CN220668724U - 一种自动双锁止快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动双锁止快速连接器，包括壳体以及阳插头，在所述壳体内设有空腔结构，在所述空腔结构内套设有导向套，该空腔结构的一端插设有主锁，另一端插设有副锁，该壳体上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔和第二限位孔，该空腔结构内还设有连接块；在所述壳体上还卡接有校验卡套。本实用新型在壳体连接固定有主锁和副锁，阳插头插入能使主锁和副锁实现自动卡夹限位，还对阳插头的固定起到双重保护的作用，设置校验卡套还便于观察安装状态，避免安装脱落的情况发生，结构简单，拆装便捷。

Description

一种自动双锁止快速连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造领域，特别涉及一种自动双锁止快速连接器。

背景技术

目前，广泛应用于汽车燃油及新能源管路系统的快速连接装置主要采用单锁止机构。通常，单锁止机构连接装置在工作过程中受外力作用(震动、飞石等)被解锁而导致管路系统泄露的风险较高，将单锁止机构改进为双锁止机构能够很好的解决上述问题，在上述任一锁止机构被解锁失效的情况下，另一锁止机构仍能将与之装配连接的阳接头锁止在连接装置内。虽然目前有多款双锁止机构连接装置已被应用于汽车管路系统，但是，仍存在锁止不稳定的情况，尤其是其中一锁止机构解锁过程容易从连接装置中脱落或失效后，阳接头沿其轴向窜动位移较大，且还存在不能校验锁止部件是否安装到位等缺陷，常常导致锁止机构未能将阳接头锁止在连接装置内，从而导致泄露事故的发生。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既便于拆装，又便于检查阳插头及锁止部件安装状态的自动双锁止快速连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动双锁止快速连接器，包括壳体以及插设在壳体上并设有限位槽的阳插头，在所述壳体内设有空腔结构，在所述空腔结构内套设有为阳插头导向插入的导向套，该空腔结构的一端设有插设有主锁的第一插孔，另一端设有插设有副锁的第二插孔，该壳体上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔和第二限位孔，两个所述限位孔的同一端孔壁的上部均设有斜面壁，该空腔结构内还设有连接块；所述主锁包括推板，在所述推板的上端设有与限位槽卡接的限位块组，下端设有第一卡条和第二卡条，两个所述卡条上各设有一段第二斜段，两个该卡条的对应位置与连接块上的对应位置预卡接；所述副锁包括与限位槽卡接的第一定位杆和第二定位杆，在两个所述定位杆上各设有一段第一斜段；在所述壳体上还卡接有校验卡套。

采用上述结构，主锁从第一插孔位置插入壳体，卡条与定位块抵接，此时，再从第二插孔位置插入副锁，副锁上两个定位杆的第一斜段与限位块合围形成供阳插头插入的孔状结构，同时，主锁上的两个第二斜段也合围形成一个环孔状结构；插入阳插头后，阳插头从上往下移动并依次挤压第一斜段和第二斜段，使两个卡条以及两个定位杆相继张开，待限位槽下移到位后，副锁的两个定位杆缩回且与限位槽的对应端卡接，与此同时，两个卡条上的对应位置沿阳插头的外侧曲面滑动，并使两个卡条移动到定位块的对应位置定位卡接，并使限位块组与限位槽的对应端卡接限位；如阳插头没有安装到位，一种情况是，两个定位杆在两个限位孔中相比较初始位置而处于张开状态时，副锁是松动的，另一个情况是，阳插头的限位槽移动到位，但卡条与定位块未从预卡接移动到卡接定位的位置，从壳体外部就能看到锁止器的两个卡条是朝外张开的，即主锁是松动的，两个限位孔位置便于检查安装状态；拆除时，先扳开两个卡条并拉出主锁，接着扳开两个定位杆拉出副锁，限位槽位置不受限即可抽出阳插头；在此过程中，导向套的设置能给阳插头的安装实现定向的目的，避免安装偏移，同时，设置校验卡套能辅助检查阳插头安装到位的情况，避免安装漏序。

