JP2004295717A

JP2004295717A - 保守員派遣システム

Info

Publication number: JP2004295717A
Application number: JP2003089678A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Matsumoto; 忍松本
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】本発明の目的は，保守員を適切に派遣することにより迅速な保守を行うことにある。
【解決手段】上記目的を達成するために，障害対策に必要なスキルを所有する保守員の中から，必要資材を調達して障害地点に移動するまでの所要時間が最も短いと予測される保守員を選択し，障害発生現場に派遣するようにしたものである。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，保守員の派遣方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，障害発生地点近傍で最も高いスキルを持った保守員を障害対策に派遣していた（例えば，特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０３０６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は，障害対策に派遣した保守員が保守に必要な資材を携行しいていない場合については述べられていない。
【０００５】
本発明の目的は，必要な資材を携行して最も早く障害発生地点に到着できる保守員を派遣するシステムを提供することにより，迅速な保守を行うことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために，必要な資材を携行している保守員については障害発生地点に直行した場合の，必要な資材を携行していない保守員については資材を調達してから障害発生地点に向かった場合の障害発生地点までの所要時間を予測し，予測した所要時間の短い保守員を優先的に障害発生地点に派遣する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は，本発明における一実施例である保守員派遣システムの全体構成を示すものである。本実施例では，保守員選択システム１に資材監理システム２，位置情報システム３，障害監視システム４を接続することによって実現している。
【０００８】
保守員選択システム１は，保守員情報データベース１０，障害情報データベース１１，所要時間計算部１２によって構成され，障害監視システム４から送られた障害情報に応じて資材管理システム２及び位置情報システム３から情報を取得し，派遣する保守員を選択する。保守員情報データベース１０は保守員の所有スキル及び携行資材の情報を保持する。障害情報データベース１１は障害対策に必要なスキル及び資材の情報を保持する。所要時間計算部１２は始点から０個以上の中継点を経由して終点まで移動するために必要な時間を移動経路から計算する。
【０００９】
資材管理システム２は，資材保管場所２０と資材管理データベース２１とによって構成され，資材情報を管理する。資材保管場所２０は資材を保管し，資材保管場所２０自身の位置情報を保持する。資材管理データベース２１は資材保管場所２０に保管されている資材の数量を保持する。
【００１０】
位置情報システム３は，管理局３０と，保守対象地域に散在する基地局３１と，各保守員が携行する携帯無線端末３２と，無線通信網３３とによって構成され，保守員の位置情報を管理する。管理局３０は携帯無線端末３２の位置情報を統括管理する。基地局３１は携帯無線端末３２の位置情報の取得と，形態無線端末３２の通信の中継を行う。無線通信網３３は基地局３１と携帯無線端末３２の間の通信伝送路である。
【００１１】
障害監視システム４は，管理対象機器４１と，これらの機器に接続された障害監視装置４０によって構成される。障害監視装置４０は，管理対象機器４１の障害を監視し，障害が発生した場合に障害内容及び障害発生機器の位置情報を保守員選択システム１に通知する。
【００１２】
図２は，障害発生時における保守員選択システム１の保守員選択処理の流れを示す。通知された障害情報から障害ＩＤ及び管理対象機器４１の位置情報を取り出し（ステップ２０１），障害ＩＤをキーにして障害情報データベース１１から必要スキルを取り出す（ステップ２０２）。同様に，障害ＩＤをキーにして障害情報データベース１１から必要資材の一覧を取り出す（ステップ２０３）。次に，各資材保管場所２０から位置情報と必要資材の有無とを取得し，必要資材を有する資材保管場所２０の一覧を作成する（ステップ２０４）。
