JP2019086514A - 時計安全バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】締める／弛める動作をする過程でバルブヘッドを容易に扱うことが可能なバルブを提供する。【解決手段】潜水時計用の安全バルブ１ａは、時計のケース内に固定されるチューブ３ａ、カバー４、およびチューブ３ａに対して様々な軸沿い位置に配置させる軸沿いスカート５とを備えているバルブヘッド２ａと、チューブ３ａ内に設けられた流体管の内部に構成されたバルブヘッド２ａから離れている圧力制御モジュール６ａおよびバルブヘッド２ａおよびチューブ３ａに画成された摺動式軸方向案内要素１５であって、様々な軸沿い位置でチューブ３ａに対するバルブヘッド２ａの動きを制御することに加担する、案内要素１５を備え、安全バルブ１ａは、バルブヘッド２ａとチューブ３ａとの接続が離れるのを防止する阻止要素１２ａを備え、阻止要素１２ａは、チューブ３ａの外壁または内壁１８ａ、１８ｂおよびバルブヘッド２ａに含まれる。【選択図】図１

Description

本発明は、時計、特に腕時計、さらに詳細には、潜水を意図した腕時計用の安全バルブに関する。本発明は、上記バルブを備えている時計にも関する。

一部の潜水時計には、ダイバーがヘリウムおよび酸素を含む混合気を吸入する飽和潜水と呼ばれる潜水中に時計ケースに進入したヘリウムを除去するためのヘリウムバルブがある。これによってダイバーは、水面下のベルまたはステーションの内部に数日間残ることが可能になる。この期間の間、ヘリウムが時計に進入することがある。そのようなバルブがなければ、ヘリウムの進入によって内部圧力が過剰になることで、減圧段階のときに時計に損傷が起こることがあり、例えば外れたり割れたりしたガラス蓋が紛失することがある。

先行技術では、手動のヘリウムバルブが知られ、このバルブは、中央部に押し込まれるかねじ締めされたチューブにねじ締めされた竜頭のようなバルブヘッドなどのシーリング部材を単純に締める／弛めることで動作する。このようなバルブは通常、バルブヘッドに接続しているピストンを備え、このピストンは、時計ケース内部の圧力を制御するようにバネと協働することによってシーリングガスケットに圧力をかけることができる。

しかしながら、このような手動バルブの主な欠点の１つは、これらのバルブが開口構成にあってバルブヘッドが弛んでいるときに、時計ケースのシールが変化する可能性があるということである。実際、そのような構成では、衝撃によって生じることがある径方向または略径方向の力がバルブヘッドに印加されると直ちに、その影響でピストンのずれが生じ、ピストンがシーリングガスケットにかけている圧力が低下し、それによって時計ケースのシールが損なわれる。

本発明の目的は、ピストンがバルブヘッドから離れているがバルブヘッドをチューブに接続できる手段を設け、締める／弛める動作をする過程でこのようなバルブヘッドを容易に扱うことが可能なバルブを提供することによって、先行技術の欠点を克服することである。

そのために、本発明は、時計、特に潜水時計用の安全バルブであって、前記バルブが開構成にあるときに前記時計のケース内部と流体連通できるように構成された排出チャネルを備えて、余分な流体、特にガス状流体を排出する安全バルブにおいて、前記バルブは、
− 時計のケース内に固定されるように意図されたチューブ；
− カバーと、前記チューブに対して様々な軸沿い位置に配置させることができる軸沿いスカートとを備えているバルブヘッド；
− チューブ内に設けられた流体管の内部に構成されたバルブヘッドから離れている圧力制御モジュール；
− バルブヘッドおよびチューブに画成された摺動式軸方向の案内要素であって、様々な軸沿い位置でチューブに対するバルブヘッドの動きを制御することに加担する、案内要素
を備え、
前記安全バルブは、バルブヘッドと前記チューブとの接続が離れるのを防止する阻止要素を備え、前記阻止要素は、チューブの内壁または外壁およびバルブヘッドに含まれる、
安全バルブに関する。

これらの特徴があることにより、バルブヘッドに対する径方向または略径方向の力の印加に関連する作用が特になくなるため、バルブのシールおよびそれに伴い時計ケースのシールが損なわれる危険性がなくなる。

