WO2007125703A1 - トリガー式の泡噴出ディスペンサ - Google Patents

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WO2007125703A1
WO2007125703A1 PCT/JP2007/056164 JP2007056164W WO2007125703A1 WO 2007125703 A1 WO2007125703 A1 WO 2007125703A1 JP 2007056164 W JP2007056164 W JP 2007056164W WO 2007125703 A1 WO2007125703 A1 WO 2007125703A1
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trigger
nozzle
liquid
foam
type foam
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Mitsuaki Shazuki
Atsushi Tada
Yoshiharu Hiraoka
Original Assignee
Canyon Co., Ltd.
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    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
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    • B05B1/3436Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
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    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps
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    • B05B11/1011Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
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    • B05B7/0018Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/005Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow
    • B05B7/0056Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns

Definitions

  • the present invention relates to a trigger-type foam ejection dispenser.
  • a trigger-type dispenser that pushes down a piston integrated with the nozzle part by gripping the trigger and ejects liquid in the cylinder from the nozzle part It has been known.
  • a foaming member protruding in a cylindrical shape is provided around an injection hole of a nozzle from which liquid droplets are ejected, and the liquid droplet ejected from the ejection hole collides with the inner wall of the foaming member.
  • a foam discharge container which is made to foam and jet (see, for example, Patent Document 1). According to this foam discharge container, the liquid can be sprayed in the form of foam and the spray pattern can be widened.
  • the first foaming nozzle in the shape of an ellipse in front view surrounding the liquid ejection hole or the inner wall surface of the rib provided in the nozzle cover and the first A foaming nozzle head that can be switched to a second foaming nozzle formed by the inner wall surface of the foam nozzle is disclosed (for example, see Patent Document 2).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-334178
  • Patent Document 2 JP 2004-255327 A
  • the foaming nozzle head described in Patent Document 2 has the first foaming nozzle and the second foaming nozzle, the foam application range can be adjusted.
  • the nozzle cover is closed and bubbles are ejected. Therefore, there is a drawback that the hands become dirty when opening and closing the nozzle cover to which bubbles (liquid) adhere. In some cases, the nozzle cover may be damaged when the nozzle cover is opened or closed.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a trigger type foam ejection dispenser capable of ejecting a foam-like liquid and adjusting the range of foam provision.
  • the present inventors diligently studied to solve the above problems, and as a result, the liquid can be made into a foam by passing the liquid ejected from the nozzle through a foam adjustment mechanism having a predetermined shape that can be switched.
  • the present inventors have found that the foam application range can be adjusted and have completed the present invention.
  • the trigger-type foam ejection dispenser of the present invention has a body portion having a nozzle base capable of ejecting liquid by moving the trigger and the trigger, a nozzle hole, and a position corresponding to the nozzle base
  • a bubble having a plurality of cylindrical through-holes formed by a nozzle connected to the main body so that the nozzle hole is positioned on the peripheral wall and a peripheral wall for colliding liquid ejected from the nozzle hole
  • An adjustment mechanism, and the length of the peripheral wall surface in the liquid ejection direction is different, and the bubble adjustment mechanism is attached to the nozzle so as to be rotatable.
  • One is selectively switchable at a position corresponding to the nozzle hole.
  • the nozzle hole force ejected liquid passes through the through hole of the foam adjustment function.
  • the foam adjustment mechanism is attached to the nozzle so as to be rotatable, the plurality of through holes of the foam adjustment mechanism are provided by rotating the foam adjustment mechanism. One of them can be selectively placed at a position corresponding to the nozzle hole.
  • the trigger-type foam ejection dispenser it can be adjusted to a desired application range by selecting a through hole.
  • the foam adjustment mechanism is rotated in a direction substantially orthogonal to the liquid ejection direction, so that the foam application range can be adjusted without soiling the hands. Also, liquid waste is reduced. In addition, because it is not openable, there are few flaws to break
  • the foam adjustment mechanism has two through holes.
  • switching can be performed by a short distance movement.
  • the dispenser is not bulky, it is easy to handle.
  • the bubble adjusting mechanism is installed on the base portion so as to be equidistant from the base portion in which the plurality of through holes are formed and each of the plurality of through holes. It is preferable that the rotating shaft is attached to the nozzle.
  • the bubble adjusting mechanism since the bubble adjusting mechanism is rotated about the rotation axis, the through hole can be easily switched.
  • the bubble adjusting mechanism can be easily attached to the nozzle by a rotating shaft.
  • the foam adjustment mechanism has a finger contact portion on a side opposite to the through hole with respect to the rotation shaft.
  • the through hole can be easily switched by rotating the finger rest with a finger.
  • the index finger is in a state of holding the trigger. It is preferable that the finger contact portion is formed at a position where it abuts.
  • the bubble adjustment mechanism can be easily rotated by rotating the finger rest with a finger while holding the trigger type foam ejection dispenser.
  • the trigger can be pulled to eject the liquid, and the through hole can be switched.
  • the nozzle is rotatable integrally with the foam adjustment mechanism about the liquid ejection direction, and the liquid ejection is controlled to open and close based on the rotation. It is preferable.
  • the liquid can be ejected by rotating the nozzle, or the liquid cannot be ejected.
  • the liquid cannot be ejected when not in use and the liquid can be ejected when in use.
  • the main body portion has a cap portion, and the cap portion is connected to a container in which a liquid is stored.
  • the nozzles do not rotate together by switching the foam adjustment mechanism! /.
  • the trigger-type foam ejection dispenser of the present invention it is possible to eject a foam-like liquid and to adjust the foam application range.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the trigger type foam ejection dispenser of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the trigger type foam ejection dispenser of the present invention
  • FIG. 3 is a side view showing an embodiment of the trigger type foam ejection dispenser of the present invention.
  • the trigger-type foam ejection dispenser 100 has a trigger 3 and a main body having a nozzle base (not shown) that can eject liquid by swinging the trigger 3.
  • a nozzle 20 connected to the main body part 10, bubbles having cylindrical through holes 32 a and 32 b formed by the peripheral wall surfaces 31 a and 31 b and the peripheral wall surfaces 31 a and 31 b for colliding the ejected liquid Adjustment mechanism 30.
