KR20000000478A - 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여개폐하도록 하는 스택몰드 시스템 - Google Patents

제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여개폐하도록 하는 스택몰드 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중앙금형의 양측에서 제품을 성형할 때 수지가 실린더와 결합된 고정금형과 매니폴드가 구비된 중앙금형의 수지 주입로에 밸브시스템을 적용한 스택몰드 시스템에 관한 것으로서, 수지가 실린더에서 매니폴드로 유입되는 고정금형과 중앙금형의 주입로에 유통노즐을 각각 구비하고 상기 각각의 유통노즐 게이트를 개별적으로 개폐하도록 고정금형과 중앙금형에 밸브시스템을 각각 구비하여 고정금형과 중앙금형이 오픈되었을 경우에 각각의 밸브시스템이 고정금형과 중앙금형에 개별적으로 구비된 유통노즐의 게이트를 닫고 고정금형과 중앙금형이 결합되어 매니폴드로 수지를 유입시킬 때에는 각각의 밸브시스템이 개별적으로 구비된 유통노즐의 게이트를 개방하여 수지가 원활히 매니폴드로 유입되도록 한 것으로서, 금형이 오픈되었을 때 유통노즐의 게이트로부터 수지의 누수현상을 방지하고 오픈되었을 때 고정금형과 중앙금형의 사이에는 어떠한 장치도 있지 아니하여 취출 로봇팔이 자유로이 제품을 취출할 수 있어 제품생산의 효율성을 증가시킬 수 있도록 하는 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템을 제공하고자 하는 것이다.

Description

제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템{stack mold system}
본 발명은 중앙금형의 양측에서 제품을 성형할 때 수지가 실린더와 결합된 고정금형과 매니폴드가 구비된 중앙금형의 수지 주입로에 밸브시스템을 적용한 스택몰드 시스템에 관한 것으로서, 특히 실린더에서 수지를 고정금형에서 중앙금형의 매니폴드로 투입하여 제품을 성형한 후 중앙금형의 전, 후에 구비된 고정금형과 이동금형이 중앙금형에서 오픈이 되어 성형된 제품을 취출할 때 사출기의 실린더와 매니폴드가 연결된 수지 주입로가 두 개로 분리되면서 주입로의 게이트 부분이 고정금형과 중앙금형에 각각 구비된 밸브시스템에 의하여 폐쇄되도록 하고, 제품성형을 위하여 고정금형과 이동금형이 중앙금형에 결합될 때에는 수지 주입로를 각각의 밸브시스템이 게이트를 개방하여 원활한 제품성형이 이루어지도록 하여 제품을 취출할 때에는 수지 주입로에서 실린더로부터 투입되는 수지가 누출되는 드롤현상을 방지하도록 하고 오픈된 금형에 취출 로봇 팔의 유입이 용이하도록 하며 다수의 제품을 성형할 수 있도록 함으로써 작업효율성을 증대시키도록 하는 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 스택몰드 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이 매니폴드(5)와 주입노즐(6)이 전, 후, 좌, 우에 구비된 중앙금형(2)과, 중앙금형(2)의 전방에는 사출 성형기의 실린더(20)와 결합된 고정금형(3)을 구비하고 후방에는 이동금형(4)을 구비하되 상기 고정금형(3)과 이동금형에는 동일한 형태의 코어(21)를 형성하여 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형이 결합되었을 때에는 캐비티(7)가 형성되도록 한 것으로서, 이때에 고정금형(3)과 중앙금형(2)에는 사출성형기의 실린더(20)로 부터 수지 원료를 중앙금형(2)에 구비된 매니폴드(5)까지 용융된 수지를 주입하기 위한 주입로(8)(9)가 형성되어 있고 상기 주입로(8)(9)에는 수지를 유통시키는 노즐(23)이 구비되어 있는 것이다.
