JP3878699B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグとソケットとを備え、これらの接続状態で引抜き方向に一定以上の外力が加わった際に、人為的にロック機構を操作しなくても自動的にプラグとソケットとが分離する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＬＰガスを燃料とする自動車にＬＰガスの供給を行っている時に、不注意により自動車を走らせてしまって、ガス供給用導管を切断してしまうといった事故や、或いは、地震等によりＬＰガスボンベが倒れた場合、ＬＰガスボンベとガス器具を接続しているゴムホースや銅パイプ等が抜けたり破損してしまうといった事故がときどき発生している。このように、人為的不注意や或いは地震といった自然現象によりガス供給源と受給側との間に強い張力が加わり、これにより両者を接続するホースやパイプが破損し、思わぬ事故を引き起こすことがある。
【０００３】
そこで、このような事故を防止するため、引抜き方向に一定以上の外力が加わった際に、プラグとソケットとが分離して、両者を接続するホースやパイプの破損を防止する管継手が開発されている（特公昭４７−１９８２９号、実公昭６２−３７０３７号）。このような従来の管継手は、ソケットとプラグの離脱力の設定にいずれもスプリングのバネ荷重を利用しており、プラグとソケットとの間に前記スプリングのバネ荷重を超える引張り力が加わったとき、両者のロックが解除され、両者が分離するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如き従来の管継手では、内圧がソケットとプラグを分離する力として働き、内圧が高くなるにつれてこの力が大きくなり、外部から小さい引張り力が加わっても簡単に分離してしまい、内圧がスプリングのバネ荷重を超えると外部から引張り力が加わらなくても分離してしまう問題点があった。
【０００５】
このような事態の発生を防止するためには、スプリングのバネ荷重を大きくしなければならないが、このようにすると、内圧が低い時にソケットとプラグの分離が困難となり、非常時に分離できず、両者を接続するホースやパイプが破損し、思わぬ事故を引き起こすおそれがあるといった問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、所定以上の引張り力が加わったときにソケットとプラグを自動的に分離することができる管継手を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、ソケットとプラグとの分離が中途半端でも流体の漏れを確実に防止できる管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ソケットのプラグ挿入孔にプラグが挿入された状態でソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される管継手であって、前記ソケットに前記ソケット側流体通路をソケットのプラグ挿入孔の内周に開口させて設け、プラグ挿入孔の内周には、ソケット側流体通路の両側にシールリングを装着し、該プラグ挿入孔内には、前記プラグが挿入される筒状のスライドバルブを軸方向に摺動可能に嵌合し、前記ソケットとスライドバルブには、スライドバルブの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーと、スライドバルブがプラグ挿入孔の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパーとを設け、更にスライドバルブには、前記挿入したプラグのプラグ側流体通路と連通するとともに該スライドバルブが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態でソケット側流体通路の開口部に連通する位置に径方向貫通孔を設けたことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成から、ソケット内のスライドバルブの中にプラグが、スライドバルブの径方向貫通孔とプラグのプラグ側流体通路とが連通するまで挿入され、該挿入されたプラグに押されて前記スライドバルブがその挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入されると、ソケットのソケット側流体通路の開口部にスライドバルブの径方向貫通孔が連通され、この径方向貫通孔にプラグのプラグ側流体通路の開口部が連通されて、ソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される。かかる状態で、ソケットとプラグに引張り力が加わると、ソケットからプラグが引き抜かれる方向に移動すると共にこのときスライドバルブもある範囲までは一緒に移動する。このスライドバルブの移動で、ソケットのソケット側流体通路の開口部がその両側のシールリングとこれらシールリングに跨がるスライドバルブとで塞がれ、流体の漏れ出しが阻止される。