JPH11280975A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ荷重が加わっている場合でも、ソケット
とプラグを容易に分離可能にした管継手を提供するこ
と。 【解決手段】 ソケット本体４の先端部５の外周に、ロ
ックボール６のロック位置とロック解除位置との間で操
作可能に嵌合させた操作用スリーブ７を有するソケット
２と、プラグ本体８の先端部９に、先端部５への挿入時
及び引き抜き時にボール６を遠心方向へ移動させる凸部
８２とボール６を係止する凹部１０を設けたプラグ３と
からなり、ボール６と凹部１０を係脱させてソケット２
とプラグ３を接続或いは分離させる管継手において、ソ
ケット本体４の先端部５の奥部にプラグ本体８の先端面
が当接する環状のパッキン７４を設け、プラグ本体８の
凸部８２の外周面と先端部５の内周面との間に隙間を設
け、そして、プラグ本体８の凹部１０を軸方向後方へ長
く延ばして先端部５の内周面との干渉を回避する逃げ部
８７を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作用スリーブを
操作してソケットに設けたロックボールとプラグに設け
た凹部を係合或いは離脱させてソケットとプラグを接続
或いは分離させるように構成した管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、操作用スリーブによって押圧或い
は解放されるロックボールを備えたソケットと、該ロッ
クボールが係合する凹部を有するプラグとからなる管継
手は数多く製造され使用されている。従来のこの種の管
継手は、一般に、筒状のソケット本体の先端部に径方向
に移動可能に設けたロックボールと、その先端部の外周
に、ロックボールを求心方向へ押圧するロック位置とそ
の押圧を解除しロックボールの遠心方向への移動を許容
するロック解除位置との間で操作可能に嵌合させた操作
用スリーブとを有するソケットと、該ソケットの先端部
に挿入する筒状のプラグ本体の先端部外周にロックボー
ルが係合する凹部を設けたプラグとからなり、操作用ス
リーブをロック解除位置へ変位させた状態で、ロックボ
ールと凹部を係合或いは離脱させてソケットとプラグを
接続或いは分離させるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管継手では、ソケット本体の先端部とプラグ
本体の先端部の嵌合部にＯリングを設け、その嵌合部を
シールするように構成しているので、ソケットとプラグ
を接続した状態でプラグに横方向からの曲げ荷重が加わ
ると、ソケット本体の先端部とプラグ本体の先端部が干
渉するために、ソケットとプラグを通常の引張力で分離
するのが難しく、或いは両者を無理に分離させようとす
ると干渉している部分等が破損してしまうことがあると
いう問題があった。本発明は、このような従来の問題点
に着目して為されたもので、その課題は曲げ荷重が加わ
っている場合でも、ソケットとプラグを容易に分離可能
にした管継手を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に係る発明は、先端部にロックボールを径方向
に移動可能に設けた筒状のソケット本体と、前記先端部
の外周に、ロックボールを求心方向へ押圧するロック位
置と遠心方向へのロックボールの移動を許容するロック
解除位置との間で操作可能に嵌合させた操作用スリーブ
とを有するソケットと、先端部をソケット本体の先端部
に挿入する筒状のプラグ本体を有し、該プラグ本体の先
端部外周に、該先端部の挿入時及び引き抜き時にロック
ボールを遠心方向へ移動させる凸部とロックボールを係
止する凹部とを設けたプラグとからなり、ロックボール
と凹部を係合或いは離脱させてソケットとプラグを接続
或いは分離させる管継手において、ソケット本体の先端
部の奥部にプラグ本体の環状の先端面が当接する環状の
パッキンを設け、プラグ本体の凸部の外周面とソケット
本体の先端部の内周面との間に隙間を設け、そして、プ
ラグ本体の凹部を軸方向後方へ長く延ばしてソケット本
体の先端部の内周面との干渉を回避する逃げ部を設けた
ことを特徴とする。かかる構成から、プラグ本体の先端
部をソケット本体の先端部に挿入してソケットとプラグ
を接続する際に、プラグ本体の先端面がソケット本体の
先端部の内周奥部に設けた環状のパッキンに密着するの
で、ソケットとプラグの接続部での流体漏れが阻止さ
れ、内部の気密性が確保される。また、ソケットとプラ
グを接続した状態でプラグが曲げ荷重を受けると、プラ
グの軸心がソケットの軸心に対して傾く。この接続状態
では、プラグ本体の先端部の凸部の外周面とソケット本
体の先端部の内周面及びプラグ本体の先端部の凹部の外
周面とソケット本体の先端部の内周面とがそれぞれ干渉
しないので、プラグ本体の先端部をソケット本体の先端
部から容易に引き抜くことができる。

【０００５】請求項２に係る発明は、プラグ本体の先端
面の少なくとも外周側部分を球面状或いはテーパ状に形
成したことを特徴とする。かかる構成から、ソケットと
プラグの接続状態で曲げ荷重を受けると、球面状或いは
テーパ状に形成したプラグ本体の先端面の少なくとも外
周側部分が環状のパッキンに密着した状態で、プラグ本
体がソケット本体に対して傾くので、曲げ荷重を受けた
際にもソケットとプラグの接続部での流体漏れが阻止さ
れ、内部の気密性が維持される。また、プラグ本体の先
端面の少なくとも外周側部分を球面状或いはテーパ状に
形成したことにより、その先端面と環状のパッキンとの
接触面積が大きくなり、これによって気密性がより確実
に維持される。

【０００６】請求項３に係る発明は、環状のパッキン
の、プラグ本体の先端面との当接面に半径が次第に変化
した複数条の環状突部を設け、かつ、環状のパッキンの
当接面の内周側端部に、プラグ本体の先端面の内周側端
部に当接する環状のリップ部を設けたことを特徴とす
る。かかる構成から、環状のパッキンの複数条の環状突
部がプラグ本体の先端面で押し潰され各環状突部間に形
成された環状溝部を埋めるように変形してプラグ本体の
先端面をシールするので、この先端面に対するパッキン
の圧接箇所が多重になり、シール面圧がアップしてシー
ル性が向上する。また、複数条の環状突部の１つとプラ
グ本体の先端面との間に塵が介在したり、或いは環状突
部やプラグ本体の先端面の一部に傷が付いても、他の環
状突部によって流体漏れが阻止され、気密性が維持され
る。さらに、曲げ荷重を受けてプラグ本体がソケット本
体に対して傾いても、プラグ本体の先端面の内周側端部
が環状のリップ部に当接してこれを押圧し変形させるの
で、気密性がより一層向上する。