그러므로, 상기와 같은 종래의 스택몰드 시스템(1)의 작동은 실린더(20)로 부터 유입되는 수지는 주입로(8)(9)의 노즐(23)을 통해서 중앙금형(2)의 매니폴드(5)로 유입되어 매니폴드(5)로 유입된 수지가 주입노즐(6)을 통해서 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형(4)이 결합할 때 형성되는 캐비티(7)에 주입되어 제품(22)을 성형하고 제품(22)의 성형이 완료되면 고정금형(3)에서 중앙금형(2)과 이동금형(4) 각각이 소정의 간격을 가지도록 이송하여 캐비티(7)에 형성된 제품(22)을 취출하게 되며 이때에 주입로(8)(9)에 구비된 노즐(23)은 중앙금형(2)의 매니폴드(5)와 결합되어 있어 고정금형(3)의 주입로(8)(9)에서 후방으로 이송한 상태가 되어 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 벌어진 사이에 노출된 상태가 되는 것이고, 제품(22)의 취출이 완료되면 다시 중앙금형(2)과 이동금형(4)이 고정금형(3)에 이송하여 결합함으로서 수지를 캐비티(7)에 주입하는 작업을 반복적으로 수행함으로써 계속적으로 제품을 성형하는 것이다.
따라서, 종래의 스택몰드 시스템(1)은 매니폴드(5)가 구비된 중앙금형(2)의 전, 후방으로 고정금형(3)과 이동금형(4)에 형성된 코어(21)를 통해서 캐비티(7)를 형성함으로써 일 방향 사출성형기보다는 보다 많은 제품을 성형할 수 있는 장점을 가지고 있으나, 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 사이에는 실린더(20)로부터 유입되는 수지를 중앙금형(2)의 매니폴드(5)로 공급하기 위한 노즐(23)이 구비되어 있어 제품(22)을 취출하기 위하여 금형(2)(3)(4)들이 오픈되었을 때 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 사이에 노즐(23)이 노출되어짐으로 인하여 제품(22) 취출에 장애가 되었고, 또한 노즐(23)이 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 형성된 주입로(8)(9)와는 이격된 상대로 결합되어 있어 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 사이가 벌어졌을 때에는 노즐(23)의 게이트(24)로부터 수지가 흘러내려 주입로(8)(9)로 수지가 누출되는 드롤현상이 발생되어 양산에 장해용인이 되었으며, 상기 노즐(23)이 길고 허공에 떠있는 상태가 됨으로 노즐(23)과 매니폴드(5)가 연결된 결합부위에 처짐 현상이 발생되어 매니폴드(5)로부터 수지의 누출 위험이 발생되는 위험을 가지는 문제점이 발생되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 스택몰드 시스템에서 발생된 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 수지가 실린더에서 매니폴드로 유입되는 고정금형과 중앙금형의 주입로에 유통노즐을 각각 구비하고 상기 각각의 유통노즐 게이트를 개별적으로 개폐하도록 고정금형과 중앙금형에 밸브시스템을 각각 구비하여 고정금형과 중앙금형이 오픈되었을 경우에 각각의 밸브시스템이 고정금형과 중앙금형에 개별적으로 구비된 유통노즐의 게이트를 닫고 고정금형과 중앙금형이 결합되어 매니폴드로 수지를 유입시킬 때에는 각각의 밸브시스템이 개별적으로 구비된 유통노즐의 게이트를 개방하여 수지가 원활히 매니폴드로 유입되도록 한 것으로서, 금형이 오픈되었을 때 유통노즐의 게이트로부터 수지의 누수현상을 방지하고 오픈되었을 때 고정금형과 중앙금형의 사이에는 어떠한 장치도 있지 아니하여 취출 로봇 팔이 자유로이 제품을 취출할 수 있어 제품생산의 효율성을 증가시킬 수 있도록 하는 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템을 제공하고자 하는 것이다.
도 1은 종래의 스택몰드 시스템의 구성을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 전체 구성을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 작동상태를 나타낸 단면도.
도 4와 도 5는 본 발명인 실린더와 연결된 고정금형에 설치된 밸브시스템의 작동을 나타낸 작동도.
