JP4366600B2 - 緊急離脱管継手 - Google Patents
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- F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
- F17C2260/042—Reducing risk of explosion
Description
一定以上の荷重で分離する緊急離脱管継手としては、引っ張り荷重によりコイルバネが圧縮されて縮むと球による係止が解かれて分離するもの(特許文献1、2参照)、引っ張り荷重により係止ピンが破断し、球による係止が解かれて分離するもの(特許文献3参照)、が知られている。
また、ガスの内圧では分離しない緊急離脱管継手としては、分離方向に直角にガス流路を形成し、分離方向のガス圧の作用を均衡させたもの(特許文献1、2参照)、圧力室にガス圧を導き、分離方向のガス圧の作用を均衡させたもの(特許文献3参照)、が知られている。
しかし、閉弁時に流路とO―リングが交叉するものでは、O―リングが傷つきシールが不完全となり、ガスが洩れる虞がある。
そして、分離時にガス圧で分離プラグが飛び出さない緊急離脱管継手としては、分離する過程で、分離方向に直角に設けたガス開放通路からガスを放出するもの(特許文献2、3参照)、が知られている。
さらに、前記離脱プラグ(4)には、前記弾性リング(11)を押し広げるテーパ(41)が形成されているのが好ましい。
(2) 遮断弁の前後の弁杆を同径とし、弁杆の両端を大気に連通しているため、分離後の弁閉時に内圧の影響を受けずにコイルバネのみで弁閉力を管理できる。
(3) ソケットから離脱プラグが離脱する分離機構を2段階にする事により流路内のガスを管継手本体に開けた孔を介して確実に抜く事が出来、離脱プラグが飛び出す危険性がない。
(4) 離脱プラグの外壁面のテーパで弾性リングを押し広げるので、分離荷重より低い荷重で弾性リングを含むプラグが挿入できる。
管継手本体1には内壁に向けて流入路5及び流出路6が接続された軸線方向の流路7が形成され、その流路7の後端はボルト8で閉塞されている。管継手本体1の後端には固定プラグ2を取り付けるネジ9が刻設され、また先端には離脱プラグ4に植設されたピン45が嵌入する切り欠き10が刻設され、内壁面には離脱プラグ4を係止する弾性リング11が嵌入する溝12が2条に形成されている。
図示のように管継手本体1には外壁面から内壁面に貫通する孔が4箇所開けられており、また管継手本体1の後端に設けた第1の孔13は固定プラグ2の弁杆室内を大気圧にするものである。管継手本体1の中間に設けた第2の孔14は固定及び離脱プラグ2、4の当接部を大気圧にし、後述のように分離中に流路7のガスを抜くためのものである。管継手本体1の先端側に設けた第3の孔15は分離中に分離プラグ4の遮断弁の流入側及び流路7のガスを抜くためのものである。そして第3の孔15よりさらに管継手本体1の先端側に設けた第4の孔16は離脱プラグ4の弁杆室を大気圧にし、分離中に分離プラグ4の遮断弁の流入側のガスを抜くためのものである。
また、孔14はO−リングOR1が破損した場合、ガス流路より室Rに流入したガスを抜き大気圧を維持するようになっている。
弁杆ガイド21及びプラグ本体17には遮断弁18の流出路26、27が半径方向外方に延びるように形成され、この流出路26、27は管継手本体1に形成された前記流入路5を介して前記流路7に連通するようになっている。
プラグ本体17の後端には、管継手本体1のネジ9に螺合するネジ28が刻設され、図示しない充填ホースを取付けた取り付けナット29が螺合されている。
離脱プラグ4のプラグ本体31に設けられた遮断弁32は、前記遮断弁18と実質的に同じ構成である。軸線方向に延びる同径の弁杆33、34を前側および後側に有し、バネ37により弁座38に閉弁付勢されている。前側の弁杆33は弁杆ガイド34aに可摺動に挿入され、その弁杆ガイド34aはナット35でプラグ本体31に固定され、後側の弁杆34はプラグ本体31に設けられた弁杆室36に可摺動に収納されている。
