CN109577562A - 用于带肋钢筋的直插式连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于带肋钢筋的直插式连接件，针对钢筋在连接的过程中容易发生错位的问题，提供了以下技术方案，用于带肋钢筋的直插式连接件，包括连接钢筋端部的套筒，第一套筒和第二套筒的内空间均设置为锥形，套筒较大内径的一端设置为固定端，套筒较小内径的一端设置为钢筋连接端，套筒包括第一套筒和与第一套筒连接的第二套筒，第一套筒和第二套筒内均设有用于固定钢筋的套块，套块朝向固定端的一端设有弹性件，套块设置为与套筒内空间匹配的分体式结构，弹性件远离套块的一端连接有固定件，固定件的一端开有与钢筋端部匹配的凹槽，达到减少钢筋在套筒内水平方向偏移的目的。
Description
技术领域
本发明涉及固定建筑物领域，更具体地说，它涉及用于带肋钢筋的直插式连接件。
背景技术
钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接，其中通过钢筋套筒的连接方法由于能在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作，便于连接和施工，且钢筋连接套筒在工厂预制，施工操作时无污染、无明火作业，兼具环保与安全等优点。
申请号为CN200820187916.2的中国专利公开了一种钢筋连接套，主要由两个锥形套筒、连接块、固定板和弹簧组成，两个锥形套筒的大直径一端连接在一起，中间设有固定板，两个锥形套筒的内腔分别设有锥形状的连接块，连接块的端面通过弹簧与固定板连接。
该钢筋连接套虽然能够通过固定两个钢筋的端部实现钢筋沿其长度方向的延伸，但钢筋在插入连接套过程容易在连接套内发生水平方向的偏移，造成连接的错位，降低钢筋连接的稳定性，降低施工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供用于带肋钢筋的直插式连接件，具有减少钢筋在套筒内水平方向偏移的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
用于带肋钢筋的直插式连接件，包括连接钢筋端部的套筒，所述第一套筒和第二套筒的内空间均设置为锥形，所述套筒较大内径的一端设置为固定端，所述套筒较小内径的一端设置为钢筋连接端，所述套筒包括第一套筒和与第一套筒连接的第二套筒，所述第一套筒和第二套筒内均设有用于固定钢筋的套块，所述套块朝向固定端的一端设有弹性件，所述套块设置为与套筒内空间匹配的分体式结构，所述弹性件远离套块的一端连接有固定件，所述固定件的一端开有与钢筋端部匹配的凹槽。
采用上述技术方案，钢筋在套筒内的过程中，先经过套块，套块受到钢筋朝向固定件方向的力后挤压弹性件朝向固定件的方向移动，套块在移动的过程中由于套筒内径的增大，套块外表面受到的来自套筒内壁的压力减小，使得套块与套块之间的距离增大，套块合围所形成的空间的内径增大，套块合围的内径大于钢筋横截面的直径时，钢筋通过套块合围的空间并沿弹性件的长度方向贯穿于弹簧内部，当钢筋的端部进入固定件的凹槽内时，钢筋的端部在套筒内停止运动，钢筋停止了对套块的继续施力，套块停止运动后也停止了对弹性件朝向固定件的继续施力，此时弹性件为恢复原来的长度对套块施加朝向套筒的钢筋连接端的力，使套块堵塞于套筒内壁与钢筋之间的间隙。
钢筋有脱离套筒的运动趋势时，套块与钢筋之间的静摩擦力阻止钢筋的脱离，钢筋在产生离开套筒的运动趋势时，带动套块朝向套筒的钢筋连接端的开口处移动，套块在此过程中减少了对弹性件的压力，弹性件为恢复原来的状态反向对套块施加朝向套筒的钢筋连接端的开口处的力，在套筒内壁的作用下套块与钢筋的接触更加紧密，使得钢筋在产生离开的套筒的运动趋势时套筒内部对其的固定更为牢固。由于钢筋的端部进入固定件的凹槽，当钢筋在套筒内移动时，钢筋的表面与凹槽的内壁接触，凹槽的内壁限制了钢筋端部的移动，减少了钢筋在套筒内水平方向的移动距离，从而降低由于钢筋在套筒内水平方向的移动造成钢筋连接端部错开的概率。
优选的，所述弹性件设置为第一弹簧。
采用上述技术方案，弹簧的中部为钢筋端部进入套筒与固定件的端面接触提供了运动的空间，且在钢筋端部进入套筒内后对钢筋端部的侧表面产生压力，加强了套筒对钢筋端部的固定；弹簧可设置为不锈钢压簧等具有较高承重性能的弹簧，利用弹簧具有较高的承受轴向压力，在受到套块与固定件共同作用下储存其变形能，当钢筋的端部在套筒内产生脱离套筒的运动趋势时，弹簧的变形能随即转化为套块的动能，使套块加强与钢筋的接触，加强对钢筋端部的固定。
