JP7276720B2 - 安全継手 - Google Patents

Description

本発明は、例えば燃料として用いられる水素ガス等の気体を充填するための充填装置に関する。より詳細には、本発明は、当該充填装置で気体を充填している際に緊急事態が生じた時に、充填装置と気体充填用ノズルとを安全に分離する管継手に関する。

例えば、水素を燃料として走行する車両Ａでは、図１４で示す様に、水素充填施設に設けられた水素充填装置２００の充填ホース２０１先端に設けた充填ノズル２０２を、車両側充填口２０３と接続して水素ガスを充填する。そして、係る水素ガスの充填は、車両Ａに搭載された水素タンク２０４の圧力に応じて制御しながら行われる。
ここで、例えば充填中に車両Ａが移動する等により充填ホース２０１が引っ張られると、充填ノズル２０２及び充填ホース２０１等の機器が破損して水素ガスが噴出し、危険な状態になる。そこで、緊急離脱用の管継手３００を水素充填装置２００と充填ホース２０１の途中に設け、充填ホース２０１に一定以上の引張荷重が負荷されると管継手３００を分離して、充填ノズル２０２及び充填ホース２０１等の機器が破損する事態を防止している。

その様な緊急離脱用の管継手の従来技術として、出願人は先に、内部に流路が形成された筒状のプラグ（充填ノズル側部材）と、当該プラグが挿入されると遮断弁が開いてプラグ内流路と連続するソケット内流路が形成された筒状のソケット（充填装置側部材）から構成され、ソケットからプラグが離脱すると遮断弁が閉じる緊急離脱用の管継手において、プラグ内流路の中心軸とソケット内流路の中心軸が同一直線状に配置されておらず、ソケットにプラグが挿入されている場合には、ソケット側弁棹の端部（弁体の反対側端部）はプラグ側ロッド収納ケースに当接し、ソケット側弁棹の他端側に設けた弁体はソケット側の弾性体の弾性反撥力に抗してソケット側弁座から離隔した位置に保持され、プラグ側ロッド収納ケースに保持された係止部材はソケット本体側の開口部分の内壁面により半径方向外方の移動が抑制され、プラグ側弁棹が係止部材に当接してソケット側に移動せず、プラグ側弁棹に設けられた弁体はプラグ側の弾性体の弾性反撥力に抗してプラグ側弁座から離隔した位置に保持される管継手（緊急離脱用の管継手）を提案している（特許文献１参照）。
上述した管継手（特許文献１の管継手）は有用な技術である。

しかし前記従来技術（特許文献１）に係る管継手１００において、充填ホース２０１（図１４）に大きな引張力が作用した場合、プラグ１０がソケット２０から抜け出す初期の段階（抜け出し始めの段階）では、図１５で示す様に、ソケット２０側の弁体２５に接続したソケット側ロッド２２が、プラグ側弁棹２或いは当該弁棹のカバー部材３に載置してしまう。その状態（図１５で示す状態）では、ソケット側弁体２５はソケット２０側のスプリング２３の弾性反発力に抗してソケット側弁座２１Ｅから離隔した位置となり、ソケット側遮断弁２４は開放された状態になる。そのため、プラグ１０がソケット２０から抜け出す初期段階（抜け出し始めの段階）では、ソケット２０側の開口部２１Ｃを介して、充填装置２００（図１４）から供給された高圧の水素ガスが、いわゆる「アウトガス」として管継手１００の外部に流出してしまう。
図１５においては、アウトガスの流出は矢印ＯＧで示されている。

特許第６５４０９６７号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ノズル側部材であるプラグが充填装置側部材であるソケットから抜け出す初期の段階で直ちに水素ガス流路を遮断して、アウトガスの放出を防止することが出来る安全継手の提供を目的としている。

本発明の安全継手（１００）は、
内部に流路（１Ａ：プラグ内流路）が形成され、充填装置側部材（２０：ソケット）と接続されている状態では遮断弁（５：プラグ側遮断弁）が開放している筒状のノズル側部材（１０：プラグ）と、
ノズル側部材（１０）と接続している状態でノズル側部材（１０）の流路（１Ａ：プラグ内流路）と連通している流路（２１Ａ：ソケット内流路）が形成され、遮断弁（２４：ソケット側遮断弁）が開放している筒状の充填装置側部材（２０：ソケット）から構成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から離脱するとノズル側部材（１０）及び充填装置側部材（２０）の遮断弁（プラグ側遮断弁５及びソケット側遮断弁２４）が閉じる（緊急離脱用の）管継手（１００）において、
充填装置側部材（２０）の遮断弁（２４：ソケット側遮断弁）を遮断する機構は、
充填装置側の弁体（２５：ソケット側弁体）を付勢する充填装置側の弾性部材（２３：ソケット側スプリング）と、
充填装置側の弁体（２５）に接続された棒状部材（２２：ロッド）と、
当該棒状部材（２２）を支持（載置）している支持部材（２６：ロッド支持部材）を含み、
当該支持部材（２６）は、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際にノズル側部材（１０）と共に移動して棒状部材（２２）を支持しない（載置しない）状態に変動し、
前記支持部材（２６）は、突起（２６Ａ）及び切欠部（２６Ｂ）を有し回転自在に軸支された円板状部材（２６Ｄ）を有し、円板状部材（２６Ｄ）の突起（２６Ａ）が挿入される開口（３Ｃ：溝）がノズル側部材（１０）の突出部（３）に形成されており、前記円板状部材（２６Ｄ）の切欠部（２６Ｂ）は平坦部分（２６Ｃ）を有しており、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には前記棒状部材（２２）の端部が平坦部分（２６Ｃ）に当接して支持（載置）されていることを特徴としている。

