CN108277928A - 杆件连接装置及锁片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋连接技术领域，尤其是涉及一种杆件连接装置及锁片的加工方法。所述杆件连接装置，包括多个锁片；所述锁片包括第一分部和第二分部，所述第一分部与所述第二分部相连接；所述第一分部的外表面与所述第二分部的外表面之间成角度设置；所述第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或所述第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构。本发明能够增强锁片在锁紧时锁片与钢筋之间的摩擦力，防止锁片与钢筋之间的发生位移，提高钢筋连接的稳定性。

Description

杆件连接装置及锁片的加工方法

技术领域

本发明涉及钢筋连接技术领域，尤其是涉及一种杆件连接装置及锁片的加工方法。

背景技术

在建筑等生产领域，经常需要把线材进行连接，如：钢筋的连接；但是现有的钢筋连接装置将两根钢筋连接在一起时，连接装置的锁片有可能出现沿钢筋的轴向发生位移的现象，并且利用卡箍捆紧锁片和钢筋时，卡箍还可能出现松动，影响钢筋连接的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杆件连接装置及锁片的加工方法，以解决现有技术中存在的钢筋连接装置将两根钢筋连接在一起时，连接装置的锁片有可能出现沿钢筋的轴向发生位移的现象，并且利用卡箍捆紧锁片和钢筋时，卡箍还可能出现松动，影响钢筋连接的稳定性的技术问题。

本发明提供了一种杆件连接装置，包括多个锁片；所述锁片包括第一分部和第二分部，所述第一分部与所述第二分部相连接；所述第一分部的外表面与所述第二分部的外表面之间成角度设置；所述第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或所述第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括保持件，用于使多个所述锁片能够维持包围两根杆件的连接处的状态。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述保持件包括保持本体，所述保持本体上开设有多个第一穿孔，所述保持本体上还开设有第二穿孔；多个所述第一穿孔围绕所述第二穿孔的周向分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二穿孔的孔壁上开设有第二缺口，所述第二缺口的长度向所述保持本体的外缘延伸，用于使相邻两个所述第一穿孔之间形成空隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分部与所述第二分部为一体结构，或所述第一分部与所述第二分部可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分部的外表面具有第一限位凸起，所述第二分部的外表面具有第二限位凸起。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分部的内表面为弧面或平面，和/或所述第二分部的内表面为弧面或平面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分部的外表面与所述第二分部的外表面形之间所成的角为钝角。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分部的内表面具有螺纹，所述第二分部的内表面具有螺纹。

本发明还提供了一种锁片的加工方法，该加工方法包括：

将呈板状结构的第一分部与呈板状结构的第二分部连接，且使所述第一分部的外表面与所述第二分部的外表面形之间形成设定成角度；

通过锻造设备使所述第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或通过锻造设备使所述第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构后，即形成所述锁片。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的杆件连接装置及锁片的加工方法，通过在第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，以便于增强锁片在锁紧时锁片与钢筋之间的摩擦力，防止锁片与钢筋之间的发生位移；而在使第一分部的外表面与第二分部的外表面之间成角度设置后，对锁片施加径向力后，使锁片能够撑紧紧固装置(如卡箍等)，避免发生松动，提高钢筋连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的锁片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的锁片的另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的锁紧套的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的锁紧套的轴向剖视图；

图5为本发明实施例提供的多个锁片插入锁紧套后的结构示意图；

图6为本发明实施例中杆件连接装置将两根杆件件相连接的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的锁紧套的第二种变形结构的示意图；

