WO2018012797A1 - 원터치식 철근 커플러 - Google Patents

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WO2018012797A1
WO2018012797A1 PCT/KR2017/007216 KR2017007216W WO2018012797A1 WO 2018012797 A1 WO2018012797 A1 WO 2018012797A1 KR 2017007216 W KR2017007216 W KR 2017007216W WO 2018012797 A1 WO2018012797 A1 WO 2018012797A1
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WO
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coupler
touch rebar
knitting
touch
reinforcing bar
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PCT/KR2017/007216
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Inventor
이재건
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주식회사 씨케이인터스틸
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial

Definitions

  • the present invention relates to a coupler for connecting reinforcing bar, and more particularly, when a plurality of pieces having a sawtooth-shaped protrusion are maintained at a predetermined interval by a fracture holder while the reinforcing bar is inserted into the casing of the coupler.
  • the knitting body is automatically retracted by the elastic force of the spring, and relates to a one-touch rebar coupler that can fix the reinforcing bars with a strong force.
  • reinforcing bars for use in concrete structures at various construction sites, in the past, reinforcing bars were bundled with wires and fixed in a double overlapping state.
  • the work is cumbersome and the center of the reinforcing bar is not vertical, not only crooked, but also because the strength of the wire is weak, there is a problem that the connection state is released easily.
  • Republic of Korea Patent No. 0439305 registered on 28.06.200
  • Republic of Korea Patent No. 0462291 registered on December 8, 2004
  • Republic of Korea Patent Registration No. 1003302 can be easily connected to the rebar.
  • One touch rebar couplers are disclosed.
  • Conventional one-touch rebar couplers are provided with a plurality of pieces for gripping the reinforcing bar inside the coupler, such a piece is naturally spread outwards when the reinforcing bar is inserted, and when the rebar is fully inserted, the reinforcing bar gripping, When tension is applied to the reinforcing bar, the knitting body is supported by the inclined surface of the coupler body and wedges to firmly support the reinforcing bar from the coupler body.
  • the conventional one-touch rebar couplers should be kept open when the reinforcing bar is inserted, but due to the elastic force of the spring disposed in the lower part of the knitting body, it is difficult to maintain the fixed position as it is. There is a problem that does not come, there is a problem that the verticality of the rebar due to this does not come out correctly.
  • a guide member is formed between the knitting bodies to maintain the position of the knitting body or to form a receiving groove that can maintain the position while the knitting body is inserted into the inner surface of the coupler body.
  • an object of the present invention is to maintain a plurality of pieces apart from each other before connecting the reinforcement by the break holder is installed to be inserted into the inner end of the piece, connecting the reinforcement
  • the center of the break holder is separated from the periphery combined with the knitting body by the indented rebar, so that the knitting pieces can be retracted so that the reinforcing steel can be firmly fixed.
  • it provides a one-touch rebar coupler that can be firmly fixed by the knitting after the reinforcement of the reinforcement to remove the initial slip (slip) phenomenon.
  • the inlet is formed in the reinforcing bar is inserted into each of the upper end and the lower end, the hollow is formed in the tapered portion is gradually increased toward the opposite side from the inlet
  • a pair of coupler bodies having a portion;
  • a plurality of knitted bodies having a plurality of locking protrusions arranged on an inner side of the coupler body and having an outer side in contact with the tapered portion, and having a plurality of locking protrusions supported while the node of the rebar is caught on the inner side thereof;
  • a separating part installed on one side of the piece and pressed against the end of the reinforcing bar inserted into the coupler body and arranged at regular intervals along the circumferential direction at the edge of the separating part, and the end of each piece being inserted
  • a break holder including a coupling portion to be coupled to each other, a break portion connecting the edge portion of the separation portion and the knitting coupling portion and being cut when the separation portion
  • the breaker When the reinforcing bar inserted through the inlet of the coupler body presses the breaker of the break holder, the breaker is cut. It is separated from the knitting coupling portion, it is characterized in that the locking protrusions of the knitting body is pressed on the outer surface of the reinforcing bar as the plurality of pieces are pressed to the tapered portion by the elastic member.
  • the one-touch rebar coupler is disposed between the pair of coupler bodies and is connected through the opposite end of the inlet of each coupler body to connect the pair of coupler bodies to each other It may further include a socket.
  • the pieces are held in the open state by being combined with the loose coupling part of the periphery of the break holder. Since the combined coupling portion of the state becomes separated from each other, the knitting body is moved and retracted by the elastic force of the spring, so as to press the outer surface of the reinforcing bar firmly it is possible to firmly fix the rebar. Therefore, the configuration and operation is simpler than the existing, there is an effect that the assembly is easy.
  • each piece of the piece is inserted into and fixed to the piece coupling portion provided at regular intervals around the break holder, a plurality of pieces can be installed while maintaining the correct spacing thereafter, when each piece of the piece is retracted by the elastic force of the spring. At the same time, they will be able to secure the bars with uniform force.
  • the coupler of the present invention is a couple of two coupler body is connected via a socket, in particular, the socket and the coupler body is connected relative to the socket when the socket is coupled to the tool is easy to assemble, the overall strength of the coupler There is also an effect that can be improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a one-touch rebar coupler according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing main parts of the rebar coupler shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing main parts of the rebar coupler shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a fracture holder of the rebar coupler shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of the fracture holder of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 4.
  • FIG. 6A and 6B are perspective views showing an operation example of a main configuration of the rebar coupler shown in FIG. 1.
  • FIG. 7A and 7B are longitudinal cross-sectional views each illustrating a state in which reinforcing bars are connected to the reinforcing bar coupler illustrated in FIG. 1.
