JP2004297037A - コンタクト - Google Patents

Abstract

【課題】 プリント配線板と接地導体との間に配されるコンタクトの塑性変形を防止する。
【解決手段】 コンタクト１の平坦部３１ｂに接地導体６０を圧接させると、コンタクト部３１が支持バネ部２１との接続部分を中心として、支持バネ部２１が折り返し部分１１ｃを中心として弾性変形し、エラストマー体４０も押しつぶされるように弾性変形する。コンタクト部３１に及ぼされる押圧力がエラストマー体４０にも作用しエラストマー体４０が抵抗となるので、コンタクト１が過剰に変形させられることはない。コンタクト部３１を弾性変形させる力が過剰になっても、コンタクト部３１が塑性変形してバネ特性が失われてしまうのを防止できる。
【選択図】 図９

Description

本発明は、プリント配線板に表面実装されて、プリント配線板のアースパターンと接地導体との導通を図るコンタクトに関する。

プリント配線板のアースパターンにコンタクトを表面実装し、その状態でプリント配線板を固定するとコンタクトがケースなどの接地導体に圧接するようにして、コンタクトを介してプリント配線板のアースパターンを接地導体に接地する技術が知られている。特に近年、コンピュータ技術の発達に伴いマイクロコンピュータを組み込んだ機器が多く製品化されており、このような機器内部のプリント配線板を接地するのに欠かせない技術となっている。

この種のコンタクトは、プリント配線板のアースパターンと接地導体との導通を確実にするために導電性弾性板にて形成されることが多く、また電磁波シールドを目的として導電性の弾性体と組み合わせて使われることもある。

例えば特表２００２−５１０８７３号公報には、一対のばね状指部が端から折り曲げられて設けられた板金製のコンタクトに導電性ガスケット材を取り付けた例が開示されている（Fig.１０）。
特表２００２−５１０８７３号公報（Fig．１０）

ところで、コンタクトをプリント配線板のアースパターンと筐体などの接地導体との間に配してボルトなどで筐体の蓋を強く締めつけると、コンタクトが塑性変形してバネ特性が失われてしまい、元の形状に弾性復帰できなくなるおそれがあった。弾性復元力が失われると、例えば筺体を開けて再び閉じた際にコンタクトと筐体との接触が確保されず、導通不良になるおそれがある。

なお、特許文献１のFig.１０に開示されている導電性ガスケット材は、フィンガーを押しつぶそうとする力に対して抵抗として作用すると考えられるが、特許文献１にはフィンガーの弾性復元力が失われた場合の問題には言及がなく、また弾性復元力が失われてしまった場合の対策についても記載されていない。

請求項１記載のコンタクトは、導電性及び弾性を有する薄板部材とエラストマー体とからなり、前記薄板部材には、少なくとも一部がプリント配線板のアースパターンに表面実装されるベース部と、前記ベース部と対面する姿勢で配され、前記ベース部が表面実装された前記プリント配線板とは別の接地導体との接点となるコンタクト部と、前記ベース部の一部と前記コンタクト部の基端部とに連設され、前記コンタクト部を前記ベース部に接近、遠離させる方向に弾性変形可能に前記コンタクト部を支持する支持バネ部とが形成され、前記エラストマー体は、前記ベース部と前記コンタクト部との間に位置して前記支持バネ部の一部を内部に貫入させることで該支持バネ部に取付けられていることを特徴とする。

このコンタクトは、ベース部の一部をアースパターンに表面実装されてプリント配線板に取り付けられる。そして、ベース部と対面する姿勢で（例えばベース部と平行な方向に沿って）配されたコンタクト部に接地導体を押し付けるようにして接触させることで、プリント配線板のアースパターンと接地導体との導通が図られる。

薄板部材は１枚とするのが望ましいが、複数枚を例えばスポット溶接などで連結して用いてもよい。
ベース部の一部とコンタクト部の基端部とに連設されてコンタクト部を支持する支持バネ部が、コンタクト部を前記ベース部に接近、遠離させる方向に弾性変形可能にコンタクト部を支持しているので、接地導体によってコンタクト部が押圧された際には、コンタクト部をベース部に接近させる方向に弾性変形する。これに伴うコンタクト部の弾性反発力によりコンタクト部と接地導体との接触が強められるから、アースパターンと接地導体との導通が良好になる。

エラストマー体はコンタクト部を弾性変形させる外力が及ぼされると弾性変形し、その外力の解除に伴って弾性復帰するから、コンタクト部を上記のように弾性変形させる力が過剰になっても、エラストマー体がこの力に対する抵抗となるので、コンタクト部が塑性変形してバネ特性が失われてしまうのを防止できる。

また、コンタクト部のバネ特性が弱くなって復元率が低下した場合にも、エラストマー体がバネ特性を補って十分な復元率を発揮させるので、コンタクト部のバネ特性が弱まっても（或いは失われても）、コンタクト部は元の形状に復帰できる。したがって、例えば筺体を開けて再び閉じた際にコンタクトと接地導体との接触は確保されて、導通不良にはならない。

しかも、エラストマー体は支持バネ部の一部を内部に貫入させることで支持バネ部に取付けられているので、例えばばね材の圧縮と解放の繰り返し、または熱膨張などの経年変化があっても（接着剤を使用していると、そのような伸縮変化で接着剤がはがれる可能性があるが）、エラストマー体が支持バネ部から脱落するおそれがない。

いうまでもないが、エラストマー体と支持バネ部とを接着剤などで固着させる必要もないから、接着しにくい材料をエラストマー体とすることも可能である。但し、接着剤の使用を否定するわけではなく、エラストマー体の材質、使用環境等に応じて接着剤を用いてもよい。