その他の実施形態では、
− 阻止要素は、前記チューブの流体管の内壁に含まれる停止部と、バルブヘッドがチューブに対して動くときに前記停止部と協働するように、特にバルブヘッドと前記チューブとの接続が離れるのを防止するように設けられた、バルブヘッドの行程を制御する部材とを備え、
− バルブヘッドの行程を制御する部材は、バルブヘッドの中央接続要素の内壁に機械的に接続することによってバルブヘッドの本体に追加される要素であり；
− 停止部は、前記チューブの流体管の内壁と一体に形成され；
− 阻止要素は、チューブの外壁およびバルブヘッドの軸沿いスカートに含まれ；
− 阻止要素は、バルブヘッドがチューブから離れるのを防止するように共に協働できる、少なくとも１つの弾性固定要素および少なくとも１つの第１の対応する引っ掛け領域を備え；
− 前記少なくとも１つの弾性固定要素は、前記第１の引っ掛け領域がチューブの外壁に含まれている場合、軸沿いスカートに画成された相補形のチャンバに含まれ；
− 前記少なくとも１つの弾性固定要素は、前記第１の引っ掛け領域が軸沿いスカートに含まれている場合、チューブの外壁に画成された相補形のチャンバに含まれ；
− 軸方向の案内要素は、バルブヘッドのカバーに含まれる中央接続要素の外壁と、チューブの流体管の内壁、特にこの管の上区画とのそれぞれに完全にまたは部分的に画成された、第１の案内領域および第２の案内領域を備え、；
− 第１の案内領域および第２の案内領域は、前記バルブが開構成または閉構成になるように摺動することによって共に協働でき；
− 流体管は、安全バルブが開構成または閉構成にあるときにバルブヘッドをチューブにロックする要素を備え；
− バルブは、チューブの内壁に含まれる肩部とバルブヘッドの行程を制御する部材との間に配置された弾性戻り要素を備え；
− 圧力制御モジュールは、ピストンおよび弾性部材を備え、前記ピストンは、チューブの流体管の内部に収容され、弾性部材は、ピストンと協働するように前記流体管内に配置され、前記ピストンは、ケース内部の圧力変化に応答して軸方向に動くように構成され；
− 圧力制御モジュールは、第１の固定要素と第２の固定要素との間で流体管内に位置しているシーリング要素を備え、前記シーリング要素は、膜を含み、該膜は、ガスに対して透過性で、前記内圧が閾値を超えたときにケースの内部から外部への流体連通を達成し、ケース外部からケース内部に流れる液体に対して不透過性であるように構成され；
− バルブは、バルブヘッドのチューブに対する軸沿い位置、特にこのバルブヘッドの第１の軸沿い位置または第２の軸沿い位置を示す視覚表示器を備えている。

本発明は、このような安全バルブを備えている時計も提供する。

本発明のその他の特徴および利点は、単なる非限定的な例として挙げ、添付の図面を参照して記載している本発明の実施形態を読めば明らかになるであろう。

閉構成にある時計ケースの中央部に取り付け可能で、ピストンを有する圧力制御モジュールを備えている、本発明の第１の実施形態による安全バルブの半断面図である。 図１とほぼ同じ図であり、本発明の第１の実施形態による安全バルブが開構成にある図である。 閉構成にある時計ケースの中央部に取り付け可能で、ピストンを有する圧力制御モジュールを備えている、本発明の第２の実施形態による安全バルブの断面図である。 図３とほぼ同じ図であり、本発明の第２の実施形態による安全バルブが開構成にある図である。 閉構成にある時計ケースの中央部に取り付け可能で、膜を含むシーリング要素を有する圧力制御モジュールを備えている、本発明の第３の実施形態による安全バルブの半断面図である。 図５とほぼ同じ図であり、本発明の第３の実施形態による安全バルブが開構成にある図である。 図４に示した安全バルブの断面図であり、流体が中を通って排出チャネルを流れている、本発明の第３の実施形態による図である。 このような安全バルブを備えている時計を示す図である。

本発明は、図８に示した時計２２のケース内に存在する余分な流体Ｆ、好ましくはヘリウムなどのガス状流体を排出させるバルブに関する。そのようなバルブは、時計２２、特に潜水時計用のヘリウムバルブあるいは安全バルブとも呼ばれる。このバルブは、図面には一般参照符号１ａ、１ｂ、１ｃを用いて表記されている。

図１〜図７に示した安全バルブ１ａ〜１ｃの３つの実施形態では、このバルブ１ａ〜１ｃは、時計ケースの中央部２０にねじ締めするか押し込むことによってこのケースに固定するように意図されたチューブ３ａ、３ｂ、３ｃを備えている。このチューブ３ａ〜３ｃが中央部にねじ締めされる場合、チューブは、この中央部２０に含まれる下部に画成されたねじ切り領域２１を有する。このチューブ３ａ〜３ｃは、その中央部分に、溝が設けられた隆起部を有し、この溝にＯリング２３が収容され、中央部２０の近辺でシールを実現する。図示した例では、チューブ３ａ〜３ｃの端は、中央部２０の上に出ている部分であり、この部分はバルブヘッド２ａ、２ｂ、２ｃで覆われるように設計されている。当然ながら、一変形例によれば、チューブ３ａ〜３ｃは中央部２０に埋め込まれてもよい。

図１〜図４および図７に示した安全バルブ１ａ、１ｂの第１の実施形態および第２の実施形態では、チューブ３ａ、３ｂは流体管１０を含んでいる。この流体管１０には、この管１０の上区画１３ａを下区画１３ｂから仕切る内段部２４が設けられ、下区画１３ｂは、ケース内部に接続するチャネルを有する。この段部２４は、チューブ３ａ、３ｂの内壁１８ｂと一体に形成されることに注意されたい。一変形例では、このような段部２４は、追加した部品であってもよい。

