JP2004314240A

JP2004314240A - 部品端面研削機

Info

Publication number: JP2004314240A
Application number: JP2003112002A
Authority: JP
Inventors: Hirotada Sugiura; 弘忠杉浦; Tadao Kumanaka; 忠雄熊中
Original assignee: Nitto Seiko Co Ltd
Current assignee: Nitto Seiko Co Ltd
Priority date: 2003-04-16
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】誰でも簡単に精度よく部品端面の研削して仕上げることができる部品端面研削機の提供。
【解決手段】本発明は、図示の六角ボルト２０等の被研削部品を保持する保持具１９を有し、この保持具１９を回転部材１５に設けられた取付部１８に嵌合させることにより、被研削部品がグラインダ３の研削工具６（砥石）の研削面に対して直角なす姿勢に配置される。また、グラインダ３の作動により研削工具６を回転させ、この状態で保持具１９を握って回転部材１５を回転軸１３を中心に回動させると、被研削部品の被研削面は回転する研削工具６を通過し、これに接して研削される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業者が手操作により各種部品の端面を研削する場合に用いる部品端面研削機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、部品の成形には切削加工、塑性加工等の各種加工が利用されるが、これらの加工においては、部品の端面を精度よく仕上げることが難しい。例えば、旋盤による切削加工においては、突っ切りバイトを用いて素材から部品を切り離す時、部品のセンタに突起が残ったり、端面周縁にバリが形成されたりする。また、塑性加工においては材料の流動性、型の形状等の影響により、成形された部品端面の平坦度、表面粗さ等の精度を確保することは困難である。このように部品端面の精度が確保できないと、硬度の測定、寸法測定等の各種の測定に支障を来す。特に最近では、部品端面に超音波測定器を当てて部品内部に超音波を送り、その反射波を検出することにより部品の寸法を測定することが行われている。このような超音波を用いた測定では、部品の端面の精度が悪いと超音波が拡散してしまい、正確な測定を行うことができない。従って、部品の端面を高精度に仕上げることが必要である。これら部品端面のバリ、平坦度、表面粗さ等の問題は、フライス加工を行えば解消できるが、一般にフライス加工は専門能力を必要とする加工であるため、誰でも簡単に行えるものではない。また、周知のハンドタイプのグラインダを用いて端面を研削して仕上げることも可能であるが、この場合には、さらに端面の精度を悪くしてしまう。このように従来の方法では、誰でも簡単に、しかも精度よく部品端面を研削して仕上げることが困難であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みて創成されたものであり、誰でも簡単に精度よく部品端面を研削して仕上げることができる部品端面研削機の提供を目的とする。
【０００４】
前記目的を達成するために本発明は、駆動手段の駆動を受けて作動する研削工具と、前記研削工具の作動によって形成される研削面に対して被研削部品が直角をなすよう当該被研削部品を配置可能な保持手段と、前記保持手段に配置された被研削部品が前記研削工具による研削面を通過できるよう保持手段を移動自在に案内する案内手段と、前記保持手段に設けられ、作業者が保持手段を移動操作可能な操作部とを備えて成ることを特徴とする。
【０００５】
なお、前記操作部は、長手方向の端部側に被研削面が露出するよう被研削部品を保持可能な軸状を成し、また保持手段は、前記操作部に保持された被研削部品が研削工具による研削面に対して直角をなす姿勢に配置されるよう操作部を取り付け可能な取付部を有することが望ましい。また、前記保持手段に配置された被研削部品と研削工具との接触量を調節可能な研削量調整手段を有することが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１ないし図４において、１は部品端面研削機（以下、単に研削機１という）であり、六角ボルト（以下、単にボルトという）を被研削部品とし、これの頭部六角形端面およびねじ軸先端面を被研削面として研削するものである。この研削機１は、テーブル２に固定したグラインダ３を有する。このグラインダ３は、周知のハンドタイプのディスクグラインダであり、駆動手段の一例である電動機４を有する胴部５先端に、前記電動機４の駆動を受けて回転する円盤形状の研削工具６（砥石）が取り付けられたものである。本研削機１においては、研削工具６の研削面６ａが上方に向くよう、グラインダ３の胴部５がテーブル２にホルダ６ａ，７ｂで固定されている。
【０００７】
前記グラインダ３の胴部５先端にはブラケット８が固定されており、このブラケット８にはカバー９が取り付けられている。このカバー９は、後記回動部材１５に沿い、かつ研削工具６の研削面６ａ上の一部を覆うように構成されている。また、ブラケット８には案内手段１０も取り付けられている。この案内手段１０は、ブラケット８に固定されたハウジング１１と、このハウジング１１に軸受１２ａ，１２ｂを介して回転自在に設けられた回転軸１３とから成り、この回転軸１３には、保持手段１４が取り付けられている。
【０００８】
前記保持手段１４は、前記回転軸１３先端のねじ部１３ａに螺合された扇形の回動部材１５を有し、この回動部材１５は、回転軸１３に螺合されたナット１６で締め付けて固定され、回転軸１３と一体に回転可能に構成されている。この回動部材１５の回動経路上には、前記ブラケット８に植設されたストッパピン１７があり、このストッパピン１７により、回動部材の回動動作が止められるようになっている。また、回動部材１５は、常時研削工具６の研削面６ａ上の一部を覆うように構成されており、この回動部材１５と前記カバー９とにより、研削工具６の研削面６ａの全面が覆われている。これにより、作業者が回転する研削工具６に触れるのを防止できるなど、安全性が確保されている。さらに、回動部材１５には、回動部材１５上面側と下面側とを連通させる取付部１８が固定されている。