なお、支持バネ部の一部をエラストマー体の内部に貫入させる場合、エラストマー体に貫通穴を設けてこれに支持バネ部の貫入部分を貫通させてもよいし、支持バネ部の貫入部分が埋没する程度に深い溝を設けてこれに支持バネ部を挿通させてもよい。

また、弾性体はベース部と支持バネ部との間に配されているので、支持バネ部に接触してこれを弾性変形させる接地導体は、まず支持バネ部に当接する。従って、エラストマー体が接地導体と支持バネ部とのアース導通を阻害することはない。

この説明から明らかであるが、エラストマー体がベース部又はコンタクト部からはみ出す大きさのときでも、ベース部の延長面とコンタクト部の延長面の間に収まるのが望ましい。

なお、エラストマー体はエラストマーを主成分としていればよく、例えば導電性粒子や導電性繊維等のフィラーが練り込んであってもよい。エラストマー体に導電性粒子等を練り込んで導電性とした場合には、アースパターンと接地導体との導通距離がより短くなる。

請求項２記載のコンタクトは、請求項１記載のコンタクトにおいて、前記コンタクト部を弾性変形させる外力が該コンタクトに及ぼされていない状態でも、前記エラストマー体は前記コンタクト部及び前記ベース部に接触しているので、コンタクト部をベース部側へ弾性変形させる外力が及ぼされれば、その外力がただちにエラストマー体にも作用する。よって、請求項１で説明したエラストマー体の機能がより良好に発揮される。

請求項３記載のコンタクトは、請求項１又は２記載のコンタクトにおいて、前記コンタクト部には、自動実装機によって吸着可能な吸着面が設けられているので、自動実装機によってコンタクトをプリント配線板上にマウントできる。

請求項４記載のコンタクトは、請求項３記載のコンタクトにおいて、前記コンタクト部を弾性変形させる外力が該コンタクトに及ぼされていない状態では前記吸着面と前記ベース部とが略平行で、前記コンタクト部が前記ベース部に接近する方向に弾性変形する際にも前記吸着面が前記ベース部と略平行な位置関係を保つべく設定されているので、自動実装機の吸着ノズルの当接により弾性変形が生じた場合でもノズルと吸着面との間に隙間が生じるのを抑制できる。これにより、効率よくコンタクトを吸着することができ、自動実装効率の向上が図られる。

請求項５記載のコンタクトは、請求項１から４のいずれか１項に記載のコンタクトにおいて、前記エラストマー体の前記コンタクト部の下側になる場所に空洞部が設けられていることを特徴とする。

エラストマー体のコンタクト部の下側になる場所に設けられている空洞部は、エラストマー体を圧縮変形させる際にエラストマー体の変形代（逃がし）になるから、コンタクト部をベース部に接近させる方向への支持バネ部を弾性変形させる時にエラストマー体の抵抗が小さくなる。すなわち、支持バネ部及びコンタクト部に過剰な応力が作用しないから、これらの塑性変形を防止する効果が高い。

特にコンタクト部の先端部の下側を空洞部とすることにより、コンタクト部の先端部に過剰な応力が作用するのを（つまり、この部分の変形を）良好に防止できる。
空洞部は、圧縮変形時にエラストマー体の変形代（逃がし）になる限りにおいて形状やサイズに制限はないが、少なくとも１端が開口した穴状であると射出成形にて空洞部を形成できる。つまり、エラストマー体を射出成形するのに適している。

請求項６記載のコンタクトは、請求項５記載のコンタクトにおいて、前記空洞部は、前記ベース部側から前記コンタクト部側に貫通する縦穴であることを特徴とするので、上記の少なくとも１端が開口した穴状であることによる効果が得られる。また、コンタクト部側の開口をコンタクト部の先端部に対応させれば、上述の変形防止効果が得られる。

請求項７記載のコンタクトは、請求項５記載のコンタクトにおいて、前記空洞部は、前記支持バネ部が前記コンタクト部を前記ベース部に接近、遠離させる方向に弾性変形する際の該支持バネ部の変位方向と交差する方向に沿って貫通する横穴であるので、上記の少なくとも１端が開口した穴状であることによる効果が得られる。

また、エラストマー体の圧縮変形の初期には横穴の両側が接触していないからコンタクト部をベース部に接近させる方向への支持バネ部を弾性変形させる場合、その初期には横穴の両側が接触していないから、この変形に対するエラストマー体の抵抗が小さく、支持バネ部及びコンタクト部に過剰な応力が作用して塑性変形するのを良好に防止できる。一方、エラストマー体の圧縮変形が大きくなって横穴の両側が接触すると、この変形に対するエラストマー体の抵抗が格段に大きくなって、支持バネ部が過剰に変形するのを（例えば押しつぶされてしまうのを）防止する。この過剰変形を防止する作用はコンタクト部に対しても有効である。

本発明のコンタクトは、ベース部の少なくとも一部がプリント配線板のアースパターンに表面実装されるのであるが、この表面実装は半田付けによるのが普通である。従って、エラストマー体には半田付けに伴う加熱（一般的には最高で２６０℃程度）に耐えうる材質とすることが望ましい。

請求項８記載のコンタクトは、請求項１から７のいずれか１項に記載のコンタクトにおいて、前記エラストマー体は少なくとも２６０℃に耐える耐熱性を備えていることを特徴とするので、半田付けによる表面実装に適している。

このような耐熱性を有するエラストマー材料としては、特開平７−１１０１０号公報に記載のシリコーンゴム、特開平７−１５７５６９号公報に記載の耐熱熱伝導性パッキンに用いられている材料等が例示されるが、これらに限定されるわけではない。

次に、いくつかの実施例により本発明の実施の形態を説明する。
［実施例１］
図１に示すように、コンタクト７０は、薄板部材８０とエラストマー体９０とで構成されている。

