WO2020241957A1 - 철근 유동방지형 원터치 커플러 - Google Patents

철근 유동방지형 원터치 커플러 Download PDF

Info

Publication number
WO2020241957A1
WO2020241957A1 PCT/KR2019/006917 KR2019006917W WO2020241957A1 WO 2020241957 A1 WO2020241957 A1 WO 2020241957A1 KR 2019006917 W KR2019006917 W KR 2019006917W WO 2020241957 A1 WO2020241957 A1 WO 2020241957A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing unit
reinforcing bar
housing
pair
unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/006917
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
윤명식
이철승
Original Assignee
윤명식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤명식 filed Critical 윤명식
Priority to US17/614,453 priority Critical patent/US20220235550A1/en
Priority to CN201980096893.5A priority patent/CN113950558A/zh
Publication of WO2020241957A1 publication Critical patent/WO2020241957A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/57—Distinct end coupler
    • Y10T403/5733—Plural opposed sockets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/57—Distinct end coupler
    • Y10T403/5793—Distinct end coupler including member wedging or camming means

Definitions

  • the present invention relates to a rebar flow prevention type one-touch coupler, and more specifically, through a structure in which rebar fixing is completed by an additional tightening operation of a housing unit into which rebar is inserted, it is possible to fix the rebar without flow after one-touch insertion,
  • the present invention relates to a one-touch coupler that prevents the flow of reinforcing bars to improve the stability of reinforcing bars and structures to which rebars are applied.
  • reinforcing bars are commonly used to reinforce the strength of concrete structures by being buried inside concrete when constructing reinforced concrete structures in the field of construction or civil engineering. A large amount of rebar is laid and used.
  • reinforcing bars are standardized and produced in a certain length, in the case of large buildings, special structures, and civil structures such as bridges, rebars produced in a limited length must be connected and used.
  • Lap joint is a method of overlapping reinforcing bars with a predetermined length and tying them together with wires or wires.Since reinforcing bars must be overlapped each time, the amount of reinforcement is large, and the strength of the overlapping portion is weak, so it is easily separated. , Since the welding joint is cumbersome to construct and heats the weld, the strength of the rebar around the weld is significantly weakened due to heat.
  • Korean Patent Application Publication No. 2013-0143331 discloses a rebar coupler.
  • the posted reinforcing bar guffler includes a sleeve having at least one opening in which the reinforcing bar is inserted into the hollow portion through the end portion, and has at least one opening exposing the hollow portion through the end portion;
  • a plurality of joint grooves are formed on the inner surface to fit the joints of the reinforcing bar, and a binding member is provided between the outer circumferential surface of the reinforcing bar inserted into the hollow portion of the sleeve and the inner circumferential surface of the sleeve.
  • the conventional one-touch joint reinforced coupler has a problem in that the gripping force of the reinforcing bar is made by the binding member, so that the gripping force is relatively weak, and thus the initial nod phenomenon or the amount of slip of the rebar increases.
  • Korean Patent Publication No. 10-1951882 discloses that a support member is installed in the center of the one-touch reinforcing bar coupler body to prevent the connection part of the reinforcing bar from deflecting to one side. When connecting the reinforcing bars, it is difficult to determine the lengths inserted into both sides of the coupler body.
  • the present invention provides a structure in which reinforcing bars are inserted in a state in which a pair of housing units coupled with a connection socket are spaced apart from each other, and fixing of reinforcing bars is completed by an additional tightening operation of the housing unit. It is an object of the present invention to provide a new type of rebar flow-preventing one-touch coupler capable of fixing the reinforcing bar without flow.
  • the present invention provides a knitted body ring having a rectangular vertical cross-sectional shape into which a plurality of knitted bodies are inserted, so that the plurality of knitted bodies can be stably and easily inserted into the housing unit without being separated from the outside while being positioned on a circular line,
  • An object of the present invention is to provide a new type of rebar flow-preventing one-touch coupler that is disposed inside the housing unit while maintaining the same height to firmly fix the reinforcing bar without malfunction.
  • an object of the present invention is to form a non-screwed surface in the center of the connection socket coupled to the housing unit so that the operator can measure the coupling length between the housing unit and both ends of the connection socket when connecting reinforcing bars. .
  • one side of the outer circumferential surface of the housing unit is formed of a polygonal coupling guide surface, so that the final tightening operation of the housing unit is possible through a separate tightening mechanism such as a wrench.
  • a separate tightening mechanism such as a wrench.
  • the present invention is made in a tubular shape in which the reinforcing bar inlet hole 111 on one side and the socket mounting hole 112 on the other side are connected through the inner passage 110,
  • a pair of housing units 100 having a tapered inner circumferential surface 120 whose inner diameter decreases in one direction and a non-tapered inner circumferential surface 130 having the same diameter as the socket mounting hole 112 on the other side; It is made of a plurality of pieces 210, is inserted and disposed in the inner passage 110 of the housing unit 100 in a state spaced apart in a circular line, and a plurality of locking protrusions 211 in the longitudinal direction are provided on the inner surface.
  • the housing unit 100 In the initial setting mode in which 100 is spaced apart from each other, the housing unit 100 has an additional coupling length L'in the state in which the reinforcing bar 10 is inserted into the inner passage 110 through the reinforcing bar inlet hole 111. ), the reinforcing bar flow prevention type one-touch coupler, characterized in that it operates in a rebar fixing mode in which the reinforcing bar 10 is fixed without flow while inducing the movement of the spring 300 and the side body 210 in one direction. to provide.
  • the reinforcing bar flow prevention type one-touch coupler further includes a knitting ring 500 for guiding the plurality of knitted bodies 210 constituting the knitting unit 200 to be positioned on a circular line;
  • the knitted body 210 forms a knitted ring insertion groove 212 of a set height d in the circumferential direction on the inner surface thereof, and accordingly, a plurality of pieces of the knitted body ring 500 fitted into the knitted ring insertion groove 212 While maintaining the same height of the piece 210 of the housing unit 100 may be inserted and disposed in the inner passage 110 of the housing unit 100.
  • the piece ring 500 is made of an elastic material of a friendly shape having an incision 510 cut in a setting section, and the housing unit 100 ), it is characterized in that the piece 210 inserted in the inner passage 110 is in close contact with the tapered inner circumferential surface 120.
  • the housing unit 100 has a female threaded surface 131 formed on the non-tapered inner circumferential surface 130, and the connection socket 400 is at both ends of the outer circumferential surface.
