CN113483179B - 防错双锁止快速连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防错双锁止快速连接器,包括设有凸台的阳插头和壳体(1),在所述壳体(1)内设有空腔结构,所述空腔结构上设有第一插孔(11)、第二插孔(12)、第一限位孔(13)和第二限位孔(14),该空腔结构内还设有定位块(15);在所述第一插孔(11)内插设有锁止器,在所述第二插孔(12)内插设有定位卡。本发明在壳体连接固定有锁止器和定位卡,对阳插头的固定起到双重保护的作用,同时也便于观察安装状态,避免安装脱落的情况发生,结构简单,拆装便捷。

Description

防错双锁止快速连接器
技术领域
本发明涉及汽车制造领域,特别涉及一种防错双锁止快速连接器。
背景技术
目前,广泛应用于汽车燃油及新能源管路系统的快速连接装置主要采用单锁止机构。通常,单锁止机构连接装置在工作过程中受外力作用(震动、飞石等)被解锁而导致管路系统泄露的风险较高,将单锁止机构改进为双锁止机构能够很好的解决上述问题,在上述任一锁止机构被解锁失效的情况下,另一锁止机构仍能将与之装配连接的阳接头锁止在连接装置内。虽然目前有多款双锁止机构连接装置已被应用于汽车管路系统,但是,仍存在锁止不稳定的情况,尤其是其中一锁止机构解锁过程容易从连接装置中脱落或失效后,阳接头沿其轴向窜动位移较大,且还存在不能校验阳接头是否安装到位等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种既便于拆装,又便于检查阳插头安装状态的防错双锁止快速连接器。
本发明的技术方案如下:
一种防错双锁止快速连接器,包括设有凸台的阳插头和壳体,在所述壳体内设有空腔结构,所述空腔结构的一端设有第一插孔,另一端设有第二插孔,该壳体上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔和第二限位孔,两个所述限位孔的同一端孔壁的上部均设有第一斜面壁,该空腔结构内还设有定位块,在所述定位块上对称设有两个第一卡块以及两个第二卡块,对应端的第一卡块、第二卡块以及定位块的对应位置合围形成卡槽,所述第二卡块与定位块的对应位置合围形成开口槽;在所述第一插孔内插设有锁止器,所述锁止器包括推板,在所述推板的上端设有限位块,下端设有第一卡条和第二卡条,两个所述卡条上各设有一段第二斜段,两个该卡条的对应位置与卡槽位置预卡接;在所述第二插孔内插设有定位卡,所述定位卡包括第一定位杆和第二定位杆,在两个所述定位杆上各设有一段第一斜段;插入阳插头后,凸台从上往下移动并依次挤压第一斜段和第二斜段,使两个卡条以及两个定位杆相继张开,待凸台下移到位后,定位卡的两个定位杆缩回且对应第一斜段位置处的内侧壁与阳插头的外侧壁贴合,两个卡条上的对应第二斜段位置处的内侧壁沿阳插头的外侧曲面滑动,并使两个卡条移动到开口槽位置定位卡接,同时,凸台与限位块下端面的对应位置抵接限位;拆除时,先扳开两个卡条并拉出锁止器,接着扳开两个定位杆,给凸台让位即可抽出阳插头。
采用上述结构,锁止器从第一插孔位置插入壳体,卡条与定位块的卡槽位置预卡接,此时,再从第二插孔位置插入定位卡,定位卡上两个定位杆的第一斜段与限位块合围形成供阳插头插入的孔状结构,同时,锁紧器上的两个第二斜段也合围形成一个环孔状结构;插入阳插头后,凸台从上往下移动并依次挤压第一斜段和第二斜段,使两个卡条以及两个定位杆相继张开,待凸台下移到位后,定位卡的两个定位杆缩回且对应位置与阳插头的外侧壁贴合,两个卡条上的对应位置沿阳插头的外侧曲面滑动,并使两个卡条移动到定位块的开口槽位置定位卡接,同时,凸台与限位块的对应位置抵接限位;如阳插头没有安装到位,一种情况是,两个定位杆在两个限位孔中相比较初始位置而处于张开状态时,定位卡是松动的,另一个情况是,阳插头的凸台迈过定位杆位置,但卡条与定位块未从预卡接移动到卡接定位的位置,从壳体外部就能看到锁止器的两个卡条是朝外张开的,即锁止器是松动的,两个限位孔位置便于检查安装状态;拆除时,先从定位块上扳开两个卡条并拉出锁止器,同时使卡条移动到与定位块预卡接的位置,能避免锁止器滑落,接着扳开两个定位杆,给凸台让位即可抽出阳插头,结构简单紧凑,整个拆装过程简捷快速。