为了简化结构便于生产，作为优选，在所述连接块上对称设有两个卡块，所述卡块与连接块的对应位置合围形成开口槽。

为了更好地限位阳插头，同时适配副锁的外形，避免使用干涉，作为优选，所述限位块组包括第一限位块和第二限位块，每个所述限位块的一侧均设有与阳插头外径相适配的圆弧槽，在所述圆弧槽槽口的左、右两侧各设有一个让位槽，每个所述让位槽的外侧均设有一个水平伸出的凸块，在每个所述凸块上均设有一段让位斜段。

为了便于与壳体的对应结构适配，同时简化结构，作为优选，在所述推板上还设有水平伸出的第一卡条和第二卡条，在水平面上两个所述卡条伸出端的延长线相交；在所述第一卡条的内侧壁上沿伸出方向依次设有第一触块和第一定位块，该第一卡条的外侧壁上设有第一防脱块，所述第一触块的内侧壁设有第一凹槽，该第一触块的上端设有一段第二斜段；在所述第二卡条的内侧壁上沿伸出方向依次设有第二触块和第二定位块，该第二卡条的外侧壁上设有第二防脱块，所述第二触块的内侧壁设有第二凹槽，该第二触块的上端也设有一段第二斜段，主锁伸入第一插孔，且第一卡条和第二卡条移动到连接块的位置处时，所述第一定位块和第二定位块均与对应端的卡块的外壁搭接。

为了简化结构便于生产，作为优选，所述副锁包括弧形板，在所述弧形板的上端设有水平伸出的第一定位杆和第二定位杆，在水平面上两个所述定位杆伸出端的延长线相交；在所述第一定位杆上设有第一定位凸台，该第一定位杆伸出端的一侧设有一段第一斜段，另一侧设有斜向伸入第一限位孔的第一延伸段，且该第一延伸段与第一限位孔内的斜面壁贴合，在所述第一延伸段的一侧设有第一插块；在所述第二定位杆上设有第二定位凸台，该第二定位杆伸出端的一侧也设有一段第一斜段，另一侧设有斜向伸入第二限位孔的第二延伸段，且该第二延伸段与第二限位孔内的斜面壁贴合，在所述第二延伸段的一侧设有第二插块。

为了便于拆卸，作为优选，所述空腔结构的腔底对应第一插孔的一侧设有缺口，该缺口与推板之间合围形成第一拆卸槽，所述第一限位块和第二限位块之间的间隙与第一拆卸槽相连通；该空腔结构的腔底对应第二插孔的一侧与弧形板之间合围形成第二拆卸槽。

为了避免两个定位杆在撑开时松脱退出壳体，作为优选，所述第一定位凸台与第二定位凸台之间、两个第一斜段之间、第一延伸段与第二延伸段之间以及第一插块与第二插块之间均为对称设置。

为了便于安装定位导向套，同时便于阳插头的安装，作为优选，在所述壳体上对应空腔结构的上端和下端均设有开孔，在所述开孔的孔口处设有限位斜面，该开孔的孔壁上设有定位槽；在所述导向套的一侧设有上宽下窄的锥形凸台，在所述锥形凸台上对应定位槽的位置处设有定位凸块，在该导向套的下端设有放置槽，在所述放置槽内设有隔离环；使用时，所述定位凸块插入定位槽内滑动并使导向套定向插入到壳体的空腔结构内，锥形凸台的锥形面与限位斜面抵接定位，同时，隔离环的外侧壁与壳体下端的开孔孔壁贴合抵接。

为了便于支撑主锁在水平方向的移动，作为优选，在所述导向套上对应第一限位孔的位置处设有第一让位孔，对应第二限位孔的位置处设有第二让位孔，在所述第一让位孔一侧的孔壁上设有第一台阶面，在所述第二让位孔一侧的孔壁上设有第二台阶面。

为了便于安装校验卡套并简化结构，作为优选，在所述壳体上设有固定块，在所述校验卡套上设有供主锁穿设的安装孔，在该校验卡套上对应固定块的位置处设有挂钩，所述挂钩与固定块卡接，并使校验卡套的内侧壁与壳体的外侧壁贴合。

有益效果：本实用新型在壳体连接固定有主锁和副锁，阳插头插入能使主锁和副锁实现自动卡夹限位，还对阳插头的固定起到双重保护的作用，设置校验卡套还便于观察安装状态，避免安装脱落的情况发生，结构简单，拆装便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的安装爆炸图。

