JPH10122471A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定以上の引張り力が加わったときにソケッ
トとプラグを自動的に分離できるようにする。 【解決手段】 ソケット１のプラグ挿入孔２の内周に筒
状のスライドバルブ１４を組み込み、このスライドバル
ブ１４が脱出限界位置確定ストッパー１７，１８で規制
される範囲まではプラグ３と一緒に後退移動できるよう
にする。ソケット１とプラグ３に両者を引き離すように
引張り力が加わった際には、プラグ３と共にスライドバ
ルブ１４を移動させてソケット１のソケット側流体通路
４の開口部９をスライドバルブ１４で塞ぐ。所定以上の
引張り力が加わると、プラグ３の外周に嵌着させたコイ
ルスプリング環３３をその環の周方向にコイルを倒すこ
とによりスライドバルブ１４のロック溝１４から外し
て、プラグ３がソケット１から引き抜けるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラグとソケット
とを備え、これらの接続状態で引抜き方向に一定以上の
外力が加わった際に、人為的にロック機構を操作しなく
ても自動的にプラグとソケットとが分離する管継手に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＬＰガスを燃料とする自動車に
ＬＰガスの供給を行っている時に、不注意により自動車
を走らせてしまって、ガス供給用導管を切断してしまう
といった事故や、或いは、地震等によりＬＰガスボンベ
が倒れた場合、ＬＰガスボンベとガス器具を接続してい
るゴムホースや銅パイプ等が抜けたり破損してしまうと
いった事故がときどき発生している。このように、人為
的不注意や或いは地震といった自然現象によりガス供給
源と受給側との間に強い張力が加わり、これにより両者
を接続するホースやパイプが破損し、思わぬ事故を引き
起こすことがある。

【０００３】そこで、このような事故を防止するため、
引抜き方向に一定以上の外力が加わった際に、プラグと
ソケットとが分離して、両者を接続するホースやパイプ
の破損を防止する管継手が開発されている（特公昭４７
−１９８２９号、実公昭６２−３７０３７号）。このよ
うな従来の管継手は、ソケットとプラグの離脱力の設定
にいずれもスプリングのバネ荷重を利用しており、プラ
グとソケットとの間に前記スプリングのバネ荷重を超え
る引張り力が加わったとき、両者のロックが解除され、
両者が分離するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来の管継手では、内圧がソケットとプラグを分離
する力として働き、内圧が高くなるにつれてこの力が大
きくなり、外部から小さい引張り力が加わっても簡単に
分離してしまい、内圧がスプリングのバネ荷重を超える
と外部から引張り力が加わらなくても分離してしまう問
題点があった。

【０００５】このような事態の発生を防止するために
は、スプリングのバネ荷重を大きくしなければならない
が、このようにすると、内圧が低い時にソケットとプラ
グの分離が困難となり、非常時に分離できず、両者を接
続するホースやパイプが破損し、思わぬ事故を引き起こ
すおそれがあるといった問題点があった。

【０００６】本発明の目的は、所定以上の引張り力が加
わったときにソケットとプラグを自動的に分離すること
ができる管継手を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、ソケットとプラグと
の分離が中途半端でも流体の漏れを確実に防止できる管
継手を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ソケットと、
該ソケットのプラグ挿入孔に挿入されるプラグとを備
え、ソケットにプラグが挿入された状態でソケット側流
体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される管継手
であって、ソケット側流体通路をプラグ挿入孔の内周に
開口させてソケットに設け、プラグ挿入孔の内周にはソ
ケット側流体通路の両側にシールリングを装着し、該プ
ラグ挿入孔内に筒状のスライドバルブを軸方向に摺動可
能に嵌合し、前記ソケットとスライドバルブには、スラ
イドバルブの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ス
トッパーと、スライドバルブがプラグ挿入孔の入口側に
脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパーとを
設け、更にスライドバルブには該スライドバルブが挿入
限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入され
た状態でソケット側流体通路の開口部に連通する位置に
径方向貫通孔を設け、また、前記プラグにあってはスラ
イドバルブ内に挿脱可能な形状に形成し、プラグとスラ
イドバルブとには、プラグの挿入限界位置を定める挿入
限界位置確定ストッパーを設け、プラグには該プラグが
挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入
された状態で前記径方向貫通孔に連通する位置に前記プ
ラグ側流体通路の開口部を設け、プラグの外周上プラグ
側流体通路の開口部の両側に又はスライドバルブの内周
上径方向貫通孔の両側にシールリングを装着し、更に、
前記径方向貫通孔と前記プラグ側流体通路の開口部とが
連通する状態に前記プラグが前記スライドバルブに対し
て位置決めされている状態でプラグがスライドバルブに
ロックされるように、スライドバルブの内周又はプラグ
の外周にロック溝を設けると共にプラグの外周又はスラ
イドバルブの内周に溝を設け該溝には前記ロック溝に係
止されるコイルスプリング環を嵌着させた構成となてい
る。

