CN206738618U - 楔式真空插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属中小型真空炉或真空腔体的隔离阀门领域，尤其涉及一种楔式真空插板阀，包括阀体（1）、楔式阀板（2）、关节轴承（3）、方法兰（4）、动密封组件（6）及执行气缸（7）；所述方法兰（4）一端与阀体（1）水平固定封接；所述执行气缸（7）一端水平固定设于方法兰（4）上；所述执行气缸（7）活塞杆（701）的端部经关节轴承（3）与楔式阀板（2）的一端水平相接；所述动密封组件（6）固定设于执行气缸（7）与方法兰（4）的结合处。本实用新型结构简单，维护性好，工况适应性强，密封效果理想，适合于中小口径（DN50‑DN250）的真空插板阀。
Description
技术领域
本实用新型属中小型真空炉或真空腔体的隔离阀门领域，尤其涉及一种楔式真空插板阀。
背景技术
在真空设备、真空系统以及其它设备的真空管道中有很多地方需要使用真空插板阀。传统真空插板阀多使用多联杆机构，这种机构需配合弹簧或板簧完成密封动作，其存在结构复杂、生产成本高及维修不便等问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，维护性好，工况适应性强，密封效果理想的楔式真空插板阀。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
一种楔式真空插板阀，包括阀体、楔式阀板、关节轴承、方法兰、动密封组件及执行气缸；所述方法兰一端与阀体水平固定封接；所述执行气缸一端水平固定设于方法兰上；所述执行气缸活塞杆的端部经关节轴承与楔式阀板的一端水平相接；所述动密封组件固定设于执行气缸与方法兰的结合处。
作为一种优选方案，本实用新型在所述楔式阀板的下部设有导轮组件。
进一步地，本实用新型在所述楔式阀板上设有阀板密封圈。
进一步地，本实用新型所述楔式阀板与阀体的结合处与水平方向呈4度夹角。
进一步地，本实用新型所述楔式阀板上设有滑动单元。
进一步地，本实用新型所述动密封组件包括法兰及密封机构；所述法兰及密封机构分别与方法兰固定封接；所述密封机构包括弹簧、压环I、V型密封圈、压环II及压紧螺塞；所述压环I、V型密封圈及压环II依次交替相接，且置于压紧螺塞与弹簧之间。
本实用新型结构简单，维护性好，工况适应性强，密封效果理想，适合于中小口径（DN50-DN250）的真空插板阀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖视图。
图3为本实用新型楔式阀板剖视图。
图4为本实用新型楔式阀板俯视图。
图5为本实用新型动密封局部剖视图。
图中：1、阀体；2、楔式阀板；202、滑动单元；3、关节轴承；4、方法兰；5、导轮组件；6、动密封组件；601、法兰；602、弹簧；603、压环I；604、V型密封圈；605、压环II；606、压紧螺塞；7、执行气缸；701、活塞杆；8、阀板密封圈；9、方法兰密封圈。
具体实施方式
如图所示，楔式真空插板阀包括阀体1、楔式阀板2、关节轴承3、方法兰4、动密封组件6及执行气缸7；所述方法兰4一端与阀体1水平固定封接；所述执行气缸7一端水平固定设于方法兰4上；所述执行气缸7活塞杆701的端部经关节轴承3与楔式阀板2的一端水平相接；所述动密封组件6固定设于执行气缸7与方法兰4的结合处。
参见图1及图2所示，本实用新型在所述楔式阀板2的下部设有导轮组件5。参见图2所示，本实用新型在所述楔式阀板2上设有阀板密封圈8。本实用新型所述楔式阀板2与阀体1的结合处与水平方向呈4度夹角。参见图4所示，本实用新型所述楔式阀板2上设有滑动单元202。参见图5所示，本实用新型所述动密封组件6包括法兰601及密封机构；所述法兰601及密封机构分别与方法兰4固定封接；所述密封机构包括弹簧602、压环I603、V型密封圈604、压环II605及压紧螺塞606；所述压环I603、V型密封圈604及压环II605依次交替相接，且置于压紧螺塞606与弹簧602之间。
本实用新型楔式真空插板阀在结构设计上包括阀体1、楔式阀板2、关节轴承3、方法兰4、导轮组件5、动密封组件6、执行气缸7、阀板密封圈8及方法兰密封圈9。
本实用新型楔式阀板2与阀体1之间通过阀板密封圈8进行密封，楔式阀板2在阀门开启过程中仅做沿执行气缸7运动方向轴向运动，无复合运动。
本实用新型阀体1密封面采用精加工处理，保证表面光洁度。阀板密封圈8采用耐磨NBR材质，保证密封性能与使用寿命。
本实用新型楔式阀板2与阀体1之间通过阀板密封圈8密封，由于楔式阀板2与阀体1均与水平方向呈4度夹角，所以该密封面具有自锁功能。即，当楔式阀板2背面受压力时，楔式阀板2不会受其压力而生产滑动致使密封失效，所以本实用新型还具备背向密封最高0.3MPa（绝对压力）正压的能力。
本实用新型楔式阀板2上设有四个用于维持楔式阀板2运动平稳和防止阀板密封圈8错误与阀体1摩擦的滑动单元202。该滑动单元202采用不锈钢弹簧碰珠，摩擦力小，有效辅助楔式阀板2在阀门开启与关闭时的运动过程。
本实用新型执行气缸7采用较大口径设计，保证在关闭阀门时，有足够的力量，同时，气缸行程上有一定的余量，保证楔式阀板2到位密封后，仍有一部分裕度行程。在执行气缸7上使用五口三位电磁换向阀，保证断气或其它特殊情况时，执行气缸7处去保压锁紧状态，提高了阀门的可靠性。