【００１３】
始点として必要資材を有する各資材保管場所２０の位置情報，終点として障害の発生した管理対象機器４１の位置情報を所要時間計算部１２に送り，資材保管場所２０から管理対象機器４１までの所要時間を計算する。計算した所要時間が最も短い資材保管場所２０を最寄りの資材保管場所２０として選出する（ステップ２０５）。保守員情報データベース１０から必要スキルを持った保守員の一覧を取り出し（ステップ２０６），必要スキルを持った各保守員が障害発生地点まで移動するための所要時間を求め（ステップ２０７），最も所要時間が短い保守員に派遣依頼を送る（ステップ２０８）。
【００１４】
図３は，保守員選択システム１が各保守員の障害発生地点までの所要時間を予測する処理の流れを示す。初めに，必要スキルを持った保守員の一覧から保守員候補を１人取得する（ステップ３０１）。取得した保守員候補の携行資材を検索して，必要資材を携行しているか否かを確認する（ステップ３０２）。必要資材を携行していない場合は資材保管場所２０を経由する場合の所要時間を計算し，必要資材を携行している場合は障害発生地点に直接移動する場合の所要時間を計算する（ステップ３０３）。
【００１５】
資材保管場所２０を経由する場合の所要時間を計算する場合，始点として保守員候補の携行している携帯無線端末３２の位置情報，中継点として障害発生地点最寄りの資材保管場所２０の位置情報，終点として障害の発生した管理対象機器４１の位置情報を所要時間計算部１２に送り，障害発生地点までの所要時間を計算する（ステップ３０４）。
【００１６】
直接障害発生地点に移動する場合の所要時間を計算する場合，始点として保守員の携行する携帯無線端末３２の位置情報，終点として障害の発生した管理対象機器４１の位置情報を所要時間計算部１２に送り，障害発生地点までの所要時間を計算する（ステップ３０５）。
【００１７】
所要時間の予測が終わったら，まだ所要時間を予測していない保守員がいるかどうかを確認し，残っていれば次の保守員の所要時間を計算する（ステップ３０６）。
【００１８】
図４は，各保守員の保守員ＩＤ４０１と保守員名４０２と連絡先４０３の一覧を格納しているテーブルであり，保守員毎に１レコード（４１０，４１１，４１２）存在する。この情報は保守員の一覧が必要なとき，及び保守員に派遣依頼を通知するときに使用される。
【００１９】
図５は，各保守員の所有するスキルの一覧を格納しているテーブルであり，各保守員の所有するスキル一つ毎に１レコード存在する。ある保守員が必要なスキルを持っているかどうかを判定するとき，その保守員に対応する保守員ＩＤ５０１と各必要スキルに対応する所有スキルＩＤ５０２の組が存在するかどうかを検索する。
【００２０】
図６は，各保守員の携行資材の一覧を格納しているテーブルであり，各保守員の携行資材１種類毎に１レコード存在する。ある保守員が保守に必要な資材を持っているかどうかを判定するとき，すべての必要資材について，その保守員に対応する保守員ＩＤ６０１と必要資材ＩＤ８０２に対応する携行資材ＩＤ６０２の組が存在し，そのレコードの携行数量６０３が必要数量８０３を超えているかどうかを検索する。
【００２１】
図７は，障害発生時に必要なスキルを格納しているテーブルであり，各障害の対策に必要なスキル一つ毎に１レコード（７１０，７１１，７１２，７１３）存在する。障害が発生したとき，発生した障害に対応する障害ＩＤ７０１を持ったすべてのレコードの必要スキル７０２が取り出される。
【００２２】
図８は，障害発生時に必要な資材を格納しているテーブルであり，各障害の対策に必要な資材１種類毎に１レコード（８１０，８１１，８１２，８１３）存在する。障害が発生したとき，発生した障害の障害ＩＤ８０１に対応するすべてのレコードの必要資材８０２と必要数量８０３の組が取り出される。
【００２３】
図９は，各資材保管場所２０に保管されている資材の数量を格納しているテーブルであり，資材保管場所２０毎に１テーブル存在し，保管資材１種類毎に１レコード存在する。ある資材保管場所２０に必要資材があるかどうかを判定するとき，すべての必要資材について，必要資材ＩＤ８０２に対応する保管資材ＩＤ９０１を持つレコードが存在し，そのレコードの保管数量９０２が必要数量を超えているかどうかを検索する。
【００２４】
図１０は障害発生地点Ｈ０１，資材保管場所ＲＳ０１，ＲＳ０２，ＲＳ０３，及び保守員Ｐ０１，Ｐ０２，Ｐ０３の位置関係を例示したものである。障害発生地点Ｈ０１までの経路が短い順に，保守員Ｐ０３，保守員Ｐ０１，資材保管場所ＲＳ０３，資材保管場所ＲＳ０１，保守員Ｐ０２，資材保管場所ＲＳ０２となっている。