【０００７】請求項４に係る発明は、ソケット本体内及
びプラグ本体内に、流路を閉じる閉弁位置と流路を開く
開弁位置との間で軸方向に変位可能にバルブ本体をそれ
ぞれ設け、各バルブ本体に軸心部から軸方向前方へ突出
する係合突部を対向させて設け、該両係合突部の一方の
先端を半球面状の凹面とすると共にその他方の先端をそ
の凹面より曲率半径の小さい半球面状の凸面とし、プラ
グ本体の先端部の挿入時に前記凹面と前記凸面が各面の
中心部で当接して互いに押し合い、両バルブ本体がそれ
ぞれ付勢力に抗して開弁位置へ変位するように構成され
ていることを特徴とする。かかる構成から、ソケットと
プラグを接続した状態でプラグに曲げ荷重が加わると、
両係合突部の一方の凹面とその他方の凸面とが当接する
これら両面の中心部を支点にしてプラグ本体が回動する
ので、プラグに曲げ荷重が作用した場合に両バルブ本体
の当接部がずれたり外れたりしない。

【０００８】また、請求項５に係る発明は、ソケット本
体の外周に、軸方向後方への引張力を受けると原位置か
ら付勢力に抗して後退可能なスリーブアダプタを摺動自
在に嵌合させ、操作用スリーブをスリーブアダプタの付
勢力より小さい付勢力で軸方向前方へ付勢し、操作用ス
リーブをスリーブアダプタにより軸方向前方への移動を
阻止されて前記ロック位置に保持されるように構成し、
そして、スリーブアダプタが引張力を受けて後退する
と、この後退に追従して操作用スリーブが前記ロック位
置から前記ロック解除位置へ後退するように構成したこ
とを特徴とする。かかる構成から、ソケットとプラグを
接続した状態でスリーブアダプタが引張力を受けて後退
すると、この後退に追従して操作用スリーブがロック位
置からロック解除位置へ後退すると共に、このときプラ
グは後方へ引っ張られるので、プラグ本体の先端部がソ
ケット本体の先端部から引き抜かれ、プラグとソケット
が強制的に分離される。このような強制的分離は、プラ
グ本体に曲げ荷重が作用するとスリーブアダプタが引張
力を受けて後退するようにしておくことにより、曲げ荷
重を受けてプラグ本体の軸心がソケット本体の軸心に対
して傾いている場合でも可能になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
る管継手の実施の形態の一例を説明する。図１はこの管
継手を示す縦断面図でプラグに曲げ荷重が加わった状態
を示す図、図２はこの管継手に用いるソケットを示す４
半部縦断面図、図３は管継手に用いるプラグを示す４半
部縦断面図、図４は図２のＡ矢視図、図５はこの管継手
の接続状態を示す４半部縦断面図、図６はこの管継手の
接続直前或いは分離直前の状態を示す４半部縦断面図で
ある。この管継手１は、図１に示すように、ソケット２
と、ソケット２に分離可能に接続されるプラグ３とで構
成され、流体供給配管中に介装される。

【００１０】ソケット２は、図１及び図２に示すよう
に、円筒形状のソケット本体４と、該本体４の先端部５
に径方向に移動可能に設けられた複数のロックボール６
を求心方向へ押圧するロック位置とその押圧を解除し各
ロックボール６の遠心方向への移動を許容するロック解
除位置との間で操作可能に筒部５の外周に嵌合させた操
作用スリーブ７とを有する。一方、プラグ３は、図１及
び図３に示すように円筒形状のプラグ本体８を有し、該
本体８の先端部９はソケット本体４の先端部５に挿入可
能である。プラグ本体８の先端部９の外周に各ロックボ
ール６が係止される環状の凹部１０が形成されており、
各ロックボール６と凹部１０を係合或いは離脱させてソ
ケット２とプラグ３を接続或いは分離させるように構成
されている。

【００１１】ソケット２にあっては、ソケット本体４の
基端部１１の外周は、円筒形状のアダプタ１２の筒部１
３の一端側内周に螺着されている。アダプタ１２の他端
側には取付フランジ１４が一体に形成されており、この
取付フランジ１４は流体供給配管と一体の取付フランジ
１５に座金１６を介して複数の取付ボルト１７により締
結される。ソケット本体４及びアダプタ１２の内部に流
路１８が形成されており、この流路１８は取付フランジ
１５の貫通孔１９を介して流体供給配管内部と連通す
る。両取付フランジ１４，１５の当接部は、取付フラン
ジ１４の端面上で流路１８の開口端の周囲に形成した環
状溝に装着したＯリング２０によってシールされてい
る。

【００１２】ソケット本体４の内部には、プラグ３がソ
ケット２から分離されると、環状の傾斜面である弁座２
１に着座して流路１８のプラグ側開口を閉じると共に、
ソケット２にプラグ３が接続されると、弁座２１から離
れてそのプラグ側開口を開く円盤状のバルブ本体２２が
組み込まれている。このバルブ本体２２は、リング状或
いは円盤状のシール部材２３を金属製の保持部材２４と
一体化してある。保持部材２４の一側の軸心部には支持
軸部２５が、その他側の軸心部にはロッド状の係合突部
２６がそれぞれ保持部材２４に垂直な方向に突出して形
成されている。係合突部２６の先端は半球面状の凸面に
形成されており、一方、支持軸部２５はバルブ爪２７の
中心部に設けた貫通孔２８に摺動自在に嵌合している。
そして、バルブ爪２７は、前記流路１８と連通する複数
の流通孔を有する大径部２９をソケット本体４の環状溝
に嵌合させた穴用止め輪３０とソケット本体４の段部と
の間に挟んで、中心部に設けた貫通孔２８の軸心がソケ
ット本体４の軸心と合致するようにソケット本体４の内
周に固定されている。これによって、バルブ本体２２
は、バルブ爪２７との間に介装したバルブスプリング３
１により付勢されて弁座２１に着座する閉弁位置と、シ
ール部材２３が弁座２１から離れる開弁位置との間で軸
方向に変位可能である。