图8为本发明实施例提供的卡环的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的卡环的轴向截面示意图；

图10为本发明实施例中紧固装置的两个锁紧套未连接在一起的结构示意图；

图11为本发明实施例中紧固装置的两个锁紧套连接在一起的结构示意图；

图12为图11中A处的局部放大示意图；

图13为本发明实施例中第三种变形结构的两个锁紧套未连接在一起的结构示意图。

图14为本发明实施例提供的保持件的结构示意图；

图15为本发明实施例中多个锁片插装于保持件上的状态图；

图16为本发明实施例提供的保持件的第二种变形结构的示意图；

图17为本发明实施例提供的保持件的第三种变形结构的示意图；

图18为本发明实施例提供的保持件的第四种变形结构的示意图；

图中：

101-保持本体；102-第一穿孔；103-第二穿孔；

104-第一缺口；105-第二缺口；106-第一通孔；

201-锁片；202-锁紧套；203-钢筋；

211-套孔；212-卡环；213-第一卡钩部；

214-扣槽；215-限位卡钩；216-第一倾斜面；

217-第二倾斜面；218-缝隙；219-第二卡钩部；

220-第三卡钩部；230-外凸部；

301-第一分部；302-第二分部；

303-弧面子壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1和图2所示，本发明实施例一提供了一种杆件连接装置包括多个锁片；锁片201包括第一分部301和第二分部302，第一分部与第二分部相连接；第一分部的外表面与第二分部的外表面之间成角度设置；第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构。具体而言，第一分部和第二分部均呈板状结构。需要说明的是，在将两根杆件连接时，使用的锁片的数量可以根据实际情况来确实，如2～10个。

该实施例提供的杆件连接装置通过在第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，以便于增强锁片在锁紧时锁片与钢筋之间的摩擦力，防止锁片与钢筋之间的发生位移；而在使第一分部的外表面与第二分部的外表面之间成角度设置后，对锁片施加径向力后，使锁片能够撑紧紧固装置(如卡箍等)，避免发生松动，提高钢筋连接的稳定性。

该实施例可选的方案中，第一分部与第二分部为一体结构，或第一分部与第二分部可拆卸连接。该实施例中，第一分部与第二分部为一体结构。

需要说明的是，第一分部的外表面具有第一限位凸起，第二分部的外表面具有第二限位凸起，这样在使用紧固装置时，第一限位凸起和第二限位凸起，可以通过止挡于紧固装置的端部，对紧固装置进行锁定，防止紧固装置沿锁片的轴向发生位移。锁片可以通过精锻工艺或冷挤工工艺制成。

该实施例可选的方案中，第一分部的内表面为弧面或平面，和/或第二分部的内表面为弧面或平面。第一分部的外表面为弧面或平面，和/或第二分部的外表面为弧面或平面。

具体而言，锁片的内表面基本由第一分部的内表面和第二分部的内表面组成，因此可以说锁片的内表面为弧面或平面；而锁片的外表面基本由第一分部的外表面和第二分部的外表面组成，因此可以说锁片的外表面为弧面或平面。当锁片的内表面呈弧面时，可以适用于截面呈圆形或基本圆形的杆件，而当锁片的内表面为平面时，可以适用于截面基本呈多边形的杆件。另外，锁片的内表面还可以由弧面和平面组成，这样可以适用于截面圆弧段和直线段形成的图形(可以说是弓形)的杆件。由于紧固装置是包围锁片使用的，因此根据使用的紧固装置的截面形状来确定，如锁片的外表面呈弧面或平面。第一分部的外表面与第二分部的外表面之间成角度设置，也就可以说是锁片的外表面具有外凸部。

该实施例可选的方案中，第一分部的外表面与第二分部的外表面形之间所成的角为钝角。钝角的数值范围可以为120°～179°，具体的可以为160°、170°或173°等。

需要说明的是，锁片的径向截面(即锁片的宽度方向的截面)的面积可以由锁片的一端向锁片的另一端先逐渐增大至第一设定值，再由第一设定值逐渐减小，也就是说，锁片的外表面的设定部分向外凸出，或锁片的内表面的设定部分向内凸出。第一设定值的大小可以根据实情况来确定，该实施例不再具体限定其值的范围。第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，也就是说，锁片的内表面锁片的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，凸起结构可以为螺纹，即锁片的内表面上具有螺纹；凹陷结构可以为设置在锁片的内表面上的坑槽。当锁片的内表面具有凸起结构和凹陷结构，也就是说，锁片的内表面凹凸不平，这样有利于在紧固装置在对锁片锁紧后，防止锁片与杆件之间发生滑动的情况。该螺纹可以为现有技术种的任意一种螺纹，如三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。杆件不仅局限于金属线材，也可以为其它材质的线材。

参见图3至图5，以及图7至图13所示，该实施例中，紧固装置包括锁紧套202，锁紧套202具有套孔211，套孔211用于供锁片201穿入；锁紧套202沿杆件的轴向运动过程中，锁紧套202能够对锁片201施压，以使锁片201与杆件的表面相贴，也就是说，锁紧套202沿杆件的轴向运动过程中，使锁片201向杆件的轴心发生径向收缩运动，从而使锁片201压紧于杆件的表面上。套孔211的延伸方向基本与锁紧套202的长度方向一致。