  • a male threaded surface 431 formed to be coupled to the female threaded surface 131; It characterized in that it further comprises a; a non-screw processing surface 432 formed in the recessed between the male threaded surface 431, and provided in the center of the outer peripheral surface of the housing unit 100.
  • the housing unit 100 further comprises a coupling guide surface 140a having a polygonal shape on one side of the outer circumferential surface.
  • the rebar is inserted while the pair of housing units coupled with the connection socket are spaced apart from each other, and the rebar is fixed by an additional tightening operation of the housing unit, so that the rebar flow There is an effect of enabling a solid fixation without.
  • a plurality of pieces are inserted into a piece ring having a rectangular vertical cross-sectional shape, and while being positioned on a circular line, it is stably and easily inserted into the housing unit without being separated from the outside, Since it is disposed inside the housing unit while maintaining the same height continuously, it is possible to firmly fix the reinforcing bar without malfunction of the piece.
  • a non-screwed surface is formed in the center of the connection socket coupled to the housing unit, so that the coupling length between the housing unit and both ends of the connection socket when the worker connects the rebar It has the advantage of being able to measure and easily grasp the work situation at once.
  • the coupling guide surface of a polygonal shape into which the clamping mechanism (wrench) can be inserted is formed in the longitudinal direction on one side of the outer peripheral surface of the housing unit, the initial stage of connecting the housing unit apart After the setting mode, the housing unit can be double-tightened by an additional tightening operation by the user and a final tightening operation by the tightening mechanism, thus maximizing a rigid fixing structure without the flow of rebar.
  • FIG. 1 is a view showing an initial setting mode of a one-touch coupler for preventing flow of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a rebar fixing mode of the one-touch coupler for preventing the flow of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an external view of a housing unit of a one-touch coupler for preventing flow of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the inside of the housing unit of the reinforced flow prevention type one-touch couple according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of a single-body rebar flow prevention type one-touch coupler according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view of a single body of a one-touch coupler for preventing flow of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a state diagram of the use of the unit unit of the reinforced flow prevention type one-touch coupler according to an embodiment of the present invention.
  • connection socket 8 is an external view of a connection socket of a one-touch coupler for preventing flow of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention.
  • connection socket of a one-touch coupler for preventing flow of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view of a one-touch coupler for preventing flow of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 10 of the accompanying drawings the general one-touch coupler has been simplified or omitted for the configuration and operation that can be easily recognized by those in the field.
  • the illustration and detailed description of the drawings detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and actions of elements not directly related to the technical features of the present invention are omitted, and only the technical configurations related to the present invention are briefly illustrated or described. I did.
  • the reinforcing bar flow prevention type one-touch coupler 1 is a device that connects different reinforcing bars 10, and includes a housing unit 100, a piece unit 200, and a spring. (300), a connection socket (400), consisting of a configuration including a piece ring 500.
  • the housing unit 100 is arranged symmetrically in a straight line so that different reinforcing bars 10 can be connected. At this time, the housing unit 100 is provided with a reinforcing bar inlet hole 111 on one side and a socket mounting hole 112 on the other side. Therefore, it is preferable that the reinforcing bar inlet hole 111 of the housing unit 100 is formed larger than the outer diameter of the reinforcing bar 10 so that the reinforcing bar 10 can be inserted from the outside.
  • the housing unit 100 has a tubular shape, and the reinforced inlet hole 111 and the socket mounting hole 112 are connected through the inner passage 110 of the housing unit 100.
  • the housing unit 100 is provided with a tapered inner circumferential surface 120 whose inner diameter decreases in the direction of the reinforcing bar inlet hole 111 on one side.
  • a non-tapered inner peripheral surface 120 having the same diameter as the socket mounting hole 112 is provided on the other side of the housing unit 100.
  • a female threaded surface 131 may be formed on the non-tapered inner circumferential surface 120 to be coupled to the connection socket 400, and a male threaded surface 431 is preferably formed on the outer circumferential surface of the connection socket 400.
  • the non-tapered inner circumferential surface 120 of the housing unit 100 may have a female threaded surface 131 formed only in a section that is coupled to the connection socket 400 to limit the fastening distance.
  • the housing unit 100 may have a coupling guide surface 140 formed in a polygonal shape on one side of the outer circumferential surface.
  • the pair of housing units 100 may have coupling guide surfaces 140 formed at both ends thereof, and when coupled to the connection socket 400, can be firmly fastened using a tool such as a wrench or a monkey wrench. Therefore, it is preferable to have a hexagonal shape or an octagonal shape in the longitudinal direction on one side of the outer circumferential surface of the housing unit 100, and it is possible to prevent slipping during the fastening operation by the structure provided with the coupling guide surface 140.
  • a safety guide surface made of a flat or curved surface may be further formed at the corner of the coupling guide surface 140. This safety guide surface prevents the operator from getting injured by the edge of the sharp coupling guide surface 140 when the housing unit 100 and the connection socket 400 are coupled.
  • the knitting unit 200 is made of a plurality of pieces 210, and is inserted into a pair of housing units 100, respectively. At this time, the knitting unit 200 is inserted into the inner passage 110 through the socket mounting hole 112 of the housing unit 100 in a state in which a plurality of pieces 210 are spaced apart in a circular line. And the unit unit 200 is provided with a plurality of locking protrusions 211 in the longitudinal direction on the inner surface, and serves to fix while being in close contact with the outer circumferential surface of the reinforcing bar (10).
  • the locking protrusion 211 has a protrusion inclined in the direction of the socket mounting hole 112 on the other side opposite to the direction in which the reinforcing bar 10 is introduced, preventing slipping when in close contact with the reinforcing bar 10, and improving friction. .
  • the four knitting units 210 form one knitting unit 200.
  • the knitted body 210 may further have a flat body ring insertion groove 212 having a set height d in the circumferential direction on the inner surface thereof.
  • the flat body ring insertion groove 212 is formed with a set height (d) equal to the height (H) of the flat body ring 500 so that the flat body 210 can be held in a fixed state in which the flat body ring 500 is fitted. It is desirable.
