JP2004316356A - ウェッジのずれ防止構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に、かつ、円周方向に均等に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力の偏りを防止できるウェッジのずれ防止構造を提供する。
【解決手段】ｎ個（ｎ＞１）の分割片１１を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼材を把持するウェッジのずれ防止構造である。各分割片１１の長手方向へのずれを規制し、周方向への移動を許容して、少なくともｎ−１個の分割片１１の隣接間隔における側面を連結する連結手段５０を具えている。ＰＣ鋼材の緊張時、各分割片１１の配置を長手方向に均一に保持して、ＰＣ鋼材に均等に付加応力が作用するようにすることができる。
【選択図】 図１
【解決手段】ｎ個（ｎ＞１）の分割片１１を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼材を把持するウェッジのずれ防止構造である。各分割片１１の長手方向へのずれを規制し、周方向への移動を許容して、少なくともｎ−１個の分割片１１の隣接間隔における側面を連結する連結手段５０を具えている。ＰＣ鋼材の緊張時、各分割片１１の配置を長手方向に均一に保持して、ＰＣ鋼材に均等に付加応力が作用するようにすることができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材の端部を定着するのに用いるウェッジのずれ防止構造に関するものである。特に、ＰＣ鋼材の長手方向に対して同じ位置にウェッジの分割片を配置することができ、かつ、円周方向に対しても均等に分割片を配置することができる定着用ウェッジを提供することができるウェッジずれ防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣ鋼より線などのＰＣ鋼材をＰＣ構造物に定着する構造として、ウェッジとアンカーディスクを用いた構造が知られている（例えば特許文献１参照）。この定着構造は、例えば図７に示すように、複数のＰＣ鋼より線３０の外周を内・外トランペット体４１，４２で覆い、コンクリート構造物６０の端面側にリブキャストアンカー４３を配置したものである。
【０００３】
リブキャストアンカー４３上にはアンカーディスク４６が配置される。アンカーディスク４６は、ＰＣ鋼より線３０の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて後述するウェッジ１０がはめ込まれるように構成されている。
【０００４】
ここで、ＰＣ鋼より線３０の端部にはウェッジ１０が装着される。ウェッジ１０は複数の分割片１１を組み合わせることで円錐台状に形成される。分割片１１を組み合わせた状態で、ウェッジ１０の中心部には軸方向に伸びる円孔が形成される。この円孔内にてＰＣ鋼より線３０がウェッジ１０に把持される。各分割片１１は、ゴムや鋼製の拘束リング２０でばらばらにならないように一体化される。拘束リング２０は、例えば、円錐台状に組み合わせたウェッジの外周にはめられるＯリングである。
ウェッジが装着されたＰＣ鋼より線は、ジャッキで所定の緊張力が付与され、この緊張状態でウェッジをアンカーディスクの貫通孔にはめ込むことでＰＣ鋼より線がＰＣ構造物に定着される。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６８１５８号公報（図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、ウェッジは複数の分割片の組み合わせで構成されているので、ウェッジは定着後において、長手方向に対して均一に、円周方向に均等に配置されることが望ましい。
【０００７】
しかし、上記のウェッジでは、ＰＣ鋼材の長手方向および円周方向に各分割片が不均一に配置され、ＰＣ鋼材にかかる付加応力も不均一に作用する場合があるという問題があった。
【０００８】
即ち、ＰＣ鋼材の緊張前において、各分割片を長手方向に均一に配置しておくことはできる。しかしながら、緊張作業時は、ＰＣ鋼材を緊張しながらジャッキの定着板で分割片の端部を押してアンカーディスクの貫通孔に仮状態ではめ込むようにしているので、各分割片の端面が定着板に不均一に当接、例えば片当たりしてしまうと、分割片が長手方向に対して斜めに押し出されてしまう。このように一部の分割片が斜めに押し出されてしまうと、各分割片が不均一、かつ、不均等な状態に配置されてしまう。
【０００９】
また、ＰＣ鋼材を所定の力で緊張させた後に、緊張を開放すると、ＰＣ鋼材が縮み、それに伴ってＰＣ鋼材に把持されているウェッジも移動する。この移動によりウェッジがアンカーディスクの貫通孔にさらに強くはめ込まれる。このとき、ＰＣ鋼材の軸がアンカーディスクの貫通孔の中心軸に対して斜めにずれてしまうと、ウェッジの分割片が貫通孔に片当たりしてしまい、各分割片が不均一な状態に配置されてしまう虞もある。
【００１０】
従って、本発明の目的は、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力の偏りを防止できるウェッジのずれ防止構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の分割片がばらばらに長手方向に移動しないように連結手段で各分割片を連結することにより上記の目的を達成する。
【００１２】
すなわち、本発明は、ｎ個（ｎ＞１）の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼材を把持するウェッジのずれ防止構造であって、各分割片の長手方向へのずれを規制し、周方向への移動を許容して、少なくともｎ−１個の分割片の隣接間隔における側面を連結する連結手段とを具えることを特徴とする。
【００１３】
分割片を組み合わせてＰＣ鋼材を把持すると、各分割片の間には隙間が形成される。緊張時、この隙間により各分割片はそれぞれ個別にＰＣ鋼材の長手方向に移動したり、周方向に動いたりして不均一な配置が起こる。
【００１４】
本発明では、連結手段により各分割片が長手方向へずれてしまうのを規制し、かつ、周方向への移動を許容するように各分割片を周方向に連結する。この連結手段により、ＰＣ鋼材のウェッジ定着後において、各分割片の配置を長手方向に均一に保持して、ＰＣ鋼材に均一に付加応力が作用するようにすることができる。