【００２５】
図１０の位置関係，図４から９のような条件において，障害発生地点Ｈ０１に設置されている管理対象機器４１で障害ＩＤがＫ００１の障害が発生した場合の処理の流れを，図２を用いて例示する。
【００２６】
最初に，障害監視装置４０が管理対象機器４１の障害を検出し，障害ＩＤと管理対象装置４０２の位置情報とを保守員選択システム１に送る（ステップ２０１）。
【００２７】
保守員選択システム１は図７の必要スキル一覧から通知された障害ＩＤに対応する障害ＩＤ７０１を持つレコード７１０及びレコード７１１を取り出し，図１１のようなで障害ＩＤがＫ００１の場合の必要スキル一覧を作成する（ステップ２０２）。
【００２８】
同様に，図８の必要資材一覧から通知された障害ＩＤに対応する障害ＩＤ８０１を持つレコード８１０及びレコード８１１を取り出し，図１２のような障害ＩＤがＫ００１の場合の必要資材一覧を作成する（ステップ２０３）。
【００２９】
次に，保守員選択システム１は図１２の必要資材一覧を各資材保管場所２０に送る。各資材保管場所２０は必要資材の一覧を資材情報データベース２１より検索し，資材保管場所２０自身の位置情報と検索結果とを保守員選択システム１に返送する。保守員選択システム１は取得した資材保管場所２０の情報のうち，必要資材を保管している資材保管場所２０の情報だけを抜き出して，図１３のような必要資材を保管している資材保管場所２０の一覧を作成する。ここでは資材保管場所ＲＳ０１及び資材保管場所ＲＳ０２で必要資材が見つかったものとする（ステップ２０４）。
【００３０】
続いて，始点としてステップ２０１で取得した管理対象機器４１の位置情報を，終点としてステップ２０４で作成したテーブルに含まれる資材保管場所ＲＳ０１及びＲＳ０２の位置情報１３０２を所要時間計算部１２に送り，各資材保管場所２０から障害発生地点Ｈ０１までの所要時間を計算する。ここでは資材保管場所ＲＳ０１から障害発生地点Ｈ０１までの所要時間が２１００秒，資材保管場所ＲＳ０２から障害発生地点Ｈ０１までの所要時間が３６００秒であるものする。そして，最も障害発生地点Ｈ０１までの所要時間の短い資材保管場所ＲＳ０１を最寄りの資材保管場所２０として取り出す（ステップ２０５）。
【００３１】
保守員選択システム１は，図４の保守員一覧に含まれる各保守員Ｐ０１，Ｐ０２，Ｐ０３及び図１１の必要スキル一覧に含まれる各必要スキルＳ００１，Ｓ００２の組合せを保守員情報データベース１０から検索する。保守員Ｐ０１，Ｐ０２については必要スキルＳ００１及び必要スキルＳ００２を所有しているが，保守員Ｐ０３は必要スキルＳ００２を所有していないため，すべての必要スキルを持った保守員Ｐ０１，Ｐ０２を図４から取り出し，図１４のような派遣候補一覧とする（ステップ２０６）。
【００３２】
保守員選択システム１は，図１４の派遣候補一覧に含まれる各保守員について，障害発生地点Ｈ０１までの所要時間を予測する。本実施例ではＰ０１が３０００秒，Ｐ０２が２４００秒と予測されたものとする（ステップ２０７）。
【００３３】
結果，保守員Ｐ０２が最も障害発生地点Ｈ０１に移動する所要時間が短いと予測されるため，保守員Ｐ０２を障害対策に派遣する（ステップ２０８）。
【００３４】
図１０の位置関係，図４から９のような条件において，障害発生地点Ｈ０１に設置されている管理対象機器４１で障害ＩＤがＫ００１の障害が発生した場合に保守員選択システム１が各保守員の障害発生地点までの所要時間を予測する処理の流れを，図３を用いて例示する。
【００３５】
図１４の派遣候補一覧から１人目の保守員Ｐ０１を取り出す（ステップ３０１）。
【００３６】
ステップ３０１で取り出した保守員Ｐ０１に対し，図１２の必要資材一覧の各レコードについて必要数量を携行しているかどうかを確認する。レコード８１０については，図６の携行資材一覧中に保守員ＩＤ６０１がＰ０１で携行資材ＩＤ６０２がＲ０００１のレコード６１０が存在し，レコード６１０の携行数量６０３がレコード８１０の必要数量８０３以上なので，携行資材ありとなる。しかし，レコード８１１については，保守員ＩＤ６０１がＰ０１で携行資材ＩＤ６０２がＲ０００２のレコードが存在しないため携行資材無しとなる（ステップ３０２）。
【００３７】
保守員Ｐ０１は必要資材Ｒ０００１を必要数量携行しているが必要資材Ｒ０００２を必要数量携行していないため，保守員Ｐ０１を必要資材なしと判定する（ステップ３０３）。
【００３８】
保守員Ｐ０１が必要資材を携行していないため，始点として保守員Ｐ０１が携行している携帯無線端末３２の位置情報，中継点として最寄りの資材保管場所ＲＳ０２の位置情報，終点として障害が発生した管理対象機器４１の位置情報を所要時間計算部１２に渡し，所要時間を計算する。本実施例では所要時間が３０００秒と計算されたものとする（ステップ３０４）。
