CN110906057A - 感应器安装组件、水龙头及感应器安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水龙头领域。本发明首先提出一种感应器安装组件,包括:一固定座,所述固定座具有适配于安装对象的外形,所述固定座上至少具有安装导槽和插槽,其中,所述安装导槽被配置为能与感应器滑动配合,所述插槽被配置为能与固定插销插接配合而将感应器限制于安装导槽;一感应器,所述感应器能与所述固定座的所述安装导槽滑动配合;一固定插销,所述固定插销能与所述固定座的所述插槽插接配合。其次,提出一种水龙头,至少包括一出水座,其中所述出水座安装有如上所述的感应器安装组件。以及,提出一种感应器安装方法。本发明的感应器安装改进技术可以更加兼容通用各种水龙头结构,同时在装配上也十分便利。
Description
技术领域
本发明涉及水龙头领域,尤其涉及带感应器的水龙头。
背景技术
现有带感应器(通常为红外感应器)的水龙头因其便利性被普通使用。根据不同设计要求感应器被安装于水龙头的不同位置,常见的盆上所用水龙头通常将感应器嵌套安装在管状的出水座的外壁上,以便能准确采集手势。为了实现感应器嵌套安装在龙头的出水座的外壁,现有技术手段通常采用如下方式实现:
A,参阅图1和图2所示,在管状出水座6上开设有安装通孔61′,出水座6的内壁一侧对应于安装通孔61′的周侧设置有螺纹孔,感应器2′对应设置有匹配螺纹孔的带安装孔的耳板24,感应器2′嵌套于出水座6的安装通孔61′后,通过螺栓9将耳板24锁定于出水座6的内壁的位于安装通孔61′周侧的螺纹孔内,从而实现感应器2′嵌套安装在管状的出水座6的外壁上。但是由于出水座6的内腔空间较狭窄,一般工具难以操作,故通常会选用带手动阀安装孔的出水座6(如CN201827484U所示的这类出水座),将感应器安装通孔61′开设在出水座6对应阀芯安装孔62正对的位置,从而在未装入阀芯的情况下,可以将工具从此阀芯安装孔62插入对感应器2′进行锁定,而后再安装阀芯。但显然的,此技术手段势必存在安装困难的技术缺陷,同时感应器2′的安装位置选择余地较小。
B,在管状出水座上开设有安装通孔,并在出水座的内壁一侧对应安装通孔的周侧设置一个框型卡槽,感应器的后侧周环设置向外延伸的挡板部,感应器嵌套于出水座的安装通孔后,挡板部抵触在出水座的内壁一侧的安装通孔的周侧而不会向外脱出,而后在感应器的后端与框型卡槽之间塞入一个橡胶垫块,以实现感应器嵌套安装在管状的出水座的外壁而不会向内陷脱落,从而实现感应器可靠嵌套安装在管状的出水座的外壁上。此技术手段虽然相比于技术手段A在感应器的安装位置上更加灵活和可选择;但是,出水座通常为金属材质制成,在其内壁加工形成框型卡槽的制造难度较高;且由于出水座的内腔空间十分有限,框型卡槽的存在使得内腔的空间被进一步压缩,使得出水座内其他元件的安装空间被限缩,安装和结构设计面临更大考验;同时由于需要使感应器稳定可靠且被固定,橡胶垫块是被挤压装配的,装配上难度较高。
C,在技术手段B的基础上改进,采用套筒替代出水座内壁的框型卡槽,如CN105864492B所揭示的方案,其橡胶环(73)同样也是需要被挤压装配于感应模块(72)与套筒(61)的模块窗(611)之间,其同样存在装配难度较高的缺陷。
D,参阅图3和图4所示,在管状出水座6上开设有圆形的安装通孔61′,并在出水座6的内壁对应安装通孔61′的两侧分别设置“L”型卡槽63,圆形的感应器的两翼分别设置向外延伸的卡固部25,先使感应器的两翼的卡固部25处于竖直状态,再将其套入圆形的安装通孔61′,而后旋转感应器2′,使其两翼的卡固部25卡入出水座6的内壁的对应安装通孔61′的两侧的“L”型卡槽63,感应器两翼的卡固部25处于水平状态,从而通过感应器两翼的卡固部25与安装通孔61′的两侧的“L”型卡槽63的配合,实现感应器2′可靠嵌套安装在管状的出水座6的外壁上。此技术手段虽然相比于上述的技术手段均具有结构简单、装配方便的优点,但是仅能适用于圆形的感应器的安装场合。