【０００９】かかる構成から、ソケット内のスライドバ
ルブの中にプラグが挿入されて、該スライドバルブがそ
の挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿
入され且つプラグがその挿入限界位置確定ストッパーで
規制される位置まで挿入されると、ソケットのソケット
側流体通路の開口部にスライドバルブの径方向貫通孔が
連通され、この径方向貫通孔にプラグのプラグ側流体通
路の開口部が連通されて、ソケット側流体通路からプラ
グ側流体通路に流体が供給される。

【００１０】かかる状態で、ソケットとプラグに引張り
力が加わると、ソケットからプラグが引き抜かれる方向
に移動すると共にこのときスライドバルブもある範囲ま
では一緒に移動する。このスライドバルブの移動で、ソ
ケットのソケット側流体通路の開口部がその両側のシー
ルリングとこれらシールリングに跨がるスライドバルブ
とで塞がれ、流体の漏れ出しが阻止される。このためソ
ケットとプラグとの分離が中途半端でも、流体の漏れを
確実に防止することができる。

【００１１】さらに引抜き力が加わると、スライドバル
ブが脱出限界位置確定ストッパーの作用によりその移動
が阻止され、かかる状態で、所定以上の引張り力が加わ
ると、コイルスプリング環がその環の周方向にコイルが
倒れることによりロック溝から外れて、プラグがソケッ
トから引き抜かれる。

【００１２】前記スライドバルブには、径方向貫通孔を
設ける箇所の外周と内周とに環状溝を対応して設け、こ
れら対応する環状溝の底部に前記径方向貫通孔を設ける
と好い。

【００１３】環状溝の底部に径方向貫通孔を設けること
により、ソケットに対し、スライドバルブ及びプラグが
軸心を中心に回転し円周方向どの位置にあっても、環状
溝を介してソケット側流体通路とスライドバルブに設け
た径方向貫通孔とプラグに設けたプラグ側流体通路の開
口部が連通し、ソケット側流体通路からプラグ側流体通
路への流体の供給が確実に行える。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明に係る管
継手の実施の形態の一例を示すものである。本例の管継
手は、図１に示すようにソケット１と、該ソケット１の
プラグ挿入孔２に挿入されるプラグ３とを備え、ソケッ
ト１にプラグ３が挿入された状態でソケット側流体通路
４からプラグ側流体通路５に流体が供給されるようにな
っている。

【００１５】ソケット１には、プラグ挿入孔２の入口が
開口する側と反対側も開口しており、この反対側の開口
部には内鍔６が設けられている。また、ソケット１の側
面にはフランジ部７を有する分岐部８が設けられ、この
分岐部８の中心を通ってプラグ挿入孔２内に連通するソ
ケット側流体通路４が設けられている。このソケット側
流体通路４は、プラグ挿入孔２の内周の長手方向のほぼ
中央に開口させてソケット１に設けられている。プラグ
挿入孔２の内周には、ソケット側流体通路４の開口部９
を間にしてプラグ挿入孔２の軸方向の両側に、プラグ挿
入孔２の内周とスライドバルブ１４の外周の間をシール
するシールリング１０，１１が装着されている。これら
シールリング１０，１１は、プラグ挿入孔２の内周に設
けた溝１２，１３に嵌めて支持されている。