薄板部材８０は板金（材質は、例えばベリリウム銅やリン青銅）であって、板厚は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度とされる。
薄板部材８０は、打ち抜きや折り曲げ等の公知のプレス加工が施されて、ベース部８１、支持バネ部８２及びコンタクト部８３が設けられている。

ベース部８１の外形は略長方形であり、中央部には支持バネ部８２及びコンタクト部８３の切り起こしに伴う、略長方形の長穴８１ａが形成されている。従って、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合面８１ｂとされるのは、長穴８１ａを取り囲んでいる枠状の部分の下面である。

支持バネ部８２は、長穴８１ａの一辺にてベース部８１に連設された傾斜面とされている。
支持バネ部８２の先端側はベース部８１とほぼ平行に折り曲げられて、ここに平坦なコンタクト部８３が形成されている。

支持バネ部８２は、ベース部８１との連設部分を支点として、コンタクト部８３をベース部８１（接合面８１ｂ）に近づける方向及びその逆方向に弾性変形可能である。
エラストマー体９０は２６０℃の加熱に耐えるシリコーンエラストマーであり、全体的な形状は四角錐台であるが、その中心部には直方体状の横穴９１が設けられている。横穴９１はほぼ直方体状で、長穴８１ａの支持バネ部８２が延出されている辺と直交する辺に面した２箇所と長穴８１ａの中央部にて下面に開口する１箇所の計３箇所で開口している。

また、エラストマー体９０には、図２（ａ）に示されるように連結穴９４が設けられており、この連結穴９４を支持バネ部８２が貫通している。これによって、エラストマー体９０が薄板部材８０に取り付けられている。

さらに、エラストマー体９０の底部は長穴８１ａに嵌合しており、これによってもエラストマー体９０と薄板部材８０とが連結されている。
このコンタクト７０は、図２に示すように、プリント配線板５０に実装されて用いられる。プリント配線板５０への実装は、コンタクト部８３の上面（またはコンタクト部８３及びエラストマー体９０の上面部９２）を吸着面として自動実装機で吸着してコンタクト７０を保持し、そのコンタクト７０を、接合面８１ｂが回路パターンのクリーム半田に乗るように対応させて、プリント配線板５０上に載置する。そして、リフローソルダリングによって、クリーム半田を溶融させ冷却することにより、コンタクト７０をプリント配線板５０に半田付けする。

このようにプリント配線板５０上に表面実装されたコンタクト７０は、例えばプリント配線板５０を収容した筐体の閉鎖に伴って、コンタクト部８３が筐体などの接地導体６０に圧接させられる。

コンタクト７０を挟んだプリント配線板５０と接地導体６０との間隔は、外力が及ぼされていないときのコンタクト７０の高さ（接合面８１ｂ〜コンタクト部８３の上面）よりも小さく設定されているので、接地導体６０からの押圧力がコンタクト部８３に及ぼされる。

図２（ｂ）に示すように、この押圧力により、支持バネ部８２がベース部８１との接続部分を支点として倒れるように弾性変形する。また、この押圧力は、支持バネ部８２及びコンタクト部８３を介して、また直接にもエラストマー体９０に作用するので、エラストマー体９０も押しつぶされるように弾性変形する。

コンタクト部８３に及ぼされる押圧力がエラストマー体９０にも作用しエラストマー体９０が抵抗となるので、コンタクト７０が過剰に変形させられることはない。したがって、コンタクト７０を上記のように弾性変形させる力が過剰になっても、コンタクト部８３や支持バネ部８２が塑性変形してバネ特性が失われてしまうのを防止できる。

このようにエラストマー体９０が弾性変形する際には、横穴９１がエラストマー体９０の変形代（逃がし）になるから、コンタクト部８３をベース部８１に接近させる方向に支持バネ部８２を弾性変形させる時にエラストマー体９０の抵抗が小さくなる。すなわち、支持バネ部８２及びコンタクト部８３に過剰な応力が作用しないから、これらの塑性変形を防止する効果が高い。

また、図２（ｂ）のように押圧によるコンタクト７０の弾性変形量が小さいとき（変形の初期）には、横穴９１の存在によりエラストマー体９０の変形が容易であり、少ない力で上記のように変形させることができる。

そして、図２（ｃ）のように変形量が大きくなると、横穴９１の内壁同士が接触し合うので、エラストマー体９０の弾性反発力がそれまでよりも大きくなって、コンタクト部８３及び支持バネ部８２を支えるので、これらの部分が限界を超えて変形するのを、すなわち塑性変形等の不具合が発生するのを良好に防止する。

また、エラストマー体９０はベース部８１の上側に配されているのが、コンタクト７０を弾性変形させる接地導体６０は、まずコンタクト部８３（及びエラストマー体９０の上面部９２）に当接する。従って、エラストマー体９０が接地導体６０とコンタクト部８３との接触を阻害することはない。

筐体の開放等に伴って接地導体６０がコンタクト７０から離れて押圧力が解除されればエラストマー体９０が弾性復帰するので、接地導体６０の圧接によって変形させられた支持バネ部８２のバネ特性が弱くなって復元率が低下した場合にも、エラストマー体９０がバネ特性を補って十分な復元率を発揮させる。このため、薄板部材８０のバネ特性が弱まっても（或いは失われても）、コンタクト部８３は元の状態に復帰できる。したがって、例えば筺体を開けて再び閉じた際にコンタクト７０と接地導体６０との接触は確保されて、導通不良にはならない。

しかも、エラストマー体９０は支持バネ部８２の一部を連結穴９４に貫入させることで支持バネ部８２に取付けられているので、例えば接着不良、接着剤の劣化等が原因でエラストマー体９０が支持バネ部８２（すなわち薄板部材８０）から脱落するおそれがない。エラストマー体９０と支持バネ部８２とを接着剤などで固着させる必要もないから、接着しにくい材料をエラストマー体９０とすることも可能である。

