CN211258581U - 同心双管分注co2管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同心双管分注CO₂管柱，应用于油田开发井CO₂分注。本实用新型套管、外管和内管顺次相套，外管上顺次连接外侧门、上封隔器、分气阀、下封隔器和注气阀；内管下端先接内侧门，再与分气阀相连；所述的分气阀内设有插入密封机构、锁紧机构和防返吐机构。本实用新型具有内外侧门，解决了压井通道问题；具有防返吐机构，生产安全；具有插入密封锁紧机构，防止密封失效。使用了带有锚定但不带可洗井通道的气密封封隔器，保证了可靠分隔，防止了下压差过大使封隔器上移造成的密封失效问题。

Description

同心双管分注CO2管柱

技术领域

本发明涉及石油工业油田开发分层注气技术领域，特别是同心双管分注 CO₂管柱及其使用方法。

背景技术

在油田开发过程中，注水是地层补充能量的最主要方法。为了解决不同油层因层间和平面上的吸水能力差异，合理调整不同油层的注水量，在油田开发工艺上广泛实施了分层注水技术。

分层注水技术中，同心双管分注是一项常用技术，如中国专利申请号201020165475.3，申请日2010年04月16日，专利名称“大斜度井地面配水同心双管分注管柱”。这项技术的主要特征是在井下安装两层同心相套的油管，在外油管上安装分层可洗井封隔器，在分层封隔器附近设置一个密封内外油管环空的插入装置，实现内外油管环空向上油层注水，内油管向下油层注水。洗井或作业压井的压井液是通过油套环空泵入，流过可洗井封隔器，从油管中返出。

同心双管分注技术现在也应用到了CO₂驱分注井上。中国专利申请号200920100747.9，申请日2009年08月28日，专利名称“CO₂驱同心双管分注工艺管柱”，这个专利公开了一种类似于上述专利的技术。在该技术中描述，外油管置于套管内，外油管和内油管组成双通道，其下端依次连接外插入密封段、封隔器、滑套、内插入密封段及封隔器，并且封隔器、滑套及内插入密封段之间均通过内油管连接。其最大的不同是使用了两级Y443可洗井封隔器，完井时两级封隔器分两次下入。现场施工时，油管携带下级封隔器到预定位置，油管打压完成坐封、丢手，起出油管后再下入上级封隔器，油管打压完成坐封、丢手后，下入由外油管和外插入密封段组成的外管，最后下入由内油管和内插入密封段组成的内管。内外管环空注上层，内管注下层。需进行循环作业时，从套管打压，滑套可连通油套空间，实现反循环作业。

现有的同心双管分注技术在CO₂分注井上应用存在如下技术缺陷：

①封隔器都带有可洗井机构，在井下的可靠性差，一旦失效，就会造成层间串通或环空带压生产，给分层注气效果和生产安全带来不良影响，应用不可洗井封隔器代替可洗井封隔器却无法洗井。

②井下无防返吐工具，当地面注气井口、流程等设施发生意外泄漏时，注入油层的CO₂就会喷出井口，可能会造成安全事故。

③密封插入装置在一定的层间压差下受到下方的推力达到一定值时，会向上推动插入部分和内油管，造成密封失效。

④没有考虑在上封隔器以上的油套环空中替入缓蚀剂溶液来保护上部套管，防止CO₂腐蚀。

发明内容

为解决上述技术问题，发明了同心双管分注CO₂管柱，解决了现有技术中封隔器可靠密封与洗井的矛盾、井下防止注入CO₂返吐与洗井的矛盾、双层油管环空密封可靠性问题和油套环空缓蚀剂溶液替入问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

同心双管分注CO₂管柱，套管、外管和内管顺次相套共轴安装，外管上顺次连接上封隔器和下封隔器，在外管上于上封隔器上、下分别连接外侧门和分气阀，于下封隔器以下连接注气阀；内管下端与分气阀相连，在分气阀以上的内管上设置内侧门；所述的分气阀内设有插入密封机构、锁紧机构和防返吐机构。

所述的分气阀设置有侧流道和中心流道；在径向上，外壳和密封外管之间形成侧流道；密封内插管和密封外管轴向芯部共同构成中心流道；密封内插管和密封外管及其环空内的密封件同轴安装形成插入密封机构；密封内插管上部与内管相连；在中心流道内设置锁紧机构分别与密封内插管和密封外管相连；锁紧机构可位于密封件以上或以下，防返吐机构自内而外沟通侧流道和油套环空。