  • the flat body 210 may be formed of an expanded surface 210a, a spring seating surface 210b, and a spring guide surface 210c.
  • the expanded surface 210a is formed such that the outer diameter decreases in one direction from the other side of the piece 210.
  • This expanded surface (210a) is disposed so as to contact the tapered inner peripheral surface (120) of the housing unit (100). And when the housing unit 100 and the connection socket 400 are coupled, the expansion faceted body 210a smoothly moves along the tapered inner peripheral surface 120 in the direction of the reinforcing bar inlet hole 111, so that the locking protrusion 211 of the reinforcing bar 10 It can be fixed by making the outer peripheral surface tightly engaged.
  • the spring seating surface 210b is formed to be stepped from the other end of the expansion surface 210a in the direction of the inner circumferential surface.
  • a space in which the spring 300 can be inserted is formed by the spring seating surface 210b, and the spring 300 inserted into the spring seating surface 210b through the socket mounting hole 112 is the housing unit 100
  • the spring seating surface 210b is pressed by the combination of the connection socket 400 and. Due to the pressing force of the spring 300 applied to the spring seating surface 210b, the expansion surface 210a can move in the direction of the reinforcing bar inlet hole 111 along the tapered inner circumferential surface 120.
  • the spring guide surface 210c has an outer diameter extending from the other end of the spring seating surface 210b.
  • the spring guide surface 210c is preferably formed to be smaller than the inner diameter of the spring 300 so as to induce the insertion of the spring 300 into the spring seating surface 210b.
  • the spring 300 is disposed on each of the pair of housing units 100, and is stably inserted into the inner wall surface of the inner passage 110 through the socket mounting hole 112 While being fitted to the other end of the 200, it serves to impart an elastic force in the longitudinal direction to the knitted unit.
  • the spring 300 is disposed on the non-tapered inner peripheral surface 120 side of the housing unit 100, and the outer diameter of the spring 300 is preferably formed to be less than the diameter of the non-tapered inner peripheral surface 120.
  • the outer diameter of the spring 300 is formed larger than the diameter of the tapered inner peripheral surface 120 to press the other end of the knitted unit 200 in the non-tapered inner peripheral surface 120 section.
  • connection socket 400 is disposed between a pair of housing units 100, has a cylindrical shape, and is coupled to the housing unit 100.
  • the connection socket 400 is coupled to the non-tapered inner peripheral surface 120 of the housing unit 100 to connect the pair of housing units 100.
  • male threaded surfaces 431 are formed on both ends of the outer circumferential surface of the connection socket 400 to be coupled to the female threaded surface 131 formed on the non-tapered inner circumferential surface 120 of the housing unit 100.
  • a non-screwed surface 432 is formed recessed between the male threaded surface 431 of the connection socket 400, and is provided in the center of the outer peripheral surface of the housing unit 100.
  • This non-screw processing surface 432 allows the operator to identify the coupling length of both sides when coupling the pair of housing units 100 and the connection socket 400, so that the coupling length with the reinforcing bar 10 can be adjusted. And you can easily check the progress of work.
  • connection socket 400 is formed with a reinforcing bar seating surface 433 so that the reinforcing bar 10 is inserted therein so that it can be seated to the end of the reinforcing bar.
  • the reinforcing bar seating surface 433 is preferably disposed in the center so that different reinforcing bars 10 can be inserted with the same length.
  • both sides of the connection socket 400 have an inner diameter smaller than the inner diameter of the spring 300 so that the other end of the spring 300 can be stably pressed, and the outer diameter of the connection socket 400 is a spring It is preferably formed larger than the outer diameter of (300).
  • the knitting body ring 500 is inserted into the knitting body ring insertion groove 212, and guides a plurality of knitting bodies 210 constituting the knitting unit 200 to be positioned on a circular line. .
  • the piece ring 500 allows the piece 210 inserted in the inner passage 110 of the housing unit 100 to be in close contact with the tapered inner peripheral surface 120.
  • the initial outer diameter before the tightening operation of the knitted body ring 500 is formed in a dimensional range such that the plurality of knitted bodies 210 are in close contact with the tapered inner peripheral surface 120.
  • a plurality of pieces 210 are stably inserted into the inner wall surface of the inner passage 110 of the housing unit 100 while maintaining the same height by the knitted ring 500 fitted into the knitted ring insertion groove 212 do.
  • the knitting unit 200 is formed on both sides of the knitting unit 200 without disturbance of the knitting unit 210 during the tightening operation on the reinforcing bar 10 into which the plurality of pieces 210 are inserted due to movement during the rotational operation of the housing unit 100. ) To ensure an even and stable tightening.
  • the piece ring 500 is made of an elastic material of a friendly ( ⁇ ) shape having a cut-out portion 510 cut in a set section, and is moved according to the rotational motion of the housing unit 100, and the diameter by the incision portion 510 Is regulated.
  • the knitted ring 500 may be made of a metal material or a resin material having elasticity.
  • the flat body ring 500 is made of a band ring shape having a rectangular vertical cross-sectional shape, and the height (H) of the flat body ring 500 is the same set height (d) as the flat body ring insertion groove 212 formed in the flat body 210 ) So that the knitted body 210 and the knitted body ring 500 can be fitted.
  • the height (H) of the piece ring 500 and the set height (d) of the piece ring insertion groove 212 is preferably 3 to 15mm.
  • connection socket 400 and the pair of housing units 100 operate in an initial setting mode in which the housing unit 100 is spaced apart by an initial coupling length L in which a part of the housing unit 100 is partially coupled.
  • the housing unit 100 is further coupled by an additional coupling length L', and the spring ( As the movement in one direction of 300) and the piece 210 is induced, the reinforcing bar 10 operates in a rebar fixing mode in which it is fixed without flow.
  • the additional coupling length L' may include up to the non-screwed surface 432 of the connection socket 400, and an additional coupling operation is implemented by the operator according to the working situation.
  • the outer peripheral surface of the housing unit 100 consists of a polygonal coupling guide surface 140 in the longitudinal direction to enable the final tightening operation of the housing unit 100 through a separate tightening mechanism such as a wrench.
  • a separate tightening mechanism such as a wrench.
  • the present invention provides a flat body ring 500 having a rectangular vertical cross-sectional shape into which a plurality of flat bodies 210 are inserted, so that the plurality of flat bodies 210 are positioned on a circular line and are not deviated from the outside and are stably and easily It can be inserted into the housing unit 100, and while maintaining the same height while being disposed inside the housing unit 100, it is possible to firmly fix the reinforcing bar without malfunction.