バルブ１ａ〜１ｃの様々な実施形態では、バルブヘッド２ａ〜２ｃは、全体的に筒状の本体を有する。このバルブヘッド２ａ〜２ｃは、このバルブヘッド２ａ〜２ｃの回転軸Ａ周りに回転対称であるカバー４および軸沿いスカート５を含んでいる。このカバー４および軸沿いスカート５は、バルブヘッド２ａ〜２ｃにキャビティ２５を画成する。

このバルブヘッド２ａ〜２ｃでは、カバー４は中央接続要素１６を有し、中央接続要素１６は、このキャビティ２５内を軸Ａの方向に軸沿いに延びることによってこのカバー４の内面から突出している。したがって、この構成では、このような中央接続要素１６は、カバー４にしっかりと接続し、好ましくは軸Ａに垂直に横に広がる円形部分を有する。バルブ１ａ、１ｃの第１の実施形態および第３の実施形態に関連する図１、図２、図５および図６では、この中央接続要素１６は、バルブヘッド２ａ、２ｃ内にこのバルブヘッド２ａ、２ｃの行程を制御する部材１７ｂを組み立てるように設計した中空筒状の形状であることにより、中央円筒部を形成できる。このような制御部材１７ｂは、このバルブヘッド２ａ、２ｃの本体に追加される要素である。この制御部材１７ｂは、制御部材の一方の端部近辺に、例えばねじ締めによって中央接続要素１６の内壁１９ａに機械的に接続される。第２の実施形態に関連する図３、図４および図７では、中央接続要素１６は、チューブ２ｂの上区画１３ａへの挿入が容易になるように、端部が先細り形状であることに注意されたい。

安全バルブ１ａ〜１ｃは、この安全バルブ１ａ〜１ｃに対してシールを実現するように、バルブヘッド２ａ〜２ｃの軸沿いスカート５とチューブ３ａ〜３ｃとの間に介在するシーリングガスケット２６も備えている。この情況では、このシーリングガスケット２６はＯリングである。この安全バルブ１ａ、１ｃの第１の実施形態および第３の実施形態に関連する図１、図２、図５および図６では、このシーリングガスケット２６は、バルブヘッド２ａ、２ｃの軸沿いスカート５の内壁に当接して位置しているスペーサ２９と保持リング２８との間で軸方向に保持される。この環状保持リング２８は、これに合致する形状の溝４２に例えば押し込むことによって固定され、溝４２は、チューブ３ａ、３ｃの外壁１８ａに対向している軸沿いスカート５の底部に位置している。一変形例によれば、スペーサ２９および／または保持リング２８は、軸沿いスカート５と一体に形成されてよい。安全バルブ２ｂの第２の実施形態に関連する図３、図４および図７では、このようなシーリングガスケット２６は、軸沿いスカート５に作られた円形肩部４０と環状保持リング２８との間に配置される。

これらの様々な実施形態では、安全バルブ１ａ〜１ｃが図１、図３および図５に示したような閉構成にあるとき、シーリングガスケット２６は、それによってシーリング特性ができる限り良好になるようにチューブ３ａ〜３ｃの隆起部３０によって過度に圧縮される。

このバルブ１ａ〜１ｃでは、バルブヘッド２ａ〜２ｃは、第１の軸沿い位置および第２の軸沿い位置に構成され得る。さらに詳細には、図１、図３および図５に示した第１の軸沿い位置では、バルブ１ａ〜１ｃは、そのとき閉構成にあり、流体Ｆが安全バルブ１ａ〜１ｃに一切流れないように、バルブヘッド２ａ〜２ｃはチューブ３ａ〜３ｃの流体管１０を密閉している状態である。図２、図４および図６に示した第２の軸沿い位置では、バルブ１ａ〜１ｃは開構成にあり、バルブヘッド２ａ〜２ｃは、この流体管１０を閉塞しなくなっている状態である。

安全バルブ１ａ〜１ｃは、チューブ３ａ〜３ｃに対するバルブヘッド２ａ〜２ｃの軸方向の動きを制御してこのヘッド２ａ〜２ｃを軸沿い位置のいずれかに構成するように、軸沿いの案内要素１５も備えている。これらの案内要素１５は、第１の案内領域および第２の案内領域１１ａ、１１ｂを有し、この領域１１ａ、１１ｂはそれぞれ、バルブヘッド２ａ〜２ｃのカバー４に含まれる中央接続要素１６の外壁１９ｂ、およびチューブ３ａ〜３ｃの流体管１０の内壁１８ｂに全体的または部分的に画成される。第１の実施形態および第２の実施形態では、この第２の案内領域１１ｂは、流体管１０の上区画１３ａの内壁１８ｂに含まれる。この第１の案内領域および第２の案内領域１１ａ、１１ｂは、バルブヘッド２ａ〜２ｃが動く過程で様々な軸沿い位置の間を摺動することによって、共に協働できる。この情況では、安全バルブ１ａ〜１ｃは、バルブヘッド２ａ〜２ｃを引っ張ることによって閉構成から開構成に移行でき、開構成から閉構成に移行するにはこのバルブヘッド２ａ、２ｃを押す動作を実行しなければならない。