所述的锁紧机构由锁紧头和分瓣爪构成，分瓣爪和锁紧头分别与密封外管和密封内插管相连；分瓣爪端部设有内圆锥面，相应地，锁紧头端部设有外圆锥面，在锁紧头和分瓣爪之间设有相互配合的锁紧台肩，所述的锁紧台肩的母线与轴线夹角为80°～100°。

还可以这样实现：所述的锁紧机构由分别与密封外管和密封内插管相连的带有凸起相互嵌套的外套和内筒构成，外套内有径向向内凸起的内凸台，内凸台有内台肩；内筒设有径向向外凸起的外凸台，外凸台设有外台肩和限位面。

还可以这样实现：所述的锁紧机构由锥形牙套和相互啮合的锁紧螺纹付构成。所述的锥形牙套是设有内螺纹的外圆锥牙套，外圆锥牙套与密封外管之间设有相互配合的圆锥面，圆锥面径向上下部是直径大端，在密封内插管上设有外螺纹与外圆锥牙套的内螺纹共同构成锁紧螺纹付。还可以这样实现：所述的锥形牙套是设有外螺纹的内圆锥牙套，内圆锥牙套与密封内插管之间设有相互配合的圆锥面，圆锥面径向上下部是直径大端，在密封外管上设有内螺纹与内圆锥牙套的外螺纹共同构成锁紧螺纹付。

还可以这样实现：所述的锁紧机构设有安全脱手机构。

所述的注气阀和下封隔器之间于外管上设置下坐封机构，在分气阀和上封隔器之间或在分气阀内部设置上坐封机构。所述的下坐封机构包括阀球和阀座。所述的下坐封机构与外管之间设置有剪钉。所述的上坐封机构是一种爆破膜片结构，包括爆破膜片，爆破膜片安装在外管与内管之间的环空内或分气阀的侧流道内。还可以这样实现：所述的上坐封机构包括筒形活塞和剪钉，筒形活塞设置于外管和内管之间的环空或密封外管与壳体之间的环空中，设置剪钉固定筒形活塞在轴向上的位置。还可以这样实现：所述的上坐封机构包括设置在密封外管内用于密封侧流孔的滑套，在密封内插管上设置一推滑套台肩。

所述的防返吐机构是一个由阀球一和阀座一构成的单流阀，单流阀安装在外壳的侧壁垂向孔内，单流阀的下端与侧流道相通且上端与油套环空相通。还可以这样实现：所述的防返吐机构包括桥式短节、阀球二、弹簧和丝堵；桥式短节轴向上设置三个沉孔，左沉孔是侧流道的一部分；右沉孔上下沟通中心流道；中心沉孔上端与左沉孔连通，在中心沉孔的中部设内圆锥形阀座与阀球二相配合形成单流阀，阀球二下部设压紧弹簧和丝堵，在阀球二和丝堵之间部位设置径向孔沟通中心沉孔与油套环空。

所述的上封隔器和下封隔器都带有锚定机构。

所述的内侧门的内套上设有内圆锥形球座或凹凸开关槽。

所述的外侧门的内套上设有内圆锥形球座。或者，所述的外侧门的内套上设有凹凸开关槽。在外侧门或其以下位置在所述的内管上连接凹凸槽开关。

本发明的技术优点在于：

1、使用两套不带洗井通道的锚定封隔器，通过设置内外侧门，工艺上采用两步法压井，解决了压井通道问题。

2、在井下分气阀和注气阀上分别设置了防返吐机构，当地面注气井口、流程等设施发生意外泄漏时，能够防止注入油层的CO₂喷出井口，避免安全事故的发生。

3、井下设置了内管插入密封锁紧机构，在密封插入装置在一定的层间压差下受到下方的推力达到一定值时，防止向上推动密封内插管而造成密封失效。

4、使用了带有锚定但不带可洗井通道的气密封封隔器，有两个方面的作用，一是解除了封隔器的洗井阀密封不严的问题，既保证了层间分隔密封可靠性，也保证了油套环空的可靠密封，为油套环空替入缓蚀剂溶液防腐提供了条件；二是防止了层间下压差过大使封隔器上移造成的密封失效问题。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1是同心双管分注CO₂管柱结构示意图。