因此,针对现有技术中存在的诸多缺陷,需要一种更加兼容通用且装配便利的感应器安装组件来解决带感应器水龙头的生产需求。
发明内容
有鉴于此,本发明提出了一种感应器安装改进技术,以满足上述需求。
本发明的技术方案如下:
作为本发明的技术方案之一,提出一种感应器安装组件,其中:感应器通过滑动配合机构和插接配合结构进行固定,所述插接配合结构用于限制所述滑动配合机构。
其中具体的,感应器安装组件包括:
一固定座,所述固定座具有适配于安装对象的外形,所述固定座上至少具有安装导槽和插槽,其中,所述安装导槽被配置为能与感应器滑动配合,所述插槽被配置为能与固定插销插接配合而将感应器限制于安装导槽;
一感应器,所述感应器能与所述固定座的所述安装导槽滑动配合;
一固定插销,所述固定插销能与所述固定座的所述插槽插接配合。
其中进一步的,所述固定座为具有一中空内腔的管状结构。
其中进一步的,所述固定座具有一缺口,所述缺口的两侧设置所述安装导槽。
其中进一步的,所述安装导槽沿所述固定座的径向上布置。
其中进一步的,所述固定座在所述缺口处还设置一连接条以连接缺口两端。
其中进一步的,所述插槽设置于所述缺口的两侧。
其中进一步的,所述插槽沿所述固定座的轴向上布置,且所述插槽与所述安装导槽相贯通。
其中进一步的,所述插槽在其开口还设置有一扩口的导向结构。
其中进一步的,所述固定插销为一个“n”型结构插销,或者为两个T型插针。
其中进一步的,所述感应器包括有用于与所述固定座的所述安装导槽进行滑动配合的安装凸块。
其中进一步的,所述感应器还包括感应器凸部以及包括更宽于所述感应器凸部的安装抵触面。
其中进一步的,所述安装凸块的宽度小于所述安装导槽的长度,定义所述安装凸块在其宽度上朝向所述感应器凸部的一端为前端,另一端为后端,所述固定插销与所述固定座的所述插槽插接配合后,所述固定插销抵触在所述安装凸块的宽度上的后端。
其中进一步的,还包括用于套于所述感应器凸部的一垫圈。
其中进一步的,所述固定座还设置有防止周向滑动的定位结构。
作为本发明的技术方案之二,提出一种水龙头,至少包括一出水座,其中所述出水座安装有如上所述的感应器安装组件。
作为本发明的技术方案之三,提出一种感应器安装方法,包括步骤:
A,提供一出水座,所述出水座具有安装通孔,以及提供如上所述的感应器安装组件;
B,将固定座套入所述出水座的内腔中;
C,将感应器导入并滑动安装于所述固定座的安装导槽;
D,将固定插销与所述固定座的插槽插接配合。
本发明采用上述的感应器安装改进技术,可以更加兼容通用各种水龙头结构,同时在装配上也十分便利。
附图说明
图1是采用现有技术手段A的水龙头的剖面图;
图2是采用现有技术手段A的水龙头的立体角度组装示意图;
图3是采用现有技术手段B的出水座的立体角度部件分解图;
图4是采用现有技术手段B的出水座的立体角度组装示意图;
图5是实施例1的组装示意图(立体角度一);
图6是实施例1的组装示意图(立体角度二);
图7是实施例1的组装示意图(俯视角度);
图8是实施例1的部件分解图(立体角度一);
图9是实施例1的部件分解图(立体角度二);
图10是实施例2的组装示意图(立体角度);
图11是实施例2的部件分解图(立体角度);
图12是实施例3的组装示意图(立体角度);
图13是实施例4的组装示意图(立体角度);
图14是实施例4的部件分解图(立体角度);
图15是实施例5的部件分解图;(立体角度)
图16是实施例5的组装示意图(立体角度一);
图17是实施例5的组装示意图(立体角度二)。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1:
参阅图5至图9所示,展示了一种感应器安装组件,该感应器安装组件主要包括:一个固定座1、一个感应器2、一个固定插销3,以及额外还可以包括一个为感应器2提供缓冲保护的垫圈4。图5至图9中(图10至14的其他实施例的视图也是同样情况)所示的感应器安装组件的展示方向为便于安装操作的方向,安装操作时,通常出水座6的安装开口朝上放置,以便于感应器安装组件被装入,装入管状出水座6后的感应器安装组件在龙头使用状态是与图中所示的方向是相反的。
固定座1的外形是适配于所安装的出水座6的内腔形状的,该实施例中的固定座1是被安装于圆管状的出水座6中,故其外形具有能适配圆柱内腔的弧面,从而外观上是一个大致的圆柱型。此外,固定座1的中心为中空内腔11,以便于安装感应器2时具有操作空间,同时也提供龙头的管道和其他配件从中穿过;额外的,该圆柱状套筒状的固定座1具有一个缺口12,以使感应器2能被安装在此缺口12位置,从而该实施例的固定座1的主体外形是一个带缺口12的中空的圆柱状套筒。在缺口12安装了感应器2的固定座1,基本上外观则呈现为一个较为完整的圆柱状套筒。在条件允许的情况下,可如该实施例所示,在缺口12处还可以通过连接条5连接缺口12两端,以使该固定座1的强度有所加强,同时外观上更圆滑,以利于套入出水座6的内腔。该固定座1的缺口12两侧设置有使感应器2导入安装的安装导槽13,该安装导槽13的布置方向与感应器2的安装方向一致,基本上沿该固定座1的径向R布置,同时在缺口12两侧设置有供固定插销3插入配合的插槽14,该实施例的插槽14基本上沿该固定座1的轴向A布置,与安装导槽13垂直并相贯通。在其他实施方式中,插槽的设置形式可以根据需要进行调整,只要满足能够使固定插销插入,且插入的固定插销能够对滑入固定座的安装导槽内的感应器进行限位即可;例如插槽为以水平布置的条形的插孔,插孔的插口起始位于固定座的缺口的两外侧,并朝向安装导槽方向延伸至安装导槽为止;又例如插槽的设置方向与固定座1的轴向A具有夹角,以实现斜插入地方式进行固定。同时,该实施例中,为了对固定插销3进行插入时导向,该插槽14的开口还设置有扩口的导向结构141。
补充说明的,为了避免该固定座1被安装于出水座6发生周向打滑,可以在固定座1上设置定位卡口15与出水座6内腔的定位卡块64配合定位;当然的,也可以采用其他的防止周向滑动的定位技术实现定位,从而与之配合固定座具有相应不同的表现形式。
感应器2包括感应器凸部21,以及包括更宽于感应器凸部21的安装抵触面22。感应器凸部21能够套入出水座6的安装通孔61且作为感应采集窗口。更宽于感应器凸部21的安装抵触面22安装后抵触在出水座6的对应安装通孔61周侧的内腔面,以避免感应器2向外脱出;其外形适配出水座6的内腔外形。该实施例额外设置的该垫圈4即可套于该感应器2的该感应器凸部21以提供缓冲保护,避免出水座6的安装通孔61的尖锐毛刺或边缘损坏感应器2。此外,感应器2两侧包括有用于与固定座1的缺口12两侧的安装导槽13进行配合安装的安装凸块23。该安装凸块23的高度H满足适配于安装导槽13的宽度W,即安装凸块23的高度H≤安装导槽13的宽度W,以使感应器2可以顺利滑入安装导槽13。定义安装凸块23在滑动方向上的维度为宽度,该实施中的安装凸块23的宽度是小于安装导槽13的长度的,从而当感应器2通过安装凸块23滑入固定座1的安装导槽13内至装配到位时,安装凸块23不会阻挡固定插销3,从而固定插销3可以从固定座1的插槽14顺利插入到位(通常抵触于下端的安装导槽的表面),从而可以通过插入的固定插销3抵触在感应器2通过安装凸块23的宽度上的后端,以避免感应器2向内脱出。当然了,在其他实施方式中,也可以采用不同的安装凸块结构,例如安装凸块配置为与安装导槽的长度相等的宽度,但是安装凸块在宽度方向上对应插槽的位置开设销孔,从而固定插销可以插入销孔进行销定,即可直接使该感应器在安装导槽上的双向滑动均被限定;但这种实施方式比起本实施例所采用的安装凸块23结构设计而言,对装配要求上显然更高,同时采用这种实施方式时,该感应器2可以不用额外设置更宽于感应器凸部21的安装抵触面22。
