CN113950558A - 防止钢筋运动型一键式联接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止钢筋运动型一键式联接器，该防止钢筋运动型一键式联接器具有一种结构，在该结构中，通过额外紧固其中插入有钢筋的壳体单元的操作来完成钢筋固定，使得可以固定钢筋而钢筋不会发生运动。因此，可以提高钢筋的固定稳定性和使用钢筋的结构的安全性。

Description

防止钢筋运动型一键式联接器

技术领域

本公开涉及一种防止钢筋运动型一键式联接器。更具体地，本公开涉及一种构造成允许在执行一键式插入后固定钢筋而钢筋不会发生运动的的防止钢筋运动型一键式联接器，由于结构构造成使得通过对内部被插入钢筋的壳体单元执行额外的紧固操作来完成钢筋的固定，使得联接器既增加了钢筋的固定稳定性又增加了使用钢筋的结构的安全性。

背景技术

通常，当钢筋混凝土结构应用于建筑或土木工程的领域中时，钢筋被广泛用于通过嵌入混凝土来增强混凝土结构的强度。特别地，大量的钢筋用于大型结构、特殊结构以及诸如桥梁之类的土木工程结构。

然而，由于钢筋是标准化的并且是以统一长度制造的，当钢筋用于大型结构、特殊结构以及诸如桥梁之类的土木工程结构时，需要将以有限长度制造的钢筋连接至另一根钢筋。

常规地，搭接接合、焊接接合、螺纹加工接合、机械接合、一键式接合等一直被用作连接钢筋的方法。

由于搭接接合是一种将钢筋相互重叠至预定长度并且通过使用钢丝或线束将它们捆扎在一起而接合的方法，因此搭接接合具有的缺点在于，由于钢筋在每次进行搭接接合时需要重叠和彼此接合，钢筋损失量较大，重叠部分的强度弱并且容易分离，并且会因为施工性差而延长工期。此外，焊接接合在施工中不方便执行，并且由于焊接部分被施加热量，因此焊接部分周围的钢筋的强度显着减弱。

已经开发了机械接合方法以补偿上述缺点。然而，作为常规机械接合方法的示例，参照韩国专利申请公开No.10-2009-0009578中公开的用于钢筋的连接设备，当钢筋在工作现场被相互连接时，需要技术人员执行诸如第一联接器和第二联接器的彼此接触、拧紧紧固螺母、插入紧固销等大量的手动操作。因此，一直存在施工花费时间长并且具有高成本的问题。

另外，在韩国专利申请公开No.10-2013-0143331中已经公开了一种钢筋联接器。所公开的钢筋联接器包括：套管，该套管的内部分沿纵向方向设置有与端部部分连通的中空部分，使得钢筋通过端部部分插入到中空部分中，并且套管构造成使得其外周表面设置有暴露出中空部分的至少一个开口部分；以及结合构件，该结合构件的内侧表面设置有多个接合凹槽，使得钢筋的接合部配装至多个接合凹槽，该结合构件置于套管的内周表面与插入到套管的中空部分中的钢筋的外周表面之间。

然而，在常规的一键式接合钢筋联接器中，由于钢筋的保持力是通过结合构件实现的，因此保持力相对较弱。因此，存在的问题是会发生初期轻微运动或钢筋的滑动量增加的情况。

为了解决这个问题，在韩国专利No.10-1951882中已经公开的是支承构件安装在一键式钢筋联接器的中央部分处，使得钢筋的连接部分能够被防止位于一个侧部上。然而，存在的问题是，当不同的钢筋连接至彼此时，工人难以估计插入到联接器本体的相反侧部中的长度。

发明内容

技术问题

因此，本公开已经考虑到相关技术中出现的上述问题，并且本公开意在提出一种新型的防止钢筋运动型一键式联接器，其中，设置了一种结构，该结构构造成使得钢筋插入到其中，同时连接至连接插口的一对壳体单元处于彼此间隔开的状态，并且使得通过对壳体单元中的每个壳体单元执行额外的紧固操作来完成钢筋的固定，从而实现钢筋的固定而不允许钢筋运动。

另外，本公开意在提出一种新型的防止钢筋运动型一键式联接器，其中，设置有具有矩形竖向横截面的工件本体环并且多个工件本体配装至该工件本体环，从而当多个工件本体在环线上定位就位时能够允许多个工件本体稳定且容易地插入壳体单元内部并且防止向外部分离，并且从而能够允许多个工件本体在保持相同高度的同时设置在壳体单元内部，使得钢筋被牢固地固定而不会出现误操作。

