JP2004320986A

JP2004320986A - ステータ

Info

Publication number: JP2004320986A
Application number: JP2004080963A
Authority: JP
Inventors: Oswald Kuwert; クバートオズワルト
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2004-11-11
Also published as: DE10318816B4; DE10318816A1

Abstract

【課題】接続構造体を備えるモータ用ステータを、労力や材料の点で可能な限り効率良く、且つ、低コストで製造する。
【解決手段】ステータ本体部１２と、巻線の両終端に内側巻線終端ピン２４、及び、外側巻線終端ピン２６を有するステータ巻線部２２と、各接続部材４２、４４、４６、４８は各巻線終端ピン２４、２６と電力供給源３６との間を電気的に接続させる巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４を含んで、複数の素線をより合わせて作成されるストランド材を同様の円弧形状に曲げ加工することで連結環状体５０として形成され、各連結環状体５０中に各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４が形成される複数の接続部材４２、４４、４６、４８を備える接続構造体４０とを含む。
【選択図】図１

Description

この発明は、ステータの複数のステータ巻線部について、各々を相互に導電接続すると共に電力供給源部と導電接続する接続構造体を備えるモータ用ステータに関する。

従来から、複数の磁極片を有して幾何学的ステータ軸の周囲に配置されるステータ本体部と、巻線の両終端にリード線を有して磁極片に巻き回されるように配置されるステータ巻線部と、ステータ本体部のステータ軸方向の側面に配置されて少なくとも一部がステータ軸の周囲に配置され、その少なくとも一部にはリード線と電力供給源との間を電気的に接続させるために少なくとも１個の接続端子部が設けられた複数の接続部材とを備える接続構造体を含んだモータ用ステータが知られている（例えば、特許文献１参照）。

欧州特許（ＥＰ）出願公開（Ａ２）第０７７７３１２号明細書

しかしながら、上記した従来のステータの場合には、その複数の接続部材とこれらに設けられる接続端子部は、例えば、板材料を型抜きすることによって形成されている。しかしながら、これは製造のコストや製造に労力が多く必要になるだけでなく、多大な材料の廃棄物を出すという問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであって、上記した接続構造体を備えるモータ用ステータを、労力や材料の点で可能な限り効率良く、且つ、低コストで製造すること目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明のステータは、複数の磁極片を有して幾何学的ステータ軸の周囲に配置されるステータ本体部と、巻線の両終端に内側巻線終端ピン、及び、外側巻線終端ピンを有して磁極片の周囲に対向して配置されるステータ巻線部と、ステータ本体部のステータ軸方向の側面に配置されて少なくとも一部がステータ軸の周囲に配置される複数の接続部材を備えて、その各接続部材の少なくとも一部には各巻線終端ピンと電力供給源との間を電気的に接続させるために設けられる少なくとも１個の巻線接続端子部および電源接続端子部を含む接続構造体とを含むモータ用ステータであって、各接続部材の少なくとも一部は、複数の素線をより合わせて作成されるストランド材を同様の円弧形状に曲げ加工することで連結環状体として形成され、その各連結環状体中に各巻線接続端子部および電源接続端子部がストランド材を変形させることで形成されている。

本発明では、複数の素線をより合わせて作成されるストランド材を用いて一体に成形される接続端子部を含んで少なくとも１個の接続部材を形成する際に、より合わされたストランド材に曲げ加工、及び、成形加工を施すようにしたため、接続部材の作成を従来よりもはるかに容易に実施でき、効率良く、且つ、低コストでステータを製造することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に従って説明し、本発明の特徴並びに本発明がもたらす利点について詳しく説明する。
＜第１の実施形態＞

図１は、本発明の第１の実施形態のステータの概略構成を示す分解斜視図である。図２は、図１のステータを接続構造体が具備された側から見た上面図である。図３は、図１のステータを図２の矢印Ｂの方向から見たｂ−ｂ断面図である。
図１から図３に示されているように、本実施形態のモータ用ステータ１０は、複数の磁極片１６を有して回転軸でもある幾何学的ステータ軸１４の周囲に形成されるステータ本体部１２を備える。本実施形態に示されたステータ本体部１２では、環状体１８は、幾何学的ステータ軸１４に向かってラジアル方向に延伸されて設けられ、その環状体１８における、幾何学的ステータ軸１４と反対の側になる磁極片１６には磁極片頭部２０が設けられている。

本実施形態のステータ本体部１２は、ステータ本体部１２をラジアル方向の外側からロータが包むアウターロータ形式のモータ用である。但し、本実施形態の構成、及び、方法は、簡単な変更等で、何ら制限されることなくインナーロータ形式のモータにも適用可能である。

環状体１８、及び、磁極片１６を具備するステータ本体部１２は、例えば、幾何学的ステータ軸１４に対して垂直方向（ラジアル方向）に位置し、幾何学的ステータ軸１４の方向に互いに絶縁された上で積層される複数枚の薄板から構成される。本実施形態の場合、環状体１８は、各々の磁極片１６を支持する役割を果たしているだけではなく、組になるように並んで配置された磁極片１６の保磁体としても機能する。

特に図１に示されるように、好ましくは、各々の磁極片頭部２０と環状体１８の間に配置されて各磁極片１６を包み込むステータ巻線部２２が、各磁極片１６に割り当てられる。

特に図１、及び、図３に示されるように、全てのステータ巻線部２２は巻線から形成されており、巻線終端ピン２４、及び、外側巻線終端ピン２６で終端している。巻線終端ピン２４、及び、外側巻線終端ピン２６は、幾何学的ステータ軸１４とおおよそ平行に位置しつつ、ステータ本体部１２、及び、ステータ巻線部２２からステータ本体部１２の一方の側面２８側ではみ出し、巻線接続形状部３０を形成している。図示されている例では、巻線接続形状部３０は、内側ピン配置幾何学的円弧３２に位置して幾何学的ステータ軸１４に沿う方向に延伸される複数の内側巻線終端ピン２４、及び、外側ピン配置幾何学的円弧３４に位置して幾何学的ステータ軸１４に沿う方向に延伸される複数の外側巻線終端ピン２６を含んでいる。

ここで、巻線接続形状部３０で隣り合って連続する各内側巻線終端ピン２４の相互間隔と、同様に連続している各外側巻線終端ピン２６の相互間隔は、隣り合って連続する各磁極片１６の間隔により幾何学的ステータ軸１４に設定される中心角度に相当する角度から求められる距離（角距離）となる。

巻線接続形状部３０の各巻線終端ピン２４、２６は、ステータ１２の側面２８側に配置された接続構造体４０を介して、互いに接続され、さらに、電力供給源３６へ接続される。接続構造体４０は、基本的に各内側巻線終端ピン２４、及び、各外側巻線終端ピン２６の間に配置される複数の接続部材４２、４４、４６、及び、４８を含んでいる。

例えば、ステータ巻線部２２が星型結線によって互いに接続される場合には、接続構造体４０は、図１、及び、図３に示されるように、全てのステータ巻線部２２の全ての内側巻線終端ピン２４と共通に接続される第１の接続部材４２を含んでいる。上記から、第１の接続部材４２は、星型結線配置におけるステータ巻線部２２の電気的なポテンシャルを設定していることがわかる。但し、例えば、アース接続等の共通接続側であるこの第１の接続部材４２を電力供給源３６へ接続するために、新たな接続を無理に設ける必要はない。また、ステータ巻線部２２の共通接続側を他の方法で接続するのであれば、この第１の接続部材４２を、測定手段、及び、/又は、駆動制御の手段として使用するようにしても良い。