  • the trigger 3 of the main body 10 and the bubble adjusting mechanism 30 are provided at a position where they do not collide.
  • the nozzle 20 has a nozzle hole 21 through which liquid is ejected, and the nozzle hole 21 is positioned at a position corresponding to the nozzle base.
  • the foam adjustment mechanism 30 has two through holes 32a and 32b. For this reason, switching can be performed by a short-distance movement.
  • the bubble adjusting mechanism 30 is compact.
  • one of the through holes 32 a and 32 b can be selectively switched at a position corresponding to the nozzle hole 21.
  • the foam adjustment mechanism 30 is rotated in a direction substantially perpendicular to the liquid ejection direction, so that the foam application range can be adjusted without soiling the hands.
  • FIG. 4A is a perspective view showing an embodiment of a foam adjustment mechanism used in the trigger-type foam ejection dispenser of the present invention
  • FIG. 4B is a trigger of the present invention. It is the front view which showed one Embodiment of the foam adjustment mechanism used for a type
  • the foam adjustment mechanism 30 used in the trigger-type foam ejection dispenser 100 includes a base portion 38 having two through holes 32a and 32b, A rotating shaft 35 erected on the base portion 38 so as to be equidistant from each of the two through holes 32a and 32b, and formed on the opposite side of the rotating shaft 35 from the through holes 32a and 32b.
  • a finger pad 33 is provided.
  • the through holes 32a and 32b formed in the base portion 38 have a circular cross section, and are cylindrical with peripheral wall surfaces 31a and 31b.
  • the through hole 32a and the through hole 32b have substantially the same size and shape in cross section, but the liquid ejection direction (the thickness direction of the base portion 38) of the peripheral wall surface 31a and the peripheral wall surface 31b.
  • the length is different.
  • the length of the peripheral wall surface 31b in the liquid ejection direction is shorter than the length of the peripheral wall surface 31a in the liquid ejection direction.
  • the rotation shaft 35 erected substantially at the center of the base portion 38 is formed so as to protrude in a direction orthogonal to the base portion 38.
  • the rotating shaft 35 is connected to the nozzle 20 by being attached to a fitting hole to be described later, and the bubble adjusting mechanism 30 can be rotated around the rotating shaft 35.
  • the finger contact portion 33 is erected on the base portion 38 in the same manner as the rotation shaft 35, and has a sufficient height in a direction orthogonal to the base portion 38 so that the finger can be reliably applied.
  • the base portion 38 has a sufficient width in the length direction.
  • the bubble adjustment mechanism 30 can be easily rotated by rotating the finger rest 33 with a finger.
  • the finger pad 33 has an engaging portion 34.
  • the engaging portion 34 comes into contact with the engaged portion 26 of the nozzle 20 when the rotation shaft 35 of the bubble adjusting mechanism 30 is fitted into the engagement hole of the nozzle 20 described later.
  • the bubble adjusting mechanism 30 is rotated so that one of the through holes 32a and 32b is selectively
  • the engaging portion 34 and the engaged portion 26 are in contact with each other when the nozzle portion 21 is disposed at a position corresponding to the nozzle hole 21.
  • one of the through holes 32a and 32b is selectively and reliably disposed at a position corresponding to the nozzle hole 21.
  • the side surface of the strong finger rest 33 is uneven.
  • the side surface of the finger rest 33 can exert a predetermined grip force.
  • the finger contact portion 33 is formed at a position where the index finger F abuts with the trigger 3 held.
  • the bubble adjusting mechanism 30 can be easily rotated by rotating the finger rest 33 with the finger F while holding the trigger-type bubble ejection dispenser 100.
  • the trigger 3 can be pulled with one hand to eject the liquid, and the through holes 32a and 32b can be switched.
  • connection position of the bubble adjusting mechanism 30 can be changed as appropriate.
  • the bubble adjusting mechanism 30 can be connected to the nozzle 20 leftward or rightward.
  • the foam adjustment mechanism 30 used in the trigger-type foam ejection dispenser 100 has, for example, characters “wide” and “narrow” on the back surface. . That is, “broad” corresponds to a wider bubble application range, and “narrow” corresponds to a smaller bubble application range.
  • the application range can be easily controlled by adjusting according to the characters “wide” and “narrow”.
  • FIG. 6 is a front view showing an embodiment of a nozzle used in the trigger type foam ejection dispenser of the present invention.
  • the nozzle 20 is provided with a base 27 and a liquid provided substantially at the center of the base 27.
  • the protruding protrusion 22 has a notch 23 for allowing air to flow into the nozzle hole 21.
  • the rotation shaft 35 of the bubble adjustment mechanism 30 is attached to the fitting hole 25.
  • the trigger-type foam ejection dispenser 100 has a structure in which the protrusion 22 and the peripheral wall surfaces 31a and 31b are continuously formed in a cylindrical shape around the nozzle hole 21.
  • the nozzle 20 can rotate integrally with the bubble adjusting mechanism 30 about the liquid ejection direction, and based on this rotation, the liquid ejection can be controlled to open and close! /
  • FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams for explaining opening and closing control of the ejection of liquid in the trigger-type bubble ejection dispenser of the present invention.
  • connection state between 1 and the nozzle 20 This is achieved by the connection state between 1 and the nozzle 20.
  • the nozzle base 11 has a base-side groove 1 la, while the nozzle 20 has a nozzle-side groove 22 a on the nozzle base 11 side.
  • the base side groove 1 la and the nozzle side groove 22a are based on the rotation of the nozzle 20 so that the base side groove 1 la and the nozzle side groove 22a come into contact with each other or are isolated.
  • the base side groove 1 la and the nozzle side groove 22a are capable of flowing liquid even if they are displaced.
  • FIG. 7A when the nozzle 20 is rotated to a position where the base side groove 11a and the nozzle side groove 22a are in contact with each other, the liquid flows from the nozzle base 11 to the base side groove 11a and It flows to the nozzle hole 21 of the nozzle 20 through the nozzle side groove 22a.
  • FIG. 7B the state force shown in FIG. 7A rotates the nozzle 20 so that the base side groove 1 la and the nozzle side groove 22a are not in contact with each other (ie, corresponding However, in the case of position), the liquid flows from the nozzle base 11 to the base side groove 11a, but does not flow to the nozzle side groove 22a.