【００１５】
なお、ウェッジをアンカーディスクの貫通孔に圧入する際に、ウェッジは、締め込みにより分割片の隣接間隔が狭くなっていく。そのため、分割片は、ウェッジの締め込み動作により周方向への移動を許容する必要がある。したがって、本発明における周方向への移動を許容するようにとは、ウェッジの締め込み動作により分割片が周方向へ移動できるようにすることを意味する。
【００１６】
通常、このウェッジは、分割片を組み合わせた場合に、円錐台状に形成されるものである。すなわち、分割片の各々は、ウェッジの軸方向と直交する断面が扇形に形成されている。
【００１７】
一般に、各分割片は、組み合わせた場合に、内側に円孔を形成してＰＣ鋼材との接触面を構成する。この分割片の内面には山型の歯を形成して、ＰＣ鋼材を緊張・定着した場合、この歯がＰＣ鋼材にかみこむことでＰＣ鋼材に導入された荷重を負担する。分割片の数は特に限定されない。一般に２〜３個程度である。
【００１８】
連結手段としては、隣り合う分割片のウェッジ太径側側面に接続されるピンと、分割片を円錐状に保持する拘束リングとにより構成することができる。
【００１９】
具体的には、扇形状の分割片のウェッジ太径側側面となる平面部の両面に、ピンが挿入される挿入穴を形成する。この挿入穴は、隣合う分割片の挿入穴と対向するように形成される。
【００２０】
そして、隣合う分割片の一方の挿入穴にピンの一端部を挿入し、ピンの他端部を他方の挿入穴に挿入して、順次分割片をピンで周方向に結合していく。このピンによる結合で全ての分割片を同じ方向に同期して移動させることができるので、それぞれの分割片がばらばらに長手方向に移動して位置ずれしてしまうことを阻止することができる。
【００２１】
さらに、各分割片の太径側外周には環状溝を形成し、この環状溝に拘束リングを装着してウェッジを円錐状に保持する。拘束リングには、ゴムリングなどの弾性体を用いることが好ましい。
【００２２】
以上のように、連結手段として、ピンと拘束リングを用いることにより、全ての分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動してずれることがないので、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００２３】
さらに、本発明では、ピンの長さと挿入穴の深さを、ピンが抜けないようにピンが挿入穴内を摺動し、かつ、ウェッジをアンカーディスクの貫通孔に圧入して分割片の隣接間隔が狭くなってもピンが挿入穴の底部に当たらないように設定することにより、分割片の周方向への移動が許容される。
【００２４】
また、他の連結手段としては、それぞれの分割片のウェッジ太径側端面に突設される突出部と、この突出部の側面に周方向に貫通形成される挿通用孔と、全ての挿通用孔に挿通されるリング部材とを有するように構成することが挙げられる。
【００２５】
断面扇形状の分割片に円弧状のリング挿通用孔を一方の側面から他方の側面にわたって形成することは困難である。本発明では、分割片のウェッジ太径側端面の一部を突出させて突出部を形成し、この突出部の側面に周方向に延びる長さの短い挿通用孔を形成することによりリング部材を簡単に挿通させることができる。
【００２６】
本発明では、突出部の側面は、分割片の側面の一部であり、リング部材を突出部に形成する挿通用孔に順次挿通させていくことにより、一つのリング部材で複数の分割片の側面が連結される。
【００２７】
リング部材で各分割片が連結され、しかも、このリング部材は、突出部の挿通用孔により長手方向の移動が規制されるので、分割片がばらばらに長手方向に移動してしまうのを阻止することができる。
【００２８】
この場合も、全ての分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動するので、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００２９】
さらに、本発明では、突出部の挿通用孔にリング部材を挿通させているだけであるので、分割片の周方向への移動は許容される。
【００３０】
また、突出部は、一つの分割片に対して円弧方向の中央部に一つ設けてもよいが、円弧方向の両端部に設けることが好ましい。また、突出部を円弧方向両端と中央に設けるようにしてもよい。このように一つの分割片に複数の突出部を設けることにより、リング部材を保持する箇所を多くできるので、分割片の長手方向のずれをより良好に防止することができる。
【００３１】
突出部を一つの分割片の円弧方向両端部に形成する場合は、隣合う分割片の突出部の間に、前記リング部材が挿通されるリング状弾性部材を介在させることが好ましい。
【００３２】
このように、突出部の間にリング状弾性部材を介在させることにより、分割片同士の接触を防止するとともに、各分割片の間に形成される隙間を均等に維持して、分割片を周方向にも均等に配置することができる。
【００３３】
さらに、連結手段は、分割片を平面状に展開可能に、隣り合う分割片の側面を弾性を有する合成樹脂材料で結合して構成するようにしてもよい。合成樹脂材料は、シリコーンゴムなどの弾性変形がしやすく、射出成形が行なえる材料で形成することが好ましい。
【００３４】
例えば三つの分割片からウェッジを構成する場合、分割片を円錐状に配置したときに分割片の間にできる隙間は三箇所（ｎ個）形成される。この三箇所の隙間のうち、一箇所を除く全ての隙間（ｎ−１個）を弾性合成樹脂材料で埋めるようにして隣り合う分割片を連結する。
【００３５】
分割片を弾性合成樹脂材料で連結する場合、所定の隣接間隔をとって分割片を円錐状に配置した状態で、分割片を弾性合成樹脂材料で連結するようにしてもよいし、分割片を板状に展開した状態で、分割片を弾性合成樹脂材料で連結するようにしてもよい。
【００３６】
分割片を円錐状のまま弾性合成樹脂材料で連結する場合には、各分割片は弾性合成樹脂材料により円錐状に保持される。そのためウェッジをＰＣ鋼材に装着させる際には、ウェッジを広げて弾性合成樹脂材料を弾性変形させることによりＰＣ鋼材に嵌める。なお、ウェッジが円錐状に保持されるので、従来使用していた拘束リングを用いなくても円錐形状を保持できるが、拘束リングを用いてもよい。
【００３７】
また、分割片を板状に展開した状態で、分割片を弾性合成樹脂材料で連結する場合には、分割片は、弾性合成樹脂材料を介して一枚の板状に形成される。このように板状に形成された場合には、弾性合成樹脂材料を弾性変形させて分割片をＰＣ鋼材に巻きつけ、拘束リングでウェッジを円錐状に保持することができる。