図１、及び、図２に示されるように、第２の接続部材４４は、例えば、各ステータ巻線部２２_１、２２_４、及び、２２_７の各々の外側巻線終端ピン２６_１、２６_４、及び、２６_７を接続している。

同様に図１、及び、図２に示されるように、第３の接続部材４６は、各ステータ巻線部２２_２、２２_５、及び、２２_８の各々の外側巻線終端ピン２６_２、２６_５、及び、２６_８を接続している。

最後に、同様に図１、及び、図２に示されるように、第４の接続部材４８は、ステータ巻線部２２_３、２２_６、及び、２２_９の各々の外側巻線終端ピン２６_３、２６_６、及び、２６_９を接続している。

このようにして第２の接続部材４４、第３の接続部材４６、及び、第４の接続部材４８によって、各ステータ巻線部２２が３組に分かれた各組、すなわちステータ巻線部２２_１、２２_４、及び、２２_７と_、ステータ巻線部２２_２、２２_５、及び、２２_８と、ステータ巻線部２２_３、２２_６、及び、２２_９が、各１つの電源の位相に対応して並列に接続されることになる。

本実施形態では、ステータ巻線部２２_１から２２_９までが等分の角距離（幾何学的ステータ軸１４の中心角度）で配置されるため、１つの電源位相に属して個々に接続された各ステータ巻線部２２も互いに等分である内部の角距離を有する。この角距離は、３電源位相のうちの１つの電源位相について隣り合って連続する３個のステータ巻線部２２、例えば、２２_１、２２_４、及び、２２_７では、上記したステータ１０で隣り合う各ステータ巻線部２２の角距離の３倍の角距離に相当する。

図４は、図１の巻線接続端子部が設けられた複数の接続部材を備える接続構造体の拡大図である。
図４では図１の接続構造体４０を拡大して示している。接続部材４４、４６、及び、４８の各々は、各接続部材の第１の終端部５２_２から各接続部材の第２の終端部５４_２まで延伸されるストランド材で形成されている。ストランド材は、図４に再び示され、且つ、上記したように第２の接続部材と関連して説明されているように、ストランド材からなる接続部材４４、４６、及び、４８によって個々のステータ巻線部２２を選択的に接続することができるように形成される。例えば、第２の接続部材４４の場合は、ストランド材が断面円形の丸材であり、この丸材を曲げ加工することで図４で符号５０_２が付与されている連結環状体が形成される。

ストランド材は、同一径又は異なる直径の複数（例えば７〜数１０本）の素線を単層又は多層により合わせて作成される線材である。ストランド材で素線を２層以上に重ねて配置する場合のより合わせ方には、（Ａ）各層の素線を同じより角でよる交差よりと、（Ｂ）各層の素線が同一ピッチになるように１工程でよる平行よりがある。

（Ｂ）平行よりのストランド材のタイプとしては、例えば、（Ｂ１）内外層の素線数が同数で内層素線の凹みに太い外層素線が収まるシール形、（Ｂ２）太さが大小２種類で内層素線の数の２倍の外層素線を用いて内層素線の隙間を少なくするウォーリントン形、（Ｂ３）内層素線の数の２倍の外層素線と共に内層素線と同数で内外層の隙間に配置されるフィラー線とを用いて内層素線の隙間を少なくするフィラー形、（Ｂ４）ウォーリントン形とシール形とを組み合わせたウォーリントンシール形等がある。

ストランド材のより合わせ方の他の分類として、上記した（Ａ）、（Ｂ）は断面形状が丸形であるが、断面形状が丸形でなくなり（Ｃ）線材の外周の少なくとも一部がフラットになるようにストランドが組み立てられるフラット形がある。フラット形のストランド材のタイプとしては、例えば、（Ｃ１）三角線か丸線をより合わせて三角にした心材の周囲に外層素線を１層か２層により合わせる三角ストランド形、（Ｃ２）断面が蛤程度に楕円形状となった蛤形ストランド形、（Ｃ３）断面がさらに偏平になり素線を楕円形により合わせたストランドを繊維心の周囲により合わせたり素線を多層により合わせた心の周囲にストランドをより合わせた平ストランド形（オーバルストランド形）がある。

一方、連結環状体５０_２は、例えば、連結環状体５０_２が配置される幾何学的平面である円弧幾何学的平面６６_２中に位置する４個の円弧片部分５８_２、６０_２、６２_２、及び、６４_２から構成される円弧形状部５６_２を有している。尚、本実施形態における円弧片、円弧形状部あるいは環状体という表現は、厳密な円形状あるいはその一部を示すものではなく、例えば、９角形等の多角形の形状あるいはその一部を含むように広義に解釈されることとする。円弧幾何学的平面６６_２は、幾何学的ステータ軸１４に対して垂直方向で連結環状体５０_２が配置される平面であることが望ましい。更に、円弧形状部５６_２には、好ましくは、湾曲した湾曲部７６_２、７８_２、及び、８０_２の形状を取りつつ延伸され、やはり円弧幾何学的平面６６_２中において円弧片部分５８_２、６０_２、６２_２、及び、６４_２に対してラジアル方向外向きにて設けられる巻線接続端子部７０_２、７２_２、及び、７４_２が直接に形成される。湾曲部７６_２、７８_２、及び、８０_２は、円弧片部分５８_２、６０_２、６２_２、及び、６４_２に対して、やはりストランド材を曲げることで直接に、且つ、それらと一体となるように形成される。従って、本実施形態では、巻線接続端子部７０_２、７２_２、７４_２、及び、電源接続端子部８４_２が形成される幾何学的平面である接続端子幾何学的平面１３２_２は、円弧幾何学的平面６６_２と同一平面となる。

このようにして、例えば、円弧片部分５８_２に、巻線接続端子部７０_２の湾曲部７６_２が曲げ加工によって直接に形成され、それに続いて、同様に湾曲部７８_２が曲げ加工によって直接に形成されている円弧片部分６０_２が配置され、それに続いて、同様に湾曲部８０_２が曲げ加工によって直接に形成されている円弧片部分６２_２が配置され、それに続いて、円弧片部分６４_２が配置され、円弧片部分６４_２の端部８２_２には、幾何学的ステータ軸１４のラジアル方向外向きに接続部材４４の第２の終端部５４_２に達する電源接続端子部８４_２がストランド材延伸部８６_２としての形状で曲げ加工によって直接に形成されることが望ましい。ストランド材延伸部８６_２には、例えば、連結環状体５０_２と電力供給源３６とを導通させる電気配線等の電気接続手段が接続される差込型接続端子８８_２が取り付けられる。

特に図３に示されるように、円弧形状部５６_２は、モータ各部および全体の容積を小さくする等の省スペースのために、内側巻線終端ピン２４と外側巻線終端ピン２６の間に配置される。尚、本実施形態では、円弧形状部５６_２は、その各ピン間の中でも外側巻線終端ピン２６寄りに配置されているため、湾曲部７６_２、７８_２、及び、８０_２が円弧片部分５８_２、６０_２、６２_２、及び、６４_２からラジアル方向外向きに延伸される寸法は、円弧片部分５８_２、６０_２、６２_２、及び、６４_２が、接続されずに残っている外側巻線終端ピン２６_２、２６_３、２６_５、２６_６、２６_８、２６_９を避けて接続されない程度に大きければ良い。