【００１３】前記アダプタ１２の外周には、環状のスプ
リング受け部３２が突出して形成されており、この受け
部３２の一端側に環状の段部３３が形成されている。ア
ダプタ１２の筒部１３の外周及び受け部３２の外周に
は、円筒形状のスプリングホルダ３４が軸方向に摺動自
在に嵌合している。すなわち、スプリングホルダ３４の
一端側に設けたスプリング受け部３５の内周が筒部１３
の外周に摺動自在に嵌合していると共に、その受け部３
５より大きな内径を有する大径筒部３６の内周が受け部
３２の外周に摺動自在に嵌合している。この大径筒部３
６はスプリングホルダ３４の他端から中間付近まで延
び、この中間付近から一端までは、大径筒部３６より外
径の小さい小径筒部３７になっている。この小径筒部３
７の外周に雄ねじが形成されている。

【００１４】所望の強度を持たせてある両スプリング受
け部３２，３５間には、スプリングホルダ３４をソケッ
ト本体４の先端側へ（図１の右方へ）所定のばね力、例
えば１００ｋｇ程度のばね力で付勢するコイルスプリン
グ３８が介装されている。また、大径筒部３６の他端側
内周に設けた環状溝にストップリング３９を嵌合させて
あり、そして、ストップリング３９の突出した一端を段
部３３に係合させてある。これによって、スプリングホ
ルダ３４が図１に示す原位置に保持されている。さら
に、スプリング受け部３５の内周に設けた環状溝にＯリ
ング４０を装着してあり、アダプタ１２とスプリングホ
ルダ３４との間が気密にシールされている。

【００１５】なお、図１において符号４１は、ソケット
２の基端側周囲、すなわちアダプタ１２の取付フランジ
１４からスプリングホルダ３４の中間付近までの外周部
を覆い、塵やほこり、特に水等の流体が突部３３とスト
ップリング３９の係合部等に侵入するのを阻止するため
に設けた合成樹脂性のキャップである。このキャップ４
１は一端側が開口端となった有底の円筒体で、その底部
には、取付フランジ１４の端面上でＯリング２０の外側
に設けた段部４２に嵌合する開口部４３と、複数のボル
ト挿通孔４４とが形成されている。キャップ４１の開口
部４３を段部４２に嵌合させキャップ４１の底部を両取
付フランジ１４，１５の間に位置させた状態で、両取付
フランジ１４，１５が取付ボルト１７によって締結され
ている。

【００１６】また、ソケット本体４の先端部５には、ロ
ックボール６をそれぞれ径方向に移動可能に保持する複
数個のボール保持孔４５が周方向にほぼ等間隔に設けら
れている。各ボール保持孔４５は、その中に入れたロッ
クボール６の上端が先端部５の外周面と一致した位置或
いはその外周面から僅かに引っ込んだ位置で、ロックボ
ール６が保持されるように、外方へ向かってその内径が
漸次大きくなるテーパ孔である。また、ソケット本体４
の中央部には、先端部５に連続しこの先端部５より大き
な外径を有する中径筒部４６と、中径筒部４６に連続し
この筒部４６より大きな外径を有する大径筒部４７とが
形成されている。大径筒部４７と基端部１１との間に段
部４８が形成され、この段部４８がアダプタ１２の端面
に当接している。また、中径筒部４６と先端部５との間
にも段部４９が形成されている。ソケット本体４の先端
部５の外周及び中径筒部４６の外周には、操作用スリー
ブ７が摺動自在に嵌合している。すなわち、操作用スリ
ーブ７の一端側には、図１に示す引っ込み位置にある各
ロックボール６が遠心方向へ移動するのを阻止する環状
のストッパ部５０が設けられており、このストッパ部５
０の内周が先端部５の外周に摺動自在に嵌合していると
共に、ストッパ部５０より大きな内径を有する筒部５１
の内周が中径筒部４６の外周に摺動自在に嵌合してい
る。また、操作用スリーブ７の一端には、各ロックボー
ル６が引っ込み位置から遠心方向へ移動するのを許容す
る環状のボール収容部５２が形成されている。このボー
ル収容部５２は、ストッパ部５０の内周面に連続し内径
がプラグ装着側に漸次大きくなる環状のテーパ状に形成
されている。ストッパ部５０と段部４９との間にコイル
スプリング５３が介装され、これによって操作用スリー
ブ７が軸方向前方へ付勢されている。また、操作用スリ
ーブ７の筒部５１の中央部外周には、径方向に突出した
係合ピン５４が固定して設けられている。さらに、操作
用スリーブ７の他端外周には、環状の突部５５が形成さ
れている。

【００１７】操作用スリーブ７とスプリングホルダ３４
との間には、所定値以上の引張力を受けるとロック位置
にある操作用スリーブ７を強制的にロック解除位置へ移
動させる円筒形状のスリーブアダプタ５６が配置されて
いる。スリーブアダプタ５６には、操作用スリーブ７の
突部５５の外周が摺動自在に嵌合する中内径筒部５７
と、この筒部５７より小さい内径を有しソケット本体４
の大径筒部４７の外周に摺動自在に嵌合する小内径筒部
５８と、中内径筒部５７より大きな内径を有し内周に雌
ねじを設けた大内径筒部５９とが形成されている。この
筒部５９の雌ねじをスプリングホルダ３４の小径筒部３
７の雄ねじに螺合させることにより、スリーブアダプタ
５６とスプリングホルダ３４とが一体に結合されてい
る。この結合状態では、大内径筒部５９の端面がスプリ
ングホルダ３４の段部６０に当接し、また、大内径筒部
５９の先端部内周に形成したテーパ状の当接面６１が、
小径筒部３７と段部６０との間の角部に装着したＯリン
グ６２に密着している。これによって、スプリングホル
ダ３４とスリーブアダプタ５６とが気密にシールされ、
ソケット２内部の気密性が確保されている。