为了更好地限位阳插头,同时适配定位卡的外形,避免使用干涉,作为优选,在所述限位块的一侧设有与阳插头外径相适配的圆弧槽,在所述圆弧槽槽口的左、右两侧各设有一个让位槽,每个所述让位槽的外侧均设有一个水平伸出的凸块,在每个所述凸块上均设有一段让位斜段;在所述限位块的下端设有固定块,所述固定块与限位块形成上宽下窄的台阶结构,在该固定块上设有与圆弧槽同心的限位槽,该固定块的下端面设有减重孔。
为了便于与壳体的对应结构适配,同时简化结构,作为优选,在所述限位块上设有水平伸出的第一卡条和第二卡条,在水平面上两个所述卡条伸出端的延长线相交;在所述第一卡条的内侧壁上沿伸出方向依次设有第一触块和第一定位块,该第一卡条的外侧壁上设有第一防脱块,所述第一触块的内侧壁设有第一凹槽,该第一触块的上端设有一段第二斜段;在所述第二卡条的内侧壁上沿伸出方向依次设有第二触块和第二定位块,该第二卡条的外侧壁上设有第二防脱块,所述第二触块的内侧壁设有第二凹槽,该第二触块的上端也设有一段第二斜段,锁止器伸入第一插孔,且第一卡条和第二卡条移动到定位块的位置处时,所述第一定位块和第二定位块均插入对应端的卡槽内预卡接。
为了便于生产,并保证拆装状态的一致性,作为优选,所述第一触块与第二触块之间、第一凹槽与第二凹槽之间、两个第二斜段之间以及第一防脱块与第二防脱块之间均为对称设置。
为了简化结构便于生产,作为优选,所述定位卡包括弧形板,所述定位卡包括弧形板,在所述弧形板的上端设有水平伸出的第一定位杆和第二定位杆,在水平面上两个所述定位杆伸出端的延长线相交;在所述第一定位杆上设有第一定位凸台,该第一定位杆伸出端的一侧设有一段第一斜段,另一侧设有斜向伸入第一限位孔的第一延伸段,且该第一延伸段与第一限位孔内的第一斜面壁贴合,在所述第一斜段的一侧设有第一插块;在所述第二定位杆上设有第二定位凸台,该第二定位杆伸出端的一侧也设有一段第一斜段,另一侧设有斜向伸入第二限位孔的第二延伸段,且该第二延伸段与第二限位孔内的第一斜面壁贴合,在所述第一斜段的一侧设有第二插块。
为了便于生产,并保证拆装状态的一致性,作为优选,所述第一定位凸台与第二定位凸台之间、两个第一斜段之间、第一延伸段与第二延伸段之间以及第一插块与第二插块之间均为对称设置。
为了避免拆装打滑,作为优选,在所述推板的外侧面设有齿槽。
为了便于拆卸,作为优选,所述空腔结构的腔底对应第一插孔的一侧设有缺口,该缺口与推板之间合围形成第一拆卸槽,所述第一拆卸槽与锁止器上的减重孔相连通;该空腔结构的腔底对应第二插孔的一侧与弧形板之间合围形成第二拆卸槽。
为了使定位卡的两个定位杆在拆卸时快速张开,作为优选,在所述空腔结构的腔顶对应第一定位凸台以及第二定位凸台的位置处均设有导向槽,第一定位凸台和第二定位凸台分别卡接在对应端的导向槽内,两个所述导向槽对应第一插孔方向一侧的槽壁均为第二斜面壁,所述第二斜面壁与第一斜面壁的斜率相同。
有益效果:本发明在壳体连接固定有锁止器和定位卡,对阳插头的固定起到双重保护的作用,同时也便于观察安装状态,避免安装脱落的情况发生,结构简单,拆装便捷。
附图说明
图1为本发明的安装爆炸图。
图2为壳体的空腔结构顶部的结构示意图。
图3为为空腔结构的结构示意图。