具体而言，杆件可以为钢筋203；锁紧套202的径向截面呈圆形、椭圆形或多边形，当锁紧套202的径向截面呈多边形时，可以采用扳手等工作对锁紧套202进行旋拧。需要说明的是，锁紧套202的外表面还可以具有凹槽或凸起以便于推运锁紧套202沿杆件的轴向运动；锁紧套202可以为一体结构。

该实施例提供的紧固装置，在使用时，先将锁紧套202套在杆件上，然后将锁片201包围于两根杆件的连接处后，再合锁紧套202向两根杆件的连接处所在的方向移动，随着锁紧套202的不断移动，使得锁紧套202不断对锁片201向杆件的轴心径向运动，这样锁片201便被压在杆件的表面，既而实现两根杆件的连接，采用这种连接钢筋203的方式方便快捷，有利于提高连接效率，并且不易出现锁片201松动的现象。

该实施例可选的方案中，锁紧套202的数量为多个；多个锁紧套202之间依次连接。

具体而言，锁紧套202的数量为两个；两个锁紧套202之间具有卡合结构，用于使两个锁紧套202连接在一起。需要说明的是，锁紧套202可以为多个分套拼接而成。

该实施例可选的方案中，卡合结构包括卡环212，以及设置于锁紧套202的端部的第一卡钩部213；卡环212与第一卡钩部213卡合连接，也就是说，通过卡环212的一侧面与其中一个锁紧套202的第一卡钩部213卡合，卡环212相对的另一侧面与另一个锁紧套202的第一卡钩部213卡合。

具体而言，第一卡钩部213位于锁紧套202的一端，第一卡钩部213与锁紧套202的一端的端面之间形成扣槽214；卡环212相对的两个端面具有均具有限位卡钩215，限位卡钩215向卡环212的环心延伸，并且至少一个限位卡钩215上具有与第一卡钩部213上的第一倾斜面216相配合的第二倾斜面217，以便于锁紧套202沿杆件的轴向运动时，限位卡钩215上的第二倾斜面217能够沿第一卡钩部213的第一倾斜面216运动，以使卡环212的限位卡钩215插入扣槽214中。

该实施例可选的方案中，卡环212上开设有缝隙218，该缝隙218的长度延伸方向与卡环212的轴向平行，用于使卡环212能够沿径向涨开，这样在卡环212与第一卡钩部213实现连接的过程中，有利于在实现限位卡钩215上的第二倾斜面217能够沿第一卡钩部213的第一倾斜面216运动。

该实施例可选的方案中，套孔211的径向截面的面积由锁紧套202的一端向锁紧套202的另一端逐渐减小，也就是说，套孔211的孔直径由锁紧套202的一端向锁紧套202的另一端逐渐减小，这样当两个锁紧套202相向运动时，由于套孔211的孔径的变化，而实现将锁片201挤压在杆件的表面上。

需要说明的是，套孔211的孔壁具有凸起结构和/或凹陷结构，凸起结构可以为螺纹，即套孔211的孔壁上具有螺纹；凹陷结构可以为设置在套孔211的孔壁上的坑槽。当套孔211的孔壁具有凸起结构和凹陷结构，也就是说，锁紧套202的套孔211的内壁凹凸不平，这样有利于在锁紧套202对锁片201锁紧后，防止锁紧套202与锁片201之间发生滑动使得锁紧套202的锁紧功能失效的情况发生。套孔211的截面形状可以为圆形、椭圆形、多边形或其它形状。卡环212可以为弹性卡环212。

需要说明的是，套孔211的孔壁能够与锁片201的表面相贴合，也就是说，当锁片201的径向截面的延伸方向呈弧形时，孔壁的弧度与锁片201的弧度基于一致，这样可以提高套孔211与锁片201的适配应，增强锁紧套202的锁紧功能。参见图3所示，套孔的孔壁包括由多个弧面子壁围成，多个弧面子壁的弧形所对的圆心不共心。

该实施例可选的方案中，锁紧套202的材质可以为金属，该金属可以为铁、铝或不锈钢等。卡环212的材质可以为金属，该金属可以为铁、铝或不锈钢等。需要说明的是，该实施例中锁紧套202的材质和卡环212的材质不仅局限于以上几种，也可以根据实际情况自由选取其它类型的材质；对于其它类型的材质该实施例不再一一具体赘述。