【００１８】また、スリーブアダプタ５６の小内径筒部
５８の外周に嵌合させたリング６３を、小内径筒部５８
と大内径筒部５９との間の段部に当接させてスリーブア
ダプタ５６に溶接により固定されている。リング６３に
は、このリングに引張力を作用させるためのワイヤ６４
を通すための２つの貫通孔６５が周方向にほぼ１８０゜
ずれた位置に設けられている。両貫通孔６５にワイヤ６
４を通してその端部を結束することにより、リング６３
にワイヤ６４を取り付けることができる。

【００１９】スリーブアダプタ５６とソケット本体４と
は、大径筒部４７の外周に設けた環状溝に装着したＯリ
ング６６によって気密にシールされ、ソケット２内部の
気密性が確保されている。また、中内径筒部５７の内周
に環状溝６７を設け、この環状溝６７に装着した環状の
ストップリング６８の突出した一端を操作用スリーブ７
の突部５５に形成した環状の段部５５ａに当接させてあ
る。これによって、コイルスプリング３８より付勢力の
小さいコイルスプリング５３により軸方向前方（図１の
右方）へ付勢された操作用スリーブ７は、軸方向前方へ
の移動を阻止されて図１及び図２に示すロック位置に保
持されている。そして、リング６３にコイルスプリング
３８の付勢力に打ち勝つ引張力がソケット２とプラグ３
を分離する方向（図１の左方）に作用すると、スリーブ
アダプタ５６が、スプリングホルダ３４と一緒にコイル
スプリング３８及び５３の両付勢力に抗して軸方向後方
（図１の左方）へ移動し、ストップリング６８と突部５
５の係合部を介して操作用スリーブ７をロック解除位置
へ移動させるようになっている。

【００２０】また、操作用スリーブ７の係合ピン５４
は、操作用スリーブ７がロック位置にある状態（図１）
でスリーブアダプタ５６の中内径筒部５７の端面に当接
するような位置に設けられている。この中内径筒部５７
の端部には、図４に示すように、係合ピン５４に係合す
るガイド溝６９が形成されている。ガイド溝６９は、中
内径筒部５７の端面から軸方向後方に延びる第１ガイド
部７０と、このガイド部７０から周方向に延びるロック
部７１と、このロック部７１から再び軸方向後方に延び
る第２ガイド部７２とから構成されている。第１ガイド
部７０は、操作用スリーブ７を図１のロック位置から図
６のロック解除位置までの軸方向移動距離のほぼ半分の
距離だけ係合ピン５４をロック位置から軸方向に案内で
きる長さになっている。ロック部７１は、操作用スリー
ブ７をロック位置からロック解除位置側へ不用意に動か
した場合に、係合ピン５４を係止して操作用スリーブ７
のロック解除位置側への軸方向移動を途中で阻止するた
めに設けられている。これによって、ストッパ部５０で
ロックボール６の遠心方向への移動を阻止した状態が不
用意に解除されないように、すなわちソケット２とプラ
グ３との接続が不用意に解除されないようになってい
る。そして、第２ガイド部７２は、操作用スリーブ７の
前記軸方向移動距離のうち、ロック部７１で移動を阻止
された途中の位置からロック解除位置までの距離だけ係
合ピン５４を案内する長さになっている。これによっ
て、操作用スリーブ７を周方向に回動させて係合ピン５
４を第１ガイド部７０の入口と一致させ、ロック位置に
あるスリーブ７を軸方向へ後退させて係合ピン５４を第
１ガイド部７０の奥まで移動させ、この位置からスリー
ブ７を周方向に回動させて係合ピン５４をロック部７１
の第２ガイド部７２側端部まで移動させ、さらに、この
位置からスリーブ７を軸方向へ後退させて係合ピン５４
を第２ガイド部７２の奥まで移動させることにより、操
作用スリーブ７がロック位置からロック解除位置へ移動
するように構成されている。なお、ロック部７１の周方
向の長さは、操作用スリーブ７がロック位置からロック
解除位置側へ不用意に動かされないようにするために、
ある程度長くしておくのが好ましい。

【００２１】また、ソケット本体４の先端部５の内周奥
部に、すなわち弁座２１より先端側に寄った位置に形成
した段部７３と先端部５との間の角部に、プラグ本体８
の環状の先端面が当接する環状のパッキン７４が装着さ
れている。このパッキン７４は、図２及び図６に示すよ
うに、プラグ本体８の先端面のほぼ全体をシールする形
状に作られている。すなわち、環状のパッキン７４の、
プラグ本体８の先端面との当接面には、半径の異なる複
数条の環状突部７５が設けられており、かつ、その当接
面の内周側端部には、プラグ本体８の先端面の内周側端
部が当接する１つの環状のリップ部７６が設けられてい
る。複数条の環状突部７５は、軸方向前方へ向かって半
径が次第に大きくなっている。

【００２２】なお、ソケット２においては、図１及び図
２に示すように、スプリングホルダ３４のスプリング受
け部３５の端面とスリーブダプタ５６の小内径筒部５８
の端部内周面に形成した傾斜面との間に圧力導入空間７
７を作り、この空間７７とソケット本体４内の流路１８
とをソケット本体４に穿設した縦孔７８により連通させ
ることにより、ソケット本体４の流体圧（内圧）により
スプリングホルダ３４が軸方向後方へ押される力と、そ
の内圧によりスプリングホルダ３４と一体に結合された
スリーブアダプタ５６が軸方向前方へ押される力とが打
ち消し合うように構成されている。これによって、内圧
が変動しても、ソケット２とプラグ３を引き離すのに必
要な引張力はほとんど変化せず、常にほぼ一定値以上の
引張力がワイヤ６４を介してリング６３に作用すると、
ソケット２とプラグ３とが強制的に分離されるようにな
っている。