  • the liquid cannot be ejected when not in use and the liquid can be ejected when in use.
  • the nozzle 20 used in the trigger type foam ejection dispenser 100 according to the present embodiment has, for example, characters “ON” and “OFF” written on the side surface.
  • the bubble ejection when the bubble ejection is controlled to open and close by rotating the nozzle 20, the bubble ejection can be easily controlled by adjusting according to the characters "ON” and "OFF".
  • the nozzle 20 does not rotate together by switching the foam adjustment mechanism 30.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the internal structure of an embodiment of the trigger-type foam ejection dispenser 100 according to the present embodiment.
  • the trigger-type foam ejection dispenser 100 includes a main body 10 having a nozzle base 11 that can eject liquid by swinging the trigger 3 and the trigger 3, and A nozzle 20 that has a nozzle hole 21 and is connected to the main body so that the nozzle hole 21 is located at a position corresponding to the nozzle base 11, and a peripheral wall surface 31 for impinging liquid ejected from the nozzle hole 21 And a bubble having a cylindrical through hole 32 formed by the peripheral wall 31 Adjustment mechanism 30.
  • the main body 10 is accommodated in the trigger 3, the cylinder 5 connected to the trigger 3, the tube 9 for allowing the liquid stored in the container to flow into the cylinder 5, and the cylinder 5
  • a primary valve 7 for blocking the trapped liquid a supply pipe 6 for allowing the liquid contained in the cylinder part 5 to flow into the nozzle base 11, and a secondary pipe disposed in the supply pipe 6
  • the valve 4 includes a nozzle base 11 from which the liquid that has flowed in is ejected, and a cap portion 8 that can be connected to a container in which the liquid is stored.
  • the cylinder part 5 also serves as a force with the piston 5a and the cylinder chamber 5b in which the piston 5a is fitted.
  • the piston 5a is connected to the upper part of the trigger 3, and can move in the cylinder chamber 5b by lever action based on the swing of the trigger 3.
  • the trigger type foam ejection dispenser 100 is provided with the primary valve 7 described above adjacent to the cylinder chamber 5b.
  • the primary valve 7 is placed on the valve seat 7a, and the supply pipe 6 is connected above the valve seat 7a, and the container internal force (not shown) also allows the liquid to flow through the cylinder chamber 5b below. Tube 9 is connected.
  • the primary valve 7 can be opened and closed based on a change in pressure in the cylinder chamber 5b. By this opening and closing, liquid flows from the tube 9 to the cylinder chamber 5b, or from the cylinder chamber 5b to the supply pipe 6 It has become distributed in the world.
  • the supply pipe 6 has a structure that extends upward from the valve seat 7a and then bends at a right angle.
  • a secondary valve 4 is placed in front of the valve seat 4a inside the supply pipe 6, and a nozzle base 11 is formed at the front.
  • the trigger 3 is disposed below the supply pipe 6 and has an arcuate shape that warps the liquid ejection direction side.
  • the main body unit 10 includes a cap unit 8, and the cap unit 8 is connected to a container in which a liquid is stored.
  • the trigger type foam ejection dispenser 1 00 can be removed with the cap part 8, and the container can be refilled with liquid.
  • the trigger type foam ejection dispenser 100 can be attached to another container.
  • the nozzle 20 is connected to the main body 10
  • the rotation shaft 35 of the foam adjusting mechanism 30 is connected to the fitting hole 25 of the nozzle 20
  • the cap 8 is attached to the container.
  • the trigger type foam ejection dispenser 100 is attached to a container containing a predetermined liquid, and the trigger 3 is pulled in a direction opposite to the liquid ejection direction.
  • the primary valve 7 is seated on the valve seat 7a, the connecting portion between the tube 9 and the cylinder chamber 5b is closed, and the secondary valve 4 is opened.
  • the liquid that has passed through the nozzle base 11 is ejected from the nozzle hole 21.
  • the trigger-type foam ejection dispenser 100 includes the foam adjustment mechanism 30, the liquid collides with the peripheral wall surface 3la, or the peripheral wall surface 31b, and the protrusion 22 to become a foam. The foam is blown toward the object to which the opening force is applied on the peripheral wall surface 31a or the peripheral wall surface 31b. [0066] By repeating these operations, bubbles can be repeatedly given. At this time, in the trigger-type foam ejection dispenser 100, the foam application range can be adjusted by switching the foam adjustment mechanism 30.
  • FIGS. 9A and 9B are explanatory diagrams for explaining a liquid ejection state in the trigger type foam ejection dispenser according to the present embodiment.
  • the liquid ejected from the nozzle hole 21 is spirally ejected and collides with the peripheral wall 31a or the portion P on the projection 22 side of the peripheral wall 31b.
  • the method of making it collide with the said part P to which force is applied should just adjust the size of the nozzle hole 21, the size of the base side groove
  • the trigger-type foam ejection dispenser 100 it is possible to eject a foam-like liquid and to adjust the foam application range.
  • the number of force through holes using the bubble adjusting mechanism 30 having two through holes 32a and 32b is not limited to two.
  • the through holes 32a and 32b are circular, but may be oval or the like as long as the plurality of through holes have substantially the same size and shape. Further, the through holes 32a and 32b may have a partition having a predetermined shape.
  • the foam adjustment mechanism 30 is connected by fitting the rotation shaft 35 of the foam adjustment mechanism 30 into the fitting hole 25 of the nozzle 20.
  • the connection method is not limited to this.
  • the foam adjusting mechanism 30 does not necessarily have the finger contact portion 33.
  • the force that controls the opening and closing of the liquid ejection by the rotation of the nozzle 20 does not rotate, and the nozzle 20 does not rotate. You may control opening and closing of ejection.
  • Trigger-type foam according to the above embodiment
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a trigger-type foam capable of jetting a foam-like liquid and adjusting the foam application range.
  • An object is to provide a spout dispenser.
  • the main body 10 in 100 is not limited to the structure described above, and the ejection form may be a spoid type or the like.
  • the foam ejection dispenser of this invention is employable even if it is other than a trigger type.
  • the present invention relates to a trigger-type foam ejection dispenser capable of ejecting a foam-like liquid and capable of adjusting the foam application range.