この安全バルブ１ａ〜１ｃは、特にバルブヘッド２ａ〜２ｃが第２の軸沿い位置にあるときにバルブヘッド２ａ〜２ｃとチューブ３ａ〜３ｃとの接続が離れるのを防止する阻止要素１２ａ、１２ｂも備えている。このバルブ１ａ〜１ｃでは、阻止要素１２ａ、１２ｂは、チューブ３ａ〜３ｃの外壁または内壁１８ａ、１８ｂにもバルブヘッド２ａ〜２ｃにも含まれる。

さらに詳細には、第１の実施形態および第３の実施形態では、阻止要素１２ａは停止部１７ａを有し、これを「バルブヘッド行程限定停止部」とも呼ぶ。この停止部１７ａは、チューブ３ａ、３ｃの流体管１０の内壁１８ｂに含まれる。これらの阻止要素１２ａは、前述したようにバルブヘッド２ａ、２ｃの行程を制御する部材１７ｂも含み、この部材は、バルブヘッド２ａ、２ｃがチューブ３ａ、３ｃに対して動くときに第２の軸沿い位置にあるように停止部１７ａと協働するために設けられ、このようにしてバルブ１ａ、１ｃを開構成に構成する。第１の実施形態および第３の実施形態では、この停止部１７ａはチューブ３ａ、３ｃの流体管１０の内壁１８ｂと一体に形成されることに注意されたい。

図３、図４および図７に示したこの安全バルブ２ｂの第２の実施形態では、阻止要素１２ｂは、少なくとも１つのクリップ要素型の弾性固定要素１７ｃと、この弾性固定要素１７ｃと適合する少なくとも１つの第１の引っ掛け領域１７ｄとを有する。第１の引っ掛け領域１７ｄは、安全バルブ１ｂが開構成にあるときにバルブヘッド２ｂをチューブ３ｂにしっかりと接続して維持することに加担するため、「接続引っ掛け領域」とも呼ぶ。弾性固定要素１７ｃは、軸沿いスカート５に設けられた相補型のチャンバ４１に含まれ、第１の引っ掛け領域１７ｄは、チューブ３ｂの外壁１８ａに画成される。この第１の引っ掛け領域１７ｄは、チューブ３ｂのこの外壁１８ａに設けられる溝を形成してよい。固定要素１７ｃは、好ましくは２つの分枝部、すなわち接続分枝部と、前記チャンバ４１内に位置付けるための分枝部とで形成される「Ｕ」字型である。弾性固定要素１７ｃがチャンバ４１内に位置しているとき、位置付け分枝部は、このチャンバ４１の底と接触する状態に配置され、それによって接続分枝部の自由端４４がこのチャンバ４１から突出する。接続分枝部のこの自由端４４の形状は、引っ掛け領域１７ｄの形状を補完するものである。この第２の実施形態の一変形例では、弾性固定要素１７ｃは、チューブ３ｂの外壁１８ａと軸沿いスカート５にある第１の引っ掛け領域１７ｄとに設けられた相補形状のチャンバに含まれてもよい。

この第２の実施形態では、チューブ３ｂの外壁１８ａは、「ロック用引っ掛け領域」と呼ぶ少なくとも１つの第２の引っ掛け領域１７ｅを有することができ、この領域１７ｅは、前記少なくとも１つの弾性固定要素１７ｃと協働するために設けられ、それによって安全バルブ１ｂをその閉構成に維持し、よってバルブヘッド２ｂをその第１の位置に維持することに注意されたい。このように、この第２の実施形態では、バルブ１ｂを、バルブヘッド２ｂの操作に応じて開構成と閉構成のどちらにも構成することができ、このバルブヘッド２ｂを操作することによってバルブ１ｂを第１の軸沿い位置または第２の軸沿い位置に構成することが可能になり、バルブヘッド２ｂは、前記バルブヘッドを引いたり押したりするように意図されている。この情況では、弾性固定要素１７ｃの自由端４４は、第１の引っ掛け領域１７ｄまたは第２の引っ掛け領域１７ｅに配置されてもよい。