【００２３】次に、プラグ３について説明する。プラグ
３にあっては、図１及び図３に示すように、円筒形状の
プラグ本体８には、ソケット本体４に挿入される先端部
９と、この先端部９に傾斜部７９を介して連続し先端部
９より内径及び外径の大きい大径筒部８０と、この筒部
８０の端部に一体に形成された取付フランジ８１とが形
成されている。

【００２４】プラグ本体８の先端部９の外周には、ソケ
ット本体４の先端部５への先端部９の挿入時及び引き抜
き時に各ロックボール６を遠心方向へ移動させる環状の
凸部８２が形成されている。また、プラグ本体８の環状
の先端面の少なくとも外周側部分、すなわち、その先端
面の中央部付近から外周側端部までの部分は、球面状或
いはテーパ状に形成された傾斜面部８３になっている。
この傾斜面部８３が環状のパッキン７４の複数条の環状
突部７５と当接しこれらの環状突部７５を押し潰すよう
になっている。また、プラグ本体８の環状の先端面の内
周側端部は、環状のパッキン７４の内周側端部に設けた
環状のリップ部７６に当接可能に形成されている。すな
わち、プラグ本体８の先端面の内周側端部には、リップ
７６に当接しこれを押圧変形させる平面部８４が形成さ
れている。このように形成された環状の先端面のほぼ全
体が、環状のパッキン７４でシールされるようになって
いる。なお、プラグ本体８の先端面全体を、平面部８４
と、傾斜面部８３と、環状の凸部８２の前側傾斜面とが
連続する球面としてもよい。

【００２５】また、凸部８２の外周面とソケット本体４
の先端部５の内周面との間には、図５に示すように、プ
ラグ３をソケット本体２に接続した状態で僅かな隙間８
５ができるように、凸部８２の外径を先端部５の内径よ
り僅かに小さくしてある。一方、凹部１０については、
凹部１０を軸方向後方へ長く延ばし、先端部５の内周面
との干渉を回避する逃げ部８７を設けている。

【００２６】プラグ本体８の取付フランジ８１は、流体
供給配管と一体の取付フランジ８９に座金９０を介して
複数の取付ボルト９１により締結される。プラグ本体８
の内部に流路９２が形成されており、この流路９２は取
付フランジ８９の貫通孔９３を介して流体供給配管内部
と連通する。両取付フランジ８１，８９の当接部は、取
付フランジ８１の端面上で流路９２の開口端の周囲に形
成した環状溝に装着したＯリング９４によってシールさ
れている。

【００２７】プラグ本体８の内部には、プラグ３がソケ
ット２から分離されると、環状の傾斜面である弁座９５
に着座して流路９２のソケット側開口を閉じると共に、
ソケット２と接続されると、ソケット２側のバルブ本体
２２の係合突部２６により押されて弁座９５から離れ、
流路９２のソケット側開口を開く円盤状のバルブ本体９
６が組み込まれている。このバルブ本体９６は、リング
状のシール部材９７を金属製の保持部材９８と一体化し
てあり、保持部材９８の一側の軸心部には支持軸部９９
が、その他側の軸心部には大径の係合突部１００がそれ
ぞれ保持部材９９に垂直な方向に突出して形成されてい
る。係合突部１００の先端は、前記係合突部２６の先端
の半球面状の凸面の曲率半径より大きい凹面に形成され
ており、プラグ本体８の先端部９をソケット本体４の先
端部５に挿入する際に、係合突部１００の凹面の中心が
係合突部２６の凸面の中心と合致した状態で両係合突部
が互いに軸方向に押し、これによって、両バルブ本体２
２，９６が開弁するように構成されている。一方、支持
軸部９９はバルブ爪１０１の中心部に設けた貫通孔１０
２に摺動自在に嵌合している。そして、バルブ爪１０１
は、前記流路９２と連通する複数の流通孔を有する大径
部１０３をプラグ本体８の環状溝に嵌合させた穴用止め
輪１０４とプラグ本体８の段部との間に挟んで、中心部
に設けた貫通孔１０２の軸心がプラグ本体８の軸心と合
致するようにプラグ本体８の内周に固定されている。こ
れによって、バルブ本体９６は、シール部材９７が保持
部材９８とバルブ爪１０１との間に介装したバルブスプ
リング１０５により付勢されて弁座９５に着座する閉弁
位置と、シール部材９７が弁座９５から離れる開弁位置
との間で軸方向に変位可能である。

【００２８】次に、上記構成を有する管継手の動作を説
明する。先ず、ソケット２とプラグ３を接続する際に
は、ストッパ部５０が図２に示すように各ロックボール
６の上方に位置して各ロックボール６を求心方向へ押圧
するロック位置に保持された操作用スリーブ７を回動さ
せ、係合ピン５４を図４に示すようにガイド溝６９の第
１ガイド部７０の入口と一致させる。この状態で、操作
用スリーブ７をコイルスプリング５３の付勢力に抗して
軸方向後方へ後退させると、係合ピン５４が第１ガイド
部７０に案内されてその奥まで移動する。この位置から
操作用スリーブ７を図４で左へ回動させると、係合ピン
５４がロック部７１に案内されて第２ガイド部７２の入
口まで移動する。この位置から操作用スリーブ７をさら
にコイルスプリング５３の付勢力に抗して後退させる
と、係合ピン５４が第２ガイド部７２に案内されてその
奥まで移動し、操作用スリーブ７は、そのボール収容部
５２が各ロックボール６の上方に位置して各ロックボー
ル６の遠心方向への移動を許容するロック解除位置（図
６参照）に達する。