图2是图1中A部的放大图，主要展示插入密封机构。

图3是密封插入锁紧机构的优选实施例一结构示意图。

图4是密封插入锁紧机构的优选实施例二结构示意图。

图5是密封插入锁紧机构的优选实施例三的外套结构示意图。

图6是密封插入锁紧机构的优选实施例三的内筒结构示意图。

图7是密封插入锁紧机构的优选实施例三的内外凸起配合示意图。所示平面图是内外凸起高度的一半所在的圆柱体的外表展开图。

图8是密封插入锁紧机构的优选实施例四的结构示意图。

图9是密封插入锁紧机构的优选实施例五的结构示意图。

图10是同心双管分注CO₂管柱坐封机构的结构示意图。

图11是爆破膜片式坐封机构的结构示意图。

图12是筒形活塞式坐封机构的结构示意图。

图13是滑套式坐封机构的结构示意图，图中滑套处于关闭状态。

图14是滑套式坐封机构的结构示意图，图中滑套处于打开状态。

图15是防返吐机构的优选实施例一结构示意图。

图16是防返吐机构的优选实施例二结构示意图。

图17是内侧门、外侧门的优选实施例一的结构示意图。

图18是内侧门、外侧门的优选实施例二的结构示意图。

图19是外侧门打开方式优选实施例的管柱结构示意图。

具体实施方式

本说明书和权利要求书中在位置关系方面所说的“上”、“下”、“左”、“右”，是以读者视角所看到的位置关系，页面顶部为上，页面底部为下，读者左手为左，读者右手为右。在叙述管子内、外或里、外关系时，以径向上半径小处为内或里，以半径大处为外。以下所述的“油套环空”是指套管与外管之间的环形空间。在各附图中有密封之处按图示，在以下说明中不再一一赘述。

见图1和图2所示，本发明的同心双管分注CO₂管柱，套管1、外管2和内管3顺次相套共轴安装，外管2上顺次连接上封隔器6和下封隔器9，在外管2上于上封隔器6上、下分别连接外侧门5和分气阀7，于下封隔器9以下连接注气阀11；内管3下端与分气阀7相连，在分气阀7以上的内管3上设置内侧门4；所述的分气阀7内设有插入密封机构12、锁紧机构204和防返吐机构205。上封隔器置于上油层8以上位置，下封隔器置于上油层8和下油层10 之间。

为了可靠密封，所述的上封隔器6和下封隔器9都是不带有洗井通道的；为了防止封隔器在受到较大压差时产生滑动而影响密封，两个封隔器均带有锚定机构，例如可以使用Y441、Y445、Y443、RTTS等类型。

所述的分气阀7设置有侧流道206和中心流道207；在径向上，外壳203 和密封外管202之间形成侧流道206；密封内插管201和密封外管202轴向芯部共同构成中心流道207；密封内插管201和密封外管202及其环空内的密封件208同轴安装形成插入密封机构12；密封内插管201上部与内管3相连；在中心流道207内设置锁紧机构204分别与密封内插管201和密封外管202相连；锁紧机构204可位于密封件208以上或以下，防返吐机构205自内而外沟通侧流道206和油套环空。

见图3和图4所示，所述的锁紧机构204的优选实施例之一由锁紧头303 和分瓣爪305构成，分瓣爪305和锁紧头303分别与密封外管202和密封内插管201相连；分瓣爪305端部设有内圆锥面301，相应地，锁紧头303端部设有外圆锥面304，在锁紧头303和分瓣爪305之间设有相互配合的锁紧台肩302。为防止分瓣爪与锁紧头锁定后脱开，所述的锁紧台肩302的母线与轴线呈 80°～100°夹角为宜，图中所示为90°夹角。

所述的分瓣爪305和锁紧头303分别与密封外管202和密封内插管201相连，是指分瓣爪305可以和密封外管202相连，也可以和密封内插管201相连，锁紧头303可以与密封外管202相连，也可以和密封内插管201相连，如图3 和图4所示。

为了方便脱开分瓣爪和锁紧头，可以在二者之间设置安全脱手机构，如图 4所示，把锁紧头设为二件，由套筒403和芯轴402构成，安全剪钉401固定二者，当上提分瓣爪时，安全剪钉401被剪断，套筒403和分瓣爪一起与芯轴 402分离。还可以在锁紧头与密封外管202之间设置一个薄弱环节，如图中所示在芯轴上设置一处细轴404，上提时把细轴处拉断实现锁紧机构脱开。当然，为了锁紧机构的脱开，其安全脱手机构可以设置在与分瓣爪和锁紧头相关的任何位置上，结构不限上述两种，设计脱手机构是一种常规技术。