【００３８】
弾性合成樹脂材料は、分割片の側面全体を覆うように設けてもよいし、分割片の位置ずれを防止できれば側面における長手方向の一部に設けるようにしてもよい。
【００３９】
この場合も、全ての分割片は弾性合成樹脂材料により連結されるので、各分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動し、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００４０】
さらに、分割片を弾性合成樹脂材料により連結しているので、分割片の周方向への移動は、この弾性合成樹脂材料の弾性変形により許容される。
【００４１】
なお、本発明にかかるウェッジは、裸のＰＣ鋼より線はもちろん、エポキシ樹脂などの樹脂被覆を設けたＰＣ鋼より線に対しても適用できる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（実施例１）
実施例１のウェッジについて図１に基づいて説明する。図１（Ａ）はウェッジの側面図、（Ｂ）はウェッジの端面図である。
【００４３】
本発明にかかるウェッジ１０は、図１（Ｂ）に示すように、３つの分割片１１からなっている。各分割片１１はほぼ扇状の断面をもち、一端は径が大きく、他端は径が小さいテーパー状に形成されている。３つの分割片１１を組み合わせるとほぼ円錐台状に形成される。
【００４４】
この分割片１１は、円弧面を持つ断面が扇形のものである。この分割片の内面はＰＣ鋼より線との接触面となる個所で、分割片１１を組み合わせることでＰＣ鋼より線を把持する円孔を形成する。さらに、分割片の内面には山型の歯を形成して、ＰＣ鋼より線をより強固に把持できるように構成している。
【００４５】
一方、ウェッジ１０の太径側の外周には環状溝１２が形成されている。環状溝１２には、拘束リング２０が嵌め込まれる。拘束リング２０は、ゴム製のＯリングである。この拘束リング２０により分割片１１が円錐状に保持される。
【００４６】
そして、分割片１１における両側の側面１３で、前記環状溝１２より太径側に、ピン挿入穴１４を形成する。各分割片１１の挿入穴１４は、全て、長手方向において同じ位置に設けている。
【００４７】
これら挿入穴１４には、ピン５０が挿入される。ピン５０の両端部がそれぞれ隣り合う分割片１１の挿入穴１４に挿入されることにより、隣り合う分割片１１がピン５０を介して周方向に連結される。なお、ピン５０を挿入穴１４へ挿入したとき、分割片１１の側面１３の間に所定の隙間が形成されるように、ピン５０の長さおよび挿入穴１４の深さを設定している。即ち、ピン５０の長さおよび挿入穴１４の深さは、ウェッジ１０をＰＣ鋼材に装着してから定着完了までに、ピン５０を挿入穴１４に挿入したままで、しかも、定着完了時にピンが挿入穴の底部に当たらないように設定している。
【００４８】
以上のように本実施例では、ピン５０により各分割片１１を連結する連結手段を構成している。
【００４９】
そして、全ての挿入穴１４にピン５０が挿入されると、図１（Ｂ）に示すように、全ての分割片１１がピン５０を介してリング状に連結される。このピン５０により、各分割片１１は、長手方向端部が常に揃った状態になって均一に配置される。このように分割片１１をピン５０で結合しているので、ＰＣ鋼より線を緊張している時、または、緊張開放後においても、各分割片１１は長手方向に常に均一の位置に配置されたままにできる。従って、ＰＣ鋼より線に均一な付加応力を作用させることができる。
【００５０】
さらに、本実施例では、既存の分割片に挿入穴１４を形成して、この挿入穴１４にピン５０を挿入することができるので、分割片の型を設計変更する必要がなく、部品点数の増加をピン５０のみとすることができる。
【００５１】
以上のウェッジも、図７（Ａ）の定着構造などに用いられる点で従来のウェッジと共通している。この定着構造は、複数のＰＣ鋼より線３０の外周を内・外トランペット体４１，４２で覆い、コンクリート構造物６０の端面側にリブキャストアンカー４３を配置したものである。
【００５２】
内・外トランペット体４１，４２の端部にはリセスチューブ４４が装着される。内・外トランペット体４１，４２およびリブキャストアンカー４３の外周には、スパイラル筋４５が配置されている。また、リブキャストアンカー４３上にはアンカーディスク４６が配置される。
【００５３】
アンカーディスク４６は、ＰＣ鋼より線３０の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて上記のウェッジ１０がはめ込まれるように構成されている。そして、アンカーディスクとＰＣ鋼より線の端部はグラウトキャップ４７により覆われる。
【００５４】
もちろん、図７（Ａ）に示す定着構造はウェッジを用いる定着構造の一例であり、他にも、▲１▼内外トランペット体を用いない一重管シースを用いた構造、▲２▼リブキャストアンカーを用いず、コンクリート端面に配置されるプレートを用いた構造、▲３▼ＰＣ鋼より線を複数ではなく１本のみ配置する構造などが挙げられる。
【００５５】
（実施例２）
次に、分割片をリング部材で連結する実施例２を図２および図３に基づいて説明する。図２（Ａ）はウェッジの側面図、（Ｂ）はウェッジの端面図であり、図３はリングの平面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。
【００５６】
各分割片１１を連結する連結手段は、それぞれの分割片１１のウェッジ太径側端面に突設される突出部５１と、この突出部５１の側面に周方向に貫通形成される挿通用孔５２と、全ての挿通用孔５２に挿通されるリング部材５３とにより構成される。また、本実施例においてもウェッジ１０の円錐形状を確実に保持するため、拘束リングを用いており、実施例１とおなじゴム製のＯリングを用いて、環状溝１２に装着する。
【００５７】
突出部５１は、分割片１１のウェッジ太径側端面の円弧方向両端部に設けている。このとき、突出部５１の側面は、分割片１１の側面の一部となる。そして、これら突出部５１に周方向に延びる挿通用孔５２を形成している。
【００５８】
リング部材５３は、図３に示すように、金属材料からなる線状の長尺体を環状に曲げてリング状に成形して構成される。リング部材５３の端部は斜めの切り口となるように形成されている。
【００５９】