如图3及图4所示，楔式真空插板阀的楔式阀板2包括阀板体201、滑动单元202、连接座203、销轴204及弹性挡圈205。其中，楔式阀板2上设有导轮组件5与阀板密封圈8，通过楔式阀板2后部的连接座203、销轴204及弹性挡圈205与关节轴承3相连接。关节轴承3与执行气缸7通过执行气缸7活塞杆701端部的螺纹相连接；执行气缸7通过动密封组件6与方法兰4相连接，方法兰4与阀体1连接；阀体1与方法兰4对接处设有密封槽，供方法兰密封圈9安装用，来保证方法兰4与阀体1之间的密封。动密封组件6用于保证了执行气缸7的活塞杆701在运动过程中密封性能。
如图4所示，滑动单元202为不锈钢弹簧碰珠。用于辅助楔式阀板2在阀门开启与关闭时的运动过程，起到导向和防止阀板密封圈8与阀体1之间的非正常摩擦。
一、关闭阀门的过程。
1、执行气缸7推动楔式阀板2在阀体1内向阀口运动。
2、当楔式阀板2与阀体1的密封斜面接近时，楔式阀板2上的滑动单元202先与阀体1密封斜面接触。由于受密封斜面的压力，滑动单元202里的弹簧受压，不锈钢珠向内运动。与此同时阀板密封圈8与阀体1密封斜面越来越近直至接触。
3、阀板密封圈8与阀体1密封斜面接触后，执行气缸7仍继续推动楔式阀板2，阀板密封圈8与阀体1密封斜面紧密接触达到密封效果。
二、开启阀门的过程。
1、执行气缸7拉动楔式阀板2在阀体1内向方法兰4方向运动。
2、安装在楔式阀板2上的阀板密封圈8渐渐与阀体1的密封斜面脱开，此时滑动单元202内的不锈钢珠向外移动，顶在密封斜面上，起导向作用和防止阀板密封圈8与阀体1产生不正常摩擦。
3、待执行气缸7完全拉回楔式阀板2后，完成整个开阀过程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种楔式真空插板阀，其特征在于，包括阀体（1）、楔式阀板（2）、关节轴承（3）、方法兰（4）、动密封组件（6）及执行气缸（7）；所述方法兰（4）一端与阀体（1）水平固定封接；所述执行气缸（7）一端水平固定设于方法兰（4）上；所述执行气缸（7）活塞杆（701）的端部经关节轴承（3）与楔式阀板（2）的一端水平相接；所述动密封组件（6）固定设于执行气缸（7）与方法兰（4）的结合处。
2.根据权利要求1所述的楔式真空插板阀，其特征在于：在所述楔式阀板（2）的下部设有导轮组件（5）。
3.根据权利要求2所述的楔式真空插板阀，其特征在于：在所述楔式阀板（2）上设有阀板密封圈（8）。
4.根据权利要求3所述的楔式真空插板阀，其特征在于：所述楔式阀板（2）与阀体（1）的结合处与水平方向呈4度夹角。
5.根据权利要求4所述的楔式真空插板阀，其特征在于：所述楔式阀板（2）上设有滑动单元（202）。
6.根据权利要求5所述的楔式真空插板阀，其特征在于：所述动密封组件（6）包括法兰（601）及密封机构；所述法兰（601）及密封机构分别与方法兰（4）固定封接；所述密封机构包括弹簧（602）、压环I（603）、V型密封圈（604）、压环II（605）及压紧螺塞（606）；所述压环I（603）、V型密封圈（604）及压环II（605）依次交替相接，且置于压紧螺塞（606）与弹簧（602）之间。
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| CN201720456352.7U CN206738618U (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 楔式真空插板阀 |
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| CN206738618U true CN206738618U (zh) | 2017-12-12 |
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ID=60563003
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| CN201720456352.7U Active CN206738618U (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 楔式真空插板阀 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110886900A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 中国科学院化学研究所 | 一种高真空用微型插板阀装置 |
| CN111561576A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-21 | 北京利方达真空技术有限责任公司 | 一种具有中子屏蔽功能的真空插板阀 |
| CN114198516A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种适用于高温环境的气动阀门 |
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