JP2004324767A - 管継手のバルブ - Google Patents
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Abstract
【課題】流体通路の脱圧時に、弁部の外周溝内に装着したシールリングが、流体通路から外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入して蓄圧された高圧流体によって押圧されて外周溝から抜け出すことを防止することができる管継手のバルブを提供する。
【解決手段】流体通路４に形成した弁座１１に対して接離する弁部１０を先端部に有し、該弁部１０の外周溝１２にシールリング１３を装着した管継手１のバルブ６において、弁部１０に、外周溝１２内の溝底１５から流体通路４内に通じる流体抜け通路１６を形成した。
【選択図】 図２
【解決手段】流体通路４に形成した弁座１１に対して接離する弁部１０を先端部に有し、該弁部１０の外周溝１２にシールリング１３を装着した管継手１のバルブ６において、弁部１０に、外周溝１２内の溝底１５から流体通路４内に通じる流体抜け通路１６を形成した。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁部を先端部に有し、該弁部の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブに関し、流体通路の脱圧時に、外周溝内のシールリングが、流体通路から外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体によって押圧されて外周溝から抜け出すことを防止することができる管継手のバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソケットとプラグとから構成される管継手においては、流体通路を開閉するためのバルブがソケット内の流体通路とプラグ内の流体通路の双方或いは何れか一方に設けられている。かかる管継手のバルブとして、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁部を先端部に有し、該弁部の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５はかかる管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図である。図において、５０はバルブであり、このバルブ５０は、ソケット或いはプラグを構成する継手本体５１内の流体通路５２に図示しないスプリングによって前進方向に付勢されて設けられている。バルブ５０は、その先端部に、流体通路５２に形成した弁座５３に接離して流体通路５２を開閉する略円錐台形の弁部５４を有している。弁部５４の外周溝５５にはゴムで形成されたシールリング５６が装着されている。かかる外周溝５５内のシールリング５６は、弁部５４の底部外周５７を先端方向に加締めることにより、外周溝５５内に挟着され、外周溝５５からの抜け出しが防止されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５８−１８７６８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図に示すように、弁部５４が弁座５３に当接し、流体通路５２が閉じた状態で該流体通路５２が高圧状態にある場合、流体通路５２内における高圧流体が、シールリング５６の内部やシールリング５６と外周溝５５内の側部５８との間を透過又は／及び侵入して、次第にシールリング５６と外周溝５５内の溝底５９との間に蓄圧される。
【０００６】
このように外周溝５５内の溝底５９に前記流体通路５２から透過又は／及び侵入した高圧流体が流体通路５２内の圧と同圧に蓄圧されている場合に、高圧状態となっていた前記流体通路５２が急激に脱圧されると、外周溝５５内の溝底５９に蓄圧された高圧流体が、脱圧されて圧力が低くなった流体通路５２に出ようとする。かかる高圧流体により、外周溝５５内のシールリング５６は外周溝５５の外側に向かって押圧される。これにより、外周溝５５から抜け出したシールリング５６が弁座５３を押圧することによりスプリングの弾発力に抗してバルブ５０が後退して、閉じていた流体通路５２が図６のように開いてシールリング５６が外周溝５５から抜け出してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、流体通路の脱圧時に、弁部の外周溝内に装着したシールリングが、流体通路から外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入して蓄圧された高圧流体によって押圧されて外周溝から抜け出すことを防止することができる管継手のバルブを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁部を先端部に有し、該弁部の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブにおいて、前記弁部に、前記外周溝内の溝底又は溝底の近傍から前記流体通路内或いは流体通路外に通じる流体抜け通路を形成したことを特徴とする。
【０００９】
このような請求項１に記載の本発明によれば、前記弁部が前記弁座に当接してバルブが閉じ、閉鎖されて高圧の状態となっている流体通路における高圧流体が、前記シールリングの内部やシールリングと外周溝内の側部との間から外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入しても、その高圧流体は溝底から前記流体抜け通路を通って流体通路内或いは流体通路外に抜ける。これにより、シールリングと外周溝内の溝底との間に流体が蓄圧されて流体通路内の圧と同圧になることはないので、流体通路が急激に脱圧されても、外周溝に装着したシールリングが、外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体によって押圧されて外周溝の外に抜け出てしまうことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る管継手のバルブの実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図、図２は図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００１１】