同一の丸材から形成される巻線接続端子部７０_２、７２_２、及び、７４_２（湾曲部７６_２、７８_２、及び、８０_２）により外側巻線終端ピン２６_１、２６_４、及び、２６_７において好適な接続状態を得るために、湾曲部７６_２、７８_２、及び、８０_２の端子の中央を支持する部分には、外側巻線終端ピン２６_１、２６_４、及び、２６_７に対向して接続部を形成する平坦面部９０、９２、及び、９４が設けられる。各平坦面部は、幾何学的ステータ軸１４と略平行であって、同時に、外側巻線終端ピン２６_１、２６_４、及び、２６_７とも略平行な面の部分である。

平坦面部９０、９２、及び、９４は、例えば、円形の断面を有するストランド材を全てすえ込み鍛造（室温下で加圧軸に直角方向に材料を流動させ、１回の圧縮で材料を大きく変形させて断面積を増大させる冷間鍛造の方法）することで最も容易に作ることができる。

図１、及び、図４に示されるように、第３の接続部材４６、及び、第４の接続部材４８は、基本的に第２の接続部材４４と同様の形状に形成されている。但し、特に図３からわかるように、円弧形状部５６_３は、円弧形状部５６_２から見て幾何学的ステータ軸１４により近く配置される点が異なる。これにより、巻線接続端子部７０_３、７２_３、７２_４を形成する湾曲部７６_３、７８_３、及び、８０_３は、やはり円弧形状部５６_３の円弧幾何学的平面６６_３中に位置するよう形成されているものの、円弧形状部５６_３の直径が円弧形状部５６_２よりも小さくなるのとは反対に、湾曲部７６_３、７８_３、及び、８０_３がラジアル方向外向きに延伸される寸法はより大きくなる。その結果、湾曲部７６_３、７８_３、及び、８０_３は、外側巻線終端ピン２６_２、２６_５、及び、２６_８にまで到達するようになる。各外側巻線終端ピン２６_２、２６_５、及び、２６_８から幾何学的ステータ軸１４までのラジアル方向の間隔は、上記した幾何学的ステータ軸１４から外側巻線終端ピン２６_１、２６_４、及び、２６_７までのラジアル方向間隔と同一である。

図１、図３、及び、図４に示されるように、第４の接続部材４８では、円弧形状部５６_４は、円弧形状部５６_３から見て幾何学的ステータ軸１４に向かって更に内側に配置されているので、巻線接続端子部７０_４、７２_４、７４_４を成す湾曲部７６_４、７８_４、及び、８０_４は、外側巻線終端ピン２６_３、２６_６、及び、２６_９を接続するために、幾何学的ステータ軸１４に対するラジアル方向外向きに更に大きく延伸されて形成される。尚、第４の接続部材４８においても円弧形状部５６_４と湾曲部７６_４、７８_４、及び、８０_４は、他の接続部材４４、４６と同様に対応する円弧幾何学的平面６６_４中に配置される。更に、巻線接続端子部７０_４、７２_４、７４_４は、巻線接続端子部７０_３、７２_３、及び、７４_３に対しては、隣り合って連続する巻線終端ピン２６_１....２６_９の間の１つの角距離（角度）分だけ変位して（離れて）おり、又、巻線接続端子部７０_２、７２_２、及び、７４_２に対しては、隣り合って連続する外側巻線終端ピン２６_１....２６_９の間の前記１つの角距離（角度）の２倍分（すなわち、２つの角距離分）だけ変位している。

外側巻線終端ピンとの接続を目的とする第３の連結環状体５０_３の湾曲部７６_３、７８_３、及び、８０_３は、第２の連結環状体５０_２の円弧片部分６０_２、６２_２、及び、６４_２に対して接触しない状態に配置される必要があるため、円弧幾何学的平面６６_３は、円弧幾何学的平面６６_２に対して、幾何学的ステータ軸１４の方向に変位（シフト）していなければならない。このため、図３に示されるように、例えば、円弧幾何学的平面６６_３とステータ本体部１２との幾何学的ステータ軸１４方向の間隔は、円弧幾何学的平面６６_２とステータ本体部１２との幾何学的ステータ軸１４方向の間隔よりも大きくなるようにする。

上記と同様な理由により、図３に示されるように、第４の連結環状体５０_４の円弧幾何学的平面６６_４とステータ本体部１２との幾何学的ステータ軸１４方向の間隔は、連結環状体５０_２、及び、連結環状体５０_３に対応する各円弧幾何学的平面６６_２、及び、６６_３とステータ本体部１２との幾何学的ステータ軸１４方向の間隔よりも更に大きくなるようにする。

接続部材４２、４４、４６、及び、４８を互いに相対的に絶縁し、特に、外側巻線終端ピン２６と接続する目的において、互いの絶縁状態を保つために、接続部材間絶縁部材１００が設けられる。接続部材間絶縁部材１００は、絶縁性プラスチック等の成形材料が型により成形された成形体である。接続部材間絶縁部材１００は、ステータ本体部１２若しくはステータ巻線部２２の上部にその底面１０２を当接させて載置させることができる。接続部材間絶縁部材１００には、第２の接続部材４４、第３の接続部材４６、及び、第４の接続部材４８を各々の円弧形状部５６_２、５６_３、及び、５６_４と共に収納できる環状の第１〜第４の環状凹部１１６、１０４、１０６、及び、１０８を有している。尚、接続部材間絶縁部材１００における形状が環状である環状凹部１０４、１０６、及び、１０８には、各々、各円弧幾何学的平面６６_２、６６_３、及び、６６_４中に配置される円弧形状部５６_２、５６_３並びに５６_４が各々当接する第２〜第４の底部１１０、１１２、１１４が設けられている。各底部１１０、１１２、１１４により、各円弧幾何学的平面６６_２、６６_３、及び、６６_４が配置される位置が決定する。

更に、図１、及び、図４に示されるように、第１の接続部材４２は、第１の終端部５２_１から第２の終端部５４_１に延伸す円弧形状部５６_１を形成するために、ほとんど閉じた環を構成するように曲げ加工されている。

第１の接続部材４２は、ステータ巻線部２２の近傍に位置するよう配置されることが望ましい。一方、接続部材間絶縁部材１００には、絶縁部材底面１０２側から接続部材間絶縁部材１００の本体側に延伸され、円弧形状部５６_１が挿入される第１環状凹部１１６を有する。また、第１の接続要素４２は、接続部材間絶縁部材１００におけるステータ巻線部２２から離れている側によってまたがれるように覆われて（オーバーラップ）されている。

このように本実施形態のステータは、複数の磁極片１６を有して、幾何学的ステータ軸１４の周囲に配置されるステータ本体部１２と、巻線の両終端に内側巻線終端ピン２４、及び、外側巻線終端ピン２６を有して、磁極片１６に巻き回されるように配置されるステータ巻線部２２と、ステータ本体部１２のステータ軸１４方向の側面２８に配置されて少なくとも一部がステータ軸１４の周囲に配置される複数の接続部材４２、４４、４６、４８を備えるモータ用ステータである。その各接続部材４２、４４、４６、４８の少なくとも一部には各巻線終端ピン２４、２６と電力供給源３６との間を電気的に接続させるために設けられる少なくとも１個の巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４を含む接続構造体４０とを含んでいる。そして、各接続部材４２、４４、４６、４８の少なくとも一部は、複数の素線をより合わせて作成されるストランド材を同様の円弧形状に曲げ加工することで連結環状体５０として形成され、その各連結環状体５０中に各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４がストランド材を変形させることで形成されている。