なお、本実施例では、コンタクト７０を弾性変形させる外力がコンタクト７０に及ぼされていない状態でも、エラストマー体９０はコンタクト部８３及びベース部８１に接触している構成を採用したので、コンタクト部８３をベース部８１側へ弾性変形させる外力が及ぼされれば、その外力がただちにエラストマー体９０にも作用する。

しかし、弾性変形させる外力がコンタクト７０に及ぼされていない状態ではエラストマー体９０はコンタクト部８３又はベース部８１に接触しておらず、コンタクト部８３が設定量以上ベース部８１側へ変位してから、該弾性変形させる外力がエラストマー体９０にも作用する構成としてもよい。こうすると、例えばコンタクト部８３の変位量（支持バネ部８２の弾性変形量）が少ないときには薄板部材８０の弾性反発力だけでコンタクト部８３と接地導体６０との圧接導通を確保し（接地導体６０及びプリント配線板５０にかかる応力を抑制し）、支持バネ部８２の弾性変形量が過剰になるのをエラストマー体９０によって防止することができる。

さらに、本実施例のコンタクト７０のコンタクト部８３の上面は平坦面であり、自動実装機によって吸着可能な吸着面となるので、自動実装機によってこの平坦面を吸着してコンタクト７０をプリント配線板５０上にマウントできる。この際にエラストマー体９０の上面部９２をも吸着面にできるので、自動実装機による吸着位置が多少ずれても問題がない。
［実施例２］
本例は実施例１と同様に横穴を有するエラストマー体（材質は実施例１と同じ）を用いた例であるが、横穴の形状が実施例１とは異なっている。

図３、図４に示すように、本実施例のエラストマー体１００に設けられている横穴１０１は、図４（ａ）に量に示されているように台形状である。この点以外は実施例１と同様であるから、実施例１と同じ符号を使用して説明を省略する。

図３に示すように、本実施例のエラストマー体１００には横穴１０１が設けられている。横穴１０１はほぼ直方体状で、長穴８１ａの支持バネ部８２が延出されている辺と直交する辺に面した２箇所と長穴８１ａの中央部にて下面に開口する１箇所の計３箇所で開口している。

また実施例１と同様の上面部９２を備え、実施例１と同様の連結穴９４にて支持バネ部８２と連結されている。
このコンタクト７０は、実施例１同様にプリント配線板５０に実装されて用いられる（図４参照）。プリント配線板５０上に表面実装されたコンタクト７０は、例えばプリント配線板５０を収容した筐体の閉鎖に伴って、コンタクト部８３が筐体などの接地導体６０に圧接させられる（図４（ｂ）、（ｃ）参照）。

コンタクト７０を挟んだプリント配線板５０と接地導体６０との間隔は、外力が及ぼされていないときのコンタクト７０の高さ（接合面８１ｂ〜コンタクト部８３の上面）よりも小さく設定されているので、接地導体６０からの押圧力がコンタクト部８３に及ぼされる。

図４（ｂ）に示すように、この押圧力により、支持バネ部８２がベース部８１との接続部分を支点として倒れるように弾性変形する。また、この押圧力は、支持バネ部８２及びコンタクト部８３を介して、また直接にもエラストマー体１００に作用するので、エラストマー体１００も押しつぶされるように弾性変形する。

コンタクト部８３に及ぼされる押圧力がエラストマー体１００にも作用しエラストマー体１００が抵抗となるので、コンタクト７０が過剰に変形させられることはない。したがって、コンタクト７０を上記のように弾性変形させる力が過剰になっても、コンタクト部８３や支持バネ部８２が塑性変形してバネ特性が失われてしまうのを防止できる。

このようにエラストマー体１００が弾性変形する際には、横穴１０１がエラストマー体９０の変形代（逃がし）になるから、コンタクト部８３をベース部８１に接近させる方向に支持バネ部８２を弾性変形させる時にエラストマー体１００の抵抗が小さくなる。すなわち、支持バネ部８２及びコンタクト部８３に過剰な応力が作用しないから、これらの塑性変形を防止する効果が高い。

また、図４（ｂ）のように押圧によるコンタクト７０の弾性変形量が小さいとき（変形の初期）には、横穴１０１の存在によりエラストマー体１００の変形が容易であり、少ない力で上記のように変形させることができる。このような状況では、コンタクト部８３の先端部がエラストマー体１００を引き下げるので、それに対する弾性反発力がエラストマー体１００に発生し、コンタクト７０の過剰な変形を抑制する。

そして、図４（ｃ）のように変形量が大きくなると、横穴１０１がほぼ収縮しきってしまい、エラストマー体１００が弾性変形から塑性変形に移行し始める。これによりエラストマー体１００の反発力がそれまでよりも大きくなって、コンタクト部８３及び支持バネ部８２を支えるので、これらの部分が限界を超えて変形するのを、すなわち塑性変形等の不具合が発生するのを良好に防止する。

また、エラストマー体１００はベース部８１の上側に配されているのが、コンタクト７０を弾性変形させる接地導体６０は、まずコンタクト部８３（及びエラストマー体１００の上面部９２）に当接する。従って、エラストマー体１００が接地導体６０とコンタクト部８３との接触を阻害することはない。

筐体の開放等に伴って接地導体６０がコンタクト７０から離れて押圧力が解除されればエラストマー体１００が弾性復帰するので、接地導体６０の圧接によって変形させられた支持バネ部８２のバネ特性が弱くなって復元率が低下した場合にも、エラストマー体１００がバネ特性を補って十分な復元率を発揮させる。このため、薄板部材８０のバネ特性が弱まっても（或いは失われても）、コンタクト部８３は元の状態に復帰できる。したがって、例えば筺体を開けて再び閉じた際にコンタクト７０と接地導体６０との接触は確保されて、導通不良にはならない。