図１において、１は本例のバルブを内装した管継手であり、この管継手１は、プラグ２とソケット３とから構成されている。プラグ２の流体通路４とソケット３の流体通路５には、本例のバルブ６，６が設けられている。
【００１２】
プラグ２のバルブ６は、プラグ２内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。
【００１３】
かかるプラグ２のバルブ６は、その先端部に略円錐台形の弁部１０を有している。弁部１０は、プラグ本体２ａの内周面を縮径させて流体通路４に形成された弁座１１に対して接離するようになっていて、これにより、流体通路４が開閉するようになっている。
【００１４】
弁部１０には、図２に示すように外周溝１２が形成されており、この外周溝１２にゴムで形成されたシールリング１３が装着されている。
【００１５】
外周溝１２内のシールリング１３は、弁部１０の底部外周１４を先端方向に向かって加締めることにより、外周溝１２内に挟着されている。
【００１６】
弁部１０の底部外周１４には、外周溝１２内の溝底１５から流体通路４に通じる流体抜け通路１６が形成されている。この流体抜け通路１６は、本例では外周溝１２の側部１７側に溝底１５から流体通路４まで貫通形成された貫通孔で構成されている。
【００１７】
前記ソケット３のバルブ６も、ソケット３内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。かかるソケット３のバルブ６もプラグ２のバルブ６と同様の構成となっており、その詳細な説明については省略する。
【００１８】
１８はソケット３内に挿入したプラグ２を施錠し、または施錠を解除するための施錠機構である。この施錠機構１８は、ソケット本体３ａの先端部に形成された施錠子嵌合孔１９に求遠心方向に出没自在に嵌合しプラグ本体２ａの外周に形成された施錠子係合溝２０に係合する施錠子２１と、ソケット本体３ａの先端部外周に摺動自在に嵌合し、スプリング２２に付勢されて前進して前記施錠子２１を求心方向に押圧し、後退してその押圧を解放するスリーブ２３とを備えて構成されている。
【００１９】
以上のように構成された管継手１に流れる流体が気体である場合、バルブ６の弁部１０が弁座１１に当接してバルブ６が閉じ、流体通路４が閉鎖されて高圧の状態となっているとき、流体通路４における高圧気体は、シールリング１３の内部やシールリング１３と外周溝１２内の側部１７との間から外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入する。しかしながら、溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体は、該溝底１５から流体通路４に通じる流体抜け通路１６を通って流体通路４内に抜ける。これにより、シールリング１３と外周溝１２内の溝底１５との間に気体が蓄圧され流体通路４内の圧と同圧になることはないので、流体通路４が急激に脱圧されても、外周溝１２に装着したシールリング１３が、外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体によって押圧されて外周溝１２の外に抜け出てしまうことがない。
【００２０】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第２例について説明する。
図３は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００２１】
図に示す本例のバルブ３０においては、流体抜け通路３１は、弁部１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４外に通じるようにして貫通形成された貫通孔により構成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
このような本例のバルブ３０においては、弁部１０が弁座１１に当接して流体通路４が閉鎖され高圧の状態にあるとき、流体通路４における高圧気体が、シールリング１３の内部やシールリング１３と外周溝１２内の側部１７との間から外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入しても、その高圧気体は溝底１５から流体抜け通路３１を通って流体通路４外に抜ける。これにより、シールリング１３と外周溝１２内の溝底１５との間に気体が蓄圧され流体通路４内の圧と同圧になることはないので、流体通路４が急激に脱圧されても、外周溝１２に装着されたシールリング１３が、外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体によって押圧されて外周溝１２の外に抜け出てしまうことがない。なお、流体通路４外に抜ける気体はごく僅かなもので安全上の問題はない。
【００２３】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第３例について説明する。
図４は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００２４】
本例のバルブ４０においては、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７に形成されている。より具体的には、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７の一部を切り欠くようにして形成された溝により構成されている。かかる溝により構成された流体抜け通路４１は、弁部１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４内に通じるようにして形成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