また本発明の安全継手（１００－１）は、
内部に流路（１Ａ：プラグ内流路）が形成され、充填装置側部材（２０：ソケット）と接続されている状態では遮断弁（５：プラグ側遮断弁）が開放している筒状のノズル側部材（１０：プラグ）と、
ノズル側部材（１０）と接続している状態でノズル側部材（１０）の流路（１Ａ：プラグ内流路）と連通している流路（２１Ａ：ソケット内流路）が形成され、遮断弁（２４：ソケット側遮断弁）が開放している筒状の充填装置側部材（２０：ソケット）から構成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から離脱するとノズル側部材（１０）及び充填装置側部材（２０）の遮断弁（プラグ側遮断弁５及びソケット側遮断弁２４）が閉じる（緊急離脱用の）管継手（１００－１）において、
充填装置側部材（２０）の遮断弁（２４：ソケット側遮断弁）を遮断する機構は、
充填装置側の弁体（２５：ソケット側弁体）を付勢する充填装置側の弾性部材（２３：ソケット側スプリング）と、
充填装置側の弁体（２５）に接続された棒状部材（２２：ロッド）と、
当該棒状部材（２２）を支持（載置）している支持部材（２７：ロッド支持部材）を含み、
当該支持部材（２７）は、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際にノズル側部材（１０）と共に移動して棒状部材（２２）を支持しない（載置しない）状態に変動し、
前記支持部材（２７）は、突起（２７Ａ）、平坦部（２７Ｂ）及び傾斜部（２７Ｃ：テーパー部）を有するロッド載置部材（２７Ｄ）と、ロッド載置部材（２７Ｄ）の傾斜部（２７Ｃ）と相補形状の傾斜部（２７Ｅ）を有し且つ充填装置側部材（２０）に取り付けられている変形用部材（２７Ｆ）を有しており、
ロッド載置部材（２７Ｄ）の突起（２７Ａ）が挿入される開口（３Ｄ：溝）がノズル側部材（１０）の突出部（３）に形成されており、
ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には前記棒状部材（２２）の端部がロッド載置部材（２７Ｄ）の平坦部（２７Ｂ）に当接して支持（載置）されており、
充填装置側部材（２０）にはノズル側部材（１０）の突出部（３）が挿入される開口部（２１Ｃ：貫通孔）が充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ：ソケット内流路）と直交する方向に延在して形成され、当該開口部（２１Ｃ）における充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）よりもノズル側の領域には径大部（２１Ｈ）が形成され、
前記ロッド載置部材（２７Ｄ）の傾斜部（２７Ｃ）が変形用部材（２７Ｆ）の傾斜部（２７Ｅ）と当接した際に突起（２７Ａ）が開口（３Ｄ）から外れる様に構成されていることを特徴としている。

さらに本発明の安全継手（１００－２）は、
内部に流路（１Ａ：プラグ内流路）が形成され、充填装置側部材（２０：ソケット）と接続されている状態では遮断弁（５：プラグ側遮断弁）が開放している筒状のノズル側部材（１０：プラグ）と、
ノズル側部材（１０）と接続している状態でノズル側部材（１０）の流路（１Ａ：プラグ内流路）と連通している流路（２１Ａ：ソケット内流路）が形成され、遮断弁（２４：ソケット側遮断弁）が開放している筒状の充填装置側部材（２０：ソケット）から構成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から離脱するとノズル側部材（１０）及び充填装置側部材（２０）の遮断弁（プラグ側遮断弁５及びソケット側遮断弁２４）が閉じる（緊急離脱用の）管継手（１００－２）において、
充填装置側部材（２０）の遮断弁（２４：ソケット側遮断弁）を遮断する機構は、
充填装置側の弁体（２５：ソケット側弁体）を付勢する充填装置側の弾性部材（２３：ソケット側スプリング）と、
充填装置側の弁体（２５）に接続された棒状部材（２２：ロッド）と、
当該棒状部材（２２）を支持（載置）している支持部材（２８：ロッド支持部材）を含み、
当該支持部材（２８）は、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際にノズル側部材（１０）と共に移動して棒状部材（２２）を支持しない（載置しない）状態に変動し、
前記支持部材（２８）は、円環状の部分（２８Ａ）及びボール（２９）を挟み込んで保持するボール保持部分（２８Ｂ）を有し、
ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には前記棒状部材（２２）の端部が円環状の部分（２８Ａ）に当接して支持（載置）されており、
ボール保持部分（２８Ｂ）が保持しているボール（２９）の一部が挿入される凹部（３Ｅ：溝）がノズル側部材（１０）の突出部（３）に形成されており、
充填装置側部材（２０）にはノズル側部材（１０）の突出部（３）が挿入される開口部（２１Ｃ：貫通孔）が充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ：ソケット内流路）と直交する方向に延在して形成され、当該開口部（２１Ｃ）における充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）よりもノズル側の領域には径大部（２１Ｉ）が形成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れてボール（２９）が前記径大部（２１Ｉ）に到達すると、ボール（２９）が前記凹部（３Ｅ）から外れて径大部（２１Ｉ）内に移動することを特徴としている。

上述の構成を具備する本発明の安全継手（１００、１００－１、１００－２）によれば、充填装置側の弁体（２５）に接続された棒状部材（２２：ロッド）を支持（載置）している支持部材（２６、２７、２８：ロッド支持部材）は、ノズル側部材（１０）に連動して、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れると、その初期の段階で棒状部材（２２）を支持しない（載置しない）状態に変動する。棒状部材（２２）が支持部材（２６、２７、２８）に支持されなくなると、棒状部材（２２）は弁体（２５）の移動を阻止しない状態になるので、充填装置側の弾性部材（２３）により充填装置側の弁体（２５）が押圧されて弁座（２１Ｅ：ソケット側弁座）に座着する。そのため、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期の段階で、充填装置側の遮断弁（２４）が遮断し、アウトガスの発生が抑えられる。

例えば、前記支持部材（２６）が突起（２６Ａ）及び切欠部（２６Ｂ）を有し回転自在に軸支された円板状部材（２６Ｄ）を有し、円板状部材（２６Ｄ）の突起（２６Ａ）が挿入される開口（３Ｃ：溝）がノズル側部材（１０）の突出部（３）に形成されており、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には前記棒状部材（２２）の端部が平坦部分（２６Ｃ）に当接して支持（載置）されていれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる動きはノズル側部材（１０）の開口（３Ｃ）及び円板状部材（２６Ｄ）の突起（２６Ａ）を介して円板状部材（２６Ｄ）の回動に変換され、円板状部材（２６Ｄ）が回動すると前記棒状部材（２２）は円板状部材（２６Ｄ）の平坦部分（２６Ｃ）に支持（載置）されない状態となる。

また、前記支持部材（２７）が、突起（２７Ａ）、平坦部（２７Ｂ）及び傾斜部（２７Ｃ：テーパー部）を有するロッド載置部材（２７Ｄ）と、ロッド載置部材（２７Ｄ）の突起（２７Ａ）が挿入される開口（３Ｄ：溝）がノズル側部材（１０）の突出部（３）に形成され、ノズル側部材）（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には前記棒状部材（２２）の端部がロッド載置部材（２７Ｄ）の平坦部（２７Ｂ）に当接して支持（載置）されていれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる動きは、ノズル側部材（１０）の開口（３Ｄ）及びロッド載置部材（２７Ｄ）の突起（２７Ａ）を介してロッド載置部材（２７Ｄ）の移動に変換され、ロッド載置部材（２７Ｄ）が移動すれば、棒状部材（２２）の端部はロッド載置部材（２７Ｄ）の平坦部（２７Ｂ）に支持（載置）されていない状態になる。
そして、ロッド載置部材（２７Ｄ）の傾斜部（２７Ｃ）と相補形状の傾斜部（２７Ｅ）を有し且つ充填装置側部材（２０）に取り付けられている変形用部材（２７Ｆ）を有し、前記ロッド載置部材（２７Ｄ）の傾斜部（２７Ｃ）が変形用部材（２７Ｆ）の傾斜部（２７Ｅ）と当接した際に突起（２７Ａ）が開口（３Ｄ）から外れる様に構成されていれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れると、ロッド載置部材（２７Ｄ）の傾斜部（２７Ｃ）が変形用部材（２７Ｆ）の傾斜部（２７Ｅ）と当接して、ロッド載置部材（２７Ｄ）が変形用部材（２７Ｆ）の傾斜部（２７Ｅ）に乗り上げて、ロッド載置部材（２７Ｄ）がノズル側部材（１０）の開口（３Ｄ）の縁部を中心に回動して、径大部（２１Ｈ）内に収容される。その結果、ロッド載置部材（２７Ｄ）が他の部材と所謂「噛んだ」状態になることなく、ノズル側部材（１０）が充填機側部材（２０）から円滑に外れる。

