JP2004287799A - Icロールラベルの不良ラベル除去方法および除去装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ICロールラベル(10)の各ICラベルを順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ICラベルを所定の台紙(20)へ順次移し換える。次いで、検査により良品と判定されてICロールラベルに残された良品ICラベルのうちの一連の良品ICラベルから、検査により不良品と判定された不良品ICラベルの数だけ良品ICラベルを所定の台紙へ移し換える。最後に、ICロールラベルにおける不良品ICラベルの欠落領域を埋めるように、所定の台紙へ移し換えられた良品ICラベルをICロールラベルへ順次移し換える。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ICロールラベルの不良ラベル除去方法および除去装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
たとえば細長く延びた剥離紙に多数のICラベルをほぼ等間隔に貼付してロール状に構成されたICロールラベルが知られている。ICラベルは、ICチップ(ICモジュール)とアンテナとを備えた平板状のRF−IDメディアである。
【0003】
ICラベルの検査では、通信が不可能な場合や通信距離が不足している場合に不良品と判断される。ちなみに、アンテナまたはICチップが不良であるとき、あるいはアンテナとICチップとの接続が不良であるときに、ICラベルが通信不可になる。また、製造誤差等によりアンテナに所要の特性を確保することができないとき、ICラベルの通信距離が不足する。
【0004】
ICロールラベルの後処理工程の効率化を図るには、ICロールラベルから検査により不良品ICラベルを取り除き、しかも不良品ICラベルの欠落領域が残らないように不良品ICラベルの欠落領域を良品ICラベルで埋めることが必要である。そこで、従来、2つのICロールラベルを用いて良品率が100%の1つのICロールラベルを得る技術が提案されている。
【0005】
図5は、ICロールラベルの不良ラベル除去に関する従来技術を説明する図である。従来技術では、図5に示すように、第1のICロールラベル51を巻き解きながら、各ICラベルをリーダー・ライター52により順次検査する。同様に、第2のICロールラベル53を巻き解きながら、各ICラベルをリーダー・ライター54により順次検査する。
【0006】
そして、第1のバキュームローラ55を用いて、リーダー・ライター52の検査により不良品と判定された不良品ICラベルを第1のICロールラベル51から第2のICロールラベル53へ移し換える。また、第2のバキュームローラ56を用いて、リーダー・ライター54の検査により良品と判定された良品ICラベルを第2のICロールラベル53から第1のICロールラベル51へ移し換える。
【0007】
すなわち、第1のICロールラベル51で発生する不良品ICラベルの欠落領域が第2のICロールラベル53からの良品ICラベルで順次埋められ、第2のICロールラベル53で発生する良品ICラベルの欠落領域が第1のICロールラベル51からの不良品ICラベルで順次埋められる。その結果、最終的には、第1のICロールラベル51は良品率が100%になり、第2のICロールラベル53の先頭部分に不良品ICラベルが連続的に並ぶことになる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術では、良品率が100%のICロールラベル51を得るために2つのICロールラベル51および53を用いる必要があるという不都合があった。また、第2のICロールラベル53から移し換えるための良品ICラベルが無くなると、第1のICロールラベル51に対する不良ラベル除去工程が中断されるという不都合があった。
【0009】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、単一のICロールラベルを用いて、工程が中断されることなく、良品ICラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率100%のICロールラベルを得ることのできる不良ラベル除去方法および除去装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第1形態では、ICロールラベルの各ICラベルを第1の側から第2の側へ順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ICラベルを所定の台紙へ順次移し換える第1工程と、
前記検査により良品と判定されて前記ICロールラベルに残された良品ICラベルのうちの前記第2の側にある一連の良品ICラベルから、前記検査により不良品と判定された不良品ICラベルの数だけ良品ICラベルを前記所定の台紙へ移し換える第2工程と、
前記ICロールラベルにおける不良品ICラベルの欠落領域を埋めるように、前記所定の台紙へ移し換えられた良品ICラベルを前記ICロールラベルへ前記第2の側から順次移し換える第3工程とを含むことを特徴とする不良ラベル除去方法を提供する。
【0011】
第1形態の好ましい態様によれば、前記第2工程では、前記第1の側から前記第2の側に向かって前記良品ラベルを前記所定の台紙へ順次移し換える。
【0012】
本発明の第2形態では、第1形態の不良ラベル除去方法を実施するための不良ラベル除去装置であって、