另外，本公开意在当工人将钢筋连接至彼此时通过在联接至壳体单元中的每个壳体单元的连接插口的中央上形成非螺纹加工表面来允许估计该一对壳体单元与连接插口的相反侧部之间的联接长度。

另外，本公开意于在钢筋不会发生运动的情况下最大化钢筋的牢固固定结构的操作效果，这是在用于将处于间隔开状态的壳体单元连接至彼此的初始设定模式之后、通过由工人执行的额外紧固操作和通过使用单独的紧固装置进行的最终紧固操作来对壳体单元中的每个壳体单元进行双重紧固而实现的，从而允许通过使用单独的紧固装置、比如扳手来执行最终的紧固操作，因为壳体单元中的每个壳体单元的外周表面的一个侧部设置有具有多边形形状的联接导引表面。

技术方案

为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供了一种防止钢筋运动型一键式联接器，该防止钢筋运动型一键式联接器包括：一对壳体单元，该对壳体单元中的每个壳体单元形成为管状形状，其中，设置在壳体单元的一个侧部处的钢筋入口孔和设置在壳体单元的另一侧部处的插口安装孔经由内通道相互连接，该对壳体单元构造成既具有锥形内周表面又具有非锥形内周表面，该锥形内周表面的内径沿侧向方向变小，该非锥形内周表面构造成使得其直径具有与插口安装孔的直径相同的直径并且连接至插口安装孔；一对工件本体单元，该对工件本体单元中的每个工件本体单元设置有多个工件本体，当多个工件本体处于在环线上彼此间隔开的状态时，该工件本体插入到并设置在内通道中，在多个工件本体中的每个工件本体的内侧表面上、沿该工件本体的纵向方向形成有多个锁定突起部；一对弹簧，该对弹簧中的每个弹簧构造成通过插入到壳体单元中的每个壳体单元的内通道中并且装配至工件本体单元中的每个工件本体单元的第二端部来分别向工件本体单元中的每个工件本体单元提供在该弹簧的纵向方向上的弹力；以及连接插口，该连接插口形成为筒形形状并且设置在该对壳体单元之间，该连接插口构造成通过联接至壳体单元的相反的非锥形内周表面而将该对壳体单元连接至彼此，并且连接插口与该对弹簧紧密接触并且固定至该对弹簧，其中，防止钢筋运动型一键式联接器构造成在初始设定模式下操作，在该初始设定模式中，壳体单元中的每个壳体单元处于彼此间隔开初始联接长度的状态，在该状态中，该对壳体单元部分地联接至连接插口并且构造成在钢筋固定模式下操作，在该钢筋固定模式中，当钢筋处于通过钢筋入口孔插入到内通道中的状态时，壳体单元中的每个壳体单元联接至连接插口直至额外的联接长度，使得当弹簧中的每个弹簧和工件本体中的每个工件本体被导引向侧向方向移动时，钢筋被固定而钢筋不会发生运动。

根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，该防止钢筋运动型一键式联接器还可以包括工件本体环，该工件本体环构造成导引构成工件本体单元中的每个工件本体单元的多个工件本体在环线上定位就位，并且工件本体中的每个工件本体的内侧表面可以沿周向方向设置有具有预定高度的工件本体环插入凹槽，使得多个工件本体可以插入到并设置在壳体单元中的每个壳体单元的内通道中，同时通过装配至工件本体环插入凹槽的工件本体环而保持相同高度。

根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，工件本体环可以由弹性材料形成并且可以形成为设置有切口部分的主要弧形形状，在该切口部分中，切割出预定部段，并且插入到壳体单元中的每个壳体单元的内通道中的多个工件本体可以与锥形内周表面紧密接触。

根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，壳体单元中的每个壳体单元还可以包括：内螺纹加工表面，该内螺纹加工表面形成在非锥形内周表面处，并且连接插口还可以包括：外螺纹加工表面，该外螺纹加工表面分别形成在连接插口的外周表面的相反端部处，使得外螺纹加工表面中的每个外螺纹加工表面联接至内螺纹加工表面中的每个内螺纹加工表面；以及非螺纹加工表面，该非螺纹加工表面以凹部的方式形成在外螺纹加工表面之间并且定位于壳体单元中的每个壳体单元的外周表面的中央处。

根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，壳体单元中的每个壳体单元还可以包括：联接导引表面，在该联接导引表面中，其外周表面的一个侧部形成为多边形形状。