도 6과 도 7은 본 발명인 매니폴드를 가지는 중앙금형에 설치된 밸브시스템의 작동을 나타낸 작동도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
(1) 스택몰드 (2) 중앙금형 (3) 고정금형
(4) 이동금형 (5)매니폴드 (6) 주입노즐
(7) 캐미티 (10)(11) 수지유통노즐 (12)(13) 게이트
(14)(15) 밸브시스템 (16)(17) 피스톤 (18)(19) 밸브 핀
이하, 본 발명의 구성과 작용을 첨부된 도면 도 2 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
매니폴드(5)와 주입노즐(6)이 전, 후, 좌, 우에 구비된 중앙금형(2)과, 중앙금형(2)의 전방에는 사출성형기의 실린더(20)와 결합된 고정금형(3)을 구비하고 후방에는 이동금형(4)을 구비하되 상기 고정금형(3)과 이동금형에는 동일한 형태의 코어(21)를 형성하여 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형이 결합되었을 때에는 캐비티(7)가 형성되도록 하고 고정금형(3)과 중앙금형(2)에는 사출성형기의 실린더(20)로부터 수지 원료를 중앙금형(2)에 구비된 매니폴드(5)까지 용융된 수지를 주입하기 위한 주입로(8)(9)가 형성되며 상기 주입로(8)(9)에는 수지를 유통시키는 노즐(23)이 구비된 스택몰드 시스템(1)에 있어서,
상기 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 형성된 각각의 주입로(8)(9)에 개별적으로 유통노즐(10)(11)을 구비하고, 상기 개별적으로 구비된 유통노즐(10)(11)에는 피스톤(16)(17)의 작동으로 인하여 밸브 핀(18)(19)이 유통노즐(10)의 게이트(12)(13)를 개폐하도록 한 밸브시스템(14)을 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 개별적으로 구비한 것이다.
이때, 상기 고정금형(3)은 실린더(20)와 결합되어 있어 고정금형(3) 내부에 여유공간이 없으므로 고정금형(3)에 형성된 주입로(8)에 구비된 유통노즐(10)에는 본 출원인이 주입노즐(6)에 사용한 1998년 실용신안등록 출원 제 5265 호와 동일한 구성의 밸브시스템(14)을 적용하여 유통노즐(10)과 하나의 몸체를 이루어 작동하도록 하고, 상기 중앙금형(2)에 형성된 주입로(9)에 구비된 유통노즐(11)에 사용되는 밸브시스템(15)은 유통노즐(11)이 매니폴드(5)와 접해져 있고 매니폴드(5)의 후방에는 여유공간을 가지고 있으므로 본 출원인이 주입노즐(6)에 사용한 실용신안등록 제 96556 호와 동일한 구성의 밸브시스템(15)을 적용하여 밸브시스템(15)이 유통노즐(10)과는 별도의 위치에서 작동하도록 한 것이다.
따라서, 상기 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 적용된 밸브시스템(14)(15)의 구성과 작용 및 효과의 설명은 생략하고 스택몰드 시스템(1)에서의 작용과 효과를 첨부된 도면 도 3내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
중앙금형(2)의 전방에는 실린더(20)와 결합된 고정금형(3)을 구비하고 후방에는 이동금형(4)을 구비하되 중앙금형(4)의 내부에 구비된 주입노즐(6)의 위치와 대향되는 고정금형(3)과 이동금형(4)에 코어(21)를 구비하여 상기 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형(4)이 결합되었을 때에는 주입노즐(6)의 위치에 캐비티(7)가 형성되도록 하며, 상기 고정금형(3)과 중앙금형(2)에는 실린더(20)와 매니폴드(5)를 연결하는 주입로(8)(9)를 형성하여 상기 주입로(8)(9)에 개별적으로 유통노즐(10)(11)을 구비하고 상기 고정금형(3)에 구비된 유통노즐(10)은 유통노즐(10)과 하나의 몸체를 이루는 밸브시스템(14)에 의하여 게이트(12)가 개폐되도록 하며 상기 중앙금형(2)에 구비된 유통노즐(11)은 매니폴드(5)의 후방에 구비된 밸브시스템(15)에 의하여 게이트(13)가 개폐되도록 하여 실린더(20)에서 투입되는 수지가 고정금형(3)의 유통노즐(10)과 중앙금형(2)의 유통노즐(11)을 통해서 매니폴드(5)로 주입되게 하는 것으로서, 제품(22)을 성형할 때에는 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형(4)이 서로 결합된 상태에서 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 구비된 유통노즐(10)(11)을 밸브시스템(14)(15)의 밸브 핀(18)(19)이 개방한 상태가 되도록 피스톤(16)(17)을 작동하여 수지가 실린더(20)에서 매니폴드(5)로 원활하게 주입되도록 하고, 매니폴드(5)로 주입된 수지가 주입노즐(6)을 통해서 고정금형(3)과 이동금형(4)에 구비된 캐비티(7)에 주입이 완료되면 밸브시스템(14)(15)의 피스톤(16)(17)이 상기와는 역방향으로 작동하여 밸브 핀(18)(19)이 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 주입로(8)(9) 각각에 구비된 유통노즐(10)(11)의 게이트(12)(13)를 폐쇄하며 이후 도 3에 도시된 바와 같이 중앙금형(2)과 이동금형(4)을 이송시켜 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형(4)이 서로 소정의 간격을 가지도록 하여 제품(22)을 취출하면 되는 것이다.