本実施形態では、各接続部材４２、４４、４６、４８を巻線終端ピン２４、２６と好適に接続するために、全ての各連結環状体５０には、幾何学的ステータ軸１４の周囲に配置される円弧形状部５６を有していることが望ましい。

本実施形態の円弧形状部５６では、ストランド材を成形することにより、開口して湾曲する環の少なくとも一部の形状が構成される。言い換えるならば、円弧形状部５６が完全に環状でなければならないということではなく、例えば、幾何学的ステータ軸１４における全周の一部、つまり３６０°以下、望ましくは２７０°以下の範囲にまたがるように円弧形状部５６が作成されれば良いという意味である。

また、連結環状体５０の円弧形状部５６は多種多様に形成できることから、本実施形態では、円弧形状部５６は、各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４により連結された複数の円弧片部分５８、６０、６２、６４から構成される。

本実施形態では、ストランド材の断面形状を変形せしめる工程、例えば、すえ込み鍛造工程により、ストランド材の断面を変形させながら巻線接続端子部７０、７２、７４及び電源接続端子部８４をストランド材から一体に作成する。これによって、巻線接続端子部７０、７２、７４及び電源接続端子部８４をフラッグとして円弧形状部５６に直接に成形するのである。

但し、本実施形態では、各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４は、前記円弧形状部５６を構成している連続するストランド材を曲げ加工することで形成される。これは、接続端子部を形作るために、上記したすえ込み鍛造工程によりストランド材の断面積を大きく変更してしまうのではなく、なるべくストランド材に曲げを施す程度に変形させて各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４を形成するのが良いという意味である。

本実施形態の場合、各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４の少なくとも一部は、好適には、円弧形状部５６のストランド材を外側に曲げて形成される。つまり、各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４を形成するにも、ストランド材の断面積を変更することなく、単に曲げ変形させることで各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４を形成する。その中でも、特に各巻線接続端子部７０、７２、７４では、各々の円弧形状部５６のストランド材の一部を外側に基本的に湾曲部状に突出させることにより湾曲部７６、７８、８０が形成される。

本実施形態の電源接続端子部８４の少なくとも一部は、円弧形状部５６の円弧片部分６４の終端部８２を突出させたストランド材延伸部８６により形成される。

円弧形状部５６と対応する各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４の配置については、好適には、各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４は、円弧形状部５６に対して直角なラジアル方向外向きに延伸されて設けられる。つまり、各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４には、円弧形状部５６の円弧幾何学的平面６６と平行に延伸された部分が設けられる。そして、各巻線接続端子部７０、７２、７４、および電源接続端子部８４は、円弧幾何学的平面６６中に配置される。このように各接続端子７０、７２、７４、および、８４を設けることで、円弧形状部５６が接触しない状態で各接続端子７０、７２、７４、および、８４が巻線終端ピン２４、２６に接触できるようになり、且つ、電力供給源３６と巻線終端ピン２６を接続する際、巻線接続端子部７０、７２、７４が円弧形状部５６から離間する形状で延伸されるようになる。

本実施形態では、巻線終端ピンとの好適な接続を得るために、各巻線接続端子部７０’、７２’、７４’は、前記巻線終端ピン２４、２６と接続するための領域となる一方が平らにされた接続部分である平坦面部９０、９２、９４を含む。本実施形態の場合、平らにされた接続部分と巻線終端ピン２４、２６との接続は、その接続を確実にするために、例えば、ハンダ付け又は溶接等により接続される。

本実施形態のストランド材は、丸みを帯びた（丸形の）断面を有するものであり、好ましくは丸材であることが望ましい。本実施形態では、これを曲げ加工することにより、円弧形状部５６と連結環状体５０の各巻線接続端子部７０、７２、７４が形成される。

本実施形態の各接続部材４２、４４、４６、４８の少なくとも円弧形状部５６を含む一部、望ましくは全部は、内側巻線終端ピン２４と外側巻線終端ピン２６の間に配置されるようにする。

本実施形態では、互いに相対的である接続構造体４０の各接続部材４２、４４、４６、４８間の絶縁は、接続構造体４０の各接続部材４２、４４、４６、４８が、その各接続部材４２、４４、４６、４８間を絶縁する接続部材間絶縁部材１００の中に配置されるようにすることが望ましい。本実施形態の接続部材間絶縁部材１００は、例えば、接続構造体４０を受け入れるための環状凹部１０４、１０６、１０８、１１６を有する成形体として形成される。

このように本実施形態では、ストランド材の関連する部分に曲げ加工、及び、成形を施すことにより、ストランド材から、少なくとも１個の一体に成形された接続端子部を含む連結環状体を作成することから、接続部材を従来よりもはるかに容易になり、労力の点で効率良く作成できる。また、ストランド材を成形することで連結環状体の開口している環の一部を成すよう円弧形状部が形成されるので、連結環状体を作る際の材料消費を抑えることができ、材料の点で効率よく作成できる。また、接続端子部を、円弧形状部を成すストランド材を曲げて形成するので、コストを低減させることができる。また、接続部材が内側巻線終端ピンと外側巻線終端ピンの間に配置されるので、特に、モータ各部および全体の容積を小さくする等の省スペースに有効な一体化を図ることができる。

なお、本実施形態では、ストランド材に丸形の断面を有するものの場合を説明したが、ストランド材としては、例えば、上記したフラット形等の任意の形状であって良く、また、本実施形態では、接続構造体４０を、図１及び図３におけるステータ１０の上側の側面２８側に設ける場合を示したが、接続構造体４０は、任意の側に配置して良く、例えば、巻線終端ピン２４、２６と対応させてステータ１０の下側の側面に設けても良い。

＜第２の実施形態＞
図５は、本発明の第２の実施形態のステータの断面図であり、図３と類似する図である。
図５に示されるように第２の実施形態のステータでは、接続構造体４０は、第１の実施形態と同様に構成されている。しかし、本実施形態では、予め成形されている接続部材間絶縁部材１００を用いない。本実施形態では、その代わりに、絶縁性を有して硬化する成形材料１２０（例えば、絶縁性を有するモールド用プラスチック）に、接続構造体４０の全体を埋め込んでいる。本実施形態の成形材料は、ステータ本体部１２とステータ巻線部２２の一方の側面である側面２８に直接に、接続構造体４０、及び、外側巻線終端ピン２６を包含して形成される。

本実施形態のステータ１０”’におけるその他の部分は第１の実施形態のステータ１０と同様であり、図５では同一の符号を付与している。これらの第１の実施形態と同一の部分の説明については、第１の実施形態における説明を参照すればよいので省略する。

つまり、本実施形態では、第１の実施形態の接続部材間絶縁部材１００が、接続構造体４０が少なくとも部分的に埋め込まれたモールド用成形材料１２０を硬化させて形成されたものに置き換えられることになる。

このように本実施形態では、接続部材間絶縁部材が、接続構造体を少なくとも部分的に埋め込んで硬化されたモールド用成形材料で形成されるため、互い絶縁が必要となる接続構造体内の各接続部材４２、４４、４６、４８を簡単且つ永続的に絶縁させることができる。さらに、本実施形態の成形材料は、接続構造体４０、及び、外側巻線終端ピン２６に対して耐腐食性を発揮するだけでなく、リーク電流の原因ともなり、その発生の可能性を完全には否定できない汚染に対する保護の役目も果たすことができるという利点を有する。

