CN208056468U - 一种异径钢筋套筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种异径钢筋套筒装置，属于钢筋的机械连接技术领域。其技术方案为：包括同轴线对称设置的两个锥形套筒，其内从前部至后部依次设置有四角卡托、圆形卡托及弹簧，锥形套筒内部中空，前部为锥形体，后部为圆柱形体，套筒前部锥形构造，利用弹簧的伸缩性实现两侧套筒防脱扣的移动，随着锥形套筒内径的不断变化实现防脱扣直径的变化，从而可以连接不同直径的钢筋。本实用新型的有益效果为：锥形套筒为可拆卸式，保证套筒内部构造的性能，防脱扣可移动，保证钢筋无漏丝，提高钢筋连接的质量；利用两个塑料卡托与弹簧与钢筋直接接触，实现防脱扣在锥形构造的移动，从而使防脱扣直径发生变化，更好的适用于异径钢筋的机械连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋的连接装置，尤其涉及一种异径钢筋套筒装置。
背景技术
目前钢筋混凝土结构施工中，钢筋连接方式有机械连接、绑扎搭接及焊接方式。对于钢筋直径越大的情况采用机械连接方式更加方便、经济、实用。因此，套筒连接方式在钢筋施工过程中得到普遍应用。
而当竖向结构中出现钢筋变直径时，传统变直径直螺纹套筒施工难度大、两端钢筋外螺纹部分伸入长度不同影响钢筋连接性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够将异径钢筋牢固连接、简单省力的钢筋套筒装置。
本实用新型是通过如下措施实现的：一种异径钢筋套筒装置，包括同轴线对称设置的两个锥形套筒，锥形套筒内部中空，前部为锥形体，后部为圆柱形体；两个锥形套筒的后部相连，锥形体的小口端分别位于两侧；
所述锥形套筒内从前部至后部依次设置有四角卡托、圆形卡托及弹簧；
圆形卡托的圆周面与所述锥形套筒的圆柱体部分内表面贴合；
所述圆形卡托朝向四角卡托一侧设置有防脱扣，所述防脱扣包括至少两个弧形支撑板，弧形支撑板一端与所述圆形卡托相抵，另一端设置有可与钢筋端部螺纹连接的内螺纹；弧形支撑板为弹性体，其外表面与所述锥形套筒的内表面贴合；
所述圆形卡托另一侧通过弹簧与锥形套筒的内部尾端连接；
所述四角卡托主体为扁圆柱体，其圆周面与所述防脱扣弧形支撑板的内表面贴合；其圆周面设置若干凸台，所述弧形支撑板从相邻两个凸台的间隙中穿过，凸台的外表面与锥形套筒的内表面固定连接，四角卡托位于弧形支撑板螺纹部分的尾端。
所述弧形支撑板以所述圆形卡托的中轴线圆周阵列。
两个所述锥形套筒之间设置有中部连接件，中部连接件两端分别与两个锥形套筒的后部螺纹螺纹连接。
所述弹簧的外径与所述圆形卡托的圆周面直径相等，所述弹簧的外径与所述中部连接件的内径相等。
两个所述锥形套筒的后部相互螺纹连接。
本装置适用于韩国UHD25、UHD29、UHD32的钢筋，即25mm、29mm、32mm的钢筋，其中锥形套筒筒口位置是可以保证最大钢筋（32mm）直径穿入，原始状态下防脱扣正好与25mm的钢筋完全契合。
本实用新型的有益效果为：锥形套筒为可拆卸式，保证套筒内部构造的性能，防脱扣可移动，保证钢筋无漏丝，提高钢筋连接的质量；利用两个塑料卡托与弹簧与钢筋直接接触，实现防脱扣在锥形构造的移动，从而使防脱扣直径发生变化，更好的适用于异径钢筋的机械连接。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的异径钢筋套筒构件图。
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图3 为本实用新型实施例套筒分离的结构示意图。
其中，附图标记为：1、钢筋；2、防脱扣；3、四角卡托；4、圆形卡托；5、锥形套筒；6、弹簧；7、中部连接件；8、锥形体；9、圆柱形体；10、弧形支撑板；11、凸台。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1、图2和图3，本实用新型是一种异径钢筋套筒装置，包括同轴线对称设置的两个锥形套筒5，锥形套筒5内部中空，前部为锥形体8，后部为圆柱形体9；两个锥形套筒5的后部相连，锥形体8的小口端分别位于两侧；