  • FIG 8 is a perspective view showing another embodiment of the break holder configured in the rebar coupler according to the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the break holder configured in the rebar coupler according to the present invention.
  • FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the break holder shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a plan view showing still another embodiment of the break holder configured in the rebar coupler according to the present invention.
  • the one-touch rebar coupler according to an embodiment of the present invention, a pair of coupler body (10, 10a) in the form of a cylindrical tube, and each coupler body (10, 10a) A plurality of pieces 20, the break holder 30, the elastic member 40, the socket 50, etc., which are installed inside the coupler and configured to firmly grip the reinforcing bars B inserted into the coupler body 10 inside. It consists of a configuration including.
  • the coupler body 10 is made of a hard metal material, the inlet (11a) is formed at one end is inserted into the reinforcement (B), the inner diameter gradually from the opposite side of the inlet (11a) toward the inlet (11a) The hollow part 11 in which the taper part 12 which becomes small is provided.
  • Another coupler body 10a having a symmetrical form is connected to one end opposite the one end of the coupler body 10 formed with the inlet 11a through the socket 50, so that the two coupler bodies 10, When the reinforcing bar (B) is inserted into 10a), the two rebars (B) may be connected to each other.
  • female threads 13 made of threads are formed on the inner circumferential surface of the end portions of the coupler bodies 10 and 10a into which the sockets 50 are inserted.
  • the socket 50 is formed in a substantially cylindrical shape, and the first male thread part 51 and the second threaded on the outer circumferential surface of the socket 50 are spirally coupled to the female thread part 13 of the respective coupler bodies 10 and 10a.
  • the male screw part 52 is formed. Accordingly, the coupler body 10 or 10a or the socket is aligned with the female threaded portion 13 at the end of the coupler body 10 or 10a to the first male threaded portion 51 or the second male threaded portion 52 of the socket 50.
  • Rotating (50) couples the coupler bodies (10, 10a) to the socket (50) by a helix coupling between the female threaded portion (13) and the first male threaded portion (51) or the second male threaded portion (52).
  • the coupler bodies 10 and 10a may be connected to each other via the socket 50.
  • the middle portion of the socket 50 is formed with a partition 53 crossing the inner space of the socket 50, the center of the partition 53 is a polygonal shape in which a tool is inserted (hexagon in this embodiment)
  • the tool insertion hole 54 is formed to pass through. Therefore, when the socket 50 is rotated relative to the coupler bodies 10 and 10a, the tool is inserted into the tool insertion hole 54 to fix the socket 50 to the tool, and the socket 50 or the coupler Relative rotation of the body (10, 10a) can be easily coupled.
  • the partition 53 serves to support the ends of the separation part 31 and the reinforcing bar B separated from the break holder 30 by the reinforcing bar B when the reinforcing bar B is inserted thereafter. do.
  • the pair of body 20, the break holder 30 and the elastic member 40 which is configured inside the pair of coupler body (10, 10a) is installed in a symmetrical structure with respect to the socket 50, the present invention Embodiment of the structure and operation of the reinforcing coupler of the present invention mainly on the coupler body 10 and the knitted body 20 configured therein, the break holder 30, the elastic member 40 disposed on the upper side to help the understanding of the present invention.
  • the present invention Embodiment of the structure and operation of the reinforcing coupler of the present invention mainly on the coupler body 10 and the knitted body 20 configured therein, the break holder 30, the elastic member 40 disposed on the upper side to help the understanding of the present invention.
  • the present invention Embodiment of the structure and operation of the reinforcing coupler of the present invention mainly on the coupler body 10 and the knitted body 20 configured therein, the break holder 30, the elastic member 40 disposed on the upper side to help the understanding of the present invention.
  • the present invention Em
  • the plurality of pieces (four in this embodiment) 20 are installed in the hollow portion 11 of the coupler body 10, the outer surface is curved to the tapered portion 12 of the coupler body 10 It is connected in correspondence with.
  • the knitting bodies 20 all have the same shape, and the lower end portion is coupled to the knitting coupling portion 32 of the break holder 30 to maintain a constant interval. In the state where the reinforcing bar B is not inserted into the coupler body 10, the knitting bodies 20 maintain a constant interval by the breaking holder 30, and the reinforcing bar B opens the inlet 11a of the coupler body 10.
  • a plurality of locking protrusions 21 are formed on the inner surface of the knitting body 20 while supporting the node P of the reinforcing bar B.
  • the locking protrusions 21 are arranged at a constant pitch along the axial direction of the coupler body 10, and resist the tensile force applied from the node P of the reinforcing bars B and the ratchets so that the reinforcing bars B do not fall out. It is preferable to have a sawtooth form.
  • the locking protrusions 21 are preferably formed in a pitch of 1 ⁇ 0.05 mm, it can be changed according to the specification of the reinforcing bar.
  • the lower end of the knitting body 20 is formed so that the coupling protrusion 22 having a size and shape corresponding to the coupling groove 34 formed in the knitting coupling portion 32 of the break holder 30 is protruded downwards.
  • the lower end of the knitting body 20 is fixed to the knitting coupling part 32 by being coupled to the coupling protrusion 22 almost tightly with the coupling groove 34.
  • the break holder 30 is made of a synthetic resin material such as plastic.
  • the rupture holder 30 is installed at the lower side of the knitting body 20 so that the reinforcing bar B is not inserted into the coupler body 10 at the initial stage while supporting the gaps of the knitting bodies 20 at regular intervals. After B) is inserted, the central portion that is pressed in contact with the end of the reinforcing bar (B) and the periphery of the knitted body 20 are separated from each other and the knitted body 20 may be retracted while being moved by the elastic member 40. It works to make.