このような本例のバルブ４０においては、弁部１０が弁座１１に当接して流体通路４が閉鎖され高圧の状態にあるとき、流体通路４における高圧気体が、シールリング１３の内部や外周溝１２内の流体抜け通路４１が形成されている箇所以外の側部１７とシールリング１３との間から外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入しても、その高圧気体は溝底１５から流体抜け通路４１を通って流体通路４内に抜ける。これにより、シールリング１３と外周溝１２内の溝底１５との間に気体が蓄圧され流体通路４内の圧と同圧になることはないので、流体通路４が急激に脱圧されても、外周溝１２に装着したシールリング１３が、外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体によって押圧されて外周溝１２の外に抜け出てしまうことがない。
【００２６】
なお、本実施の形態では高圧気体において説明したが、高圧液体にも適用できることは言うまでもない。
また、流体抜け通路は、弁部の外周溝内の溝底又は溝底の近傍から流体通路内或いは流体通路外に通じるものであれば、上記各実施の形態のものに限られない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、外周溝内の溝底から流体通路内或いは流体通路外に通じる流体抜け通路を形成したので、流体通路からシールリングの内部やシールリングと外周溝内の側部との間を通って外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体は、溝底から前記流体抜け通路を通って流体通路内或いは流体通路外に抜ける。これにより、シールリングと外周溝内の溝底との間に流体が蓄圧され流体通路内の圧と同圧になることはないので、流体通路が急激に脱圧されても、外周溝に装着されたシールリングが、外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体によって押圧されて外周溝の外に抜け出てしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図。
【図２】図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図３】実施の形態の第２例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図４】実施の形態の第３例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図５】従来の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図６】図５に示す状態から、外周溝内のシールリングが抜け出る状態を示す図。
【符号の説明】
１ 管継手
２ プラグ
２ａ プラグ本体
３ ソケット
３ａ ソケット本体
４，５ 流体通路
６，３０，４０ バルブ
７ バルブ受け体
８ 貫通孔
９ スプリング
１０ 弁部
１１ 弁座
１２ 外周溝
１３ シールリング
１４ 底部外周
１５ 溝底
１６，３１，４１ 流体抜け通路
１７ 側部
１８ 施錠機構
１９ 施錠子嵌合孔
２０ 施錠子係合溝
２１ 施錠子
２２ スプリング
２３ スリーブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁部を先端部に有し、該弁部の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブに関し、流体通路の脱圧時に、外周溝内のシールリングが、流体通路から外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体によって押圧されて外周溝から抜け出すことを防止することができる管継手のバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソケットとプラグとから構成される管継手においては、流体通路を開閉するためのバルブがソケット内の流体通路とプラグ内の流体通路の双方或いは何れか一方に設けられている。かかる管継手のバルブとして、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁部を先端部に有し、該弁部の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５はかかる管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図である。図において、５０はバルブであり、このバルブ５０は、ソケット或いはプラグを構成する継手本体５１内の流体通路５２に図示しないスプリングによって前進方向に付勢されて設けられている。バルブ５０は、その先端部に、流体通路５２に形成した弁座５３に接離して流体通路５２を開閉する略円錐台形の弁部５４を有している。弁部５４の外周溝５５にはゴムで形成されたシールリング５６が装着されている。かかる外周溝５５内のシールリング５６は、弁部５４の底部外周５７を先端方向に加締めることにより、外周溝５５内に挟着され、外周溝５５からの抜け出しが防止されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５８−１８７６８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図に示すように、弁部５４が弁座５３に当接し、流体通路５２が閉じた状態で該流体通路５２が高圧状態にある場合、流体通路５２内における高圧流体が、シールリング５６の内部やシールリング５６と外周溝５５内の側部５８との間を透過又は／及び侵入して、次第にシールリング５６と外周溝５５内の溝底５９との間に蓄圧される。
【０００６】