图2为壳体的结构示意图。

图3为空腔结构的结构示意图。

图4为导向套的结构示意图。

图5为主锁的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为副锁的结构示意图。

图8为图7的仰视图。

图9为本实用新型的安装过程示意图。

图10为本实用新型的安装结构示意图。

图11为本实用新型的安装结构剖视图。

图12为图11中的A-A向视图。

附图中各标号的含义为：

壳体-1；导向套-10；定位凸块-101；第一让位孔-102；第一台阶面-1021；第二让位孔-103；第二台阶面-1031；固定块-104；隔离环-105；第一插孔-11；第二插孔-12；第一限位孔-13；第二限位孔-14；连接块-15；卡块-151；开口槽-161；斜面壁-17；限位斜面-18；定位槽-181；锥形凸台-19；

推板-21；第一限位块-220；让位槽-221；第二限位块-222；第一卡条-23；第一触块-231；第一定位块-232；第一防脱块-233；第一凹槽-234；第二卡条-24；第二触块-241；第二定位块-242；第二防脱块-243；第二凹槽-244；第二斜段-25；凸块-26；让位斜段-261；

弧形板-3；第一定位杆-31；第一定位凸台-311；第一延伸段-312；第一插块-313；第二定位杆-32；第二定位凸台-321；第二延伸段-322；第二插块-323；第一斜段-33；

第一拆卸槽-41；第二拆卸槽-42；校验卡套-5；校验卡套-5；安装孔-50；挂钩-51。

具体实施方式

由图1到图12所示，本实用新型包括壳体1以及插设在壳体1上并设有限位槽的阳插头，在所述壳体1内设有空腔结构，在所述空腔结构内套设有为阳插头导向插入的导向套10，该空腔结构的一端设有插设有主锁的第一插孔11，另一端设有插设有副锁的第二插孔12，该壳体1上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔13和第二限位孔14，两个所述限位孔的同一端孔壁的上部均设有斜面壁17，该空腔结构内还设有连接块15，在所述连接块15上对称设有两个卡块151，所述卡块151与连接块15的对应位置合围形成开口槽161。

所述主锁包括推板21，在所述推板21的上端设有与限位槽卡接的限位块组，所述限位块组包括第一限位块220和第二限位块222，每个所述限位块的一侧均设有与阳插头外径相适配的圆弧槽，在所述圆弧槽槽口的左、右两侧各设有一个让位槽221，每个所述让位槽221的外侧均设有一个水平伸出的凸块26，在每个所述凸块26上均设有一段让位斜段261。

在所述推板21的下端还设有水平伸出的第一卡条23和第二卡条24，在水平面上两个所述卡条伸出端的延长线相交；在所述第一卡条23的内侧壁上沿伸出方向依次设有第一触块231和第一定位块232，该第一卡条23的外侧壁上设有第一防脱块233，所述第一触块231的内侧壁设有第一凹槽234，该第一触块231的上端设有一段第二斜段25；在所述第二卡条24的内侧壁上沿伸出方向依次设有第二触块241和第二定位块242，该第二卡条24的外侧壁上设有第二防脱块243，所述第二触块241的内侧壁设有第二凹槽244，该第二触块241的上端也设有一段第二斜段25，主锁伸入第一插孔11，且第一卡条23和第二卡条24移动到连接块15的位置处时，所述第一定位块232和第二定位块242均与对应端的卡块151的外壁搭接。

所述副锁包括弧形板3，在所述弧形板3的上端设有水平伸出的第一定位杆31和第二定位杆32，在水平面上两个所述定位杆伸出端的延长线相交；在所述第一定位杆31上设有第一定位凸台311，该第一定位杆31伸出端的一侧设有一段伸入限位槽的第一斜段33，另一侧设有斜向伸入第一限位孔13的第一延伸段312，且该第一延伸段312与第一限位孔13内的斜面壁17贴合，在所述第一延伸段312的一侧设有第一插块313；在所述第二定位杆32上设有第二定位凸台321，该第二定位杆32伸出端的一侧也设有一段伸入限位槽的第一斜段33，另一侧设有斜向伸入第二限位孔14的第二延伸段322，且该第二延伸段322与第二限位孔14内的斜面壁17贴合，在所述第二延伸段322的一侧设有第二插块323。