しかも、エラストマー体１００は支持バネ部８２の一部を連結穴９４に貫入させることで支持バネ部８２に取付けられているので、例えば接着不良、接着剤の劣化等が原因でエラストマー体１００が支持バネ部８２（すなわち薄板部材８０）から脱落するおそれがない。エラストマー体１００と支持バネ部８２とを接着剤などで固着させる必要もないから、接着しにくい材料をエラストマー体１００とすることも可能である。

なお、本実施例では、コンタクト７０を弾性変形させる外力がコンタクト７０に及ぼされていない状態でも、エラストマー体１００はコンタクト部８３及びベース部８１に接触している構成を採用したので、コンタクト部８３をベース部８１側へ弾性変形させる外力が及ぼされれば、その外力がただちにエラストマー体１００にも作用する。

しかし、弾性変形させる外力がコンタクト７０に及ぼされていない状態ではエラストマー体１００はコンタクト部８３又はベース部８１に接触しておらず、コンタクト部８３が設定量以上ベース部８１側へ変位してから、該弾性変形させる外力がエラストマー体１００にも作用する構成としてもよい。こうすると、例えばコンタクト部８３の変位量（支持バネ部８２の弾性変形量）が少ないときには薄板部材８０の弾性反発力だけでコンタクト部８３と接地導体６０との圧接導通を確保し（接地導体６０及びプリント配線板５０にかかる応力を抑制し）、支持バネ部８２の弾性変形量が過剰になるのをエラストマー体１００によって防止することができる。

さらに、本実施例のコンタクト７０のコンタクト部８３の上面は平坦面であり、自動実装機によって吸着可能な吸着面となるので、自動実装機によってこの平坦面を吸着してコンタクト７０をプリント配線板５０上にマウントできる。この際にエラストマー体１００の上面部９２をも吸着面にできるので、自動実装機による吸着位置が多少ずれても問題がない。
［実施例３］
本例は縦穴を有するエラストマー体（材質は実施例１と同じ）を用いた例である。薄板部材８０は実施例１と同様であるから、同じ符号を使用して説明を省略する。

図５、図６に示すように、本実施例のエラストマー体１１０の中心部にはシリンダ状の縦穴１１１が設けられている。縦穴１１１は、下端が長穴８１ａの中央部に開口し、上端はコンタクト部８３の下面に達して開口している。但し、上端は全面的に開口しているわけではなく、直径の１／２ほどはコンタクト部８３と段差無く接続する平坦な上面部９２によって閉鎖されている。

また実施例１と同様の連結穴９４にて支持バネ部８２と連結されている。
このコンタクト７０は、実施例１と同様にプリント配線板５０に実装されて用いられる（図６参照）
このようにプリント配線板５０上に表面実装されたコンタクト７０は、例えばプリント配線板５０を収容した筐体の閉鎖に伴って、コンタクト部８３が筐体などの接地導体６０に圧接させられる。

コンタクト７０を挟んだプリント配線板５０と接地導体６０との間隔は、外力が及ぼされていないときのコンタクト７０の高さ（接合面８１ｂ〜コンタクト部８３の上面）よりも小さく設定されているので、接地導体６０からの押圧力がコンタクト部８３に及ぼされる。

図６（ｂ）に示すように、この押圧力により、支持バネ部８２がベース部８１との接続部分を支点として倒れるように弾性変形する。また、この押圧力は、支持バネ部８２及びコンタクト部８３を介して、また直接にもエラストマー体１１０に作用するので、エラストマー体１１０も押しつぶされるように弾性変形する。

コンタクト部８３に及ぼされる押圧力がエラストマー体１１０にも作用しエラストマー体１１０が抵抗となるので、コンタクト７０が過剰に変形させられることはない。したがって、コンタクト７０を上記のように弾性変形させる力が過剰になっても、コンタクト部８３や支持バネ部８２が塑性変形してバネ特性が失われてしまうのを防止できる。

このようにエラストマー体１１０が弾性変形する際には、縦穴１１１がエラストマー体１１０の変形代（逃がし）になるから、コンタクト部８３をベース部８１に接近させる方向に支持バネ部８２を弾性変形させる時にエラストマー体１１０の抵抗が小さくなる。すなわち、支持バネ部８２及びコンタクト部８３に過剰な応力が作用しないから、これらの塑性変形を防止する効果が高い。特にコンタクト部８３の先端部の下側が縦穴１１１になっているので、コンタクト部８３の先端部に過剰な応力が作用するのを（つまり、この部分の変形を）良好に防止できる。

比較例として縦穴１１１を備えないエラストマー体１２０を使用した場合を図６０（ｃ）に示す。この場合はエラストマー体１２０の反発力により、コンタクト部８３と支持バネ部８２との折り曲げ部分を広げる方向の応力が発生するので、図示のように押し広げられて折り曲げ部分が塑性変形するおそれがある。

また、エラストマー体１１０はベース部８１の上側に配されているのが、コンタクト７０を弾性変形させる接地導体６０は、まずコンタクト部８３（及びエラストマー体１１０の上面部９２）に当接する。従って、エラストマー体１１０が接地導体６０とコンタクト部８３との接触を阻害することはない。

筐体の開放等に伴って接地導体６０がコンタクト７０から離れて押圧力が解除されればエラストマー体１１０が弾性復帰するので、接地導体６０の圧接によって変形させられた支持バネ部８２のバネ特性が弱くなって復元率が低下した場合にも、エラストマー体１１０がバネ特性を補って十分な復元率を発揮させる。このため、薄板部材８０のバネ特性が弱まっても（或いは失われても）、コンタクト部８３は元の状態に復帰できる。したがって、例えば筺体を開けて再び閉じた際にコンタクト７０と接地導体６０との接触は確保されて、導通不良にはならない。

