JP2004260141A - 集積回路ボンディングパッド及びその形成方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 集積回路ボンディングパッド及びその形成方法の提供。
【解決手段】 集積回路ボンディングパッドは絶縁層中に設置され、該集積回路ボンディングパッドは、下導電層、複合層構造及びボンディングパッド導電層を具えている。下導電層は絶縁層内の適当な位置に設けられ、並びに固定電位に接続され、該複合層構造は該絶縁層の上に設けられ、該複合層構造は少なくとも一層の導電層と少なくとも一層の導電接続層が交互に重畳されて組成され、該ボンディングパッド導電層は該複合層構造の上に設けられている。
【選択図】 図5

Description

本発明は一種のボンディングパッド及びその形成方法に係り、特に、高周波、低雑音の集積回路(IC)のボンディングパッド及びその形成方法であって、有効に半導体基板からの雑音を遮断し並びにボンディングパッドの等価キャパシタンスを減らし、ワイヤボンディングの固着性を高める集積回路ボンディングパッド及びその形成方法に関する。
近年、低パワー、低コストの無線送受信器に対する要求がますます高まっており、主流の集積回路技術としていかに多くのRF機能を単一チップ上に実現するかについて競って研究されている。集積回路を集積回路パッケージ基板に安置するほか、パッケージ基板の外部ピンに接続する外部回路をボンディングパッドにより集積回路に電気的に接続する必要がある。このため集積回路パッケージ時のボンディングパッド技術は歩留りと製品品質に影響を与える重要な因子である。集積回路と外部回路の間の電気的接続を提供するボンディングパッドは通常集積回路ダイ周囲の金属領域に設置される。ボンディングパッドが形成される時、金属配線は確実にボンディングパッドと接触して集積回路パッケージ基板の外部ピンに接続されなければならない。周知の技術及び金属配線とボンディングパッドの特性に制限され、ボンディングパッドは面積が過大でチップの大きな面積を占拠し、更に過大な等価キャパシタンスが集積回路の高周波時の性能表現に影響を与える。
このほか、近年の通信用集積回路市場の成長のため、集積回路の操作周波数も指数型の成長を示しており、通信用集積回路に関しては、高周波信号の低雑音と低損失が技術目標とされている。
特許文献1は集積回路ボンディングパッドの設計方法を提供している。図1はそれに記載の集積回路装置の横断面図であり、その特徴は、半導体素子10がボンディングパッド15の下方に設置されてレイアウトの面積を減少できることである。しかしこのようなボンディングパッドは高周波低雑音の回路には適用できない。なぜなら高周波信号がボンディングパッドを通過する時、半導体基板20からの雑音が直接高周波信号に影響を与えるためである。
ボンディング時の引っ張り力と応力を克服するため、特許文献2は一種のボンディングパッドを提供している。図2はそれに記載された集積回路装置の横断面図であり、ボンディングパッド30は少なくとも二層の導電層30aと30c及び一つ接続層30bを具えている。しかしこのようなボンディングパッドは高周波、低雑音の信号に使用できず、なぜなら半導体基板35からの雑音が直接高周波信号に影響を与えるためである。
特許文献3は異なるボンディングパッドの設計方法を提供している。図3はその集積回路装置の横断面図であり、ボンディングパッド40中の接続層40aはボンディング領域45の外周にレイアウトされている。集積回路製造時、ボンディングパッド40に円弧を有するボンディング領域が形成され、これによりボンディングの固着性が増されている。しかし、現在集積回路はすでにサブミクロメーター或いはデーブサブミクロメーターのレベルに進入しており、化学機械研磨(CMP)がすでに半導体工程の標準工程となっている。ゆえに周知の技術は現在の工程中にあってもとの効果を発生することができない。このほかこの技術は前述の技術と同様に半導体基板50からの雑音を遮断することができない。
以上から分かるように、上述の周知の技術はいずれも高周波、低雑音及びボンディングの固着性に対して有効な解決方法を提供できない。ゆえに、高周波、低雑音集積回路に適用できるボンディングパッドの構造が求められており、それにより等価キャパシタンスを下げ並びにボンディング固着性を高め、並びにボンディング過程中に発生する張力を防止することが求められている。
米国特許第4,636,832号明細書 米国特許第5,248,903号明細書 米国特許第5,502,337号明細書
本発明の目的は、集積回路ボンディングパッド及びその形成方法を提供することにあり、それは高周波、低雑音集積回路ボンディングパッドに適用されて有効にボンディングパッドの有効面積を減らし、並びにこれにより等価キャパシタンスを減らすことができるものとする。
本発明の次の目的は集積回路ボンディングパッド及びその形成方法を提供することにあり、それは有効に半導体基板からの雑音を遮断できるものとする。
本発明の別の目的は、集積回路ボンディングパッド及びその形成方法を提供することにあり、それは有効にボンディング固着性を高めることができ、並びにボンディング過程で発生する張力により全体のボンディングパッドが半導体チップを引き出すのを防止できるものとする。
上述の目的を達成するため、本発明による集積回路ボンディングパッドは、絶縁層中に設置され、該集積回路ボンディングパッドは、下導電層、複合層構造及びボンディングパッド導電層を具えている。下導電層は絶縁層内の適当な位置に設けられ、並びに固定電位に接続され、該複合層構造は該絶縁層の上に設けられ、該複合層構造は少なくとも一層の導電層と少なくとも一層の導電接続層が交互に重畳されて組成され、該ボンディングパッド導電層は該複合層構造の上に設けられている。
以上の目的を達成するため、本発明の集積回路ボンディングパッドの形成方法は、
ステップ(a): 絶縁層を具えた基板を提供する。
ステップ(b): 絶縁層内の適当な位置に固定電位に接続された下導電層を形成する。