Abstract

본 발명은 철근이 삽입된 하우징유닛의 추가적인 조임동작으로 철근고정이 완료되는 구조를 통해 철근의 유동없는 고정이 가능해지도록 하고, 이를 통해 철근의 고정안정성과 철근적용 구조물의 안전성이 향상되도록 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러에 관한 것이다.

Description

철근 유동방지형 원터치 커플러
본 발명은 철근 유동방지형 원터치 커플러에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 철근이 삽입된 하우징유닛의 추가적인 조임동작으로 철근고정이 완료되는 구조를 통해 원터치 삽입 후 철근의 유동없는 고정이 가능해지도록 하고, 이를 통해 철근의 고정안정성과 철근적용 구조물의 안전성이 향상되도록 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러에 관한 것이다.
일반적으로 철근은 건축이나 토목 분야의 철근 콘크리트 구조물을 시공할 때 콘크리트의 내부에 매립되어 콘크리트 구조물의 강도를 보강하기 위해 보편적으로 많이 사용하는 것으로서, 특히 대형 건축물이나 특수 구조물 그리고 교량과 같은 토목 구조물에는 대량의 철근이 배근 되어 사용된다.
하지만, 철근은 일정한 길이로 규격화되어 생산되기 때문에 대형 건축물이나 특수 구조물 그리고, 교량과 같은 토목 구조물의 경우에는 한정된 길이로 생산된 철근을 연결 이음 해서 사용해야 한다.
통상적으로 지금까지 사용되고 있는 철근 연결 방법에는 겹이음, 용접, 나사가공, 기계적 이음, 원터치식 이음 등의 방법이 사용되고 있다.
겹이음은 철근을 서로 소정의 길이로 겹쳐서 철사나 와이어로 묶어서 이음 하는 방법으로 철근을 매번 겹쳐서 이음 해야 하므로 철근량의 손실이 크고 겹침부의 강도가 약해 쉽게 분리되며 시공성이 좋지 않아 공기가 늘어나는 단점이 있고, 용접 이음은 시공이 번거로우며 용접부를 가열하기 때문에 열로 인하여 용접부 주변의 철근 강도가 현저하게 약해진다.
상기와 같은 단점을 보완하기 위해 기계적 이음 방식이 개발되었지만 그 일예로 종래의 기계적 이음 방식으로 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0009578호에 개시된 철근 연결장치를 살펴보면 작업현장에서 철근들을 연결할 때 제1 및 제2커플러를 맞대고, 조임너트를 조이며, 체결핀을 삽입해야 하는 등 기능공의 수작업이 많이 요구되어 시공 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 공개특허 제2013-0143331호에는 철근 커플러가 게시되어 있다. 게시된 철근거플러는 내부에 길이방향으로 단부와 연통되는 중공부를 구비하여 상기 단부를 통해 상기 중공부로 철근이 삽입되고, 외주면에 상기 중공부를 노출시키는 적어도 하나의 오프닝을 구비하는 슬리브; 내측면에는 상기 철근의 마디가 끼워지도록 마디홈이 다수 형성되며 상기 슬리브의 중공부에 삽입되는 상기 철근의 외주면과 상기 슬리브의 내주면에 협지되는 결착부재를 구비한다.
그러나 상기 종래의 원터치식 이음의 철근 커플러는 철근의 파지력이 결착부재에 의해 이루어지게 되므로 파지력이 상대적으로 약하여 초기 끄덕거림 현상이나 철근의 슬립량이 커지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-1951882호에 원터치 철근 커플러본체의 중앙부에 지지부재가 설치되어 철근의 연결부위가 일측으로 편향되는 것을 방지할 수 있도록 게시되어 있으나, 작업자가 서로 다른 철근을 연결시 커플러본체의 양측에 삽입되는 길이를 가늠하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 연결소켓과 결합된 한쌍의 하우징유닛이 이격 배치된 상태에서 철근이 삽입되고, 하우징유닛의 추가적인 조임동작으로 철근의 고정이 완료되는 구조를 제공함으로써 철근의 유동없는 고정이 가능해질 수 있는 새로운 형태의 철근 유동방지형 원터치 커플러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 복수의 편체가 끼워지는 직사각 수직단면 형상의 편체 링을 제공함으로써 복수의 편체가 원형 라인 상에 정위치되면서 외부로 이탈되지 않고 안정적이고 용이하게 하우징유닛 내부로 삽입될 수 있고, 동일한 높이를 유지하면서 하우징유닛 내부에 배치되어 오동작없이 철근을 견고하게 고정할 수 있게 되는 새로운 형태의 철근 유동방지형 원터치 커플러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하우징유닛과 결합되는 연결소켓의 중앙에 비-나사 가공면을 형성하여 작업자가 철근을 연결하는 작업시 하우징유닛과 연결소켓의 양단의 결합 길이를 가늠할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하우징유닛의 외주면 일측이 다각 형상의 결합유도면으로 이루어져 렌치와 같은 별도의 조임기구를 통해 하우징유닛의 최종적인 조임동작이 가능해지도록 함으로써 하우징유닛을 이격 연결시키는 초기세팅모드 이후 사용자에 의한 추가적인 조임동작과 별도 조임기구에 의한 최종적인 조임동작으로 하우징유닛이 2중으로 조여지면서 철근의 유동없이 견고한 고정구조가 극대화될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 일측의 철근 유입홀(111)과 타측의 소켓 장착홀(112)이 내부통로(110)를 통해 연결되는 관체 형상으로 이루어지고, 일측 방향으로 내경이 작아지는 테이퍼 내주면(120)과 타측에 상기 소켓 장착홀(112)과 동일한 직경의 비-테이퍼 내주면(130)을 가지는 한 쌍의 하우징유닛(100); 복수의 편체(210)로 이루어지며, 원형 라인으로 이격 배열된 상태로 상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입 배치되고, 내측면에 길이방향으로 복수의 록킹돌기(211)가 갖추어지는 한 쌍의 편체유닛(200); 상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입되어 상기 편체유닛(200) 타단에 끼워지면서 상기 편체유닛(200)에 길이방향의 탄성력을 부여하게 되는 한 쌍의 스프링(300); 한 쌍의 상기 하우징유닛(100) 사이에 배치되며, 원통체 형상으로 이루어지고, 양측의 상기 비-테이퍼 내주면(130)에 결합되어 한 쌍의 상기 하우징유닛(100)을 연결시키며, 상기 스프링(300)과 밀착고정되는 연결소켓(400);을 포함하는 구성으로 이루어지고, 상기 연결소켓(400)과 한 쌍의 하우징유닛(100)이 일부 결합 된 초기 결합 길이(L)에 의해 상기 하우징유닛(100)이 이격 배치되는 상태의 초기세팅모드, 상기 철근 유입홀(111)을 통해 내부통로(110)로 철근(10)이 삽입된 상태에서 상기 하우징유닛(100)이 추가 결합 길이(L') 만큼 더 결합되어, 상기 스프링(300)과 편체(210)의 일측 방향 이동이 유도되면서 상기 철근(10)이 유동없이 고정되는 철근고정모드로 동작하는 것을 특징으로 