  • the break holder 30 is in contact with the lower end of the reinforcing bar (B) inserted into the coupler body 10 is pressed portion 31 and the circumferential direction to the edge of the separation portion 31 Arranged at regular intervals along the lower portion of each of the pieces 20 is inserted into the combined coupling portion 32, connecting the edge portion of the separation portion 31 and the coupling portion 32, separating portion It is comprised including the breaking part 33 cut
  • the separating part 31 is formed in a flat disc shape, and the breaking part 33 connects the outer circumferential surface of the upper end portion of the knitting coupling part 32 and the edge portion of the separating part 31.
  • the separating part 31 is formed in a flat disc shape, and the breaking part 33 connects the outer peripheral surface of the lower end of the knitting coupling part 32 and the edge part of the separating part 31. It may be configured to.
  • the separating part 31 is not formed in a disc shape, and as shown in FIGS. 9 to 10, the upper surface is opened and the lower surface is closed, and the rebar B has an upper portion of the separating part 31. It may be inserted into the inner space of the separator 31 through the surface to press the separator 31. At this time, the lower end of the reinforcing bar (B) is guided accurately to the center of the separation unit 31, so as to pressurize the separation unit 31, the inner diameter gradually decreases toward the lower side of the separation unit 31 toward the lower side. It is preferable that the holder taper portion 37 is formed. This is to allow the reinforcing bar B to be accurately connected to the coupler body 10 without being twisted when the reinforcing bar B is inserted into the coupler body 10 and connected to improve the vertical degree.
  • the knitted coupling portion 32 of the break holder 30 is a portion to support while fixing the lower end of the knitting body 20, the circular coupling groove 34 of the lower end of the knitting body 20 is fitted while being fitted It is formed in the form of an arc-shaped block is formed, each piece coupling portion 32 is separated from each other. Therefore, when the break 33 connecting the knitting coupling portion 32 and the separating portion 31 is cut, each of the knitting coupling portions 32 is completely separated from each other and becomes an independent state.
  • the lower end of the piece coupling portion 32 is in contact with the upper end of the elastic member 40 receives the elastic force of the elastic member 40.
  • the breaker 33 is formed in a ring shape which is integrally formed along the circumferential direction at the edge of the separator 31, or as the breaker 33 is the separator 31. In the circumferential direction, a plurality of edges may be arranged at regular intervals.
  • the thickness of the breaking part 33 is preferably smaller than the thickness of the separating part 31 so that the cutting at the breaking part 33 can be made smoothly, and the thickness of the breaking part 33 is the thickness of the separating part 31. It may be formed to a thickness of about 20 to 70% of the thickness.
  • auxiliary breaking grooves 36 extending radially from the center on the upper surface or the lower surface of the separating portion 31 to make the cutting at the breaking portion 33 more smoothly. Up to 33).
  • a circular through hole 35 may be formed in the center of the separating part 31 so that the coupler is immersed in rust preventive oil and then stored and taken out.
  • the elastic member 40 is installed between the socket 50 and the knitting coupling portion 32 of the break holder 30, the knitting coupling portion 32 and the knitted body 20 coupled thereto with respect to the socket 50 An elastic force is provided in the axial direction to push the knitted fabrics 20 toward the inlet 11a so that the knitted fabric 20 comes into close contact with the tapered portion 12 of the coupler body 10.
  • the elastic member 40 may use a compression coil spring or the like as in this embodiment, but may also be configured using a highly elastic plate spring.
  • One-touch rebar coupler of the present invention configured as described above acts as follows.
  • each piece 20 maintains its open state at a predetermined interval from each other in the circumferential direction.
  • the coupling protrusion 22 of the lower end of the knitting body 20 is inserted into and coupled to the coupling groove 34 of the knitting coupling part 32 almost perfectly.
  • the knitting coupling part 32 is supported by the elastic member 40 while being subjected to strong elastic force toward the inlet 11a, so that the separating part 31 is moved toward the socket 50 while the breaking part 33 is cut (FIG. 6b and 7b). Accordingly, the knitting coupling portions 32 are completely separated from each other, and the knitting coupling portions 32 and the knitting body 20 are elastically pressed toward the inlet 11a by the elastic force of the elastic member 40, and the respective knitting bodies ( 20 is pressed into close contact with the inner surface of the tapered portion 12, the knitting body 20 is retracted. As a result, the inner surface of the knitted fabric 20 is strongly pressed against the outer surface of the reinforcing bar B.
  • the distal end 31 of the separating part 31 and the reinforcing bar B separated and moved by the reinforcing bar 32 by the reinforcing bar B do not move any more while touching the partition 53 of the socket 50. do.
  • the reinforcing bar coupler of the present invention is inserted into the coupling part 32 of the break holder 30 and is supported in a spaced apart state so that the rebar B is inserted into the coupler body 10.
  • the reinforcement (B) is inserted in the vertical direction precisely because it is not interfered by the knitting body 20, and after the reinforcing bar B is fully inserted, the plurality of pieces 20 are simultaneously retracted and the reinforcing bars B It is in close contact with the outer surface of the and can hold the reinforcing bar (B) firmly.
  • the present invention can be applied to the rebar coupler for connecting the reinforcing bars used in concrete structures in various construction sites.