図１、図２、図５および図６に示した安全バルブ１ａ、１ｃの第１の実施形態および第３の実施形態では、流体管１０には、安全バルブ１ａ、１ｃが開構成または閉構成にあるときにバルブヘッド２ａ、２ｃをチューブ３ａ、３ｃにロックするための要素４３も設けられる。このロック要素４３は、流体管１０の内壁１８ｂに突出している突起部を有する。このようなロック要素４３は、バルブヘッド２ａ、２ｃがチューブ３ａ、３ｃ上でロックされている状態に維持するように、安全バルブ１ａ、１ｃが閉構成にあるときにバルブヘッド２ａ、２ｃの行程を制御する部材１７ｂの自由端２７と協働できる。一変形例では、このロック要素４３は、安全バルブ１ａ、１ｃが開構成にあるときにバルブヘッド２ａ、２ｃがチューブ３ａ、３ｃから距離を置いた所でロック状態になるように、行程を制御する部材１７ｂのこの自由端２７と協働することもできる。この２つの実施形態では、行程を制御する部材１７ｂのこの自由端２７の形状は、このロック要素４３の形状と補完し、それによってバルブ１ａ、１ｃの閉構成および／または開構成でバルブヘッド２ａ、２ｃをチューブ３ａ、３ｃ上でのこれらのロック状態に保持する。

第１の軸沿い位置および第２の軸沿い位置でバルブヘッド２ａ、２ｃをチューブ３ａ、３ｃ上でこのようにロック状態にすることで、バルブ１ａ、１ｃをブロック状態の開構成または閉構成に維持しやすくなる。この情況では、バルブ１ａ、１ｃがある構成から別の構成へ移行する前にこのロック状態からロック解除状態へ移行するには、バルブヘッド２ａ、２ｃに力を印加する必要があり、その力は、ロック要素４３と行程を制御する部材１７ｂの自由端２７との間の摩擦力よりも大きくなければならない。

この第１の実施形態および第３の実施形態では、安全バルブ１ａ、１ｃは、チューブ３ａ、３ｃの管１０の内壁１８ｂに含まれる肩部３８と、バルブヘッド２ａ、２ｃの行程を制御する部材１７ｂの自由端２７との間に配置される弾性戻り要素３９、例えば螺旋バネも備えている。この肩部３８およびバルブヘッド２ａ、２ｃの行程を制御する部材１７ｂの自由端２７は、前記弾性戻り要素３９に限定力を印加して、バルブ１ａ、１ｃが閉構成から開構成に移行するときに弾性戻り要素３９を圧縮できるようにすることが可能である。この情況では、弾性戻り要素３９をこのように圧縮して生じる弾性戻り力は、バルブヘッド２ａ、２ｃが第２の軸沿い位置からバルブ１ａ、１ｃが閉構成にある第１の軸沿い位置に移行することに加担するように設計され、これはこのバルブヘッド２ａ、２ｃに追加の力が印加されたときに起こることである。このような弾性戻り力により、強度の小さい追加の力を印加できるため、バルブ１ａ、１ｃの開構成から閉構成への移行を簡単に実施しやすくなる。

これらの実施形態では、このような安全バルブ１ａ〜１ｃは、バルブ１ａ〜１ｃが開構成にあるときにケース内部と流体連通できるように配置された排出チャネルを備え、それによって余分な流体Ｆを排出する。この排出チャネルは、チューブ３ａ〜３ｃに画成された流体管１０と、このチューブ３ａ〜３ｃの外壁１８ａとバルブヘッド２ａ〜２ｃの軸沿いスカート５の内壁との間に含まれる流体通路とを含んでいる。この排出チャネルは、チューブ３ａ〜３ｃの下部に画成された開口近辺に含まれる入口３１ａと、軸沿いスカート５の底部の内壁とチューブ３ａ〜３ｃの外壁１８ａとの間に含まれる出口３１ｂとを有する。

さらに、これらの実施形態では、安全バルブ１ａ〜１ｃは、バルブヘッド２ａ〜２ｃから離れている圧力制御モジュール６ａ、６ｂも備えている。特に、第１の実施形態および第２の実施形態では、安全バルブ１ａ、１ｂ、１ｃの圧力制御モジュール６ａは、ピストン７、弾性部材８およびピストン作動部材９を備えている。この圧力制御モジュール６ａでは、ピストン７は、チューブ３ａ、３ｂに画成された流体管１０に収容される。このピストン７は、このチューブ３ａ、３ｂ内で摺動するように取り付けられ、基本的に筒状であり、２つの部分３２ａ、３２ｂを有する。第１の部分３２ａは、チューブ３ａ、３ｂの流体管１０の上区画１３ａに配置されるピストンのヘッドを含み、ピストン７がこの管１０内を動くときにこのピストン７の案内を補助するために、この区画１３ａの内壁１８ｂと協働できる。一方、第２の部分３２ｂは、内段部２４に構成された中央開口部と流体管１０の下区画１３ｂの両方に位置付けられる。ピストン７のこの第２の部分３２ｂは、ピストン７の作動部材９を受け入れるように設計された自由端を含んでいる。

このような作動部材９は、流体Ｆと接触するように意図されている。作動部材９は、この作動部材９をピストン７の第２の部分３２ｂの自由端に固定できる接続部品３３を備えている。この接続部品３３は、筒状であってよく、その内壁にねじ山を切った部分を有していてよく、その部分は、ピストン７の第２の部分３２ｂのこの自由端の雌ねじを切った部分にねじ締めされる。この作動部材９は、支持面３４を有し、ケースから来る流体Ｆはこの支持面に圧力をかける傾向にある。この支持面３４は、排出チャネルの入口３１ａを部分的にふさぐことができ、さらには完全にふさぐことができる。