有益效果

根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，当联接至连接插口的该对壳体单元处于间隔开的状态时，钢筋插入到该对壳体单元中，并且通过对该对壳体单元执行附加的紧固操作来完成钢筋的固定，使得可以实现钢筋的牢固固定，而钢筋不会发生运动。

另外，根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，由于多个工件本体配装至具有矩形竖向横截面形状的工件本体环，因此多个工件本体在环线上定位就位，并且多个工件本体稳定且容易地插入到壳体单元中的每个壳体单元中而不会向外部分离，并且在连续地保持相同高度的同时设置在壳体单元中的每个壳体单元内部，使得工件本体中的每个工件本体能够牢固地固定钢筋而不会出现误操作。

另外，根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，由于非螺纹加工表面形成在联接至壳体单元中的每个壳体单元的连接插口的中央处，当工人连接钢筋时，工人能够估计壳体单元中的每个壳体单元与连接插口的相反端部之间的联接长度，并且能够一目了然地容易地检查工作情况。

另外，根据本公开的防止钢筋运动型一键式联接器，由于能够插入到紧固装置(扳手)中的具有多边形形状的联接导引表面沿纵向方向形成在壳体单元中的每个壳体单元的外周表面的一个侧部处，因而能够在执行用于将间隔开的壳体单元中的每个壳体单元连接至彼此的初始设定模式之后，通过工人的额外紧固操作和通过使用单独的紧固装置的最终紧固操作来对壳体单元中的每个壳体单元进行双重紧固，使得可以在钢筋不会发生运动的情况下最大化钢筋的牢固固定结构的操作效果。

附图说明

图1是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的初始设定模式的视图。

图2是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的钢筋固定模式的视图。

图3示出了图示根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的壳体单元的外部视图。

图4是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的壳体单元的内部横截面图。

图5是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的工件本体的立体图。

图6是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的工件本体的侧视图。

图7是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的工件本体单元的使用状态的视图。

图8是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的连接插口的外部视图。

图9是图示了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的连接插口的内部横截面图。

图10示出了图示根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器的工件本体环的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图中的图1至图10详细描述本公开的实施方式。同时，在附图和详细描述中，将简化或省略本领域技术人员可以容易地理解的一般一键式联接器的构造和操作的图示和说明。特别地，在附图的图示和详细说明中，将省略与本公开的技术特征没有直接相关性的元件的详细技术构造和操作的图示和说明，并且，将仅简要图示或解释与本公开相关的技术构造。

参照图1和图2，根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器1是构造成将钢筋10连接至彼此的装置，并且包括壳体单元100、工件本体单元200、弹簧300、连接插口400和工件本体环500。

一对壳体单元100对称地布置在直线上，使得钢筋10可以连接至彼此。壳体单元100的一个侧部上设置有钢筋入口孔111，并且壳体单元100的另一侧部设置有插口安装孔112。因此，优选的是壳体单元100的钢筋入口孔111构造成大于钢筋10的外径，使得钢筋10能够从外部插入钢筋入口孔111中。这种壳体单元100形成为管状形状，使得钢筋入口孔111和插口安装孔112经由壳体单元100的内通道110相互连接。

特别地，壳体单元100具有锥形内周表面120，该锥形内周表面120的内径朝向定位于壳体单元100的一个侧部处的钢筋入口孔111变小。另外，直径与插口安装孔112的直径相同的非锥形内周表面130设置在壳体单元100的另一侧部处。这种非锥形内周表面130可以设置有内螺纹加工表面131，使得非锥形内周表面130联接至连接插口400，并且优选的是，在连接插口400的外周表面处形成有外螺纹加工表面431。另外，在壳体单元100的非锥形内周表面130处，可以通过仅在连接插口400联接至的部段处形成内螺纹加工表面131来限制紧固距离。

另外，形成为多边形形状的联接导引表面140可以形成在壳体单元100的外周表面的一个侧部处。当该对壳体单元100联接至连接插口400时，由于联接导引表面140分别形成在该对壳体单元100的端部处，因此可以使用诸如扳手或活动扳手之类的装置将该对壳体单元100牢固地紧固至连接插口400。因此，优选的是，壳体单元100的外周表面的一个侧部在纵向方向上形成为六边形形状或八边形形状，使得可以通过具有联接导引表面140的结构来防止在紧固操作期间可能发生的滑动情况。另外，形成为平面形状或弯曲形状的安全导引表面可以设置在联接导引表面140的边缘处。这样的安全导引表面防止当工人执行将壳体单元100联接至连接插口400时工人受到联接导引表面140的锋利边缘的伤害。