优选的，所述第一套筒的固定端与第二套筒的固定端卡接。
采用上述技术方案，通过卡接实现套筒与套筒之间的固定，减少了在套筒的表面开设螺纹，从而减少在连接时处出现由于加工的误差等因素造成的难以连接的情况发生。
优选的，所述弹性件内设有限制钢筋端部在凹槽内移动的限制套。
采用上述技术方案，限制套限制了钢筋在进入弹性件的内部时其端部与弹性件的侧面接触，导致弹性件在套筒内弯曲的情况出现，通过限制套减少弹性件与钢筋的接触，降低钢筋在连接时对弹性件的影响；限制套减少了弹性件与钢筋连接时的空隙，从而减少了钢筋套筒内水平方向的移动，增强了钢筋连接的稳定性。
优选的，所述限制套内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽的内底部抵接，所述第二弹簧的长度方向沿与限制套内空间的长度方向平行设置。
采用上述技术方案，钢筋通过第二弹簧与固定件凹槽的底面连接，使钢筋在进入套筒内对第二弹簧施力，在插入钢筋后第二弹簧为恢复原来的状态对钢筋施加朝向套筒的钢筋连接端方向的力，使钢筋产生脱离套筒内的运动趋势，从而带动套块朝向套筒的钢筋连接端移动，由于套块在此过程中减少了对弹性件的压力，使第一弹反向对套块施加压力，使套块朝向内壁移动，套块与套块之间的间隙随着套筒内径的降低而降低，从而使套块内表面与钢筋表面之间的间隙减少，加强了套块对钢筋的固定。
优选的，所述套块的外表面靠近套筒固定端处设有横槽，所述横槽沿套块外表面的周向设置，所述横槽内设有套块的紧固圈。
采用上述技术方案，多个套块合围后通过紧固圈使套块保持合围的状态，横槽为紧固圈提供了固定的空间，从而使紧固圈限制了套块在套筒内的运动，降低套块在套筒内错开的概率，使得套块在套筒内钢筋的固定更加牢固，降低钢筋从套筒内脱离的概率。
优选的，所述紧固圈设置为橡胶圈或者塑料成型圈。
采用上述技术方案，橡胶圈和塑料成型圈的可逆形变均使其具有较高的弹性，套块在随着钢筋朝向套筒固定端的方向移动的过程中，由于套筒内径的增大，套筒内壁施加在钢筋表面的力也随之减少，橡胶圈和塑料成型圈的弹性使套块围合的空间为弹性可变的空间，从而使套块对钢筋保持紧箍状态，增强了套块对钢筋的紧固作用。
优选的，所述套块的内表面设有与钢筋表面匹配的限位凸起。
采用上述技术方案，通过设置多个限位凸起，使限位凸起与钢筋表面的横肋匹配，增大了在钢筋表面与限位凸起接触的过程中，对钢筋在套筒内的运动所起的限制作用；另一方面增强了套筒与钢筋之间的接触面积，从而增大了套筒内表面对钢筋产生的摩擦力，增大了钢筋离开套筒内时的阻力，限制钢筋的端部从套筒内脱离。
优选的，固定件远离凹槽的一端设有固定相邻固定件端部的垫圈。
采用上述技术方案，通过垫圈将两个固定件的端面连接，加强了固定件之间连接并固定的稳定性；减轻了固定件在连接时的直接碰撞，对固定件的端面起保护作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在固定件的端面开有凹槽，使钢筋的端部进入凹槽内，限制了钢筋在凹槽内的位移，从而减少钢筋在套筒内移动导致连接稳定性降低的情况发生；
2.通过设置限制套填充弹性件内壁与钢筋之间的空隙，减少了钢筋与弹性件的接触面筋，降低钢筋在进入连接件时对弹性件内壁的局部施力，减少弹性件在水平方向的形变；
3.通过在套块的内表面设置限位凸起，增强了钢筋在套块内表面的摩擦力，从而增强对钢筋从套筒内脱离的限制。
附图说明
图1为本发明带肋钢筋的直插式连接件套筒内各部件连接后的结构示意图。
图2为本发明带肋钢筋的直插式连接件中套筒内的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：钢筋1、套筒2、固定端3、钢筋连接端4、套块5、弹性件6、限制套7、第二弹簧8、横槽9、紧固圈10、限位凸起11。
用于带肋钢筋的直插式连接件，如图1和图2所示，包括2个套筒2，套筒2的内空间设置为锥形，套筒2较小内径的一端设置为钢筋连接端4，套筒2远离钢筋连接端4的一端设置为固定端3。套筒2内设有套块5，套块5在套筒2内沿套筒2的周向设置有多个，多个套块5合围成的形状与套筒2的内空间相匹配，为限制套7块从套筒2内掉落，套筒2合围形成的最小外径大于套筒2的钢筋连接端4的最小内径，套块5靠近套筒2固定端3的外表面开有横槽9，横槽9沿套块5的周向设置，横槽9内卡接有紧固圈10，紧固圈10沿环绕套块5外表面的周向设置。套块5的内表面设有与钢筋1表面的横肋相匹配的限位凸起11，为增大套块5与钢筋1之间的摩擦力，限位凸起11沿套块5的长度方向设置有多个。