  • various fields such as It can also be applied to spray dispensers in the painting field, the printing field, and the like.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a trigger-type foam ejection dispenser of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the trigger type foam ejection dispenser of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view showing an embodiment of the trigger type foam ejection dispenser of the present invention.
  • FIG. 4 (A) is a perspective view showing an embodiment of a foam adjusting mechanism used in the trigger-type foam ejection dispenser of the present invention
  • FIG. Trigger-type bubble eruption It is the front view which showed one Embodiment of the foam adjustment mechanism used for a dispenser.
  • FIG. 5 (A) is a perspective view showing an embodiment of a bubble adjusting mechanism in the trigger type bubble ejection dispenser of the present invention
  • FIG. 5 (B) is a diagram of the present invention. It is the perspective view which showed other embodiment of the bubble adjustment mechanism in a trigger type foam ejection dispenser.
  • FIG. 6 is a front view showing an embodiment of a nozzle used in the trigger type foam ejection dispenser of the present invention.
  • 7 (A) and 7 (B) are explanatory diagrams for explaining the opening / closing control of the liquid jet in the trigger type foam jet dispenser of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the internal structure of an embodiment of the trigger-type foam ejection dispenser 100 according to the present embodiment.
  • 9 (A) and 9 (B) are explanatory views for explaining a liquid ejection state in the trigger type foam ejection dispenser according to the present embodiment.
  • Trigger-type bubble spout dispenser F ... Finger

Landscapes

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Abstract

【課題】泡状の液体を噴出できると共に、泡の付与範囲を調整することが可能なトリガー式の泡噴出ディスペンサを提供すること。 【解決手段】本発明は、トリガー3と及びトリガー3を揺動させることにより液体を噴出可能なノズルベースを有する本体部10と、ノズル穴を有し、ノズルベースに対応する位置にノズル穴が位置するように本体部10に接続されたノズル20と、ノズル穴から噴出される液体を衝突させるための周壁面31a,31b及び周壁面31a,31bにより形成される筒状の通穴32a,32bを複数有する泡調整機構30と、を備え、液体の噴出方向に対する周壁面31a,31bの長さがそれぞれ異なると共に、泡調整機構30が回動可能となるようにノズル20に取付けられ、回動により、複数の通穴32a,32bのうちの1つが選択的にノズル穴に対応する位置で切り替え可能となっているトリガー式の泡噴出ディスペンサ100である。

Description

明 細 書
トリガー式の泡噴出ディスぺンサ
技術分野
[0001] 本発明は、トリガー式の泡噴出ディスペンサに関する。
背景技術
[0002] 容器内の液体を吸引し、ノズルから噴出させるデイスペンサとして、ノズル部と一体 となったピストンをトリガーを把持することにより押し下げてシリンダー内の液体をノズ ル部から噴射するトリガー式のディスペンサが知られている。
[0003] ところで、近年、液体が付与される対象物(以下「付与対象物」 、う。)に対する液 体の定着性を向上させるために、液体を泡状にしてディスペンサのノズル力 噴出さ せる取り組みがなされて 、る。
[0004] 例えば、液滴が噴射されるノズルの噴射孔の周囲に筒状に突出形成された泡化部 材を備え、前記噴射孔から噴射された液滴を前記泡化部材の内壁に衝突させて泡 化して噴射するようにした泡吐出容器が開示されている (例えば、特許文献 1参照)。 この泡吐出容器によれば、液体を泡状でスプレーできるとともにスプレーパターンを 広くすることができる。
[0005] また、ノズルカバーを開閉することにより、液体噴出孔を囲む正面視長楕円形にな る筒状の第 1発泡ノズル、若しくは、ノズルカバーに備えられたリブの内壁面と第 1発 泡ノズルの内壁面とによって形成される第 2発泡ノズル、に切り替えることができる発 泡ノズルヘッドが開示されて ヽる(例えば、特許文献 2参照)。
特許文献 1:特開 2001— 334178号公報
特許文献 2:特開 2004— 255327号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] し力しながら、上記特許文献 1記載の泡吐出容器は、スプレーパターンを広くするこ とができるものの、付与対象物に対する泡の付与範囲を調整することができない。 すなわち、付与対象物が小さい、若しくは、付与範囲が狭い場合であっても、泡の 付与範囲が広くなつてしま 、、付与範囲以外の部分が汚染する虞がある。
また、このことは液体の浪費にもつながる。
[0007] 一方、上記特許文献 2記載の発泡ノズルヘッドは、第 1発泡ノズル及び第 2発泡ノ ズルを有するため、泡の付与範囲が調整可能である。
ところが、第 2発泡ノズルを用いる場合は、ノズルカバーを閉じて泡が噴出されるた め、泡 (液体)が付着したノズルカバーを開閉する際に手が汚れる欠点がある。 また、場合によってはノズルカバーを開閉する際にノズルカバーが破損する虞があ る。
[0008] 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、泡状の液体を噴出できると共に、 泡の付与範囲を調整することが可能なトリガー式の泡噴出ディスペンサを提供するこ とを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、ノズルから噴出され る液体を切り替え可能な所定の形状を有する泡調整機構に通すことによって、液体 を泡状とできると共に、泡の塗布範囲を調整できることを見出し、本発明を完成する に至った。
