JP2004282955A - モータおよび記録媒体駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転可能な軸体と、軸体に固定されるロータハブとを有するロータ部を備えたモータにおいて、軸体とロータハブとの結合力低下を防止し、軸体に対するロータの直角精度を向上できるようにする。
【解決手段】軸体およびロータハブに、嵌合内面１９ａを有する嵌合孔１９、および嵌合外面２１ａを有する嵌合突起２１が各々設けられ、嵌合孔１９の先端内周に、先端に向かって漸次広がる導入内面１９ｂが形成され、嵌合突起２１の先端外周に、先端に向かって漸次先細に形成される導入外面２１ｂが形成され、導入内面１９ｂと嵌合内面１９ａとの間にテーパ内面１９ｃが形成され、導入外面２１ｂと嵌合外面２１ａとの間にテーパ外面２１ｃが形成され、導入内面１９ｂの内径寸法が嵌合外面２１ａの外径寸法よりも大きく形成され、導入外面２１ｂの外径寸法が嵌合内面１９ａの内径寸法よりも小さく形成されているモータを提供する。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受により回転自在に支持される軸体と、軸体に固定されるロータハブとを有するロータ部を備えたモータ、およびこのモータを備えた記録媒体駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、据え置き型のパーソナルコンピュータや携行可能なノートパソコン等の端末装置に搭載されるハードディスク装置（以下、ＨＤＤと呼ぶ。）には、ディスク状に形成された記録媒体を所定の回転速度で回転駆動するモータが設けられている（例えば、特許文献１参照。）。近年では、このＨＤＤを携帯電話機やデジタルカメラ等の小型の情報家電にも搭載できるように、モータに対する小型化、薄型化の要求が高まっている。
このようなモータは、図７に示すように、軸受により回転自在に支持される軸体８１と、この軸体８１を圧入状態に固定する嵌合孔８３を有するロータ８５とを備えている。
【０００３】
嵌合孔８３に圧入する側に位置する軸体８１の軸方向端部の縁は、半径Ｒの円弧状に面取りされている。また、ロータ８５の嵌合孔８３は、軸体８１の外径よりも小さい径寸法を有する圧入部８７と、嵌合孔８３の軸方向端部に形成され、軸体８１の外径よりも広がった軸導入部８９とを備えている。このロータ８５の嵌合孔８３に軸体８１を圧入する際には、半径Ｒの円弧に面取りされた軸体８１端部を嵌合孔８３の軸導入部８９に差し込む。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２７０５３０号公報（第４頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のモータにおいては、嵌合孔８３の圧入部８７と軸導入部８９との間には段部９１が形成されているため、圧入の際に、この段部９１の角９１ａにおいて軸体８１の外周面が削られ、軸体８１の外径寸法が小さくなるという問題があった。また、軸体８１の軸方向端部の縁には、円弧状のＲ面が軸体８１の外周面に隣接して形成されているが、このＲ面を旋削加工により形成する場合には、Ｒ面と外周面との間にバリが発生するため、圧入の際に、このバリによって嵌合孔８３の圧入部８７が削られて、圧入部８７の内径寸法が広がるという問題があった。
以上のことから、軸体８１とロータ８５との結合力が低下すると共に、軸体８１に対するロータ８５の直角精度が低下するという問題があった。
特に、モータの小型化や薄型化を行う場合には、軸体８１の外径寸法や圧入部８７の軸方向の長さ寸法が小さくなるため、軸体８１とロータ８５との結合力や直角度を高精度に調整する必要があり、したがって、圧入部８７の内径寸法に対する軸体８１の外径寸法の精度が重要となる。