【００２９】このロック解除位置に操作用スリーブ７を
保持した状態で、図３に示すプラグ３のプラグ本体８の
先端部９をソケット２のソケット本体４内に挿入する。
この挿入過程で、各ロックボール６は先端部９の環状の
テーパ面８３の外側部分即ち環状の凸部８２の前側傾斜
面で押圧されて遠心方向へ移動し、先端部９の環状の凸
部８２の外周に乘り上がる（図６参照）。この位置から
凸部８２の外周が各ロックボール６の下端を通過する
と、各ロックボール６が凸部８２の後側傾斜面に沿って
求心方向へ移動し、先端部９の凹部１０に係合する。こ
こでロック解除位置に保持していた操作用スリーブ７を
離すと、このスリーブ７がコイルスプリング５３により
付勢されて軸方向前方へ前進し、係合ピン５４が第２ガ
イド部７２の奥からその入口まで移動してロック部７１
で係止される。この時にストッパ部５０によってロック
ボール６を求心方向へ押圧した状態となり、この位置か
ら操作用スリーブ７を図４で右へ回動させると、係合ピ
ン５４がロック部７１に案内されて第１ガイド部７０の
奥まで移動する。ここで操作用スリーブ７を離すと、こ
のスリーブ７がコイルスプリング５３により付勢されて
さらに前進し、係合ピン５４が第１ガイド部７０の奥か
らその入口まで移動し、操作用スリーブ７はロック位置
に戻る。これによって、各ロックボール６は、遠心方向
への移動を阻止された状態で、凸部８２により抜け止め
されて凹部１０に係止される（図５参照）。

【００３０】また、先端部９の挿入過程で、プラグ本体
８内のバルブ本体９６の係合突部１００先端の凹面とソ
ケット本体４内のバルブ本体２２の係合突部２６先端の
凸面とが両面の中心が合致した状態で当接し、互いに軸
方向後方へ押し合う（図６参照）。これによって、各バ
ルブ本体２２、９６のシール部材２３、９７が各弁座２
１、９５から離れて両バルブ本体２２、９６が開弁し、
ソケット２内の流路１８とプラグ３内の流路９２とが連
通する（図６参照）。

【００３１】このように両流路１８、９２が連通した状
態からさらに先端部９を挿入していくと、環状の傾斜面
部８３及び平面部８４が環状のパッキン７４の複数条の
環状突部７５及びリップ部７６にそれぞれ圧接し（図５
参照）、これによってソケット２とプラグ３の接続部が
気密にシールされ、両流路１８、９２の気密性が確保さ
れる。このような接続操作によりソケット２とプラグ３
が図５に示すように接続される。この接続状態におい
て、通常ソケット２の軸心とプラグ３の軸心は図５に示
すように一致して一直線上にあり、複数条の環状突部７
５及びリップ部７６はそれぞれ周方向にわたってほぼ均
一に押し潰されている。図５に示す接続状態にあるソケ
ット２とプラグ３を分離する際には、ロック位置にある
操作用スリーブ７を、上述した接続操作の場合と同様の
手順でロック解除位置へ移動させてこの位置に保持した
状態で、プラグ本体８の先端部９をソケット本体４内か
ら引き抜いていく。この引き抜き過程で、各ロックボー
ル６は凸部８２の後側傾斜面で押圧されて遠心方向へ移
動し、凸部８２の外周に乘り上がる（図６参照）。これ
によって、各ロックボール６による先端部９のロックが
解除され、プラグ本体８の先端部９をソケット本体４か
ら引き抜いて、ソケット２とプラグ３とを分離すること
ができる。

【００３２】このような引き抜き過程で、先端部９の傾
斜面部８３及び平面部８４が環状のパッキン７４の複数
条の環状突部７５及びリップ部７６からそれぞれ離れる
と共に、バルブ本体９６の係合突部１００先端の凹面と
バルブ本体２２の係合突部２６先端の凸面とが離れてい
く。これによって、各バルブ本体２２、９６のシール部
材２３、９７が各バルブスプリング３１、１０５により
付勢されて各弁座２１、９５に着座して閉弁し、ソケッ
ト２内の流路１８及びプラグ３内の流路９２がそれぞれ
閉塞する。なお、本例の管継手が使用される流体供給配
管により供給する流体の種類によっては、先端部９の引
き抜き過程でバルブ本体２２、９６が閉弁した後に、傾
斜面部８３及び平面部８４が複数条の環状突部７５及び
リップ部７６からそれぞれ離れるように構成するのが好
ましい場合もある。

【００３３】また、図６に示すような接続状態におい
て、プラグ３に横方向から曲げ荷重が作用すると、係合
突部１００先端の凹面と係合突部２６先端の凸面との当
接部を支点にしてプラグ本体８が回動し、プラグ３の軸
心がソケット２の軸心に対して傾く（図１参照）。この
とき、各環状突部７５及びリップ部７６はそれぞれプラ
グ３が傾く方向にある部分が他の部分と比べてより押し
潰されるが、プラグ本体８の先端面のほぼ全体が環状の
パッキン７４に密着した状態が保持されるので、ソケッ
ト２とプラグ３の接続部分での気密性は十分に確保され
る。このように曲げ荷重を受けてプラグ３の軸心がソケ
ット２の軸心に対して傾いた接続状態では、プラグ本体
８の先端部９の凸部８２の外周面とソケット本体４の先
端側筒部５の内周面との間に僅かな隙間８５を設けてあ
ると共に、凹部１０を軸方向後方へ長く延ばして逃げ部
８７を設けてあるので、ソケット本体４とプラグ本体８
との間に直接干渉する部分が存在しない。即ち、凸部８
２の外周面と先端側筒部５の内周面及び逃げ部８７の外
周面と先端側筒部５の内周面がそれぞれ直接干渉しな
い。そのため、この接続状態でソケット２とプラグ３を
分離する際に、図５に示す接続状態の場合と同様の操作
でプラグ本体８の先端部９をソケット本体４の先端側筒
部５から簡単に引き抜くことができる。したがって、本
例によれば、プラグ３に曲げ荷重が加わっている場合で
も、ソケット２とプラグ３とを容易に分離することがで
きる。