【００１６】プラグ挿入孔２内には、円筒状のスライド
バルブ１４が該プラグ挿入孔２の内周に接してその軸方
向に摺動可能に嵌合されている。ソケット１とスライド
バルブ１４には、スライドバルブ１４の挿入限界位置を
定める挿入限界位置確定ストッパー１５，１６と、スラ
イドバルブ１４がプラグ挿入孔２の入口側に脱出する限
界を定める脱出限界位置確定ストッパー１７，１８とが
設けられている。

【００１７】本例では挿入限界位置確定ストッパー１５
は、プラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通
路４の開口部９より入口側のプラグ挿入孔２の内周面に
設けており、ソケット側流体通路４の開口部９より入口
側にあるプラグ挿入孔２の前側が大径孔１９にそして奥
側が小径孔２０に形成され、大径孔１９と小径孔２０と
の境界の段部が挿入限界位置確定ストッパー１５となっ
ている。また、挿入限界位置確定ストッパー１６は、ス
ライドバルブ１４の外周に設けており、スライドバルブ
１４の外周に前記挿入限界位置確定ストッパー１５に係
止する鍔部が設けられ、この鍔部が挿入限界位置確定ス
トッパー１６となっている。また、脱出限界位置確定ス
トッパー１７は、前記プラグ挿入孔２の大径孔１９の先
端部内周に装着したストップリングによりなっている。
脱出限界位置確定ストッパー１８にあっては、前記スラ
イドバルブ１４の外周に設けた挿入限界位置確定ストッ
パー１６となる鍔部が兼用されている。

【００１８】上記のように本例では、スライドバルブ１
４の挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー
１５と、スライドバルブ１４がプラグ挿入孔２の入口側
に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパー１
７がプラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通
路４の開口部９より入口側のプラグ挿入孔２の内周面に
設けているが、入口と反対側のプラグ挿入孔２の内周面
に設けることもできる。

【００１９】スライドバルブ１４には、該スライドバル
ブ１４が挿入限界位置確定ストッパー１５，１６で規制
される位置まで挿入された状態にて、ソケット側流体通
路４の開口部９に連通する位置に径方向貫通孔２１が設
けられている。この径方向貫通孔２１は、スライドバル
ブ１４の外周と内周とに対応して設けられた環状溝２
２，２３の底部に所定間隔で複数設けられている（図
２）。

【００２０】プラグ３は、スライドバルブ１４の前記小
径孔の内周に接して挿脱可能な形状に形成されている。
プラグ３とスライドバルブ１４とには、プラグ３の挿入
限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー２４，２
５が設けられている。挿入限界位置確定ストッパー２４
は、プラグ３の外周に鍔部を設けることにより形成され
ている。挿入限界位置確定ストッパー２５は、スライド
バルブ１４の端部により形成されている。また、プラグ
３には、該プラグ３が挿入限界位置確定ストッパー２
４，２５で規制される位置まで挿入された状態で前記ス
ライドバルブ１４の径方向貫通孔２１に連通する位置に
プラグ側流体通路５の開口部２６が設けられている。

【００２１】プラグ３の外周には、プラグ側流体通路５
の開口部２６を間にしてプラグ３の長手方向の両側に、
プラグ３の外周とスライドバルブ１４の内周との間をシ
ールするシールリング２７，２８が装着されている。こ
れらシールリング２７，２８は、プラグ３の外周に設け
た溝２９，３０に嵌めて支持されている。

【００２２】本例では、前記のようにシールリング２
７，２８は、プラグ３の外周の開口部２６の両側に装着
されているが、スライドバルブ１４の内周の径方向貫通
孔２１の両側に装着することもできる。

【００２３】また、径方向貫通孔２１とプラグ側流体通
路５の開口部２６とが連通する状態にプラグ３がスライ
ドバルブ１４に対して位置決めされている状態でプラグ
３がスライドバルブ１４にロックされるように、前記ス
ライドバルブ１４の内周にロック溝３１が設けられると
共にプラグ３の外周に溝３２を設けられ、該溝３２に前
記ロック溝３１に係止されるコイルスプリング環３３が
嵌着されている。