[0010] すなわち、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサは、トリガー及びトリガーを摇 動させることにより液体を噴出可能なノズルベースを有する本体部と、ノズル穴を有し 、ノズルベースに対応する位置にノズル穴が位置するように本体部に接続されたノズ ルと、ノズル穴カゝら噴出される液体を衝突させるための周壁面及び周壁面により形成 される筒状の通穴を複数有する泡調整機構と、を備え、液体の噴出方向に対する周 壁面の長さがそれぞれ異なると共に、泡調整機構が回動可能となるようにノズルに取 付けられ、回動により、複数の通穴のうちの 1つが選択的にノズル穴に対応する位置 で切り替え可能となって 、ることを特徴とする。
[0011] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいては、ノズル穴力 噴出された液体が 泡調整機能の通穴を通過することになる。
このとき、液体は周壁面に衝突されるため泡状となって噴出される。
このため、付与対象物に対する液体の定着性を向上させることができる。 [0012] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいては、泡調整機構が回動可能となるよ うにノズルに取付けられているため、泡調整機構を回動させることにより泡調整機構 が有する複数の通穴のうちの 1つを選択的にノズル穴に対応する位置に配置させる ことができる。
[0013] このとき、上記通穴を形成する周壁面の長さがそれぞれ異なるため、泡の付与範囲 が選択される周壁面に応じて異なるものとなる。
すなわち、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいては、通穴を選択することに より所望の付与範囲に調整できる。
[0014] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいては、液体の噴出方向とは略直交する 方向に泡調整機構を回動させるため、手を汚さずに泡の付与範囲を調整できる。 また、液体の浪費も低減される。さらに、開閉式ではないため、破損する虡も少ない
[0015] これらのことより、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサによれば、泡状の液体 を噴出できると共に、泡の付与範囲を調整することができる。
[0016] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、泡調整機構が 2つの通穴を有する ことが好ましい。
この場合、近距離の移動で切り替えが可能となる。
また、デイスペンサが嵩張らないため、取り扱いも容易となる。
[0017] 上記トリガー式の泡噴出ディスぺンサにおいて、泡調整機構が複数の通穴が形成 されたベース部と、複数の通穴それぞれと等間隔となるようにベース部に立設された 回動軸と、を備え、回動軸がノズルに取り付けられていることが好ましい。
この場合、上記回動軸を中心として泡調整機構が回動されることになるため、通穴 の切り替えが容易となる。
また、泡調整機構は、回動軸で容易にノズルに取付けられる。
[0018] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、泡調整機構が、回動軸に対して通 穴とは反対側に指当て部を有することが好ましい。
この場合、指当て部を指で回動させることにより容易に通穴の切り替えができる。
[0019] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、トリガーを握った状態で人指し指が 当接するような位置に指当て部が形成されていることが好ましい。
この場合、トリガー式の泡噴出ディスペンサを持ちながら、指当て部を指で回動させ ることにより容易に泡調整機構を回動させることができる。
すなわち、片手でデイスペンサを持ちながら、トリガーを引いて液体を噴出させるこ とができると共に、通穴を切り替えることもできる。
[0020] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、ノズルが液体の噴出方向を軸とし て前記泡調整機構と一体となって回転可能となっており、回転に基づいて液体の噴 出が開閉制御されることが好ましい。
この場合、ノズルを回転させることにより液体を噴出可能としたり、液体を噴出不能と したりすることがでさる。
このことから、不使用時には液体を噴出不能とし、使用時には液体を噴出可能とす ればよい。
これにより、不使用時に誤って液体を噴出してしまうことが抑制される。
[0021] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、本体部がキャップ部を有し、キヤッ プ部が、液体が収容された容器に接続されることが好まし ヽ。
容器内の液体が無くなった場合、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサのキャップ 部で取り外し、液体を補充することができる。
また、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサを別の容器に取り付けることも可能とな る。
[0022] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、泡調整機構の切り替えによって、ノ ズルが共回りしな 、ことが好まし!/、。
この場合、トリガー式の泡噴出ディスペンサの取り扱いが容易となる。
発明の効果
[0023] 本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサによれば、泡状の液体を噴出できると共 に、泡の付与範囲を調整することが可能となる。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に 説明する。 なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。 また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づ くものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
[0025] 図 1は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサのー実施形態を示した斜視図で あり、図 2は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサのー実施形態を示した正面 図であり、図 3は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサのー実施形態を示した 側面図である。
[0026] 図 1又は図 3に示すように、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100 は、トリガー 3及びトリガー 3を揺動させることにより液体を噴出可能な図示しないノズ ルベースを有する本体部 10と、本体部 10に接続されたノズル 20と、噴出される液体 を衝突させるための周壁面 31a, 31b及び周壁面 31a, 31bにより形成される筒状の 通穴 32a, 32bを有する泡調整機構 30とを備える。
なお、本体部 10のトリガー 3と泡調整機構 30とは衝突しないような位置に設けられ ている。
[0027] また、図 2に示すように、上記ノズル 20は液体が噴出されるノズル穴 21を有し、ノズ ルベースに対応する位置にノズル穴 21が位置するようになっている。
[0028] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100においては、泡調整機構 30が 2つの通 穴 32a, 32bを有している。このため、近距離の移動で切り替えが可能となる。
また、泡調整機構 30がコンパクトになっている。