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러를 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러는 상기 편체유닛(200)을 이루는 복수의 상기 편체(210)가 원형 라인 상에 정위치되도록 유도하는 편체 링(500);을 더 포함하고, 상기 편체(210)는 내측면에 원주방향으로 설정높이(d)의 편체 링 삽입홈(212)을 형성하는데, 이에 따라 상기 편체 링 삽입홈(212)에 끼워지는 상기 편체 링(500)에 의해 복수의 상기 편체(210)가 동일한 높이를 유지하면서 상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입 배치될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러에서 상기 편체 링(500)은, 설정구간 절단된 절개부(510)를 가지는 우호(優弧) 형상의 탄성소재로 이루어지고, 상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입된 편체(210)가 상기 테이퍼 내주면(120)에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러에서 상기 하우징유닛(100)은, 상기 비-테이퍼 내주면(130)에 암나사가공면(131)이 형성되며, 상기 연결소켓(400)은, 외주면 양단에 상기 암나사가공면(131)과 결합되도록 형성되는 수나사가공면(431); 상기 수나사가공면(431) 사이에 함몰 형성되며, 상기 하우징유닛(100)의 외주면 중앙에 갖추어지는 비-나사 가공면(432);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러에서 상기 하우징유닛(100)은, 외주면 일측이 다각 형상으로 이루어지는 결합유도면(140a);을 더 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 철근 유동방지형 원터치 커플러에 의하면, 연결소켓과 결합된 한쌍의 하우징유닛이 이격 배치된 상태에서 철근이 삽입되고, 하우징유닛의 추가적인 조임동작으로 철근의 고정이 완료되므로, 철근의 유동없는 견고한 고정이 가능해지는 효과가 있다.
그리고 본 발명에 의한 철근 유동방지형 원터치 커플러에 의하면, 직사각 수직단면 형상의 편체 링에 복수의 편체가 끼워져 원형 라인 상에 정위치되면서 외부로 이탈되지 않고 안정적이고 용이하게 하우징유닛 내부로 삽입되고, 동일한 높이를 지속적으로 유지하면서 하우징유닛 내부에 배치되므로, 편체가 오동작없이 철근을 견고하게 고정할 수 있게 된다.
그리고 본 발명에 의한 철근 유동방지형 원터치 커플러에 의하면, 하우징유닛과 결합되는 연결소켓의 중앙에 비-나사 가공면을 형성하여 작업자가 철근을 연결하는 작업시 하우징유닛과 연결소켓의 양단의 결합 길이를 가늠할 수 있으며, 작업상황을 한번에 쉽게 파악할 수 있는 이점이 있다.
그리고 본 발명에 의한 철근 유동방지형 원터치 커플러에 의하면, 조임기구(렌치)가 삽입될 수 있는 다각 형상의 결합유도면이 하우징유닛의 외주면 일측에 길이방향으로 형성되므로, 하우징유닛을 이격 연결시키는 초기세팅모드 이후 사용자에 의한 추가적인 조임동작과 조임기구에 의한 최종적인 조임동작으로 하우징유닛이 2중으로 조여질 수 있어 철근의 유동없이 견고한 고정구조가 극대화되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 초기세팅모드를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 철근고정모드를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 하우징유닛 외형도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플의 하우징유닛 내부단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 편체 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 편체 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 편체유닛의 사용상태도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 연결소켓 외형도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 연결소켓 내부단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러의 편체링 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 10에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 원터치 커플러는 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
도 1과 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러(1)는 서로 다른 철근(10)을 연결하는 장치로, 하우징유닛(100), 편체유닛(200), 스프링(300), 연결소켓(400), 편체 링(500)을 포함하는 구성으로 이루어진다.
하우징유닛(100)은 서로 다른 철근(10)을 연결할 수 있도록 한 쌍이 일직선상에 대칭되게 배치된다. 이때, 하우징유닛(100)에는 일측에 철근 유입홀(111)과 타측에 소켓 장착홀(112)이 갖추어진다. 따라서, 하우징유닛(100)의 철근 유입홀(111)은 철근(10)이 외부에서 삽입될 수 있도록 철근(10)의 외경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 하우징유닛(100)은 관체 형상으로 이루어져, 철근 유입홀(111)과 소켓 장착홀(112)이 하우징유닛(100)의 내부통로(110)를 통해 연결된다.
특히, 하우징유닛(100)은 일측의 철근 유입홀(111) 방향으로 내경이 작아지는 테이퍼 내주면(120)이 갖추어진다. 그리고 하우징유닛(100)의 타측에 소켓 장착홀(112)과 동일한 직경의 비-테이퍼 내주면(120)이 갖추어진다. 이러한 비-테이퍼 내주면(120)에는 연결소켓(400)과 결합될 수 있도록 암나사가공면(131)이 형성될 수 있으며, 연결소켓(400)의 외주면에는 수나사가공면(431)이 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 하우징유닛(100)의 비-테이퍼 내주면(120)에는 연결소켓(400)과 결합되는 구간만 암나사가공면(131)을 형성하여 체결거리를 제한할 수 있다.
또한, 하우징유닛(100)은 외주면 일측이 다각 형상으로 이루어지는 결합유도면(140)이 형성될 수 있다. 이러한 한 쌍의 하우징유닛(100)은 양단에 결합유도면(140)이 형성되어 연결소켓(400)에 결합시 렌치, 멍키스패너와 같은 도구를 이용하여 단단히 체결할 수 있다. 따라서, 하우징유닛(100)의 외주면 일측에 길이방향으로 육각 형상 또는 팔각 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 결합유도면(140)이 갖추어진 구조에 의해 체결동작시 미끄럼을 방지할 수 있다. 그리고 결합유도면(140)의 모서리에 평면 또는 곡면으로 이루어지는 안전유도면이 더 형성될 수 있다. 이러한 안전유도면은 작업자가 하우징유닛(100)과 연결소켓(400) 결합시 날카로운 결합유도면(140)의 모서리에 상해를 입지 않도록 방지한다.