このためソケットとプラグとの分離が中途半端でも、流体の漏れを確実に防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、ソケットと、該ソケットのプラグ挿入孔に挿入されるプラグとを備え、ソケットにプラグが挿入された状態でソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される管継手であって、ソケット側流体通路をプラグ挿入孔の内周に開口させてソケットに設け、プラグ挿入孔の内周にはソケット側流体通路の両側にシールリングを装着し、該プラグ挿入孔内に筒状のスライドバルブを軸方向に摺動可能に嵌合し、前記ソケットとスライドバルブには、スライドバルブの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーと、スライドバルブがプラグ挿入孔の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパーとを設け、更にスライドバルブには、該スライドバルブが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態でソケット側流体通路の開口部に連通する位置に径方向貫通孔を設け、また、前記プラグにあっては、スライドバルブ内に挿脱可能な形状に形成し、プラグとスライドバルブとには、プラグの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーを設け、プラグには該プラグが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態で前記径方向貫通孔に連通する位置に前記プラグ側流体通路の開口部を設け、プラグの外周上プラグ側流体通路の開口部の両側に又はスライドバルブの内周上径方向貫通孔の両側にシールリングを装着し、更に、前記径方向貫通孔と前記プラグ側流体通路の開口部とが連通する状態に前記プラグが前記スライドバルブに対して位置決めされている状態でプラグがスライドバルブにロックされるように、スライドバルブの内周又はプラグの外周にロック溝を設けると共にプラグの外周又はスライドバルブの内周に溝を設け該溝には前記ロック溝に係止されるコイルスプリング環を嵌着させたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、ソケット内のスライドバルブの中にプラグが挿入されて、該スライドバルブがその挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入され且つプラグがその挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入されると、ソケットのソケット側流体通路の開口部にスライドバルブの径方向貫通孔が連通され、この径方向貫通孔にプラグのプラグ側流体通路の開口部が連通されて、ソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される。かかる状態で、ソケットとプラグに引張り力が加わると、ソケットからプラグが引き抜かれる方向に移動すると共にこのときスライドバルブもある範囲までは一緒に移動する。このスライドバルブの移動で、ソケットのソケット側流体通路の開口部がその両側のシールリングとこれらシールリングに跨がるスライドバルブとで塞がれ、流体の漏れ出しが阻止される。このためソケットとプラグとの分離が中途半端でも、流体の漏れを確実に防止することができる。さらに引張り力が加わると、スライドバルブが脱出限界位置確定ストッパーの作用によりその移動が阻止され、かかる状態で、所定以上の引張り力が加わると、コイルスプリング環がその環の周方向にコイルが倒れることによりロック溝から外れて、プラグがソケットから引き抜かれる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記スライドバルブの径方向貫通孔を設ける箇所の外周と内周とに環状溝を対応して設け、これら対応する環状溝の底部に径方向貫通孔を設けたことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、環状溝の底部に径方向貫通孔を設けることにより、ソケットに対し、スライドバルブ及びプラグが軸心を中心に回転し円周方向どの位置にあっても、環状溝を介してソケット側流体通路とスライドバルブに設けた径方向貫通孔とプラグに設けたプラグ側流体通路の開口部が連通し、ソケット側流体通路からプラグ側流体通路への流体の供給が確実に行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は、本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示すものである。本例の管継手は、図１に示すようにソケット１と、該ソケット１のプラグ挿入孔２に挿入されるプラグ３とを備え、ソケット１にプラグ３が挿入された状態でソケット側流体通路４からプラグ側流体通路５に流体が供給されるようになっている。
【００１５】
ソケット１には、プラグ挿入孔２の入口が開口する側と反対側も開口しており、この反対側の開口部には内鍔６が設けられている。また、ソケット１の側面にはフランジ部７を有する分岐部８が設けられ、この分岐部８の中心を通ってプラグ挿入孔２内に連通するソケット側流体通路４が設けられている。このソケット側流体通路４は、プラグ挿入孔２の内周の長手方向のほぼ中央に開口させてソケット１に設けられている。プラグ挿入孔２の内周には、ソケット側流体通路４の開口部９を間にしてプラグ挿入孔２の軸方向の両側に、プラグ挿入孔２の内周とスライドバルブ１４の外周の間をシールするシールリング１０，１１が装着されている。これらシールリング１０，１１は、プラグ挿入孔２の内周に設けた溝１２，１３に嵌めて支持されている。
【００１６】
プラグ挿入孔２内には、円筒状のスライドバルブ１４が該プラグ挿入孔２の内周に接してその軸方向に摺動可能に嵌合されている。ソケット１とスライドバルブ１４には、スライドバルブ１４の挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー１５，１６と、スライドバルブ１４がプラグ挿入孔２の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパー１７，１８とが設けられている。