【０００６】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、軸体とロータとの結合力低下を防止すると共に、軸体に対するロータの直角精度を向上できるモータを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のモータは、軸受により回転自在に支持される軸体と、該軸体に固定されるロータハブとを有するロータ部を備え、前記軸体およびロータハブに、相互に圧入状態に嵌合する嵌合内面を有する嵌合孔または嵌合外面を有する嵌合突起のいずれかが設けられ、前記嵌合孔の先端内周に、先端に向かって漸次広がる導入内面が形成され、前記嵌合突起の先端外周に、先端に向かって漸次先細に形成される導入外面が形成され、前記導入内面と前記嵌合内面との間にテーパ内面が形成され、前記導入外面と前記嵌合外面との間にテーパ外面が形成され、前記導入内面における前記嵌合孔の内径寸法が、前記嵌合外面の外径寸法よりも大きく形成され、前記導入外面における前記嵌合突起の外径寸法が、前記嵌合内面の内径寸法よりも小さく形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係るモータによれば、軸体とロータハブとを相互に固定する際には、嵌合突起を嵌合孔の先端側から挿入する。この挿入の際に、嵌合突起および嵌合孔の中心軸線が互いに一致している場合には、嵌合突起のテーパ外面や嵌合孔のテーパ内面によって、嵌合孔が嵌合突起を締め付ける力が次第に大きくなるため、嵌合突起を嵌合孔に容易に圧入することができる。
なお、導入内面の内径寸法は嵌合外面の外径寸法よりも大きく形成されているため、この圧入の際に、導入内面とテーパ内面との継目が嵌合外面に接触することはない。また、同様にして、導入外面の外径寸法は嵌合内面の内径寸法よりも小さく形成されているため、この圧入の際に、導入外面とテーパ外面との継目が嵌合外面に接触することはない。したがって、貫通孔および嵌合突起を形成する際にこれらの継目にバリが発生しても、圧入の際にこのバリによって嵌合内面や嵌合外面が削られることがない。
【０００９】
さらに、嵌合孔は嵌合内面と導入内面との間にテーパ内面を形成した構成となっているため、嵌合内面に対するテーパ内面の傾斜角度を小さくすることにより、嵌合孔を形成する際に嵌合内面とテーパ内面との継目においてバリが発生することを容易に防止できる。また、同様にして、嵌合突起も嵌合外面と導入外面との間にテーパ外面を形成した構成となっているため、嵌合外面に対するテーパ外面の傾斜角度を小さくすることにより、嵌合突起を形成する際に嵌合外面とテーパ外面との継目においてバリが発生することを容易に防止できる。したがって、圧入の際に、嵌合内面や嵌合外面がこれらの継目に当接しても、嵌合内面や嵌合外面が削られることがない。
以上のことから、圧入の際に嵌合内面や嵌合外面が削られることがないため、これら嵌合内面や嵌合外面の径寸法が変化することを防止し、軸体とロータハブとの結合力低下を防止できる。
【００１０】
また、嵌合突起を嵌合孔の先端側から挿入する際に、嵌合突起および嵌合孔の中心軸線が互いに大きくずれている場合には、嵌合突起の導入外面と嵌合孔の導入内面とが当接する。そして、この当接状態から嵌合突起を嵌合孔に挿入する方向に移動させると、嵌合突起および嵌合孔の中心軸線が互いに近づくように、嵌合突起が嵌合孔の導入内面に沿って移動する。このため、嵌合突起および嵌合孔の中心軸線が互いに一致した状態で、嵌合突起を嵌合孔に圧入することができ、したがって、軸体に対するロータハブの直角精度を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係るモータは、前記軸体および前記ロータの中心軸線に対する前記テーパ内面および前記テーパ外面の傾斜角度が互いに等しいことを特徴とする。
