JP2008123850A - 弾性コンタクト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】弾性コンタクト7は、樹脂フィルムの表面に金属被膜を設けた導電フィルム1と熱硬化性ゴムの弾性体6とからなり、導電フィルム1にて導電性を確保し、弾性体6にて弾力性を確保する。導電フィルム1と弾性体6とはインサート成形によって一体化されているので、使用時に圧縮力を受けて弾性体6が弾性変形すると、導電フィルム1は容易にこの弾性変形に追従して変形する。弾性体6は熱硬化性ゴムであるからまず塑性変形しない、導電フィルム1は弾性体の弾性変形に追従して変形するだけであるから、小型化しても塑性変形の問題を生じない。導電フィルム1と弾性体6とがインサート成形によって一体化されているので、両者が分離するおそれもない。
【選択図】図3
Description
第1の部材と第2の部材との間に配されて前記2つの部材間を導通させる弾性コンタクトであり、
樹脂フィルムの表面に金属被膜を設けて導電性を与えた導電フィルムと、熱硬化性ゴムの弾性体とからなり、
前記導電フィルムと前記弾性体とは、前記導電フィルムを金型にインサートしてのインサート成形によって、前記導電フィルムの一部を前記弾性体の内部に埋没させて一体化されており、
前記導電フィルムには、前記弾性体によって被覆されない部分として、平板状の基部露出部と前記第2の部材に接触させるための頂部露出部とが設けられ、
前記弾性体には、前記基部露出部を前記第1の部材に半田付けしたときに前記第1の部材の表面に対面する底面と、該底面と平行状で一部又は全部が前記頂部露出部に被覆される頂面とが設けられている
ことを特徴とする。
樹脂フィルムの材質に特段の制限はないが、リフロー半田付け時の加熱条件を考慮するとポリイミド、PPS(ポリプロピレンサルファイド)、PES(ポリエチレンサルファイド)等の耐熱性の樹脂が好ましい。
弾性体を熱硬化性ゴムとしたのもリフロー半田付け時の加熱条件を考慮したためであり、中でもシリコーンゴムが好ましい。
[実施例1]
(1)製造工程
導電フィルムは、次のように製造される。
(a)樹脂フィルム(本実施例ではポリイミドフィルム)の原反をスリット加工し、これに金属被膜(下地めっきNi、仕上げめっきAu)を設けた後に、この樹脂フィルムを導電フィルムの形状に抜き加工及び曲げ加工する。
(b)樹脂フィルム(本実施例ではポリイミドフィルム)の原反をスリット加工し、この樹脂フィルムを導電フィルムの形状に抜き加工及び曲げ加工してから、金属被膜(下地めっきNi、仕上げめっきAu)を設ける。
その後、ゲート(シリコーンゴム)及びキャリア(樹脂フィルム)をフープ状態からカットして、個々の弾性コンタクトとする。
(2)弾性コンタクト
導電フィルム1には、図1(g)に良好に示されるように、平坦面2aと、その両側に配された上曲面2bとからなる頂部露出部2が設けられている。両方の上曲面2bにはそれぞれ内壁3が連設されている。
また、内壁下部3bには、図1(g)に示されるように、下曲面部4を介して平板状の基部露出部5が連設されている。これら基部露出部5は平坦面2aに平行である。
導電フィルム1は、平坦面2aと上曲面2bとを弾性体6の上部に露呈させ、内壁3を内部空洞10の壁面に沿わせ、下曲面部4から基部露出部5の一部にわたる部分で弾性体6の傾斜部11を横断して、基部露出部5を傾斜部11から突出させている。基部露出部5の下面5aは弾性体6の底面8と同一平面に位置している。
(3)表面実装
弾性コンタクト7は、図3に示すように、例えばプリント基板13(第1の部材)のアースパターン上に表面実装される。この表面実装は、自動実装機によって弾性コンタクト7をプリント基板13上の実装位置に載置し、そのプリント基板13をリフローソルダリング装置に通して基部露出部5をアースパターンに半田付けすることで行われる。
また基部露出部5が弾性体6の傾斜部11の下端から突出しているので、弾性コンタクト7の安定が良くなり表面実装時に倒れる等の不具合を防止できる。
(4)使用説明
図3に示すように、プリント基板13に表面実装された弾性コンタクト7は、プリント基板13と第2の部材であるシャーシ14(言うまでもないが導電性である)との導通に用いられる。
すると、弾性体6の弾性反発力で頂部露出部2がシャーシ14に押しつけられ、平坦面2aだけでなく上曲面2bの一部までもがシャーシ14の表面に面接触するので、導電フィルム1とシャーシ14とが確実に導通する。しかも、シャーシ14からプリント基板13に至る導電経路は、ほぼ弾性コンタクト7の高さと同等に、つまり従来製品に比べて短距離にできるため低インピーダンスになる。また本実施例の弾性コンタクト7は、プリント基板13に対して導電経路(金属被膜)をほぼ90度の角度になるように設置しても、梁になってしまわず、容易に圧縮変形することができる。
一方、弾性体6の底部では、基部露出部5がプリント基板13のアースパターンに表面実装されているので、弾性コンタクト7(導電フィルム1)を介してアースパターンとシャーシ14とが導通する。また、弾性体6の底面8がプリント基板13の表面に対面して面接触するので、使用時の圧縮力をこの底面8で受けることができて安定する。
[変形例]
基部露出部5に、図4に例示する穴(丸穴、長丸穴、角穴など)17、図5に例示する基部露出部5の幅方向に沿った切欠き18、図6に例示する基部露出部5の長手方向に沿った切欠き19等を設けると、上述の半田付け時における溶融半田の基部露出部5の上面への上がりが良好になり、アースパターンと基部露出部5の上面の金属被膜との導通がより確実になる。
[実施例2]
基部露出部5の端部に折り返しを設けた例を実施例2として説明する。なお、実施例1と共通の部分については実施例1と同符号を使用して説明を省略する。
2・・・頂部露出部、
2a・・・平坦面、
2b・・・上曲面、
3・・・内壁、
5・・・基部露出部、
5a・・・下面、
6・・・弾性体、
7・・・弾性コンタクト、
8・・・底面、
9・・・頂面、
13・・・プリント基板、
14・・・シャーシ。
Claims (6)
- 第1の部材と第2の部材との間に配されて前記2つの部材間を導通させる弾性コンタクトであり、
樹脂フィルムの表面に金属被膜を設けて導電性を与えた導電フィルムと、熱硬化性ゴムの弾性体とからなり、
前記導電フィルムと前記弾性体とは、前記導電フィルムを金型にインサートしてのインサート成形によって、前記導電フィルムの一部を前記弾性体の内部に埋没させて一体化されており、
前記導電フィルムには、前記弾性体によって被覆されない部分として、平板状の基部露出部と前記第2の部材に接触させるための頂部露出部とが設けられ、
前記弾性体には、前記基部露出部を前記第1の部材に半田付けしたときに前記第1の部材の表面に対面する底面と、該底面と平行状で一部又は全部が前記頂部露出部に被覆される頂面とが設けられている
ことを特徴とする弾性コンタクト。 - 前記基部露出部は前記弾性体の側面から突出していることを特徴とする請求項1記載の弾性コンタクト。
- 前記弾性体には前記底面から前記頂面に至る内部空洞が設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の弾性コンタクト。
- 全高が3mm以下であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の弾性コンタクト。
- 前記樹脂フィルムの厚みは50〜200μmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載の弾性コンタクト。
- 前記弾性体の硬さはJIS A50以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか記載の弾性コンタクト。
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