该实施例中的感应器凸部21为一个大致矩形轮廓。感应器2两侧的安装凸块23采用两片间距设置的平板实现其功能,相比于采用一个安装凸块23′(参阅图15所示)的结构,两外侧间距更大,可以更加稳定定位。当然了,也可以采用具有相同外侧间距的但较高(较厚)的整块实体的安装凸块来实现同样稳定定位效果,但该实施例的两片间距设置的平板结构相比而言,也能节约制造所需物料。
固定插销3包括至少两插针31以适配于固定座缺口12两侧的插槽14,以及该实施例的固定插销3还包括连接两插针31的中间衔接部32,从而该实施例的固定插销3是大致呈“n”型的一体成型的结构。采用此结构的固定插销3可以由一根金属细杆通过冲压直接成型,易于生产制造。补充说明的是,该固定插销3连接两插针的中间衔接部32是呈现一个向外突出的外形,从而在固定插销3插入于固定座1的插槽14后,该衔接部32会因外突的设计而不会阻挡固定座1中心的中空内腔11。
参阅图15所示,该实施例的安装过程是:将固定座1套入于所安装的出水座6的内腔中,确保该固定座1的缺口12朝向出水座6中用于嵌套安装感应器2的安装通孔61,而后,使感应器2从固定座1的中空腔体11伸入,并将该感应器2的安装凸块23滑入缺口12两侧的安装导槽13,直至滑入到位(感应器凸部套入出水座的安装通孔);最后,将固定插销3插入固定座缺口12两侧的插槽14,即已完成该实施例与出水座6的装配作业。由此可见,该实施例在进行装配操作上比起现有技术而言,具有装配操作简单便利的优点。
实施例2:
参阅图10和图11所示,该实施例2与上述实施例1结构上基本相同,不同之处在于:该实施例的感应器2′中采用一个圆形轮廓的感应器凸部21′,与之对应的垫圈4′也是圆形的。该实施例可以用于安装至圆形安装通孔的出水座6。
实施例3:
参阅图12所示,该实施例3与上述实施例2结构上基本相同,不同之处在于:该实施例的固定座1′中采用前圆后方的外形替代了上述实施例的圆柱形的固定座1,同时固定座1′不再设置定位卡口15。因为该实施例的固定座1′安装于具有对应内腔外形的出水座,该外形已经能够避免发生周向打滑,从而无需在固定座1′上设置定位卡口15。
实施例4:
参阅图13和图14所示,该实施例4与实施例1结构上基本相同,不同之处在于:该实施例的采用了两个“T”型插针31′作为固定插销3′以取代实施例1的“n”型的固定插销3。该实施例相比于实施例1而言,装配操作上稍微繁琐些,但是固定插销3′的成本更低。
综上实施例1-实施例4可以看出,上述实施例的感应器安装组件相比于现有技术而言,均具有装配操作简单便利的优点。此外,本发明的感应器安装组件显然可以兼容多种形式的出水座的装配,适合不同形态的出水座内腔,适合不同形态的出水座的感应器的安装通孔,适合安装于出水座的不同位置,因此本发明的感应器安装组件更加兼容通用。
实施例5:
参阅图15至图17所示,该实施例展示了一种感应水龙头,该感应水龙头包括出水座6、弯管件7、出水端件8(出水起泡器)、阀芯组件(图中未示出)和感应器2;其中,该出水座6的阀芯安装孔安装该阀芯组件,出水座6的第一端连接弯管件7,弯管件7的末端连接出水端件8,而出水座6上开设有一个用于嵌套该感应器2的矩形的安装通孔61;该出水座6的第二端通过该实施例1的感应器安装组件,将矩形的该感应器2嵌套安装于该出水座6的该安装通孔61。
实施例6:
该实施例说明了上述实施例5的感应器安装方法,具体的,包括:
首先,最好先将该出水座6的第二端朝上放置并固定,以利于后续安装操作,但此步骤并非必要步骤。