[0029] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100においては、上記通穴 32a, 32bのうち の 1つが選択的にノズル穴 21に対応する位置で切り替え可能となっている。
すなわち、上記泡調整機構 30を矢印 A方向に回動させることにより、通穴 32aから 通穴 32bに切り替えることが可能である。
[0030] 上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100においては、液体の噴出方向とは略直交 する方向に泡調整機構 30を回動させるため、手を汚さずに泡の付与範囲を調整で きる。
また、開閉式ではないため、破損する虡も少ない。 [0031] 図 4の (A)は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサに用いられる泡調整機構 の一実施形態を示した斜視図であり、図 4の(B)は、本発明のトリガー式の泡噴出デ イスペンサに用いられる泡調整機構の一実施形態を示した正面図である。
[0032] 図 4の (A)に示すように本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100に 用いられる泡調整機構 30は、 2つの通穴 32a, 32bが形成されたベース部 38と、 2つ の通穴 32a, 32bそれぞれと等間隔となるようにベース部 38に立設された回動軸 35 と、回動軸 35に対して通穴 32a, 32bとは反対側に形成された指当て部 33とを備え る。
[0033] ベース部 38に形成された通穴 32a, 32bは円形の断面を有しており、周壁面 31a, 31bにより筒状となっている。
また、通穴 32aと通穴 32bとは、いずれも略同じ大きさ、形状の断面となっているが 、周壁面 31aと周壁面 31bとの液体の噴出方向(ベース部 38の厚み方向)に対する 長さが異なっている。
すなわち、周壁面 31bの液体の噴出方向に対する長さは、周壁面 31aの液体の噴 出方向に対する長さよりも短くなつて 、る。
[0034] ベース部 38の略中央に立設された回動軸 35は、ベース部 38に直交する方向に向 かって突出するように形成されている。
かかる回動軸 35は、後述する被嵌合穴に取り付けられることにより、ノズル 20に接 続され、この回動軸 35を中心として泡調整機構 30が回動可能となる。
[0035] 上記指当て部 33は、上記回動軸 35と同様にベース部 38に立設されており、指が 確実に当てられるようにベース部 38に直交する方向への十分な高さ、ベース部 38の 長さ方向への十分な幅を有する。
このため、指当て部 33を指で回動させることにより容易に泡調整機構 30を回動さ せることができる。
[0036] なお、指当て部 33は係合部 34を有する。この係合部 34は泡調整機構 30の回動 軸 35を後述するノズル 20の被勘合穴に嵌合させた場合にノズル 20の被係合部 26 に接するようになる。
すなわち、泡調整機構 30を回動させ、上記通穴 32a, 32bのうちの 1つが選択的に ノズル穴 21に対応する位置に配置された場合に上記係合部 34と被係合部 26とが接 するようになっている。
これにより、上記通穴 32a, 32bのうちの 1つが選択的にノズル穴 21に対応する位 置に確実に配置される。
[0037] 力かる指当て部 33は、側面が凹凸状となっていることが好ましい。
この場合、指当て部 33に指を当てて泡調整機構 30を回動させる際に、指当て部 3 3側面が所定のグリップ力を発揮することができる。
[0038] なお、図 5の (A)に示すように、トリガー 3を握った状態で人指し指 Fが当接するよう な位置に指当て部 33が形成されていることが好ましい。
この場合、トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100を持ちながら、指当て部 33を指 Fで 回動させることにより容易に泡調整機構 30を回動させることができる。
すなわち、片手でトリガー 3を引いて液体を噴出させることができると共に、通穴 32a , 32bを切り替えることもできる。
[0039] また、泡調整機構 30の接続位置は適宜変更することが可能である。
すなわち、例えば、図 5の (A)及び (B)に示すように、ノズル 20に対して泡調整機 構 30を左向きや右向きに接続することができる。
これにより、右利きの人のみならず左利きの人に対しても容易に泡調整機構 30を 回動させることが可會となる。
[0040] 図 4の(B)に示すように本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100に 用いられる泡調整機構 30は、背面に例えば「広」「狭」の文字が記載されている。 すなわち、「広」は泡の付与範囲が広くなることに対応し、「狭」は泡の付与範囲が 狭くなることに対応する。
したがって、泡調整機構 30を回動させて泡の付与範囲を調整する際には、上記「 広」「狭」の文字にあわせて調整すれば、容易に付与範囲をコントロールすることがで きる。
[0041] 図 6は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサに用いられるノズルの一実施形 態を示した正面図である。
図 6に示すように、上記ノズル 20は、基体 27と、該基体 27の略中央に設けられ液 体を噴出可能なノズル穴 21と、基体 27に設けられ前記回動軸 35を嵌合するための 被嵌合穴 25と、ノズル穴 21の周囲に筒状に突出形成された突起部 22と、上述した 係合部 34を係合するための被係合部 26とを備える。
また、力かる突起部 22はノズル穴 21に空気を流入するための切り欠き部 23を有す る。
[0042] 上述したように泡調整機構 30の回動軸 35は上記被嵌合穴 25に取り付けられる。
このとき、泡調整機構 30の通穴 32a, 32bは上記突起部 22に位置合わせするよう に当接される。
すなわち、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100は、ノズル穴 21 の周囲に突起部 22と、周壁面 31a, 31bとが連続して筒状に突出形成した構造とな る。
[0043] 上記ノズル 20は液体の噴出方向を軸として前記泡調整機構 30と一体となって回転 可能となっており、この回転に基づ 、て液体の噴出を開閉制御できるようになって!/ヽ る。
[0044] 図 7の (A)及び (B)は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、液体 の噴出の開閉制御について説明するための説明図である。
図 7の (A)及び (B)に示すように、液体の開閉制御は、本体部 10のノズルベース 1
1と、ノズル 20との接続状態によって達成される。
[0045] 上記ノズルベース 11には、ベース側溝 1 laが形成されており、一方、ノズル 20のノ ズルベース 11側にはノズル側溝 22aが形成されて!、る。
これらのベース側溝 1 la及びノズル側溝 22aはノズル 20の回転に基づ!/、て、ベー ス側溝 1 laとノズル側溝 22aとが接したり、隔離したりするようになって 、る。
[0046] また、ベース側溝 1 la及びノズル側溝 22aは 、ずれも液体が流通可能となっており
、ベース側溝 11aとノズル側溝 22aとが接する位置 (すなわち対応する位置)におい ては、互 、に液体が行き来できるようになって!/、る。
[0047] すなわち、図 7の(A)に示すように、ノズル 20を回転させて、ベース側溝 11aとノズ ル側溝 22aとが接する位置とした場合、液体はノズルベース 11から、ベース側溝 11a 及びノズル側溝 22aを介してノズル 20のノズル穴 21に流通するようになる。 [0048] 一方、図 7の(B)に示すように、図 7の(A)に示す状態力 ノズル 20を回転させて、 ベース側溝 1 laとノズル側溝 22aとが接しな 、位置 (すなわち対応しな 、位置)とした 場合、液体はノズルベース 11から、ベース側溝 11aに流通するものの、ノズル側溝 2 2aには流通しないことになる。