【００１７】
本例では挿入限界位置確定ストッパー１５は、プラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通路４の開口部９より入口側のプラグ挿入孔２の内周面に設けており、ソケット側流体通路４の開口部９より入口側にあるプラグ挿入孔２の前側が大径孔１９にそして奥側が小径孔２０に形成され、大径孔１９と小径孔２０との境界の段部が挿入限界位置確定ストッパー１５となっている。また、挿入限界位置確定ストッパー１６は、スライドバルブ１４の外周に設けており、スライドバルブ１４の外周に前記挿入限界位置確定ストッパー１５に係止する鍔部が設けられ、この鍔部が挿入限界位置確定ストッパー１６となっている。また、脱出限界位置確定ストッパー１７は、前記プラグ挿入孔２の大径孔１９の先端部内周に装着したストップリングによりなっている。脱出限界位置確定ストッパー１８にあっては、前記スライドバルブ１４の外周に設けた挿入限界位置確定ストッパー１６となる鍔部が兼用されている。
【００１８】
上記のように本例では、スライドバルブ１４の挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー１５と、スライドバルブ１４がプラグ挿入孔２の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパー１７がプラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通路４の開口部９より入口側のプラグ挿入孔２の内周面に設けているが、入口と反対側のプラグ挿入孔２の内周面に設けることもできる。
【００１９】
スライドバルブ１４には、該スライドバルブ１４が挿入限界位置確定ストッパー１５，１６で規制される位置まで挿入された状態にて、ソケット側流体通路４の開口部９に連通する位置に径方向貫通孔２１が設けられている。この径方向貫通孔２１は、スライドバルブ１４の外周と内周とに対応して設けられた環状溝２２，２３の底部に所定間隔で複数設けられている（図２）。
【００２０】
プラグ３は、スライドバルブ１４の前記小径孔の内周に接して挿脱可能な形状に形成されている。プラグ３とスライドバルブ１４とには、プラグ３の挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー２４，２５が設けられている。挿入限界位置確定ストッパー２４は、プラグ３の外周に鍔部を設けることにより形成されている。挿入限界位置確定ストッパー２５は、スライドバルブ１４の端部により形成されている。また、プラグ３には、該プラグ３が挿入限界位置確定ストッパー２４，２５で規制される位置まで挿入された状態で前記スライドバルブ１４の径方向貫通孔２１に連通する位置にプラグ側流体通路５の開口部２６が設けられている。
【００２１】
プラグ３の外周には、プラグ側流体通路５の開口部２６を間にしてプラグ３の長手方向の両側に、プラグ３の外周とスライドバルブ１４の内周との間をシールするシールリング２７，２８が装着されている。これらシールリング２７，２８は、プラグ３の外周に設けた溝２９，３０に嵌めて支持されている。
【００２２】
本例では、前記のようにシールリング２７，２８は、プラグ３の外周の開口部２６の両側に装着されているが、スライドバルブ１４の内周の径方向貫通孔２１の両側に装着することもできる。
【００２３】
また、径方向貫通孔２１とプラグ側流体通路５の開口部２６とが連通する状態にプラグ３がスライドバルブ１４に対して位置決めされている状態でプラグ３がスライドバルブ１４にロックされるように、前記スライドバルブ１４の内周にロック溝３１が設けられると共にプラグ３の外周に溝３２を設けられ、該溝３２に前記ロック溝３１に係止されるコイルスプリング環３３が嵌着されている。
【００２４】
本例では、ロック溝３１はスライドバルブ１４の内周に設けてあるが、プラグ３の外周に設けることもでき、また、ロック溝３１に係止されるコイルスプリング環３３が嵌着される溝３２はプラグ３の外周に設けてあるが、スライドバルブ１４の内周に設けることもできる。コイルスプリング環３２は、図３に示すようにコイルスプリングを環状に連結して形成されている。
【００２５】
上記のように構成された管継手の動作を説明する。
ソケット１とプラグ３との非接続時においては、ソケット１内のスライドバルブ１４はプラグ挿入孔２の入口側に移動し、スライドバルブ１４の外周に設けた脱出限界位置確定ストッパー１８がプラグ挿入孔２の大径孔１９の先端部内周に装着した脱出限界位置確定ストッパー１７に係止した状態におかれ、このときスライドバルブ１４に設けた径方向貫通孔２１はプラグ挿入孔２の内周に装着したシールリング１１から入口側に外れ、プラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通路４の開口部９は、スライドバルブ１４の外周に接する開口部９の両側のシールリング１０，１１により閉鎖され、ソケット側流体通路４の開口部９からの流体の流れが阻止されている状態にある（図１）。
【００２６】