该实施例中的紧固装置还描述了所述卡合结构的另一种实现方案。参见图13所示，该实施例中，卡合结构包括设置于其中一个锁紧套202的端部的第二卡钩部219，以及设置于另一个锁紧套202的端部的第三卡钩部220；第二卡钩部219能够与第三卡钩部220相卡合，也就是说，两个锁紧套202的端部的卡钩部相互卡合，以将两个锁紧套202卡合连接。具体而言，第二卡钩部219位于锁紧套202的一端，第二卡钩部219与锁紧套202的一端的端面之间形成扣槽214；第三卡钩部220具有限位卡钩215，限位卡钩215向锁紧套202的轴心延伸，并且限位卡钩215上具有与第二卡钩部219上的第一倾斜面216相配合的第二倾斜面217，以便于锁紧套202沿杆件的轴向运动时，限位卡钩215上的第二倾斜面217能够沿第二卡钩部219的第一倾斜面216运动，以使卡环212的限位卡钩215插入扣槽214中。

该实施例可选的方案中，杆件连接装置还包括保持件，用于使多个锁片能够维持包围两根杆件的连接处的状态。

参见图14和图15所示，该实施例中，保持件包括保持本体101，保持本体101上开设有多个用于供杆件连接装置的锁片201穿过的第一穿孔102，保持本体101上还开设有第二穿孔103；多个第一穿孔102围绕第二穿孔103的周向分布，在多个第一穿孔102的中心在同一个圆上，相邻两个第一穿孔102的中心之间所对的圆心角的大小，需要根据第一穿孔102的数量来确定，如第一穿孔102的数量为3个时，相邻两个第一穿孔102的中心之间所对的圆心角的大小为120°。

具体而言，第二穿孔103的孔直径的大小可以要求实际情况来确实；如第二穿孔103的孔直径小于杆件的直径。

本发明提供的保持件，在使用时，将连接装置的多个锁片201分别插入不同的第一穿孔102后，便容易使多个锁片201形成包围两根杆件(如钢筋203)的状态，从而便于实现后续的操作，这大大简化了连接装置的安装工作，提高了连接效率；而设置的第二穿孔103有利于保持本体101发生形变，从而使多个锁片201能够向杆件的表面紧贴。

该实施例可选的方案中，第一穿孔102呈扇形，或第一穿孔102呈多边形，或第一穿孔102呈异形，其中，异形由两条首尾相接的弧线围成，也可以说，该异形是月牙形。

该实施例可选的方案中，第二穿孔103的形状呈圆形，或第二穿孔103的形状呈多边形。

该实施例可选的方案中，保持本体101的材质为塑料，该塑料可以为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)或PET。需要说明的是，该实施例中，保持本体101的材质不仅局限于以上塑料，也可以根据实际情况选取它类型的塑料，对于其它类型的塑料，该实施例不再一一阐述。

该实施例可选的方案中，保持本体101的厚度为2mm～50mm。可选的，保持本体101的厚度可以为2mm～10mm，具体的可以为3mm、4mm或5mm。

该实施例可选的方案中，保持本体101呈圆形或多边形，也就是说，保持本体101的外缘基本呈圆形或多边形，也可以根据实际情况制成其它的形状，如椭圆形。

该实施例可选的方案中，第一穿孔102的数量为2～10个。

需要说明的是，该实施例中，可以在第一穿孔102的孔壁与第二穿孔103的孔壁之间具有缝隙，这样有利于保持本体101发生形变，从而使多个锁片201能够向杆件的表面紧贴。另外，相邻两个第一穿孔102之间的间隔部分上还可以开设第一通孔106。另外，保持本体101的数量还可以为多个，多个保持本体101层叠在一起。

参见图16所示，该实施例提供的第二种变形结构的保持件的保持本体101的外缘具有第一缺口104。具体而言，第一缺口104位于第一穿孔102的靠近保持本体101的外缘的边侧。需要说明的是，第一穿孔102还可以与第一缺口104相连通，也就是说，第一穿孔102的靠近保持本体101的外缘的边侧呈开口状，即只需要满足锁片201能够限位于保持本体101即可。

参见图17所示，该实施例提供的第三种变形结构的保持件的保持本体101的外缘具有第一缺口104。该实施例可选的方案中，第一缺口104的数量为多个；可选的，该实施例中，第一缺口104的数量为3个，3个沿保持本体101的外缘均匀分布。第一缺口104的长度向第二穿孔103的孔心所在的方向延伸，用于使相邻两个第一穿孔102之间形成空隙，也就是说，第一缺口104向第二穿孔103的孔心所在的方向凹陷形成空隙后，相邻两个第一穿孔102之间便被该空隙隔开；这样有利于保持本体101上的多个锁片201向杆件的径向的中心收缩。