【０００９】
前記取付部１８には、操作部の一例である円筒軸状の保持具１９が合致嵌合させてある。この保持具１９の穴１９ａには、被研削部品であるボルト２０のねじ軸２０ａが挿通してナット２１で止められている。これにより、ボルト２０は保持具１９に一体的に保持される。そして、保持具１９が取付部１８に嵌合することで、ボルト２０は頭部の六角形端面２０ｂを前記研削工具６の研削面６ａ側に向け、かつ研削工具６の研削面６ａに対して軸線直角をなす姿勢で保持手段１４に配置される。なお、このボルト２０の配置は、ボルト２０の六角形端面２０ｂを被研削面として研削する場合のものであり、ボルト２０のねじ軸２０ａの先端面２０ｃを被研削面としたい場合には、保持具１９にボルト２０を反転させて保持し、保持具１９を取付部１８に取り付ける。
【００１０】
ボルト２０の被研削面を研削する前には、必要に応じてナット１６を緩め、回動部材１５に対して回転軸１３を回転操作することにより、回動部材１５の高さを調節する。これにより、ボルト２０の被研削面（六角形端面２０ｂまたはねじ軸先端面２０ｃ）と研削工具６の研削面６ａとの接触量、すなわち、研削工具６によるボルト２０の被研削面の研削量を無段階に調整することができる。このように、本例では回転軸１３、回動部材１５およびナット１６により、特許請求の範囲に記載の研削量調整手段が実現されている。
【００１１】
研削量を調整した後、ナット１６を締め直して回転軸１３に回動部材１５を固定する。そして、グラインダ３のスタートスイッチ（図示せず）を入れて研削工具６を回転させた後、作業者が保持具１９を握って操作することにより、回動部材１５を回転軸１３を中心に回動させる。これにより、ボルト２０の被研削面は研削工具６の研削面６ａを通過し、回転する研削工具６によって研削される。
【００１２】
一般にボルト２０は、塑性加工の一種である冷間圧造加工により成形されることが多く、成形直後の六角形端面２０ｂおよびねじ軸先端面２０ｃは、平坦度、表面粗さなどの精度が低い。しかし、前述のように研削を行うことにより、これら端面を高精度に仕上げることができる。また、ボルト２０は研削工具６の研削面６ａに対して軸線が直角なす姿勢に配置されるため、六角形端面２０ｂとねじ軸先端面２０ｃとを研削すると、これらの平行度が飛躍的に高められる。このため、例えば、ボルト２０の六角形端面２０ｂから内部に超音波を通し、この超音波がねじ軸先端面２０ｃに反射して戻ってくる時間を測定することによりボルトの長さ測定などを行う場合、超音波の入射時および反射時の拡散を防止することができ、測定を高精度に行うことが可能になる。
【００１３】
図５は、本発明の他の実施の形態に係る部品端面研削機１′であり、前記部品端面研削機１とは取付部１８′および保持具１９′の形状が異なる。この部品端面研削機１′では、取付部１８′および保持具１９′は薄く構成されており、小ねじ３０の先端面の研削に適すように構成されている。このため、前述のように作業者が手で保持具１９′を握って操作することはできない。よって、この場合には、小ねじ３０を指で押さえて回動部材１５を移動（回動）操作することとなる。
【００１４】
なお、以上の説明では、操作部となる保持具１９または１９′にボルト２０または小ねじ３０等の被研削部品を保持するようにしたが、保持具とは別に専用の操作部を設けても得られる効果は同じである。また、前述の保持具１９，１９′を他のものに変更することで、上記ボルト２０または小ねじ３０以外の各種部品の端面研削にも対応することができるものである。さらに、駆動手段と研削工具とを周知のハンドタイプのディスクグラインダで構成したが、これ以外にも、例えば旋盤で用いるバイト等を研削工具とし、これを電動機の駆動を受けて往復移動する構成としても得られる効果は同じである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の部品端面研削機は、案内手段により案内されて移動可能な保持手段に被研削部品を配置し、作業者が操作部により保持手段を移動操作することにより、被研削部品が研削工具の研削面を通過するように成したものである。このため、フライス盤等を用いずに被研削部品の被研削面を研削し、これを高精度に仕上げることが可能になる。よって、誰でも簡単に精度よく部品端面の研削を行うことが可能になる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図４のＢ−Ｂ線に係る断面図である。
【図２】本発明の部品端面研削機の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に係る一部切欠断面図である。
【図４】本発明の部品端面研削機の動作状態を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る部品端面研削機の断面図である。
【符号の説明】
１部品端面研削機
３グラインダ
４電動機
６研削工具
６ａ研削面
１０案内手段
１１ハウジング
１３回転軸
１３ａねじ部
１４保持手段
１５回動部材
１６ナット
１８台座
１９保持具
２０六角ボルト
２０ａねじ軸
２０ｂ六角形端面
２０ｃねじ軸先端面
２１ナット
３０小ねじ

Claims

駆動手段の駆動を受けて作動する研削工具と、
前記研削工具の作動によって形成される研削面に対して被研削部品が直角をなすよう当該被研削部品を配置可能な保持手段と、
前記保持手段に配置された被研削部品が前記研削工具による研削面を通過できるよう保持手段を移動自在に案内する案内手段と、
前記保持手段に設けられ、作業者が保持手段を移動操作可能な操作部と
を備えて成ることを特徴とする部品端面研削機。
操作部は、長手方向の端部側に被研削面が露出するよう被研削部品を保持可能な軸状を成し、
また保持手段は、前記操作部に保持された被研削部品が研削工具による研削面に対して直角なす姿勢に配置されるよう操作部を取り付け可能な取付部を有することを特徴とする請求項１に記載の部品端面研削機。
保持手段に配置された被研削部品と研削工具との接触量を調節可能な研削量調整手段を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部品端面研削機。