JP2004203047A5

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Publication number: JP2004203047A5
Application number: JP2003424954A
Authority: JP
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2023-12-22

Claims

射出成形装置において、
金型ブロック、ノズル、ゲーティングシステム及びスラグヒーターを含み、
前記金型ブロックは金型キャビティ入口を有する金型キャビティを画成し、
前記ノズルは、溶融体源の下流に流動学的に連結することができ且つ前記金型キャビティ入口の上流にあるノズル入口を有し、溶融体流れ通路が前記ノズル入口から前記金型キャビティ入口まで延びており、
前記ゲーティングシステムは、溶融体を前記金型キャビティ内へ流すことができる開放位置と、溶融体流れ通路を塞ぎ溶融体が金型キャビティに流入しないようにする閉鎖位置との間で移動自在のバルブピン、及び前記バルブピンを開放位置と閉鎖位置との間で移動させるため前記バルブピンに作動的に連結されたアクチュエータを含み、
前記金型ブロック及び前記バルブピンのうちの少なくとも一方が、前記バルブピンが閉鎖位置にあるときに溶融体を選択的に凝固させ、前記バルブピンの直ぐ上流にスラグを形成するための冷却システムを含み、使用時にスラグが前記溶融体流れ通路を塞ぎ、前記バルブピンが前記スラグから離れて位置決めされたときにスラグを通る溶融体の漏れを実質的になくし、
前記スラグヒーターは前記スラグに熱的に関連付けられ、前記スラグヒーターは、溶融体が前記溶融体流れ通路で流れることができるのに十分な程度に前記スラグを選択的に溶融するように形成されている、射出成形装置。
前記バルブピンは前記金型ブロック内に位置付けられている、請求項１に記載の射出成形装置。
前記金型ブロックは、第１金型プレート及び第２金型プレートを含み、これらの第１及び第２の金型プレートは、第１及び第２の金型プレートが互いに合わさって前記金型キャビティを画成する金型閉鎖位置、及び前記第１及び第２の金型プレートが型成形部品を前記金型キャビティから取り出すのに十分に離れた取り出し位置に位置付けられ、前記取り出し位置では前記バルブピンは前記スラグから離して位置付けられる、請求項１に記載の射出成形装置。
前記溶融体流れ通路はスラグ形成部分を含み、このスラグ形成部分の少なくとも一部の断面積は下流方向で減少し、前記バルブピンは、前記スラグが前記スラグ形成部分に形成されるように、前記閉鎖位置において、前記スラグ形成部分の直ぐ下流の位置まで移動することができる、請求項１に記載の射出成形装置。
前記スラグ形成部分は全体に截頭円錐形である、請求項４に記載の射出成形装置。
前記ゲート通路は、更に、前記スラグ形成部分の直ぐ下流にバルブピンシール部分を含み、前記バルブピンシール部分は、前記バルブピンと協働して溶融体がその間を流れないようにシールするように形成されている、請求項４に記載の射出成形装置。
前記バルブピンシール部分は円筒形である、請求項６に記載の射出成形装置。
前記ノズルはノズル溶融体チャンネルを画成し、前記ノズル溶融体チャンネルは前記ノズルを通って全体に線型をなして延びている、請求項１に記載の射出成形装置。
前記スラグヒーターはノズルヒーターである、請求項１に記載の射出成形装置。
前記ノズルはノズル本体を有し、前記ノズルヒーターは前記ノズル本体に取り付けられている、請求項９に記載の射出成形装置。
前記ノズルは、ノズル溶融体チャンネルを画成し、前記ノズル溶融体チャンネル及び前記ノズルヒーターは、両方とも、共通の軸線を中心として同心である、請求項１０に記載の射出成形装置。
前記スラグヒーターはバルブピンヒーターである、請求項１に記載の射出成形装置。
前記溶融体流れチャンネルは、使用時にスラグが形成されるスラグ形成部分を含み、前記溶融体流れ通路はスラグ放出部分を含み、このスラグ放出部分は前記ノズルにあり、前記スラグ放出部分は、溶融体をその内部で液状に維持するのに十分に加熱され、前記スラグ放出部分の断面積は前記スラグ形成部分よりも大径であり、前記バルブピンは前記スラグ放出部分まで移動することができ、前記閉鎖位置から前記スラグ放出部分までの前記バルブピンの移動により、前記スラグを前記溶融体通路の前記スラグ形成部分から前記溶融体流れ通路の前記スラグ放出部分まで駆動する、請求項１に記載の射出成形装置。
前記バルブピンは、前記スラグの形成を容易にするため、その直ぐ上流で溶融体を選択的に冷却し且つ凝固する冷却システムを含む、請求項１に記載の射出成形装置。
前記バルブピンはバルブピン本体を含み、前記バルブピン本体の少なくとも一部が中空であり、バルブピン本体を通してクーラント流体を循環するためのクーラント流体源に連結することができる、請求項１４に記載の射出成形装置。
前記バルブピンはバルブピン本体を含み、このバルブピン本体の少なくとも一部が中空であり、前記バルブピンを選択的に加熱するために加熱流体を前記バルブピン本体を通して循環するための加熱流体源に連結することができ、これによって前記スラグヒーターを形成する、請求項１に記載の射出成形装置。