[0049] したがって、ノズル 20を回転させることにより液体を噴出可能としたり、液体を噴出 不能としたりすることができる。
このことから、不使用時には液体を噴出不能とし、使用時には液体を噴出可能とす ればよい。
これにより、不使用時に誤って液体を噴出してしまうことが抑制される。
[0050] また、図 1に示すように本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100に用 いられるノズル 20は、側面に例えば「ON」「OFF」の文字が記載されている。
すなわち、「ON」は泡の噴出が可能である状態に対応し、「OFF」は泡の噴出が不 能である状態に対応する。
したがって、ノズル 20を回転させて泡の噴出を開閉制御する際には、上記「ON」「 OFF」の文字にあわせて調整すれば、容易に泡の噴出を開閉制御することができる
[0051] なお、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100において、泡調整機構 30の切り替 えによって、ノズル 20が共回りしないことが好ましい。
この場合、トリガー式の泡噴出ディスペンサの取り扱いが容易となる。
[0052] 次に、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100において、本体部 1 0の内部構造の一例について説明する。
[0053] 図 8は、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100の一実施形態の内 部構造を示した断面図である。
図 8に示すように、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100は、トリ ガー 3及びトリガー 3を揺動させることにより液体を噴出可能なノズルベース 11を有す る本体部 10と、ノズル穴 21を有し、ノズルベース 11に対応する位置にノズル穴 21が 位置するように本体部に接続されたノズル 20と、ノズル穴 21から噴出される液体を衝 突させるための周壁面 31及び周壁面 31により形成される筒状の通穴 32を有する泡 調整機構 30とを備える。
[0054] 上記本体部 10は、トリガー 3と、トリガー 3に接続されたシリンダ部 5と、容器内に収 容された液体をシリンダ部 5に流入させるためのチューブ 9と、シリンダ部 5に収容さ れた液体を塞き止めるための 1次弁 7と、シリンダ部 5に収容された液体をノズルべ一 ス 11に流入させるための供給管 6と、当該供給管 6に配置された 2次弁 4と、流入され た液体が噴出されるノズルベース 11と、液体が収容された容器に接続可能なキヤッ プ部 8とを備える。
[0055] 上記シリンダ部 5はピストン 5aと、ピストン 5aが嵌合されているシリンダ室 5bと力もな る。
ピストン 5aはトリガー 3の上部に接続されており、トリガー 3の揺動に基づいて、梃子 作用により、シリンダ室 5b内を移動可能となっている。
これにより、シリンダ室 5b内の容積が変化する。
[0056] また、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100は、上記シリンダ室 5bに隣接して 前述した 1次弁 7が設けられて 、る。
1次弁 7は弁座 7aの上に載置されており、この弁座 7aの上方には供給管 6が接続さ れ、下方には図示しない容器内力も液体をシリンダ室 5bに流通させるためのチュー ブ 9が接続されている。
[0057] 上記 1次弁 7はシリンダ室 5bの圧力変化に基づいて開閉可能となっており、この開 閉により、液体がチューブ 9からシリンダ室 5bに流通されたり、シリンダ室 5bから供給 管 6に流通されたりするようになって 、る。
[0058] 上記供給管 6は、弁座 7aから上方に延びたのち、直角に折れ曲がった構造を有し ている。そして、上記供給管 6の内部には 2次弁 4が弁座 4aの前に載置されており、 前部にはノズルベース 11が形成されて 、る。
また、上記トリガー 3は、供給管 6の下方に配置され、液体の噴出方向側に反って 弓形の形状を有している。
[0059] 上記本体部 10はキャップ部 8を有し、キャップ部 8が、液体が収容された容器に接 続される。
このため、容器内の液体が無くなった場合、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 1 00をキャップ部 8で取り外し、容器内に液体を補充することができる。
また、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100を別の容器に取り付けることが可能 である。
[0060] したがって、本体部 10にノズル 20を接続し、ノズル 20の被嵌合穴 25に泡調整機 構 30の回動軸 35を接続させ、キャップ部 8を容器に取り付けることで、図 1に示すよう な上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100が得られる。
[0061] 次に、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100を用いて液体を噴出 する作用について説明する。
[0062] まず、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100を所定の液体が収容された容器に 取付け、トリガー 3を液体の噴出方向とは反対方向に引く。
[0063] 次いで、トリガー 3を引いた状態力 解放させると、ピストン 5aはトリガー 3側に移動 し、シリンダ室 5b内の圧力が減圧される。
そうすると、 2次弁 4が弁座 4aに着座し供給管 6内の流路が閉鎖されると共に、 1次 弁 7が開放される。
このとき、シリンダ室 5b内の圧力が減圧されていることから、容器内の液体がチュー ブ 9内を流通しシリンダ室 5b内に充填される。
[0064] そして、再びトリガー 3を引くと、ピストン 5aはトリガー 3とは反対側に移動し、シリンダ 室 5b内の圧力が加圧される。
そうすると、 1次弁 7が弁座 7aに着座しチューブ 9とシリンダ室 5bとの接続部分が閉 鎖され、 2次弁 4が開放される。
このとき、シリンダ室 5b内の圧力が加圧されていることから、シリンダ室 5b内の液体 が供給管 6内を流通しノズルベース 11に到達することになる。
[0065] ノズルベース 11を通過した液体は、ノズル穴 21から噴出される。
上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100は、泡調整機構 30を備えているため、上 記液体は、上記周壁面 3 la,又は周壁面 31b、及び突起部 22に衝突し、泡状となる さらに衝突した泡は、周壁面 31a,又は周壁面 31bの開口力 付与対象物に向け て吹付けられる。 [0066] そして、これらの操作を繰り返すことにより、繰り返し泡を付与することができる。 このとき、上記トリガー式の泡噴出ディスペンサ 100においては、泡調整機構 30を 切り替えることにより、噴出対象物に対する泡の付与範囲を調整することができる。
[0067] 図 9の (A)及び (B)は、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサにおい て、液体の噴出状態を説明するための説明図である。
図 9の (A)及び (B)に示すように、ノズル穴 21から噴出された液体は、螺旋状に噴 出され、周壁面 31a又は周壁面 31bの突起部 22側の部分 Pに衝突される。
なお、力かる上記部分 Pに衝突させる方法は、公知の方法に基づいて、ノズル穴 21 のサイズやベース側溝 1 la及びノズル側溝 22aの大きさ等を調整すればょ 、。
[0068] ノズル穴 21から噴出された液体は、周壁面 31a, 31bの部分 Pで周壁面 31a, 31b に衝突すると共に、突起部 22に設けられた図示しない切り欠き部 23から流入された 空気と相俟って、泡状となる。