所述第一定位凸台311与第二定位凸台321之间、两个第一斜段33之间、第一延伸段312与第二延伸段322之间以及第一插块313与第二插块323之间均为对称设置。

所述空腔结构的腔底对应第一插孔11的一侧设有缺口，该缺口与推板21之间合围形成第一拆卸槽41，所述第一限位块220和第二限位块222之间的间隙与第一拆卸槽41相连通；该空腔结构的腔底对应第二插孔12的一侧与弧形板3之间合围形成第二拆卸槽42。

在所述壳体1上对应空腔结构的上端和下端均设有开孔，在所述开孔的孔口处设有限位斜面18，该开孔的孔壁上设有定位槽181；在所述导向套10的一侧设有上宽下窄的锥形凸台19，在所述锥形凸台19上对应定位槽181的位置处设有定位凸块101，在该导向套10的下端设有放置槽，在所述放置槽内设有隔离环105；使用时，所述定位凸块101插入定位槽181内滑动并使导向套10定向插入到壳体1的空腔结构内，锥形凸台19的锥形面与限位斜面18抵接定位，同时，隔离环105的外侧壁与壳体1下端的开孔孔壁贴合抵接。

在所述导向套10上对应第一限位孔13的位置处设有第一让位孔102，对应第二限位孔14的位置处设有第二让位孔103，在所述第一让位孔102一侧的孔壁上设有第一台阶面1021，在所述第二让位孔103一侧的孔壁上设有第二台阶面1031。

在所述壳体1的下端设有固定块104，在所述壳体1上还设有校验卡套5，在所述校验卡套5上设有供主锁穿设的安装孔50，在该校验卡套5上对应固定块104的位置处设有挂钩51，所述挂钩51与固定块104卡接，并使校验卡套5的内侧壁与壳体1的外侧壁贴合。

本实用新型的使用原理如下：

如图1到图12所示，使用前，先把定位凸块101插入定位槽181内滑动并使导向套10定向插入到壳体1的空腔结构内，锥形凸台19的锥形面与限位斜面18抵接定位，同时，隔离环105的外侧壁与壳体1下端的开孔孔壁贴合抵接，接着，把挂钩51与固定块104卡接，并使校验卡套5的内侧壁与壳体1的外侧壁贴合，安装孔50与第一插孔11同心对准连通。

使用时，主锁从第一插孔11位置插入壳体1，第一台阶面1021和第二台阶面1031分别支撑第一卡条23和第二卡条24在水平方向的移动，待第一卡条23和第二卡条24移动到连接块15的位置处时，所述第一定位块232和第二定位块242均与卡块151抵接；此时，再从第二插孔12位置插入副锁，第一延伸段312伸入第一限位孔13，第二延伸段322伸入第二限位孔14，第一定位凸台311和第二定位凸台321分别与对应端的限位孔孔壁抵接限位，两个定位杆的第一斜段33以及第一限位块220和第二限位块222合围形成供阳插头插入的孔状结构，同时，主锁上的两个第二斜段25也合围形成一个环孔状结构。

如图9中a到e的图示所示，插入阳插头后，阳插头从上往下移动并挤压第一斜段33，使两个定位杆同时张开，第一延伸段312和第二延伸段322沿对应端的斜面壁17移动，同时第一定位凸台311和第二定位凸台321在导向槽内沿限位孔的内侧壁移动，待阳插头上的限位槽下移到定位杆的位置时，两个第一斜面33移入限位槽，两个定位杆回移，由于两个定位杆是对称斜置的，第一斜段33位置的内侧壁相对限位槽的上端槽壁的斜面贴合，即，第一斜段33的内侧壁在限位槽内形成滑动的趋势，使得副锁自动向壳体1内移动，也便于手动推送而实现加速锁止的目的，两个第一斜段33的内侧壁与限位槽槽壁的对应位置贴合，此时，壳体1空腔结构的腔底对应第二插孔12的一侧与弧形板3之间合围形成第二拆卸槽42。