そして、このリング部材５３の一端部を突出部５１に形成する挿通用孔５２に順次挿通させていくことにより、一つのリング部材５３で全ての分割片１１が周方向に連結される。
【００６０】
また、図４に示すように、リング部材５３を挿通用孔５２に挿通させていく際、隣合う分割片１１の突出部５１の間に、前記リング部材５３が挿通されるリング状弾性部材５４を介在させてもよい。
【００６１】
以上のように、本実施例では、リング部材５３で各分割片１１の側面が連結されることにより、分割片１１がばらばらに長手方向に移動してしまうのを阻止することができる。この場合も、全ての分割片１１は常に揃った状態で同じ方向に移動するので、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００６２】
さらに、本実施例では、突出部５１の挿通用孔５２にリング部材５３を挿通させているだけであるので、分割片の周方向への移動は許容される。
【００６３】
また、突出部５１は、一つの分割片に対して円弧方向の両端部に設けられているので、リング部材５３を一つの分割片１１において二箇所で保持することができ、分割片１１の長手方向のずれをより良好に防止することができる。
【００６４】
さらに、隣合う分割片１１の突出部５１の間に、リング状弾性部材５４を介在させることで、分割片同士の接触を防止でき、各分割片の間に形成される隙間を均等に維持して、分割片を周方向にも均等に配置することができる。
【００６５】
（実施例３）
次に、分割片の側面同士を弾性合成樹脂材料で連結したウェッジを図５に基づいて説明する。図５（Ａ）はウェッジの側面図、（Ｂ）は端面図である。
【００６６】
実施例３における連結手段は、分割片１１を平面状に展開可能に、隣り合う分割片１１の側面１３を弾性を有する合成樹脂材料５５で結合して構成している。
【００６７】
分割片１１は、図５に示すように、３つ具えており、分割片１１を円錐状に配置したときに分割片の間にできる隙間は三箇所形成される。本実施例では、分割片１１を円錐状に配置した状態のまま、この三箇所の隙間を弾性合成樹脂材料５５で埋めるようにしている。弾性合成樹脂材料５５のうち、二つは隣り合う分割片１１と結合させており、残りの一つは、一側面のみを分割片１１と結合し、他方の側面は開放させて、分割片１１を円錐状にしたときに、弾性合成樹脂材料５５が分割片１１と接触するようにしている。また、弾性合成樹脂材料５５は、シリコーンゴムなどの弾性材料を用いている。
【００６８】
このように、分割片１１を弾性合成樹脂材料５５で結合するので、弾性合成樹脂材料５５の部分を介して、図５（Ｂ）に示すように、円錐状を保持した状態で分割片の側面が連結される。さらに、分割片を非連結部分から広げて、弾性合成樹脂材料を弾性変形させることにより、ウェッジを、図６に示すように一枚の板状に展開することができる。
【００６９】
また、円錐状のウェッジを板状に展開させた状態から弾性合成樹脂材料を弾性回復させることにより、ウェッジを元の円錐状に戻すことができる。このように、本実施例のウェッジは、円錐状のウェッジを板状に展開させながら、ＰＣ鋼材に巻き付けることができる。
【００７０】
この場合、ウェッジに拘束リングを装着しなくてもよいが、ＰＣ鋼より線に分割片を巻き付けた後、分割片１１に端部開放型の拘束リングを装着するようにしてもよい。また、ウェッジを板状に展開させることなく、ＰＣ鋼より線をウェッジ内に挿通させるようにしてもよい。このときウェッジに拘束リングを装着しておいてもよい。
【００７１】
弾性合成樹脂材料は、分割片の側面全体を覆うように設けてもよいし、分割片の位置ずれを防止できれば長手方向の一部に設けるようにしてもよい。
【００７２】
この場合も、全ての分割片は弾性合成樹脂材料により連結されるので、各分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動し、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００７３】
さらに、分割片を弾性合成樹脂材料により連結しているので、分割片の周方向への移動は、この弾性合成樹脂材料の弾性変形により許容される。
【００７４】
また、本実施例では、分割片の側面を弾性合成樹脂材料で結合する構成であるため、分割片には既存の物を使用することができ、分割片を設計変更する必要がなく、分割片の側面の連結が可能となる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、連結手段により、分割片をＰＣ鋼材の外周に長手方向にずれることなく均一に、さらに、円周方向に均等に配置することができる。そのため、ＰＣ鋼材を均等に保持することができ、定着部の性能を向上させることができる。また、ＰＣ鋼材の緊張作業も、従来のウェッジを用いた場合と何ら変わりがなく、特別の器具や装置を用いて緊張を行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例１にかかるウェッジの側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施例２にかかるウェッジの側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図３】本発明の実施例２に用いるリング部材を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図４】図２に示すウェッジにリング部材、リング状弾性部材、拘束リングを装着した状態を示し、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施例３にかかるウェッジの側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図６】図５に示す実施例３にかかるウェッジの展開図である。
【図７】（Ａ）はＰＣ鋼より線の定着構造を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）図の破線部の拡大図である。
【符号の説明】
１０ ウェッジ
１１ 分割片
１２ 環状溝
１３ 側面
１４ 挿入穴
２０ 拘束リング
３０ ＰＣ鋼より線
４１ 内トランペット体
４２ 外トランペット体
４３ リブキャストアンカー
４４ リセスチューブ
４５ スパイラル筋
４６ アンカーディスク
４７ グラウトキャップ
５０ ピン
５１ 突出部
５２ 挿通用孔
５３ リング部材
５４ リング状弾性部材
５５ 合成樹脂材料