图4为锁止器的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的仰视图。
图7为为定位卡的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为本发明的安装过程示意图。
图10为本发明的安装结构示意图。
图11为图10的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示,本发明包括设有凸台的阳插头和壳体1,在所述壳体1内设有空腔结构,所述空腔结构的一端设有第一插孔11,另一端设有第二插孔12,该壳体1上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔13和第二限位孔14,两个所述限位孔的同一端孔壁的上部均设有第一斜面壁17,该空腔结构内还设有定位块15;在所述定位块15上对称设有两个第一卡块151以及两个第二卡块152,对应端的第一卡块151、第二卡块152以及定位块15的对应位置合围形成卡槽161,所述第二卡块152与定位块15的对应位置合围形成开口槽162。
在所述第一插孔11内插设有锁止器,所述锁止器包括推板21,在所述推板21的外侧面设有齿槽;在所述推板21的上端设有限位块22,下端设有水平伸出的第一卡条23和第二卡条24,在所述限位块22的一侧设有与阳插头外径相适配的圆弧槽,在所述圆弧槽槽口的左、右两侧各设有一个让位槽221,每个所述让位槽221的外侧均设有一个水平伸出的凸块26,在每个所述凸块26上均设有一段让位斜段261;在所述限位块22的下端设有固定块27,所述固定块27与限位块22形成上宽下窄的台阶结构,在该固定块27上设有与圆弧槽同心的限位槽271,该固定块27的下端面设有减重孔272。
在水平面上两个所述卡条伸出端的延长线相交;在所述第一卡条23的内侧壁上沿伸出方向依次设有第一触块231和第一定位块232,该第一卡条23的外侧壁上设有第一防脱块233,所述第一触块231的内侧壁设有第一凹槽234,该第一触块231的上端设有一段第二斜段25;在所述第二卡条24的内侧壁上沿伸出方向依次设有第二触块241和第二定位块242,该第二卡条24的外侧壁上设有第二防脱块243,所述第二触块241的内侧壁设有第二凹槽244,该第二触块241的上端也设有一段第二斜段25,锁止器伸入第一插孔11,且第一卡条23和第二卡条24移动到定位块15的位置处时,所述第一定位块232和第二定位块242均插入对应端的卡槽161内预卡接。
所述第一触块231与第二触块241之间、第一凹槽234与第二凹槽244之间、两个第二斜段25之间以及第一防脱块233与第二防脱块243之间均为对称设置。
在所述第二插孔12内插设有定位卡,所述定位卡包括弧形板3,在所述弧形板3的上端设有水平伸出的第一定位杆31和第二定位杆32,在水平面上两个所述定位杆伸出端的延长线相交;在所述第一定位杆31上设有第一定位凸台311,该第一定位杆31伸出端的一侧设有一段第一斜段33,另一侧设有斜向伸入第一限位孔13的第一延伸段312,且该第一延伸段312与第一限位孔13内的第一斜面壁17贴合,在所述第一斜段33的一侧设有第一插块313;在所述第二定位杆32上设有第二定位凸台321,该第二定位杆32伸出端的一侧也设有一段第一斜段33,另一侧设有斜向伸入第二限位孔14的第二延伸段322,且该第二延伸段322与第二限位孔14内的第一斜面壁17贴合,在所述第一斜段33的一侧设有第二插块323。
所述第一定位凸台311与第二定位凸台321之间、两个第一斜段33之间、第一延伸段312与第二延伸段322之间以及第一插块313与第二插块323之间均为对称设置。所述定位卡包括第一定位杆31和第二定位杆32,在两个所述定位杆上各设有一段第一斜段33。