さらに本発明において、支持部材（２８）は、円環状の部分（２８Ａ）及びボール（２９）を挟み込んで保持するボール保持部分（２８Ｂ）を有し、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には前記棒状部材（２２）の端部が円環状の部分（２８Ａ）に当接して支持（載置）されており、ボール保持部分（２８Ｂ）が保持しているボール（２９）の一部が挿入される凹部（３Ｅ：溝）がノズル側部材（１０）の突出部（３）に形成されており、充填装置側部材（２０）にはノズル側部材（１０）の突出部（３）が挿入される開口部（２１Ｃ：貫通孔）が充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ：ソケット内流路）と直交する方向に延在して形成され、当該開口部（２１Ｃ）における充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）よりもノズル側の領域には径大部（２１Ｉ）が形成されていれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる動きは、ノズル側部材（１０）の凹部（３Ｅ：溝）及びボール（２９）を介してボール保持部分（２８Ｂ）の移動に変換され、ボール保持部分（２８Ｂ）が移動すれば、棒状部材（２２）の端部は円環状の部分（２８Ａ）に支持（載置）されていない状態になる。
そして、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れてボール（２９）が前記径大部（２１Ｉ）に到達すると、ボール（２９）が前記凹部（３Ｅ）から外れて径大部（２１Ｉ）内に移動するので、ボール保持部分（２８Ｂ）とノズル側部材（１０）の突出部（３）は別体になり、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる動きをボール保持部分（２８Ｂ）及びボール（２９）が阻害することはない。

本発明の第１実施形態に係る安全継手において、プラグがソケットに接続している状態を示す説明断面図である。 図１の安全継手における支持部材の説明拡大図である。 図１の安全継手において、プラグがソケットから外れた状態を示す説明断面図である。 本発明の第２実施形態に係る安全継手において、プラグがソケットに接続している状態を示す説明断面図である。 図４の安全継手における支持部材の説明拡大図である。 図４の安全継手において、プラグがソケットから外れる初期の状態を示す説明断面図である。 図４の安全継手において、プラグがソケットから外れた状態を示す説明断面図である。 本発明の第３実施形態に係る安全継手において、プラグがソケットに接続している状態を示す説明断面図である。 図８の安全継手における支持部材の説明拡大図である。 図８の安全継手において、プラグがソケットから外れる初期の状態を示す説明断面図である。 図８の安全継手において、プラグがソケットから外れる直前の状態を示す説明断面図である。 図８の安全継手において、プラグがソケットから外れた状態を示す説明断面図である。 図示の実施形態の変形例を示す断面図である。 水素充填施設の概要を示す説明図である。 従来技術に係る安全継手において、プラグがソケットから抜き出る初期の段階を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図示の実施形態において、従来技術（特許文献１）と同様な部材には同様な符号を付している。
図示の実施形態において、全体を符号１００で示す安全継手は、充填装置側部材であるソケット２０と、ノズル側部材であるプラグ１０とを有している。
最初に図１、図２、図３を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
プラグ１０（ノズル側部材）とソケット２０（充填装置側部材）が接続した状態が示されている図１において、全体が筒状のプラグ１０は、プラグ本体１とソケット２０側（図１では左側）に突出するプラグ側突出部材３を有している。プラグ１０とソケット２０が接続されている図１で示す状態では、プラグ側突出部材３は、ソケット本体２１に形成された開口２１Ｃに挿入されている。
プラグ本体１の車両側（図１で右側：ソケット２０側から離隔した側）端部には水素ガス供給口１Ｂ（水素ガス出口）が設けられており、水素ガス出口１Ｂは充填ホース２０１（図１４参照：図１では図示せず）に接続される。

プラグ本体１、プラグ側突出部材３の上下方向中央部には、プラグ内流路１Ａが形成されており、プラグ内流路１Ａはプラグ１０の軸方向（長手方向：図１の左右方向）に延在している。
プラグ内流路１Ａには、拡径された領域であるプラグ側弁体収容部１Ｃが設けられている。プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３内の流路（プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ）から、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を介して、水素ガス出口１Ｂに連通しており、換言すれば、プラグ内流路１Ａはプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ及びプラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を含んでいる。
プラグ側突出部材３には孔部３Ａが形成されており、孔部３Ａによりプラグ内流路１Ａとソケット内流路２１Ａが連通している。
プラグ内流路１Ａにはプラグ側ロッド２が収容されている。プラグ側ロッド２のソケット２０から離隔した側（図１で右側）の端部には、プラグ側弁体６が設けられており、プラグ側弁体６は弁体収容部１Ｃに収容されている。弁体収容部１Ｃ内において、プラグ側弁体６のソケット２０から離隔した側（図１で右側）にはプラグ側スプリング４（弾性材）が配置されており、プラグ側スプリング４はプラグ側弁体６をソケット２０側（図１で左側）に付勢している。
プラグ側弁体６と弁座１Ｆによりプラグ側遮断弁５が構成されており、弁座１Ｆは弁体収容部１Ｃのテーパー部により構成されている。そしてプラグ側遮断弁５は、プラグ内流路１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図１で示す様に、プラグ１０とソケット２０が接続された状態ではプラグ側遮断弁５は開放され、プラグ内流路１Ａはソケット内流路２１Ａと連通している。