도 5 내지 7을 참조하면, 편체유닛(200)은 복수의 편체(210)로 이루어진 것으로, 한 쌍의 하우징유닛(100)에 각각 삽입되어 갖추어진다. 이때, 편체유닛(200)은 복수의 편체(210)가 원형 라인으로 이격 배열된 상태로 하우징유닛(100)의 소켓 장착홀(112)을 통해 내부통로(110)에 삽입 배치된다. 그리고 편체유닛(200)은 내측면에 길이방향으로 복수의 록킹돌기(211)가 갖추어져 철근(10)의 외주면에 밀착되면서 고정시키는 역할을 한다. 록킹돌기(211)는 철근(10)이 유입되는 방향과 반대인 타측의 소켓 장착홀(112) 방향으로 경사지게 돌기가 형성되어 철근(10)과 밀착시 미끄럼을 방지하며, 마찰력을 향상시킬 수 있다.
이러한 편체유닛(200)은 균형을 이루면서 철근(10)을 단단히 파지하기 위해 4개의 편체(210)가 하나의 편체유닛(200)을 이루는 것이 바람직하다.
여기서 편체(210)는 내측면에 원주방향으로 설정높이(d)의 편체 링 삽입홈(212)이 더 형성될 수 있다. 이때, 편체 링 삽입홈(212)은 편체(210)가 편체 링(500)이 끼움고정된 상태로 유지될 수 있도록 편체 링(500)의 높이(H)와 동일한 설정높이(d)로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 편체(210)는 확장면체(210a), 스프링 안착면체(210b), 스프링 가이드면체(210c)로 이루어질 수 있다.
먼저, 확장면체(210a)는 편체(210)의 타측에서 일측 방향으로 외경이 작아지도록 형성된다. 이러한 확장면체(210a)는 하우징유닛(100)의 테이퍼 내주면(120)에 맞닿도록 배치된다. 그리고 하우징유닛(100)과 연결소켓(400) 결합시 확장면체(210a)가 테이퍼 내주면(120)을 따라 철근 유입홀(111)의 방향으로 매끄럽게 이동하여 록킹돌기(211)가 철근(10)의 외주면을 단단히 맞물리게 하여 고정할 수 있게 된다.
스프링 안착면체(210b)는 확장면체(210a)의 타단에서 내주면 방향으로 단차지게 형성된다. 이러한 스프링 안착면체(210b)에 의해 스프링(300)이 삽입될 수 있는 공간이 형성되며, 소켓 장착홀(112)을 통해 스프링 안착면체(210b)에 삽입된 스프링(300)이 하우징유닛(100)과 연결소켓(400)의 결합에 의해 스프링 안착면체(210b)를 가압한다. 이러한 스프링 안착면체(210b)에 작용된 스프링(300)의 가압력에 의해 확장면체(210a)가 테이퍼 내주면(120)을 따라 철근 유입홀(111)의 방향으로 이동할 수 있게 된다.
스프링 가이드면체(210c)는 스프링 안착면체(210b)의 타단에서 외경이 일정하게 연장 형성된다. 이러한 스프링 가이드면체(210c)는 스프링 안착면체(210b)에 스프링(300)의 삽입을 유도할 수 있도록 스프링(300)의 내경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.
도 1 내지 4를 참조하면, 스프링(300)은 한 쌍의 하우징유닛(100)의 각각에 배치되며, 소켓 장착홀(112)을 통해 내부통로(110)의 내벽면에 안정적으로 삽입되어 편체유닛(200)의 타단에 끼워지면서 편체유닛에 길이방향의 탄성력을 부여하게 되는 역할을 한다. 이러한 스프링(300)은 하우징유닛(100)의 비-테이퍼 내주면(120)측에 배치되며, 스프링(300)의 외경은 비-테이퍼 내주면(120)의 직경 이하로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 스프링(300)의 외경은 테이퍼 내주면(120)의 직경 이상으로 형성되어 비-테이퍼 내주면(120) 구간에서 편체유닛(200)의 타단을 가압하는 것이 바람직하다.
도 8과 9를 참조하면, 연결소켓(400)은 한 쌍의 하우징유닛(100) 사이에 배치되며, 원통체 형상으로 이루어져, 하우징유닛(100)과 결합된다. 또한, 연결소켓(400)은 하우징유닛(100)의 비-테이퍼 내주면(120)에 결합되어 한 쌍의 하우징유닛(100)을 연결시킨다. 이때, 하우징유닛(100)의 비-테이퍼 내주면(120)에 형성된 암나사가공면(131)에 결합될 수 있도록 연결소켓(400)의 외주면 양단에 수나사가공면(431)이 형성된다. 또한, 연결소켓(400)의 수나사가공면(431) 사이에 비-나사 가공면(432)이 함몰 형성되며, 하우징유닛(100)의 외주면 중앙에 갖추어진다. 이러한 비-나사 가공면(432)은 작업자가 한 쌍의 하우징유닛(100)과 연결소켓(400) 결합시 양측의 결합 길이를 식별할 수 있도록 하여, 철근(10)과의 결합 길이를 조절할 수 있으며 작업 진행 상황을 쉽게 확인할 수 있다.
또한, 연결소켓(400)은 내부에 철근(10)이 삽입되면서 철근 끝단까지 안착될 수 있도록 철근 안착면(433)이 형성된다. 이러한 철근 안착면(433)은 서로 다른 철근(10)이 동일한 길이로 삽입될 수 있도록 중앙에 배치되는 것이 바람직하다. 그리고 연결소켓(400)의 양측면은 스프링(300)의 타단을 안정적으로 가압할 수 있도록 연결소켓(400)의 내경은 스프링(300)의 내경보다 작게 형성되고, 연결소켓(400)의 외경은 스프링(300)의 외경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
도 1 내지 3과 10을 참조하면, 편체 링(500)은 편체 링 삽입홈(212)에 삽입되며, 편체유닛(200)을 이루는 복수의 편체(210)가 원형 라인 상에 정위치 되도록 유도한다. 그리고 편체 링(500)은 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입된 편체(210)가 테이퍼 내주면(120)에 밀착되도록 한다. 이를 위하여 편체 링(500)의 조임동작 이전 초기 외경은 복수의 편체(210)가 테이퍼 내주면(120)에 밀착되게 하는 치수 범위로 형성된다.
또한, 편체 링 삽입홈(212)에 끼워지는 편체 링(500)에 의해 복수의 편체(210)가 동일한 높이를 유지하면서 하우징유닛(100)의 내부통로(110)의 내벽면에 안정적으로 삽입 배치된다. 그리고 편체 링(500)은 하우징유닛(100)의 회전동작시 이동으로 인해 복수의 편체(210)가 삽입된 철근(10)에 조임 동작시 편체(210)의 흐트러짐이 없이 양 사방의 편체유닛(200)으로 부터 균등하고 안정적인 조임이 되도록 유도한다.
그리고 편체 링(500)은 설정구간 절단된 절개부(510)를 가지는 우호(優弧) 형상의 탄성소재로 이루어져, 하우징유닛(100)의 회전동작에 따라 이동되면서 절개부(510)에 의해 직경이 조절된다. 이러한, 편체 링(500)은 탄성을 갖는 금속 소재, 수지 소재로 이루어질 수 있다. 또한, 편체 링(500)은 직사각 수직단면 형상의 밴드 링 형상으로 이루어지는데, 편체 링(500)의 높이(H)는 편체(210)에 형성된 편체 링 삽입홈(212)과 동일한 설정높이(d)로 형성되어 편체(210)과 편체 링(500)이 끼워질 수 있도록 한다. 이때, 편체 링(500)의 높이(H)와 편체 링 삽입홈(212)의 설정높이(d)는 3 내지 15mm가 바람직하다.