前記ICロールラベルを巻き解き且つ巻き戻すための第1巻回部と、
前記所定の台紙を巻き解き且つ巻き戻すための第2巻回部と、
前記ICロールラベルから前記所定の台紙へICラベルを移し換え且つ前記所定の台紙から前記ICロールラベルへICラベルを移し換えるための移換え手段と、
前記第1巻回部、前記第2巻回部および前記移換え手段の動作を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記ICロールラベルの巻き解きに際して、前記ICロールラベルの各ICラベルを前記第1の側から前記第2の側へ順次検査するためのリーダー・ライターを有することを特徴とする不良ラベル除去装置を提供する。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施形態にかかる不良ラベル除去装置の構成を概略的に示す図である。また、図2および図3は、本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。さらに、図4は、本実施形態の処理対象であるICロールラベルの構成を概略的に示す図である。
【0014】
まず、図4を参照すると、本実施形態の処理対象であるICロールラベル10は、一方向に沿った細長く延びた剥離紙(剥離シート)11に多数のICラベル12をほぼ等間隔に貼付してロール状に構成されている。各ICラベル12は、情報記憶部(メモリ)を有するICモジュール(またはICチップ)12bと、このICモジュール12bに接続されて非接触方式の通信(すなわちデータの送受信)を行うためのアンテナ12cとを備えている。ICモジュール12bとアンテナ12cとはICインレットの形態で基材12a上に設けられている。
【0015】
図1を参照すると、本実施形態の装置は、処理すべきICロールラベル10を巻き解き且つ巻き戻すための第1巻回部1と、台紙としての剥離紙(剥離シート)20を巻き解き且つ巻き戻すための第2巻回部2と、ICロールラベル10から剥離紙20へICラベル12を移し換え且つ剥離紙20からICロールラベル10へICラベル12を移し換えるためのバキュームローラ3と、第1巻回部1、第2巻回部2およびバキュームローラ3の動作を制御するための制御部4とを備えている。
【0016】
制御部4には、ICロールラベル10の巻き解きに際して、ICロールラベル10の各ICラベル12を先端側(第1の側)から巻芯側(第2の側)へ順次通信検査するためのリーダー・ライター4aが接続されている。また、制御部4には、必要に応じて、ICロールラベル10から剥離紙20へ移し換える良品ICラベルを順次通信検査するためのリーダー・ライター4bと、剥離紙20からICロールラベル10へ移し換える良品ICラベルを順次通信検査するためのリーダー・ライター4cとが接続されている。リーダー・ライター4a〜4cは、RF−IDメディアであるICラベル12に対して情報の読取りおよび情報の書込みを行う機能を有する。
【0017】
本実施形態では、図2(a)に示すように、第1巻回部1の作用によりICロールラベル10を巻き解きながら、リーダー・ライター4aを用いてICロールラベル10の各ICラベル12を先端側(図中右側)から巻芯側(図中左側)へ順次通信検査する。そして、リーダー・ライター4aを用いた検査の結果、通信不可や通信距離不足により不良品と判定された不良品ICラベルを、バキュームローラ3の作用によりICロールラベル10から順次取り外す。
【0018】
同時に、第2巻回部2の作用により剥離紙20を巻き解きながら、ICロールラベル10から順次取り外された不良品ICラベルを、バキュームローラ3の作用により剥離紙20に対してその先端側から順次貼り付ける。こうして、図2(a)に示す工程の終了後では、すなわち第1巻回部1の作用によりICロールラベル10を最後まで巻き解いた図2(b)の状態では、ICロールラベル10からすべての不良品ICラベルが除去され、不良品ICラベルの欠落領域が間欠的に残っている。
【0019】
また、図2(b)の状態では、ICロールラベル10から除去されたすべての不良品ICラベルが、剥離紙20の先端側から巻芯側へ順次貼り付けられている。このとき、制御部4は、リーダー・ライター4aからの信号に基づいて、ICロールラベル10から除去された不良品ICラベルの個数(すなわちICロールラベル10から剥離紙20へ移し換えられた不良品ICラベルの個数)Nをカウントする。
【0020】
次いで、図2(c)に示すように、リーダー・ライター4aを用いた通信検査により良品と判定されてICロールラベル10に残された多数の良品ICラベルから、巻芯側(図中左側)にある一連のN個の良品ICラベルを剥離紙20へ移し換えるために、第1巻回部1の作用によりICロールラベル10を所定量だけ巻き戻す。このとき、必要に応じて、リーダー・ライター4bを用いて一連のN個の良品ICラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、ICロールラベル10から剥離紙20へ移し換えるべきN個のICラベルがすべて良品ICラベルであることを確認する。なお、図2(c)に示す工程では、バキュームローラ3および第2巻回部2は動作を停止しており、第1巻回部1だけが動作する。
【0021】