Abstract

본 발명은 철근 연결 시 복수의 편체들이 자동으로 오므려지면서 철근을 단단히 고정할 수 있도록 한 원터치식 철근 커플러에 관한 것으로, 본 발명에 따른 원터치식 철근 커플러는, 상단부와 하단부 각각에 형성된 입구에서 반대편으로 갈수록 점진적으로 내경이 커지는 테이퍼부가 형성되어 있는 중공부를 구비하는 한 쌍의 커플러바디와; 외측면이 상기 테이퍼부와 연접하게 설치되고, 내측면에 철근의 마디가 걸리면서 지지되는 복수개의 록킹돌기가 배열되어 있는 복수개의 편체와; 상기 편체의 일측에 설치되어 커플러바디의 내측으로 삽입되는 철근의 끝단부와 접촉하여 가압되는 분리부와, 상기 분리부의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 일정 간격으로 배열되며 상기 각각의 편체의 끝단부가 삽입되어 결합되는 편체결합부와, 상기 분리부의 가장자리 부분과 상기 편체결합부를 연결하며 분리부가 철근의 끝단부에 의해 가압될 때 절단되는 파단부를 포함하는 파단홀더와; 상기 편체결합부에 입구 쪽으로 탄성력을 가하는 탄성부재와; 상기 한 쌍의 커플러바디 사이에 배치되어 각각의 커플러바디의 입구의 반대편 끝단부를 통해 삽입되면서 상기 한 쌍의 커플러바디를 서로 연결하는 소켓;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

원터치식 철근 커플러
본 발명은 철근을 연결하기 위한 커플러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 톱니 형태의 돌기가 형성된 복수개의 편체가 파단홀더에 의해 소정의 간격을 두고 벌어진 상태를 유지하다가 커플러의 케이싱 내측으로 철근이 삽입되면 철근에 의해 파단홀더의 중심부가 절단되면서 편체가 스프링의 탄성력에 의해 자동으로 오므려져 철근을 강한 힘으로 고정할 수 있도록 한 원터치식 철근 커플러에 관한 것이다.
각종 건설현장에서 콘크리트 구조물에 사용하기 위한 철근을 연결하기 위해서 종래에는 철근을 이중으로 겹친상태에서 철사 등으로 묶어서 고정하였으나, 이러한 철근 고정방식은 작업자가 철사를 다수회 철근 외주로 권취한 다음 묶어야 하므로 작업이 번거롭고 철근의 중심이 수직이 되지 않고 삐뚤어질 뿐 아니라 철사의 강도가 약하기 때문에 쉽게 끊어지면서 연결상태가 해제되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 철근을 철사가 아닌 다른 수단으로 쉽고 단단하게 연결하기 위한 철근 이음장치(커플링장치)들이 개발되어 사용되고 있다.
그런데, 종래에 개발된 철근 이음장치들의 대부분은 철근을 하우징 내부에 삽입한 후 하우징을 나사로 돌려서 고정하는 방식으로서, 구조적으로 복잡하며 철근의 연결 작업이 어려워 작업에 많은 시간과 노력, 비용이 소요되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 대한민국 등록특허 제0439305호(2004.6.28. 등록)와 대한민국 등록특허 제0462291호(2004.12.08. 등록), 대한민국 특허등록 제1003302호 등에는 간단히 철근을 이어줄 수 있는 원터치식 철근 커플러들이 개시되어 있다.
종래의 원터치식 철근 커플러들은 커플러 내부에 철근을 파지하기 위한 복수의 편체를 구비하고 있는데, 이러한 편체는 철근이 삽입될 때에는 외측으로 자연스럽게 벌어졌다가 철근이 완전히 삽입되면 오므려지면서 철근을 파지하며, 철근에 인장력이 가해지면 편체가 커플러바디의 경사면에 의해 지지되면서 쐐기 작용을 하여 철근이 커플러바디에서 빠지지 않게 단단히 지지한다.
그러나, 종래의 원터치식 철근 커플러들은 철근이 삽입될 때 벌어진 상태를 유지하고 있어야 하지만, 편체의 하부에 배치되는 스프링의 탄성력으로 인해 정해진 위치를 그대로 유지하기 어려워 철근의 삽입 도중 철근이 걸려서 연결이 되지 않는 문제가 있으며, 이로 인한 철근의 수직도가 정확하게 나오지 않는 문제점이 있다.
이에 종래에는 편체 사이에 가이드부재를 구성하여 편체의 위치를 유지하거나 커플러바디의 내면에 편체가 삽입되면서 위치를 유지할 수 있는 수용홈을 형성하는 방식이 사용되고 있는데, 가이드부재를 사용하는 경우 구성이 복잡해지고 가이드부재가 편체와 간섭되면서 철근에 인장력이 가해질 경우 철근이 빠져나가는 초기 슬립(slip) 현상이 발생하는 문제가 있으며, 커플러바디에 수용홈을 형성하는 경우 강체로 된 커플러바디의 내면에 수용홈을 정확한 크기와 형태로 형성하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 편체의 일단부 내측으로 삽입되게 설치되는 파단홀더에 의해 철근 연결 이전에 복수개의 편체들이 서로 벌어진 상태를 유지하고, 철근을 연결하는 작업을 수행할 때 근입된 철근에 의해 파단홀더의 중심부가 편체와 결합된 주변부에서 분리되면서 편체들이 오므려지면서 철근을 단단히 고정할 수 있도록 하여, 간단한 구성으로 철근의 근입 작업을 용이하게 수행함과 더불어 철근의 근입 후 철근이 편체에 의해 견고하게 고정되어 초기 슬립(slip) 현상을 제거할 수 있도록 한 원터치식 철근 커플러를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원터치식 철근 커플러는, 상단부와 하단부 각각에 철근이 삽입되는 입구가 형성되어 있고, 상기 입구에서 반대편으로 갈수록 점진적으로 내경이 커지는 테이퍼부가 형성되어 있는 중공부를 구비하는 한 쌍의 커플러바디와; 상기 각각의 커플러바디의 중공부 내측에서 외측면이 상기 테이퍼부와 연접하게 설치되고, 내측면에 철근의 마디가 걸리면서 지지되는 복수개의 록킹돌기가 배열되어 있는 복수개의 편체와; 상기 편체의 일측에 설치되어 커플러바디의 내측으로 삽입되는 철근의 끝단부와 접촉하여 가압되는 분리부와, 