한편, 편체 링(500)은 절개부(510)에 의해 직경 조절이 가능하게 된다. 또한, 편체 링(500)은 편체유닛(200)을 이루는 각각의 편체(210)가 정위치에서 동시에 철근 유입홀(111)의 방향으로 이동될 수 있도록 연결시키는 역할을 한다.
도 1을 참조하면, 연결소켓(400)과 한 쌍의 하우징유닛(100)이 일부 결합된 초기 결합 길이(L)에 의해 하우징유닛(100)이 이격 배치되는 상태의 초기세팅모드로 동작한다.
그리고 도 2를 참조하면, 철근 유입홀(111)을 통해 내부통로(110)로 철근(10)이 삽입된 상태에서 하우징유닛(100)이 추가 결합 길이(L')만큼 더 결합되어, 스프링(300)과 편체(210)의 일측 방향 이동이 유도되면서 철근(10)이 유동없이 고정되는 철근고정모드로 동작한다. 이때, 추가 결합 길이(L')는 연결소켓(400)의 비-나사 가공면(432)까지 포함할 수 있으며, 작업 상황에 따라 작업자에 의해 추가 결합 동작이 구현된다. 여기서 하우징유닛(100)의 외주면 일측에 길이방향으로 다각 형상의 결합유도면(140)으로 이루어져 렌치와 같은 별도의 조임기구를 통해 하우징유닛(100)의 최종적인 조임동작이 가능해지도록 하므로, 하우징유닛(100)을 이격 연결시키는 초기세팅모드 이후, 사용자에 의한 추가적인 조임동작과 별도 조임기구에 의한 최종적인 조임동작으로 하우징유닛(100)이 2중으로 조여지는 철근고정모드를 수행할 수 있게 된다. 이를 통해 철근의 유동없이 견고한 고정구조가 극대화될 수 있게 된다. 이때 본 발명은 복수의 편체(210)가 끼워지는 직사각 수직단면 형상의 편체 링(500)을 제공하므로, 복수의 편체(210)가 원형 라인 상에 정위치되면서 외부로 이탈되지 않고 안정적이고 용이하게 하우징유닛(100) 내부로 삽입될 수 있게 되고, 동일한 높이를 유지하면서 하우징유닛(100) 내부에 배치되면서 오동작없이 철근을 견고하게 고정할 수 있게 된다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 철근 유동방지형 원터치 커플러를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 일측의 철근 유입홀(111)과 타측의 소켓 장착홀(112)이 내부통로(110)를 통해 연결되는 관체 형상으로 이루어지고, 일측 방향으로 내경이 작아지는 테이퍼 내주면(120)과 상기 소켓 장착홀(112)과 동일한 직경으로 연결되는 비-테이퍼 내주면(130)을 가지는 한 쌍의 하우징유닛(100);
    복수의 편체(210)로 이루어지며, 원형 라인으로 이격 배열된 상태로 상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입 배치되고, 내측면에 길이방향으로 복수의 록킹돌기(211)가 갖추어지는 한 쌍의 편체유닛(200);
    상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입되어 상기 편체유닛(200) 타단에 끼워지면서 상기 편체유닛(200)에 길이방향의 탄성력을 부여하게 되는 한 쌍의 스프링(300);
    한 쌍의 상기 하우징유닛(100) 사이에 배치되며, 원통체 형상으로 이루어지고, 양측의 상기 비-테이퍼 내주면(130)에 결합되어 한 쌍의 상기 하우징유닛(100)을 연결시키며, 상기 스프링(300)과 밀착고정되는 연결소켓(400);을 포함하는 구성으로 이루어지고,
    상기 연결소켓(400)과 한 쌍의 하우징유닛(100)이 일부 결합 된 초기 결합 길이(L)에 의해 상기 하우징유닛(100)이 이격 배치되는 상태의 초기세팅모드,
    상기 철근 유입홀(111)을 통해 내부통로(110)로 철근(10)이 삽입된 상태에서 상기 하우징유닛(100)이 추가 결합 길이(L') 만큼 더 결합되어, 상기 스프링(300)과 편체(210)의 일측 방향 이동이 유도되면서 상기 철근(10)이 유동없이 고정되는 철근고정모드로 동작하는 것을 특징으로 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 편체유닛(200)을 이루는 복수의 상기 편체(210)가 원형 라인 상에 정위치되도록 유도하는 편체 링(500);을 더 포함하고,
    상기 편체(210)는 내측면에 원주방향으로 설정높이(d)의 편체 링 삽입홈(212)을 형성하여,
    상기 편체 링 삽입홈(212)에 끼워지는 상기 편체 링(500)에 의해 복수의 상기 편체(210)가 동일한 높이를 유지하면서 상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입 배치되는 것을 특징으로 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 편체 링(500)은,
    설정구간 절단된 절개부(510)를 가지는 우호(優弧) 형상의 탄성 소재로 이루어지고, 상기 하우징유닛(100)의 내부통로(110)에 삽입된 편체(210)가 상기 테이퍼 내주면(120)에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징유닛(100)은,
    상기 비-테이퍼 내주면(130)에 암나사가공면(131)이 형성되며,
    상기 연결소켓(400)은,
    외주면 양단에 상기 암나사가공면(131)과 결합되도록 형성되는 수나사가공면(431);
    상기 수나사가공면(431) 사이에 함몰 형성되며, 상기 하우징유닛(100)의 외주면 중앙에 갖추어지는 비-나사 가공면(432);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징유닛(100)은,
    외주면 일측이 다각 형상으로 이루어지는 결합유도면(140);을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 철근 유동방지형 원터치 커플러.
PCT/KR2019/006917 2019-05-29 2019-06-10 철근 유동방지형 원터치 커플러 WO2020241957A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/614,453 US20220235550A1 (en) 2019-05-29 2019-06-10 Rebar movement-prevention-type one-touch coupler
CN201980096893.5A CN113950558A (zh) 2019-05-29 2019-06-10 防止钢筋运动型一键式联接器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190063060A KR102069879B1 (ko) 2019-05-29 2019-05-29 철근 유동방지형 원터치 커플러
KR10-2019-0063060 2019-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020241957A1 true WO2020241957A1 (ko) 2020-12-03