この圧力制御モジュール６ａでは、弾性部材８、例えば螺旋型の圧縮バネは、チューブ３ａ、３ｂの流体管１０の下区画１３ｂ内に配置されることによって、ピストン７の第２の部分３２ｂの傍らを通ることができる。この下区画１３ｂで、バネは第１の端部および第２の端部を有し、両端部は、内段部２４と支持面３４と平行であってよい作動部材９の支え面３５とにそれぞれ当接している。この下区画１３ｂでは、バネは、内段部２４と支え面３５との間で軸方向に圧縮されるように取り付けられ、それによってピストンのヘッド３２ａは、安全バルブ１ａ、１ｂに対してシールを実現するようにＯリング３６を内段部２４に対してクランプできる。

そのため、この構成では、ケース内部に過剰な圧力があるとき、流体Ｆ、この場合ガス状のヘリウムは、作動部材９の支持面３４と接触する。支持面３４にかかる圧力が安全バルブ１ａ、１ｂ、１ｃを作動させる閾値圧力以上であるとき、作動部材９は、ピストン７をバネの弾性戻り力に対抗して動かし、その後バネを変形させ、流体Ｆを下区画１３ｂから上区画１３ａへ段部２４の中央開口部を通って移動させて、この流体Ｆを排出チャネルの出口３１ｂから排出する。安全バルブ１ａ、１ｂの作動／解放を起こすこの閾値圧力は、バルブ１ａ、１ｂの動作状況に適応させることができ、この適応は、圧縮バネの剛性を選択することによって、かつ／またはピストン７の作動部材９の支持面３４の表面の寸法の構成によって実現される。

この構成では、第１の実施形態で、このピストンのヘッドを形成しているピストン７の第１の部分３２ａの上部は、この上部に対向して配置された制御部材１７ｂの自由端２７の一部の形状（くぼみ）と相補形状（例えば正方形）であってよく、それによって一時的に回転状態でしっかりと接続され、このようなバルブ１ａの組み立て過程で安全バルブ１ａにこの制御部材１７ｂとピストン７とを組み立てやすくなることに注意されたい。

図５および図６に見ることのできる第３の実施形態では、圧力制御モジュール６ｂは、流体管１０内の排出チャネルの入口３１ａの近辺あるいは中に位置しているシーリング要素１４を備えている。このシーリング要素１４は、この流体管１０内に配置されて前記管をふさぐ。このシーリング要素１４は、第１の固定要素と第２の固定要素３７ａ、３７ｂとの間に介在する膜１４を含み、両固定要素３７ａ、３７ｂはシーリング要素１４を流体管１０の内壁１８ｂに接続している。換言すれば、この膜１４は、この２つの固定要素３７ａ、３７ｂの間にクランプされる。このような膜は、
− ガスに対して透過性で、ケース内部の圧力が閾値を超えたときにケース内部から外部への流体連通を達成し、
− ケース外部からケース内部に流れる液体に対して不透過性である
ように構成される。

そのため、この構成では、ケース内部に過剰な圧力があるとき、流体Ｆ、この場合ガス状ヘリウムは、ガス透過性の膜１４と接触し、それによって流体Ｆは前記膜を通り抜け、流体管１０および排出チャネルの流体通路を流れてケース外部に排出されることができる。この膜があることにより、液体は停止し、ケースのシールは引き続き実現されることに注意されたい。さらに、このような膜は、水に対して不透過性でガスに対して透過性であるポリマーフィルムで作製される。典型的には、ポリマーフィルムはガスに対して多孔性の基板に支持される。有利には、この膜は、Ｇｏｒｅ社が品番「Ａｃｏｕｓｔｉｃ ｖｅｎｔ ＧＡＷ３３１」で販売する膜であってよい。

このように、これらの様々な実施形態では、このバルブ１ａ〜１ｃの圧力制御モジュール６ａ、６ｂによって、時計ケース内部の圧力変化、および例えば潜水者が水面に戻ることで生じる圧力変化を制御できる。

このほか、バルブ１ａ〜１ｃは、バルブヘッド２ａ〜２ｃのチューブ３ａ〜３ｃに対する軸沿い位置、特にこのバルブヘッド２ａ〜２ｃの第１の軸沿い位置または第２の軸沿い位置を示す視覚表示器を備えていてよい。このような視覚表示器は、チューブ３ｂの外壁１８ａに画成された相補形のチャンバに配置されるリングであってよい。この視覚表示器は、このチューブ３ｂの外壁１８ａの色およびバルブヘッド２ｂの色とは異なる色であることが好ましく、軸沿いスカート５の底部に覆われるように／底部による覆いがなくなるようにこの外壁１８ａに位置している。そのため、そのような視覚表示器は、バルブヘッド２ｂが第１の軸沿い位置にあるときにこの軸沿いスカート５の底部に隠れることができ、かつバルブヘッド２ｂがこの第１の位置とは異なる軸沿い位置にあるとき、特に第２の軸沿い位置にあるときに、軸沿いスカート５のこの底部による覆いが完全にまたは部分になくなることによって暴露される。

