JP2004322099A5

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Publication number: JP2004322099A5
Application number: JP2004228340A
Authority: JP
Filing date: 2004-08-04
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2016-11-12

Claims

液体又は粘性材料の層を基材の上に堆積させるための方法であって、
バルブを備えたノズルの外側末端を通して前記液体又は粘性材料の流れを分配する工程と、
前記液体又は粘性材料の流れがノズルから急速に分断し、滴を形成する様に、バルブを閉鎖して流れを停止する工程と、
前記液体又は粘性材料の前記流れが前記ノズルから分断する時に、前記液体又は粘性材料の複数の滴を形成する工程と、
前記複数の滴が流れて一緒になり一様な被覆になる様に、前記複数の滴を前記基材上に間隔をおいた選択された位置で堆積させる工程とを備えることを特徴とする該方法。
請求項１に記載の該方法であって、前記液体又は粘性材料を分配する前記工程は半田フラックスの分配を含む該方法。
請求項２に記載の該方法であって、前記基材上に前記複数の滴を堆積させる前記工程が、前記半田フラックスの滴をプリント回路基盤の表面上の間隔をおいた選択された位置の上に堆積させる工程を含む該方法。
請求項２に記載の該方法であって，前記半田フラックスを加熱する工程を含む該方法。
基板上に分配する液体又は粘性材料の小滴の大きさを変化させる方法であって、
バルブを有するノズルのオリフィスの出口端を介して液体又は粘性材料の流れを分配する工程と、
第一の大きさの小滴を形成するためにノズルから急速に前記液体又は粘性材料の流れを分断するために該バルブを閉じて前記液体又は粘性材料の流れを止める工程と、
前記液体又は粘性材料の流れが該ノズルから分断された際に少なくとも二つの該第一の大きさの小滴を形成する工程と、
前記少なくとも二つの該第一の大きさの小滴を互いに落として結合することにより第二の大きさの最終的な液滴を形成する工程とを備える方法。
請求項５に記載されている方法であって、さらに、基板上の表面の一の箇所において前記少なくとも二つの小滴を互いにぶつけて結合させることで該第二の大きさの最終的な滴を形成するためのオリフィスを基板表面に隣接する前記ノズルに配置する工程を備える方法。
請求項６に記載されている方法であって、さらに、該基板上に分配された前記第二の大きさの最終的な液滴が第一の高さを有するように該基板上の該表面の上にのるような温度に前記液体又は粘性材料を加熱する工程を備える方法。
請求項５に記載されている方法であって、さらに、長さ対直径の比が少なくとも３対１である細長オリフィスの出口端を通して前記液体又は粘性材料を分配する工程を備える方法。
請求項６に記載されている方法であって、第一の高さを有し液体又は粘性材料からなる前記少なくとも二つの小滴を分配し、基板上の表面の一の箇所においてそれらを互いにぶつけて結合させることで最高部が該基板の表面から該第一の高さよりも高い第二の高さとなる最終的な滴を形成する工程を備える方法。
少量の液体材料を分配するための装置であって、
第一の流路を有するバルブシート機構であって、該第一の流路は該バルブシート機構を通って延在し、該第一の流路の出口端部付近に配置されるバルブシートと内部にバルブを有するバルブシート機構と、
ノズル組立体であって、該第一の流路の出口端部に連結される入口部分と、ノズルの出口部分であって、該ノズルを通って延在するノズルオリフィスを有する出口部分とを有する第二の流路を備えるノズル組立体と、
該バルブは可動であって、該バルブシートを該バルブで急速に閉じることにより該第二流路を通る液体材料の流れを止め、該ノズルから分配される液体材料の流れが該細長ノズルオリフィスの出口端から分断されて小滴を形成することを特徴とする装置。
請求項１０に記載されている装置であって、該細長ノズルオリフィスは０．０７６２ミリメートル（０．００３インチ）から０．４０６４ミリメートル（０．０１６インチ）の間の直径を有していることを特徴とする装置。
請求項１１に記載されている装置であって、該細長ノズルオリフィスは長さ対直径の比が少なくとも３対１であることを特徴とする装置。
バルブを急速に閉じて少量の粘性材料を急速に分配する方法であって、
粘性材料源からの粘性材料の流れを受容するための室を設ける工程と、
基板の表面の近くにノズルが配されるような出口オリフィスを配置する工程と、
