JP2004222734A - 酵素含有顆粒を含むまぐさの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 動物用まぐさを製造するための方法であって、1又は複数種のまぐさ成分を、(1)30℃〜100℃の融点を有するグリセロールエステル(モノ−、ジ−もしくはトリ−エステル、又はそれらの混合物)により、あるいは(2)30℃〜100℃の融点を有し、強固でもろくなく、且つ室温において可塑性を有するワックス状物質によりコートされた、全顆粒に対して2〜40重量%の細かく砕かれたセルロースファイバー、及び1又は複数の酵素を含んで成る顆粒と混合する、ことを含んで成る方法。
【選択図】 なし
Description
上記のコート化T−顆粒は洗剤における添加物として利用されており、そして本出願人が知る限り、このコート化T−顆粒は洗剤の分野以外に利用することが提案されていなかった。
前記コーティング剤は、好ましくは、更に80重量%以下の充填剤を含んで成り、例えば、さらに60〜75重量%の充填剤を含んで成る。前記コーティング剤は、例えば、前記顆粒の1〜95重量%を構成し、好ましくは、前記顆粒の15〜35重量%を構成する。
前記まぐさ成分は、例えば、魚肉、大豆フレーク、トーストした大豆フレーク、からす麦のもみがら、小麦、小麦デンプン、大麦、動物性脂肪、ミネラル及びビタミンから成る群から選ばれる。
本発明にかかわる利用の好ましい態様は、T−顆粒をコーティングの上で好ましくは流動層においてポリマー材料によってもう一度コートさせるということを特徴とする。この手法で、酵素の安定性は更に向上する。
本発明にかかわる方法の好ましい態様は、このコーティング剤が、任意の材料の、好ましくは無機材料の、より好ましくはカオリン、珪酸マグネシウム又は炭酸カルシウムの乾燥粉末である充填剤を80%まで、好ましくは60〜75%含んで成るということを特徴としている。コーティング剤への上記の量での上記の充填剤の混入は独立顆粒が互いに及び顆粒化装置に対して接着する傾向を引き下げるであろう。
本発明にかかわる方法の好ましい態様は、T−顆粒をコーティングの上で好ましくは流動層においてポリマー材料によってもう一度コートさせるということを特徴とする。この手法で、酵素の安定性は更に向上する。
実施例1.
本実施例は、最も関連する従来技術と比較した、本発明にかかわる利用及び本発明にかかわる方法を例証する。
本発明にかかわる利用及び本発明にかかわる方法の両者に関連する酵素含有T−顆粒は以下の方法で製造する。顆粒はBio-Feed PlusTとして示している。
2.0kgのセルロースARBOCEL BC 200
13.6kgの粉砕硫酸ナトリウム
0.6kgの炭水化物バインダー
1.2kgのチョーク
上記の条件のもとで、6.4 kgの液状セルラーゼ濃縮物(乾燥物質40%、セルラーゼ活性 764 EGU/g、 EGU活性単位はAF-275に定義)をこの混合物に噴霧する。この噴霧は噴霧ノズルにより、約6分間の噴霧時間によって実施する。
その後、この湿った混合物を更に2分間の粒状化工程に、球状又はレンズ型顆粒が獲得されるまでかける。
>1200μm 9.5 %
>1000μm 15.3 %
> 850μm 23.8 %
> 707μm 36.3 %
> 600μm 51.1 %
> 500μm 66.4 %
> 420μm 73.8 %
> 300μm 88.9 %
< 250μm 3.7 %
であった。
次に、この乾燥顆粒を20重量%の水素化牛脂及び15.5重量%の珪酸マグネシウムにより、以下の方法でコートした。乾かした生の顆粒を65℃に熱し、次いで70℃に熱した5重量%の水素化牛脂をそれに適用し、その後に5.17%の珪酸マグネシウムをそれに適用した。全量の水素化牛脂及び珪酸マグネシウムを加えるまでこれらの操作を繰り返した。
次にこの顆粒を冷却した。これによりこの顆粒は準備が整った。
本発明に最も関連する従来技術を代表する以下の酵素含有顆粒を比較の顆粒として利用した。
2)牛脂コート化Bio-Feed Plus: これは20%の量で水素化牛脂によりコートされたBio-Feed Plus である。
3)セルラーゼT: これは菌類のベーターガラクトシダーゼ及びセルラーゼを有するT−顆粒であり、Bio-Feed Plus T の製造に関して記述されている通りに製造されるが、ただしコーティングを省いている。
これら4種の対照顆粒及び本発明に従って利用する顆粒を以下のペレット化まぐさの製造のために利用した。
7%の魚肉
15%の大豆フレーク
62%の小麦
10%の大麦
2%の動物性脂肪
ミネラル+ビタミン
動物性脂肪は工業用廃棄脂肪とした。
50μgのOlanquidox
100μgのToyocerin
16i.u.のビタミンA
2i.u.のビタミンD3
130μgのビタミンE
4μgのビタミンB2
20μgのニコチン酸
15μgのD−パントテン酸
0.02μgのビタミンB12
0.2μgのビオチン
2μgのビタミンB1
2μgのビタミンB6
2μgのビタミンK3
100μgの塩化コリン
25μgのMn(マンガン)
234μgのFe(鉄)
163μgのCu(銅)
200μgのZn(亜鉛)
0.3μgのJ(ヨウ素)
0.3μgのSe(セレン)
結果を以下の表に示し、ここでFBG は菌類のベーターグルカナーゼである(AF 70.1/2-GB を参照のこと)。
