JP2004318081A - 光導波路素子およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光導波路1、該光導波路1の一端面の近傍に設けられた反射面、該反射面と光導波路1の前記一端面とを覆う光硬化樹脂6とを備え、該光硬化樹脂中に光導波路の前記一端面、反射面および光硬化樹脂の外部表面につらなるコア8が形成されている光導波路素子である。
【選択図】図1
Description
Kagami M. etal., Applied Physic Letters 79(8), 1079 (2001)
まず図1で説明する。プリント配線板の内部や裏面部に光導波路1が形成されている光電気混載配線板の光の入出力(光路変換)を行う箇所にレーザなどにより穴2を形成する(図1(a))。次に、面型発光素子3aと受光素子3bをハンダボール4によりリフロー実装を行う(図1(b))。次に形成した穴2に、光素子と逆の面側から、ミラーとなるガラスなどを45度カットしたピン5を挿入する(図1(c))。このとき、ピンの長さは、光導波路のコアの位置と合うようにあらかじめを調整しておく。次にプリント配線板上に実装されている面型光素子の隙間から、光硬化樹脂に発光素子の発振波長付近に光吸収ピークを持つ増感剤を混合した樹脂6を封入する(図1(d)の右側)。その後面型発光素子に電流を印加し、これを発光させる(図1(d)の左側)。出射した光7によって、光硬化樹脂は硬化を始める。硬化した箇所は屈折率が上がるため、光の閉じ込めが起こり、自動的に屈折率の高い光導波路のコア8が形成出来る。ミラーで反射した箇所も同様にコアが形成出来る(図1(e))。ミラーで反射した光は穴により形成された光導波路の一端面から入射する。そしてもう一方の穴により形成された光導波路の反対側の端面から出射する。この光によって同様にコア8が形成でき、自動的に面型受光素子と結合できる。その後、形成された光線路の周りの樹脂をプリント配線板の裏面側から照射したUV光9により硬化させ、光導波路のクラッド10を形成する。このようにして、面型光素子と光導波路との間を面型発光素子から出射した光によって自動的に形成された光導波路で結合することが出来る(図1(f))。 このとき、増感剤は発光素子からの光によって分解させておく。増感剤が少ないほど屈折率が高くなる波長帯域(色素の吸収波長よりも若干短波長帯域)を用いることで、発光素子からの光で硬化した部分の屈折率が上昇し、クラッドとの屈折率差が生じる。
図1と同様にプリント配線板の内部に光導波路が形成されている光電気混載配線板にエキシマレーザを用いて直径200μmの穴をあけた。光導波路のコアの中心からプリント配線板の裏面までの距離は、1.5mmであった。その後、850nmが発振波長である面型発光素子(VCSEL)および面型受光素子をハンダボールによりリフロー実装した。次に、端面を45度にカットしたガラスピンを穴に挿入した。このとき、ガラスピンの長さは、45度カット端面の中心から1.5mmとし、直径は約150μmとした。また、ガラスピンの端面には反射率を上げるため、金コートを施していた。次に、面型光素子側から、UV硬化材に色素を混合させた溶液を封入した。この溶液は、市販のアクリレート系UV硬化剤にエタノールに溶解させた色素を混合させたものである。このときこの色素には、波長850nm付近に光吸収ピークを持つフタロシアニン色素を用いた。その後、面型発光素子に5mA電流を注入した。約5分後、レーザ光の軌跡に面型発光素子側および面型受光素子側に光導波路のコアが形成出来ていることを確認した。その後、裏面側から、UV光を照射し、未硬化部を硬化させた。このようにして、面型光素子と光導波路の間を新たな光導波路で結合する構造を実現した。
図3において、プリント配線板21の裏面に光導波路22を配置する。光導波路22の端面には、角度45゜の反射面23aが形成されている。反射面23aの上部部分のプリント配線板に穴24aを開け、光硬化樹脂25を充填する。光源26で発生する光は光硬化樹脂を硬化させる波長となっており、光ファイバ27を導波して、出射端27aから空間に放射し、光学系28をとおし、ビーム29とする。ここにおいて、ビーム29を光硬化樹脂25に入射させ、硬化させてコア30aならびに、外部表面にコア端30bを形成する。次に、紫外線50を照射し、光硬化樹脂全体を硬化させてクラッドを形成し、光導波路とする。