前記金型ブロックは複数の金型キャビティを含み、前記溶融体流れ通路は前記複数の金型キャビティと流体連通しており、前記閉鎖位置では、前記バルブピンは前記金型キャビティの全ての上流の溶融体流れ通路の一部を塞ぐ、請求項１に記載の射出成形装置。
金型キャビティを画成し、かつ少なくとも部分的に金型ブロックへのゲート通路を画成する金型ブロック、マニホールド、及び溶融体を溶融体源からゲート通路に移送するためのノズル溶融体チャンネルを画成する少なくとも一つのノズルを含む射出成形装置における溶融体の流れを制御するための方法において、
溶融体が前記ゲート通路を通って流れることができるようにするために前記バルブピンが前記ゲート通路から少なくとも部分的に取り外された開放位置となるようにバルブピンを前記ゲート通路に設け、前記バルブピンを前記開放位置で前記ノズル溶融体チャンネルの外側に位置決めする工程と、
前記バルブピンが前記ノズル溶融体チャンネルに進入して前記ゲート通路への溶融体の流れを止めるように、前記バルブピンを閉鎖位置へ移動する工程と、
前記溶融体源と前記ゲート通路との間にシールを生成するために溶融体を前記バルブピンの直ぐ上流で凝固させてスラグを形成する工程と、
スラグを残して前記溶融体源と前記ゲート通路との間をシールし、前記バルブピンを開放位置に戻すために前記バルブピンを前記ノズル溶融体チャンネルから取り外す工程とを含む、方法。
前記金型ブロックは第１金型プレート及び第２金型プレートを含み、前記第１及び第２の金型プレートが一緒になって前記金型キャビティを画成し、前記方法は、
前記溶融体源と前記ゲート通路との間にシールを形成した後、前記型成形部品を前記金型キャビティから取り出すのに十分な程度に前記第１及び第２の金型プレートが離間される取り出し位置に前記第１及び第２の金型プレートを位置決めする工程と、
前記型成形部品を前記金型キャビティから取り出す工程とを更に含む、請求項１８に記載の方法。
前記型成形部品を前記金型キャビティから取り出した後、前記第１及び第２の金型プレートが互いに合わさって前記金型キャビティを画成する金型閉鎖位置に前記第１及び第２の金型プレートを位置決めする工程と、
前記スラグを加熱し、前記溶融体が前記ゲート通路及び前記金型キャビティに流入することができるのに十分な程度に前記スラグを液化する工程とを更に含む、請求項１９に記載の方法。
前記型成形部品を前記金型キャビティから取り出した後、前記第１及び第２の金型プレートが互いに合わさって前記金型キャビティを画成する金型閉鎖位置に前記第１及び第２の金型プレートを位置決めする工程と、
前記スラグを前記ノズル溶融体チャンネルから取り除くために前記バルブピンを移動する工程と、
前記スラグを加熱し、前記ノズル溶融体チャンネルから前記バルブピンを除去することにより前記溶融体が前記ゲート通路及び前記金型キャビティに流入することができるのに十分な程度に前記スラグを液化する工程とを更に含む、請求項１９に記載の方法。
前記金型ブロックは複数の金型キャビティ及び複数のゲート通路を含み、前記複数のゲート通路は前記ノズル溶融体チャンネルに共通入口部分を介して流体連通しており、前記閉鎖位置では、前記バルブピンが前記共通入口部分と協働し、溶融体が前記複数の金型キャビティに流入しないようにする、請求項１８に記載の方法。
金型キャビティを画成し、かつ少なくとも部分的に金型ブロックへのゲート通路を画成する金型ブロック、マニホールド、及び溶融体を溶融体源からゲート通路に移送するためのノズル溶融体チャンネルを画成する少なくとも一つのノズルを含む射出成形装置における溶融体の流れを制御するための方法において、
溶融体が前記ノズル溶融体チャンネルから前記ゲート通路を通って前記金型キャビティに流れることができるようにするために前記バルブピンが前記ゲート通路から少なくとも部分的に取り外された開放位置となるようにバルブピンを前記ゲート通路に設ける工程と、
前記バルブピンが前記ゲート通路と協働し、溶融体が前記金型キャビティに流入しないようにし、前記バルブピンを前記開放位置及び閉鎖位置の両方で前記ノズル溶融体チャンネルの外側に位置決めするように、前記バルブピンを閉鎖位置へ移動する工程と、
前記溶融体源と前記ゲート通路との間にシールを生成するために溶融体を前記バルブピンの直ぐ上流で凝固させてスラグを形成し、このシーリングスラグを前記ノズル溶融体チャンネルの外側に位置決めする工程と、
前記溶融体源と前記ゲート通路との間で前記シールを形成した後、前記バルブピンを前記開放位置へ戻す工程とを含む方法。
前記金型ブロックは第１金型プレート及び第２金型プレートを含み、金型閉鎖位置で前記第１及び第２の金型プレートが一緒になって前記金型キャビティを画成し、
前記型成形部品を前記金型キャビティから取り出した後、前記第１及び第２の金型プレートを金型閉鎖位置に位置決めする工程と、
前記スラグを加熱し、前記溶融体が前記ゲート通路及び前記金型キャビティに流入することができるのに十分な程度に前記スラグを液化する工程とを更に含む、請求項２３に記載の方法。
前記スラグを前記ノズル溶融体チャンネルから取り除くために前記バルブピンを用い、かつ前記溶融体が前記ゲート通路及び前記金型キャビティに流入することができるのに十分な程度に前記スラグを液化するより前に前記バルブピンを前記ノズル溶融体チャンネルから除去する、請求項２４に記載の方法。