상기 분리부의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 일정 간격으로 배열되며 상기 각각의 편체의 끝단부가 삽입되어 결합되는 편체결합부와, 상기 분리부의 가장자리 부분과 상기 편체결합부를 연결하며 분리부가 철근의 끝단부에 의해 가압될 때 절단되는 파단부를 포함하는 파단홀더와; 상기 파단홀더의 일측에 설치되어 상기 편체결합부에 입구 쪽으로 탄성력을 가하는 탄성부재;를 포함하며, 상기 커플러바디의 입구를 통해 삽입된 철근이 상기 파단홀더의 분리부를 가압하면 파단부가 절단되면서 분리부가 편체결합부와 분리되고, 복수의 편체들이 탄성부재에 의해 테이퍼부 쪽으로 가압되어 오므려지면서 편체의 록킹돌기들이 철근의 외면에 압착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 한 형태에 따르면, 본 발명에 따른 원터치식 철근 커플러는, 상기 한 쌍의 커플러바디 사이에 배치되어 각각의 커플러바디의 입구의 반대편 끝단부를 통해 삽입되면서 상기 한 쌍의 커플러바디를 서로 연결하는 소켓;을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 철근이 커플러바디 내측으로 삽입되기 전에 편체들이 파단홀더 주변부의 편체결합부에 결합되어 벌어진 상태를 유지하다가 철근이 삽입되면 파단홀더 중심부의 분리부이 절단되면서 편체결합부에서 분리되어 각각의 편체결합부가 서로 분리된 상태가 되므로 편체가 스프링의 탄성력에 의해 이동하여 오므려지면서 철근의 외면을 강하게 압착하므로 철근을 견고하게 고정할 수 있게 된다. 따라서 기존보다 구성 및 작용이 간단하며, 조립이 용이해지는 효과가 있다.
또한 파단홀더 주변부에 일정 간격으로 설치된 편체결합부에 각각의 편체의 끝단부가 삽입되어 고정되므로 복수의 편체들이 정확한 간격을 유지하면서 설치될 수 있으므로 이후에 편체가 스프링의 탄성력으로 오므려질 때 각각의 편체들이 거의 동시에 철근을 균일한 힘으로 고정할 수 있게 된다.
또한 본 발명의 커플러는 2개 1조로 된 커플러바디가 소켓을 매개로 연결되며, 특히 소켓이 공구에 결합된 상태에서 소켓과 커플러바디가 상대 회전하여 연결되므로 조립이 용이하며, 커플러의 전체 강도를 향상시킬 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치식 철근 커플러의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 철근 커플러의 요부 종단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 철근 커플러의 파단홀더를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3의 파단홀더의 평면도이다.
도 5는 도 4의 I-I선 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 1에 도시된 철근 커플러의 주요 구성의 작동례를 나타낸 사시도이다.
도 7a 및 도 7b는 각각은 도 1에 도시된 철근 커플러에 철근이 연결되는 상태를 나타낸 종단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 철근 커플러에 구성되는 파단홀더의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 철근 커플러에 구성되는 파단홀더의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 파단홀더의 종단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 철근 커플러에 구성되는 파단홀더의 또 다른 실시예를 나타낸 평면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 원터치식 철근 커플러의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치식 철근 커플러는, 원통 관 형태로 된 한 쌍의 커플러바디(10, 10a)와, 상기 각각의 커플러바디(10, 10a)의 내측에 설치되어 커플러바디(10) 내측으로 근입된 철근(B)을 견고하게 파지하도록 구성되는 복수개의 편체(20)와, 파단홀더(30), 탄성부재(40), 소켓(50) 등을 포함한 구성으로 이루어진다.
상기 커플러바디(10)는 단단한 금속 재질로 이루어지며, 일단부에 철근(B)이 삽입되는 입구(11a)가 형성되어 있고, 상기 입구(11a)의 반대편에서 입구(11a) 쪽으로 갈수록 점진적으로 내경이 작아지는 테이퍼부(12)가 형성되어 있는 중공부(11)를 구비한다. 상기 커플러바디(10)의 입구(11a)가 형성된 일단부의 반대편 일단부에는 대칭되는 형태를 갖는 다른 커플러바디(10a)가 소켓(50)을 매개로 연결되어, 2개 1조의 커플러바디(10, 10a)에 철근(B)을 삽입하게 되면 2개의 철근(B)이 서로 이어질 수 있게 된다.
상기 소켓(50)이 삽입되는 커플러바디(10, 10a)의 끝단부 내주면에는 나사산으로 된 암나사부(13)가 형성되어 있다.
상기 소켓(50)은 대략 원통형으로 이루어지며, 상기 소켓(50)의 외주면에는 상기 각각의 커플러바디(10, 10a)의 암나사부(13)와 나선 결합되는 제1수나사부(51) 및 제2수나사부(52)가 형성되어 있다. 따라서, 상기 커플러바디(10, 10a) 끝단의 암나사부(13)를 상기 소켓(50)의 제1수나사부(51) 또는 제2수나사부(52)에 맞추어 커플러바디(10, 10a) 또는 소켓(50)을 회전시키면 암나사부(13)와 제1수나사부(51) 또는 제2수나사부(52) 간의 나선 결합에 의해 커플러바디(10, 10a)가 소켓(50)에 결합되고, 2개의 커플러바디(10, 10a)가 소켓(50)을 매개로 서로 연결될 수 있게 된다.