＜第３の実施形態＞
図６は、本発明の第３の実施形態のステータの概略構成を示す分解斜視図であり、図１と類似する図である。図７は、図６のステータの断面図であり、図３、５と類似する図である。
図６、及び、図７に示されるように第３の実施形態のステータ１０’では、第１の実施形態によるステータ１０と同様な部分には、同一の符号を付与している。従って、これらの第１の実施形態と同様な部分の説明については、第１の実施形態における説明を参照すればよいので省略する。

第３の実施形態では、接続構造体４０’は第１の実施形態と同様に機能し、第１の接続部材４２’と第２の接続部材４４’と第３の接続部材４６’と第４の接続部材４８’が設けられている。各接続部材４２’、４４’、４６’、４８’は、第１の実施形態と同様にストランド材を成形することで形成されるが、各々の連結環状体５０’の形成については、以下に説明するように図８に示された差異がある。

図８は、図６に示された巻線接続端子部が設けられた複数の接続部材を備える接続構造体の拡大図である。
第３の実施形態の場合でも、第１の実施形態と同様に、第１の接続部材４２’は、第１の終端部５２_１’から第２の終端部５４_１’に延伸される円弧形状部５６_１’として形成されているので、ストランド材の断面形状の相違を除けば、第１の実施形態との基本的な差異を有していない。

図８に示されるように、第２の接続部材４４’では、円弧形状部５６_２’を形成する円弧片部分５８_２’、６０_２’、６２_２’、及び、６４_２’は、第１の実施形態における各円弧片部分５８_２、６０_２、６２_２、及び、６４_２と実質的に同様である。これに対して巻線接続端子部７０_２’、７２_２’、及び、７４_２’は、円弧幾何学的平面６６_２’から幾何学的ステータ軸１４方向でステータ本体部１２と逆側に向けて円弧形状部５６_２’から突出するストランド材段差部１３０_２を有している。従って、巻線接続端子部７０_２’、７２_２’、及び、７４_２’は、もはや円弧幾何学的平面６６_２’に位置していない。又、巻線接続端子部７０_２’、７２_２’、及び、７４_２’等の配置される幾何学的平面である接続端子幾何学的平面１３２_２’は、幾何学的ステータ軸１４方向に間隔をおいて円弧幾何学的平面６６_２’と対向して平行に配置されている。湾曲部７６_２’、７８_２’、及び、８０_２’は、その接続端子幾何学的平面１３２_２’中に配置され、もはや円弧幾何学的平面６６_２’には配置されない。巻線接続端子部７０_２’、７２_２’、及び、７４_２’は、第１の実施形態と上記の差異を有している。

上記とは別に、電源巻線接続端子部８４_２’も、接続端子幾何学的平面１３２_２’中に配置されており、上記と同様にストランド材段差部１３４_２を介して円弧片部分６４_２’の端部８２_２’と連結されている。

第４の接続部材４８’は、第２の巻線接続端子部４４’と類似しているが、第１の実施形態と同様に円弧形状部５６_４’は、幾何学的ステータ軸１４から見て円弧形状部５６_２’の内側方向に対向して配置されている。

更に、第４の接続部材においては、湾曲部７６_４’、７８_４’、及び、８０_４’は、円弧幾何学的平面６６_４’に対して平行な接続端子幾何学的平面１３２_４’中にシフトされて配置されている。

接続端子幾何学的平面１３２_４’に配置された湾曲部７６_４’、７８_４’、及び、８０_４’と円弧幾何学的平面６６_４との間隔は、実質的に、円弧幾何学的平面６６_２’と湾曲部７６_２’、７８_２’、及び、８０_２’の間隔と同一である。こうすることにより湾曲部７６_４’、７８_４’、及び、８０_４’は、第２の円弧形状部５６_２’を接触しない状態でまたぐことができる。これは特に、湾曲部７６_４’、７８_４’、及び、８０_４’が、湾曲部７６_２’、７８_２’、及び、８０_２’に対して、隣り合って連続する磁極片１６間の角距離（角度）に略相当する角変位を有するように配置されているためである。

これと同様に、電源巻線接続端子部８４_２’、及び、８４_４’も、各々の円弧幾何学的平面６６_２’と６６_４’中で、上記した角距離（角度）に略相当する角変位の間隔をおいて配置されている。

本実施形態における第３の接続部材４６’は、湾曲部７６_３’、７８_３’、及び、８０_３’、及び、電源巻線接続端子部８４_３’が、円弧幾何学的平面６６_３’と間隔を置いた接続端子幾何学的平面１３２_３’中に配置されていることを確認できるようにするために、第２の接続部材４４’、又は、第４の接続部材４８’と同様な形状に形成されても良い。

第３の接続部材４６’は、図８に第３の接続部材４６’と関連して示されているように、円弧片部分５８_３’、６０_３’、６２_３’、及び、６４_３’は、特定の端子上側支持部によってまたがれる部分のみ、円弧幾何学的平面６６_３’中に配置されるようにしても良い。すなわち、円弧片部分５８_３’、６０_３’、及び、６４_３’が、巻線接続端子部７０_４’、７２_４’、及び、７４_４’の湾曲部７６_４’、７８_４’、及び、８０_４’によってまたがれる各円弧片部分の下側片部分１３６_３のみにおいて、円弧幾何学的平面６６_３’中に配置されるようにしても良い。

また、円弧片部分５８_３’、６０_３’、６２_３’で残った上側片部分１３８_３は、接続端子幾何学的平面１３２_３’中の湾曲部７６_３’、７８_３’、及び、８０_３’の高さで配置されていても良く、これらの各上側片部分１３８_３は、円弧幾何学的平面６６_３’から突出して設けられる各ストランド材段差部１４０_３によって下側片部分１３６_３と接続される。

図７に示されるように、本実施形態では、上記のように構成させることによって、第１の接続部材４２’を除く他の接続部材４４’、４６’、４８’の円弧形状部５６_２’、５６_３’、及び、５６_４’における円弧幾何学的平面６６_２’、６６_３’、及び、６６_４’中に配置される部分を同一のレベルに置くことが可能となり、その各円弧幾何学的平面６６_２’、６６_３’、及び、６６_４’は重なり合うように配置される。その一方で、湾曲部７６_４’、７８_４’、及び、８０_４’は、円弧幾何学的平面６６_２’、６６_３’、及び、６６_４’と間隔をおいて平行に配置されている接続端子幾何学的平面１３２_２’、１３２_３’、１３２_４’中に配置され、その各接続端子幾何学的平面１３２_２’、１３２_３’、１３２_４’も、重なり合うように配置されることが望ましい。

本実施形態による接続構造体４０’では、各巻線接続端子部７０’、７２’、７４’および電源接続端子部８４’における円弧幾何学的平面６６’と略平行に延伸される部分は、円弧幾何学的平面６６’から幾何学的ステータ軸１４方向に平行に離間して配置される。

本実施形態は、各円弧片部分５８’、６０’、６２’、６４’が円弧幾何学的平面６６’に配置され、各巻線接続端子部７０’、７２’、７４’、および電源接続端子部８４’が、円弧幾何学的平面６６’から離間して延伸される部分に形成されることで最も簡単に実現できる。

本実施形態では、選択肢のひとつとして、円弧幾何学的平面６６’と略平行に延伸されて設けられる各巻線接続端子部の部分は、円弧幾何学的平面６６’から間隔をおいて配置されているが、これは、例えば、各巻線接続端子部７０’、７２’、７４’、および電源接続端子部８４’には、円弧形状部５６’が配置された円弧幾何学的平面６６’から幾何学的ステータ軸１４方向に突出するストランド材段差部１３０、１３４が設けられることで実現させることができる。上記の選択肢の更なる選択肢として、例えば、巻線接続端子部７０’、７２’、７４’、および電源接続端子部８４’を、円弧幾何学的平面６６’と間隔をおいて配置されている各円弧片部分５８’、６０’、６２’、６４’の各上側片部分１３８に配置させるようにしても良い。