この発明に係るモータによれば、嵌合突起を嵌合孔に圧入する前の状態において、テーパ内面とテーパ外面とが互いに当接することになるため、この状態において、嵌合孔および嵌合突起の中心軸線を互いに精度よく一致させることができる。そして、嵌合突起を嵌合孔に圧入する際には、テーパ外面をテーパ内面に沿って滑らせることができるため、嵌合突起を嵌合孔に滑らかに圧入することができる。したがって、軸体に対するロータハブの直角精度向上をさらに図ることができる。
【００１２】
また、このモータにおいては、前記導入外面および前記導入内面の少なくとも一方が、前記中心軸線方向に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする。この発明に係るモータによれば、嵌合突起を嵌合孔に挿入する際に導入外面が導入内面に当接しても、これら導入外面および導入内面が滑らかな円弧状の曲面に沿って相対的に移動することになる。このため、この挿入の際に嵌合突起および嵌合孔の中心軸線が互いにずれている場合に、嵌合突起および嵌合孔の中心軸線が相互に傾斜することを確実に防止でき、軸体に対するロータハブの直角精度の向上をさらに図ることができる。
【００１３】
また、本発明に係るモータは、前記嵌合突起の嵌合外面から径方向外方に突出し、嵌合突起の中心軸線に直交する突き当て面を備え、前記嵌合突起を前記嵌合孔に圧入した状態において、前記突き当て面に当接し、前記嵌合孔の周縁に位置する先端面が前記中心軸線に直交して形成されていることを特徴とする。
この発明に係るモータによれば、嵌合突起を嵌合孔に圧入した際に、嵌合突起および嵌合孔の中心軸線が相互に微小に傾斜していても、嵌合孔の周縁の先端面を突き当て面に当接させることにより、これら２つの中心軸線を確実に一致させることができる。したがって、軸体に対するロータハブの直角精度向上をさらに図ることができる。
【００１４】
また、本発明に係るモータは、前記嵌合孔が前記ロータハブに設けられ、前記嵌合孔の周縁に前記中心軸線方向に突出する環状のボスが形成されていることを特徴とする。
この発明に係るモータによれば、ボスを形成することにより嵌合孔の軸方向長さをロータハブの軸方向の肉厚よりも長く形成できるため、嵌合内面の面積を増加して軸体とロータハブとの結合力を向上、および軸体に対するロータハブの直角精度の向上を容易に図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係る記録媒体駆動装置は、前記モータを備え、前記ロータハブに薄板状の記録媒体を固定する固定部が設けられていることを特徴とする。
この発明に係る記録媒体駆動装置によれば、軸体およびロータハブの中心軸線を互いに精度よく一致させることができるため、軸体およびロータハブを回転させる際に、ロータハブに取り付けられた記録媒体が軸体の中心軸線に対して振動することがない。記録媒体に記録を書き込む際、もしくは、記録媒体から記録を読み出す際の不具合を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１から図６はこの発明に係る一実施形態を示す図である。この実施の形態に係るモータは、薄板の円盤状に形成された磁気記録媒体等のディスク型記録媒体を回転させる記録媒体駆動装置に適用したものである。図１に示すように、このモータ１は、ステータ部２と、ステータ部２に対して中心軸線Ａ１回りに回転するロータ部３と、ステータ部２に対してロータ部３を回転自在に支持する軸受部４と、ステータ部２に対してロータ部３を回転させる駆動手段４０とを備えている。
【００１７】