【００２４】本例では、ロック溝３１はスライドバルブ
１４の内周に設けてあるが、プラグ３の外周に設けるこ
ともでき、また、ロック溝３１に係止されるコイルスプ
リング環３３が嵌着される溝３２はプラグ３の外周に設
けてあるが、スライドバルブ１４の内周に設けることも
できる。コイルスプリング環３２は、図３に示すように
コイルスプリングを環状に連結して形成されている。

【００２５】上記のように構成された管継手の動作を説
明する。ソケット１とプラグ３との非接続時において
は、ソケット１内のスライドバルブ１４はプラグ挿入孔
２の入口側に移動し、スライドバルブ１４の外周に設け
た脱出限界位置確定ストッパー１８がプラグ挿入孔２の
大径孔１９の先端部内周に装着した脱出限界位置確定ス
トッパー１７に係止した状態におかれ、このときスライ
ドバルブ１４に設けた径方向貫通孔２１はプラグ挿入孔
２の内周に装着したシールリング１１から入口側に外
れ、プラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通
路４の開口部９は、スライドバルブ１４の外周に接する
開口部９の両側のシールリング１０，１１により閉鎖さ
れ、ソケット側流体通路４の開口部９からの流体の流れ
が阻止されている状態にある（図１）。

【００２６】この状態から、プラグ挿入孔２内のスライ
ドバルブ１４内にプラグ３を挿入すると、先ずプラグ３
の外周に嵌着されているコイルスプリング環３３がスラ
イドバルブ１４に係止し、続けてプラグ３を押し込む
と、スライドバルブ１４もプラグ３と共にプラグ挿入孔
２の奥方向に挿入し、スライドバルブ１４の外周に設け
てた挿入限界位置確定ストッパー１６がプラグ挿入孔２
の内周に設けた挿入限界位置確定ストッパー１５に係止
して、プラグ挿入孔２内におけるスライドバルブ１４の
それ以上の挿入が阻止される。この状態から、更にプラ
グ３を強く押し込むように挿入を続けると、コイルスプ
リング環３３がその環の周方向に倒れて溝３２内に納ま
り、プラグ挿入孔２内においてそれ以上の挿入が阻止さ
たスライドバルブ１４内にプラグ３が挿入され、プラグ
３の外周に設けた挿入限界位置確定ストッパー２４がス
ライドバルブ１４の端部により形成されている挿入限界
位置確定ストッパー２５に係止してそれ以上の挿入が阻
止される。このとき、環の周方向に倒れて溝３２内に納
まっていたコイルスプリング環３３がスライドバルブ１
４の内周に設けたロック溝３１の位置に達し、スライド
バルブ１４の内周による押圧から解放されてロック溝３
１内で起立してロック溝３１に係止し、これによりプラ
グ３はスライドバルブ１４にロックされる。プラグ挿入
孔２内におけるスライドバルブ１４とプラグ３がこの状
態となったとき、ソケット側流体通路４の開口部９とス
ライドバルブ１４の径方向貫通孔２１とプラグ３のプラ
グ側流体通路５の開口部２６が連通する（図４）。

【００２７】前記スライドバルブ１４の径方向貫通孔２
１は、スライドバルブ１４の外周と内周とに対応して設
けた環状溝２２，２３の底部に設けたので、ソケット１
に対し、スライドバルブ１４及びプラグ３が軸心を中心
に回転し円周方向どの位置にあっても、環状溝２２，２
３を介してソケット側流体通路４とスライドバルブ１４
に設けた径方向貫通孔２１とプラグ３に設けたプラグ側
流体通路５の開口部２６が連通し、ソケット側流体通路
４からプラグ側流体通路５への流体の供給が確実に行え
る このように接続された状態にあるソケット１とプラグ３
に、両者を引き離すように引張り力が加わると、ソケッ
ト１からプラグ３が引き抜かれる方向に移動すると共
に、このときコイルスプリング環３３によりロックされ
た状態にあるスライドバルブ１４もある範囲までは一緒
に移動する。このスライドバルブ１４の移動で、ソケッ
ト１のソケット側流体通路４の開口部９がその両側のシ
ールリング１０，１１とこれらシールリング１０，１１
に跨がるスライドバルブ１４の外周面とで塞がれ、流体
の漏れ出しが阻止される（図５）。このためソケット１
とプラグ３との分離が中途半端でも、流体の漏れを確実
に防止することができる。