상기 소켓(50)의 중간 부분에는 소켓(50)의 내측 공간을 가로지르는 격벽부(53)가 형성되고, 상기 격벽부(53)의 중심부에는 공구가 삽입되는 다각형 형태(이 실시예에서 육각형)의 공구삽입공(54)이 관통되게 형성된다. 따라서 상기 소켓(50)을 커플러바디(10, 10a)에 대해 상대 회전하여 결합할 때 공구를 상기 공구삽입공(54)에 삽입하여 소켓(50)을 공구에 고정시키고, 소켓(50) 또는 커플러바디(10, 10a)를 상대 회전시켜 용이하게 결합할 수 있다.
또한 상기 격벽부(53)는 이후에 철근(B)이 삽입되었을 때 철근(B)에 의해 파단홀더(30)에서 분리되는 분리부(31) 및 철근(B)의 끝단을 지지하는 작용을 하게 된다.
한편 상기 한 쌍의 커플러바디(10, 10a) 내측에 구성되는 편체(20)와 파단홀더(30)와 탄성부재(40)는 상기 소켓(50)을 기준으로 대칭되는 구조로 설치되는데, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 상측에 배치된 커플러바디(10)와 그 내측에 구성된 편체(20)와, 파단홀더(30), 탄성부재(40)를 위주로 본 발명의 철근 커플러의 구조 및 작동의 실시예를 설명한다.
상기 복수개(이 실시예에서 4개)의 편체(20)들은 상기 커플러바디(10)의 중공부(11) 내에 설치되며, 외측면이 곡면으로 되어 상기 커플러바디(10)의 테이퍼부(12)와 대응하여 연접하게 된다. 상기 편체(20)들은 모두 동일한 형태를 가지며, 하단부가 상기 파단홀더(30)의 편체결합부(32)에 결합되어 일정한 간격을 유지한다. 상기 편체(20)들은 철근(B)이 커플러바디(10)에 삽입되지 않은 상태에서는 파단홀더(30)에 의해 일정한 간격을 유지하다가 철근(B)이 커플러바디(10)의 입구(11a)를 통해 삽입되어 상기 파단홀더(60)의 분리부(31)가 분리되면, 탄성부재(40)에 의해 상측으로 가압되어 오므려지면서 편체(20) 내측면의 록킹돌기(21)들이 철근(B)의 외면에 압착되어 철근(B)을 단단히 고정하게 된다.
상기 편체(20)의 내측면에는 철근(B)의 마디(P)가 걸리면서 지지되는 복수개의 록킹돌기(21)들이 형성되어 있다. 상기 록킹돌기(21)들은 커플러바디(10)의 축방향을 따라 일정 피치로 배열되며, 철근(B)의 마디(P)로부터 가해지는 인장력에 저항하고 철근(B)이 빠지지 않도록 래칫(ratchet) 톱니 형태를 갖는 것이 바람직하다. 상기 록킹돌기(21)들은 1±0.05㎜의 피치로 형성되는 것이 바람직하나, 철근의 규격에 따라 변경될 수 있다.
그리고, 상기 편체(20)의 하단부에는 상기 파단홀더(30)의 편체결합부(32)에 형성된 결합홈(34)과 대응하는 크기 및 형태를 갖는 결합돌기(22)가 하측으로 돌출되게 형성되어, 상기 결합돌기(22)가 상기 결합홈(34)에 거의 꼭 맞게 결합됨으로써 편체(20)의 하단부가 편체결합부(32)에 고정된다.
상기 파단홀더(30)는 플라스틱과 같은 합성수지 재질로 만들어진다. 상기 파단홀더(30)는 상기 편체(20)의 하측에 설치되어 철근(B)이 커플러바디(10) 내측으로 삽입되지 않은 초기에는 편체(20)들의 간격을 일정하게 벌리면서 지지하며, 철근(B)이 삽입된 후에는 철근(B)의 끝단부와 접촉하여 가압되는 중심부와 편체(20)가 결합된 주변부가 서로 분리되면서 편체(20)가 탄성부재(40)에 의해 이동하면서 오므려질 수 있게 하는 작용을 한다.
이를 위해 상기 파단홀더(30)는 커플러바디(10)의 내측으로 삽입되는 철근(B)의 하단부와 접촉하여 가압되는 분리부(31)와, 상기 분리부(31)의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 일정 간격으로 배열되며 상기 각각의 편체(20)의 하단부가 삽입되어 결합되는 편체결합부(32)와, 상기 분리부(31)의 가장자리 부분과 상기 편체결합부(32)를 연결하며 분리부(31)이 철근(B)의 하단부에 의해 하측으로 가압될 때 절단되는 파단부(33)를 포함하여 구성된다.
이 실시예에서 상기 분리부(31)는 편평한 원반형으로 이루어지며, 상기 파단부(33)는 상기 편체결합부(32)의 상단부 외주면과 분리부(31)의 가장자리 부분을 연결한다.
그러나, 도 8에 도시한 것과 같이 상기 분리부(31)가 편평한 원반형으로 이루어지며, 상기 파단부(33)는 상기 편체결합부(32)의 하단부 외주면과 분리부(31)의 가장자리 부분을 연결하게 구성될 수도 있다.
또는 상기 분리부(31)가 원반형으로 이루어지지 않고, 도 9 내지 도 10에 도시한 것과 같이 상부면이 개방되고 하부면이 막힌 원통형으로 이루어져, 철근(B)이 상기 분리부(31)의 상부면을 통해 분리부(31)의 내측 공간으로 삽입되어 분리부(31)를 가압할 수 수도 있을 것이다. 이 때, 철근(B)의 하단부가 분리부(31)의 중심부로 정확하게 안내되면서 분리부(31)를 가압할 수 있도록 하기 위하여 상기 분리부(31)의 하단부에는 하측으로 갈수록 점진적으로 내경이 작아지는 홀더테이퍼부(37)가 형성됨이 바람직하다. 이는 철근(B)이 커플러바디(10) 내측으로 삽입되어 연결될 때 철근(B)이 비틀어지지 않고 정확하게 커플러바디(10)에 연결되어 수직도를 향상시킬 수 있게 하기 위함이다.