Family

ID=69568839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/006917 WO2020241957A1 (ko) 2019-05-29 2019-06-10 철근 유동방지형 원터치 커플러

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220235550A1 (ko)
KR (1) KR102069879B1 (ko)
CN (1) CN113950558A (ko)
WO (1) WO2020241957A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102317466B1 (ko) * 2020-03-26 2021-10-25 신현택 철근 연결구
KR102317467B1 (ko) * 2020-03-26 2021-10-25 신현택 철근 연결구
KR102345687B1 (ko) * 2020-08-27 2021-12-30 이철승 앵커볼트 지지장치 및 앵커볼트 지지장치용 중간 커플러
KR102258801B1 (ko) * 2020-08-28 2021-05-31 이철승 철근 유동방지형 유니버셜 커플러
KR102565226B1 (ko) * 2021-02-01 2023-08-08 왕도현 원터치식 철근 커플러
KR102585030B1 (ko) 2023-02-21 2023-10-04 이근우 철근 이음용 커플러

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200341839Y1 (ko) * 2003-11-11 2004-02-14 공대식 철근 이음장치
KR100443594B1 (ko) * 2003-04-18 2004-08-09 주식회사 유성엔지니어링 철근연결장치
CN108756075A (zh) * 2018-07-04 2018-11-06 于洋 钢筋机械连接件及钢筋机械连接方法
KR101951882B1 (ko) * 2018-06-08 2019-02-25 주식회사 알오씨 원터치 철근 커플러
KR20190054371A (ko) * 2017-11-13 2019-05-22 차충환 원터치식 철근 커플러

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4764071A (en) * 1986-02-14 1988-08-16 Lawrence Ventura A Quick-action fasteners
JPH0372142A (ja) * 1989-08-11 1991-03-27 Shimizu Corp 棒状体の定着装置
KR20090009578A (ko) 2007-07-20 2009-01-23 김주갑 철근 연결장치
KR101374598B1 (ko) 2012-06-21 2014-03-26 길병모 철근 커플러
CN103790286A (zh) * 2012-10-30 2014-05-14 林恕如 续接器
WO2014123298A1 (ko) * 2013-02-07 2014-08-14 Hong Euychang 커플링 장치
EP3168385A4 (en) * 2014-07-07 2018-03-14 Yang, Hyun Min High-strength one-touch rebar coupler
CN204456666U (zh) * 2015-03-07 2015-07-08 宋萍萍 一种建筑工程用续接器结构
KR101654145B1 (ko) * 2016-07-11 2016-09-09 주식회사 씨케이인터스틸 원터치식 철근 커플러
KR101856706B1 (ko) * 2017-09-11 2018-05-23 문숙정 원터치형 철근 커플러
KR101906169B1 (ko) * 2017-10-20 2018-10-11 주식회사 베스트커플러 철근 이음용 커플러
CN109113269A (zh) * 2018-10-24 2019-01-01 毛岩青 一种螺纹钢智能连接器
CN109577562A (zh) * 2019-01-24 2019-04-05 富实特建材科技(广东)有限公司 用于带肋钢筋的直插式连接件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100443594B1 (ko) * 2003-04-18 2004-08-09 주식회사 유성엔지니어링 철근연결장치
KR200341839Y1 (ko) * 2003-11-11 2004-02-14 공대식 철근 이음장치
KR20190054371A (ko) * 2017-11-13 2019-05-22 차충환 원터치식 철근 커플러
KR101951882B1 (ko) * 2018-06-08 2019-02-25 주식회사 알오씨 원터치 철근 커플러
CN108756075A (zh) * 2018-07-04 2018-11-06 于洋 钢筋机械连接件及钢筋机械连接方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220235550A1 (en) 2022-07-28
KR102069879B1 (ko) 2020-02-11
CN113950558A (zh) 2022-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020241957A1 (ko) 철근 유동방지형 원터치 커플러
WO2011030973A1 (ko) 철근 커플러
WO2017065406A1 (ko) 원터치 철근 커플러
WO2019235865A1 (ko) 원터치 철근 커플러
WO2018012797A1 (ko) 원터치식 철근 커플러
WO2018236017A1 (ko) 철근용 커플러
WO2012060593A2 (ko) 철근 커플러
US20220220742A1 (en) Rebar coupler
US20200157819A1 (en) Non-slip reinforcing bar coupler
WO2019078628A1 (ko) 철근 이음용 커플러
WO2014042314A1 (ko) 내진용 철근 커플링 구조
EP3617417A1 (en) Reinforcing bar coupler
KR101374598B1 (ko) 철근 커플러
KR20100009774A (ko) 철근연결구
KR102341669B1 (ko) 소성변형 유도형 철근연결구
KR200286101Y1 (ko) 철근 연결장치
KR101498662B1 (ko) 철근 이음새 커플링
KR102258801B1 (ko) 철근 유동방지형 유니버셜 커플러
KR20030023318A (ko) 쐐기형 원터치 철근 연결 장치
WO2020231133A1 (ko) 철근 커플러 및 그 제조방법
KR200286102Y1 (ko) 철근 연결장치
KR102064558B1 (ko) 철근 결합 구조를 개선한 원터치형 철근 커플러
WO2022050463A1 (ko) 원터치 철근 커플러
WO2022054967A1 (ko) 철근 이음용 반자동 커플러
KR200211394Y1 (ko) 철근연결용 커플러

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19930966

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19930966

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1