이때, 상기와 같이 캐비티(7)에 성형된 제품을 취출할 때에는 수지가 실린더(20)에서 매니폴드(5)로 유입되는 것을 차단하여야 서로 간격을 가지는 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 유통노즐(10)(11)에서 누출되는 것을 방지할 수 있는 것으로서, 도 4 내지 도 7을 참조하여 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
고정금형(3)과 중앙금형(2)이 서로 결합되어 수지를 실린더(20)에서 매니폴드(5)로 주입할 때에는 도 4와 도 6에 도시된 바와 같이 고정금형(3) 및 중앙금형(2)의 유통노즐(10)(11)은 밸브시스템(14)(15)의 밸브 핀(18)에 의하여 게이트(12)(13)가 개방되는 것으로서, 고정금형(3)에 구비된 밸브시스템(14)은 유통노즐(10)과 하나의 몸체를 이루고 있고 밸브시스템(14)의 피스톤(16)이 유통노즐(10)로부터 멀어지면 피스톤(16)에 구비된 밸브 핀(18)이 유통노즐(10)의 게이트(12)와 떨어지게 되어 게이트(12)를 개방하는 것이고, 중앙금형(2)에 구비된 밸브시스템(15)은 매니폴드(5)의 후방에 구비되고 피스톤(17)에 구비된 밸브 핀(19)은 매니폴드(5)를 관통하여 유통노즐(11) 내부에 삽입되어 있으므로 밸브시스템(15)의 피스톤(17)이 매니폴드(5)와 멀어지게 되면 밸브 핀(19)은 유통노즐(11)의 게이트(13)와 떨어지게 됨으로 게이트(12)가 개방되어 고정금형(3)에 구비된 유통노즐(10)의 게이트(12)와 통하게 되어 수지가 실린더(20)에서 매니폴드(5)로 원활하게 유입되는 것이다.
그리고, 매니폴드(5)로 유입된 수지가 주입노즐(6)을 통해서 캐비티(7)에 주입되어 제품(22)의 성형이 완료되면 캐비티(7)에서 제품(22)을 취출하기 위하여 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형(4)이 소정의 간격을 가지게 되는 바, 이때에 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 구비된 유통노즐(10)의 게이트(12)를 폐쇄하여야만 실린더(20)로부터 유입되는 수지의 누출이나 매니폴드(5)에 고압으로 유입된 수지가 역류되어 누출되는 것을 방지할 수 있는 것으로서, 이와 같이 유통노즐(10)(11)의 게이트(12)(13)를 폐쇄하는 것은 도 5와 도 7에 도시된 바와 같이 고정금형(3)에 구비된 밸브시스템(14)의 피스톤(16)이 상기와 반대로 유통노즐(10)과 가깝게 이송하면 밸브 핀(18)이 유통노즐(10)의 게이트(12)에 결합되어 게이트(12)를 폐쇄하여 실린더(20)에서 유입되는 수지가 더 이상 고정금형(3)에서 유출되지 않도록 하고, 중앙금형(2)에 구비된 밸브시스템(15)의 피스톤(17)은 매니폴드(5)와 가깝게 되어 밸브 핀(19)이 유통노즐(11)의 게이트(13)를 폐쇄하여 외부로부터 더 이상의 수지가 중앙금형(2)의 매니폴드(5)로 유입되지 않게 함과 동시에 매니폴드(5)에 이미 유입된 수지가 중앙금형(2)의 외부로 유출되지 않게 한 후 중앙금형(2)이 이송하여 고정금형(3)과 소정의 간격을 가지게되는 것이다.