しかも、エラストマー体１１０は支持バネ部８２の一部を連結穴９４に貫入させることで支持バネ部８２に取付けられているので、例えば接着不良、接着剤の劣化等が原因でエラストマー体１１０が支持バネ部８２（すなわち薄板部材８０）から脱落するおそれがない。エラストマー体１１０と支持バネ部８２とを接着剤などで固着させる必要もないから、接着しにくい材料をエラストマー体１１０とすることも可能である。

なお、本実施例では、コンタクト７０を弾性変形させる外力がコンタクト７０に及ぼされていない状態でも、エラストマー体１１０はコンタクト部８３及びベース部８１に接触している構成を採用したので、コンタクト部８３をベース部８１側へ弾性変形させる外力が及ぼされれば、その外力がただちにエラストマー体１１０にも作用する。

しかし、弾性変形させる外力がコンタクト７０に及ぼされていない状態ではエラストマー体１１０はコンタクト部８３又はベース部８１に接触しておらず、コンタクト部８３が設定量以上ベース部８１側へ変位してから、該弾性変形させる外力がエラストマー体１１０にも作用する構成としてもよい。こうすると、例えばコンタクト部８３の変位量（支持バネ部８２の弾性変形量）が少ないときには薄板部材８０の弾性反発力だけでコンタクト部８３と接地導体６０との圧接導通を確保し（接地導体６０及びプリント配線板５０にかかる応力を抑制し）、支持バネ部８２の弾性変形量が過剰になるのをエラストマー体１１０によって防止することができる。

さらに、本実施例のコンタクト７０のコンタクト部８３の上面は平坦面であり、自動実装機によって吸着可能な吸着面となるので、自動実装機によってこの平坦面を吸着してコンタクト７０をプリント配線板５０上にマウントできる。この際にエラストマー体１１０の上面部９２をも吸着面にできるので、自動実装機による吸着位置が多少ずれても問題がない。
［実施例４］
図７及び図８に示すように、コンタクト１は、薄板部材１０とエラストマー体４０とで構成されている。

薄板部材１０は板金（材質は、例えばベリリウム銅やリン青銅）であって、板厚は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度とされる。
薄板部材１０は、打ち抜きや折り曲げ等の公知のプレス加工が施されて、ベース部１１、支持バネ部２１及びコンタクト部３１が設けられている。

ベース部１１は略長方形であり、中央部には下面側が凹、上面側が凸となる凹部１１ｂが幅方向に沿って形成されている。この凹部１１ｂの両隣部分は平面状で、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合面１１ａとされる。

また、一方の端部は円弧状に反り返り、他方の端部は接合面１１ａの反対側にＵターン状に折り返されており、この折り返し部分１１ｃは支持バネ部２１との連接部となっている。

支持バネ部２１は、全体的にきわめて緩やかな（曲率半径が大きい）弧状で、折り返し部分１１ｃから先端部分へ向かうほどベース部１１から離れるように折り曲げられているが、先端部分に近づくほどベース部１１に対する傾斜は緩やかになっている。また、支持バネ部２１の先端２１ｂは、ベース部１１側へ半円状に折り曲げられている。

そして、支持バネ部２１の幅方向（図８（ａ）中に記号Ｘで示した方向）の中央部分を切り起こして、支持バネ部２１に対し約１／３の幅を持ちベース部１１と対面状に配された、コンタクト部３１が形成されている。

コンタクト部３１には、支持バネ部２１の先端部分に連接してベース部１１から離れる方向へ傾斜した接続部３１ａ、接続部３１ａから折り曲げられてベース部１１（接合面１１ａ）にほぼ平行な平坦部３１ｂ及び平坦部３１ｂから折り曲げられてベース部１１へ近づく方向へ傾斜した自由端部３１ｃが設けられている。接続部３１ａと支持バネ部２１との接続部分がコンタクト部３１の基端部α、自由端部３１ｃの先端が自由端となる。

また、支持バネ部２１の中央部分には、コンタクト部３１の切り起こしに伴って、略長方形の長穴２１ａが形成されている。
エラストマー体４０は２６０℃の加熱に耐えるシリコーンエラストマーであり、断面形状が小判形の棒状体である。エラストマー体４０には、図８（ｃ）に良好に示されるように両端部に深溝４１が設けられている。

エラストマー体４０は、図８（ｂ）に良好に示されるとおり、ベース部１１（凹部１１ｂの上面）とコンタクト部３１（平坦部３１ｂの下面）とに挟まれるように配されている。

エラストマー体４０の深溝４１には支持バネ部２１の一部が貫入しており、これによってエラストマー体４０は支持バネ部２１すなわち薄板部材１０に取り付けられている。また、エラストマー体４０はコンタクト部３１の下側を貫通しているが、コンタクト部３１ともベース部１１とも連結されていない（接着等はされていない）。

このコンタクト１は、図９に示すように、プリント配線板５０に実装されて用いられる。具体的には、平坦部３１ｂの上面（吸着面）を自動実装機で吸着してコンタクト１を保持し、そのコンタクト１を、接合面１１ａが回路パターン５１のクリーム半田５１ａに乗るように対応させて、プリント配線板５０上に載置する。そして、リフローソルダリングによって、クリーム半田５１ａを溶融させ冷却することにより、コンタクト１をプリント配線板５０に半田付けする。

このようにプリント配線板５０上に表面実装されたコンタクト１は、例えばプリント配線板５０を収容した筐体の閉鎖に伴って、平坦部３１ｂが筐体などの接地導体６０に圧接させられる。

コンタクト１を挟んだプリント配線板５０と接地導体６０との間隔は、外力が及ぼされていないときのコンタクト１の高さ（接合面１１ａ〜平坦部３１ｂ上面）よりも小さく設定されているので、接地導体６０からの押圧力が平坦部３１ｂに及ぼされる。