この状態から、プラグ挿入孔２内のスライドバルブ１４内にプラグ３を挿入すると、先ずプラグ３の外周に嵌着されているコイルスプリング環３３がスライドバルブ１４に係止し、続けてプラグ３を押し込むと、スライドバルブ１４もプラグ３と共にプラグ挿入孔２の奥方向に挿入し、スライドバルブ１４の外周に設けてた挿入限界位置確定ストッパー１６がプラグ挿入孔２の内周に設けた挿入限界位置確定ストッパー１５に係止して、プラグ挿入孔２内におけるスライドバルブ１４のそれ以上の挿入が阻止される。この状態から、更にプラグ３を強く押し込むように挿入を続けると、コイルスプリング環３３がその環の周方向に倒れて溝３２内に納まり、プラグ挿入孔２内においてそれ以上の挿入が阻止さたスライドバルブ１４内にプラグ３が挿入され、プラグ３の外周に設けた挿入限界位置確定ストッパー２４がスライドバルブ１４の端部により形成されている挿入限界位置確定ストッパー２５に係止してそれ以上の挿入が阻止される。このとき、環の周方向に倒れて溝３２内に納まっていたコイルスプリング環３３がスライドバルブ１４の内周に設けたロック溝３１の位置に達し、スライドバルブ１４の内周による押圧から解放されてロック溝３１内で起立してロック溝３１に係止し、これによりプラグ３はスライドバルブ１４にロックされる。プラグ挿入孔２内におけるスライドバルブ１４とプラグ３がこの状態となったとき、ソケット側流体通路４の開口部９とスライドバルブ１４の径方向貫通孔２１とプラグ３のプラグ側流体通路５の開口部２６が連通する（図４）。
【００２７】
前記スライドバルブ１４の径方向貫通孔２１は、スライドバルブ１４の外周と内周とに対応して設けた環状溝２２，２３の底部に設けたので、ソケット１に対し、スライドバルブ１４及びプラグ３が軸心を中心に回転し円周方向どの位置にあっても、環状溝２２，２３を介してソケット側流体通路４とスライドバルブ１４に設けた径方向貫通孔２１とプラグ３に設けたプラグ側流体通路５の開口部２６が連通し、ソケット側流体通路４からプラグ側流体通路５への流体の供給が確実に行える
このように接続された状態にあるソケット１とプラグ３に、両者を引き離すように引張り力が加わると、ソケット１からプラグ３が引き抜かれる方向に移動すると共に、このときコイルスプリング環３３によりロックされた状態にあるスライドバルブ１４もある範囲までは一緒に移動する。このスライドバルブ１４の移動で、ソケット１のソケット側流体通路４の開口部９がその両側のシールリング１０，１１とこれらシールリング１０，１１に跨がるスライドバルブ１４の外周面とで塞がれ、流体の漏れ出しが阻止される（図５）。このためソケット１とプラグ３との分離が中途半端でも、流体の漏れを確実に防止することができる。
【００２８】
更に引抜き力が加わると、スライドバルブ１４に設けた脱出限界位置確定ストッパー１８がプラグ挿入孔２の先端部内周に装着したストップリングによりなる脱出限界位置確定ストッパー１７に係止し、スライドバルブ１４のそれ以上の移動が阻止され、かかる状態で、所定以上の引張り力が加わると、コイルスプリング環３３がその環の周方向にコイルが倒れることによりロック溝３１から外れて、プラグ３がソケット１から引き抜かれる（図１）。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る管継手によれば、所定以上の引張り力が加わったときにソケットとプラグを自動的に分離することができ、また、ソケットとプラグとの分離が中途半端でも流体の漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す上半部縦断側面図。
【図２】本例で用いているスライドバルブの斜視図。
【図３】本例で用いているコイルスプリング環の正面図。
【図４】本例の管継手の動作を示す説明図。
【図５】本例の管継手の動作を示す説明図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ挿入孔
３ プラグ
４ ソケット側流体通路
５ プラグ側流体通路
６ 内鍔
７ フランジ部
８ 分岐部
９ ソケット側流体通路の開口部
１０ シールリング
１１ シールリング
１２ 溝
１３ 溝
１４ スライドバルブ
１５ 挿入限界位置確定ストッパー
１６ 挿入限界位置確定ストッパー
１７ 脱出限界位置確定ストッパー
１８ 脱出限界位置確定ストッパー
１９ 大径孔
２０ 小径孔
２１ 径方向貫通孔
２２ 環状溝
２３ 環状溝
２４ 挿入限界位置確定ストッパー
２５ 挿入限界位置確定ストッパー
２６ 開口部
２７ シールリング
２８ シールリング
２９ 溝
３０ 溝
３１ ロック溝
３２ 溝
３３ コイルスプリング環
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグとソケットとを備え、これらの接続状態で引抜き方向に一定以上の外力が加わった際に、人為的にロック機構を操作しなくても自動的にプラグとソケットとが分離する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＬＰガスを燃料とする自動車にＬＰガスの供給を行っている時に、不注意により自動車を走らせてしまって、ガス供給用導管を切断してしまうといった事故や、或いは、地震等によりＬＰガスボンベが倒れた場合、ＬＰガスボンベとガス器具を接続しているゴムホースや銅パイプ等が抜けたり破損してしまうといった事故がときどき発生している。このように、人為的不注意や或いは地震といった自然現象によりガス供給源と受給側との間に強い張力が加わり、これにより両者を接続するホースやパイプが破損し、思わぬ事故を引き起こすことがある。
【０００３】
そこで、このような事故を防止するため、引抜き方向に一定以上の外力が加わった際に、プラグとソケットとが分離して、両者を接続するホースやパイプの破損を防止する管継手が開発されている（特公昭４７−１９８２９号、実公昭６２−３７０３７号）。このような従来の管継手は、ソケットとプラグの離脱力の設定にいずれもスプリングのバネ荷重を利用しており、プラグとソケットとの間に前記スプリングのバネ荷重を超える引張り力が加わったとき、両者のロックが解除され、両者が分離するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如き従来の管継手では、内圧がソケットとプラグを分離する力として働き、内圧が高くなるにつれてこの力が大きくなり、外部から小さい引張り力が加わっても簡単に分離してしまい、内圧がスプリングのバネ荷重を超えると外部から引張り力が加わらなくても分離してしまう問題点があった。