６０ コンクリート構造物
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材の端部を定着するのに用いるウェッジのずれ防止構造に関するものである。特に、ＰＣ鋼材の長手方向に対して同じ位置にウェッジの分割片を配置することができ、かつ、円周方向に対しても均等に分割片を配置することができる定着用ウェッジを提供することができるウェッジずれ防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣ鋼より線などのＰＣ鋼材をＰＣ構造物に定着する構造として、ウェッジとアンカーディスクを用いた構造が知られている（例えば特許文献１参照）。この定着構造は、例えば図７に示すように、複数のＰＣ鋼より線３０の外周を内・外トランペット体４１，４２で覆い、コンクリート構造物６０の端面側にリブキャストアンカー４３を配置したものである。
【０００３】
リブキャストアンカー４３上にはアンカーディスク４６が配置される。アンカーディスク４６は、ＰＣ鋼より線３０の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて後述するウェッジ１０がはめ込まれるように構成されている。
【０００４】
ここで、ＰＣ鋼より線３０の端部にはウェッジ１０が装着される。ウェッジ１０は複数の分割片１１を組み合わせることで円錐台状に形成される。分割片１１を組み合わせた状態で、ウェッジ１０の中心部には軸方向に伸びる円孔が形成される。この円孔内にてＰＣ鋼より線３０がウェッジ１０に把持される。各分割片１１は、ゴムや鋼製の拘束リング２０でばらばらにならないように一体化される。拘束リング２０は、例えば、円錐台状に組み合わせたウェッジの外周にはめられるＯリングである。
ウェッジが装着されたＰＣ鋼より線は、ジャッキで所定の緊張力が付与され、この緊張状態でウェッジをアンカーディスクの貫通孔にはめ込むことでＰＣ鋼より線がＰＣ構造物に定着される。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６８１５８号公報（図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、ウェッジは複数の分割片の組み合わせで構成されているので、ウェッジは定着後において、長手方向に対して均一に、円周方向に均等に配置されることが望ましい。
【０００７】
しかし、上記のウェッジでは、ＰＣ鋼材の長手方向および円周方向に各分割片が不均一に配置され、ＰＣ鋼材にかかる付加応力も不均一に作用する場合があるという問題があった。
【０００８】
即ち、ＰＣ鋼材の緊張前において、各分割片を長手方向に均一に配置しておくことはできる。しかしながら、緊張作業時は、ＰＣ鋼材を緊張しながらジャッキの定着板で分割片の端部を押してアンカーディスクの貫通孔に仮状態ではめ込むようにしているので、各分割片の端面が定着板に不均一に当接、例えば片当たりしてしまうと、分割片が長手方向に対して斜めに押し出されてしまう。このように一部の分割片が斜めに押し出されてしまうと、各分割片が不均一、かつ、不均等な状態に配置されてしまう。
【０００９】
また、ＰＣ鋼材を所定の力で緊張させた後に、緊張を開放すると、ＰＣ鋼材が縮み、それに伴ってＰＣ鋼材に把持されているウェッジも移動する。この移動によりウェッジがアンカーディスクの貫通孔にさらに強くはめ込まれる。このとき、ＰＣ鋼材の軸がアンカーディスクの貫通孔の中心軸に対して斜めにずれてしまうと、ウェッジの分割片が貫通孔に片当たりしてしまい、各分割片が不均一な状態に配置されてしまう虞もある。
【００１０】
従って、本発明の目的は、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力の偏りを防止できるウェッジのずれ防止構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の分割片がばらばらに長手方向に移動しないように連結手段で各分割片を連結することにより上記の目的を達成する。
【００１２】
すなわち、本発明は、ｎ個（ｎ＞１）の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼材を把持するウェッジのずれ防止構造であって、各分割片の長手方向へのずれを規制し、周方向への移動を許容して、少なくともｎ−１個の分割片の隣接間隔における側面を連結する連結手段とを具えることを特徴とする。
【００１３】
分割片を組み合わせてＰＣ鋼材を把持すると、各分割片の間には隙間が形成される。緊張時、この隙間により各分割片はそれぞれ個別にＰＣ鋼材の長手方向に移動したり、周方向に動いたりして不均一な配置が起こる。
【００１４】
本発明では、連結手段により各分割片が長手方向へずれてしまうのを規制し、かつ、周方向への移動を許容するように各分割片を周方向に連結する。この連結手段により、ＰＣ鋼材のウェッジ定着後において、各分割片の配置を長手方向に均一に保持して、ＰＣ鋼材に均一に付加応力が作用するようにすることができる。
【００１５】
なお、ウェッジをアンカーディスクの貫通孔に圧入する際に、ウェッジは、締め込みにより分割片の隣接間隔が狭くなっていく。そのため、分割片は、ウェッジの締め込み動作により周方向への移動を許容する必要がある。したがって、本発明における周方向への移動を許容するようにとは、ウェッジの締め込み動作により分割片が周方向へ移動できるようにすることを意味する。
【００１６】
通常、このウェッジは、分割片を組み合わせた場合に、円錐台状に形成されるものである。すなわち、分割片の各々は、ウェッジの軸方向と直交する断面が扇形に形成されている。
【００１７】
一般に、各分割片は、組み合わせた場合に、内側に円孔を形成してＰＣ鋼材との接触面を構成する。この分割片の内面には山型の歯を形成して、ＰＣ鋼材を緊張・定着した場合、この歯がＰＣ鋼材にかみこむことでＰＣ鋼材に導入された荷重を負担する。分割片の数は特に限定されない。一般に２〜３個程度である。
【００１８】
連結手段としては、隣り合う分割片のウェッジ太径側側面に接続されるピンと、分割片を円錐状に保持する拘束リングとにより構成することができる。
【００１９】
具体的には、扇形状の分割片のウェッジ太径側側面となる平面部の両面に、ピンが挿入される挿入穴を形成する。この挿入穴は、隣合う分割片の挿入穴と対向するように形成される。
【００２０】