図１において、プラグ側突出部材３のソケット２０側（図１では左側）の先端近傍に係止用ボール用７の溝が形成されており、係止用ボール７が保持されている。ソケット２０側（ソケット本体２１）には円環状のボール収容空間２１Ｆが形成されており、ボール収容空間２１Ｆは、プラグ１０とソケット２０の接続が解除された時に係止用ボール７を収容する。
プラグ側弁体６に接続しているプラグ側ロッド２はソケット２０側（図１で左側）に延在しており、ソケット２０側の先端には平板部材２Ａが設けられている。プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、平板部材２Ａは係止用ボール７（におけるプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂへ突出した部分）に当接している。図１で示す状態では、係止用ボール７は円環状のボール収容空間２１Ｆに位置しておらず、そのため、平板部材２Ａは係止用ボール７よりもプラグ１０から離隔する側（ソケット２０側：図１の左側）には移動することが出来ず、プラグ側ロッド２は、プラグ側スプリング４の弾性反発力に抗して、係止用ボール７と当接する位置からソケット２０側（図１では左側）に移動しない。従って、図１で示すプラグ１０とソケット２０が接続された状態では、プラグ側弁体６はプラグ用弁座１Ｆから離隔した状態に保持され、プラグ１０側の遮断弁５は開放状態に保持される。
なお、ソケット側の開口２１Ｃにおけるプラグ１０から離隔した側(図１では左側)には、プラグ側突出部材３と一体に校正された栓部材３Ｊが設けられている。
図１において、符号ＳＳはシール部材（例えばＯリング）である。

図１において、全体が筒状のソケット２０のソケット本体２１において、図示しない水素充填装置側（図１で上方側）の端部には、水素充填機から供給される水素ガスを導入する水素ガス導入口２１Ｂが設けられている。水素ガス導入口２１Ｂには内部に流路を形成した栓部材３１が設けられている。
ソケット本体２１には、図１において上下方向に延在するソケット内流路２１Ａが形成されている。ソケット内流路２１Ａには拡径された領域であるソケット側弁体収容部２１Ｄが形成されており、ソケット側弁体収容部２１Ｄにはソケット側弁体２５が収容されている。ソケット内流路２１Ａにおいて、ソケット側弁体収容部２１Ｄの水素ガス導入口２１Ｂから離隔した側（図１の下方）の領域はソケット側ロッド収容部２１Ｇを構成している。

図１において、ソケット２０はソケット側ロッド２２（充填装置側棒状部材）、ソケット側ロッド２２の水素充填装置側（図１で上方）に一体的に接続されるソケット側弁体２５、ソケット側弁体２５の水素ガス導入口２１Ｂ側（図１で上方）に配置されたソケット側スプリング２３を有しており、ソケット側ロッド２２、ソケット側弁体２５、ソケット側スプリング２３は、ソケット内流路２１Ａ（ソケット本体２１の内部空間）に収容されている。ここでソケット側スプリング２３は、ソケット側弁体２５を水素ガス導入口２１Ｂから離隔する側（図１で下側）に付勢している。
ソケット側弁体２５と弁座２１Ｅによりソケット側遮断弁２４が構成されており、弁座２１Ｅは弁体収容部２１Ｄのテーパー部により構成されている。ソケット側遮断弁２４は、ソケット内流路２１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図２で明示する様に、ソケット側ロッド２２は支持部材２６（ロッド支持部材）により支持（載置）されている。図２において、支持部材２６は円板状部材２６Ｄ（図２）を有し、円板状部材２６Ｄは回転中心２６Ｅによりソケット本体２１に回転自在に軸支されている。円板状部材２６Ｄには突起２６Ａ及び切欠部２６Ｂが設けられており、切欠部２６Ｂは平坦部分２６Ｃを有している。突起２６は、プラグ側突出部材３に形成されている開口３Ｃ（溝）に係合（挿入）している。
プラグ１０とソケット２０が接続された状態（図１、図２の状態）では、円板状部材２６Ｄの切欠部２６Ｂはソケット側弁体２５側（図１、図２で上側）に位置しており、ソケット側ロッド２２のプラグ側突出部材３側（図１、図２で下側）の端部は平坦部分２６Ｃに当接して支持（載置）されている。円板状部材２６Ｄの突起２６が開口３Ｃに係合しているので円板状部材２６Ｄは回動せず、ソケット側ロッド２２が平坦部分２６Ｃに支持（載置）されるため、ソケット側ロッド２６はソケット側スプリング２３の弾性反発力に抗してソケット側弁体を図１、図２で示す様に弁座２１Ｅから離隔した位置に保持され、ソケット側遮断弁２４は開放された状態を維持する。

図1で示す様に、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、ソケット側遮断弁２４は開放されている。その際、ソケット内流路２１Ａは、水素ガス導入口２１Ｂからソケット側弁体収容部２１Ｄ、ソケット側ロッド収容部２１Ｇ、円環状のボール収容空間２１Ｆを介して、ソケット本体２１の開口部分２１Ｃ（貫通孔）に連通している。そして、ソケット内流路２１Ａは、プラグ側突出部材３に形成された孔部３Ａを介して、プラグ内流路１Ａと連通している。
係る連通路により、水素ガス導入口２１Ｂから安全継手１００内に流入した水素ガスは水素ガス供給口１Ｂまで流れ、充填ホース２０１（図１４）内を流れる。

図１において、例えば水素充填中の図示しない燃料電池自動車（ＦＣＶ）が急発進して、充填ホースに大きな張力が作用すると、矢印Ｑで示す様に、プラグ１０がソケット２０から抜け出そうとする力が作用する。当該張力が所定値以上であると、プラグ１０は矢印Ｑ方向に移動して、プラグ１０とソケット２０の接続は解除される。しかし、図１～図３の第１実施形態では、その様な場合に、直ちにソケット側遮断弁２４を遮断する機能を有している。
ソケット２０における支持部材２６は、プラグ１０がソケット２０から外れる際にソケット側ロッド２２を支持しない（載置しない）状態に変動する。

上述した様に、円板状部材２６Ｄの突起２６Ａはプラグ側突出部材３の溝３Ｃに係合しているので、プラグ１０がソケット２０に対して矢印Ｑ方向に移動すると、円板状部材２６Ｄが矢印Ｒ方向（図２）に回動する。
円板状部材２６Ｄが矢印Ｒ方向に回動すると、円板状部材２６Ｄの切欠部２６Ｂの平坦部分２６Ｃはソケット側弁体２５側（図１、図２では上側）の水平な位置から、図３で示す様に、水平ではない位置（図３で示す位置：平坦部分２６Ｃは円板状部材２６Ｄにおける左側の位置）に移動するので、ソケット側ロッド２２は平坦部分２６Ｃに載置（支持）されなくなる。円板状部材２６Ｄの平坦部分２６Ｃに載置（支持）されなくなったソケット側ロッド２２は、ソケット側スプリング２３の弾性反発力に抗することは出来ずに、プラグ側突出部材３側(図１～図３では下側)に移動（落下）する。ソケット側ロッド２２が落下すると、ソケット側弁体２５はソケット側スプリング２３の弾性反発力により押圧されて弁座２１Ｅに瞬時に座着し、ソケット側遮断弁２４が閉鎖される。
すなわち、支持部材２６の円板状部材２６Ｄの切欠部２６Ｂの平坦部分２６Ｃによって支持されていたソケット側ロッド２２は、プラグ１０が矢印Ｑ方向に移動して円板状部材２６Ｄが矢印Ｒ方向に回動すると、瞬時にプラグ側突出部材３側に移動（下降）するので、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で瞬時に、図３で示す様にソケット側遮断弁２４が閉鎖される。そしてソケット側遮断弁２４が閉鎖することにより、ガス導入口２１Ｂからソケット内流路２１Ａに流入した水素がソケット２０の外部に流出することが防止される。