軸受部４は、断面略十字型の円柱状に形成された軸体５と、軸体５を回転自在に収容する断面略十字型の軸体挿入穴７ａを有し、有底略円筒状に形成されたスリーブ７と、軸体５と軸体挿入穴７ａとの隙間に充填されたオイル等の液体９とを備えており、所謂液体動圧軸受を構成している。
すなわち、軸体５の外面やスリーブ７の内面には、液体９を集めるための動圧発生溝が形成されており、この動圧発生溝は、軸体５を中心軸線Ａ１回りに回転させた際に、液体９を集めてラジアル動圧やスラスト動圧を発生させる動圧発生部１１を構成している。そして、これらラジアル動圧およびスラスト動圧が軸受の役割を果たし、スリーブ７により軸体５を回転可能に支持するようになっている。
【００１８】
スリーブ７は、ステータ部２の一部を構成している。すなわち、ステータ部２は、浅底の略円筒状に形成されたベース部材１３を備えており、ベース部材１３の底壁部１３ａの中央部には、中心軸線Ａ１を中心とした穴１３ｂが形成されている。この穴１３ｂにスリーブ７が固定されている。
また、軸体５は、ロータ部３の一部を構成している。すなわち、ロータ部３は、有底略円筒状に形成されたロータハブ１５を備えており、ロータハブ１５の底壁部１７の中央部には、図２に示すように、中心軸線Ａ１を中心とした内周面を有する貫通孔（嵌合孔）１９が形成されている。そして、軸体５の軸方向の端部には、中心軸線Ａ１を中心とした外周面を有する略円柱状の突出部２１が形成されており、この突出部（嵌合突起）２１を貫通孔１９に圧入して軸体５とロータハブ１５とが相互に固定されている。これら軸体５およびロータハブ１５は、ステンレスにより形成されている。
【００１９】
突出部２１は、図３に示すように、その軸方向基端側に形成される嵌合外周面（嵌合外面）２１ａと、その軸方向先端側に形成される導入外周面（導入外面）２１ｂと、これら嵌合外周面２１ａと導入外周面２１ｂとの間に形成されるテーパ外周面（テーパ外面）２１ｃとを備えている。
嵌合外周面２１ａは、突出部２１を貫通孔１９に圧入して、貫通孔１９の内壁面に嵌合するものであり、中心軸線Ａ１に平行して形成されている。導入外周面２１ｂは、突出部２１の先端に向けて漸次先細となるように、中心軸線Ａ１方向に沿って円弧状に形成されている。
テーパ外周面２１ｃは、嵌合外周面２１ａ側から導入外周面２１ｂ側に向けて漸次先細に形成されており、嵌合外周面２１ａに対して一定の角度にて傾斜している。なお、図３においては、テーパ外周面２１ｃが嵌合外周面２１ａに対して大きい角度で傾斜しているように記載されているが、実際の傾斜角度は微小であり、２°〜３°となっている。この傾斜角度を微小とすることにより、旋削加工で突出部２１を形成する際に、嵌合外周面２１ａとテーパ外周面２１ｃとの継目においてバリの発生を防止することができる。
また、円弧状に形成された導入外周面２１ｂの接線は、テーパ外周面２１ｃとの継目において中心軸線Ａ１に対して傾斜しており、その傾斜角度は、中心軸線Ａ１に対するテーパ外周面２１ｃの傾斜角度に等しい。これにより、テーパ外周面２１ｃと導入外周面２１ｂとの継目が滑らかに形成されることになる。
【００２０】
図２に示すように、ロータハブ１５の貫通孔１９は、底壁部１７を貫通すると共に、その周縁から中心軸線Ａ１方向に突出する環状のボス２３を形成して構成されており、底壁部１７の肉厚よりも中心軸線Ａ１方向に長く形成されている。この貫通孔１９は、図４に示すように、突出部２１の嵌合外周面２１ａに嵌合する嵌合内周面（嵌合内面）１９ａと、ボス２３の先端内周に形成される導入内周面（導入内面）１９ｂと、これら嵌合内周面１９ａと導入内周面１９ｂとの間に形成されるテーパ内周面（テーパ内面）１９ｃとを備えている。
嵌合内周面１９ａは、中心軸線Ａ１に平行して形成されている。この嵌合内周面１９ａにおける貫通孔１９の内径寸法は、突出部２１の嵌合外周面２１ａの外径寸法よりも小さく形成されており、これら内径寸法と外径寸法との差が突出部２１と貫通孔１９との圧入しろとなっている。