従来、光ファイバ同士、あるいは、光ファイバと光導波路の光軸をずらして対向させて配置し、光出射端面を光硬化樹脂中に浸したのち、両方向から導波してきた光を放射することにより光硬化樹脂を硬化させてコアを形成し、その後外部から別の光を照射してクラッドを硬化させる、自己形成現象を利用した光導波路の作製法(自己形成法)が知られている(例えば、Kagami M. etal., Applied Physic Letters 79(8), 1079 (2001)参照)。しかしこのような場合、光出射端面と光硬化樹脂が接着してしまうといった問題があった。また、市販の光ファイバのコア径、開口数の種類は限られているので、光硬化樹脂中に放射する光のビーム径や発散角を任意に調整することができなかった。また、従来の作製方法では自己形成現象で形成されるコアの一端に光素子を配置することができないため、自己形成法によって光導波路に光素子を高効率に光結合した光導波路素子を製作することができなかった。しかし本発明により自己形成法を有効に用いることができた。
図4(a)において、プリント配線板21の裏面に光導波路22を配置する。光導波路22の端面には、角度45゜の反射面23aが形成されている。反射面23aの上部部分のプリント配線板に穴24aを開け、光硬化樹脂25を充填する。光硬化樹脂25の外部表面に、剥離層31を接して配置し、さらにその上部にガラスの板から成る光透過体32を接して配置する。光透過体32と剥離層31は、光硬化樹脂25を硬化させる波長の光に対して透明な材料で構成し、剥離層31は光硬化樹脂が硬化した後に光硬化樹脂の外部表面から容易に除去できる物質から成る。光透過体の面32aは平面であり、プリント配線板の表面に平行な角度に、決められた高さ位置32bに配置する。光源26で発生する光は、光ファイバ27を導波させ、出射端27aから空間に放射し、光学系28をとおしビーム29となるよう光軸が調整されている。ここにおいて、ビーム29を光透過体32と剥離層31をとおして光硬化樹脂25に入射させ、硬化させてコア30aを形成する。次に光透過体32をとおして紫外線50を照射し、光硬化樹脂全体を硬化させてクラッドを形成し、光導波路とする。次に、光透過体32と剥離層31を取り除き、コア端30bを外部表面に露出させる(図4(b))。
図5(a)において、プリント配線板21の裏面に光導波路22を配置する。光導波路22の端面には、角度45゜の反射面23aと23bが形成されている。反射面23aと23bの上部部分のプリント配線板に穴24aと24bを開け、穴24aに光硬化樹脂25を充填する。光源33で発生する光は、光ファイバ34を導波させ、出射端34aから空間に放射し、光学系35をとおし、つづいて、光導波路の端面に設けられた反射面23bで反射させて光導波路22に導入する。ここで、光源33の光は光導波路を透過するが、光硬化樹脂が硬化しない波長となっている。光導波路22を伝搬、反射面23aで反射、光硬化樹脂25を透過し、プリント配線板21の上方へ出射した光を参照光36とする。一方、光源26で発生する光は、光硬化樹脂25を硬化させる波長であり、光ファイバ27を導波して、出射端27aから空間に放射し、光学系28をとおし、ビーム29となるよう光軸が調整されている。光学系28はまた、参照光36をモニター37へ導く働きを有する。
図6(a)において、プリント配線板21の裏面に光導波路22を配置する。光導波路22の端面には、角度45゜の反射面23aと23bが形成されている。反射面23aと23bの上部部分のプリント配線板に穴24aと24bを開ける。光源26で発生する光は、光ファイバ27を導波して、出射端27aから空間に放射し、光学系28をとおし、ビーム29となるよう光軸が調整されている。一方、光源40で発生する光は光硬化樹脂を硬化させる波長とし、光ファイバ41、光学系42、反射面23bを順次伝搬して光導波路22に入射するよう光軸を調整する。光導波路を伝搬する光は、反射面23aで反射し、光軸43aでプリント配線板21の上方へと出射する。
ここにおいて、ビーム29と同時に光導波路からビーム43を光硬化樹脂25に入射させると、両方向からの光が重なる空間で硬化が速く進む結果、外部表面にコア端30bを有し、反射面23aを経由して、光導波路22へとつらなるコア30aが形成される。次に、紫外線50を照射し、光硬化樹脂全体を硬化させてクラッドを形成し、光導波路とする(図6(c))。