上述した様に、図１の状態（プラグ１０とソケット２０が接続している状態）では、プラグ側ロッド２の平板状の端部２Ａは係止用ボール７と当接しているため、図１で示す状態からプラグ側スプリング４の伸長方向（図１の左方向）に移動することはできない。
図１において、プラグ１０がソケット２０から抜け出し始めると、プラグ１０は矢印Ｑ方向に移動し、係止用ボール７も矢印Ｑ方向（図１で右方向）に移動して、円環状のボール収容空間２１Ｆの位置に到達する。係止用ボール７が円環状のボール収容空間２１Ｆの位置に到達すると、プラグ側スプリング４の弾性反発力により押圧されている係止用ボール７は半径方向外方（図１では上下方向）に移動して、円環状のボール収容空間２１Ｆ内に進入する。
係止用ボール７が円環状のボール収容空間２１Ｆ内に進入すると、係止用ボール７はプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂへ突出していないので、プラグ側ロッド２の端部２Ａがプラグ側スプリング４の伸長方向（図１の左方向）へ移動することを妨げない。その結果、図３で示す様に、プラグ側弁体６はプラグ側スプリング４の弾性反発力により伸長方向（図１、図３の左方向）に移動して弁座１Ｆに座着し、プラグ側遮断弁５が閉鎖され、プラグ内流路１Ａに存在する高圧の水素はプラグ１０の外部に流出することが防止される。
すなわち図３で示す様に、第１実施形態に係る安全継手１００においてプラグ１０とソケット２０の接続が解除されると、プラグ側遮断弁５及びソケット側遮断弁２４は瞬時に閉鎖され、水素ガスがプラグ１０の外部或いはソケット２０の外部へ流出することが防止される。

次に図４～図７を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
図４～図７の第２実施形態については、図１～図３の第１実施形態とは異なる部分を主として説明する。
第２実施形態において、プラグ１０とソケット２０の接続が解除された場合にソケット側遮断弁２４を直ちに遮断する機構は、ソケット側ロッド２２を支持（載置）している支持部材２７（ロッド支持部材）を含んでいるが、支持部材２７は図１～図３の第１実施形態の支持部材２６と相違している。
図４～図７の第２実施形態における支持部材２７は、プラグ１０がソケット２０から外れる際にプラグ１０と共に移動して、ソケット側ロッド２２を支持しない（載置しない）状態に変動する。

図５で示す様に、支持部材２７はロッド載置部材２７Ｄと変形用部材２７Ｆを有し、ロッド載置部材２７Ｄは突起２７Ａ、平坦部２７Ｂ、傾斜部２７Ｃ（テーパー部）を有している。そして変形用部材２７Ｆは、ロッド載置部材２７Ｄの傾斜部２７Ｃと相補形状の傾斜部２７Ｅを有している。
図５において、変形用部材２７Ｆは、ロッド載置部材２７Ｄに対してプラグ本体１側（図５で右側）に位置しており、ソケット本体２１（図４）に取り付けられている。また、プラグ側突出部材３には、ロッド載置部材２７Ｄの突起２７Ａが係合する開口３Ｄ（溝）が形成されている。
また、ソケット２０には開口部２１Ｃ（貫通孔）が形成され、開口部２１Ｃにはプラグ側突出部材３が挿入され、開口部２１Ｃはソケット内流路２１Ａと直交する方向に延在して形成されている。開口部２１Ｃにおいて、ソケット内流路２１Ａよりもプラグ１０側（図４、図５では右側）の領域には径大部２１Ｈが形成されている。
プラグ１０とソケット２０が接続された状態（図４、図５の状態）では、ロッド載置部材２７Ｄの平坦部２７Ｂは、図４、図５においてソケット側ロッド２２の直下に位置しているので、ソケット側ロッド２２のプラグ側突出部材３側（図４、図５で下側）の端部は、水平な状態の平坦部２７Ｂに支持（載置）されている。ロッド載置部材２７Ｄの突起２７Ａが開口３Ｄに係合しているためロッド載置部材２７Ｄは図４、図５の状態ではプラグ１０側（図４、図５では右側）に移動せず、ソケット側ロッド２２が平坦部２７Ｂに支持（載置）された状態が維持されるので、ソケット側ロッド２２はソケット側スプリング２３の弾性反発力に抗してソケット側弁体２５が弁座２１Ｅから離隔した状態を保持し、ソケット側遮断弁２４は開放されている。

図４で示す状態において、水素ガス導入口２１Ｂから流入した水素ガスは、水素ガス導入口２１Ｂのソケット側弁体収容部２１Ｄ、開放されているソケット側遮断弁２４、ソケット側ロッド収容部２１Ｇ、円環状のボール収容空間２１Ｆを介して、ソケット本体２１の開口部分２１Ｃ（貫通孔）に流入し、プラグ側突出部材３に形成された孔部３Ａを介してプラグ内流路１Ａを流れ、水素ガス出口１Ｂから充填ホース２０１（図１４）内を流れる。
ここで、図１～図３の第１実施形態と同様に、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態ではプラグ側遮断弁５は開放されており、プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３内の流路（プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ）から、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を介して、水素ガス出口１Ｂに連通している。

図４、図５において、支持部材２７（ロッド支持部材）のロッド載置部材２７Ｄの下側の突起２７Ａはプラグ側突出部材３の溝３Ｄ（開口）に係合している。そのため、プラグ１０とソケット２０の接続が解除され、プラグ１０が矢印Ｑ方向（図４、図５の右方向）に移動すると、プラグ１０と共に突起２７Ａ及びロッド載置部材２７Ｄも矢印Ｑ方向（図４の右側）に移動する。
ロッド載置部材２７Ｄが矢印Ｑ方向（図４の右側）に移動すると、ロッド載置部材２７Ｄの平坦部２７Ｂに載置されていた（支持されていた）ソケット側ロッド２２は、ロッド載置部材２７Ｄの平坦部Ｂがソケット側ロッド２２直下の位置に存在しなくなるので、ソケット側スプリング２３の弾性反発力によりプラグ側突出部材３側（図４、図５で下側）に移動（下降）する。
ソケット側ロッド２２が下降すると、ソケット側弁体２５はソケット側スプリング２３の弾性反発力により押圧されて弁座２１Ｅに瞬時に座着し、ソケット側遮断弁２４が瞬時に閉鎖される。
この様に、支持部材２６のロッド載置部材２７Ｄの平坦部２７Ｂによって支持されているソケット側ロッド２２は、ロッド載置部材２７Ｄが矢印Ｑ方向（図４で右方向）に移動すると、直ちにプラグ側突出部材３側（図４、図５で下側）に移動（下降）するので、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で瞬時にソケット側遮断弁２４が閉鎖される。そして、ガス導入口２１Ｂからソケット内流路２１Ａに流入した水素は、ソケット側遮断弁２４が遮断することにより、ソケット２０の外部に流出することがない。係る状態が図６、図７に示されている。