このように外周溝５５内の溝底５９に前記流体通路５２から透過又は／及び侵入した高圧流体が流体通路５２内の圧と同圧に蓄圧されている場合に、高圧状態となっていた前記流体通路５２が急激に脱圧されると、外周溝５５内の溝底５９に蓄圧された高圧流体が、脱圧されて圧力が低くなった流体通路５２に出ようとする。かかる高圧流体により、外周溝５５内のシールリング５６は外周溝５５の外側に向かって押圧される。これにより、外周溝５５から抜け出したシールリング５６が弁座５３を押圧することによりスプリングの弾発力に抗してバルブ５０が後退して、閉じていた流体通路５２が図６のように開いてシールリング５６が外周溝５５から抜け出してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、流体通路の脱圧時に、弁部の外周溝内に装着したシールリングが、流体通路から外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入して蓄圧された高圧流体によって押圧されて外周溝から抜け出すことを防止することができる管継手のバルブを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、流体通路に形成した弁座に対して接離する弁部を先端部に有し、該弁部の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブにおいて、前記弁部に、前記外周溝内の溝底又は溝底の近傍から前記流体通路内或いは流体通路外に通じる流体抜け通路を形成したことを特徴とする。
【０００９】
このような請求項１に記載の本発明によれば、前記弁部が前記弁座に当接してバルブが閉じ、閉鎖されて高圧の状態となっている流体通路における高圧流体が、前記シールリングの内部やシールリングと外周溝内の側部との間から外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入しても、その高圧流体は溝底から前記流体抜け通路を通って流体通路内或いは流体通路外に抜ける。これにより、シールリングと外周溝内の溝底との間に流体が蓄圧されて流体通路内の圧と同圧になることはないので、流体通路が急激に脱圧されても、外周溝に装着したシールリングが、外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体によって押圧されて外周溝の外に抜け出てしまうことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る管継手のバルブの実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図、図２は図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００１１】
図１において、１は本例のバルブを内装した管継手であり、この管継手１は、プラグ２とソケット３とから構成されている。プラグ２の流体通路４とソケット３の流体通路５には、本例のバルブ６，６が設けられている。
【００１２】
プラグ２のバルブ６は、プラグ２内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。
【００１３】
かかるプラグ２のバルブ６は、その先端部に略円錐台形の弁部１０を有している。弁部１０は、プラグ本体２ａの内周面を縮径させて流体通路４に形成された弁座１１に対して接離するようになっていて、これにより、流体通路４が開閉するようになっている。
【００１４】
弁部１０には、図２に示すように外周溝１２が形成されており、この外周溝１２にゴムで形成されたシールリング１３が装着されている。
【００１５】
外周溝１２内のシールリング１３は、弁部１０の底部外周１４を先端方向に向かって加締めることにより、外周溝１２内に挟着されている。
【００１６】
弁部１０の底部外周１４には、外周溝１２内の溝底１５から流体通路４に通じる流体抜け通路１６が形成されている。この流体抜け通路１６は、本例では外周溝１２の側部１７側に溝底１５から流体通路４まで貫通形成された貫通孔で構成されている。
【００１７】
前記ソケット３のバルブ６も、ソケット３内に設けられたバルブ受け体７の貫通孔８にその一部が挿入され、該バルブ受け体７との間に介装されたスプリング９により前方に付勢されている。かかるソケット３のバルブ６もプラグ２のバルブ６と同様の構成となっており、その詳細な説明については省略する。
【００１８】
１８はソケット３内に挿入したプラグ２を施錠し、または施錠を解除するための施錠機構である。この施錠機構１８は、ソケット本体３ａの先端部に形成された施錠子嵌合孔１９に求遠心方向に出没自在に嵌合しプラグ本体２ａの外周に形成された施錠子係合溝２０に係合する施錠子２１と、ソケット本体３ａの先端部外周に摺動自在に嵌合し、スプリング２２に付勢されて前進して前記施錠子２１を求心方向に押圧し、後退してその押圧を解放するスリーブ２３とを備えて構成されている。
【００１９】
以上のように構成された管継手１に流れる流体が気体である場合、バルブ６の弁部１０が弁座１１に当接してバルブ６が閉じ、流体通路４が閉鎖されて高圧の状態となっているとき、流体通路４における高圧気体は、シールリング１３の内部やシールリング１３と外周溝１２内の側部１７との間から外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入する。しかしながら、溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体は、該溝底１５から流体通路４に通じる流体抜け通路１６を通って流体通路４内に抜ける。これにより、シールリング１３と外周溝１２内の溝底１５との間に気体が蓄圧され流体通路４内の圧と同圧になることはないので、流体通路４が急激に脱圧されても、外周溝１２に装着したシールリング１３が、外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体によって押圧されて外周溝１２の外に抜け出てしまうことがない。
