CH682968B5

CH682968B5 - Procédé de fabrication d'un joint et joint pour dispositif de commande étanche pour montre obtenu selon ce procédé.

Info

Publication number: CH682968B5
Application number: CH424/92A
Authority: CH
Inventors: Jacques-Andre Gallay
Original assignee: Rolex Montres
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1992-02-12
Publication date: 1994-06-30
Also published as: DE69301104D1; US5383166A; EP0556155B1; CH682968GA3; EP0556155A1; DE69301104T2

Description

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Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un joint destiné à réaliser l'étanchéité entre le fond d'une cavité annulaire d'une couronne de commande d'une tige d'actionnement pour mécanisme d'horlogerie et l'extrémité d'un tube de passage de cette tige à travers un boîtier renfermant ce mécanisme, ce tube et cette couronne présentant des filetages complémentaires pour permettre de les visser en position inactive de la couronne, un joint d'étanchéité annulaire, de section droite complémentaire à celle du fond de ladite cavité annulaire étant disposé dans celui-ci, afin de réaliser l'étanchéité par compression de ce joint entre l'extrémité dudit tube et le fond de la cavité annulaire en position vissée de la couronne ainsi qu'à un joint pour dispositif de commande étanche pour montre obtenu selon ce procédé.

Un dispositif de commande de ce type est décrit dans le brevet suisse No 308 031.

Le joint d'étanchéité disposé dans la cavité annulaire est un joint de section rectangulaire, obtenu par découpage d'une feuille d'élastomère d'épaisseur désirée. La face de ce joint adjacente au fond de la cavité annulaire est collée pour empêcher que le joint tourne dans la cavité lors du vissage de la couronne.

Le fait de découper le joint dans une feuille impose que sa section soit rectangulaire. La place dont on dispose au fond de la cavité annulaire conduit à ce que le petit côté du rectangle corresponde à l'épaisseur du joint, de sorte que l'on a un joint plat. De ce fait, lorsque la couronne est vissée, le taux d'écrasement du joint est important compte tenu de sa faible épaisseur (de l'ordre de 0,3 mm).

Lorsque la couronne est reliée à une tige de remontoir et de mise à l'heure d'une montre à remontage automatique, elle peut rester vissée plusieurs jours, voire plusieurs semaines consécutives.

Compte tenu de ces contraintes, on a constaté qu'une légère déformation rémanente peut être induite à la longue dans l'épaisseur du joint, ce qui ne lui confère pas l'efficacité optimale.

Par ailleurs, compte tenu des très petites dimensions d'un tel joint (son diamètre est de l'ordre de 3,5 mm et la largeur de sa section de 0,6 mm), son collage et sa pose constituent une opération extrêmement délicate.

Le but de la présente invention est de remédier au moins en partie aux inconvénients susmentionnés.

A cet effet, cette invention a pour objets un procédé de fabrication d'un joint tel que défini par la revendication 1, ainsi qu'un joint pour dispositif de commande étanche pour montre selon la revendication 2.

Le principal avantage de ce procédé vient du fait que l'on n'est plus limité à un joint de section rectangulaire comme pour les joints découpés. L'élas-tomère utilisé présente également des propriétés mécaniques répondant bien aux exigences et dont la qualité est parfaitement constante d'une série à l'autre. Le volume du joint peut être sensiblement augmenté sans nuire à la solidité de la couronne,

ce qui permet de réduire le taux de compression de la matière. La surface de contact entre le joint et son logement dans la couronne peut également être fortement accrue. De ce fait, l'étanchéité entre le joint et la couronne est améliorée. Il en est de même pour la force de frottement entre le joint et la couronne. Cette force de frottement s'oppose à la rotation du joint dans sa rainure et réduit l'effort de cisaillement exercé sur la surface de collage du joint lors du vissage et du dévissage de la couronne.

D'autres avantages apparaîtront à la suite de la description qui suit et du dessin annexé qui illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif de commande objet de la présente invention.

La fig. 1 est une vue en coupe partielle d'une carrure de boîte de montre munie de ce dispositif de commande illustré avec la couronne dévissée.

La fig. 2 est une vue en coupe semblable à celle de la fig. 1, illustrée avec la couronne vissée.

Les fig. 1 et 2 illustrent très partiellement la partie d'une carrure de boîte 1 traversée par le dispositif de commande objet de l'invention. Cette carrure 1 présente un passage 2 muni d'un filetage 3 dans lequel un tube 4 est vissé. Un joint d'étanchéité métallique 5 est interposé entre une portée 6 du tube 4 et un dégagement 7 entourant l'entrée du passage 2.