特に、本実施形態のステータの接続構造体４０’を省スペース型にする場合で、巻線接続端子部７０’、７２’、７４’が、円弧幾何学的平面６６’と間隔をおいて略平行に延伸されて設けられる部分を有する場合、円弧幾何学的平面６６’中に配置された前記各円弧片部分５８’、６０’、６２’、６４’には、その他の接続部材の各巻線接続端子部７０’、７２’、７４’、および電源接続端子部８４’の少なくとも１個によりまたがれる下側片部分１３６が設けられると良い。

特に、本実施形態のステータの接続構造体４０’を省スペース型にする場合、各接続部材４４’、４６’、４８’の内の少なくとも２個の部材の各巻線接続端子部７０’、７２’、７４’は、各円弧幾何学的平面６６’から離間して位置する接続端子幾何学的平面１３２’の中に少なくとも一部が設けられると良い。

このように本実施形態では、上記のように構成させることによって、少なくとも、一方の接続部材に属する円弧片部分が、接続端子幾何学的平面１３２’に沿って延伸される他方の接続部材に属する円弧片部分によりまたがれる部分においては、その円弧片部分を、接続端子幾何学的平面１３２と間隔をおいて配置される円弧幾何学的平面６６’中に形成させることが可能となる。この場合、特に、少なくとも２個の接続部材において、一方の接続部材に属する巻線接続端子部が、他方の接続部材に属する各巻線接続端子部７０’、７２’、７４’の隣接端子間の角距離（角度）内に配置されていれば、少なくとも２個の接続部材に属する円弧幾何学的平面６６’が重なることが望ましい。

接続部材４４’、４６’、４８’に備えられた巻線接続端子部７０’、７２’、７４’の全てが、角度をずらして、少なくとも部分的に接続端子幾何学的平面１３２’に沿って形成され、且つ、他の接続部材に属する巻線接続端子部７０’、７２’、７４’にまたがれる円弧片部分の下側片部分１３６が、接続端子幾何学的平面１３２’と間隔をおいて配置される各円弧幾何学的平面６６’に配置されていれば更に好適である。この場合も、巻線接続端子部７０’、７２’、７４’を備える各接続部材４４’、４６’、４８’の各円弧幾何学的平面６６’は、重なることが望ましい。

このように本実施形態接続構造体４０’では、任意の接続部材の円弧片部分と、これらをまたぐ他の接続部材に属する巻線接続端子部との間の電気絶縁を用意に実施でき、各巻線接続端子部７０’、７２’、及び、７４’に、円弧形状部５６’に属する円弧幾何学的平面６６’と平行な接続端子幾何学的平面１３２_２’に沿って延伸されて設けられる部分を設けるようにしているので、第１の実施形態よりも更に省スペースにてステータを形成することができる。

＜第４の実施形態＞
図９は、本発明の第４の実施形態のステータを接続構造体が具備された側から見た上面図であり、図２と類似する図である。図１０は、図９のステータを図９の矢印Ｂ”の方向から見たｂ”−ｂ”の断面図であり、図３、５、７と類似する図である。
図９、及び、図１０に示されるように第４の実施形態は、基本的な構成である接続部材４２”、４４”、４６”、及び、４８”が、第３の実施形態と類似している。

ところで、本実施形態のステータに関して、上記した第１、第２、及び、第３の実施形態に示されたステータ１０、１０‘’、１０”’と同様な部分部分には、同一の符号を付与している。従って、これらの第１の実施形態と同様な部分の説明については、第１の実施形態における説明を参照すればよいので省略する。

図１１は、図９の第２の接続部材を図１２の矢印Ｃの方向から見た側面図である。図１２は、図９の第２の接続部材を図１１の矢印Ｄの方向から見た底面図である。図１３は、図１１の第２の接続部材Ｅ領域を一部省略して示した拡大側面図である。
図１１、及び、図１２に示されている第２の接続部材４４”の場合のように、本実施形態の接続部材４２”、４４”、４６”、及び、４８”は、丸型の断面を有するストランド材を用いた第３の実施形態とは異なり、平型の断面を有するストランド材、特に、板状のストランド材を用いて形成されている。

図１１、及び、図１２に示される第２の接続部材４４”の場合には、ストランド材の円弧部５６”は、湾曲した形状ではなく、第１の終端部５２_２”から第２の終端部５４_２”に向けて、直線形状部１４２_２、及び、折り曲げ加工部１４４_２から構成される円弧片部分５８_２”、６０_２”、６２_２”、及び、６４_２”を形成しつつ延伸されて構成される。本実施形態では、直線形状部１４２_２、及び、折り曲げ加工部１４４_２を合わせたものが、巻線接続端子部７０_２”、７２_２”、及び、７４_２”と接続される円弧片部分５８_２”、６０_２”、６２_２”、及び、６４_２”を構成し、円弧片部分５８_２”、６０_２”、６２_２”、及び、６４_２”を合わせたものが、連結環状体５０_２”の円弧形状部５６_２”を構成する。

本実施形態では、図１１に示されるように、板状のストランド材は、その平坦表面部１４６が、円弧幾何学的平面６６_２”、ここでは円弧幾何学的平面６６_２”に対して垂直な横方向に沿って配置されている。

本実施形態のように板状のストランド材料を配置して、円弧幾何学的平面６６_２”と距離を置いて一定の間隔に配置される湾曲部７６_２”、７８_２”、及び、８０_２”を設ける場合には、板状のストランド材は、図１２、及び、図１３に示されるように、各円弧幾何学的平面６６_２”から突出されるストランド材段差部１３０_２”を形成するために、ストランド材の長さ方向（設置後のステータ円周方向）１５０、および、ストランド材の長さ方向（設置後のステータ軸方向）１５２の双方に対して、斜めに横切る方向に平行に設けられた第１の折り曲げ線１４８に沿って折り込まれる。このようにして、円弧幾何学的平面６６_２”と垂直な横方向に設けられるストランド材段差部１３０_２”は、そのストランド材の長さ方向１５２が、円弧形状部５６_２”におけるストランド材の長さ方向１５０に対して垂直な横方向になり、ストランド材の一部から、ストランド材段差部１３０_２”の第１の折り曲げ線１４８と直接に繋がる形状で円弧形状部５６_２”に接続される第１の折り曲げ領域部１４７が形成される。

本実施形態では、ストランド材を簡単に曲げることによって、円弧幾何学的平面６６_２”に対して垂直な横方向である各ストランド材段差部１３０_２”と、円弧幾何学的平面６６_２”と間隔をおいて配置される各湾曲部７６_２”、７８_２”、及び、８０_２”の端子上側支持部１５４_２を形成することができる。折り曲げ領域部１６２は、各湾曲部７６_２”、７８_２”又は８０_２”の端子側面支持部１５８_２と端子中央支持部１５６_２の双方に対して、斜めに横切る方向に平行に設けられた第２の折り曲げ線１６０に沿って折り込むことで形成される。端子上側支持部１５４_２は、第２の折り曲げ線１６０を折り込むことで形成される端子中央支持部１５６_２によって閉塞される。