ステップ(c): 絶縁層の上に少なくとも一層の導電層と少なくとも一層の導電接続層を交互に重畳してなる複合層構造を形成する。
ステップ(d): 複合層構造の上に面積が該複合層構造の導電層面積より大きいボンディングパッド導電層を形成する。
本発明は、集積回路ボンディングパッド及びその形成方法を提供し、それは高周波、低雑音集積回路ボンディングパッドに適用されて有効にボンディングパッドの有効面積を減らし、並びにこれにより等価キャパシタンスを減らすことができる。
本発明は、集積回路ボンディングパッド及びその形成方法を提供し、それは有効に半導体基板からの雑音を遮断できる。
本発明は、集積回路ボンディングパッド及びその形成方法を提供し、それは有効にボンディング固着性を高めることができ、並びにボンディング過程で発生する張力により全体のボンディングパッドが半導体チップを引き出すのを防止できる。
図4及び図5は本発明の集積回路ボンディングパッドの好ましい実施例の構造表示図である。本発明によると集積回路ボンディングパッドは基板400の上の絶縁層500中に設置され、該集積回路ボンディングパッドは、下導電層300、複合層構造100及びボンディングパッド導電層600を具えている。下導電層300は絶縁層500内の適当な位置に設けられ、その二側に相互に積み重ねられた複数の導電層202と複数の導電接続層201が設置され、下導電層300がこの相互に重畳された構造により電気信号を該絶縁層500の露出した上表面に設置されたボンディング導電層700に伝送してこれにより固定電位装置(図示せず)との接続を提供する。該ボンディング導電層700はチップ保護層205と共にボンディング領域を形成し、このとき基板400から送られた雑音は下導電層300により隔離され、並びにボンディング導電層700がきれいな電源或いは電位に接続される。
該複合層構造100は該絶縁層500の上に設けられ、該複合層構造500は少なくとも一層の導電層102と少なくとも一層の導電接続層101が交互に重畳されて組成され、該ボンディングパッド導電層600は該複合層構造100の上に設けられ、且つ絶縁層500の上面側に設けられている。本発明の好ましい実施例によると、全体のボンディングパッド構造の有効キャパシタンスを減らすため、該ボンディングパッド導電層600は多角形形状の方式で実現され、且つ該導電層102の面積はボンディングパッド導電層600の面積より小さく、ゆえに有効に下導電層300との間の有効キャパシタンスを減らすことできる。この導電層102は柵状構造或いはハニカム構造方式で実現されて、該導電層102の面積が減らされる。該導電接続層101は複数の誘電層(via)及び複数の誘電層プラグ(via plug)を具え、この導電接続層101構造は周知の技術であり変化させて実施が可能であるため、ここでは詳しい説明を行なわない。
本発明の好ましい実施例において、集積回路ボンディングパッドは保護層105を具え、該保護層105は絶縁層500の上に設けられ且つ一部がボンディングパッド導電層600に接続されている。以上の設計の複合層構造100とボンディングパッド導電層600の電気信号接続構造により安定したボンディング領域が形成され、ボンディング時の引っ張り力が増され、有効にボンディングの固着性が高められ、並びにボンディング過程中に発生する張力により全体の集積回路ボンディングパッドの構造が半導体チップを引き出すのを防止できる。
図6は本発明の集積回路ボンディングパッドの形成方法の好ましい実施例のフローチャートであり、そのうち、符号91、92、93、94及び95はそれぞれ本発明の集積回路ボンディングパッドの形成方法のステップ(a)からステップ(e)に対応する。
ステップ(a): 絶縁層を上方に具えた基板を提供する。
ステップ(b): 絶縁層内の適当な位置に下導電層を提供する。該下導電層は複数の相互に重畳する導電層と導電接続層で形成されて電気信号をボンディングパッド導電層に接続し、該ボンディングパッド導電層が保護層とボンディング領域を形成し、該ボンディングパッド導電層を電源或いは固定電位に接続させる。
ステップ(c): 絶縁層の上に少なくとも一層の導電層と少なくとも一層の導電接続層を交互に重畳してなる複合層構造を形成する。該導電層は柵状構造或いはハニカム構造方式で実現され、該導電接続層はさらに複数の誘電層及び複数の誘電層プラグの構造を具えている。
ステップ(d): 複合層構造の上に面積が該複合層構造の導電層面積より大きいボンディングパッド導電層を形成し、且つ該ボンディングパッド導電層を多角形形状とする。
ステップ(e): 絶縁層の上に保護層(pssivation layer)を形成し、該ボンディングパッド導電層と該保護層にボンディング領域を形成させる。
本発明の集積回路ボンディングパッド及びその形成方法は、ボンディングパッドの等価キャパシタンスを減らし、半導体基板の雑音を遮断し、並びにボンディングの固着性を増し、この設計方法は高周波集積回路中に適用されて、高周波、低雑音の要求を達成する。
以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
周知の特許文献1に記載の集積回路装置の横断面図である。 周知の特許文献2に記載の集積回路装置の横断面図である。 周知の特許文献3に記載の集積回路装置の横断面図である。 本発明の集積回路ボンディングパッドの実施例の平面図である。 図4のA−A断面図である。 本発明の集積回路ボンディングパッドの形成方法の実施例フローチャートである。
符号の説明
10 半導体素子
11 ボンディングパッド
20 基板
30 ボンディングパッド
30a 導電層
30b 接続層
30c 導電層
35 基板
40 ボンディングパッド
40a 接続層
45 ボンディング領域
50 基板
100 複合層構造
101、201 導電接続層
102、202 導電層
104、204 外部回路の接続部分
105、205 保護層
300 下導電層
400 基板
500 絶縁層
600、700 ボンディングパッド導電層
91 絶縁層を具えた基板を提供する