プラグ本体31及び弁杆ガイド34aには半径方向に延びる遮断弁32の流入路39、40が形成され、この流入路39、40は管継手本体1に形成された流出路6を介して流路7に連通するようになっている。
また、プラグ本体31には弁杆室36に連通した孔44が開けられ、この孔44と管継手本体1に開けられた第4の孔16により弁杆室36は大気圧となるようになっている。
なお、図中の符号45は管継手本体1の切り欠き10に係合するピンであり、符号ORはシール用のオーリングである。
管継手本体1のネジ9に固定プラグ2のネジ28を螺合して組み立てると、固定プラグ2の流出路27は管継手本体1の流入路5を介して流路7に連通し、弁杆室23は孔30、13を介して大気と連通し、固定プラグ2の先端部は孔14を介して大気と連通する。
管継手本体1に離脱プラグ4を挿入すると、離脱プラグ4のテーパ41が弾性リング11を押し広げて挿入され、弾性リング11が離脱プラグ4の溝42に係合して離脱プラグ4は管継手本体1に係止され、ピン45は切り欠き10に嵌入する。
そして、切り欠き10に嵌入したピン45により離脱プラグ4の回動が阻止され、オーリングORの損傷が防止される。
作動に際し、緊急離脱管継手で充填ホースからソケット3の固定プラグ2に流入したガスは、プラグ本体17内から流出路26、27を介して管継手本体1の流路7へ流れ、流路39、40を介して離脱プラグ4のプラグ本体31内へ流入し、離脱プラグ4から充填ホースへ流出する。
離脱プラグ4が管継手本体1から更に抜け出すと、離脱プラグ4の流入路39及び管継手本体1の流路7が管継手本体1の孔15に連通し、流入路39、40、及び流路7内のガスが抜かれ、ガス圧による分離促進が防止される(図4)。
離脱プラグ4が管継手本体1から更に抜け出すと、管継手本体1の流路7が管継手本体1の孔14に連通し、孔15で抜け切らなかったガスが抜かれ、ガス圧による分離促進が更に防止される。
ソケット3から離脱プラグ4が離脱した場合は、安全を確認した後に離脱プラグ4を管継手本体1に挿入して組み立てれば、再び使用することができる。
2・・・固定プラグ
3・・・ソケット
4・・・分離プラグ
5・・・流入路
6・・・流出路
7・・・流路
8・・・ボルト
9、28・・・ネジ
10・・・切り欠き
11・・・弾性リング
12、42・・・溝
13、14、15、16・・・孔
17、31・・・プラグ本体
18、32・・・遮断弁
19、20、33、34・・・弁杆
21、34・・・弁杆ガイド
22、35・・・ナット
23、36・・・弁杆室
24、37・・・バネ
25、38・・・弁座
26、27・・・流出路
29、43・・・取り付けナット
30、44・・・孔
39、40・・・流入路
41・・・テーパ
45・・・ピン
OR・・・オーリング
Claims (2)
- 管継手本体に固定プラグを取り付けたソケットと、管継手本体に挿入される離脱プラグとで構成され、ソケットに離脱プラグを挿入すると固定プラグ及び離脱プラグに設けられた遮断弁が開き、ソケットから離脱プラグが抜けると両遮断弁が閉じるようにした緊急離脱管継手において、管継手本体の内壁面及び離脱プラグの外壁面に溝を刻設し、その管継手本体の溝に嵌入した弾性リングを離脱プラグの溝に係合し両者を離脱可能に係止しており、そして前記管継手本体の内壁及び離脱プラグの外壁面に刻設されている溝はそれぞれ2条であり、各溝にそれぞれ弾性リングが嵌入されていることを特徴とする緊急離脱管継手。
- 前記管継手本体には内壁面に流入路と流出路とを有する流路が設けられ、そして、前記固定プラグの遮断弁は弁体の前後に同径の弁杆を有し、前側の弁杆は弁杆ガイドに挿入され、後側の弁杆は弁杆室に挿入され、遮断弁の流出路は管継手本体の流入路に接続され、また、前記離脱プラグの遮断弁も弁体の前後に同径の弁杆を有し、前側の弁杆は弁杆ガイドに挿入され、後側の弁杆は弁杆室に挿入され、遮断弁の流入路は管継手本体の流出路に接続され、そして、両弁杆ガイドから突出した弁杆が当接して両遮断弁が開くように構成され、固定プラグ及び離脱プラグの弁杆室、及び両弁杆の当接部は管継手本体に開けた孔を介して大気に連通している請求項1に記載の緊急離脱管継手。
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