见图5、图6和图7所示，所述的锁紧机构204的优选实施例之二由分别与密封外管202和密封内插管201相连的带有凸起相互嵌套的外套503和内筒 601构成，外套503内有径向向内凸起的内凸台502，内凸台502有内台肩501；内筒601设有径向向外凸起的外凸台604，外凸台604设有外台肩603和限位面602。内筒601的下端插入外套503中，内筒与外套相对旋转，使内凸台502 的侧面与限位面602贴在一起，然后向上拉紧内筒601，使外台肩603与内台肩501压在一起，达到锁定状态。内筒与外套可以采用反方向旋转的办法脱开锁定，也可以采用上述分瓣爪和锁紧头机构所采用的脱开方法。

见图8所示，所述的锁紧机构204的优选实施例之三由锥形牙套和相互啮合的锁紧螺纹付构成。所述的锥形牙套是设有内螺纹的外圆锥牙套801，外圆锥牙套801与密封外管202之间设有相互配合的圆锥面，圆锥面径向上其下部是直径大端，在密封内插管201上设有外螺纹与外圆锥牙套801的内螺纹共同构成锁紧螺纹付802。为了操作方面，可以把外圆锥牙套801做成分瓣状，如图8中所示，设置纵向开槽803，使其径向上具有弹性，可以径向张开，这样密封内插管201向下直接插入外圆锥牙套801使螺纹付啮合，然后上提，依靠圆锥面收紧外圆锥牙套801实现锁定。锁紧螺纹付还可以如图9所示，所述的锥形牙套是设有外螺纹的内圆锥牙套902，内圆锥牙套902与密封内插管201 之间设有相互配合的圆锥面，圆锥面径向上下部是直径大端，在密封外管202 上设有内螺纹与内圆锥牙套902的外螺纹共同构成锁紧螺纹付，内圆锥牙套 902也设有纵向开槽，其工作原理与图8相同。为了方便锁紧螺纹付脱开，其安全脱手机构与前述同样设计。图9中给出的安全脱手机构的另一个实施例：密封内插管201分两件设计，圆锥头903通过剪钉901固定在密封内插管本体上共同构成密封内插管201。

所述的锁紧机构204设有的安全脱手机构不是必须的，例如，锁紧螺纹付可以通过旋转脱开，也可以大负荷上提内管拨脱某一薄弱环节。

见图10所示，为了方便液压坐封封隔器的坐封，所述的注气阀11和下封隔器9之间于外管2上设置下坐封机构102，在分气阀7和上封隔器6之间或在分气阀7内部设置上坐封机构101。所述的下坐封机构102传统上包括阀球 103和阀座104。阀球103可以使用可溶材料。如果阀球使用不可溶材料，下坐封机构102与外管2之间应设置有球座剪钉105，传统上球座剪钉105是在阀座与外管之间设置。下坐封机构102还可以与注气阀设置为一件工具。

见图11所示，所述的上坐封机构101是一种爆破膜片结构，包括爆破膜片111，爆破膜片111安装在外管2与内管3之间的环空内或分气阀7的侧流道206内。爆破膜片一般使用压帽112压紧即可。当井下液压力达到一定值时，爆破膜片被压破，使侧流道206上下连通。

见图12所示，所述的上坐封机构101还可以这样实现，它包括筒形活塞 121和活塞剪钉122，筒形活塞121设置于外管2和内管3之间的环空或密封外管202与外壳203之间的环空中，也就是侧流道206内，设置活塞剪钉122 固定筒形活塞在轴向上的位置。当井下液压力达到一定值时，筒形活塞剪断剪钉下行，使侧流道206上下连通。

见图13所示，所述的上坐封机构101还可以这样实现，它包括设置在密封外管202内用于密封侧流孔133的滑套131，在密封内插管201上设置一推滑套台肩132。图14所示是滑套131被推滑套台肩132下推让出侧流孔133 的状态。

见图15所示，所述的防返吐机构205是一个由阀球一151和阀座一152 构成的单流阀，单流阀安装在外壳203的侧壁垂向孔内，单流阀的下端与侧流道206相通且上端与油套环空相通。注入的CO₂沿侧流道206下行再向上推开阀球一151进入油套环空。

见图16所示，所述的防返吐机构205还可以这样实现，它包括桥式短节 161、阀球二164、弹簧165和丝堵168；桥式短节轴向上设置三个沉孔，左沉孔163是侧流道206的一部分；右沉孔167上下沟通中心流道207；中心沉孔 162上端与左沉孔163连通，在中心沉孔的中部设内圆锥形阀座与阀球二164 相配合形成单流阀，阀球二下部设压紧弹簧165和丝堵168，在阀球二和丝堵之间部位设置径向孔166沟通中心沉孔与油套环空。图中上中心沉孔作为密封外管202，密封内插管201插入其中。