次いで、図3(a)に示すように、第1巻回部1の作用によりICロールラベル10を巻き解きながら、ICロールラベル10の巻芯側にある一連のN個の良品ICラベルを、バキュームローラ3の作用により先端側から巻芯側へ順次取り外す。同時に、第2巻回部2の作用により剥離紙20を巻き解きながら、ICロールラベル10から順次取り外されたN個の良品ICラベルを、バキュームローラ3の作用により剥離紙20に対して順次貼り付ける。こうして、図3(a)に示す工程の終了時には、剥離紙20の先端側から巻芯側へN個の不良品ICラベルが順次貼り付けられ、このN個の不良品ICラベルに続いて巻芯側へN個の良品ICラベルが順次貼り付けられた状態が得られる。
【0022】
最後に、図3(b)に示すように、第2巻回部2の作用により剥離紙20を巻き戻しながら、バキュームローラ3の作用により剥離紙20の巻芯側にあるN個の良品ICラベルを巻芯側から先端側へ順次取り外す。同時に、第1巻回部1の作用によりICロールラベル10を巻き戻しながら、剥離紙20から順次取り外されたN個の良品ICラベルを、バキュームローラ3の作用によりICロールラベル10における不良品ICラベルの欠落領域を埋めるように巻芯側から先端側へICロールラベル10に順次貼り付ける。
【0023】
このとき、必要に応じて、リーダー・ライター4cを用いて剥離紙20のN個の良品ICラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、剥離紙20からICロールラベル10へ移し換えるべきN個のICラベルがすべて良品ICラベルであることを確認する。また、必要に応じて、リーダー・ライター4aを用いてICロールラベル10のICラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、ICロールラベル10には良品ICラベルだけがほぼ等間隔で並んで貼り付けられていることを確認する。
【0024】
以上のように、本実施形態では、ICロールラベル10から剥離紙20への不良品ICラベルの移し換え、ICロールラベル10から剥離紙20へ不良品ICラベルと同数の良品ICラベルの移し換え、およびICロールラベル10における不良品ICラベルの欠落領域を埋めるための剥離紙20からICロールラベル10への良品ICラベルの移し換えを順次行っている。その結果、本実施形態では、単一のICロールラベル10を用いて、工程が中断されることなく、良品ICラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率100%のICロールラベルを得ることができる。
【0025】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の不良ラベル除去方法および除去装置では、単一のICロールラベルを用いて、工程が中断されることなく、良品ICラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率100%のICロールラベルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態にかかる不良ラベル除去装置の構成を概略的に示す図である。
【図2】本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。
【図3】本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。
【図4】本実施形態の処理対象であるICロールラベルの構成を概略的に示す図である。
【図5】ICロールラベルの不良ラベル除去に関する従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
1 第1巻回部
2 第2巻回部
3 バキュームローラ
4 制御部
4a〜4c リーダー・ライター
10 ICロールラベル
12 ICラベル
20 剥離紙
Claims (3)
- ICロールラベルの各ICラベルを第1の側から第2の側へ順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ICラベルを所定の台紙へ順次移し換える第1工程と、
前記検査により良品と判定されて前記ICロールラベルに残された良品ICラベルのうちの前記第2の側にある一連の良品ICラベルから、前記検査により不良品と判定された不良品ICラベルの数だけ良品ICラベルを前記所定の台紙へ移し換える第2工程と、
前記ICロールラベルにおける不良品ICラベルの欠落領域を埋めるように、前記所定の台紙へ移し換えられた良品ICラベルを前記ICロールラベルへ前記第2の側から順次移し換える第3工程とを含むことを特徴とする不良ラベル除去方法。 - 前記第2工程では、前記第1の側から前記第2の側に向かって前記良品ラベルを前記所定の台紙へ順次移し換えることを特徴とする請求項1に記載の不良ラベル除去方法。
- 請求項1または2に記載の不良ラベル除去方法を実施するための不良ラベル除去装置であって、
前記ICロールラベルを巻き解き且つ巻き戻すための第1巻回部と、
前記所定の台紙を巻き解き且つ巻き戻すための第2巻回部と、
前記ICロールラベルから前記所定の台紙へICラベルを移し換え且つ前記所定の台紙から前記ICロールラベルへICラベルを移し換えるための移換え手段と、
前記第1巻回部、前記第2巻回部および前記移換え手段の動作を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記ICロールラベルの巻き解きに際して、前記ICロールラベルの各ICラベルを前記第1の側から前記第2の側へ順次検査するためのリーダー・ライターを有することを特徴とする不良ラベル除去装置。
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