端子中央支持部１５６_２は、各外側巻線終端ピン２６との接続を成すための平面が得られるよう、各湾曲部７６_２”、７８_２”、及び、８０_２”の端子側面支持部１５８_２を再度折り込むことによって、巻線終端ピン２４、及び、２６と略平行に延伸されるように形成される。このように構成することによって、各端子中央支持部１５６_２の表面の平面は各外側巻線終端ピン２６と平行に配置され、その平面は、各外側巻線終端ピン２６との接続に好適である平坦面部９０_２”、９２_２”、９４_２”を成している。

図１４は、図９、１０の第３の接続部材を示す底面図であり、図１２と類似する図である。図１５は、図９、１０の第４の接続部材を示す底面図であり、図１２、１４と類似する図である。
図１４に示される第３の接続部材４６”、及び、図１５に示される第４の接続部材４８”は、上記した第２の接続部材４４”に関して詳細に説明された内容に準拠した構成となっている。それらの相違点は、各円弧幾何学的平面６６_３”と６６_４”から間隔をおいて配置される各湾曲部７６_３”、７８_３”、８０_３”、及び、７６_４”、７８_４”、８０_４”の各端子上側支持部１５４_３、１５４_４が、外側巻線終端ピン２６への到達のため、第３の実施形態に関連して説明されたように、幾何学的ステータ軸１４に対するラジアル方向外向きに、より大きな寸法で延伸させて形成される必要があることである。

本実施形態では、上記した各実施形態に用いられた丸型の断面を有するストランド材とは異なり、ストランド材が、平坦な断面形状を有する帯状の平坦材料である。この場合のストランド材は、例えば、長方形の断面を有する薄層、あるいは、線状であっても良い。

本実施形態では、平坦な断面形状を有するストランド材を、円弧幾何学的平面と平行であるように、その平坦な表面部が曲げることで形成している。又、この種の平坦な断面形状を有するストランド材の場合、ストランド材の平坦表面部１４６が円弧幾何学的平面６６”に対して垂直な横方向に配置されるようにすると特に好適である。このようにすることで、同様に円弧幾何学的平面６６”中に配置される巻線接続端子部７０”、７２”、及び、７４”を折り曲げ加工することは容易である。

本実施形態では、巻線接続端子部７０”、７２”、及び、７４”における少なくとも各端子上側支持部１５４が、円弧幾何学的平面６６”と間隔をおいて配置される場合には、連結環状体５０”の端子上側支持部１５４を円弧幾何学的平面６６”に対して垂直な横方向に形成するために、ストランド材の平坦な表面部１４６を折り曲げて作った折り曲げ領域部１４７が設けられることが望ましい。言い換えれば、ストランド材には、円弧幾何学的平面６６”から幾何学的ステータ軸１４方向に突出するストランド材段差部１３０”を形成するために、連結環状体５０”の平坦表面部１４６が重ね合わせて折り畳まれる第１の折り曲げ領域部１４７が設けられることが望ましい。

本実施形態では、更に、特に湾曲部７６”、７８”、８０”の端子中央支持部１５６の形状で、巻線接続端子部７０”、７２”、及び、７４”に属する接続部を形成するために、平坦なストランド材の表面の平坦部分である平坦表面部１４６を重ね合わせて折り曲げられることで、第２の折り曲げ領域部１６２が設けられていると好適である。

本実施形態の場合、連結環状体５０”の第１の折り曲げ領域部１４７および第２の折り曲げ領域部１６２は、平らな断面を有するストランド材を、ストランド材の長さ方向（設置後のステータ円周方向）に対して垂直な横方向（ステータ軸方向）に重ねて折るために、ストランド材に設けられる第１の折り曲げ線１４８、第２の折り曲げ線１６０に沿う方向に各々重ね合わせることで形成することが望ましい。

本実施形態の第１の折り曲げ線１４８、第２の折り曲げ線１６０は、好適には、ストランド材の長さ方向１５０、１５２に対して斜め方向に横断するように、特に、ストランド材の長さ方向１５０、１５２に対して４５°に設けられる。

このように本実施形態では、平型の平坦なストランド材を用いて接続構造体４０”を形成したので、連結環状体５０”を特に省スペース、且つ、低コストで製造できるようになる。

上記したように本発明は、モータのステータに設けられる複数の各巻線間の接続および電源との接続を行う接続構造体およびその中で用いられる接続部材に関し、位相数に応じてストランド材を変形させることで直径が異なる部材が形成され、その際に、ステータの巻線（極）数に対応させて同じ位相となる巻線の終端端子に向けて外周側に突出する端子部が形成されるものである。そして、その突出量は、外周側に配置された直径の大きい接続部材ほど小さく、内周側に配置された直径の小さい接続部材ほど大きく突出されるものである。

従って、上記した各実施形態では、アウターロータ形式のモータのステータにおいて、丸形あるいは平坦な平型の断面形状のストランド材を用いて、すえ込み鍛造して接続構造体を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、インナーロータ形式のモータのステータにも適用でき、位相数や巻線数（極数）の異なるモータのステータにも本発明は適用可能である。さらに、他の断面形状のストランド材を用いてすえ込み鍛造で接続構造体を形成する場合、あるいは、冷間鍛造ではなく加熱を伴うアプセット鍛造で接続構造体を形成する場合にも本発明を適用することができる。

また、上記した各実施形態における内側巻線終端ピン２４、外側巻線終端ピン２６、及び、巻線接続形状部３０等の表現は、説明の便宜上で用いるもので、巻線の終端部にピン等の特別な部材が設けられなくとも、例えば、自立可能な強度（太さ）の巻線の絶縁被覆を除去して立設させる等でも良い。また、内側巻線終端ピン２４、外側巻線終端ピン２６も、図示されたように直線形状である必要はなく、曲線やループ形状、折れ曲がり、重ね合わせ等が設けられていても良い。また、最終的に各巻線接続端子部と巻き線終端ピンをはんだ接続する場合には、巻線終端ピンを自立させておかなくてもよくなるので、巻線の強度が少なく自立させられない場合にも本発明は適用可能である。

本発明の第１の実施形態のステータの概略構成を示す分解斜視図である。図１のステータを接続構造体が具備された側から見た上面図である。図１のステータを図２の矢印Ｂの方向から見たｂ−ｂ断面図である。図１の巻線接続端子部が設けられた複数の接続部材を備える接続構造体の拡大図である。本発明の第２の実施形態のステータの断面図であり、図３と類似する図である。本発明の第３の実施形態のステータの概略構成を示す分解斜視図であり、図１と類似する図である。図６のステータの断面図であり、図３、５と類似する図である。図６の巻線接続端子部が設けられた複数の接続部材を備える接続構造体の拡大図である。本発明の第４の実施形態のステータを接続構造体が具備された側から見た上面図であり、図２と類似する図である。図９のステータを図９の矢印Ｂ”の方向から見たｂ”−ｂ”の断面図であり、図３、５、７と類似する図である。図９の第２の接続部材を図１２の矢印Ｃの方向から見た側面図である。図９の第２の接続部材を図１１の矢印Ｄの方向から見た底面図である。図１１の第２の接続部材Ｅ領域を一部省略して示した拡大側面図である。図９、１０の第３の接続部材を示す底面図であり、図１２と類似する図である。図９、１０の第４の接続部材を示す底面図であり、図１２、１４と類似する図である。