プラグ１０がソケット２０から外れる初期の状態が示されている図６において、プラグ１０が矢印Ｑ方向へさらに移動する際に、仮にロッド載置部材２７Ｄが図６の矢印Ｗ側に回動せず、径大部２１Ｈ（図４、図５）内に収容される方向に移動しなければ、ロッド載置部材２７Ｄはプラグ側突出部材３の溝３Ｄ（開口）に嵌っている状態を保持してしまい、プラグ１０がソケット２０に対してプラグ１０が外れる側（図４～図７の右側）へ更に移動するとロッド載置部材２７Ｄが他の部材と干渉して、所謂「噛んだ」状態（ロックした状態）となり、プラグ１０がソケット２０から外れなくなってしまう恐れがある。
図４～図７の第２実施形態によれば、プラグ１０が矢印Ｑ方向へ移動すると、図６で示す様に、ロッド載置部材２７Ｄの傾斜部２７Ｃ（テーパー部）が変形用部材２７Ｆ（図５）の傾斜部２７Ｅ（テーパー部、図５）に接触し、プラグ１０の矢印Ｑ方向への移動と共に傾斜部２７Ｃはテーパー部２７Ｅにより案内され、ロッド載置部材２７Ｄはプラグ１０側(図６では右側)に移動する。傾斜部２７Ｃがテーパー部２７Ｅにより案内されることにより、ロッド載置部材２７Ｄ（図５）は変形用部材２７Ｆ（図５）のテーパー部２７Ｅ（図５）に乗り上げる。
ロッド載置部材２７Ｄが変形用部材２７Ｆのテーパー部２７Ｅに乗り上げると、ロッド載置部材２７Ｄは、プラグ側突出部材３の溝３Ｄの縁部Ｐ（図６）を中心に、矢印Ｗ方向（図６）に回動する。矢印Ｗ方向に回動することにより、ロッド載置部材２７Ｄは径大部２１Ｈ内に収容される様に移動する。矢印Ｗ方向に回動する際に、ロッド載置部材２７Ｄの突起２７Ａが溝３Ｄ（開口）から外れるため、プラグ１０が矢印Ｑ方向へ移動してもロッド載置部材２７Ｄは矢印Ｑ方向には移動しなくなり、ロッド載置部材２７Ｄが他の部材と干渉して、所謂「噛んだ」状態になることはない。そしてプラグ１０はソケット２０から（図４～図７における右側に）円滑に外れる（抜ける）。

図４～図７の第２実施形態において、プラグ側弁体６によるプラグ側遮断弁５の開閉については、図１～図３の第１実施形態と同様である。
プラグ１０とソケット２０が接続している図４の状態では、プラグ側ロッド２の平板状の端部２Ａが係止用ボール７と当接しているため、ロッド端部２Ａは係止用ボール７よりもプラグ本体１から離隔する側（図４の左側）に移動せず、プラグ側弁体６がプラグ用弁座１Ｆから離隔した状態に保持されるので、プラグ側遮断弁５は開放した状態である。
それに対し、プラグ１０がソケット２０から抜け出し始め、プラグ１０が矢印Ｑ方向に移動すると、係止用ボール７も矢印Ｑ方向（右）に移動し、ボール収容空間２１Ｆに到達すると係止用ボール７はボール収容空間２１Ｆ内に進入し、プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂには突出しなくなる。そのため、係止用ボール７はプラグ側ロッド２の端部２Ａがプラグ本体１から離隔する側（図４の左側）へ移動することを妨げず、プラグ側弁体６はプラグ側スプリング４の伸長方向（図４の左方向）に移動する。そして、プラグ側弁体６はプラグ側スプリング４の弾性反発力によりプラグ用弁座１Ｆに瞬時に座着し、プラグ側遮断弁５が閉鎖される。

プラグ側遮断弁５が閉鎖されることにより、プラグ１０から水素ガスが流出することは防止される。
ソケット側遮断弁２４、プラグ側遮断弁５が閉鎖された状態が図６、図７に示されている。
プラグ１０がソケット２０から完全に外れた状態を示す図７において、ロッド載置部材２７Ｄ、変形用部材２７Ｆは、ソケット本体２１に形成された径大部２１Ｈに収容されている。

図４～図７の安全継手１００－１によれば、支持部材２７はロッド載置部材２７Ｄと変形用部材２７Ｆを有し、プラグ１０とソケット２０が接続されている場合にはソケット側ロッド２２の端部がロッド載置部材２７Ｄの平坦部２７Ｂに当接して支持（載置）されているので、ソケット側弁体２５はソケット側スプリング２３の弾性反発力に抗して開放状態に保持される。
安全継手１００－１において、プラグ１０がソケット２０から外れる動きは、プラグ側突出部材３の溝３Ｄ及びロッド載置部材２７Ｄの突起２７Ａを介してロッド載置部材２７Ｄに伝達され、ロッド載置部材２７Ｄがプラグ１０と共に移動すれば、ソケット側ロッド２２の端部はロッド載置部材２７Ｄの平坦部２７Ｂに支持（載置）されていない状態になり、ソケット側弁体２５はソケット側スプリング２３の弾性反発力により瞬時に弁座に座着する。
ここで、プラグ１０がソケット２０から外れる際に、ロッド載置部材２７Ｄの傾斜部２７Ｃが変形用部材２７Ｆの傾斜部２７Ｅと当接して、ロッド載置部材２７Ｄが変形用部材２７Ｆの傾斜部２７Ｅに乗り上げて、ロッド載置部材２７Ｄが、プラグ側突出部材３の溝３Ｄにおける縁部Ｐを中心に図６の矢印Ｗ方向に回動して、径大部２１Ｈ内に収容される。ロッド載置部材２７Ｄが径大部２１Ｈ内に収容されることにより、ロッド載置部材２７Ｄが他の部材と干渉して所謂「噛んだ」状態になることが防止され、プラグ１０はソケット２０から円滑に外れる。
第２実施形態の安全継手１００－１におけるその他の構成及び作用効果は図１～図３の第１実施形態の安全継手１００と同様である。