図９（ａ）に示すように、この押圧力により、コンタクト部３１が支持バネ部２１との接続部分（基端部α）を中心として、また、支持バネ部２１がベース部１１からの折り返し部分１１ｃを中心として弾性変形する。このとき、平坦部３１ｂは、接合面１１ａと略平行の位置関係を保って変位する。また、この押圧力は、コンタクト部３１を介してエラストマー体４０にも作用するので、エラストマー体４０も押しつぶされるように弾性変形する。図９（ａ）には、コンタクト部３１、支持バネ部２１及びエラストマー体４０が弾性変形した様子を二点鎖線で示した。

コンタクト部３１に及ぼされる押圧力がエラストマー体４０にも作用しエラストマー体４０が抵抗となるので、図９（ｂ）に例示のエラストマー体４０を備えない場合のように（コンタクト部３１及び支持バネ部２１を弾性変形した様子を二点鎖線で示す。）、コンタクト１が過剰に変形させられることはない。したがって、コンタクト部３１を上記のように弾性変形させる力が過剰になっても、コンタクト部３１が塑性変形してバネ特性が失われてしまうのを防止できる。

また、エラストマー体４０はベース部１１とコンタクト部３１との間に配されているので、コンタクト部３１に接触してこれを弾性変形させる接地導体６０は、まずコンタクト部３１（平坦部３１ｂ）に当接する。従って、エラストマー体４０が接地導体６０とコンタクト部３１との接触を阻害することはない。

筐体の開放等に伴って接地導体６０が平坦部３１ｂから離れて押圧力が解除されればエラストマー体４０が弾性復帰するので、接地導体６０の圧接によって変形させられたコンタクト部３１のバネ特性が弱くなって復元率が低下した場合にも、エラストマー体４０がバネ特性を補って十分な復元率を発揮させるので、コンタクト部３１のバネ特性が弱まっても（或いは失われても）、コンタクト部３１は元の形状に復帰できる。したがって、例えば筺体を開けて再び閉じた際にコンタクト１と接地導体６０との接触は確保されて、導通不良にはならない。

しかも、エラストマー体４０は支持バネ部２１の一部を深溝４１に貫入させることで支持バネ部２１に取付けられているので、例えば接着不良、接着剤の劣化等が原因でエラストマー体４０が支持バネ部２１（すなわち薄板部材１０）から脱落するおそれがない。エラストマー体４０と支持バネ部２１とを接着剤などで固着させる必要もないから、接着しにくい材料をエラストマー体４０とすることも可能である。

なお、本実施例では、コンタクト部３１を弾性変形させる外力がコンタクト１に及ぼされていない状態でも、エラストマー体４０はコンタクト部３１及びベース部１１に接触している構成を採用したので、コンタクト部３１をベース部１１側へ弾性変形させる外力が及ぼされれば、その外力がただちにエラストマー体４０にも作用する。

しかし、コンタクト部３１を弾性変形させる外力がコンタクト１に及ぼされていない状態ではエラストマー体４０はコンタクト部３１又はベース部１１に接触しておらず、コンタクト部３１が設定量以上ベース部１１側へ弾性変形してから、その弾性変形させる外力がエラストマー体４０にも作用する構成としてもよい。こうすると、例えばコンタクト部３１の弾性変形量が少ないときには薄板部材１０の弾性反発力だけでコンタクト部３１と接地導体６０との圧接導通を確保し（接地導体６０及びプリント配線板５０にかかる応力を抑制し）、コンタクト部３１の弾性変形が過剰になるのをエラストマー体４０によって防止することができる。

さらに、本実施例のコンタクト１のコンタクト部３１には、自動実装機によって吸着可能な吸着面となる平坦部３１ｂが設けられているので、自動実装機によって平坦部３１ｂ吸着してコンタクト１をプリント配線板５０上にマウントできる。

しかも、コンタクト部３１を弾性変形させる外力がコンタクト１に及ぼされていない状態では平坦部３１ｂと接合面１１ａとが略平行で、コンタクト部３１が自由端部３１ｃをベース部１１に接近させる方向に弾性変形する際にも平坦部３１ｂが接合面１１ａと略平行な位置関係を保つべく設定されているので、自動実装機の吸着ノズルの当接により弾性変形が生じた場合でもノズルと平坦部３１ｂとの間に隙間が生じるのを抑制できる。これにより、効率よくコンタクト１を吸着することができ、自動実装効率の向上が図られる。
［比較実験］
実施例１のコンタクト１とエラストマー体４０を備えず薄板部材１０のみからなる比較例のコンタクトとを用いて、コンタクト部３１（平坦部３１ｂ）に荷重をかけて復元率を測定した。その結果を図１３（ａ）（実施例コンタクト）と図１４（ａ）（比較例コンタクト）に示す。なお、各図の（ｂ）は荷重（圧縮力）のグラフである。

図１３（ａ）と図１４（ａ）の比較から明らかなとおり、実施例のコンタクト１は圧縮変形からの復元率が優れている。
［薄板部材の変形例］
上記実施例１では、長穴２１ａの長手方向の中央部分は、丁度、コンタクト部３１の平坦部３１ｂと同じ幅になっていた。これに対して、図１０（ａ）に示すように、コンタクト部３１の平坦部３１ｂの幅よりも広い幅を有する長穴２２ａを備えた支持バネ部２２を形成してもよい。

