内密封滑动连接有活塞件（4026），所述活塞件（4026）的底部设有支撑杆（4027），所述支撑杆（4027）的底部具有与所述撑头（301）的驱动面配合的滑轮（4028），所述挡块（405）内设有第二空腔（4023），所述挡块（405）的顶部设有多个与所述第二空腔（4023）连通的排液口（4024），所述第一空腔（4021）与所述第二空腔（4023）之间通过通孔（4025）连通，所述第一空腔（4021）内设有对所述活塞件（4026）相抵的第五弹簧（4022）。

7.如权利要求3-5任意一项所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述第二防松机构包括安装在所述第二杆体（205）端部的两个锁紧件（305），所述锁紧件（305）由销座（3053）、转动在所述销座（3053）上的卡钩（3052）以及固定在所述卡钩（3052）上的冲击板（3051）组成，销座（3053）为两组分别对称安装在所述第二杆体（205）外表面；

其中，所述冲击板（3051）位于所述第二通道口（209）处，冲击板（3051）与所述第二杆体（205）表面之间连接有第一拉簧（306）；

还包括安装在所述第一杆体（107）表面与所述卡钩（3052）对应的凸台（307），在油液经过所述第二通道口（209）时，推动冲击板（3051）使卡钩（3052）围绕销座（3053）旋转，卡钩（3052）与凸台（307）实现固定。

8.如权利要求1所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述第一防松机构包括环套（101），用于套接在所述母头（100）上，所述环套（101）内侧设有驱动块（1011），所述环套（101）与所述母头（100）之间设有第一弹簧（105）；

锥形通槽，开设在所述母头（100）的外壁上且呈圆周等距分布，每个锥形通槽内安装有一个球扣（102）；

所述子头（200）上设有供球扣（102）卡入的卡槽（202），在子头（200）插入所述连接腔内时，第一弹簧（105）带动环套（101）复位，通过驱动块（1011）驱动球扣（102）穿过锥形通槽卡入所述卡槽（202）内。

9.如权利要求8所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述母头（100）与环套（101）之间设有第一密封圈（104），所述第一密封圈（104）安装在所述驱动块（1011）的右侧，所述母头（100）与换环套（101）之间安装有第二密封圈（106），所述第二密封圈（106）用于安装在驱动块（1011）的左侧。

10.如权利要求1所述的铝板轧机液压接头防松结构，其特征在于：所述母头（100）的第一连接部（103）的内侧设有第一垫圈（111），所述子头（200）的第二连接部（201）内侧设有第二垫圈（203）。

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