所述空腔结构的腔底对应第一插孔11的一侧设有缺口,该缺口与推板21之间合围形成第一拆卸槽41,所述第一拆卸槽41与锁止器上的减重孔272相连通;该空腔结构的腔底对应第二插孔12的一侧与弧形板3之间合围形成第二拆卸槽42。
在所述空腔结构的腔顶对应第一定位凸台311以及第二定位凸台321的位置处均设有导向槽,第一定位凸台311和第二定位凸台321分别卡接在对应端的导向槽内,两个所述导向槽对应第一插孔11方向一侧的槽壁均为第二斜面壁18,所述第二斜面壁18与第一斜面壁17的斜率相同。
插入阳插头后,凸台从上往下移动并依次挤压第一斜段33和第二斜段25,使两个卡条以及两个定位杆相继张开,待凸台下移到位后,定位卡的两个定位杆缩回且对应第一斜段33位置处的内侧壁与阳插头的外侧壁贴合,两个卡条上的对应第二斜段25位置处的内侧壁(即第一凹槽234和第二凹槽244)沿阳插头的外侧曲面滑动,并使两个卡条移动到开口槽(162)位置定位卡接,同时,凸台与限位块22下端面的对应位置抵接限位;拆除时,先扳开两个卡条并拉出锁止器,接着扳开两个定位杆,给凸台让位即可抽出阳插头。
本发明的使用方法如下:
如图1到图11所示,使用时,锁止器从第一插孔11位置插入壳体1,第一卡条23和第二卡条24移动到定位块15的位置处时,所述第一定位块232和第二定位块242均插入对应端的卡槽161内预卡接;此时,再从第二插孔12位置插入定位卡,第一延伸段312伸入第一限位孔13,第二延伸段322伸入第二限位孔14,第一定位凸台311和第二定位凸台321分别卡接在对应端的导向槽内,两个定位杆的第一斜段33与限位块22合围形成供阳插头插入的孔状结构,同时,锁紧器上的两个第二斜段25也合围形成一个环孔状结构。
如图9中a到d的图示所示,插入阳插头后,凸台从上往下移动并挤压第一斜段33,使两个定位杆同时张开,第一延伸段313和第二延伸段323沿对应端的第一斜面壁17移动,同时第一定位凸台311和第二定位凸台321在导向槽内沿第二斜面壁18移动,待凸台下移到定位杆的位置时,两个定位杆回移,由于两个定位杆是对称斜置的,第一斜段33位置的内侧壁相对阳插头的外侧壁形成斜面,当两个第一斜面33回移到与阳插头的外侧壁贴合时,第一斜段33的内侧壁在阳插头的外侧壁上形成滑动的趋势,即定位卡自动向壳体内移动,也便于手动推送而实现加速锁止的目的,两个第一斜段33的内侧壁与阳插头外侧壁的对应位置贴合,此时,壳体1空腔结构的腔底对应第二插孔12的一侧与弧形板3之间合围形成第二拆卸槽42。
接着,阳插头继续向下移动,凸台挤压两个第二斜段25,并使两个卡条同时张开,第一定位块232和第二定位块242均移出对应端的卡槽161,待凸台下移离开第二斜段25的位置处时,第一卡条23和第二卡条24回移,由于两个卡条是对称斜置的,第二斜段25的内侧壁相对阳插头的外侧壁形成斜面,当两个第二斜面25回移到与阳插头的外侧壁贴合时,第二斜段25的内侧壁在阳插头的外侧壁上形成滑动的趋势,即锁止器自动向壳体内移动,由于两个定位块均已离开卡槽161,故锁止器再向壳体内移动后,两个定位块移动并与对应端的开口槽162卡接定位,此时,第一插块313和第二插块323分别与对应端的让位槽221插接限位,固定块27与限位块22形成上宽下窄的台阶结构正好位于凸台的上方,也起到防脱限位的作用,而壳体1空腔结构的腔底对应第一插孔11的一侧设有缺口,该缺口与推板21之间合围形成第一拆卸槽41(如图3、图6、图11以及图9中的d图所示对应位置)。
如阳插头没有安装到位,一种情况是,两个定位杆在两个限位孔中相比较初始位置而处于张开状态时,定位卡是松动的,另一个情况是,阳插头的凸台迈过定位杆位置,但卡条与定位块未从预卡接移动到卡接定位的位置,从壳体外部就能看到锁止器的两个卡条是朝外张开的,即锁止器是松动的,两个限位孔位置便于检查安装状态,由此可以目测检查,方便快效。