参照图5至图7，工件本体单元200由多个工件本体210形成，并且分别插入到该对壳体单元100中。当工件本体单元200处于多个工件本体210布置成沿环线间隔开的状态时，工件本体单元200通过壳体单元100的插口安装孔112插入到内通道110中并设置在内通道110上。另外，在工件本体单元200的内侧表面处，多个锁定突起部211设置在纵向方向上，并且用于在与钢筋10的外周表面紧密接触的同时固定钢筋10。锁定突起部211构造成使得在朝向另一侧部处的插口安装孔112的方向上形成有倾斜突起部，该方向与引入钢筋10的方向相反。因此，当锁定突起部211与钢筋10紧密接触时，锁定突起部211可以防止滑动情况并且可以增加摩擦力。

为了牢固地保持钢筋10并保持平衡，优选的是，一个工件本体单元200由四个工件本体210形成。

在此，在工件本体210的内侧表面处，可以在周向方向上形成具有预定高度d的工件本体环插入凹槽212。为了使工件本体210中的每个工件本体保持成工件本体环500装配并固定至工件本体210中的每个工件本体的状态，优选的是，工件本体环插入凹槽212的预定高度d构造成与工件本体环500的高度H相同。

另外，工件本体210中的每个工件本体可以由扩展表面本体210a、弹簧座部表面本体210b以及弹簧导引表面本体210c形成。

首先，扩展表面本体210a构造成使得其外径从其一侧部朝向其另一个侧部变小。这种扩展表面本体210a设置成使得扩展表面本体210a与壳体单元100的锥形内周表面120接触。另外，当壳体单元100和连接插口400联接至彼此时，扩展表面本体210a沿着锥形内周表面120向钢筋入口孔111平滑地移动，从而允许锁定突起部211与钢筋10的外周表面牢固地接合并固定至钢筋10的外周表面。

弹簧座部表面本体210b构造成从扩展表面本体210a的第二端部朝向弹簧座部表面本体210b的内周表面呈阶梯状。通过这种弹簧座部表面本体210b，形成了弹簧300能够插入的空间，并且通过插口安装孔112插入到弹簧座部表面本体210b中的弹簧300通过壳体单元100和连接插口400的联接而对弹簧座部表面本体210b加压。通过作用在弹簧座部表面本体210b上的弹簧300的压力，扩展表面本体210a能够沿着锥形内周表面120朝向钢筋入口孔111移动。

弹簧导引表面本体210c形成在弹簧座部表面本体210b的第二端部处并且延伸成使得弹簧导引表面本体210c的外径是恒定的。为了导引弹簧300插入到弹簧座部表面本体210b中，优选的是，弹簧导引表面本体210c构造成小于弹簧300的内径。

参照图1至图4，弹簧300分别设置在该对壳体单元100处，并且通过插口安装孔112稳定地插入到内通道110的内壁表面中，并且装配至工件本体单元200的第二端部，从而用于向工件本体单元200提供纵向方向上的弹力。这种弹簧300设置在壳体单元100的非锥形内周表面130侧部处，并且优选的是，弹簧300的外径构造成等于或小于非锥形内周表面130的直径。另外，优选的是，弹簧300的外径构造成大于锥形内周表面120的直径并且从非锥形内周表面130的区域对工件本体单元200的第二端部加压。

参照图8和图9，连接插口400设置在该对壳体单元100之间，并且形成为筒形形状，从而联接至该对壳体单元100。另外，连接插口400联接至壳体单元100中的每个壳体单元的非锥形内周表面130，并将该对壳体单元100连接至彼此。为了使连接插口400与分别形成在壳体单元100中的每个壳体单元的非锥形内周表面130处的内螺纹加工表面131联接，外螺纹加工表面431分别形成在连接插口400的外周表面的相反端部处。另外，在连接插口400的外螺纹加工表面431之间的空间处以凹部的方式形成有非螺纹加工表面432，并且该非螺纹加工表面432定位于壳体单元100的外周表面的中央处。当该对壳体单元100联接至连接插口400时，这种非螺纹加工表面432允许工人识别该对壳体单元100与连接插口400之间的联接长度，使得能够调整相对于钢筋10的联接长度并且可以容易地检查工作进度。