【００２０】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第２例について説明する。
図３は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００２１】
図に示す本例のバルブ３０においては、流体抜け通路３１は、弁部１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４外に通じるようにして貫通形成された貫通孔により構成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
このような本例のバルブ３０においては、弁部１０が弁座１１に当接して流体通路４が閉鎖され高圧の状態にあるとき、流体通路４における高圧気体が、シールリング１３の内部やシールリング１３と外周溝１２内の側部１７との間から外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入しても、その高圧気体は溝底１５から流体抜け通路３１を通って流体通路４外に抜ける。これにより、シールリング１３と外周溝１２内の溝底１５との間に気体が蓄圧され流体通路４内の圧と同圧になることはないので、流体通路４が急激に脱圧されても、外周溝１２に装着されたシールリング１３が、外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体によって押圧されて外周溝１２の外に抜け出てしまうことがない。なお、流体通路４外に抜ける気体はごく僅かなもので安全上の問題はない。
【００２３】
次に本発明に係る管継手のバルブの実施の形態の第３例について説明する。
図４は本例のバルブの一部分を示す縦半断面図である。
【００２４】
本例のバルブ４０においては、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７に形成されている。より具体的には、流体抜け通路４１は、外周溝１２内の底部外周１４側の側部１７の一部を切り欠くようにして形成された溝により構成されている。かかる溝により構成された流体抜け通路４１は、弁部１０の外周溝１２内の溝底１５から流体通路４内に通じるようにして形成されている。その他の構成については、上記実施の形態の第１例と同様の構成となっており、対応する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
このような本例のバルブ４０においては、弁部１０が弁座１１に当接して流体通路４が閉鎖され高圧の状態にあるとき、流体通路４における高圧気体が、シールリング１３の内部や外周溝１２内の流体抜け通路４１が形成されている箇所以外の側部１７とシールリング１３との間から外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入しても、その高圧気体は溝底１５から流体抜け通路４１を通って流体通路４内に抜ける。これにより、シールリング１３と外周溝１２内の溝底１５との間に気体が蓄圧され流体通路４内の圧と同圧になることはないので、流体通路４が急激に脱圧されても、外周溝１２に装着したシールリング１３が、外周溝１２内の溝底１５に透過又は／及び侵入した高圧気体によって押圧されて外周溝１２の外に抜け出てしまうことがない。
【００２６】
なお、本実施の形態では高圧気体において説明したが、高圧液体にも適用できることは言うまでもない。
また、流体抜け通路は、弁部の外周溝内の溝底又は溝底の近傍から流体通路内或いは流体通路外に通じるものであれば、上記各実施の形態のものに限られない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、外周溝内の溝底から流体通路内或いは流体通路外に通じる流体抜け通路を形成したので、流体通路からシールリングの内部やシールリングと外周溝内の側部との間を通って外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体は、溝底から前記流体抜け通路を通って流体通路内或いは流体通路外に抜ける。これにより、シールリングと外周溝内の溝底との間に流体が蓄圧され流体通路内の圧と同圧になることはないので、流体通路が急激に脱圧されても、外周溝に装着されたシールリングが、外周溝内の溝底に透過又は／及び侵入した高圧流体によって押圧されて外周溝の外に抜け出てしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバルブを内装した管継手を示す縦半断面図。
【図２】図１に示す管継手を構成するプラグに内装された実施の形態の第１例に係るバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図３】実施の形態の第２例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図４】実施の形態の第３例の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図５】従来の管継手のバルブの一部分を示す縦半断面図。
【図６】図５に示す状態から、外周溝内のシールリングが抜け出る状態を示す図。
【符号の説明】
１ 管継手
２ プラグ
２ａ プラグ本体
３ ソケット
３ａ ソケット本体
４，５ 流体通路
６，３０，４０ バルブ
７ バルブ受け体
８ 貫通孔
９ スプリング
１０ 弁部
１１ 弁座
１２ 外周溝
１３ シールリング
１４ 底部外周
１５ 溝底
１６，３１，４１ 流体抜け通路
１７ 側部
１８ 施錠機構
１９ 施錠子嵌合孔
２０ 施錠子係合溝
２１ 施錠子
２２ スプリング
２３ スリーブ
Claims (1)
- 流体通路に形成した弁座に対して接離する弁部を先端部に有し、該弁部の外周溝にシールリングを装着した管継手のバルブにおいて、
前記弁部に、前記外周溝内の溝底又は溝底の近傍から前記流体通路内或いは流体通路外に通じる流体抜け通路を形成したことを特徴とする管継手のバルブ。
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