【００３４】また、本例によれば、ソケット２とプラグ
３の接続状態で曲げ荷重を受けると、プラグ本体８の環
状の先端面のうち、球面状或いはテーパ状に形成した傾
斜面部８３のほぼ全体が環状のパッキン７４に密着した
状態でプラグ本体８の軸心がソケット本体４の軸心に対
して傾くので、曲げ荷重を受けた際にもソケット２とプ
ラグ３の接続部での流体漏れが阻止され、内部の気密性
を維持できる。また、プラグ本体８の先端面の少なくと
も外周側部分を球面状或いはテーパ状の傾斜面部８３に
形成したことにより、この傾斜面部８３と環状のパッキ
ン７４との接触面積が大きくなり、これによって気密性
がより確実に維持される。

【００３５】また、パッキン７４の複数条の環状突部７
５がプラグ本体８の先端面の傾斜面部８３で押し潰され
各環状突部７５間に形成された環状溝部を埋めるように
変形してプラグ本体８の先端面をシールするので、この
先端面に対するパッキン７４の圧接箇所が多重になり、
シール面圧がアップしてシール性が向上する。また、複
数条の環状突部７５の１つと当接面との間に塵が介在し
たり、或いは環状突部７５やプラグ本体８の先端面の一
部に傷が付いても、他の環状突部７５によって流体漏れ
が阻止され、気密性が維持される。さらに、曲げ荷重を
受けてプラグ本体８の軸心がソケット本体４の軸心に対
して傾いても、プラグ本体８の先端面の内周側端部に形
成した環状の平面部８４がリップ部７６を押圧して変形
させるので、気密性をより一層向上させることができ
る。

【００３６】また、ソケット２とプラグ３を接続した状
態でプラグ３に曲げ荷重が加わると、係合突部１００先
端の凹面と係合突部２６先端の凸面とが当接する両面の
中心部を支点にしてプラグ本体８が回動するので、プラ
グ３に曲げ荷重が作用した場合でも両バルブ本体２２、
９６がスムーズに作動する。

【００３７】また、ソケット２とプラグ３を接続した状
態でスリーブアダプタ５６がこれに作用する付勢力に打
ち勝つ引張力を受けて軸方向後方へ後退すると、この後
退に追従して操作用スリーブ７をロック位置からロック
解除位置へ後退させると共に、プラグ３は軸方向後方へ
引っ張られるので、曲げ荷重を受けてプラグ本体８の軸
心がソケット本体４の軸心に対して傾いていても、プラ
グ本体８の先端部９がソケット本体４の先端側筒部５か
ら引き抜かれ、プラグとソケットを強制的に分離でき
る。

【００３８】さらに、本例の管継手によれば、プラグ本
体８の先端面の少なくとも外周側部分を、前記平面部８
４と、傾斜面部８３と、環状の凸部８２の前側傾斜面と
が連続する球面状或いはテーパ状に形成してありかつ環
状のパッキン７４をプラグ本体８の先端面のほぼ全体を
シールする形状にしてあり、プラグ本体８の先端面と凸
部８２の前側傾斜面との間に段差ができないので、プラ
グ本体８の先端部９の挿入時に、該プラグ本体８の先端
面と凸部８２の前側傾斜面を１つのパッキン７４で気密
にシールすることができる。

【００３９】次に、本例の管継手１の使用例を図７及び
図８に基づいて説明する。図７はガソリン等の流体を供
給する流体供給配管系、例えばタンクローリのタンクと
貯蔵所の貯蔵タンクとを接続する配管系の途中に上記本
例の管継手１を介装した状態で、プラグ３に曲げ荷重が
作用していない状態を示す説明図、図８はプラグ３に曲
げ荷重が作用したときの状態を示す説明図である。図７
において符号１０６は、一端側が流体貯蔵部例えば貯蔵
所の貯蔵タンクに接続されかつ構造物に固定された配管
であり、この配管１０６の他端側にこの配管と連通する
配管１０７の一端が回動自在に連結されている。この配
管１０７の他端に一体に形成した前記取付フランジ１５
がソケット２の取付フランジ１４に取付ボルト１７で固
定されており、これによってソケット２が配管１０７に
固定されている。この配管１０７の途中に固定したワイ
ヤ保持部材１０８の２つの貫通孔に前記ワイヤ６４を通
し、このワイヤ６４の両端部を前記リング６３の２つの
貫通孔６５にそれぞれ通して結束具１０９で結束してあ
る（図１参照）。ワイヤ６４の中間部にはワイヤ１１０
の一端部を結束してあり、その他端部は配管１０６に固
定したワイヤ保持部材１１１の貫通孔に通して結束して
ある。ワイヤ１１０は、図７に示すような正常時には緩
みかつ図８に示すような緊急時には緊張してワイヤ６４
を所定の荷重で引っ張るような長さにしてある。

【００４０】また、図７において符号１１２は、一端側
が流体供給部例えばタンクローリのタンクに接続された
配管であり、この配管１１２の他端側にこの配管と連通
する配管１１３の一端が回動自在に連結されている。こ
の配管１１３の他端に一体に形成した前記取付フランジ
８９がプラグ３の取付フランジ８１に取付ボルト９１で
固定されており、これによってプラグ３が配管１１３に
固定されている。このように、図７に示す使用例では、
貯蔵所の貯蔵タンクから圧送されるガソリン等の流体
は、配管１１２、１１３、管継手１内の流路９２、１
８、及び配管１０７、１０６を通ってタンクローリのタ
ンクに供給されるようになっている。