次に図８～図１２を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図８～図１２の第３実施形態の安全継手１００－２は、第１実施形態の安全継手１００、第２実施形態の安全継手１００－１とは、支持部材（ロッド支持部材）の構成が異なっている。以下の第３実施形態の説明においては、第１実施形態、第２実施形態と異なる部分を主として説明する。
プラグ１０とソケット２０が接続している状態を示す図８において、ソケット２０は、ソケット側弁体２５、ソケット側スプリング２３、ソケット側ロッド２２に加え、ソケット側ロッド２２を支持（載置）している支持部材２８を含んでおり、プラグ１０とソケット２０の接続が解除された場合にソケット側遮断弁２４を直ちに遮断する様に構成されている。そして支持部材２８は、プラグ１０がソケット２０から外れる際にプラグ１０と共に移動（動作）して、ソケット側ロッド２２を支持しない（載置しない）状態に変動し、以て、ソケット側遮断弁２４を遮断する様に構成されている。

支持部材２８を拡大して示す図９において、ボール２９に隣接して配置される支持部材２８（ロッド支持部材）は、円環状の部分２８Ａとボール２９を挟み込んで保持するボール保持部分２８Ｂを有しており、円環状部分２８Ａとボール保持部分２８Ｂは一体的に構成されている。ボール保持部分２８Ｂは円環状の部分２８Ａに対してプラグ１０側（図８、図９で右側）に配置され、その内部の中空部にボール２９を保持している。
ボール保持部分２８Ｂは、プラグ側突出部材３の半径方向（図８、図９の上下方向）の両面（底面及び上面）にボール２９の直径より小径の開口が設けられている。プラグ側突出部材３の半径方向において、ボール保持部分２８Ｂからボール２９の一部が突出しているが、ボール２９全体がボール保持部分２８Ｂから抜け出さない様に、前記小径の開口は構成されている。
図９において、プラグ側突出部材３にはボール２９の一部が係合（挿入）する凹部３Ｅ（溝）が形成されている。
図８、図９において、ソケット２０にはプラグ側突出部材３が挿入される開口部２１Ｃ（貫通孔）がソケット内流路２１Ａと直交する方向に延在して形成され、開口部２１Ｃにおけるソケット内流路２１Ａよりもプラグ１０側の領域には径大部２１Ｉが形成される。
図８で示す様にプラグ１０とソケット２０が接続されている場合には、ソケット側ロッド２２の端部が円環状の部分２８Ａに当接して支持（載置）されている。そのため、ソケット側弁体２５は弁座２１Ｅから離隔した状態に保持され、ソケット側遮断弁２４は開放されている。プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、ボール保持部分２８Ｂに保持されたボール２９の一部は、プラグ側突出部材３の溝３Ｅ（凹部）に係合しており、ボール２９における溝３Ｅと係合している部分と反対側（プラグ側突出部材３の半径方向で外方）の部分は、ソケット本体２１の開口２１Ｃの内壁面に当接しているので、ボール２９はプラグ側突出部材３の半径方向（図８、図９の上下方向）より外方には移動出来ない。

上述した様に、図８示す様にプラグ１０とソケット２０が接続されている状態ではソケット側遮断弁２４は開放されており、ソケット内流路２１Ａの水素ガス導入口２１Ｂは、ソケット側弁体収容部２１Ｄ、ソケット側ロッド収容部２１Ｇ、円環状のボール収容空間２１Ｆを介して、ソケット本体２１の開口部分２１Ｃに連通する。そして、プラグ側突出部材３に形成された孔部３Ａを介して、プラグ内流路１Ａに連通する。
図示第１実施形態及び第２実施形態と同様に、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態ではプラグ側遮断弁５は開放されており、プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ及びプラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を介して、水素ガス出口１Ｂに連通する。そのため、水素ガス導入口２１Ｂから流入した水素ガスは、水素ガス出口１Ｂから流出して充填ホース２０１（図１４参照）を流れる。

プラグ１０とソケット２０が接続している状態ではボール２９の一部はプラグ側突出部材３の溝３Ｅ（凹部）に係合しているので、図１０で示す様に、プラグ１０とソケット２０の接続が解除されプラグ１０がソケット２０から離隔する方向（矢印Ｑ方向）に移動すると、ボール２９と共にロッド支持部材２８の円環状の部分２８Ａ及びボール保持部分２８Ｂも矢印Ｑ方向（図８、図９の右方向）に移動（右行）する。
ロッド支持部材２８が矢印Ｑ方向に移動すると、ロッド支持部材２８の円環状の部分２８Ａに載置（支持）されていたソケット側ロッド２２は、円環状の部分２８Ａで載置されていない状態になり、ソケット側スプリング２３の弾性反発力により直ちに開口部２１Ｃ側に移動（落下）する。ソケット側ロッド２２が落下すると、ソケット側弁体２５はソケット側スプリング２３に押圧されて瞬時にソケット側弁座２１Ｅに座着し、ソケット側遮断弁２４が直ちに閉鎖される。

換言すれば、プラグ１０とソケット２０が接続している状態では円環状部分２８Ａによって支持されているソケット側ロッド２２は、プラグ１０がソケット２０から外れ始めるとロッド支持部材２８が矢印Ｑ方向（図１０で右方向）に移動すると、直ちに円環状部分２８Ａから外れて開口部２１Ｃ側に落下し、そのため、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で、瞬時にソケット側遮断弁２４が閉鎖される。ソケット側遮断弁２４が閉鎖することにより、ソケット２０に流入した水素はソケット２０外部に流出することが防止される。
そして、第１実施形態及び第２実施形態と同様なメカニズムにより、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階でプラグ側遮断弁５は瞬時に閉鎖し、水素ガスがプラグ１０の外部に流出することが防止される。
そのため、図８～図１２の第３実施形態では、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階において、ソケット側遮断弁２４及びプラグ側遮断弁５が瞬時に閉鎖するので、安全継手１００－２から水素ガスが流出することが防止される。

プラグ１０がソケット２０から外れる初期の状態が示されている図１０において、ソケット２０に対してプラグ１０が矢印Ｑ方向へ移動した結果、ボール２９は径大部２１Ｉに到達する。プラグ１０が矢印Ｑ方向へ移動することにより、ボール２９は円環状部分２８Ａと径大部２１Ｉの内壁面により押圧されるので、その押圧力により、径大部２１Ｉに到達したボール２９は半径方向外方（図９、図１０では上下方向）に移動して、プラグ側突出部材３の溝３Ｅ（凹部：図９）から外れ、径大部２１Ｉ内に収容される。その際、ボール保持部分２８Ｂは径大部２１Ｉの前記内壁面に当接する。
ボール２９が溝３Ｅ（凹部）から外れ、径大部２１Ｉ内に収容される結果、ロッド支持部材２８（円環状の部分２８Ａ及びボール保持部分２８Ｂ）はプラグ１０とは相対的に動く（プラグ１０と相対移動可能になる）ので、ロッド支持部材２８はプラグ１０（の移動：図１０の矢印Ｑ方向の移動）に干渉することなく、また、ボール２９がプラグ１０に干渉することなく、図１１、図１２で示す様に、プラグ１０は矢印Ｑ方向へ移動して、ソケット２０から外れることが出来る。