拆除时,先从第二拆卸槽42位置用辅助工具扳开两个卡条并拉出锁止器,移动到与定位块预卡接的位置,能避免锁止器滑落(如图9中d到a的图示所示),接着,再在两个限位孔位置同时扳开两个定位杆,两个定位杆呈张开状,定位卡向内移动一段,两个定位杆上的两个延伸段和两个定位凸块分别沿第一斜面壁17和第二斜面壁18滑动,给凸台让位即可抽出阳插头,结构简单紧凑,整个拆装过程简捷快速。
为了保证使用强度和拆装的弹性要求,锁止器和定位卡由尼龙66材料一体注塑成型,材料为现有技术,在此不再赘述。
需要说明的是,在本实施例中,第二斜面壁18与第一斜面壁17的斜率相同并不具有唯一性,依据使用要求和结构设置,对应位置的斜率设置应以方便拆装为宜。
本发明未描述部分与现有技术一致,在此不再赘述。
以上仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防错双锁止快速连接器,包括设有凸台的阳插头和壳体(1),其特征在于:在所述壳体(1)内设有空腔结构,所述空腔结构的一端设有第一插孔(11),另一端设有第二插孔(12),该壳体(1)上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔(13)和第二限位孔(14),两个所述限位孔的同一端孔壁的上部均设有第一斜面壁(17),该空腔结构内还设有定位块(15),在所述定位块(15)上对称设有两个第一卡块(151)以及两个第二卡块(152),对应端的第一卡块(151)、第二卡块(152)以及定位块(15)的对应位置合围形成卡槽(161),所述第二卡块(152)与定位块(15)的对应位置合围形成开口槽(162);在所述第一插孔(11)内插设有锁止器,所述锁止器包括推板(21),在所述推板(21)的上端设有限位块(22),下端设有第一卡条(23)和第二卡条(24),两个所述卡条上各设有一段第二斜段(25),两个该卡条的对应位置与卡槽(161)位置预卡接;在所述第二插孔(12)内插设有定位卡,所述定位卡包括第一定位杆(31)和第二定位杆(32),在两个所述定位杆上各设有一段第一斜段(33);插入阳插头后,凸台从上往下移动并依次挤压第一斜段(33)和第二斜段(25),使两个卡条以及两个定位杆相继张开,待凸台下移到位后,定位卡的两个定位杆缩回且对应第一斜段33位置处的内侧壁与阳插头的外侧壁贴合,两个卡条上的对应第二斜段25位置处的内侧壁沿阳插头的外侧曲面滑动,并使两个卡条移动到开口槽(162)位置定位卡接,同时,凸台与限位块22下端面的对应位置抵接限位;拆除时,先扳开两个卡条并拉出锁止器,接着扳开两个定位杆,给凸台让位即可抽出阳插头。
2.根据权利要求1所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:在所述限位块(22)的一侧设有与阳插头外径相适配的圆弧槽,在所述圆弧槽槽口的左、右两侧各设有一个让位槽(221),每个所述让位槽(221)的外侧均设有一个水平伸出的凸块(26),在每个所述凸块(26)上均设有一段让位斜段(261);在所述限位块(22)的下端设有固定块(27),所述固定块(27)与限位块(22)形成上宽下窄的台阶结构,在该固定块(27)上设有与圆弧槽同心的限位槽(271),该固定块(27)的下端面设有减重孔(272)。