【００４１】この使用例において、タンクローリのタン
クが配管１１２に接続された状態で、運転手が誤ってタ
ンクローリを発進させた場合、配管１１２に図７の矢印
で示す方向の引張力が作用し、この力が配管１１３を介
してプラグ３に作用し、プラグ３に曲げ荷重が加わって
その軸心がソケット２の軸心に対して傾く（図１参照）
と共に、配管１１３、管継手１及び配管１０７が同図の
矢印で示す方向に回動する（図８参照）。これによっ
て、ワイヤ１１０が緊張しワイヤ６４を介してソケット
２のリング６３を引っ張り、コイルスプリング３８の付
勢力に打ち勝つような所定値以上の引張力がリング６３
に作用すると、スリーブアダプタ５６がスプリングホル
ダ３４と一緒にコイルスプリング３８及び５３の付勢力
に抗して軸方向後方へ移動し、ストップリング６８が突
部５５を引っ張って操作用スリーブ７をロック解除位置
へ移動させる。このとき、プラグ３には軸方向後方への
引張力が作用しているので、先端部９が先端側筒部５か
ら上述してように引き抜かれ、プラグ３がソケット２か
ら分離される。このように、本例の管継手によれば、タ
ンクローリのタンクに配管１１２が接続された状態で、
運転手が誤ってタンクローリを発進させる等の緊急時
に、プラグ３に曲げ荷重が加わった場合でも、プラグ３
をソケット２から強制的に分離させることができ、配管
等が損傷を受けたりするのを防止できる。

【００４２】また、本例の管継手によれば、ソケット本
体４の内圧によりスプリングホルダ３４が軸方向後方へ
押される力と、その内圧によりスプリングホルダ３４と
一体に結合されたスリーブアダプタ５６が軸方向前方へ
押される力とが打ち消し合うように構成されているの
で、その内圧が変動しても、ソケット２とプラグ３とを
引き離すのに必要な引張力の所定値はほとんど変化せ
ず、ほぼ一定の引張力がワイヤ６４を介してリング６３
に作用すると、プラグ３がソケット２から強制的に分離
される。したがって、ソケット本体４の内圧の変動によ
る影響を受けずにほぼ一定の引張力でプラグ３をソケッ
ト２から強制的に分離させることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、管継手用によれ
ば、曲げ荷重が加わっている場合でも、ソケットとプラ
グを容易に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す
縦断面図でプラグに曲げ荷重が加わった状態を示す図。

【図２】図１に示す管継手に用いるソケットを示す４半
部縦断面図。

【図３】図１に示す管継手に用いるプラグを示す４半部
縦断面図。

【図４】図２のＡ矢視図。

【図５】図１と同じ管継手の接続状態を示す４半部縦断
面図で、プラグに曲げ荷重が加わっていない状態を示す
図。

【図６】図１と同じ管継手の接続直前或いは分離直前の
状態を示す４半部縦断面図。

【図７】図１に示す管継手１を流体供給配管中に装着し
た状態で、プラグに曲げ荷重が作用していない状態を示
す説明図。

【図８】図８と同様の説明図で、プラグに曲げ荷重が作
用した状態を示す図。

【符号の説明】

１ 管継手 ２ ソケット ３ プラグ ４ ソケット本体 ５ ソケット本体の先端部 ６ ロックボール ７ 操作用スリーブ ８ プラグ本体 ９ プラグ本体の先端部 １０ 凹部 １８、９２ 流路 ２２、９６ バルブ本体 ２６、１００ 係合突部 ５６ スリーブアダプタ ７４ 環状のパッキン ７５ 環状突部 ７６ リップ部 ８４ 平面部 ８５ 隙間 ８７ 逃げ部

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】図７と同様の説明図で、プラグに曲げ荷重が作
用した状態を示す図。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部にロックボールを径方向に移動可
   能に設けた筒状のソケット本体と、前記先端部の外周
   に、ロックボールを求心方向へ押圧するロック位置と遠
   心方向へのロックボールの移動を許容するロック解除位
   置との間で操作可能に嵌合させた操作用スリーブとを有
   するソケットと、先端部を前記ソケット本体の先端部に
   挿入する筒状のプラグ本体を有し、該プラグ本体の先端
   部外周に、該先端部の挿入時及び引き抜き時にロックボ
   ールを遠心方向へ移動させる凸部とロックボールを係止
   する凹部とを設けたプラグとからなり、ロックボールと
   凹部を係合或いは離脱させてソケットとプラグを接続或
   いは分離させる管継手において、 前記ソケット本体の先端部の奥部に前記プラグ本体の環
   状の先端面が当接する環状のパッキンを設け、前記プラ
   グ本体の凸部の外周面と前記ソケット本体の先端部の内
   周面との間に隙間を設け、そして、前記プラグ本体の凹
   部を軸方向後方へ長く延ばして前記ソケット本体の先端
   部の内周面との干渉を回避する逃げ部を設けたことを特
   徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記プラグ本体の先端面の少なくとも外
   周側部分を球面状或いはテーパ状に形成したことを特徴
   とする請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記環状のパッキンの、前記プラグ本体
   の先端面との当接面に半径が次第に変化した複数条の環
   状突部を設け、かつ、前記環状のパッキンの当接面の内
   周側端部に、前記プラグ本体の先端面の内周側端部に当
   接する環状のリップ部を設けたことを特徴とする請求項
   １又は２に記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記ソケット本体内及びプラグ本体内
   に、流路を閉じる閉弁位置と流路を開く開弁位置との間
   で軸方向に変位可能にバルブ本体をそれぞれ設け、各バ
   ルブ本体に軸心部から軸方向前方へ突出する係合突部を
   対向させて設け、該両係合突部の一方の先端を半球面状
   の凹面とすると共にその他方の先端をその凹面より曲率
   半径の小さい半球面状の凸面とし、前記プラグ本体の先
   端部の挿入時に前記凹面と前記凸面が各面の中心部で当
   接して互いに押し合い、前記両バルブ本体がそれぞれ付
   勢力に抗して開弁位置へ変位するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の
   管継手。
5. 【請求項５】 前記ソケット本体の外周に、軸方向後方
   への引張力を受けると原位置から付勢力に抗して後退可
   能なスリーブアダプタを摺動自在に嵌合させ、前記操作
   用スリーブを前記スリーブアダプタの付勢力より小さい
   付勢力で軸方向前方へ付勢し、前記操作用スリーブを前
   記スリーブアダプタにより軸方向前方への移動を阻止さ
   れて前記ロック位置に保持されるように構成し、そし
   て、前記スリーブアダプタが引張力を受けて後退する
   と、この後退に追従して前記操作用スリーブが前記ロッ
   ク位置から前記ロック解除位置へ後退するように構成し
   たことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載
   の管継手。