内侧门4与外侧门5的结构与打开方式是可以相同的，也可以是不同的。见图17所示，内侧门4与外侧门5包括外筒171和内套172，外筒设径向侧通道，在侧通道的上下于内套上设置密封件174。所述的内侧门4或外侧门5的内套172上设有内圆锥形球座173，当需要打开侧通道时，向内圆锥形球座上投一个球，通过液压力来推开内套，打开其侧通道。还可以这样实现：如图18 所示，所述的内侧门4或外侧门5的内套172上设有凹凸开关槽182，当需要打开侧通道时，使用一个与凹凸开关槽182相配合的凹凸槽开关181下推内套，让出侧通道。凹凸槽开关181的外形如图中虚线所示，图中仅画出了其外形中与凹凸开关槽182相配合的部分。

见图19所示，为简化作业程序，在外侧门5或其以下位置在所述的内管3 上连接凹凸槽开关181。这样，在上提内管时，内管上连接的凹凸槽开关181 在上行过程中可以直接把外侧门5打开。

本发明同心双管分注CO₂管柱的使用方法，由于井下管柱的结构不同，其使用方法有所不同。对于内管上不安装凹凸槽开关181的情况下，其完井、注气步骤是，

a、下外管：使用油管依次连接注气阀11、下封隔器9、分气阀7、上封隔器6和外侧门5并下入套管内，其中上封隔器6位于上油层8以上位置且下封隔器9置于上油层8和下油层10之间，所述的分气阀7的密封内插管201不随外管下井；

b、替入缓蚀剂：从油套环空反循环替入缓蚀剂溶液；

c、坐封封隔器：通过油管内打液压的方式坐封上封隔器和下封隔器；

d、下内管：使用内管依次连接分气阀7的密封内插管201和内侧门4并下入外管2内，使密封内插管201到达分气阀处并锁定锁紧机构204；锁紧机构的锁定方式随其结构的不同而不同，有的是直接的插入锁定，有的是旋转锁定。

e、注气；注上油层的气从外管和内管的环空中注入，注下油层的气从内管注入；

其起出作业步骤是，

f、第一步压井：向内管3内下入打开内侧门4的开关工具打开内侧门，沟通内管和内外管之间的环空，采用正洗或反洗的方式压井；打开内侧门4的开关工具根据其内套结构的不同而不同。

g、起内管：上提内管，起出内侧门和密封内插管；起内管时有一个锁紧机构的脱手过程，随安全脱手机构的不同而不同，可以是直接上提脱手，也可以是旋转脱手。

h、第二步压井：向外管2内下入打开外侧门5的开关工具打开外侧门，沟通外管和油套环空，采用正洗或反洗的方式压井；打开外侧门5的开关工具根据其内套结构的不同而不同。

i、起外管：上提解封封隔器，起出油管和所有井下工具。

同心双管分注CO₂管柱的使用方法，对于内管上安装了凹凸槽开关181的情况下，其完井、注气与起出作业步骤与前述方法不同的是没有第h项程序中的“向外管2内下入打开外侧门5的开关工具”，其它完全相同。

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

Claims (21)

1.同心双管分注CO₂管柱，套管（1）、外管（2）和内管（3）顺次相套共轴安装，外管（2）上顺次连接上封隔器（6）和下封隔器（9），其特征在于，在外管（2）上于上封隔器（6）上、下分别连接外侧门（5）和分气阀（7），于下封隔器（9）以下连接注气阀（11）；内管（3）下端与分气阀（7）相连，在分气阀（7）以上的内管（3）上设置内侧门（4）；所述的分气阀（7）内设有插入密封机构（12）、锁紧机构（204）和防返吐机构（205）。

2.根据权利要求1所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的分气阀（7）设置有侧流道（206）和中心流道（207）；在径向上，外壳（203）和密封外管（202）之间形成侧流道（206）；密封内插管（201）和密封外管（202）轴向芯部共同构成中心流道（207）；密封内插管（201）和密封外管（202）及其环空内的密封件（208）同轴安装形成插入密封机构（12）；密封内插管(201)上部与内管（3）相连；在中心流道（207）内设置锁紧机构（204）分别与密封内插管（201）和密封外管（202）相连；锁紧机构（204）可位于密封件（208）以上或以下，防返吐机构（205）自内而外沟通侧流道（206）和油套环空。