参见图18所示，该实施例提供的第四种变形结构的保持件的第二穿孔103的孔壁上开设有第二缺口105，第二缺口105的长度向保持本体101的外缘延伸，用于使相邻两个第一穿孔102之间形成空隙，也就是说，第二缺口105向保持本体101的外缘所在的方向凹陷形成空隙后，相邻两个第一穿孔102之间便被该空隙隔开；这样有利于保持本体101上的多个锁片201向杆件的径向的中心收缩。

该实施例可选的方案中，第二缺口105的数量为多个。可选的，该实施例中，第二缺口105的数量为3个，3个沿第二穿孔103的孔壁的周向均匀分布。

参见图6所示，本发明实施例提供的杆件连接装置，在使用时，先将多个锁片安装于保持件上，然后再将两个锁紧套分别套于不同的两根杆件(即钢筋)上；可选的，可安装上卡环；再将两根杆件(即钢筋)插入多个锁片形成的空腔中，最后使两个锁紧套相向运动时，锁紧套使多个锁片一起向杆件的轴心收缩，达到连接两个杆件的目的，并可以通过卡合结构将两个锁紧套202相卡合连接。需要说的是，该紧固件装置可以适用于不同横截面的杆件，即杆件的截面可以为圆形、椭圆形或多边形等。当使用卡环时，将两根杆件连接后，卡环位于两个锁紧套之间。

综上所述，本发明实施例提供的杆件连接装置，在使用时，先将锁紧套套在杆件后，然后通过采用锁片包围在两根杆件的连接处，再使锁紧套沿杆件的轴向运动，使锁紧套向两根杆件的连接处移动，以便于锁紧套对锁片进行施压，使锁片在杆件表面，从而实现两根钢筋的连接，从而能够高效快捷的对两根杆件的连接，连接可靠，并且操作安全，不受空间限制。

实施例二

本发明实施例二还提供了一种锁片的加工方法，该加工方法包括：

将呈板状结构的第一分部与呈板状结构的第二分部连接，且使第一分部的外表面与第二分部的外表面形之间形成设定成角度；

通过锻造设备使第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或通过锻造设备使第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构后，即形成锁片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种杆件连接装置，其特征在于，包括多个锁片；所述锁片包括第一分部和第二分部，所述第一分部与所述第二分部相连接；所述第一分部的外表面与所述第二分部的外表面之间成角度设置；所述第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或所述第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构。

2.根据权利要求1所述的杆件连接装置，其特征在于，还包括保持件，用于使多个所述锁片能够维持包围两根杆件的连接处的状态。

3.根据权利要求2所述的杆件连接装置，其特征在于，所述保持件包括保持本体，所述保持本体上开设有多个第一穿孔，所述保持本体上还开设有第二穿孔；多个所述第一穿孔围绕所述第二穿孔的周向分布。

4.根据权利要求3所述的杆件连接装置，其特征在于，所述第二穿孔的孔壁上开设有第二缺口，所述第二缺口的长度向所述保持本体的外缘延伸，用于使相邻两个所述第一穿孔之间形成空隙。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的杆件连接装置，其特征在于，所述第一分部与所述第二分部为一体结构，或所述第一分部与所述第二分部可拆卸连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的杆件连接装置，其特征在于，所述第一分部的外表面具有第一限位凸起，所述第二分部的外表面具有第二限位凸起。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的杆件连接装置，其特征在于，所述第一分部的内表面为弧面或平面，和/或所述第二分部的内表面为弧面或平面。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的杆件连接装置，其特征在于，所述第一分部的外表面与所述第二分部的外表面形之间所成的角为钝角。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的杆件连接装置，其特征在于，所述第一分部的内表面具有螺纹，所述第二分部的内表面具有螺纹。

10.一种锁片的加工方法，其特征在于，该加工方法包括：

将呈板状结构的第一分部与呈板状结构的第二分部连接，且使所述第一分部的外表面与所述第二分部的外表面形之间形成设定成角度；

通过锻造设备使所述第一分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构，和/或通过锻造设备使所述第二分部的内表面具有凸起结构和/或凹陷结构后，即形成所述锁片。