锥形套筒5内从前部至后部依次设置有四角卡托3、圆形卡托4及弹簧6；
圆形卡托4的圆周面与锥形套筒5的圆柱体部分内表面贴合；
圆形卡托4朝向四角卡托3一侧设置有防脱扣2，防脱扣2包括至少两个弧形支撑板10，弧形支撑板10一端与圆形卡托4相抵，另一端设置有可与钢筋1端部螺纹连接的内螺纹；弧形支撑板10为弹性体，其外表面与锥形套筒5的内表面贴合；
圆形卡托4另一侧通过弹簧与锥形套筒5的内部尾端连接；
四角卡托3主体为扁圆柱体，其圆周面与防脱扣2弧形支撑板10的内表面贴合；其圆周面设置若干凸台，弧形支撑板10从相邻两个凸台11的间隙中穿过，凸台11的外表面与锥形套筒5的内表面固定连接，四角卡托3位于弧形支撑板10螺纹部分的尾端。
弧形支撑板10以圆形卡托4的中轴线圆周阵列。
两个锥形套筒5之间设置有中部连接件7，中部连接件7两端分别与两个锥形套筒5的后部螺纹螺纹连接。
弹簧6的外径与圆形卡托4的圆周面直径相等，弹簧6的外径与中部连接件7的内径相等。
两个锥形套筒5的后部相互螺纹连接。
本装置适用于韩国UHD25、UHD29、UHD32的钢筋，即25mm、29mm、32mm的钢筋，其中锥形套筒5筒口位置是可以保证最大钢筋（32mm）直径穿入，原始状态下防脱扣正好与25mm的钢筋完全契合。
实际使用时，当25mm的钢筋1插入钢筋套筒5时，由于防脱扣2是具有一定厚度的，原始状态下防脱扣2正好与25mm的钢筋1完全契合，无需压缩弹簧6。而当29mm或32mm的钢筋1插入套筒时，钢筋1无法直接进入防脱扣2弧形支撑板10内部，需用扳手用力旋转，使弹簧6不同程度的压缩，由于四角卡托3与锥形套筒5的内表面固定连接，而弧形支撑板10一端与圆形卡托4相抵，四角卡托3不动，弧形支撑板10随圆形卡托4向套筒后部移动，可以把弧形支撑板10的前端撑开，从而增大防脱扣2的直径，确保钢筋1进入防脱扣2，防脱扣2随着弹簧6的压缩在四角卡托3的支撑下可以保证防脱扣2的直径均匀增大，使防脱扣2可以和钢筋1螺纹连接，从而可以保障29mm与32mm钢筋1与防脱扣2的紧固。本装置为可拆卸式，只需将中部连接件7与锥形套筒5旋开，可保证套筒内部构造的性能，做到内部构造可随时更换。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种异径钢筋套筒装置，其特征在于，包括同轴线对称设置的两个锥形套筒，锥形套筒内部中空，前部为锥形体，后部为圆柱形体；两个锥形套筒的后部相连，锥形体的小口端分别位于两侧；
所述锥形套筒内从前部至后部依次设置有四角卡托、圆形卡托及弹簧；
圆形卡托的圆周面与所述锥形套筒的圆柱体部分内表面贴合；
所述圆形卡托朝向四角卡托一侧设置有防脱扣，所述防脱扣包括至少两个弧形支撑板，弧形支撑板一端与所述圆形卡托相抵，另一端设置有可与钢筋端部螺纹连接的内螺纹；弧形支撑板为弹性体，其外表面与所述锥形套筒的内表面贴合；
所述圆形卡托另一侧通过弹簧与锥形套筒的内部尾端连接；
所述四角卡托主体为扁圆柱体，其圆周面与所述防脱扣弧形支撑板的内表面贴合；其圆周面设置若干凸台，所述弧形支撑板从相邻两个凸台的间隙中穿过，凸台的外表面与锥形套筒的内表面固定连接，四角卡托位于弧形支撑板螺纹部分的尾端。
2.根据权利要求1所述的异径钢筋套筒装置，其特征在于，所述弧形支撑板以所述圆形卡托的中轴线圆周阵列。
3.根据权利要求1所述的异径钢筋套筒装置，其特征在于，两个所述锥形套筒之间设置有中部连接件，中部连接件两端分别与两个锥形套筒的后部螺纹螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的异径钢筋套筒装置，其特征在于，所述弹簧的外径与所述圆形卡托的圆周面直径相等，所述弹簧的外径与所述中部连接件的内径相等。
5.根据权利要求1所述的异径钢筋套筒装置，其特征在于，两个所述锥形套筒的后部相互螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的异径钢筋套筒装置，其特征在于，本装置适用于直径尺寸为25mm、29mm及32mm的钢筋。
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