另外，在连接插口400中形成有钢筋座部表面433，使得钢筋10的端部能够座置在钢筋座部表面433上，同时钢筋10插入到连接插口400的内部分中。优选的是，这样的钢筋座部表面433居中地设置成使得钢筋10能够以相同的长度彼此插入。另外，优选的是，连接插口400的内径构造成小于弹簧300的内径并且连接插口400的外径构造成大于弹簧300的外径，使得连接插口400的相反侧部中的每个侧部稳定地对弹簧300的第二端部加压。

参照图1至图3和图10，工件本体环500插入到工件本体环插入凹槽212中，并且导引多个工件本体210在环线上定位就位。另外，工件本体环500允许插入到壳体单元100的内通道110中的工件本体210与锥形内周表面120紧密接触。为此目的，工件本体环500的初始外径在执行紧固操作之前构造成处于多个工件本体210与锥形内周表面120紧密接触的尺寸范围内。

另外，多个工件本体210通过配装至工件本体环插入凹槽212的工件本体环500保持相同高度，并且稳定地插入到壳体单元100的内通道110的内壁表面中并且设置在壳体单元100的内通道110的内壁表面上。另外，工件本体环500防止多个工件本体210在壳体单元100旋转时通过壳体单元100的运动而偏离，以便对插入的钢筋10执行紧固操作，并且将围绕钢筋10定位的工件本体单元200导引成均匀且稳定地紧固钢筋10。

并且工件本体环500由弹性材料形成并且形成为设置有切口部分510的主要弧形形状，在切口部分510中切割出预定部段，使得当工件本体环500根据壳体单元100的旋转运动而移动时，能够通过切口部分510调节工件本体环500的直径。这样的工件本体环500可以由具有弹性的金属材料或具有弹性的树脂材料形成。另外，工件本体环500形成为具有矩形竖向横截面形状的环形形状，并且工件本体环500的高度H构造成具有与工件环插入凹槽212的预定高度d相同的高度，从而允许工件本体环500装配至多个工件本体210。优选的是，工件本体环500的高度H和工件环插入凹槽212的预定高度d为3mm至15mm。

同时，工件本体环500的直径构造成通过切口部分510被调节。另外，工件本体环500用作连杆，该连杆允许定位在形成工件本体单元200的位置中的工件本体210中的每个工件本体同时朝向钢筋入口孔111移动。

参照图1，该对壳体单元100在初始设定模式下操作，在该初始设定模式中，该对壳体单元100处于彼此间隔开初始联接长度L的状态，在该状态中，连接插口400部分地联接至该对壳体单元100。

另外，参照图2，在钢筋10通过钢筋入口孔111插入到内通道110中的状态下，该对壳体单元100进一步联接附加的联接长度L'，使得弹簧300和工件本体210被导引向一个侧向方向移动，从而该对壳体单元100在钢筋固定模式下操作，在该钢筋固定模式中，钢筋10被固定而钢筋10不会发生运动。直至连接插口400的非螺纹加工表面432的部分可以被包括在附加联接长度L'中，并且附加联接操作可以由工人根据工作情况执行。在此，由于壳体单元100的外周表面的一个侧部沿纵向方向设置有具有多边形形状的联接导引表面140，因此壳体单元100的最终紧固操作能够通过使用单独的紧固装置、比如扳手执行。因此，在用于单独连接该对壳体单元100的初始设定模式之后，通过由工人执行的额外紧固操作和通过使用单独的紧固装置执行的最终紧固操作以对该对壳体单元100进行双重紧固的钢筋固定模式能够进行执行。通过这样，可以在钢筋不会发生运动的情况下最大化牢固固定结构的操作效果。在本公开中提供了具有矩形竖向横截面形状的工件本体环500，其中，多个工件本体210装配至工件本体环500。因此，当多个工件本体210在环线上定位就位时，多个工件本体210能够稳定且容易地插入壳体单元100内部而不会向外部分离，并且在保持相同高度的同时设置在壳体单元100内部，从而牢固地固定钢筋而不会出现误操作。

尽管如上所述地参照附图描述了根据本公开的实施方式的防止钢筋运动型一键式联接器，但这仅是示例，本领域技术人员将理解的是在不背离本公开的技术精神的情况下可以进行各种变型和修改。

Claims (5)