また、上記実施例１では、コンタクト部３１を支持バネ部２１から切り起こして形成していたが、コンタクト部を、支持バネ部の先端部分から折り曲げるようにして延設することも考えられる。例えば図１０（ｂ）に示すように、コンタクト部３３を、支持バネ部２３の先端２３ｂからベース部１３の反対側へ折り曲げて形成することが考えられる。また例えば図１０（ｃ）に示すように、支持バネ部２４の先端２４ｂをベース部１４側へ折り曲げ、支持バネ部２４の長穴２４ａを挿通する接続部３４ａを有したコンタクト部３４を形成してもよい。
［エラストマー体の変形例」
上記実施例１では断面形状が小判形のエラストマー体４０を使用したが、断面形状を円形（図１１（ａ））、楕円形（図１１（ｂ））、正方形又は長方形（図１１（ｃ））、多角形（図１１（ｄ））等にしてもよい。

また、図１２に例示するように、薄板部材１０の内側になる空間のほぼ全体をエラストマー体４０（明瞭にするためにハッチングを施してある。）で充填するような構造も可能である。
［その他］
以上、実施例などにより本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれらの例に何等限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得る。

実施例１のコンタクトの説明図であり、（ａ）は薄板部材の斜視図、（ｂ）はコンタクトの上面斜視図、（ｃ）はコンタクトの底面斜視図である。 実施例１のコンタクトの使用状態の説明図であり、（ａ）はプリント配線板に実装した状態の図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）はコンタクトの変形量が小さいときの説明図、（ｃ）はコンタクトの変形量が大きいときの説明図である。 実施例２のコンタクトの説明図であり、（ａ）はコンタクトの上面斜視図、（ｂ）はコンタクトの底面斜視図である。 実施例２のコンタクトの使用状態の説明図であり、（ａ）はプリント配線板に実装した状態の断面図、（ｂ）はコンタクトの変形量が小さいときの説明図、（ｃ）はコンタクトの変形量が大きいときの説明図である。 実施例３のコンタクトの説明図であり、（ａ）はコンタクトの上面斜視図、（ｂ）はコンタクトの底面斜視図である。 実施例３のコンタクトの使用状態の説明図であり、（ａ）はプリント配線板に実装した状態の断面図、（ｂ）はコンタクトの変形量が小さいときの説明図、（ｃ）はコンタクトの変形量が大きいときの説明図である。 実施例４のコンタクトの外観を示す斜視図である。 実施例４のコンタクトの説明図であり、（ａ）はコンタクトの平面図、（ｂ）はコンタクトの側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａでの断面図である。 実施例４及び比較例のコンタクトの使用説明図であり、（ａ）は実施例のコンタクトの説明図、（ｂ）はエラストマー体を備えない比較例の説明図である。 薄板部材の変形例の説明図である。 エラストマー体の変形例の説明図である。 エラストマー体の変形例の説明図である。 実施例４のコンタクトの圧縮、復元実験のグラフ。 比較例のコンタクトの圧縮、復元実験のグラフ。

符号の説明

１ 、７０コンタクト
１０、８０ 薄板部材
１１、８１ ベース部
１１ａ 、８１ｂ接合面
２１ 、８２支持バネ部
３１ 、８３コンタクト部
３１ａ 接続部
３１ｂ 平坦部（吸着面）
３１ｃ 自由端部
４０、９０、１００、１１０ エラストマー体
４１ 深溝
５０ プリント配線板
５１ 回路パターン
６０ 接地導体
α 基端部
９１・・・横穴（空洞部）、
９２・・・上面部、
９４・・・連結穴、
１０１・・・横穴（空洞部）、
１１１・・・縦穴（空洞部）。

Claims (8)

1. 導電性及び弾性を有する薄板部材とエラストマー体とからなり、
   前記薄板部材には、
   少なくとも一部がプリント配線板のアースパターンに表面実装されるベース部と、
   前記ベース部と対面する姿勢で配され、前記ベース部が表面実装された前記プリント配線板とは別の接地導体との接点となるコンタクト部と、
   前記ベース部の一部と前記コンタクト部の基端部とに連設され、前記コンタクト部を前記ベース部に接近、遠離させる方向に弾性変形可能に前記コンタクト部を支持する支持バネ部と
   が形成され、
   前記エラストマー体は、
   前記ベース部と前記コンタクト部との間に位置して前記支持バネ部の一部を内部に貫入させることで該支持バネ部に取付けられている
   ことを特徴とするコンタクト。
2. 請求項１記載のコンタクトにおいて、
   前記コンタクト部を弾性変形させる外力が該コンタクトに及ぼされていない状態でも、前記エラストマー体は前記コンタクト部及び前記ベース部に接触している
   ことを特徴とするコンタクト。
3. 請求項１又は２記載のコンタクトにおいて、
   前記コンタクト部には、自動実装機によって吸着可能な吸着面が設けられていることを特徴とするコンタクト。
4. 請求項３記載のコンタクトにおいて、
   前記コンタクト部を弾性変形させる外力が該コンタクトに及ぼされていない状態では前記吸着面と前記ベース部とが略平行で、
   前記コンタクト部が前記ベース部に接近する方向に弾性変形する際にも前記吸着面が前記ベース部と略平行な位置関係を保つべく設定されている
   ことを特徴とするコンタクト。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のコンタクトにおいて、
   前記エラストマー体の前記コンタクト部の下側になる場所に空洞部が設けられていることを特徴とするコンタクト。
6. 請求項５記載のコンタクトにおいて、
   前記空洞部は、前記ベース部側から前記コンタクト部側に貫通する縦穴であることを特徴とするコンタクト。
7. 請求項５記載のコンタクトにおいて、
   前記空洞部は、前記支持バネ部が前記コンタクト部を前記ベース部に接近、遠離させる方向に弾性変形する際の該支持バネ部の変位方向と交差する方向に沿って貫通する横穴であることを特徴とするコンタクト。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載のコンタクトにおいて、
   前記エラストマー体は少なくとも２６０℃に耐える耐熱性を備えていることを特徴とするコンタクト。