[0069] このとき、図 9の (A)に示すように、周壁面 31aの噴出方向に対する長さが短い場 合、周壁面 31aに衝突した泡は、続けて噴出される液体によって、前方に押し出され
、広い範囲に付与されるようになる。
一方、図 9の(B)に示すように、周壁面 31bの噴出方向に対する長さが長 、場合、 周壁面 31bに衝突した泡は、続けて噴出される液体によって、前方に押し出されると 共に、周壁面 31bに沿って前方にスライドすることになる。したがって、この場合は狭
V、範囲に付与されるようになる。
[0070] よって、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100によれば、泡状の 液体を噴出できると共に、泡の付与範囲を調整することができる。
[0071] 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に 限定されるものではない。
[0072] 例えば、上述した実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100においては
、泡調整機構 30が 2つの通穴 32a, 32bを有しているものを用いている力 通穴の数 は 2つに限定されない。
また、上記通穴 32a, 32bは円形となっているが、複数の通穴が略同じ大きさ、形状 の断面となっていれば、楕円形等であってもよい。 さらに、上記通穴 32a, 32bは内部に所定形状の仕切りを有していてもよい。
[0073] 上述した実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100においては、泡調整 機構 30は、泡調整機構 30の回動軸 35をノズル 20の被嵌合穴 25に嵌合させること により接続して 、るが、接続方法はこれに限定されな 、。
また、泡調整機構 30は指当て部 33を有している力 必ずしも指当て部 33を有して いなくてもよい。
[0074] 上述した実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100においては、ノズル 20の回転により液体の噴出を開閉制御している力 ノズル 20が回転せず、別のノズ ルストッパー等により液体の噴出を開閉制御するものであってもよい。
[0075] 上記実施形態に係るトリガー式の泡 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので あり、泡状の液体を噴出できると共に、泡の付与範囲を調整することが可能なトリガー 式の泡噴出ディスペンサを提供することを目的とする。
100における本体部 10は上述した構造に限定されず、噴出形態がスポイド式等であ つてもよい。
なお、本発明の泡噴出ディスペンサはトリガー式以外であっても採用可能である。 産業上の利用可能性
[0076] 本発明は、泡状の液体を噴出できると共に、泡の付与範囲を調整することが可能な トリガー式の泡噴出ディスペンサに関するものである力 その原理を利用する限り、種 々の分野例えば、塗装分野、印写分野等の噴出ディスペンサにも適用可能である。 図面の簡単な説明
[0077] [図 1]図 1は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサのー実施形態を示した斜視 図である。
[図 2]図 2は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサのー実施形態を示した正面 図である。
[図 3]図 3は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサのー実施形態を示した側面 図である。
[図 4]図 4の (A)は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサに用いられる泡調整機 構の一実施形態を示した斜視図であり、図 4の(B)は、本発明のトリガー式の泡噴出 デイスペンサに用いられる泡調整機構の一実施形態を示した正面図である。
[図 5]図 5の (A)は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスぺンサにおける泡調整機構 の一実施形態を示した斜視図であり、図 5の(B)は、本発明のトリガー式の泡噴出デ イスペンサにおける泡調整機構の他の実施形態を示した斜視図である。
[図 6]図 6は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサに用いられるノズルの一実施 形態を示した正面図である。
[図 7]図 7の (A)及び (B)は、本発明のトリガー式の泡噴出ディスペンサにおいて、液 体の噴出の開閉制御について説明するための説明図である。
[図 8]図 8は、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサ 100の一実施形態 の内部構造を示した断面図である。
[図 9]図 9の (A)及び (B)は、本実施形態に係るトリガー式の泡噴出ディスペンサにお いて、液体の噴出状態を説明するための説明図である。
符号の説明
3 · トリガー
4· 2次弁
5 · シリンダ部
5a ,ピストン
5b 'シリンダ室
6 · 供給管
7· 1次弁
4a 7&· · ·弁座
8 · キャップ部
9 · チューブ
10 •本体部
11 .ノズ、ノレベース
11a 'ベース側溝
20 ノズル
21 ノズル穴 22···突起部
22a' ··ノズル側溝
23···切り欠き部
25···被嵌合穴
26···被係合部
27···基体
30···泡調整機構
31, 31a, 31b'''周壁面
32, 32a, 32b…通穴
33···指当て部
34···係合部
35···回動軸
38···ベース部
100· ··トリガー式の泡噴出ディスペンサ F…指
Ρ···部分

Claims

請求の範囲
[1] トリガー及び前記トリガーを揺動させることにより液体を噴出可能なノズルベースを 有する本体部と、
ノズル穴を有し、前記ノズルベースに対応する位置に前記ノズル穴が位置するよう に前記本体部に接続されたノズルと、
前記ノズル穴から噴出される前記液体を衝突させるための周壁面及び前記周壁面 により形成される筒状の通穴を複数有する泡調整機構と、
を備え、
前記液体の噴出方向に対する前記周壁面の長さがそれぞれ異なると共に、 前記泡調整機構が回動可能となるように前記ノズルに取付けられ、前記回動により
、複数の通穴のうちの 1つが選択的に前記ノズル穴に対応する位置で切り替え可能 となっていることを特徴とするトリガー式の泡噴出ディスペンサ。
[2] 前記泡調整機構が 2つの通穴を有することを特徴とする請求項 1記載のトリガー式 の泡噴出デイスペンサ。
[3] 前記泡調整機構が前記複数の通穴が形成されたベース部と、
前記複数の通穴それぞれと等間隔となるように前記ベース部に立設された回動軸 と、
を備え、
前記回動軸が前記ノズルに取付けられていることを特徴とする請求項 1記載のトリガ 一式の泡噴出ディスペンサ。
[4] 前記泡調整機構が、前記回動軸に対して前記通穴とは反対側に指当て部を有す ることを特徴とする請求項 3記載のトリガー式の泡噴出ディスペンサ。
[5] 前記トリガーを握った状態で人指し指が当接するような位置に前記指当て部が形 成されていることを特徴とする請求項 4記載のトリガー式の泡噴出ディスペンサ。
[6] 前記ノズルが前記液体の噴出方向を軸として前記泡調整機構と一体となって回転 可能となっており、前記回転に基づいて前記液体の噴出が開閉制御されることを特 徴とする請求項 1記載のトリガー式の泡噴出ディスペンサ。
[7] 前記本体部がキャップ部を有し、 前記キャップ部が、前記液体が収容された容器に接続されることを特徴とする請求 項 1記載のトリガー式の泡噴出ディスペンサ。
前記泡調整機構の切り替えによって、前記ノズルが共回りしな!、ことを特徴とする請 求項 1記載のトリガー式の泡噴出ディスペンサ。
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