図２、図４、図６および図７を参照すると、バルブヘッド２ａ〜２ｃに軸方向に力を印加することによって安全バルブ１ａ〜１ｃが閉構成から開構成に移行するとき、安全バルブ１ａ〜１ｃを引っ張るまたはチューブ３ａ〜３ｃに対して軸方向に動かすように意図された第１の軸沿い位置では、このバルブ１ａ〜１ｃの排出チャネルは、そのときケース内部と流体連通している状態である。この情況では、バルブヘッド２ａ〜２ｃは、阻止要素１２ａ、１２ｂおよび／または軸方向の案内要素１５があることによって特に径方向に固定され続ける。この構成では、余分な流体Ｆは、その際に排出チャネルを介して排出される。この余分な流体Ｆのこの排出について、図３、図４および図７に示したバルブ１ｂの実施形態を例として以下に説明する。さらに詳細には、図７では、この排出過程で、この余分な流体Ｆは、ケースから出て、チューブ３ｂの下部に画成された開口部に含まれる入口３１ａの近辺でバルブ１ｂに進入するが、これは矢印４５ａの方向に起こる。次にこの流体Ｆは、作動部材９の支持面３４に圧力をかけ、次にこれが弾性部材８を圧縮させ、それによってピストン７を持ち上げる。この構成では、次に流体Ｆは、この管１０の下区画１３ｂを矢印４５ｂの方向に流れてから、内段部２４に設けられた中央開口部を通って上区画１３ａに進入する。続いて、矢印４５ｃおよび４５ｄの方向に流れ、この流体Ｆは上区画１３ａを出て、このチューブ３ｂの外壁１８ａとバルブヘッド２ｂの軸沿いスカート５の内壁との間の流体通路を通って、軸沿いスカート５の底部の内壁とチューブ３ｂの外壁１８ａとの間に含まれるこの排出チャネルの出口３１ｂまで流れる。

有利には、このような安全バルブ１ａ〜１ｃのシールは、バルブヘッド２ａ〜２ｃが圧力制御モジュール６ａ、６ｂから離れていることによって、つまりこのバルブヘッド２ａ〜２ｃの操作がシーリング要素１４またはピストン７の軸沿い位置に影響しないという意味で、改良されている。実際、先行技術のバルブは、バルブヘッドの操作過程でピストンの軸沿い位置に変化が起こることが多く、この流体の圧力が閾値圧力より低いとしても流体漏れを引き起こす。

１ａ 安全バルブ
１ｂ 安全バルブ
１ｃ 安全バルブ
２ａ バルブヘッド
２ｂ バルブヘッド
２ｃ バルブヘッド
３ａ チューブ
３ｂ チューブ
３ｃ チューブ
４ カバー
５ 軸沿いスカート
６ａ 圧力制御モジュール
６ｂ 圧力制御モジュール
７ ピストン
８ 弾性部材
１０ 流体管
１１ａ 案内領域
１１ｂ 案内領域
１２ａ 阻止要素
１２ｂ 阻止要素
１３ａ 上区画
１４ シーリング要素
１５ 案内要素
１６ 中央接続要素
１７ａ 停止部
１７ｂ 部材
１７ｃ 弾性固定要素
１７ｄ 引っ掛け領域
１８ａ 外壁
１８ｂ 内壁
１９ａ 内壁
１９ｂ 外壁
２２ 時計
３７ａ 固定要素
３７ｂ 固定要素
３８ 肩部
３９ 弾性戻り要素
４１ チャンバ
４３ 要素
Ｆ 流体

Claims (15)