この圧入しろの大きさは、嵌合外周面２１ａにおける突出部２１の外径寸法の０．１％〜２．０％とすることが好ましい。すなわち、例えば、突出部２１の外径寸法が比較的大きい４ｍｍの場合には、最低限必要な圧入力の大きさを考慮して、外径寸法を基準とした圧入しろの大きさを４μｍ以上とすることが好ましい。また、突出部２１の外径寸法が比較的小さい１ｍｍの場合には、細い突出部２１が耐えうる圧入力の大きさを考慮し、圧入しろの大きさを２０μｍ以下とすることが好ましい。
【００２１】
導入内周面１９ｂは、テーパ内周面１９ｃ側からボス２３の先端に向けて漸次広がるように形成され、中心軸線Ａ１方向に沿って円弧状に形成されている。
テーパ内周面１９ｃは、嵌合内周面１９ａ側から導入内周面１９ｂ側に向けて漸次広がるように形成されている。このテーパ内周面１９ｃは、嵌合内周面１９ａに対して一定の角度にて傾斜しており、この傾斜角度は、前述のテーパ外周面２１ｃの傾斜角度と等しくなっている。なお、図４においては、テーパ内周面１９ｃが嵌合内周面１９ａに対して大きい角度で傾斜しているように記載されているが、実際の傾斜角度は微小であり、２°〜３°となっている。この傾斜角度を微小とすることにより、旋削加工で貫通孔１９を形成する際に、テーパ内周面１９ｃと嵌合内周面１９ａとの継目においてバリの発生を防止することができる。
また、テーパ内周面１９ｃとの継目における導入内周面１９ｂの接線は、中心軸線Ａ１に対して傾斜しており、その傾斜角度は、中心軸線Ａ１に対するテーパ内周面１９ｃの傾斜角度に等しい。これにより、テーパ内周面１９ｃと導入内周面１９ｂとの継目が滑らかに形成されることになる。
【００２２】
このテーパ内周面１９ｃと導入内周面１９ｂとの継目における貫通孔１９の内径寸法は、嵌合外周面２１ａの外径寸法よりも大きく形成されており、テーパ外周面２１ｃと導入外周面２１ｂとの継目における突出部２１の外径寸法は、嵌合内周面１９ａの内径寸法よりも小さく形成されている。
このため、貫通孔１９および突出部２１を旋削加工により形成する際にこれらの継目にバリが発生しても、突出部２１を貫通孔１９に圧入する際に、導入内周面１９ｂおよび導入内周面１９ｂとテーパ内周面１９ｃとの継目が嵌合外周面２１ａに接触したり、導入外周面２１ｂおよび導入外周面２１ｂとテーパ外周面２１ｃとの継目が嵌合内周面１９ａに接触したりすることがない。したがって、圧入の際にこのバリによって嵌合外周面２１ａや嵌合内周面１９ａが削られることがない。
【００２３】
また、図２に示すように、軸体５には、突出部２１の基端側に位置する嵌合外周面２１ａから径方向外方に突出し、突出部２１の中心軸線Ａ１に直交する突き当て面５ａが設けられており、ロータハブ１５に設けられたボス２３の先端面２３ａは、貫通孔の中心軸線Ａ１に直交して形成されている。なお、この突き当て面５ａの径方向幅寸法は、円弧状に形成される導入内周面１９ａの曲率半径の寸法よりも大きい寸法を有している。
突出部２１を貫通孔１９に圧入した状態においては、これら軸体５の突き当て面５ａとボス２３の先端面２３ａとが互いに当接するようになっている。したがって、この当接状態では、突出部２１および貫通孔１９の中心軸線Ａ１が互いに平行して位置することになる。
【００２４】
図１に示すように、駆動手段４０は、円環状の永久磁石４２と、この永久磁石４２の外周面４２ａ側に対向して配されたコア４４およびコイル４６とを備えている。永久磁石４２は、ロータハブ１５の円筒壁部３５の外周面３５ａに固定されており、コア４４は、ベース部材１３の内周面１３ｃに固定されている。
ロータ部３は、コア４４およびコイル４６において発生させた交番磁界を永久磁石４２に作用させることにより、ステータ部２に対して回転するようになっている。
【００２５】