1.一种防止钢筋运动型一键式联接器，包括：

一对壳体单元(100)，所述壳体单元(100)中的每个壳体单元形成为管状形状，其中，设置在所述壳体单元的一个侧部处的钢筋入口孔(111)和设置在所述壳体单元的另一侧部处的插口安装孔(112)经由内通道(110)相互连接，一对所述壳体单元(100)构造成既具有锥形内周表面(120)又具有非锥形内周表面(130)，所述锥形内周表面(120)的内径向一个侧向方向变小，所述非锥形内周表面(130)具有与所述插口安装孔(112)的直径相同的直径并且连接至所述插口安装孔(112)；

一对工件本体单元(200)，所述工件本体单元(200)中的每个工件本体单元设置有多个工件本体(210)，当多个所述工件本体(210)处于在环线上彼此间隔开的状态时，所述工件本体(210)插入到并设置在所述内通道(110)中，在多个所述工件本体(210)中的每个工件本体的内侧表面上沿所述工件本体的纵向方向形成有多个锁定突起部(211)；

一对弹簧(300)，所述弹簧(300)中的每个弹簧构造成通过插入到所述壳体单元(110)中的每个壳体单元的所述内通道(110)中并且通过装配至所述工件本体单元(200)中的每个工件本体单元的第二端部而分别向所述工件本体单元(200)中的每个工件本体单元提供在所述弹簧(300)的纵向方向上的弹力；以及

连接插口(400)，所述连接插口(400)形成为筒形形状并且设置在一对所述壳体单元(100)之间，所述连接插口(400)构造成通过联接至所述壳体单元(100)的相对的所述非锥形内周表面(130)而将一对所述壳体单元(100)连接至彼此，并且所述连接插口(400)与一对所述弹簧(300)紧密接触并固定至一对所述弹簧(300)，

其中，所述防止钢筋运动型一键式联接器构造成在初始设定模式下操作，在所述初始设定模式中，所述壳体单元(100)中的每个壳体单元处于彼此间隔开初始联接长度(L)的状态，在该状态中，一对所述壳体单元(100)部分地联接至所述连接插口(400)，并且所述防止钢筋运动型一键式联接器构造成在钢筋固定模式下操作，在所述钢筋固定模式中，当钢筋(10)处于通过所述钢筋入口孔(111)插入到所述内通道(110)中的状态时，所述壳体单元(100)中的每个壳体单元联接至所述连接插口(400)直至额外的连接长度(L')，使得当所述弹簧(300)中的每个弹簧和所述工件本体(210)中的每个工件本体被导引向侧向方向移动时，所述钢筋(10)被固定而所述钢筋(10)不会发生运动。

2.根据权利要求1所述的防止钢筋运动型一键式联接器，还包括：

工件本体环(500)，所述工件本体环(500)构造成导引构成所述工件本体单元(200)中的每个工件本体单元的多个所述工件本体(210)在所述环线上定位就位，

其中，所述工件本体(210)中的每个工件本体的所述内侧表面沿周向方向设置有具有预定高度(d)的工件本体环插入凹槽(212)，使得多个所述工件本体(210)插入到并设置在所述壳体单元(100)中的每个壳体单元的所述内通道(110)中，同时通过装配至所述工件本体环插入凹槽(212)的所述工件本体环(500)而保持相同高度。

3.根据权利要求2所述的防止钢筋运动型一键式联接器，其中，所述工件本体环(500)由弹性材料形成并且形成为设置有切口部分(510)的主要弧形形状，在所述切口部分中切出预定部段，并且插入到所述壳体单元(100)中的每个壳体单元的所述内通道(110)中的多个所述工件本体(210)与所述锥形内周表面(120)紧密接触。

4.根据权利要求1所述的防止钢筋运动型一键式联接器，其中，所述壳体单元(100)中的每个壳体单元还包括：

内螺纹加工表面(131)，所述内螺纹加工表面(131)形成在所述非锥形内周表面(130)处，并且

所述连接插口(400)还包括：

外螺纹加工表面(431)，所述外螺纹加工表面(431)分别形成在所述连接插口(400)的外周表面的相反端部处，使得所述外螺纹加工表面(431)中的每个外螺纹加工表面联接至所述内螺纹加工表面(131)中的每个内螺纹加工表面；以及

非螺纹加工表面(432)，所述非螺纹加工表面(432)以凹部的方式形成在所述外螺纹加工表面(431)之间并且定位于所述壳体单元(100)中的每个壳体单元的外周表面的中央处。

5.根据权利要求1所述的防止钢筋运动型一键式联接器，其中，所述壳体单元(100)中的每个壳体单元还包括：

联接导引表面(140)，在所述联接导引表面中，所述联接导引表面的外周表面的一个侧部形成为多边形形状。

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