1. 時計（２２）、特に潜水時計用の安全バルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）であって、前記バルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）が開構成にあるときに前記時計のケース内部と流体連通できるように構成された排出チャネルを備えて、余分な流体（Ｆ）、特にガス状流体を排出する、安全バルブにおいて、前記バルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、
   − 前記時計（２２）の前記ケース内に固定されるように意図されたチューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）；
   − カバー（４）と、前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）に対して様々な軸沿い位置に配置させることができる軸沿いスカート（５）とを備えているバルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）；
   − 前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）内に設けられた流体管（１０）の内部に構成された前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）から離れている圧力制御モジュール（６ａ、６ｂ）；
   − 前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）および前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）に画成された摺動式軸方向の案内要素（１５）であって、前記様々な軸沿い位置で前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）に対する前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）の動きを制御することに加担する、案内要素（１５）
   を備え、
   前記安全バルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）と前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）との接続が離れるのを防止する阻止要素（１２ａ、１２ｂ）を備え、前記阻止要素（１２ａ、１２ｂ）は、前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）の外壁または内壁（１８ａ、１８ｂ）および前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）に含まれる、
   安全バルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
2. 前記阻止要素（１２ａ）は、前記チューブ（３ａ、３ｃ）の前記流体管（１０）の前記内壁（１８ｂ）に含まれる停止部（１７ａ）と、前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）が前記チューブ（３ａ、３ｃ）に対して動くときに前記停止部（１７ａ）と協働するように、特に前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）と前記チューブ（３ａ、３ｃ）との接続が離れるのを防止するように設けられた、前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）の行程を制御する部材（１７ｂ）とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載のバルブ（１ａ、１ｃ）。
3. 前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）の行程を制御する前記部材（１７ｂ）は、前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）の中央接続要素（１６）の内壁（１９ａ）に機械的に接続することによって前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）の本体に追加される要素であることを特徴とする、請求項２に記載のバルブ（１ａ、１ｃ）。
4. 前記停止部（１７ａ）は、前記チューブ（３ａ、３ｃ）の前記流体管（１０）の前記内壁（１８ｂ）と一体に形成されることを特徴とする、請求項２または３に記載のバルブ（１ａ、１ｃ）。
5. 前記阻止要素（１２ｂ）は、前記チューブ（３ｂ）の前記外壁（１８ａ）および前記バルブヘッド（２ｂ）の前記軸沿いスカート（５）に含まれることを特徴とする、請求項１に記載のバルブ（１ｂ）。
6. 前記阻止要素（１２ｂ）は、前記バルブヘッド（２ｂ）が前記チューブ（３ｂ）から離れるのを防止するように共に協働できる、少なくとも１つの弾性固定要素（１７ｃ）および少なくとも１つの第１の対応する引っ掛け領域（１７ｄ）を備えていることを特徴とする、請求項１または５に記載のバルブ（１ｂ）。
7. 前記少なくとも１つの弾性固定要素（１７ｃ）は、
   − 前記第１の引っ掛け領域（１７ｄ）が前記チューブ（３ｂ）の前記外壁（１８ａ）に含まれている場合、前記軸沿いスカート（５）に画成された相補形のチャンバ（４１）に含まれる；または
   − 前記第１の引っ掛け領域（１７ｄ）が前記軸沿いスカート（５）に含まれている場合、前記チューブ（３ｂ）の前記外壁（１８ａ）に画成された相補形のチャンバに含まれる
   ことを特徴とする、請求項６に記載のバルブ（１ｂ）。
8. 前記軸方向案内要素（１５）は、前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）の前記カバー（４）に含まれる中央接続要素（１６）の外壁（１９ｂ）と、前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）の前記流体管（１０）の前記内壁（１８ｂ）、特に前記管（１０）の上区画（１３ａ）とのそれぞれに完全にまたは部分的に画成された、第１の案内領域および第２の案内領域（１１ａ、１１ｂ）を備えていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のバルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
9. 前記第１の案内領域および第２の案内領域（１１ａ、１１ｂ）は、前記バルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）が開構成または閉構成になるように摺動することによって共に協働できることを特徴とする、請求項８に記載のバルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
10. 前記流体管（１０）は、前記安全バルブ（１ａ、１ｃ）が開構成または閉構成にあるときに前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）を前記チューブ（３ａ、３ｃ）にロックする要素（４３）を備えていることを特徴とする、請求項１〜４および８〜９のいずれか一項に記載のバルブ（１ａ、１ｃ）。
11. 前記バルブ（１ａ、１ｃ）は、前記チューブ（３ａ、３ｃ）の前記内壁（１８ｂ）に含まれる肩部（３８）と前記バルブヘッド（２ａ、２ｃ）の行程を制御する前記部材（１７ｂ）との間に配置された弾性戻り要素（３９）を備えていることを特徴とする、請求項１〜４および８〜１０のいずれか一項に記載のバルブ（１ａ、１ｃ）。
12. 前記圧力制御モジュール（６ａ）は、ピストン（７）および弾性部材（８）を備え、前記ピストン（７）は、前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）の前記流体管（１０）の内部に収容され、前記弾性部材（８）は、前記ピストン（７）と協働するように前記流体管（１０）内に配置され、前記ピストン（７）は、前記ケース内部の圧力変化に応答して軸方向に動くように構成されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
13. 前記圧力制御モジュール（６ｂ）は、第１の固定要素と第２の固定要素（３７ａ、３７ｂ）との間で前記流体管（１０）内に位置しているシーリング要素（１４）を備え、前記シーリング要素（１４）は、膜を含み、該膜は、ガスに対して透過性で、前記内圧が閾値を超えたときに前記ケースの内部から外部への流体連通を達成し、前記ケース外部からケ前記ケース内部に流れる液体に対して不透過性であるように構成されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバルブ（１ｃ）。
14. 前記バルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）の前記チューブ（３ａ、３ｂ、３ｃ）に対する軸沿い位置、特に前記バルブヘッド（２ａ、２ｂ、２ｃ）の第１の軸沿い位置または第２の軸沿い位置を示す視覚表示器を備えていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のバルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載のバルブ（１ａ、１ｂ、１ｃ）を備えている時計（２２）。

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