3.根据权利要求1所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:在所述限位块(22)上设有水平伸出的第一卡条(23)和第二卡条(24),在水平面上两个所述卡条伸出端的延长线相交;在所述第一卡条(23)的内侧壁上沿伸出方向依次设有第一触块(231)和第一定位块(232),该第一卡条(23)的外侧壁上设有第一防脱块(233),所述第一触块(231)的内侧壁设有第一凹槽(234),该第一触块(231)的上端设有一段第二斜段(25);在所述第二卡条(24)的内侧壁上沿伸出方向依次设有第二触块(241)和第二定位块(242),该第二卡条(24)的外侧壁上设有第二防脱块(243),所述第二触块(241)的内侧壁设有第二凹槽(244),该第二触块(241)的上端也设有一段第二斜段(25),锁止器伸入第一插孔(11),且第一卡条(23)和第二卡条(24)移动到定位块(15)的位置处时,所述第一定位块(232)和第二定位块(242)均插入对应端的卡槽(161)内预卡接。
4.根据权利要求3所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:所述第一触块(231)与第二触块(241)之间、第一凹槽(234)与第二凹槽(244)之间、两个第二斜段(25)之间以及第一防脱块(233)与第二防脱块(243)之间均为对称设置。
5.根据权利要求1所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:所述定位卡包括弧形板(3),在所述弧形板(3)的上端设有水平伸出的第一定位杆(31)和第二定位杆(32),在水平面上两个所述定位杆伸出端的延长线相交;在所述第一定位杆(31)上设有第一定位凸台(311),该第一定位杆(31)伸出端的一侧设有一段第一斜段(33),另一侧设有斜向伸入第一限位孔(13)的第一延伸段(312),且该第一延伸段(312)与第一限位孔(13)内的第一斜面壁(17)贴合,在所述第一斜段(33)的一侧设有第一插块(313);在所述第二定位杆(32)上设有第二定位凸台(321),该第二定位杆(32)伸出端的一侧也设有一段第一斜段(33),另一侧设有斜向伸入第二限位孔(14)的第二延伸段(322),且该第二延伸段(322)与第二限位孔(14)内的第一斜面壁(17)贴合,在所述第一斜段(33)的一侧设有第二插块(323)。
6.根据权利要求5所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:所述第一定位凸台(311)与第二定位凸台(321)之间、两个第一斜段(33)之间、第一延伸段(312)与第二延伸段(322)之间以及第一插块(313)与第二插块(323)之间均为对称设置。
7.根据权利要求1所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:在所述推板(21)的外侧面设有齿槽。
8.根据权利要求1所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:所述空腔结构的腔底对应第一插孔(11)的一侧设有缺口,该缺口与推板(21)之间合围形成第一拆卸槽(41),所述第一拆卸槽(41)与锁止器上的减重孔(272)相连通;该空腔结构的腔底对应第二插孔(12)的一侧与弧形板(3)之间合围形成第二拆卸槽(42)。
9.根据权利要求5所述的防错双锁止快速连接器,其特征在于:在所述空腔结构的腔顶对应第一定位凸台(311)以及第二定位凸台(321)的位置处均设有导向槽,所述第一定位凸台(311)和第二定位凸台(321)分别卡接在对应端的导向槽内,两个所述导向槽对应第一插孔(11)方向一侧的槽壁均为第二斜面壁(18),所述第二斜面壁(18)与第一斜面壁(17)的斜率相同。
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