【００２８】更に引抜き力が加わると、スライドバルブ
１４に設けた脱出限界位置確定ストッパー１８がプラグ
挿入孔２の先端部内周に装着したストップリングにより
なる脱出限界位置確定ストッパー１７に係止し、スライ
ドバルブ１４のそれ以上の移動が阻止され、かかる状態
で、所定以上の引張り力が加わると、コイルスプリング
環３３がその環の周方向にコイルが倒れることによりロ
ック溝３１から外れて、プラグ３がソケット１から引き
抜かれる（図１）。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る管継手によ
れば、所定以上の引張り力が加わったときにソケットと
プラグを自動的に分離することができ、また、ソケット
とプラグとの分離が中途半端でも流体の漏れを確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す
上半部縦断側面図。

【図２】本例で用いているスライドバルブの斜視図。

【図３】本例で用いているコイルスプリング環の正面
図。

【図４】本例の管継手の動作を示す説明図。

【図５】本例の管継手の動作を示す説明図。

【符号の説明】

１ ソケット ２ プラグ挿入孔 ３ プラグ ４ ソケット側流体通路 ５ プラグ側流体通路 ６ 内鍔 ７ フランジ部 ８ 分岐部 ９ ソケット側流体通路の開口部 １０ シールリング １１ シールリング １２ 溝 １３ 溝 １４ スライドバルブ １５ 挿入限界位置確定ストッパー １６ 挿入限界位置確定ストッパー １７ 脱出限界位置確定ストッパー １８ 脱出限界位置確定ストッパー １９ 大径孔 ２０ 小径孔 ２１ 径方向貫通孔 ２２ 環状溝 ２３ 環状溝 ２４ 挿入限界位置確定ストッパー ２５ 挿入限界位置確定ストッパー ２６ 開口部 ２７ シールリング ２８ シールリング ２９ 溝 ３０ 溝 ３１ ロック溝 ３２ 溝 ３３ コイルスプリング環

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットと、該ソケットのプラグ挿入孔
   に挿入されるプラグとを備え、ソケットにプラグが挿入
   された状態でソケット側流体通路からプラグ側流体通路
   に流体が供給される管継手であって、ソケット側流体通
   路をプラグ挿入孔の内周に開口させてソケットに設け、
   プラグ挿入孔の内周にはソケット側流体通路の両側にシ
   ールリングを装着し、該プラグ挿入孔内に筒状のスライ
   ドバルブを軸方向に摺動可能に嵌合し、前記ソケットと
   スライドバルブには、スライドバルブの挿入限界位置を
   定める挿入限界位置確定ストッパーと、スライドバルブ
   がプラグ挿入孔の入口側に脱出する限界を定める脱出限
   界位置確定ストッパーとを設け、更にスライドバルブに
   は該スライドバルブが挿入限界位置確定ストッパーで規
   制される位置まで挿入された状態でソケット側流体通路
   の開口部に連通する位置に径方向貫通孔を設け、また、
   前記プラグにあってはスライドバルブ内に挿脱可能な形
   状に形成し、プラグとスライドバルブとには、プラグの
   挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーを設
   け、プラグには該プラグが挿入限界位置確定ストッパー
   で規制される位置まで挿入された状態で前記径方向貫通
   孔に連通する位置に前記プラグ側流体通路の開口部を設
   け、プラグの外周上プラグ側流体通路の開口部の両側に
   又はスライドバルブの内周上径方向貫通孔の両側にシー
   ルリングを装着し、更に、前記径方向貫通孔と前記プラ
   グ側流体通路の開口部とが連通する状態に前記プラグが
   前記スライドバルブに対して位置決めされている状態で
   プラグがスライドバルブにロックされるように、スライ
   ドバルブの内周又はプラグの外周にロック溝を設けると
   共にプラグの外周又はスライドバルブの内周に溝を設け
   該溝には前記ロック溝に係止されるコイルスプリング環
   を嵌着させたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記スライドバルブの径方向貫通孔を設
   ける箇所の外周と内周とに環状溝を対応して設け、これ
   ら対応する環状溝の底部に径方向貫通孔を設けたことを
   特徴とする請求項１に記載の管継手。