そして、隣合う分割片の一方の挿入穴にピンの一端部を挿入し、ピンの他端部を他方の挿入穴に挿入して、順次分割片をピンで周方向に結合していく。このピンによる結合で全ての分割片を同じ方向に同期して移動させることができるので、それぞれの分割片がばらばらに長手方向に移動して位置ずれしてしまうことを阻止することができる。
【００２１】
さらに、各分割片の太径側外周には環状溝を形成し、この環状溝に拘束リングを装着してウェッジを円錐状に保持する。拘束リングには、ゴムリングなどの弾性体を用いることが好ましい。
【００２２】
以上のように、連結手段として、ピンと拘束リングを用いることにより、全ての分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動してずれることがないので、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００２３】
さらに、本発明では、ピンの長さと挿入穴の深さを、ピンが抜けないようにピンが挿入穴内を摺動し、かつ、ウェッジをアンカーディスクの貫通孔に圧入して分割片の隣接間隔が狭くなってもピンが挿入穴の底部に当たらないように設定することにより、分割片の周方向への移動が許容される。
【００２４】
また、他の連結手段としては、それぞれの分割片のウェッジ太径側端面に突設される突出部と、この突出部の側面に周方向に貫通形成される挿通用孔と、全ての挿通用孔に挿通されるリング部材とを有するように構成することが挙げられる。
【００２５】
断面扇形状の分割片に円弧状のリング挿通用孔を一方の側面から他方の側面にわたって形成することは困難である。本発明では、分割片のウェッジ太径側端面の一部を突出させて突出部を形成し、この突出部の側面に周方向に延びる長さの短い挿通用孔を形成することによりリング部材を簡単に挿通させることができる。
【００２６】
本発明では、突出部の側面は、分割片の側面の一部であり、リング部材を突出部に形成する挿通用孔に順次挿通させていくことにより、一つのリング部材で複数の分割片の側面が連結される。
【００２７】
リング部材で各分割片が連結され、しかも、このリング部材は、突出部の挿通用孔により長手方向の移動が規制されるので、分割片がばらばらに長手方向に移動してしまうのを阻止することができる。
【００２８】
この場合も、全ての分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動するので、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００２９】
さらに、本発明では、突出部の挿通用孔にリング部材を挿通させているだけであるので、分割片の周方向への移動は許容される。
【００３０】
また、突出部は、一つの分割片に対して円弧方向の中央部に一つ設けてもよいが、円弧方向の両端部に設けることが好ましい。また、突出部を円弧方向両端と中央に設けるようにしてもよい。このように一つの分割片に複数の突出部を設けることにより、リング部材を保持する箇所を多くできるので、分割片の長手方向のずれをより良好に防止することができる。
【００３１】
突出部を一つの分割片の円弧方向両端部に形成する場合は、隣合う分割片の突出部の間に、前記リング部材が挿通されるリング状弾性部材を介在させることが好ましい。
【００３２】
このように、突出部の間にリング状弾性部材を介在させることにより、分割片同士の接触を防止するとともに、各分割片の間に形成される隙間を均等に維持して、分割片を周方向にも均等に配置することができる。
【００３３】
さらに、連結手段は、分割片を平面状に展開可能に、隣り合う分割片の側面を弾性を有する合成樹脂材料で結合して構成するようにしてもよい。合成樹脂材料は、シリコーンゴムなどの弾性変形がしやすく、射出成形が行なえる材料で形成することが好ましい。
【００３４】
例えば三つの分割片からウェッジを構成する場合、分割片を円錐状に配置したときに分割片の間にできる隙間は三箇所（ｎ個）形成される。この三箇所の隙間のうち、一箇所を除く全ての隙間（ｎ−１個）を弾性合成樹脂材料で埋めるようにして隣り合う分割片を連結する。
【００３５】
分割片を弾性合成樹脂材料で連結する場合、所定の隣接間隔をとって分割片を円錐状に配置した状態で、分割片を弾性合成樹脂材料で連結するようにしてもよいし、分割片を板状に展開した状態で、分割片を弾性合成樹脂材料で連結するようにしてもよい。
【００３６】
分割片を円錐状のまま弾性合成樹脂材料で連結する場合には、各分割片は弾性合成樹脂材料により円錐状に保持される。そのためウェッジをＰＣ鋼材に装着させる際には、ウェッジを広げて弾性合成樹脂材料を弾性変形させることによりＰＣ鋼材に嵌める。なお、ウェッジが円錐状に保持されるので、従来使用していた拘束リングを用いなくても円錐形状を保持できるが、拘束リングを用いてもよい。
【００３７】
また、分割片を板状に展開した状態で、分割片を弾性合成樹脂材料で連結する場合には、分割片は、弾性合成樹脂材料を介して一枚の板状に形成される。このように板状に形成された場合には、弾性合成樹脂材料を弾性変形させて分割片をＰＣ鋼材に巻きつけ、拘束リングでウェッジを円錐状に保持することができる。
【００３８】
弾性合成樹脂材料は、分割片の側面全体を覆うように設けてもよいし、分割片の位置ずれを防止できれば側面における長手方向の一部に設けるようにしてもよい。
【００３９】
この場合も、全ての分割片は弾性合成樹脂材料により連結されるので、各分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動し、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００４０】
さらに、分割片を弾性合成樹脂材料により連結しているので、分割片の周方向への移動は、この弾性合成樹脂材料の弾性変形により許容される。
【００４１】
なお、本発明にかかるウェッジは、裸のＰＣ鋼より線はもちろん、エポキシ樹脂などの樹脂被覆を設けたＰＣ鋼より線に対しても適用できる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（実施例１）
実施例１のウェッジについて図１に基づいて説明する。図１（Ａ）はウェッジの側面図、（Ｂ）はウェッジの端面図である。
【００４３】
本発明にかかるウェッジ１０は、図１（Ｂ）に示すように、３つの分割片１１からなっている。各分割片１１はほぼ扇状の断面をもち、一端は径が大きく、他端は径が小さいテーパー状に形成されている。３つの分割片１１を組み合わせるとほぼ円錐台状に形成される。