【０００５】
このような事態の発生を防止するためには、スプリングのバネ荷重を大きくしなければならないが、このようにすると、内圧が低い時にソケットとプラグの分離が困難となり、非常時に分離できず、両者を接続するホースやパイプが破損し、思わぬ事故を引き起こすおそれがあるといった問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、所定以上の引張り力が加わったときにソケットとプラグを自動的に分離することができる管継手を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、ソケットとプラグとの分離が中途半端でも流体の漏れを確実に防止できる管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ソケットのプラグ挿入孔にプラグが挿入された状態でソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される管継手であって、前記ソケットに前記ソケット側流体通路をソケットのプラグ挿入孔の内周に開口させて設け、プラグ挿入孔の内周には、ソケット側流体通路の両側にシールリングを装着し、該プラグ挿入孔内には、前記プラグが挿入される筒状のスライドバルブを軸方向に摺動可能に嵌合し、前記ソケットとスライドバルブには、スライドバルブの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーと、スライドバルブがプラグ挿入孔の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパーとを設け、更にスライドバルブには、前記挿入したプラグのプラグ側流体通路と連通するとともに該スライドバルブが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態でソケット側流体通路の開口部に連通する位置に径方向貫通孔を設けたことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成から、ソケット内のスライドバルブの中にプラグが、スライドバルブの径方向貫通孔とプラグのプラグ側流体通路とが連通するまで挿入され、該挿入されたプラグに押されて前記スライドバルブがその挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入されると、ソケットのソケット側流体通路の開口部にスライドバルブの径方向貫通孔が連通され、この径方向貫通孔にプラグのプラグ側流体通路の開口部が連通されて、ソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される。かかる状態で、ソケットとプラグに引張り力が加わると、ソケットからプラグが引き抜かれる方向に移動すると共にこのときスライドバルブもある範囲までは一緒に移動する。このスライドバルブの移動で、ソケットのソケット側流体通路の開口部がその両側のシールリングとこれらシールリングに跨がるスライドバルブとで塞がれ、流体の漏れ出しが阻止される。このためソケットとプラグとの分離が中途半端でも、流体の漏れを確実に防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、ソケットと、該ソケットのプラグ挿入孔に挿入されるプラグとを備え、ソケットにプラグが挿入された状態でソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される管継手であって、ソケット側流体通路をプラグ挿入孔の内周に開口させてソケットに設け、プラグ挿入孔の内周にはソケット側流体通路の両側にシールリングを装着し、該プラグ挿入孔内に筒状のスライドバルブを軸方向に摺動可能に嵌合し、前記ソケットとスライドバルブには、スライドバルブの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーと、スライドバルブがプラグ挿入孔の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパーとを設け、更にスライドバルブには、該スライドバルブが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態でソケット側流体通路の開口部に連通する位置に径方向貫通孔を設け、また、前記プラグにあっては、スライドバルブ内に挿脱可能な形状に形成し、プラグとスライドバルブとには、プラグの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーを設け、プラグには該プラグが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態で前記径方向貫通孔に連通する位置に前記プラグ側流体通路の開口部を設け、プラグの外周上プラグ側流体通路の開口部の両側に又はスライドバルブの内周上径方向貫通孔の両側にシールリングを装着し、更に、前記径方向貫通孔と前記プラグ側流体通路の開口部とが連通する状態に前記プラグが前記スライドバルブに対して位置決めされている状態でプラグがスライドバルブにロックされるように、スライドバルブの内周又はプラグの外周にロック溝を設けると共にプラグの外周又はスライドバルブの内周に溝を設け該溝には前記ロック溝に係止されるコイルスプリング環を嵌着させたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、ソケット内のスライドバルブの中にプラグが挿入されて、該スライドバルブがその挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入され且つプラグがその挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入されると、ソケットのソケット側流体通路の開口部にスライドバルブの径方向貫通孔が連通され、この径方向貫通孔にプラグのプラグ側流体通路の開口部が連通されて、ソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される。