接着，阳插头继续向下移动，凸台挤压两个第二斜段25，并使两个卡条同时张开，第一定位块232和第二定位块242均离开卡块151的外侧，待第一触块231和第二触块241待阳插头的插入端下移离开第二斜段25的位置处时，第一卡条23和第二卡条24回移，由于两个卡条是对称斜置的，第一凹槽234和第二凹槽244贴靠，且第二斜段25的内侧壁相对阳插头的外侧壁形成斜面，当两个第二斜面25移动到与阳插头的限位槽槽壁贴合时，由于两个定位块均已离开卡块151，并沿卡块151上的斜面段移动，在阳插头的外侧壁上形成滑动的趋势，即主锁自动向壳体1内移动，故主锁再向壳体1内移动后，两个定位块移动并与对应端的开口槽161卡接定位，此时，第一限位块220和第二限位块222也移入到限位槽内，第一插块313和第二插块323分别与对应端的让位槽221插接限位，推板21的外侧壁与第一插孔13的孔口外侧壁齐平，即与安装孔50的内侧孔口齐平，而壳体1空腔结构的腔底对应第一插孔11的一侧设有缺口，该缺口与推板21之间合围形成第一拆卸槽41(如图3、图6、图11、图12以及图9中的e图所示对应位置)。

最后，扳开挂钩51，取下校验卡套5，扫描贴附在校验卡套5上的二维码，做好安装备案，以便进行安装工序的溯源查找。

如阳插头没有安装到位，一种情况是，两个定位杆在两个限位孔中相比较初始位置而处于张开状态时，副锁是松动的，另一个情况是，阳插头迈过定位杆位置，但第一定位块232以及第二定位块242与两个卡条未移动到卡接定位的位置(开口槽161位置处)，从壳体1外部就能看到主锁的两个卡条是朝外张开的，推板21冒出校验卡套5，即主锁是松动的，两个限位孔位置便于检查安装状态，由此可以目测检查，方便快效。

拆除时，先从第二拆卸槽42位置用辅助工具扳开两个卡条并拉出主锁，移动到第一定位凸台311和第二定位凸台321与对应端的限位孔孔壁抵接限位的位置，第一防脱块233与第一限位孔13的孔壁抵接限位，第二防脱块243与第二限位孔14的孔壁抵接限位，能避免主锁滑落(如图9中e到a的图示所示)，接着，再在两个限位孔位置同时扳开两个定位杆，两个定位杆呈张开状，副锁向内移动一段，两个定位杆上的两个延伸段和两个定位凸块分别沿斜面壁17和限位孔孔壁滑动离开限位槽，即可抽出阳插头，结构简单紧凑，整个拆装过程简捷快速。

为了保证使用强度和拆装的弹性要求，主锁和副锁由尼龙66材料一体注塑成型，材料为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，为了避免让位斜段261与限位槽的上端槽壁形成的曲面让位致使阳插头插入太深，在与壳体1连通的连接管内设有止位块6(如图3和图11所示)，有效控制阳插头在满足安装要求的前提下的插入深度。

Claims (10)

1.一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：包括壳体(1)以及插设在壳体(1)上并设有限位槽的阳插头，在所述壳体(1)内设有空腔结构，在所述空腔结构内套设有为阳插头导向插入的导向套(10)，该空腔结构的一端设有插设有主锁的第一插孔(11)，另一端设有插设有副锁的第二插孔(12)，该壳体(1)上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔(13)和第二限位孔(14)，两个所述限位孔的同一端孔壁的上部均设有斜面壁(17)，该空腔结构内还设有连接块(15)；所述主锁包括推板(21)，在所述推板(21)的上端设有与限位槽卡接的限位块组，下端设有第一卡条(23)和第二卡条(24)，两个所述卡条上各设有一段第二斜段(25)，两个该卡条的对应位置与连接块(15)上的对应位置预卡接；所述副锁包括与限位槽卡接的第一定位杆(31)和第二定位杆(32)，在两个所述定位杆上各设有一段第一斜段(33)；在所述壳体(1)上还卡接有校验卡套(5)。

2.如权利要求1所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：在所述连接块(15)上对称设有两个卡块(151)，所述卡块(151)与连接块(15)的对应位置合围形成开口槽(161)。

3.如权利要求1所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：所述限位块组包括第一限位块(220)和第二限位块(222)，每个所述限位块的一侧均设有与阳插头外径相适配的圆弧槽，在所述圆弧槽槽口的一侧均设有一个让位槽(221)，每个所述让位槽(221)的外侧均设有一个水平伸出的凸块(26)，在每个所述凸块(26)上均设有一段让位斜段(261)。