【００４４】
この分割片１１は、円弧面を持つ断面が扇形のものである。この分割片の内面はＰＣ鋼より線との接触面となる個所で、分割片１１を組み合わせることでＰＣ鋼より線を把持する円孔を形成する。さらに、分割片の内面には山型の歯を形成して、ＰＣ鋼より線をより強固に把持できるように構成している。
【００４５】
一方、ウェッジ１０の太径側の外周には環状溝１２が形成されている。環状溝１２には、拘束リング２０が嵌め込まれる。拘束リング２０は、ゴム製のＯリングである。この拘束リング２０により分割片１１が円錐状に保持される。
【００４６】
そして、分割片１１における両側の側面１３で、前記環状溝１２より太径側に、ピン挿入穴１４を形成する。各分割片１１の挿入穴１４は、全て、長手方向において同じ位置に設けている。
【００４７】
これら挿入穴１４には、ピン５０が挿入される。ピン５０の両端部がそれぞれ隣り合う分割片１１の挿入穴１４に挿入されることにより、隣り合う分割片１１がピン５０を介して周方向に連結される。なお、ピン５０を挿入穴１４へ挿入したとき、分割片１１の側面１３の間に所定の隙間が形成されるように、ピン５０の長さおよび挿入穴１４の深さを設定している。即ち、ピン５０の長さおよび挿入穴１４の深さは、ウェッジ１０をＰＣ鋼材に装着してから定着完了までに、ピン５０を挿入穴１４に挿入したままで、しかも、定着完了時にピンが挿入穴の底部に当たらないように設定している。
【００４８】
以上のように本実施例では、ピン５０により各分割片１１を連結する連結手段を構成している。
【００４９】
そして、全ての挿入穴１４にピン５０が挿入されると、図１（Ｂ）に示すように、全ての分割片１１がピン５０を介してリング状に連結される。このピン５０により、各分割片１１は、長手方向端部が常に揃った状態になって均一に配置される。このように分割片１１をピン５０で結合しているので、ＰＣ鋼より線を緊張している時、または、緊張開放後においても、各分割片１１は長手方向に常に均一の位置に配置されたままにできる。従って、ＰＣ鋼より線に均一な付加応力を作用させることができる。
【００５０】
さらに、本実施例では、既存の分割片に挿入穴１４を形成して、この挿入穴１４にピン５０を挿入することができるので、分割片の型を設計変更する必要がなく、部品点数の増加をピン５０のみとすることができる。
【００５１】
以上のウェッジも、図７（Ａ）の定着構造などに用いられる点で従来のウェッジと共通している。この定着構造は、複数のＰＣ鋼より線３０の外周を内・外トランペット体４１，４２で覆い、コンクリート構造物６０の端面側にリブキャストアンカー４３を配置したものである。
【００５２】
内・外トランペット体４１，４２の端部にはリセスチューブ４４が装着される。内・外トランペット体４１，４２およびリブキャストアンカー４３の外周には、スパイラル筋４５が配置されている。また、リブキャストアンカー４３上にはアンカーディスク４６が配置される。
【００５３】
アンカーディスク４６は、ＰＣ鋼より線３０の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて上記のウェッジ１０がはめ込まれるように構成されている。そして、アンカーディスクとＰＣ鋼より線の端部はグラウトキャップ４７により覆われる。
【００５４】
もちろん、図７（Ａ）に示す定着構造はウェッジを用いる定着構造の一例であり、他にも、▲１▼内外トランペット体を用いない一重管シースを用いた構造、▲２▼リブキャストアンカーを用いず、コンクリート端面に配置されるプレートを用いた構造、▲３▼ＰＣ鋼より線を複数ではなく１本のみ配置する構造などが挙げられる。
【００５５】
（実施例２）
次に、分割片をリング部材で連結する実施例２を図２および図３に基づいて説明する。図２（Ａ）はウェッジの側面図、（Ｂ）はウェッジの端面図であり、図３はリングの平面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。
【００５６】
各分割片１１を連結する連結手段は、それぞれの分割片１１のウェッジ太径側端面に突設される突出部５１と、この突出部５１の側面に周方向に貫通形成される挿通用孔５２と、全ての挿通用孔５２に挿通されるリング部材５３とにより構成される。また、本実施例においてもウェッジ１０の円錐形状を確実に保持するため、拘束リングを用いており、実施例１とおなじゴム製のＯリングを用いて、環状溝１２に装着する。
【００５７】
突出部５１は、分割片１１のウェッジ太径側端面の円弧方向両端部に設けている。このとき、突出部５１の側面は、分割片１１の側面の一部となる。そして、これら突出部５１に周方向に延びる挿通用孔５２を形成している。
【００５８】
リング部材５３は、図３に示すように、金属材料からなる線状の長尺体を環状に曲げてリング状に成形して構成される。リング部材５３の端部は斜めの切り口となるように形成されている。
【００５９】
そして、このリング部材５３の一端部を突出部５１に形成する挿通用孔５２に順次挿通させていくことにより、一つのリング部材５３で全ての分割片１１が周方向に連結される。
【００６０】
また、図４に示すように、リング部材５３を挿通用孔５２に挿通させていく際、隣合う分割片１１の突出部５１の間に、前記リング部材５３が挿通されるリング状弾性部材５４を介在させてもよい。
【００６１】
以上のように、本実施例では、リング部材５３で各分割片１１の側面が連結されることにより、分割片１１がばらばらに長手方向に移動してしまうのを阻止することができる。この場合も、全ての分割片１１は常に揃った状態で同じ方向に移動するので、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００６２】
さらに、本実施例では、突出部５１の挿通用孔５２にリング部材５３を挿通させているだけであるので、分割片の周方向への移動は許容される。
【００６３】
また、突出部５１は、一つの分割片に対して円弧方向の両端部に設けられているので、リング部材５３を一つの分割片１１において二箇所で保持することができ、分割片１１の長手方向のずれをより良好に防止することができる。
【００６４】
さらに、隣合う分割片１１の突出部５１の間に、リング状弾性部材５４を介在させることで、分割片同士の接触を防止でき、各分割片の間に形成される隙間を均等に維持して、分割片を周方向にも均等に配置することができる。
【００６５】
（実施例３）