図7(a)において、プリント配線板51の厚みは1.6mmであり、上部表面には銅薄膜パターンのマーカー51bが設けられている。マーカー51bを原点にして、プリント配線板の所定の座標位置69aと69bに直径1.5mmの穴54aと54bをあける。穴54aと54bの中心間隔は40mmとする。
さらに、同様にして、プリント配線板の所定の座標位置69bにコア端60dとコア60cを形成する(図8(a))。
5:45度カットピン、6:光増感剤混合光硬化材、 7:レーザ光、
8:光線路(コア)、 9:UV光、 10:クラッド、
11:光路変換ブロック、12:光電気混載配線板、
21、51: プリント配線板
21b、51b: マーカー 22: 光導波路
23a、23b、53a、53b: 反射面
24a、24b、54a、54b: 穴
25、55: 光硬化樹脂
26、33、40、56、70: 光源
27、34、41、57、71: 光ファイバ
28、35、42: 光学系
29、43、59、73: ビーム
30a、60a、60c: コア
30b、60b、60d: コア端
31: 剥離層 32: 光透過体 36: 参照光
37: モニター 50: 紫外線 52: マルチモード光ファイバ
58、72: レンズ光学系 61: 離型材の膜
62: ガラスブロック 67: CCDモニターカメラ
69a、69b: 座標位置
Claims (9)
- 光導波路、該光導波路の一端面の近傍に設けられた反射面、該反射面と光導波路の前記一端面とを覆う光硬化樹脂とを備え、該光硬化樹脂中に光導波路の前記一端面から反射面を経由して光硬化樹脂の外部表面へつらなるコアが形成されていることを特徴とする光導波路素子。
- 光導波路、該光導波路の一端面に設けられた反射面、該反射面により偏向された光路を覆う光硬化樹脂とを備え、該光硬化樹脂中に光導波路の反射面を経由して光硬化樹脂の外部表面へつらなるコアが形成されていることを特徴とする光導波路素子。
- 前記光導波路、反射面、光硬化樹脂が同一の基板に形成され、かつ光硬化樹脂の少なくとも一部は基板に形成され光路が通る穴に充填されていることを特徴とする請求項1または2に記載の光導波路素子。
- 穴を有する基板の前記1の面又は内部に光導波路を設け、a)穴に向かって光路を偏向させる反射面が形成された前記光導波路の一端面にあっては偏向される穴内の光路を覆うように、あるいはb)前記光導波路の一端面の近傍に設けられ穴に向かって光路を偏向させる反射面にあっては前記一端面と反射面とそれにより偏向される穴内の光路とを覆うように、第1の光で硬化する光硬化樹脂を充填し、次に光導波路が形成されていない面側の穴開口部から第1の光を光硬化樹脂の一部に照射することによりその光路の光硬化樹脂を硬化させてコアを形成し、その後第1の光とは波長の異なる光を光硬化樹脂全体に照射してこれを硬化させることを特徴とする光導波路素子の製造方法。
- 第1の光が発光素子の発光であり、前記光硬化樹脂をさらに前記発光素子の発光面も覆うように充填することを特徴とする請求項4に記載の光導波路素子の製造方法。
- 第1の光を前記穴に充填された前記光硬化樹脂の外部表面側から空間を介して照射することを特徴とする請求項4に記載の光導波路素子の製造方法。
- 光硬化樹脂の前記外部表面に、剥離層と光透過体をこの順に接して配置し、前記光硬化樹脂を硬化させる第1の光を、前記光透過体を通して光硬化樹脂に照射し、前記コアを形成した後、前記光透過体と剥離層とを取り除くことを特徴とする請求項6に記載の光導波路素子の製造方法。
- 前記光導波路をとおり、前記反射面と貫通穴を経て前記光硬化樹脂表面から外部へ放射する参照光に対して、光導波路の前記一端面における参照光の像を基準として前記第1の光の光軸を位置決めすることを特徴とする請求項6に記載の光導波路素子の製造方法。
- 前記第1の光の光軸と光学素子が搭載される時の光学素子の光軸とを合致させるために、第1の光の光軸を基板面に固定された座標位置で位置決めし、前記第1の光を光硬化樹脂の一部に照射すると同時に、前記光導波路をとおり前記反射面を経て貫通穴へ伝搬する第2の光を照射することにより光硬化樹脂内にコアを形成することを特徴とする請求項5または6記載の光導波路素子の製造方法。
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