かかる状態で、ソケットとプラグに引張り力が加わると、ソケットからプラグが引き抜かれる方向に移動すると共にこのときスライドバルブもある範囲までは一緒に移動する。このスライドバルブの移動で、ソケットのソケット側流体通路の開口部がその両側のシールリングとこれらシールリングに跨がるスライドバルブとで塞がれ、流体の漏れ出しが阻止される。このためソケットとプラグとの分離が中途半端でも、流体の漏れを確実に防止することができる。さらに引張り力が加わると、スライドバルブが脱出限界位置確定ストッパーの作用によりその移動が阻止され、かかる状態で、所定以上の引張り力が加わると、コイルスプリング環がその環の周方向にコイルが倒れることによりロック溝から外れて、プラグがソケットから引き抜かれる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記スライドバルブの径方向貫通孔を設ける箇所の外周と内周とに環状溝を対応して設け、これら対応する環状溝の底部に径方向貫通孔を設けたことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、環状溝の底部に径方向貫通孔を設けることにより、ソケットに対し、スライドバルブ及びプラグが軸心を中心に回転し円周方向どの位置にあっても、環状溝を介してソケット側流体通路とスライドバルブに設けた径方向貫通孔とプラグに設けたプラグ側流体通路の開口部が連通し、ソケット側流体通路からプラグ側流体通路への流体の供給が確実に行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は、本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示すものである。本例の管継手は、図１に示すようにソケット１と、該ソケット１のプラグ挿入孔２に挿入されるプラグ３とを備え、ソケット１にプラグ３が挿入された状態でソケット側流体通路４からプラグ側流体通路５に流体が供給されるようになっている。
【００１５】
ソケット１には、プラグ挿入孔２の入口が開口する側と反対側も開口しており、この反対側の開口部には内鍔６が設けられている。また、ソケット１の側面にはフランジ部７を有する分岐部８が設けられ、この分岐部８の中心を通ってプラグ挿入孔２内に連通するソケット側流体通路４が設けられている。このソケット側流体通路４は、プラグ挿入孔２の内周の長手方向のほぼ中央に開口させてソケット１に設けられている。プラグ挿入孔２の内周には、ソケット側流体通路４の開口部９を間にしてプラグ挿入孔２の軸方向の両側に、プラグ挿入孔２の内周とスライドバルブ１４の外周の間をシールするシールリング１０，１１が装着されている。これらシールリング１０，１１は、プラグ挿入孔２の内周に設けた溝１２，１３に嵌めて支持されている。
【００１６】
プラグ挿入孔２内には、円筒状のスライドバルブ１４が該プラグ挿入孔２の内周に接してその軸方向に摺動可能に嵌合されている。ソケット１とスライドバルブ１４には、スライドバルブ１４の挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー１５，１６と、スライドバルブ１４がプラグ挿入孔２の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパー１７，１８とが設けられている。
【００１７】
本例では挿入限界位置確定ストッパー１５は、プラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通路４の開口部９より入口側のプラグ挿入孔２の内周面に設けており、ソケット側流体通路４の開口部９より入口側にあるプラグ挿入孔２の前側が大径孔１９にそして奥側が小径孔２０に形成され、大径孔１９と小径孔２０との境界の段部が挿入限界位置確定ストッパー１５となっている。また、挿入限界位置確定ストッパー１６は、スライドバルブ１４の外周に設けており、スライドバルブ１４の外周に前記挿入限界位置確定ストッパー１５に係止する鍔部が設けられ、この鍔部が挿入限界位置確定ストッパー１６となっている。また、脱出限界位置確定ストッパー１７は、前記プラグ挿入孔２の大径孔１９の先端部内周に装着したストップリングによりなっている。脱出限界位置確定ストッパー１８にあっては、前記スライドバルブ１４の外周に設けた挿入限界位置確定ストッパー１６となる鍔部が兼用されている。
【００１８】
上記のように本例では、スライドバルブ１４の挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー１５と、スライドバルブ１４がプラグ挿入孔２の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパー１７がプラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通路４の開口部９より入口側のプラグ挿入孔２の内周面に設けているが、入口と反対側のプラグ挿入孔２の内周面に設けることもできる。