次に、分割片の側面同士を弾性合成樹脂材料で連結したウェッジを図５に基づいて説明する。図５（Ａ）はウェッジの側面図、（Ｂ）は端面図である。
【００６６】
実施例３における連結手段は、分割片１１を平面状に展開可能に、隣り合う分割片１１の側面１３を弾性を有する合成樹脂材料５５で結合して構成している。
【００６７】
分割片１１は、図５に示すように、３つ具えており、分割片１１を円錐状に配置したときに分割片の間にできる隙間は三箇所形成される。本実施例では、分割片１１を円錐状に配置した状態のまま、この三箇所の隙間を弾性合成樹脂材料５５で埋めるようにしている。弾性合成樹脂材料５５のうち、二つは隣り合う分割片１１と結合させており、残りの一つは、一側面のみを分割片１１と結合し、他方の側面は開放させて、分割片１１を円錐状にしたときに、弾性合成樹脂材料５５が分割片１１と接触するようにしている。また、弾性合成樹脂材料５５は、シリコーンゴムなどの弾性材料を用いている。
【００６８】
このように、分割片１１を弾性合成樹脂材料５５で結合するので、弾性合成樹脂材料５５の部分を介して、図５（Ｂ）に示すように、円錐状を保持した状態で分割片の側面が連結される。さらに、分割片を非連結部分から広げて、弾性合成樹脂材料を弾性変形させることにより、ウェッジを、図６に示すように一枚の板状に展開することができる。
【００６９】
また、円錐状のウェッジを板状に展開させた状態から弾性合成樹脂材料を弾性回復させることにより、ウェッジを元の円錐状に戻すことができる。このように、本実施例のウェッジは、円錐状のウェッジを板状に展開させながら、ＰＣ鋼材に巻き付けることができる。
【００７０】
この場合、ウェッジに拘束リングを装着しなくてもよいが、ＰＣ鋼より線に分割片を巻き付けた後、分割片１１に端部開放型の拘束リングを装着するようにしてもよい。また、ウェッジを板状に展開させることなく、ＰＣ鋼より線をウェッジ内に挿通させるようにしてもよい。このときウェッジに拘束リングを装着しておいてもよい。
【００７１】
弾性合成樹脂材料は、分割片の側面全体を覆うように設けてもよいし、分割片の位置ずれを防止できれば長手方向の一部に設けるようにしてもよい。
【００７２】
この場合も、全ての分割片は弾性合成樹脂材料により連結されるので、各分割片は常に揃った状態で同じ方向に移動し、ＰＣ鋼材の外周に分割片を長手方向に均一に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力を均一にすることができる。
【００７３】
さらに、分割片を弾性合成樹脂材料により連結しているので、分割片の周方向への移動は、この弾性合成樹脂材料の弾性変形により許容される。
【００７４】
また、本実施例では、分割片の側面を弾性合成樹脂材料で結合する構成であるため、分割片には既存の物を使用することができ、分割片を設計変更する必要がなく、分割片の側面の連結が可能となる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、連結手段により、分割片をＰＣ鋼材の外周に長手方向にずれることなく均一に、さらに、円周方向に均等に配置することができる。そのため、ＰＣ鋼材を均等に保持することができ、定着部の性能を向上させることができる。また、ＰＣ鋼材の緊張作業も、従来のウェッジを用いた場合と何ら変わりがなく、特別の器具や装置を用いて緊張を行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例１にかかるウェッジの側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施例２にかかるウェッジの側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図３】本発明の実施例２に用いるリング部材を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図４】図２に示すウェッジにリング部材、リング状弾性部材、拘束リングを装着した状態を示し、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施例３にかかるウェッジの側面図、（Ｂ）はその端面図である。
【図６】図５に示す実施例３にかかるウェッジの展開図である。
【図７】（Ａ）はＰＣ鋼より線の定着構造を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）図の破線部の拡大図である。
【符号の説明】
１０ ウェッジ
１１ 分割片
１２ 環状溝
１３ 側面
１４ 挿入穴
２０ 拘束リング
３０ ＰＣ鋼より線
４１ 内トランペット体
４２ 外トランペット体
４３ リブキャストアンカー
４４ リセスチューブ
４５ スパイラル筋
４６ アンカーディスク
４７ グラウトキャップ
５０ ピン
５１ 突出部
５２ 挿通用孔
５３ リング部材
５４ リング状弾性部材
５５ 合成樹脂材料
６０ コンクリート構造物
Claims (5)
- ｎ個（ｎ＞１）の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼材を把持するウェッジのずれ防止構造であって、
各分割片の長手方向へのずれを規制し、周方向への移動を許容して、少なくともｎ−１個の分割片の隣接間隔における側面を連結する連結手段を具えていることを特徴とするウェッジのずれ防止構造。 - 連結手段が、隣り合う分割片のウェッジ太径側側面に接続されるピンと、分割片を円錐状に保持する拘束リングとを有していることを特徴とする請求項１に記載のウェッジのずれ防止構造。
- 連結手段が、それぞれの分割片のウェッジ太径側端面に突設される突出部と、この突出部の側面に周方向に貫通形成される挿通用孔と、全ての挿通用孔に挿通されるリング部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のウェッジのずれ防止構造。
- 突出部を一つの分割片の円弧方向両端部に形成し、隣合う分割片の突出部の間に、前記リング部材が挿通されるリング状弾性部材を介在させていることを特徴とする請求項３に記載のウェッジのずれ防止構造。
- 連結手段は、分割片を平面状に展開可能に、隣り合う分割片の側面を弾性を有する合成樹脂材料で結合して構成していることを特徴とする請求項１に記載のウェッジのずれ防止構造。
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