套块5远离钢筋连接端4的内表面连接有弹性件6，弹性件6远离套块5的一端连接有限制套7，限制套7部分嵌于弹性件6的内表面，限制套7内开有供钢筋1通过的内腔，内腔贯穿于限制套7的上下端面。限制套7远离弹性件6的一端设有固定件，固定件设置为圆柱体状，固定件的端面开有凹槽，限制套7远离弹性件6的一端抵接于凹槽的内表面。限制套7内设有第二弹簧8，第二弹簧8的长度方向沿限制套7的内空间设置，第二弹簧8的一端在限制套7内抵接于凹槽的内表面。固定件远离凹槽的端面设有垫圈，垫圈的侧边设置为断开状态，垫圈设置为橡胶垫圈。
在使用该连接件进行钢筋1的连接时，将套块5合围成锥状，将紧固圈10套设于横槽9内，再将套块5从套筒2的固定端3开口处放置于套筒2内，使套块5与套筒2的内空间相匹配，在套块5内朝向套筒2固定端3的方向放置弹性件6，将限制套7的一端抵接于限制件的凹槽内，将第二弹簧8放置于限制套7内，将限制套7远离固定件的一端放置于弹性件6内，使弹性件6的内壁与限制套7的外表面抵接，从而完成一个套筒2的组装，采用相同的操作步骤组装另外一个套筒2后，在其中一个套筒2的固定件远离凹槽的一端放置垫圈，将另一个套筒2的固定件的端面通过垫圈与套筒2连接并固定，朝向相反的方向转动两个套筒2，使两个套筒2的固定端3卡接，从而完成连接件的组装，将钢筋1从套筒2的钢筋连接端4的开口处沿套筒2的轴长方向插入，钢筋1的端部依次穿过套块5、弹性件6、限制套7并与第二弹簧8远离固定件的一端抵接即完成钢筋1与连接件的连接，依照相同的操作将刚劲插入连接件另一端的套筒2上，完成两个钢筋1的连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.用于带肋钢筋的直插式连接件，包括连接钢筋端部的套筒，所述第一套筒和第二套筒的内空间均设置为锥形，所述套筒较大内径的一端设置为固定端，所述套筒较小内径的一端设置为钢筋连接端，所述套筒包括第一套筒和与第一套筒连接的第二套筒，所述第一套筒和第二套筒内均设有用于固定钢筋的套块，所述套块朝向固定端的一端设有弹性件，其特征在于：所述套块设置为与套筒内空间匹配的分体式结构，所述弹性件远离套块的一端连接有固定件，所述固定件的一端开有与钢筋端部匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：所述弹性件设置为第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：所述第一套筒的固定端与第二套筒的固定端卡接。
4.根据权利要求1所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：所述弹性件内设有限制钢筋端部在凹槽内移动的限制套。
5.根据权利要求2所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：所述限制套内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽的内底部抵接，所述第二弹簧的长度方向沿与限制套内空间的长度方向平行设置。
6.根据权利要求1所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：所述套块的外表面靠近套筒固定端处设有横槽，所述横槽沿套块外表面的周向设置，所述横槽内设有套块的紧固圈。
7.根据权利要求6所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：所述紧固圈设置为橡胶圈或者塑料成型圈。
8.根据权利要求1所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：所述套块的内表面设有与钢筋表面匹配的限位凸起。
9.根据权利要求1所述的用于带肋钢筋的直插式连接件，其特征在于：固定件远离凹槽的一端设有固定相邻固定件端部的垫圈。
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