符号の説明

１０ステータ
１２ステータ本体部
１４幾何学的ステータ軸
１６磁極片
１８環状体
２０磁極片頭部
２２ステータ巻線部
２４内側巻線終端ピン
２６外側巻線終端ピン
２８ステータ本体部のステータ軸方向側面
３０巻線接続形状部
３２内側ピン配置幾何学的円弧
３４外側ピン配置幾何学的円弧
３６電力供給源
４０接続構造体
４２第１の接続部材
４４第２の接続部材
４６第３の接続部材
４８第４の接続部材
５０連結環状体
５２（接続部材の）第１の終端部
５４（接続部材の）第２の終端部
５６円弧形状部
５８円弧片部分
６０円弧片部分
６２円弧片部分
６４円弧片部分
６６円弧幾何学的平面
７０巻線接続端子部
７２巻線接続端子部
７４巻線接続端子部
７６湾曲部
７８湾曲部
８０湾曲部
８２円弧片部分の端部
８４電源接続端子部
８６ストランド材延伸部
８８差込型接続端子
９０平坦面部
９２平坦面部
９４平坦面部
１００接続部材間絶縁部材
１０２絶縁部材底面
１０４第２環状凹部
１０６第３環状凹部
１０８第４環状凹部
１１０第２環状底部
１１２第３環状底部
１１４第４環状底部
１１６第１環状凹部
１２０成形材料
１３０ストランド材段差部
１３２接続端子幾何学的平面
１３４ストランド材段差部
１３６円弧片部分の下側片部分
１３８円弧片部分の上側片部分
１４０ストランド材段差部
１４２直線形状部
１４４折り曲げ加工部
１４６平坦表面部
１４７第１の折り曲げ領域部
１４８第１の折り曲げ線
１５０ストランド材の長さ方向（設置後のステータ円周方向）
１５２ストランド材の長さ方向（設置後のステータ軸方向）
１５４端子上側支持部
１５６端子中央支持部
１５８端子側面支持部
１６０第２の折り曲げ線
１６２第２の折り曲げ領域部

Claims

複数の磁極片を有して、幾何学的ステータ軸の周囲に配置されるステータ本体部と、
巻線の両終端に内側巻線終端ピン、及び、外側巻線終端ピンを有して、前記磁極片の周囲に対向して配置されるステータ巻線部と、
前記ステータ本体部の前記ステータ軸方向の側面に配置されて少なくとも一部が前記ステータ軸の周囲に配置される複数の接続部材を備え、該各接続部材の少なくとも一部には前記各巻線終端ピンと電力供給源との間を電気的に接続させるために設けられる少なくとも１個の巻線接続端子部および電源接続端子部を含む接続構造体と
を含むモータ用ステータであって、
前記各接続部材の少なくとも一部は、複数の素線をより合わせて作成されるストランド材を同様の円弧形状に曲げ加工することで連結環状体として形成され、該各連結環状体中に各巻線接続端子部および電源接続端子部がストランド材を変形させることで形成されている
ことを特徴とするステータ。
前記各連結環状体は、前記幾何学的ステータ軸の周囲に配置される円弧形状部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のステータ。
前記円弧形状部では、ストランド材により、開口して湾曲する環の少なくとも一部の形状が構成される
ことを特徴とする請求項２に記載のステータ。
前記円弧形状部は、前記各巻線接続端子部および電源接続端子部により連結された複数の円弧片部分から構成される
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部は、前記円弧形状部を構成している連続するストランド材を曲げ加工することで形成される
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部の少なくとも一部は、前記円弧形状部のストランド材を外側に曲げて突出させることにより形成される
ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部は、各々の一部が基本的に湾曲部で形成される
ことを特徴とする請求項６に記載のステータ。
前記電源接続端子部の少なくとも一部は、前記円弧形状部の終端部を突出させたストランド材延伸部により形成される
ことを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部は、円弧形状部に対して直角なラジアル方向外向きに延伸されて設けられる
ことを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部には、前記円弧形状部の円弧幾何学的平面と平行に延伸された部分が設けられる
ことを特徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部は、前記円弧幾何学的平面中に配置される
ことを特徴とする請求項１０に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部における前記円弧幾何学的平面と略平行に延伸される部分は、前記円弧幾何学的平面から前記幾何学的ステータ軸方向に離間して配置される
ことを特徴とする請求項１０に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部には、前記円弧形状部が配置された前記円弧幾何学的平面から前記幾何学的ステータ軸方向に突出するストランド材段差部が設けられる
ことを特徴とする請求項１２に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部および電源接続端子部は、前記各円弧片部分において前記円弧幾何学的平面から離間して延伸される部分に形成される
ことを特徴とする請求項１２に記載のステータ。
前記円弧幾何学的平面中に配置された前記各円弧片部分には、その他の接続部材の各巻線接続端子部および電源接続端子部の少なくとも１個によりまたがれる下側片部分が設けられる
ことを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のステータ。
前記各接続部材の内の少なくとも２個の部材の前記各巻線接続端子部は、前記各円弧幾何学的平面から離間して位置する接続端子幾何学的平面の中に少なくとも一部が設けられる
ことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のステータ。
前記各巻線接続端子部は、前記巻線終端ピンと接続するための領域となる平坦面部を含む
ことを特徴とする前記請求項１〜１６のいずれか１項に記載のステータ。
前記ストランド材は、丸型の断面を有する
ことを特徴とする前記請求項１〜１７のいずれか１項に記載のステータ。
前記ストランド材は、平坦な断面形状を有する
ことを特徴とする前記請求項１〜１８のいずれか１項に記載のステータ。
前記ストランド材は、帯状の平坦材料である
ことを特徴とする請求項１９に記載のステータ。
前記平坦な断面形状を有するストランド材の平坦表面部は、前記円弧幾何学的平面に対して垂直な横方向に配置される
ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載のステータ。
前記ストランド材には、前記円弧幾何学的平面から前記幾何学的ステータ軸方向に突出するストランド材段差部を形成するために、前記連結環状体の前記平坦表面部が重ね合わせて折り畳まれる第１の折り曲げ領域部が設けられる
ことを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか１項に記載のステータ。
前記ストランド材には、巻線接続端子部の接続領域を形成するために、前記平坦表面部が重ね合わせて折り曲げられる第２の折り曲げ領域部が設けられる
ことを特徴とする請求項２２に記載のステータ。
前記連結環状体の各第１の折り曲げ領域部、第２の折り曲げ領域部は、ストランド材を長さ方向に対して垂直なステータ軸方向に重ねて折るために、ストランド材に設けられる第１の折り曲げ線、第２の折り曲げ線に沿う方向に重ね合わせることで形成される
ことを特徴とする請求項２２又は２３に記載のステータ。
前記第１の折り曲げ線、第２の折り曲げ線は、ストランド材の長さ方向に対して斜め方向である
ことを特徴とする請求項２４に記載のステータ。
前記各接続部材の少なくとも前記円弧形状部を含む一部は、前記内側巻線終端ピンと前記外側巻線終端ピンの間に配置される
ことを特徴とする、前記請求項１〜２５のいずれか１項に記載のステータ。
前記各接続部材は、該各接続部材間を絶縁する接続部材間絶縁部材の中に配置される
ことを特徴とする前記請求項１〜２６のいずれか１項に記載のステータ。
前記接続部材間絶縁部材は、絶縁性の成形材料が型により成形された成形体である
ことを特徴とする請求項２７に記載のステータ。
前記接続部材間絶縁部材は、前記接続構造体が少なくとも部分的に埋め込まれた成形材料が硬化されて形成される
ことを特徴とする請求項２７に記載のステータ。