【００３９】
派遣候補一覧に所要時間を予測していない保守員が残っているため，ステップ３０１に戻って次の保守員について所要時間の予測を開始する（ステップ３０６）。
【００４０】
１人目と同様に，二人目の保守員Ｐ０２を取り出す（ステップ３０１）。
【００４１】
ステップ３０１で取り出した保守員Ｐ０２と図１２の必要資材一覧の各レコードについて，必要数量を携行しているかどうかを確認する。レコード８１０については，図６の携行資材一覧中に保守員ＩＤ６０１がＰ０２で携行資材ＩＤ６０２がＲ０００１のレコード６１２が存在し，レコード６１２の携行数量６０３がレコード８１０の必要数量８０３以上なので，携行資材ありとなる。レコード８２０についても，保守員ＩＤ６０１がＰ０２で携行資材ＩＤ６０２がＲ０００２のレコード６１３が存在し，レコード６１３の携行数量６０３がレコード８１０の必要数量８０３以上なので，携行資材ありとなる（ステップ３０２）。
【００４２】
保守員Ｐ０２が必要資材Ｒ０００１，必要資材Ｒ０００２共に必要数量携行しているため，保守員Ｐ０２を必要資材ありと判定する（ステップ３０３）。
【００４３】
保守員Ｐ０２が必要資材を携行しているため，始点として保守員Ｐ０２が携行している携帯無線端末３２の位置情報，終点として障害が発生した管理対象機器４１の位置情報を所要時間計算部１２に渡し，中継点無しで所要時間を計算する。本実施例では所要時間が２４００秒と計算されたものとする（ステップ３０５）。
【００４４】
すべての派遣候補をなっている保守員について所要時間の予測を行ったため，所要時間の予測を終了する（ステップ３０６）。
【００４５】
以上の手順によって，図１５のような所要時間一覧が得られる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば，管理対象機器の障害が通知されたとき，必要な保守能力を持った保守員の中から，必要な資材を携行して最も早く障害発生地点に到着できる保守員が選択されるため，発生した障害に対して迅速に対応することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施例である，保守員派遣システムの全体構成を示すものである。
【図２】障害発生時における保守員選択システムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図３】各保守員の障害発生地点までの所要時間を予測する処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】保守員の保守員ＩＤと保守員名と連絡先の一覧を格納しているテーブルである。
【図５】各保守員の所有するスキルの一覧を格納しているテーブルである。
【図６】各保守員の携行資材の一覧を格納しているテーブルである。
【図７】障害発生時に必要なスキルの一覧を格納しているテーブルである。
【図８】障害発生時に必要な資材の一覧を格納しているテーブルである。
【図９】各資材保管場所に保管されている資材の一覧を格納しているテーブルである。
【図１０】本実施例における障害発生地点，資材保管場所，及び保守員の位置関係を表す図である。
【図１１】障害ＩＤがＫ００１の場合における，必要スキルの一覧である。
【図１２】障害ＩＤがＫ００１の場合における，必要資材の一覧である。
【図１３】障害ＩＤがＫ００１の場合における，必要資材保管場所の一覧である。
【図１４】障害ＩＤがＫ００１の場合における，派遣候補の一覧である。
【図１５】障害ＩＤがＫ００１の場合における，各派遣候補の障害発生地点までの所要時間の一覧である。
【符号の説明】
１保守員選択システム
２資材管理システム
３位置情報システム
４障害監視システム
１０保守員情報データベース
１１障害情報データベース
１２所要時間計算部
２０資材保管場所
２１資材情報データベース
３０管理局
３１基地局
３２携帯無線端末
４０障害監視装置
４１管理対象機器

Claims

機器の障害を監視し，機器の障害内容情報及び障害発生情報を通知するものにおいて，保守員の位置情報を管理する位置情報管理手段と，保守用資材の保管位置及び保管数量を管理する資材管理手段と，保守員情報及び保守用資材情報を元にして派遣する保守員を選択する保守員選択手段とを備えた保守員派遣システム。
請求項１において，障害発生地点に移動するために要する時間の短い保守員を優先的に派遣することを特徴とする保守員派遣システム。
請求項２において，障害発生地点に移動するために要する時間を予測するときに，資材を調達する時間を計上する事を特徴とする保守員派遣システム。