92 絶縁層内に下導電層を形成する
93 絶縁層の上に複合層構造を形成する
94 複合層構造の上にボンディングパッド導電層を形成する
95 ボンディングパッド導電層の上に保護層を形成する

Claims (14)

  1. 集積回路ボンディングパッドにおいて、該集積回路ボンディングパッドは絶縁層中に設置され、該集積回路ボンディングパッドは、下導電層、複合層構造及びボンディングパッド導電層を具え、該下導電層は絶縁層内に設けられ、並びに固定電位に接続され、該複合層構造は該絶縁層の上に設けられ、該複合層構造は少なくとも一層の導電層と少なくとも一層の導電接続層が交互に重畳されて組成され、該ボンディングパッド導電層は該複合層構造の上に設けられていることを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  2. 請求項1記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、複合層構造の最上層の導電層の面積がボンディングパッド導電層の面積より小さいことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  3. 請求項1記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、ボンディングパッド導電層が多角形形状とされたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  4. 請求項1記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、複合層構造の導電層が柵状構造とされたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  5. 請求項1記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、複合層構造の導電層がハニカム構造とされたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  6. 請求項1記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、導電接続層が複数の誘電層と複数の誘電層プラグを具えたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  7. 集積回路ボンディングパッドにおいて、
    基板と、
    該基板の上に設けられた内部回路と、
    該内部回路の上に設けられた絶縁層と、
    該絶縁層内に設けられて固定電位に接続された下導電層と、
    該絶縁層の上に設けられて少なくとも一層の導電層と少なくとも一層の導電接続層が交互に重畳されてなる複合層構造と、
    該複合層構造の上に設けられたボンディングパッド導電層と、
    を具えたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  8. 請求項7記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、複合層構造の導電層がハニカム構造とされたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  9. 請求項7記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、複合層構造の導電層の面積がボンディングパッド導電層の面積より小さいことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  10. 請求項7記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、ボンディングパッド導電層が多角形形状とされたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  11. 集積回路ボンディングパッドにおいて、該集積回路ボンディングパッドは絶縁層中に設置され、該集積回路ボンディングパッドは、導電層と、導電接続層と、ボンディングパッド導電層とを具え、
    該導電層は絶縁層内に設けられ、
    該導電接続層は該導電層の上に設けられて複数の誘電層と誘電層プラグを具え、
    該ボンディングパッド導電層は該導電接続層の上に設けられ、
    該導電層の面積が該ボンディングパッド導電層より小さく、これにより該集積回路ボンディングパッドの等価キャパシタンスが減らされたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  12. 請求項11記載の集積回路ボンディングパッドにおいて、ボンディングパッド導電層が多角形形状とされたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッド。
  13. 集積回路ボンディングパッドの形成方法において、
    (a)絶縁層を具えた基板を提供するステップ、
    (b)絶縁層内に固定電位に接続された下導電層を形成するステップ、
    (c)絶縁層の上に少なくとも一層の導電層と少なくとも一層の導電接続層を交互に重畳してなる複合層構造を形成するステップ、
    (d)複合層構造の上に面積が該複合層構造の導電層面積より大きいボンディングパッド導電層を形成するステップ、
    以上のステップを具えたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッドの形成方法。
  14. 請求項13記載の集積回路ボンディングパッドの形成方法において、(c)のステップの導電接続層が複数の誘電層と複数の誘電層プラグを具えたことを特徴とする、集積回路ボンディングパッドの形成方法。
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