従って、高融点脂肪又はワックスを含んで成るコーティング剤によってコートされた酵素含有T−顆粒の本発明にかかわる利用は、スチーム処理及びその後ペレット化されたときにまぐさとしてよく適する混合物の成分として利用にある。
本実施例は豚のためのまぐさにおいて用いたときの、伝統的に利用されている酵素含有製品と比べての本発明にかかわる利用の更なる利点を例証する。
ほとんどの酵素は酸性環境の中で及び/又はタンパク質分解活性の影響のもとで不安定である。従って、酵素を動物用まぐさに加えるとき、消化の後、胃の条件に付されたときに酵素活性の有意なる損失がしばしば予測されうる。
添加酵素の最高の利点を得るには、胃の環境からの酵素活性の良好な残留が胃腸管にわたるこの酵素の作用を延長せしめるために必要となる。
この技術は摂取及び豚の胃腸管部分の通過後の酵素活性の残留の評価を可能とする。
顆粒化後、この製品を流動層に移し、そして熱風で乾かして1.0(重量)%の水分含量に減らした。
硫酸ナトリウム 71.0%
セルロース 8.9%
カオリン 3.0%
デキストリン 5.0%
酵素乾燥物質 11.1%
乾燥後、T−顆粒を、粒子の直径が 300μm〜1180μmとなる粒径へと篩うことによって分画した。
このコーティングの後、温いコート化T−顆粒を流動層において周囲温度の空気により冷やした。この工程中に微粒子を除去した。冷えた酵素含有コート化T−顆粒を、 300μm〜1180μmの粒径を獲得するために最後に篩にかけることで分画した。
からす麦のもみがら(Oat bran): 67.71 重量%
トーストしたダイブフレーク: 15.00 重量%
小麦デンプン 15.09 重量%
ビタミン/ミネラルの混合物: 2.20 重量%
とした。
本実験において利用した再入カニューレ挿入豚を両ケースにおいて、15258 の水と混ぜ合わせた全部で 610gの前述のまぐさにより、一回の餌として餌付けした。2種類の酵素調製品、即ち、1)前記の通り製造した「Bio-Feed Plus 、コート化T−顆粒」(本発明に関する)と、2)酵素がマンナグリット担体上にコートされている伝統的な製品である「Bio-Feed Plus 」(従来技術)を調べた。小冊子B 402c-GB 1500、1990年10月を参照のこと。
両ケースにおいて、酵素製品をまず水と混ぜ合わせ、次いで確実に均質な混合物となるまで乾燥まぐさとよく混ぜ合わせる。
この混合物の少量の代表サンプルを取り出し、そしてまぐさ中の酵素活性のその後の決定のために凍結乾燥しておいた。
全量のまぐさの動物による摂取の始まる直後に、全ての腸内容物を開口カニューレから別々のプールの中に連続的に集めた。各サンプルから15%の代表サンプルを集め、その後の分析のために凍結乾燥した。次に、残りの腸内容物を40℃にまで熱した後、これを残り半分の再入カニューレを介して腸に戻した。
前記の通りに獲得したベーターグルカナーゼ、ペントサナーゼ及びキシラナーゼの比活性を分析した後、これらの体外酵素の全残留活性を計算した。
グルカナーゼ活性は手順AF 295/1-GB型フィードに従って決定した。
キシラナーゼ活性は手順AF 293.6.1-GB に従って決定した。
ペントサナーゼ活性は手順AF 284/1-GBに従って決定した。
分析の結果を以下の表に示し、ここでは餌付けして8時間経過後の小腸中のカニューレに達する全集計酵素活性を、動物によって摂取された餌の中の酵素活性のパーセンテージにおいて示している。
以上に関する小冊子及びAF文献はノボ ノルディスク A/S,ノボ アレ,DK-2880 バグスバード,デンマーク国より請求により入手できる。
Claims (10)
- 動物用まぐさを製造するための方法であって、1又は複数種のまぐさ成分を、(1)30℃〜100℃の融点を有するグリセロールエステル(モノ−、ジ−もしくはトリ−エステル、又はそれらの混合物)により、あるいは(2)30℃〜100℃の融点を有し、強固でもろくなく、且つ室温において可塑性を有するワックス状物質によりコートされた、全顆粒に対して2〜40重量%の細かく砕かれたセルロースファイバー、及び1又は複数の酵素を含んで成る顆粒と混合する、ことを含んで成る方法。
- 前記酵素が、プロテアーゼ、キシラナーゼ、セルラーゼ、ベータ−グルカナーゼ、ペクチナーゼ、アルファ−ガラクトシナーゼ及びアミラーゼから成る群から選ばれる1又は複数種の酵素を含んで成る、請求項1記載の方法。
- 前記ワックス状物質が獣脂である、請求項1に記載の方法。
- 前記ワックス状物質が水素化牛脂である、請求項1に記載の方法。
- 前記コーティング剤が更に80重量%以下の充填剤を含んで成る、請求項1記載の方法。
- 前記コーティング剤が更に60〜75重量%の充填剤を含んで成る、請求項5記載の方法。
- 前記充填剤がカオリン、珪酸マグネシウム及び炭酸カルシウムから成る群から選ばれる、請求項5記載の方法。
- 前記コーティング剤が前記顆粒の1〜95重量%を構成する、請求項1記載の方法。
- 前記コーティング剤が前記顆粒の15〜35重量%を構成する、請求項1記載の方法。
- 前記まぐさ成分が魚肉、大豆フレーク、トーストした大豆フレーク、からす麦のもみがら、小麦、小麦デンプン、大麦、動物性脂肪、ミネラル及びビタミンから成る群から選ばれる、請求項1記載の方法。
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