4.如权利要求1所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：在所述推板(21)上还设有水平伸出的第一卡条(23)和第二卡条(24)，在水平面上两个所述卡条伸出端的延长线相交；在所述第一卡条(23)的内侧壁上沿伸出方向依次设有第一触块(231)和第一定位块(232)，该第一卡条(23)的外侧壁上设有第一防脱块(233)，所述第一触块(231)的内侧壁设有第一凹槽(234)，该第一触块(231)的上端设有一段第二斜段(25)；在所述第二卡条(24)的内侧壁上沿伸出方向依次设有第二触块(241)和第二定位块(242)，该第二卡条(24)的外侧壁上设有第二防脱块(243)，所述第二触块(241)的内侧壁设有第二凹槽(244)，该第二触块(241)的上端也设有一段第二斜段(25)，主锁伸入第一插孔(11)，且第一卡条(23)和第二卡条(24)移动到连接块(15)的位置处时，所述第一定位块(232)和第二定位块(242)均与对应端的卡块(151)的外壁搭接。

5.如权利要求1所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：所述副锁包括弧形板(3)，在所述弧形板(3)的上端设有水平伸出的第一定位杆(31)和第二定位杆(32)，在水平面上两个所述定位杆伸出端的延长线相交；在所述第一定位杆(31)上设有第一定位凸台(311)，该第一定位杆(31)伸出端的一侧设有一段第一斜段(33)，另一侧设有斜向伸入第一限位孔(13)的第一延伸段(312)，且该第一延伸段(312)与第一限位孔(13)内的斜面壁(17)贴合，在所述第一延伸段(312)的一侧设有第一插块(313)；在所述第二定位杆(32)上设有第二定位凸台(321)，该第二定位杆(32)伸出端的一侧也设有一段第一斜段(33)，另一侧设有斜向伸入第二限位孔(14)的第二延伸段(322)，且该第二延伸段(322)与第二限位孔(14)内的斜面壁(17)贴合，在所述第二延伸段(322)的一侧设有第二插块(323)。

6.如权利要求3所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：所述空腔结构的腔底对应第一插孔(11)的一侧设有缺口，该缺口与推板(21)之间合围形成第一拆卸槽(41)，所述第一限位块(220)和第二限位块(222)之间的间隙与第一拆卸槽(41)相连通；该空腔结构的腔底对应第二插孔(12)的一侧与弧形板(3)之间合围形成第二拆卸槽(42)。

7.如权利要求5所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：所述第一定位凸台(311)与第二定位凸台(321)之间、两个第一斜段(33)之间、第一延伸段(312)与第二延伸段(322)之间以及第一插块(313)与第二插块(323)之间均为对称设置。

8.如权利要求1所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：在所述壳体(1)上对应空腔结构的上端和下端均设有开孔，在所述开孔的孔口处设有限位斜面(18)，该开孔的孔壁上设有定位槽(181)；在所述导向套(10)的一侧设有上宽下窄的锥形凸台(19)，在所述锥形凸台(19)上对应定位槽(181)的位置处设有定位凸块(101)，在该导向套(10)的下端设有放置槽，在所述放置槽内设有隔离环(105)；使用时，所述定位凸块(101)插入定位槽(181)内滑动并使导向套(10)定向插入到壳体(1)的空腔结构内，锥形凸台(19)的锥形面与限位斜面(18)抵接定位，同时，隔离环(105)的外侧壁与壳体(1)下端的开孔孔壁贴合抵接。

9.如权利要求1所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：在所述导向套(10)上对应第一限位孔(13)的位置处设有第一让位孔(102)，对应第二限位孔(14)的位置处设有第二让位孔(103)，在所述第一让位孔(102)一侧的孔壁上设有第一台阶面(1021)，在所述第二让位孔(103)一侧的孔壁上设有第二台阶面(1031)。

10.如权利要求1所述的一种自动双锁止快速连接器，其特征在于：在所述壳体(1)上设有固定块(104)，在所述校验卡套(5)上设有供主锁穿设的安装孔(50)，在该校验卡套(5)上对应固定块(104)的位置处设有挂钩(51)，所述挂钩(51)与固定块(104)卡接，并使校验卡套(5)的内侧壁与壳体(1)的外侧壁贴合。