3.根据权利要求2所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的锁紧机构（204）由锁紧头（303）和分瓣爪（305）构成，分瓣爪（305）和锁紧头（303）分别与密封外管（202）和密封内插管（201）相连；分瓣爪（305）端部设有内圆锥面（301），相应地，锁紧头（303）端部设有外圆锥面（304），在锁紧头（303）和分瓣爪（305）之间设有相互配合的锁紧台肩（302），所述的锁紧台肩（302）的母线与轴线夹角为80°～100°。

4.根据权利要求2所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的锁紧机构（204）由分别与密封外管（202）和密封内插管（201）相连的带有凸起相互嵌套的外套（503）和内筒（601）构成，外套（503）内有径向向内凸起的内凸台（502），内凸台（502）有内台肩（501）；内筒（601）设有径向向外凸起的外凸台（604），外凸台（604）设有外台肩（603）和限位面（602）。

5.根据权利要求2所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的锁紧机构（204）由锥形牙套和相互啮合的锁紧螺纹付构成。

6.根据权利要求5所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的锥形牙套是设有内螺纹的外圆锥牙套（801），外圆锥牙套（801）与密封外管（202）之间设有相互配合的圆锥面，圆锥面径向上下部是直径大端，在密封内插管（201）上设有外螺纹与外圆锥牙套（801）的内螺纹共同构成锁紧螺纹付。

7.根据权利要求5所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的锥形牙套是设有外螺纹的内圆锥牙套（902），内圆锥牙套（902）与密封内插管（201）之间设有相互配合的圆锥面，圆锥面径向上下部是直径大端，在密封外管（202）上设有内螺纹与内圆锥牙套（902）的外螺纹共同构成锁紧螺纹付。

8.根据权利要求2～7任一权利要求所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的锁紧机构（204）设有安全脱手机构。

9.根据权利要求1所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的注气阀（11）和下封隔器（9）之间于外管（2）上设置下坐封机构（102），在分气阀（7）和上封隔器（6）之间或在分气阀（7）内部设置上坐封机构（101）。

10.根据权利要求9所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的下坐封机构（102）包括阀球（103）和阀座（104）。

11.根据权利要求10所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的下坐封机构（102）与外管（2）之间设置有球座剪钉（105）。

12.根据权利要求9所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的上坐封机构（101）是一种爆破膜片结构，包括爆破膜片（111），爆破膜片（111）安装在外管（2）与内管（3）之间的环空内或分气阀（7）的侧流道（206）内。

13.根据权利要求9所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的上坐封机构（101）包括筒形活塞（121）和活塞剪钉（122），筒形活塞（121）设置于外管（2）和内管（3）之间的环空或密封外管（202）与外壳（203）之间的环空中，设置活塞剪钉（122）固定筒形活塞在轴向上的位置。

14.根据权利要求9所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的上坐封机构（101）包括设置在密封外管（202）内用于密封侧流孔（133）的滑套（131），在密封内插管（201）上设置一推滑套台肩（132）。

15.根据权利要求2所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的防返吐机构（205）是一个由阀球一(151)和阀座一(152)构成的单流阀，单流阀安装在外壳（203）的侧壁垂向孔内，单流阀的下端与侧流道（206）相通且上端与油套环空相通。

16.根据权利要求2所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的防返吐机构（205）包括桥式短节（161）、阀球二（164）、弹簧（165）和丝堵（168）；桥式短节轴向上设置三个沉孔，左沉孔（163）是侧流道（206）的一部分；右沉孔（167）上下沟通中心流道（207）；中心沉孔（162）上端与左沉孔（163）连通，在中心沉孔的中部设内圆锥形阀座与阀球二（164）相配合形成单流阀，阀球二下部设压紧弹簧（165）和丝堵（168），在阀球二和丝堵之间部位设置径向孔（166）沟通中心沉孔与油套环空。

17.根据权利要求1所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的上封隔器（6）和下封隔器（9）都带有锚定机构。

18.根据权利要求1所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的内侧门（4）的内套（172）上设有内圆锥形球座（173）或凹凸开关槽（182）。

19.根据权利要求1所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的外侧门（5）的内套（172）上设有内圆锥形球座（173）。

20.根据权利要求1所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，所述的外侧门（5）的内套（172）上设有凹凸开关槽（182）。

21.根据权利要求20所述的同心双管分注CO₂管柱，其特征在于，在外侧门（5）或其以下位置在所述的内管（3）上连接凹凸槽开关（181）。

Images