其次,将该固定座1套入该出水座6的内腔中,直至该固定座1的定位卡口15与出水座6内腔的定位卡块64配合定位到位,此时该固定座1的缺口12对应与该出水座6的安装通孔61,而缺口12的两侧的插槽14的插入口朝上;
而后,视安装垫圈4的与否情况,如果安装,则在感应器2的感应器凸部21套上垫圈4后,将感应器2从固定座1的中空腔体11伸入,并横向地使感应器2导入并安装于该固定座1的缺口12两侧的安装导槽13;
最后,将“n”型的固定插销3的两插针31从该固定座缺口12的两侧的插槽14的插入到位,即已完成该感应器2与出水座1的安装。
补充说明的是,还可以根据实际需要进行安装后的加固,如点胶、灌胶加固等等,于此不再详细展开说明。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (17)
1.一种感应器安装组件,其特征在于:感应器通过滑动配合机构和插接配合结构进行固定,所述插接配合结构用于限制所述滑动配合机构。
2.根据权利要求1所述的感应器安装组件,其特征在于,包括:
一固定座,所述固定座具有适配于安装对象的外形,所述固定座上至少具有安装导槽和插槽,其中,所述安装导槽被配置为能与感应器滑动配合,所述插槽被配置为能与固定插销插接配合而将感应器限制于安装导槽;
一感应器,所述感应器能与所述固定座的所述安装导槽滑动配合;
一固定插销,所述固定插销能与所述固定座的所述插槽插接配合。
3.根据权利要求2所述的感应器安装组件,其特征在于:所述固定座为具有一中空内腔的管状结构。
4.根据权利要求2所述的感应器安装组件,其特征在于:所述固定座具有一缺口,所述缺口的两侧设置所述安装导槽。
5.根据权利要求4所述的感应器安装组件,其特征在于:所述安装导槽沿所述固定座的径向上布置。
6.根据权利要求4所述的感应器安装组件,其特征在于:所述固定座在所述缺口处还设置一连接条以连接缺口两端。
7.根据权利要求4所述的感应器安装组件,其特征在于:所述插槽设置于所述缺口的两侧。
8.根据权利要求4所述的感应器安装组件,其特征在于:所述插槽沿所述固定座的轴向上布置,且所述插槽与所述安装导槽相贯通。
9.根据权利要求8所述的感应器安装组件,其特征在于:所述插槽在其开口还设置有一扩口的导向结构。
10.根据权利要求4所述的感应器安装组件,其特征在于:所述固定插销为一个“n”型结构插销,或者为两个T型插针。
11.根据权利要求2所述的感应器安装组件,其特征在于:所述感应器包括有用于与所述固定座的所述安装导槽进行滑动配合的安装凸块。
12.根据权利要求11所述的感应器安装组件,其特征在于:所述感应器还包括感应器凸部以及包括更宽于所述感应器凸部的安装抵触面。
13.根据权利要求12所述的感应器安装组件,其特征在于:所述安装凸块的宽度小于所述安装导槽的长度,定义所述安装凸块在其宽度上朝向所述感应器凸部的一端为前端,另一端为后端,所述固定插销与所述固定座的所述插槽插接配合后,所述固定插销抵触在所述安装凸块的宽度上的后端。
14.根据权利要求12所述的感应器安装组件,其特征在于:还包括用于套于所述感应器凸部的一垫圈。
15.根据权利要求2所述的感应器安装组件,其特征在于:所述固定座还设置有防止周向滑动的定位结构。
16.一种水龙头,至少包括一出水座,其特征在于:所述出水座安装有如权利要求1-15任一所述的感应器安装组件。
17.一种感应器安装方法,其特征在于,包括步骤:
A,提供一出水座,所述出水座具有安装通孔,以及提供如权利要求1-15任一所述的感应器安装组件;
B,将固定座套入所述出水座的内腔中;
C,将感应器导入并滑动安装于所述固定座的安装导槽;
D,将固定插销与所述固定座的插槽插接配合。
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