한편, 상기 파단홀더(30)의 편체결합부(32)는 편체(20)의 하단부를 고정하면서 지지하는 부분으로, 상기 편체(20)의 하단부가 끼워지면서 결합되는 원호형의 결합홈(34)이 형성되어 있는 원호형의 블록 형태로 이루어지며, 각각의 편체결합부(32)는 서로 분리되어 있다. 따라서 편체결합부(32)와 분리부(31)를 연결하는 파단부(33)가 절단되면 각각의 편체결합부(32)들은 서로 완전히 분리되어 독립된 상태가 된다.
상기 편체결합부(32)의 하단부는 상기 탄성부재(40)의 상단부와 접촉하여 탄성부재(40)의 탄성력을 받는다.
한편, 상기 분리부(31)의 가장자리 부분과 상기 편체결합부(32)를 서로 연결하는 파단부(33)는 철근(B)이 분리부(31)를 가압하지 않은 상태에서는 분리부(31)와 편체결합부(32)의 연결 상태를 안정적으로 유지하고, 철근(B)이 분리부(31)를 가압할 때에는 쉽게 절단될 수 있는 형태와 두께를 갖는 것이 바람직한데, 도 4에 도시한 것과 같이 상기 파단부(33)는 상기 분리부(31)의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 일체로 이어진 링 형태로 형성되거나, 도 11에 도시한 것과 같이 파단부(33)가 상기 분리부(31)의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 복수개가 일정 간격으로 배열된 형태를 가질 수도 있다.
또한 상기 파단부(33)에서 절단이 원활하게 이루어질 수 있도록 파단부(33)의 두께는 분리부(31)의 두께보다 작은 것이 바람직한데, 파단부(33)의 두께는 분리부(31)의 두께의 대략 20~70% 정도의 두께로 형성될 수 있다.
또한 상기 파단부(33)에서의 절단이 더욱 원활하게 이루어지도록 하기 위하여 상기 분리부(31)의 상부면 또는 하부면에 중앙에서부터 방사상으로 연장되는 복수의 보조파단홈(36)이 상기 파단부(33)까지 형성될 수 있다.
상기 분리부(31)의 중앙에는 커플러를 방청유에 담궈서 보관했다가 꺼낼 때에 방청유가 빠져나갈 수 있도록 원형의 관통공(35)이 형성될 수 있다.
상기 탄성부재(40)는 상기 소켓(50)과 상기 파단홀더(30)의 편체결합부(32) 사이에 설치되어 소켓(50)에 대해 편체결합부(32) 및 이에 결합된 편체(20)에 축방향으로 탄성력을 제공하여 편체(20)들을 입구(11a) 쪽으로 밀어냄으로써 편체(20)가 커플러바디(10)의 테이퍼부(12)에 밀착되게 한다. 상기 탄성부재(40)는 이 실시예에서와 같이 압축코일스프링 등을 이용할 수 있지만, 이외에도 고탄성 판형 스프링을 이용하여 구성할 수도 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 원터치식 철근 커플러는 다음과 같이 작용한다.
도 2 및 도 6a에 도시한 것과 같이, 커플러바디(10)에 철근(B)을 삽입하기 전에 커플러바디(10) 내측에 배치된 편체(20)의 하단부는 파단홀더(30)의 편체결합부(32)에 결합된 상태로, 각각의 편체(20)는 원주방향으로 서로 소정의 간격을 두고 벌어진 상태를 유지한다. 이 때 편체(20) 하단부의 결합돌기(22)는 편체결합부(32)의 결합홈(34) 내측으로 거의 꼭 맞게 삽입되어 결합된 상태이다.
이 상태에서 도 7a에 도시한 것과 같이 커플러바디(10)의 상단부에 형성된 입구(11a)를 통해서 중공부(11) 내에 철근(B)을 삽입하면, 철근(B)이 편체(20) 사이를 통과하여 하강하게 된다.
상기 커플러바디(10)의 내측으로 삽입된 철근(B)의 하단부는 파단홀더(30)의 분리부(31)에 닿으면서 분리부(31)를 가압하게 되는데, 이 때 파단홀더(30)의 편체결합부(32)는 탄성부재(40)에 의해 입구(11a) 쪽으로 강한 탄성력을 받으면서 지지되어 있으므로 파단부(33)가 절단되면서 분리부(31)가 소켓(50) 쪽으로 이동하게 된다(도 6b 및 도 7b 참조). 이에 따라 편체결합부(32)들이 완전히 분리된 상태가 되고, 탄성부재(40)의 탄성력에 의해 편체결합부(32) 및 편체(20)가 입구(11a) 쪽으로 탄력적으로 가압되어 각각의 편체(20)가 테이퍼부(12)의 내면에 가압 밀착되면서 편체(20)들이 오므려지게 된다. 이에 따라 편체(20)의 내측면이 철근(B)의 외면에 강하게 압착된다.
상기 철근(B)에 의해 편체결합부(32)에서 분리되어 이동한 분리부(31) 및 철근(B)의 끝단부는 소켓(50)의 격벽부(53)에 닿으면서 더 이상 이동하지 않고 정지된다.
이와 같이 철근(B)이 커플러바디(10) 내측에 삽입되어 연결된 상태에서 철근(B)에 커플러바디(10)의 축방향 외측으로 힘이 가해져 철근(B)을 분리하려는 힘이 가해질 경우, 상기 철근(B)의 마디(P)가 편체(20)의 록킹돌기(21)에 걸리면서 편체(20)를 상측으로 가압하게 되는데, 이 때 테이퍼부(12)는 입구(11a) 쪽으로 갈수록 좁아지기 때문에 편체(20)들이 쐐기 작용을 하여 철근(B)이 빠지지 않고 커플러바디(10) 내측에 단단히 구속된다.