また、ロータハブ１５の底壁部１７の周縁には、ディスク型記録媒体５０を支持するための段部（固定部）１７ａが形成されている。この段部１７ａにディスク型記録媒体５０の中央に形成された中央孔５０ａを嵌め込むことにより、ディスク型記録媒体５０が、ロータ部３と共に中心軸線Ａ１回りに回転することができるようになっている。この段部１７ａを有するロータハブ３を備えたモータ１により記録媒体駆動装置６０が構成されている。
なお、この記録媒体駆動装置６０において、ディスク型記録媒体５０を回転させる際には、コア７およびコイル９において交番磁界を発生させ、この交番磁界を永久磁石２１に作用させてステータ部２に対してロータ部３を回転させる。
【００２６】
このように構成される記録媒体駆動装置６０において、軸体５とロータハブ１５とを相互に固定する際には、突出部２１をボス２３の先端面２３ａ側から挿入する。この挿入の際に、突出部２１および貫通孔１９の中心軸線Ａ１，Ａ１が互いに一致している場合には、図５に示すように、突出部２１のテーパ外周面２１ｃが貫通孔１９のテーパ内周面１９ｃに当接することになる。そして、突出部２１を貫通孔１９に圧入する際には、テーパ外周面２１ｃがテーパ内周面１９ｃに沿って滑ることになる。この際には、テーパ外周面２１ｃおよびテーパ内周面１９ｃによって、貫通孔１９が突出部２１を締め付ける力が次第に大きくなるため、突出部２１を容易に貫通孔１９に圧入することができる。
最後に、軸体５の突き当て面５ａにボス２３の先端面２３ａを当接させて、軸体５とロータハブ１５とを固定する作業が終了する。
【００２７】
なお、この圧入の際には、導入内周面１９ｂとテーパ内周面１９ｃとの継目が嵌合外周面２１ａに接触したり、導入外周面２１ｂおよび導入外周面２１ｂとテーパ外周面２１ｃとの継目が嵌合内周面１９ａに接触したりすることがない。また、この圧入の際に嵌合外周面２１ａや嵌合内周面１９ａに接触する、テーパ内周面１９ｃと嵌合内周面１９ａとの継目、および嵌合外周面２１ａとテーパ外周面２１ｃとの継目においては、バリの発生が防止されている。
以上のことから、嵌合外周面２１ａや嵌合内周面１９ａが削られることがなくなるため、嵌合外周面２１ａや嵌合内周面１９ａの径寸法が変化することを防止できる。
【００２８】
また、例えば、図６に示すように、突出部２１および貫通孔１９の中心軸線Ａ１，Ａ１が互いに大きくずれている場合には、突出部２１の導入外周面２１ｂが貫通孔１９の導入内周面１９ｂに当接する。そして、この当接状態から突出部２１を貫通孔１９に挿入する方向に移動させると、突出部２１および貫通孔１９の中心軸線Ａ１，Ａ１が互いに近づくように、突出部２１が貫通孔１９の導入内周面１９ｂに沿って移動する。これにより、テーパ外周面２１ｃがテーパ内周面１９ｃに当接することになり、突出部２１および貫通孔１９の中心軸線が互いに一致した状態となる。
また、例えば、突出部２１および貫通孔１９の中心軸線Ａ１，Ａ１が相互に傾斜している場合であっても、前述と同様にして、突出部２１が貫通孔１９の導入内周面１９ｂに案内されてテーパ外周面２１ｃがテーパ内周面１９ｃに当接することになる。
【００２９】
上記のように、モータ１によれば、突出部２１を貫通孔１９に圧入する際に、嵌合外周面２１ａや嵌合内周面１９ａの径寸法が変化することがないため、軸体５とロータハブ１５との結合力の低下を防止できる。
また、この圧入の際には、テーパ外周面２１ｃがテーパ内周面１９ｃに当接しながら滑るため、突出部２１および貫通孔１９の中心軸線Ａ１，Ａ１を互いに一致させた状態で突出部２１を貫通孔１９に滑らかに圧入でき、軸体５に対するロータハブ１５の直角精度を向上させることができる。
【００３０】