【００１９】
スライドバルブ１４には、該スライドバルブ１４が挿入限界位置確定ストッパー１５，１６で規制される位置まで挿入された状態にて、ソケット側流体通路４の開口部９に連通する位置に径方向貫通孔２１が設けられている。この径方向貫通孔２１は、スライドバルブ１４の外周と内周とに対応して設けられた環状溝２２，２３の底部に所定間隔で複数設けられている（図２）。
【００２０】
プラグ３は、スライドバルブ１４の前記小径孔の内周に接して挿脱可能な形状に形成されている。プラグ３とスライドバルブ１４とには、プラグ３の挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパー２４，２５が設けられている。挿入限界位置確定ストッパー２４は、プラグ３の外周に鍔部を設けることにより形成されている。挿入限界位置確定ストッパー２５は、スライドバルブ１４の端部により形成されている。また、プラグ３には、該プラグ３が挿入限界位置確定ストッパー２４，２５で規制される位置まで挿入された状態で前記スライドバルブ１４の径方向貫通孔２１に連通する位置にプラグ側流体通路５の開口部２６が設けられている。
【００２１】
プラグ３の外周には、プラグ側流体通路５の開口部２６を間にしてプラグ３の長手方向の両側に、プラグ３の外周とスライドバルブ１４の内周との間をシールするシールリング２７，２８が装着されている。これらシールリング２７，２８は、プラグ３の外周に設けた溝２９，３０に嵌めて支持されている。
【００２２】
本例では、前記のようにシールリング２７，２８は、プラグ３の外周の開口部２６の両側に装着されているが、スライドバルブ１４の内周の径方向貫通孔２１の両側に装着することもできる。
【００２３】
また、径方向貫通孔２１とプラグ側流体通路５の開口部２６とが連通する状態にプラグ３がスライドバルブ１４に対して位置決めされている状態でプラグ３がスライドバルブ１４にロックされるように、前記スライドバルブ１４の内周にロック溝３１が設けられると共にプラグ３の外周に溝３２を設けられ、該溝３２に前記ロック溝３１に係止されるコイルスプリング環３３が嵌着されている。
【００２４】
本例では、ロック溝３１はスライドバルブ１４の内周に設けてあるが、プラグ３の外周に設けることもでき、また、ロック溝３１に係止されるコイルスプリング環３３が嵌着される溝３２はプラグ３の外周に設けてあるが、スライドバルブ１４の内周に設けることもできる。コイルスプリング環３２は、図３に示すようにコイルスプリングを環状に連結して形成されている。
【００２５】
上記のように構成された管継手の動作を説明する。
ソケット１とプラグ３との非接続時においては、ソケット１内のスライドバルブ１４はプラグ挿入孔２の入口側に移動し、スライドバルブ１４の外周に設けた脱出限界位置確定ストッパー１８がプラグ挿入孔２の大径孔１９の先端部内周に装着した脱出限界位置確定ストッパー１７に係止した状態におかれ、このときスライドバルブ１４に設けた径方向貫通孔２１はプラグ挿入孔２の内周に装着したシールリング１１から入口側に外れ、プラグ挿入孔２の内周に開口するソケット側流体通路４の開口部９は、スライドバルブ１４の外周に接する開口部９の両側のシールリング１０，１１により閉鎖され、ソケット側流体通路４の開口部９からの流体の流れが阻止されている状態にある（図１）。
【００２６】
この状態から、プラグ挿入孔２内のスライドバルブ１４内にプラグ３を挿入すると、先ずプラグ３の外周に嵌着されているコイルスプリング環３３がスライドバルブ１４に係止し、続けてプラグ３を押し込むと、スライドバルブ１４もプラグ３と共にプラグ挿入孔２の奥方向に挿入し、スライドバルブ１４の外周に設けてた挿入限界位置確定ストッパー１６がプラグ挿入孔２の内周に設けた挿入限界位置確定ストッパー１５に係止して、プラグ挿入孔２内におけるスライドバルブ１４のそれ以上の挿入が阻止される。この状態から、更にプラグ３を強く押し込むように挿入を続けると、コイルスプリング環３３がその環の周方向に倒れて溝３２内に納まり、プラグ挿入孔２内においてそれ以上の挿入が阻止さたスライドバルブ１４内にプラグ３が挿入され、プラグ３の外周に設けた挿入限界位置確定ストッパー２４がスライドバルブ１４の端部により形成されている挿入限界位置確定ストッパー２５に係止してそれ以上の挿入が阻止される。このとき、環の周方向に倒れて溝３２内に納まっていたコイルスプリング環３３がスライドバルブ１４の内周に設けたロック溝３１の位置に達し、スライドバルブ１４の内周による押圧から解放されてロック溝３１内で起立してロック溝３１に係止し、これによりプラグ３はスライドバルブ１４にロックされる。プラグ挿入孔２内におけるスライドバルブ１４とプラグ３がこの状態となったとき、ソケット側流体通路４の開口部９とスライドバルブ１４の径方向貫通孔２１とプラグ３のプラグ側流体通路５の開口部２６が連通する（図４）。
【００２７】
前記スライドバルブ１４の径方向貫通孔２１は、スライドバルブ１４の外周と内周とに対応して設けた環状溝２２，２３の底部に設けたので、ソケット１に対し、スライドバルブ１４及びプラグ３が軸心を中心に回転し円周方向どの位置にあっても、環状溝２２，２３を介してソケット側流体通路４とスライドバルブ１４に設けた径方向貫通孔２１とプラグ３に設けたプラグ側流体通路５の開口部２６が連通し、ソケット側流体通路４からプラグ側流体通路５への流体の供給が確実に行える