상기 커플러바디(10)에 철근(B)이 삽입되어 고정되면, 콘크리트 모르타르가 부어지고 커플러바디(10)와 철근(B)이 콘크리트 내에 고정된다.
상술한 것과 같이 본 발명의 철근 커플러는 편체(20)가 파단홀더(30)의 편체결합부(32)에 삽입되어 간격이 벌어진 상태로 지지되므로 철근(B)이 커플러바디(10) 내측에 삽입될 때 편체(20)에 의해 간섭되지 않으므로 철근(B)을 정확하게 연직방향으로 삽입하여 설치할 수 있고, 철근(B)이 완전히 삽입된 후에는 복수개의 편체(20)들이 동시에 오므려지면서 철근(B)의 외면에 밀착되어 철근(B)을 단단히 파지할 수 있다.
이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 발명은 각종 건설현장에서 콘크리트 구조물에 사용하는 철근을 연결하기 위한 철근 커플러에 적용될 수 있다.

Claims (14)

  1. 상단부와 하단부 각각에 철근이 삽입되는 입구(11a)가 형성되어 있고, 상기 입구(11a)에서 반대편으로 갈수록 점진적으로 내경이 커지는 테이퍼부(12)가 형성되어 있는 중공부(11)를 구비하는 한 쌍의 커플러바디(10)와;
    상기 각각의 커플러바디(10)의 중공부(11) 내측에서 외측면이 상기 테이퍼부(12)와 연접하게 설치되고, 내측면에 철근(B)의 마디(P)가 걸리면서 지지되는 복수개의 록킹돌기(21)가 배열되어 있는 복수개의 편체(20)와;
    상기 편체(20)의 일측에 설치되어 커플러바디(10)의 내측으로 삽입되는 철근(B)의 끝단부와 접촉하여 가압되는 분리부(31)와, 상기 분리부(31)의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 일정 간격으로 배열되며 상기 각각의 편체(20)의 끝단부가 삽입되어 결합되는 편체결합부(32)와, 상기 분리부(31)의 가장자리 부분과 상기 편체결합부(32)를 연결하며 분리부(31)가 철근(B)의 끝단부에 의해 가압될 때 절단되는 파단부(33)를 포함하는 파단홀더(30)와;
    상기 파단홀더(30)의 일측에 설치되어 상기 편체결합부(32)에 입구(11a) 쪽으로 탄성력을 가하는 탄성부재(40);
    를 포함하며,
    상기 커플러바디(10)의 입구(11a)를 통해 삽입된 철근(B)이 상기 파단홀더(60)의 분리부(31)를 가압하면 파단부(33)가 절단되면서 분리부(31)가 편체결합부(32)와 분리되고, 복수의 편체(20)들이 탄성부재(40)에 의해 테이퍼부(12) 쪽으로 가압되어 오므려지면서 편체(20)의 록킹돌기(21)들이 철근(B)의 외면에 압착되는 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  2. 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 커플러바디(10, 10a) 사이에 배치되어 각각의 커플러바디(10, 10a)의 입구(11a)의 반대편 끝단부를 통해 삽입되면서 상기 한 쌍의 커플러바디(10, 10a)를 서로 연결하는 소켓(50)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  3. 제2항에 있어서, 상기 소켓(50)이 삽입되는 커플러바디(10, 10a)의 끝단부 내주면에 나사산으로 된 암나사부(13)가 형성되며, 상기 소켓(50)의 외주면에는 상기 각각의 커플러바디(10, 10a)의 암나사부(13)와 나선 결합되는 제1수나사부(51) 및 제2수나사부(52)가 형성된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  4. 제2항에 있어서, 상기 소켓(50)의 중간 부분에 소켓(50)의 내측 공간을 가로지르는 격벽부(53)가 형성되고, 상기 격벽부(53)의 중심부에 공구가 삽입되는 다각형 형태의 공구삽입공(54)이 관통되게 형성된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  5. 제1항에 있어서, 상기 분리부(31)는 편평한 원반형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  6. 제1항에 있어서, 상기 분리부(31)는 상부면이 개방되고 하부면이 막힌 원통형으로 된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  7. 제6항에 있어서, 상기 분리부(31)의 하단부에는 하측으로 갈수록 점진적으로 내경이 작아지는 홀더테이퍼부(37)가 형성된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  8. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리부(31)의 중앙에 관통공(35)이 형성된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  9. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리부(31)의 상부면 또는 하부면에 중앙에서부터 방사상으로 연장되는 복수의 보조파단홈(36)이 상기 파단부(33)까지 형성된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  10. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 파단부(33)는 상기 분리부(31)의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 일체로 이어진 링 형태로 된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  11. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 파단부(33)는 상기 분리부(31)의 가장자리 부분에 원주방향을 따라 복수개가 일정 간격으로 배열된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  12. 제5항에 있어서, 상기 파단부(33)의 두께는 상기 분리부(31)의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  13. 제4항에 있어서, 상기 파단홀더(30)의 편체결합부(32)는 상기 편체(20)의 하단부가 끼워지면서 결합되는 원호형의 결합홈(34)이 형성되어 있는 원호형의 블록 형태로 된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
  14. 제13항에 있어서, 상기 편체(20)의 하단부에 상기 결합홈(34)의 크기 및 형태와 대응하는 크기 및 형태를 갖는 결합돌기(22)가 하측으로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 원터치식 철근 커플러.
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