따라서, 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형(4)이 이송하여 캐비티(7)에 성형된 제품을 취출할 때 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 사이에는 어떠한 구조도 있지 않게 되는 것이고 이때에 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 형성된 유통노즐(10)(11)의 게이트(12)(13)도 폐쇄되어 실린더(20)에서 유입되는 수지가 고정금형(3)에서 유출되거나 매니폴드(5)에 유입된 수지가 중앙금형(2)에서 유출되는 드롤현상이 발생되지 않는 것이며, 유통노즐(10)(11)이 위치한 고정금형(3)과 중앙금형(2)의 중앙라인에 코어(21)나 주입노즐(6)을 구비하여 또 다른 캐비티(7)를 형성하여도 제품(22)을 취출하는 로봇 팔이 아무런 간섭을 받지 않고 자유롭게 유입되어 제품(22)을 꺼내 정리할 수 있게되는 것이고, 자유낙하방식에 의한 것이라 할지라도 중앙라인의 상부에 형성된 또 다른 캐비티(7)에서 떨어지는 제품이 어떠한 것에도 방해받지 않고 낙하되며 하나의 스택몰드 시스템(1)에 종래 보다는 많은 양의 제품(22)을 성형할 수 있어 생산성이 향상되는 것이다.
이와 같이 본 발명은 중앙금형의 양측으로 서로 대향되게 캐비티가 형성된 고정금형과 이동금형을 가지는 스택몰드 시스템에 있어서, 실린더에서 중앙금형의 내부에 구비된 매니폴드에 수지를 유입시킬 때 고정금형과 중앙금형의 주입로에 밸브시스템에 의하여 게이트가 개폐되는 유통노즐을 개별적으로 구비하여 캐비티에 성형된 제품을 취출하기 위하여 고정금형과 중앙금형 및 이동금형이 일정한 간격을 가지면서 벌어졌을 때 고정금형과 중앙금형에 개별적으로 구비된 유통노즐의 게이트를 각각의 밸브시스템에 의한 피스톤의 작동으로 밸브 핀이 폐쇄함으로써 실린더에서 매니폴드로 유입되는 수지를 차단하여 더 이상의 수지가 매니폴드로 유입되지 않도록 하고 매니폴드 내에 있는 수지가 역류하여 유출되는 것을 방지함으로써 수지의 누수현상을 방지하고, 제품을 취출할 때 고정금형과 중앙금형 및 이동금형의 사이에는 아무런 구조물이 없도록 하여 제품 취출로봇 팔이 자유로이 삽입되어 제품을 캐비티에서 용이하게 취출할 수 있도록 하며, 금형의 중앙라인에 캐비티를 형성할 수 있어 보다 많은 제품을 성형할 수 있으므로 생산성 증가를 가져올 수 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 매니폴드(5)와 주입노즐(6)이 전, 후, 좌, 우에 구비된 중앙금형(2)과, 중앙금형(2)의 전방에는 사출성형기의 실린더(20)와 결합된 고정금형(3)을 구비하고 후방에는 이동금형(4)을 구비하되 상기 고정금형(3)과 이동금형에는 동일한 형태의 코어(21)를 형성하여 고정금형(3)과 중앙금형(2) 및 이동금형이 결합되었을 때에는 캐비티(7)가 형성되도록 하고 고정금형(3)과 중앙금형(2)에는 사출성형기의 실린더(20)로부터 수지 원료를 중앙금형(2)에 구비된 매니폴드(5)까지 용융된 수지를 주입하기 위한 주입로(8)(9)가 형성되며 상기 주입로(8)(9)에는 수지를 유통시키는 노즐(23)이 구비된 스택몰드 시스템(1)에 있어서,
    상기 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 형성된 각각의 주입로(8)(9)에 개별적으로 유통노즐(10)(11)을 구비하고, 상기 개별적으로 구비된 유통노즐(10)(11)에는 피스톤(16)(17)의 작동으로 인하여 밸브 핀(18)(19)이 유통노즐(10)의 게이트(12)(13)를 개폐하도록 한 밸브시스템(14)을 고정금형(3)과 중앙금형(2)에 개별적으로 구비한 것을 특징으로 하는 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고정금형(3)에 형성된 주입로(8)에 구비된 유통노즐(10)에는 유통노즐(10)과 하나의 몸체를 이루어 작동하는 밸브시스템(14)을 구비하고, 상기 중앙금형(2)에 형성된 주입로(9)에 구비된 유통노즐(11)에는 유통노즐(10)과는 별도의 위치인 매니폴드(5) 후방에서 에서 작동하는 밸브시스템(15)을 구비한 것을 특징으로 하는 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템.
KR1019990046970A 1999-10-27 1999-10-27 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여개폐하도록 하는 스택몰드 시스템 KR20000000478A (ko)

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KR1019990046970A KR20000000478A (ko) 1999-10-27 1999-10-27 제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여개폐하도록 하는 스택몰드 시스템

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