このように接続された状態にあるソケット１とプラグ３に、両者を引き離すように引張り力が加わると、ソケット１からプラグ３が引き抜かれる方向に移動すると共に、このときコイルスプリング環３３によりロックされた状態にあるスライドバルブ１４もある範囲までは一緒に移動する。このスライドバルブ１４の移動で、ソケット１のソケット側流体通路４の開口部９がその両側のシールリング１０，１１とこれらシールリング１０，１１に跨がるスライドバルブ１４の外周面とで塞がれ、流体の漏れ出しが阻止される（図５）。このためソケット１とプラグ３との分離が中途半端でも、流体の漏れを確実に防止することができる。
【００２８】
更に引抜き力が加わると、スライドバルブ１４に設けた脱出限界位置確定ストッパー１８がプラグ挿入孔２の先端部内周に装着したストップリングによりなる脱出限界位置確定ストッパー１７に係止し、スライドバルブ１４のそれ以上の移動が阻止され、かかる状態で、所定以上の引張り力が加わると、コイルスプリング環３３がその環の周方向にコイルが倒れることによりロック溝３１から外れて、プラグ３がソケット１から引き抜かれる（図１）。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る管継手によれば、所定以上の引張り力が加わったときにソケットとプラグを自動的に分離することができ、また、ソケットとプラグとの分離が中途半端でも流体の漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す上半部縦断側面図。
【図２】本例で用いているスライドバルブの斜視図。
【図３】本例で用いているコイルスプリング環の正面図。
【図４】本例の管継手の動作を示す説明図。
【図５】本例の管継手の動作を示す説明図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ挿入孔
３ プラグ
４ ソケット側流体通路
５ プラグ側流体通路
６ 内鍔
７ フランジ部
８ 分岐部
９ ソケット側流体通路の開口部
１０ シールリング
１１ シールリング
１２ 溝
１３ 溝
１４ スライドバルブ
１５ 挿入限界位置確定ストッパー
１６ 挿入限界位置確定ストッパー
１７ 脱出限界位置確定ストッパー
１８ 脱出限界位置確定ストッパー
１９ 大径孔
２０ 小径孔
２１ 径方向貫通孔
２２ 環状溝
２３ 環状溝
２４ 挿入限界位置確定ストッパー
２５ 挿入限界位置確定ストッパー
２６ 開口部
２７ シールリング
２８ シールリング
２９ 溝
３０ 溝
３１ ロック溝
３２ 溝
３３ コイルスプリング環
Claims (3)
- ソケットのプラグ挿入孔にプラグが挿入された状態でソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される管継手であって、前記ソケットに前記ソケット側流体通路をソケットのプラグ挿入孔の内周に開口させて設け、プラグ挿入孔の内周には、ソケット側流体通路の両側にシールリングを装着し、該プラグ挿入孔内には、前記プラグが挿入される筒状のスライドバルブを軸方向に摺動可能に嵌合し、前記ソケットとスライドバルブには、スライドバルブの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーと、スライドバルブがプラグ挿入孔の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパーとを設け、更にスライドバルブには、前記挿入したプラグのプラグ側流体通路と連通するとともに該スライドバルブが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態でソケット側流体通路の開口部に連通する位置に径方向貫通孔を設けたことを特徴とする管継手。
- ソケットと、該ソケットのプラグ挿入孔に挿入されるプラグとを備え、ソケットにプラグが挿入された状態でソケット側流体通路からプラグ側流体通路に流体が供給される管継手であって、ソケット側流体通路をプラグ挿入孔の内周に開口させてソケットに設け、プラグ挿入孔の内周にはソケット側流体通路の両側にシールリングを装着し、該プラグ挿入孔内に筒状のスライドバルブを軸方向に摺動可能に嵌合し、前記ソケットとスライドバルブには、スライドバルブの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーと、スライドバルブがプラグ挿入孔の入口側に脱出する限界を定める脱出限界位置確定ストッパーとを設け、更にスライドバルブには、該スライドバルブが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態でソケット側流体通路の開口部に連通する位置に径方向貫通孔を設け、また、前記プラグにあっては、スライドバルブ内に挿脱可能な形状に形成し、プラグとスライドバルブとには、プラグの挿入限界位置を定める挿入限界位置確定ストッパーを設け、プラグには該プラグが挿入限界位置確定ストッパーで規制される位置まで挿入された状態で前記径方向貫通孔に連通する位置に前記プラグ側流体通路の開口部を設け、プラグの外周上プラグ側流体通路の開口部の両側に又はスライドバルブの内周上径方向貫通孔の両側にシールリングを装着し、更に、前記径方向貫通孔と前記プラグ側流体通路の開口部とが連通する状態に前記プラグが前記スライドバルブに対して位置決めされている状態でプラグがスライドバルブにロックされるように、スライドバルブの内周又はプラグの外周にロック溝を設けると共にプラグの外周又はスライドバルブの内周に溝を設け該溝には前記ロック溝に係止されるコイルスプリング環を嵌着させたことを特徴とする管継手。
- 前記スライドバルブの径方向貫通孔を設ける箇所の外周と内周とに環状溝を対応して設け、これら対応する環状溝の底部に径方向貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
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