La partie du tube 4 située à l'extérieur de la carrure est évasée et sa face latérale externe 8 est filetée, alors qu'une gorge annulaire 9 est ménagée sur la face latérale interne de cette partie évasée du tube 4. Un joint O-ring 10 est disposé dans cette gorge et est comprimé entre cette dernière et un manchon 11 dont une extrémité 11a est vissée dans un filetage ménagé dans une cavité centrale 12 d'une couronne 13. Un joint métallique 14 en forme de disque est placé au fond de la cavité centrale 12 et l'extrémité 11a du manchon 11 s'engage contre la périphérie de ce joint 14 pour garantir l'étanchéité entre la couronne 13 et le manchon 11.

Une cavité annulaire 15 entoure la cavité centrale 12, une paroi tubulaire 16 séparant ces deux cavités. La paroi latérale externe de la cavité annulaire 15 est munie d'un filetage 17 qui est complémentaire du filetage de la face latérale externe 8 de la partie évasée du tube 4.

Le fond de la cavité annulaire 15 présente une gorge 18 qui prolonge la face latérale externe de la cavité annulaire. Cette gorge 18 est plus étroite que la cavité annulaire, de manière à ne pas affaiblir la base de la paroi tubulaire 16, sollicitée par le vissage du manchon 11 contre le joint métallique 14.

Une partie de la cavité annulaire 15 et la gorge 18 sont occupées par un joint d'étanchéité 19 de forme complémentaire, c'est-à-dire qu'il comporte deux portions annulaires de mêmes diamètres extérieurs, mais de diamètres intérieurs différents. La portion de plus grand diamètre intérieur 19a est celle qui s'engage dans la gorge 18 et celle de plus faible diamètre intérieur 19b occupe le fond de la

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cavité annulaire 15. C'est contre sa face libre que l'extrémité du tube 4 est appliquée en position vissée de la couronne 13 (fig. 2).

La partie intérieure du manchon 11 renferme un mécanisme d'accouplement comprenant un organe d'accouplement 20 comportant à une extrémité un perçage fileté 21 pour recevoir l'extrémité d'une tige de commande, en particulier d'une tige de remontage et de mise à l'heure, éventuellement de mise à la date. L'organe d'accouplement 20 fait donc partie intégrante de la tige de commande. Sur la face externe de cet organe d'accouplement se trouve une partie de section droite polygonale 22. Cette section droite est complémentaire de celle 23 qui est ménagée à l'extrémité 11b du manchon 11. Un mince tronçon cylindrique 24 est formé sur l'organe d'accouplement adjacent à la partie de section droite polygonale 22 et du côté opposé de celle-ci par rapport au perçage fileté 21. Le diamètre de ce tronçon cylindrique 24 est choisi de manière à lui permettre de coulisser librement à l'intérieur du manchon 11 et à buter contre l'extrémité à section droite polygonale 23 du manchon 11. Une partie cylindrique 25 de plus petit diamètre que le tronçon cylindrique 24 termine cet organe d'accouplement 20.

Un ressort à boudin 26 est disposé dans le manchon 11 autour de la partie cylindrique 25. fl prend appui, d'une part, contre le joint métallique 14 et, d'autre part, contre la portée formée entre le tronçon cylindrique 24 et la partie cylindrique 25.

Comme on le voit sur la fig. 2, lorsque la couronne 13 est vissée sur le tube 4, la tige solidaire de l'organe d'accouplement 20 empêche celui-ci de se déplacer axialement avec la couronne 13, de sorte que le ressort 26 se comprime et, en même temps, les parties 22 et 23 de sections droites polygonales complémentaires se séparent axialement, de sorte que l'organe d'accouplement 20 n'est pas entraîné en rotation pendant le vissage et le dévissage de la couronne 13.

Par contre, dès que la couronne 13 est dévissée, le ressort 26 applique la portée formée entre le tronçon cylindrique 24 et la partie de section droite polygonale 22 contre la portée formée à l'extrémité 11 b du manchon 11 par la section droite polygonale 23, de sorte due ce manchon 11 solidaire de la couronne 13 et l'organe d'accouplement 20 sont solidaires en rotation. Les portées respectives adjacentes de la section droite polygonale 23 et du tronçon cylindrique 24 permettent, de plus, de déplacer axialement l'organe d'accouplement 20 et donc la tige qui lui est solidaire vers l'extérieur, dans une ou plusieurs positions, pour effectuer la mise à l'heure et éventuellement la mise à la date.

Compte tenu de sa forme, le joint 19 ne peut pas être obtenu par les techniques usuelles, c'est-à-dire par découpage d'un matériau en feuille ou par la technique de moulage employée pour la fabrication des joints O-ring. Comme on le sait, les éiastomères utilisés pour fabriquer les joints susmentionnés ne sont pas des matières injectables. Ceci explique sans doute pourquoi, au moins dans le domaine de l'horlogerie qui nous intéresse, les joints ont soit une section rectangulaire, soit une section circulaire. Quant aux rares exceptions que l'on ne trouve que dans la littérature, leurs auteurs se gardent bien d'indiquer comment les joints sont fabriqués.