出口オリフィスから粘性材料を分配するために、バルブを有するノズル内に粘性材料の流れを急速に押し込む工程と、
流れをノズルから急速に分断し、流れの慣性により小滴を形成するために、バルブシートに対してバルブを閉じることにより粘性材料の流れをノズル内で積極的に止める工程とを備えることを特徴とする方法。
請求項１３に記載の方法であって、さらに、粘性材料が所定の粘性を有するように室内の粘性材料を加熱する工程とを備える方法。
請求項１４に記載の方法であって、さらに、前記流れの分断は該粘性材料が基板の表面に当たる前に行われることを特徴とする方法。
少量の液体材料を分配装置から分配するための方法であって、該分配装置はバルブシートと、液体材料を該バルブシートを通って流す開位置と、該バルブシートを介して液体材料の流れを止める閉位置とを有するバルブ組立体と、細長オリフィスを有する流路を備えるノズル組立体とを備え、該方法は、
該バルブ組立体に液体材料を送る工程と、
該液体材料が該バルブシートと通って流れる前に該液体材料の温度を変化させる温度変化工程と、
該バルブ組立体を該開位置にして該液体材料を該バルブシートを通って流し、該ノズル組立体に流し込む工程と、
該細長オリフィスを通しての該液体材料の流れを作り、該バルブ組立体を閉位置にして該液体材料の流れを断って小滴を形成する工程とを備える方法。
請求項１６に記載の方法であって、該開位置から該閉位置の間で繰り返しバルブの位置を変える繰返工程を備えることを特徴とする方法。
請求項１７に記載の方法であって、該繰返工程は、該液体材料の小滴が少なくとも一時間あたり７万個の速さで分配されるようにバルブの位置を繰り返し変化させることを特徴とする方法。
請求項１７に記載の方法であって、該繰返し工程は、該液体材料の小滴が少なくとも一時間あたり２０万個の速さで分配されるようにバルブの位置を繰り返し変化させることを特徴とする方法。
請求項１７に記載の方法であって、該繰返し工程は、バネの力で２２．６ミリ秒よりも短い時間で該バルブの位置を開位置から閉位置にすることを特徴とする方法。
請求項１７に記載の方法であって、該繰返し工程は、バネの力で１０．３ミリ秒よりも短い時間で該バルブの位置を開位置から閉位置にすることを特徴とする方法。
請求項１６に記載の方法であって、該温度変化工程は、該液体材料の温度が摂氏２２度と摂氏７５度の間になるように該液体材料を加熱することを特徴とする方法。
請求項１６に記載の方法であって、該液体材料は５０，０００センチポアズを超える粘性を有することを特徴とする方法。
請求項２３に記載の方法であって、該温度変化工程は、該液体材料の粘性係数が相対的に一定であり弾性係数が増加するような温度に該液体材料を加熱することを特徴とする方法。
請求項１６に記載の方法であって，さらに，該液体材料を分配する面に、該細長ノズルから分断された該液体材料の流れが該面上で所定の大きさの小滴を形成するように該細長ノズルの位置を設定することを特徴とする方法。
請求項２５に記載の方法であって，さらに，電子素子に該液体材料を分配することを特徴とするとする方法。
請求項２５に記載の方法であって，さらに，該所定の大きさは該小滴が分配される面から該小滴の頂の高さであることを特徴とする方法。
請求項２５に記載の方法であって，さらに，該液体材料の温度を変化させることにより該所定の大きさにすることを特徴とする方法。
請求項１６に記載されている方法であって、該細長オリフィスは長さ対直径の比が少なくとも３対１であることを特徴とする方法。
少量の液体材料を基板に分配する装置であって、
開位置と，閉位置とバルブシートとを備えるバルブ組立体と、
該閉位置で該バルブシートに着座し、該開位置で該バルブシートから離れるように引き込まれる端部を有する可動バルブシャフトと、
該可動バルブシャフトの端部を該バルブシートから離れるように移動させる開く力と、該シャフトの端部を該バルブシートに着座させる閉鎖力を作り出す部材と、
該バルブ組立体に取り付けられ細長オリフィスを有するノズルと、
該バルブ組立体に液体材料を供給する供給源であって、該液体材料は該バルブ組立体が開位置にある際に該バルブシートおよび該細長オリフィスを通して流れ供給源と、
該液体材料の温度を変化させるために該バルブ組立体に取り外し可能に取り付けられる加熱部材と、
該バルブ組立体において該液体材料の温度を変化させるための該加熱部材の温度を変化させうるヒータ制御装置とを備え、
該バルブ組立体は、該バルブおよび該細長オリフィスを通して液体材料を流す開位置にすることが可能であって、該基板上に分配される小滴を形成するために加熱された液体材料の流れを断つため閉位置にすることが可能であることを特徴とする装置。