さらに、突出部２１を貫通孔１９に圧入する前に、貫通孔１９および突出部２１の中心軸線Ａ１，Ａ１が互いにずれている状態から、これら２つの中心軸線Ａ１，Ａ１を近づける際には、滑らかな曲面に形成された導入内周面１９ｂおよび導入外周面２１ｂが互いに当接する。このため、嵌合孔１９および突出部２１の中心軸線Ａ１，Ａ１が相互に傾斜することを確実に防止できる。
また、中心軸線Ａ１に直交する軸体５の突き当て面５ａおよびボス２３の先端面２３ａを互いに当接させることにより、圧入を行う際に貫通孔１９および突出部２１の中心軸線Ａ１，Ａ１が互いに傾斜していても、これら２つの中心軸線Ａ１，Ａ１を互いに一致させることができる。
以上のことから、軸体５に対するロータハブ１５の直角精度の向上をさらに図ることができる。
【００３１】
さらに、ロータハブ１５にボス２３を形成した場合には、貫通孔１９の軸方向長さをロータハブ１５の肉厚よりも長く形成できるため、嵌合内周面１９ａの面積を増加して軸体５とロータハブ１５との結合力の向上、および軸体５に対するロータハブ１５の直角精度の向上を容易に図ることができる。
【００３２】
また、このモータ１を、ディスク型記録媒体５０を回転させる記録媒体駆動装置６０に適用した場合には、軸体５およびロータハブ１５の中心軸線Ａ１，Ａ１が互いに精度よく一致するため、ロータハブ１５に取り付けられたディスク型記録媒体５０が軸体５の中心軸線Ａ１に対して振動することがない。したがって、ディスク型記録媒体５０に記録を書き込む際、もしくは、ディスク型記録媒体５０から記録を読み出す際の不具合を防止することができる。
【００３３】
なお、上記の実施形態においては、軸体５およびロータハブ１５をステンレスから形成するとしたが、これに限ることはなく、例えば、軸受炭素鋼ＳＵＪ２から形成するとしてもよい。
また、導入内周面１９ａおよび導入外周面２１ｂを円弧状の曲面に形成するとしたが、これに限ることはなく、例えば、テーパ状に形成するとしてもよい。
【００３４】
さらに、ロータハブ１５に貫通孔１９を形成するとしたが、これに限ることはなく、貫通しない穴であってもよい。ただし、軸体５の突き当て面５ａがロータハブ１５の先端面１５に当接できるように、この穴の軸方向長さは、突出部２１の軸方向長さより長いかまたは等しいことが好ましい。
また、ロータハブ１５に貫通孔１９が形成され、軸体５に突出部２１が形成されるとしたが、これに限ることはなく、例えば、軸体５の端面から軸方向に窪んだ穴部を形成し、この穴部に圧入状態に嵌合する突出部をロータハブ１５に形成するとしてもよい。
なお、上記のように、ロータハブ１５に貫通しない穴を形成したり、突出部を形成した構成の場合には、ロータハブ１５にディスク型記録媒体５０を固定する代わりに、軸方向に面するロータハブ１５の表面に磁性材料や光磁気材料からなる情報記録媒体層を形成するとしてもよい。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、嵌合突起を嵌合孔に圧入する際に、嵌合内面や嵌合外面の径寸法が変化することがないため、軸体とロータハブとの結合力の低下を防止できる。また、この圧入前の状態において、テーパ内面とテーパ外面とを当接させたり、導入外面や導入内面によって軸体およびロータハブの中心軸線を互いに近づけたりすることにより、軸体およびロータハブの中心軸線を互いに一致させることができるため、軸体に対するロータハブの直角精度を向上させることができる。さらに、前述の圧入を行う際に、嵌合突起の突き当て面と、嵌合孔周縁の先端面に当接させることにより、この直角精度をさらに向上させることができる。
また、ロータハブにボスを形成した場合には、嵌合内面の面積を増加して軸体とロータハブとの結合力の向上、および軸体に対するロータハブの直角精度の向上を容易に図ることができる。
【００３７】
