JP2023088311A5

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Publication number: JP2023088311A5
Application number: JP2022198614A
Authority: JP
Filing date: 2022-12-13
Publication date: 2024-04-15
Anticipated expiration: 2042-12-13

Claims

ダイカスト金型（１０）であって、動作中に高温になり、溶解用の出口点（１７）を備える少なくとも１つのダイカストノズル（６）を有する第１の金型プレート（１１）と、低温側を形成する第２の金型プレートとを備え、金型キャビティ（１４）は、前記ダイカスト金型（１０）が閉鎖状態であるとき、前記第１の金型プレート（１１）と前記第２の金型プレートとの間に形成されると共に、前記金型キャビティ（１４）に、前記ダイカストノズル（６）の前記溶解用の出口点（１７）が開口し、前記金型キャビティ（１４）では、成形品（１６）は、少なくとも１つの溶解物チャネル（４）及び前記少なくとも１つのダイカストノズル（６）を介して、前記金型キャビティ（１４）に導入された凝固溶解物（８）から生成でき、前記ダイカスト金型（１０）は、さらに、前記成形品（１６）を前記ダイカスト金型（１０）から離型するための離型システム（２０）を備え、前記離型システム（２０）は、エジェクタアセンブリ（２８，３０）、駆動デバイス（２１）、及び前記駆動デバイス（２１）ならびに前記エジェクタアセンブリ（２８，３０）に接続された力伝達デバイス（２４）を備え、前記離型システム（２０）は、前記少なくとも１つの溶解物チャネル（４）及び前記少なくとも１つのダイカストノズル（６）の領域外に配置され、前記第１の金型プレート（１１）に配置するための温度抵抗を有することを特徴とする、ダイカスト金型（１０）。
前記駆動デバイス（２１）は前記第１の金型プレート（１１）で周辺に配置され、少なくとも２つの線形駆動部として構成され、前記少なくとも２つの線形駆動部は、前記少なくとも１つの溶解物チャネル（４）及び前記少なくとも１つのダイカストノズル（６）の前記領域外に配置される、請求項１に記載のダイカスト金型（１０）。
前記線形駆動部は油圧式駆動部として構成され、前記油圧式駆動部のそれぞれは油圧シリンダー（２２）を備える、請求項２に記載のダイカスト金型（１０）。
少なくとも１つの保護ガス出口（３２）は、前記金型キャビティ（１４）の中にある保護ガスを前記出口点（１７）に向かって送達するために設けられている、請求項１に記載のダイカスト金型（１０）。
前記少なくとも１つの保護ガス出口（３２）は前記エジェクタアセンブリ（２８，３０）に配置される、請求項４に記載のダイカスト金型（１０）。
前記少なくとも１つの保護ガス出口（３２）が、押出中に前記第１の金型プレート（１１）から出る領域内で、エジェクタ壁（３１）に配置されることにより、押出中、前記保護ガス出口（３２）は遮断解除される、請求項５に記載のダイカスト金型（１０）。
前記エジェクタアセンブリ（２８，３０）は個別に作用するエジェクタピン（２８）を備える、及び／または前記ダイカストノズル（６）の前記出口点（１７）の周りに、円環形のエジェクタスリーブ（３０）として構成される、請求項１に記載のダイカスト金型（１０）。
前記離型システム（２０）は、前記第１の金型プレート（１１）の金型キャビティ側（１５）を介してアクセス可能である、請求項１に記載のダイカスト金型（１０）。
高温チャンバー方式に従って、前記金属溶解物（８）をダイカストで鋳造するための高温チャンバーシステム（１）であって、前記溶解物（８）は、前記ダイカスト金型（１０）の中で開放している前記ダイカストノズル（６）の出口点（１７）において液体状態に維持され、前記高温チャンバーシステム（１）は鋳造ビッセル及び機械ノズル（２）を伴う高温チャンバーダイカスト機を備え、前記機械ノズル（２）を介して、前記溶解物（８）は、前記溶解物チャネル（４）を介して前記ダイカストノズル（６）に到達し、溶解流を遮断する前記凝固溶解物（８）のプラグは、前記ダイカストノズル（６）の出口点（１７）に形成でき、前記ダイカスト金型（１０）は、請求項１～８のいずれか１項に従って構成されることを特徴とする、高温チャンバーシステム（１）。
溶解物として提供された金属をダイカストで鋳造するための方法であって、請求項１～８のいずれか１項に記載のダイカスト金型（１０）において、
ａ．前記第１の金型プレート（１１）及び前記第２の金型プレートを一緒に移動させ、前記金型キャビティ（１４）を閉鎖（包囲）することによって、前記ダイカスト金型（１０）を閉鎖するステップと、
ｂ．ゲート側を形成し前記出口点（１７）を有する前記第１の金型プレート（１１）から、つまり、前記ダイカストノズル（６）の出口点（１７）から、前記金型キャビティ（１４）の中に前記溶解物（８）を導入するステップと、
ｃ．前記溶解物（８）を冷却及び凝固し、前記成形品（１６）を形成するステップと、
ｄ．前記第２の金型プレートを前記第１の金型プレート（１１）から持ち上げ、一側で前記成形品（１６）を解放することによって、前記ダイカスト金型（１０）を開放するステップと、
ｅ．前記離型システム（２０）をアクティブにするステップと、
ｆ．前記離型システム（２０）の力効果により、前記第１の金型プレート（１１）における前記金型キャビティ（１４）との接着接続を解放することによって、前記成形品（１６）を押し出すステップと、
を行うことを特徴とする、方法。
保護ガスは、前記成形品（１６）の解放中、前記金型キャビティ（１４）の中に流れる、請求項１０に記載の方法。
前記保護ガスは、酸素の進入から、前記ダイカストノズル（６）の出口点（１７）を保護する、請求項１１に記載の方法。
前記保護ガスは前記エジェクタアセンブリ（２８，３０）から流出する、請求項１１に記載の方法。
窒素は前記保護ガスとして使用される、請求項１１に記載の方法。
高温チャンバー方式に従って、前記金属溶解物（８）をダイカストで鋳造するために、ダイカスト金型（１０）として構成された、請求項１～８のいずれか１項に記載のダイカスト金型（１０）の使用法であって、前記溶解物（８）は、前記ダイカストノズル（６）の出口点（１７）において液体状態に維持される、ダイカスト金型（１０）の使用法。