ここで、プラグ１０がソケット２０から抜けるのは一瞬で行われるので、図１０の状態から図１１の状態に変動するのは瞬時に行われ、図１１の状態から図１２の状態になるのも瞬時に行われる。
図１１の状態では、ソケット本体２１の開口部２１Ｃにプラグ側突出部材３の先端が僅かに挿入されており、ソケット側遮断弁２４から開口部２１Ｃに至る空間に存在する水素ガスは、開口部２１Ｃにおけるプラグ１０から離隔した側（図１１、図１２の左側）の端部から放出される。そして、水素ガスが放出されるのに連行されて、図１２で示す様に、ボール２９及びロッド支持部材２８（円環状の部分２８Ａ、ボール保持部分２８Ｂ）が、開口部２１Ｃにおけるプラグ１０から離隔した側の円環状の空間２１Ｆに移動する。
図８～図１２の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図７の実施形態と同様である。

図１３を参照して、図示の実施形態の変形例を説明する。
図１３において、ソケット本体２１の開口部分２１Ｃのプラグ１０とは離隔した側（図１３では左側）にサイレンサ３０（消音装置）を設けている。サイレンサ３０を設けることにより、プラグ１０がソケット２０から抜けるときの騒音を低減している。
図１３では図８～図１２の第３実施形態にサイレンサ３０を設けているが、図１～図３の第１実施形態、図４～図７の第２実施形態にサイレンサ３０を設けることも出来る。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１・・・プラグ本体
１Ａ・・・プラグ内流路
２・・・プラグ側ロッド
３・・・プラグ側突出部材
３Ｃ・・・溝（開口、プラグ側突出部材の溝）
３Ｄ・・・溝（開口、プラグ側突出部材の溝）
３Ｅ・・・凹部（溝、プラグ側突出部材の凹部）
４・・・プラグ側スプリング（弾性部材）
５・・・プラグ側遮断弁
６・・・プラグ側弁体
１０・・・プラグ（ノズル側部材）
２０・・・ソケット（充填装置側部材）
２１・・・ソケット本体
２１Ａ・・・ソケット内流路
２１Ｃ・・・開口部（貫通孔）
２１Ｈ、２１Ｉ・・・径大部
２２・・・ソケット側ロッド（棒状部材）
２３・・・ソケット側スプリング（弾性部材）
２４・・・ソケット側遮断弁
２５・・・ソケット側弁体
２６、２７、２８・・・ロッド支持部材
２６Ａ・・・突起
２６Ｂ・・・切欠部
２６Ｃ・・・平坦部分
２６Ｄ・・・円板状部材
２７Ａ・・・突起
２７Ｂ・・・平坦部
２７Ｃ・・・テーパー部（傾斜部）
２７Ｄ・・・ロッド載置部材
２７Ｅ・・・傾斜部
２７Ｆ・・・変形用部材
２８Ａ・・・円環状の部分
２８Ｂ・・・ボール保持部分
２９・・・ボール
１００、１００－１、１００－２・・・安全継手

Claims (3)

1. 内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状のノズル側部材と、
   ノズル側部材と接続している状態でノズル側部材の流路と連通している流路が形成され、遮断弁が開放している筒状の充填装置側部材から構成され、
   ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材及び充填装置側部材の遮断弁が閉じる管継手において、
   充填装置側部材の遮断弁を遮断する機構は、
   充填装置側の弁体を付勢する充填装置側の弾性部材と、
   充填装置側の弁体に接続された棒状部材と、
   当該棒状部材を支持している支持部材を含み、
   当該支持部材は、ノズル側部材が充填装置側部材から外れる際にノズル側部材と共に移動して棒状部材を支持しない状態に変動し、
   前記支持部材は、突起及び切欠部を有し回転自在に軸支された円板状部材を有し、円板状部材の突起が挿入される開口がノズル側部材の突出部に形成されており、前記円板状部材の切欠部は平坦部分を有しており、ノズル側部材と充填装置側部材が接続されている場合には前記棒状部材の端部が平坦部分に当接して支持されていることを特徴とする安全継手。
2. 内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状のノズル側部材と、
   ノズル側部材と接続している状態でノズル側部材の流路と連通している流路が形成され、遮断弁が開放している筒状の充填装置側部材から構成され、
   ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材及び充填装置側部材の遮断弁が閉じる管継手において、
   充填装置側部材の遮断弁を遮断する機構は、
   充填装置側の弁体を付勢する充填装置側の弾性部材と、
   充填装置側の弁体に接続された棒状部材と、
   当該棒状部材を支持している支持部材を含み、
   当該支持部材は、ノズル側部材が充填装置側部材から外れる際にノズル側部材と共に移動して棒状部材を支持しない状態に変動し、
   前記支持部材は、突起、平坦部及び傾斜部を有するロッド載置部材と、ロッド載置部材の傾斜部と相補形状の傾斜部を有し且つ充填装置側部材に取り付けられている変形用部材を有しており、
   ロッド載置部材の突起が挿入される開口がノズル側部材の突出部に形成されており、
   ノズル側部材と充填装置側部材が接続されている場合には前記棒状部材の端部がロッド載置部材の平坦部に当接して支持されており、
   充填装置側部材にはノズル側部材の突出部が挿入される開口部が充填装置側部材の流路と直交する方向に延在して形成され、当該開口部における充填装置側部材の流路よりもノズル側の領域には径大部が形成され、
   前記ロッド載置部材の傾斜部が変形用部材の傾斜部と当接した際に突起が開口から外れる様に構成されていることを特徴とする安全継手。
3. 内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状のノズル側部材と、
   ノズル側部材と接続している状態でノズル側部材の流路と連通している流路が形成され、遮断弁が開放している筒状の充填装置側部材から構成され、
   ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材及び充填装置側部材の遮断弁が閉じる管継手において、
   充填装置側部材の遮断弁を遮断する機構は、
   充填装置側の弁体を付勢する充填装置側の弾性部材と、
   充填装置側の弁体に接続された棒状部材と、
   当該棒状部材を支持している支持部材を含み、
   当該支持部材は、ノズル側部材が充填装置側部材から外れる際にノズル側部材と共に移動して棒状部材を支持しない状態に変動し、
   前記支持部材は、円環状の部分及びボールを挟み込んで保持するボール保持部分を有し、
   ノズル側部材と充填装置側部材が接続されている場合には前記棒状部材の端部が円環状の部分に当接して支持されており、
   ボール保持部分が保持しているボールの一部が挿入される凹部がノズル側部材の突出部に形成されており、
   充填装置側部材にはノズル側部材の突出部が挿入される開口部が充填装置側部材の流路と直交する方向に延在して形成され、当該開口部における充填装置側部材の流路よりもノズル側の領域には径大部が形成され、
   ノズル側部材が充填装置側部材から外れてボールが前記径大部に到達すると、ボールが前記凹部から外れて径大部内に移動することを特徴とする安全継手。
   

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