さらに、このモータを記録媒体駆動装置に設けた場合には、軸体およびロータハブの中心軸線が互いに精度よく一致するため、ロータハブに取り付けられた記録媒体が軸体の中心軸線に対して振動することがなく、記録媒体に記録を書き込む際、もしくは、記録媒体から記録を読み出す際の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るモータを示す断面図である。
【図２】図１のモータにおいて、軸体とロータハブとの固定部分を示す拡大断面図である。
【図３】図１のモータにおいて、軸体に形成された突出部の先端を示す拡大図である。
【図４】図１のモータにおいて、ロータハブに形成された貫通孔の先端を示す拡大断面図である。
【図５】図１のモータにおいて、突出部を嵌合孔に圧入する状態を示す拡大断面図である。
【図６】図１のモータにおいて、突出部を嵌合孔に挿入する状態を示す拡大断面図である。
【図７】従来のモータの一例の要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ モータ
３ ロータ部
５ 軸体
５ａ 突き当て面
１５ ロータハブ
１７ａ 段部（固定部）
１９ 貫通孔（嵌合孔）
１９ａ 嵌合内周面（嵌合内面）
１９ｂ 導入内周面（導入内面）
１９ｃ テーパ内周面（テーパ内面）
２１ 突出部（嵌合突起）
２１ａ 嵌合外周面（嵌合外面）
２１ｂ 導入外周面（導入外面）
２１ｃ テーパ外周面（テーパ外面）
２３ａ 先端面
５０ ディスク型記録媒体
６０ 記録媒体駆動装置
Ａ１ 中心軸線

Claims (6)

1. 軸受により回転自在に支持される軸体と、該軸体に固定されるロータハブとを有するロータ部を備え、
   前記軸体およびロータハブに、相互に圧入状態に嵌合する嵌合内面を有する嵌合孔または嵌合外面を有する嵌合突起のいずれかが設けられ、
   前記嵌合孔の先端内周に、先端に向かって漸次広がる導入内面が形成され、前記嵌合突起の先端外周に、先端に向かって漸次先細に形成される導入外面が形成され、
   前記導入内面と前記嵌合内面との間にテーパ内面が形成され、前記導入外面と前記嵌合外面との間にテーパ外面が形成され、
   前記導入内面における前記嵌合孔の内径寸法が、前記嵌合外面の外径寸法よりも大きく形成され、前記導入外面における前記嵌合突起の外径寸法が、前記嵌合内面の内径寸法よりも小さく形成されていることを特徴とするモータ。
2. 前記軸体および前記ロータの中心軸線に対する前記テーパ内面および前記テーパ外面の傾斜角度が互いに等しいことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記導入外面および前記導入内面の少なくとも一方が、前記中心軸線方向に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモータ。
4. 前記嵌合突起の嵌合外面から径方向外方に突出し、嵌合突起の中心軸線に直交する突き当て面を備え、
   前記嵌合突起を前記嵌合孔に圧入した状態において、前記突き当て面に当接し、前記嵌合孔の周縁に位置する先端面が前記中心軸線に直交して形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモータ。
5. 前記嵌合孔が前記ロータハブに設けられ、
   前記嵌合孔の周縁に前記中心軸線方向に突出する環状のボスが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモータ。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモータを備え、前記ロータハブに薄板状の記録媒体を固定する固定部が設けられていることを特徴とする記録媒体駆動装置。

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