Le joint 19 est réalisé par injection. A cet effet, on utilise un élastomère thermoplastique qui est un intermédiaire entre le caoutchouc et le plastique, c'est-à-dire qu'à température ambiante, il présente les propriétés du caoutchouc vulcanisé, alors qu'à température élevée, il fond comme un thermoplastique. De ce fait, un tel élastomère peut facilement être traité avec un équipement normal utilisé pour les matières thermoplastiques et peut notamment être moulé par injection. Aucun traitement ultérieur n'est nécessaire puisque cet élastomère ne vulcanise pas.

De préférence, on utilise un élastomère thermoplastique de type polyester, en particulier celui vendu sous la marque Hytrel® par DuPont et de préférence le Hytrel® 7246, qui présente les meilleures propriétés pour la présente application.

Ceci dit, le fait de réaliser un joint injecté 19 de la forme de celui illustré par le dessin augmente considérablement la surface de contact entre le joint et son logement par rapport à un joint plat présentant la forme de la seule partie 19b, de sorte que la force de friction est sensiblement accrue, ce qui est important dans le cas d'une couronne vissée. Toutefois, de préférence, le joint 19 est collé pour assurer une fixation rendant impossible toute tentative d'enlèvement sans destruction. Pour des questions de sécurité quant à l'étanchéité de la couronne, il est en effet nécessaire, si besoin est, de changer toute la couronne et non de remplacer le joint. En effet, sa mise en place et son collage constituent une opération délicate qui ne peut être assurée correctement que lors de la fabrication. En plus, la surface de collage doit être parfaitement lisse et propre, ce qui ne peut être garanti si on change le joint.

Comme on l'a indiqué précédemment, le Hytrel® est un élastomère thermoplastique, produit très difficile à coller. A cela s'ajoute encore la très petite dimension du joint et le fait que la colle ne doit en aucun cas venir en contact avec la face libre du joint. Elle doit être suffisamment fluide pour ne pas former de surépaisseur locale susceptible de déformer la planéité de la face libre. Elle doit enfin ne pas coller trop rapidement pour permettre de travailler dans des conditions industrielles.

Deux solutions ont été trouvées; l'une consiste à utiliser une colle à deux composants à base de po-lyuréthane vendue sous la marque Thixon® 412/ 413 qui permet un collage optimum entre 10 et 20 minutes après application sur le joint, application qui peut être réalisée avec précision et régulièrement par pulvérisation; l'autre consiste à appliquer un activateur contre les surfaces du joint à coller. Cet activateur est à base d'éthanol/acétate d'éthyle vendu sous la marque Pascoprime®. Ensuite, on applique sur cet activateur une colle vendue sous la marque Pascopepp®.

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Claims

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un joint destiné à réaliser l'étanchéité entre le fond d'une cavité annulaire (15) d'une couronne de commande (13) d'une tige d'actionnement (20) pour mécanisme d'horlogerie et l'extrémité d'un tube de passage (4) de cette tige (20) à travers un boîtier (1 ) renfermant ce mécanisme, ce tube (4) et cette couronne (13) présentant des filetages complémentaires (8, 17) pour permettre de les visser en position inactive de la couronne, un joint d'étanchéité annulaire (19), de section droite complémentaire à celle du fond de ladite cavité annulaire (15) étant disposé dans celui-ci, afin de réaliser l'étanchéité par compression de ce joint (19) entre l'extrémité dudit tube (4) et le fond de la cavité annulaire (15) en position vissée de la couronne (13), caractérisé en ce que l'on forme ledit joint (19) par injection d'un élastomère thermoplastique.

2. Joint pour dispositif de commande étanche pour montre obtenu selon le procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux portions annulaires (19a, 19b) de mêmes diamètres extérieurs, mais de diamètres intérieurs différents, la portion annulaire (19a) de plus grand diamètre intérieur s'engageant dans une gorge (18) ménagée dans le fond de ladite cavité annulaire (15) et la portion (19b) de plus faible diamètre intérieur étant celle sur laquelle agit le tube (4) en position vissée de la couronne (13).

3. Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élastomère thermoplastique est à base de 55% en poids de segments souples de PTHF gly-col d'un poids molaire d'environ 1000 et 45% en poids de segments rigides dérivés de 1,4-butané-diol et méthyltérephthalate.

4. Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est collé à l'aide d'un système adhésif monocouche à deux composants à base de polyuré-thane résistant à l'abrasion à l'huile et aux solvants.

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