JP2004184808A

JP2004184808A - 連続紙プリンタ

Info

Publication number: JP2004184808A
Application number: JP2002353532A
Authority: JP
Inventors: Atsuhiko Shimoyama; 淳彦霜山; Toshiya Furubayashi; 俊哉古林
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-07-02
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: JP4352692B2

Abstract

【課題】次ジョブの先頭ページでの転写不良による画像欠損を防止する連続紙プリンタを提供する。
【解決手段】本発明の連続紙プリンタ１０は、未定着トナーを用紙Ｐ上に定着させる定着部３６と、前記定着部３６の定着動作を制御する制御部５２とを備え、前記制御部５２は、ジョブの最終ページ１００の後半部分に未定着トナー領域１０２を残し、前記未定着トナー領域１０２は次ジョブの印刷開始後に定着されるように前記定着部３６を制御する。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各ページが境界ミシン目を介してつながった連続紙に印刷する連続紙プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
なし（本発明に関連のある先行技術文献を見出せなかった。）
【０００３】
従来、各ページが境界ミシン目でつながった連続紙に印刷する連続紙プリンタが知られている。これまでの連続紙プリンタは白黒機すなわちモノクロモードのみがほとんどであり、モノクロトナー画像を用紙に定着させるのに必要な熱量はフルカラートナー画像の場合に比べると小さくて済み、定着時の加熱による用紙の熱収縮は問題にはならなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、昨今、連続紙プリンタにおいてもカラー印刷に対する要望が大きくなってきている。カラートナー画像を定着させるには比較的大きな熱量が必要であるため、カットなしモード（ジョブ間で連続紙をカットしない）で、かつ、ジョブ間に白紙ページを残さない場合、前ジョブの最終ページを定着する際の用紙の熱収縮の影響により、次ジョブの先頭ページの印刷領域に紙しわや波打ちが生じ、これにより次ジョブの先頭ページにおいて転写不良による画像欠損が生じるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記問題を解決するために本発明の連続紙プリンタは、未定着トナーを用紙上に定着させる定着部と、前記定着部の定着動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、ジョブの最終ページの後半部分に未定着トナー領域を残し、前記未定着トナー領域は次ジョブの印刷開始後に定着されるように前記定着部を制御することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の連続紙プリンタにおいて、前記定着部はフラッシュ発光により未定着トナーを定着するフラッシュ定着装置であり、次ジョブの印刷開始後に、前ジョブの最終ページ後半部分の未定着トナー領域に対するフラッシュ発光開始位置を前ジョブのフラッシュ停止位置に応じて可変してもよい。
【０００７】
また、本発明の連続紙プリンタは、用紙を定着部に搬送する搬送ベルトと、前記用紙を前記搬送ベルトに吸着させる吸着手段とをさらに備えてもよい。
この場合、印刷待機中に前記搬送ベルトの温度を所定温度以上に保つために、前記吸着手段を作動停止した状態で前記搬送ベルトを回転させながら加熱手段で前記搬送ベルトを加熱するようにしてもよく、さらには、印刷待機中に前記加熱手段で加熱しながら前記搬送ベルトを回転させる動作を行う前に、用紙の未定着トナー領域が前記搬送ベルトから外れる位置まで用紙を用紙搬送方向に関して上流側に搬送するようにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の連続紙プリンタによれば、ジョブの最終ページの後半部分に加熱による定着がなされていない未定着トナー領域を残すようにしたので、前記最終ページに加えられた定着熱で生じた熱収縮による紙しわや波打ちなどの悪影響が後続の先頭ページに及ばない。これにより、カットなしモードでジョブ間に白紙ページを残すことなく次ジョブを連続印刷した場合でも、次ジョブの先頭ページについて画像欠損のない良好な画像を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態である連続紙プリンタ１０の全体構成図である。連続紙プリンタ１０は、その下部に給紙部１２を備えている。給紙部１２には、各ページが境界ミシン目でつながった連続紙（または連続用紙）Ｐが積載収容される。
【００１０】
給紙部１２の上方には、トラクタ１４が配置されている。トラクタ１４では、一定間隔で配列された多数のトラクタピンを有するトラクタベルトが回転駆動されるようになっており、前記トラクタピンが連続紙Ｐの幅方向両側縁部に一定ピッチで形成された送り穴に係合することにより連続紙Ｐが送られるようになっている。また、トラクタ１４は、正転、逆転のいずれにも回転可能であり、トラクタベルトの回転数または回転量によって連続紙Ｐの搬送量および停止位置を制御できるようになっている。
【００１１】
なお、本実施形態では連続紙Ｐの送り機構として図２（ａ）に示すようなトラクタ１４を用いたが、これに代えて図２（ｂ）に示すようなスプロケット１４１を用いてもよいし、あるいは、図２（ｃ）に示すような表面に多数の微細突起（例えば直径０．０３ｍｍ、高さ０．０７ｍｍ）を有するグリップローラ対１４２を用いてもよい。
【００１２】
連続紙プリンタ１０の内部中央には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色にそれぞれ対応した４つの作像ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋが並べて配置されている。各作像ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは現像器をそれぞれ備えており、各現像器にはトナー容器１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋからイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーがそれぞれ供給されるようになっている。
【００１３】
各作像ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋに沿ってエンドレスの転写ベルト２０が配置されている。転写ベルト２０は反時計回り方向に回転駆動されるようになっている。
【００１４】
転写ベルト２０はブラック作像ユニット１６Ｋの近傍においてローラ２２によて内側から支持されている。ローラ２２によって支持された転写ベルト２０の部分には、転写チャージャ２４が対向配置されている。この転写チャージャ２４と転写ベルト２０との間が転写ポイントとなり、トラクタ１４により上方に送られてきた連続紙Ｐは転写前ガイド対２６によって転写ベルト２０に押し付けられながら転写ポイントを通過するようになっている。なお、転写チャージャ２４に代えて転写ローラを用いてもよい。
【００１５】
後述するように連続紙Ｐはトラクタ１４が逆転駆動されることにより矢印Ａで示す通常の用紙搬送方向とは反対方向に逆搬送されることができるが、その逆搬送の際にトラクタ１４、転写チャージャ２４および転写前ガイド対２６は点線で示す位置まで退避可能になっており、このように退避することで連続紙Ｐが逆搬送されるときに転写ベルト２０と接触しないようにすることができる。
【００１６】
転写チャージャ２４の上方には、２つのローラによって回転駆動可能に支持されたエンドレスの面状搬送ベルト２８が縦方向に沿って配置されている。搬送ベルト２８には多数の穴が形成されており、搬送ベルト２８の側方に配置された吸引ファン（吸着手段）３０を作動させると、連続紙Ｐは搬送ベルト２８の表面に吸着された状態でその回転にしたがって確実に搬送されるようになっている。
【００１７】
搬送ベルト２８の内面には、２枚の面状ヒータ（加熱手段）３２が接触配置されており、後述するように印刷待機中には面状ヒータ３２で加熱しながら搬送ベルト２８を回転させることによって搬送ベルト２８の温度を所定温度以上に保つことができるようになっている。
【００１８】
搬送ベルト２８の連続紙吸着面側に対向してプレヒータ３４（加熱手段）とフラッシュ定着装置（定着部）３６とが並んで配置されている。プレヒータ３４は、用紙搬送方向（矢印Ａ方向）に関してフラッシュ定着装置３６の上流側に配置されている。プレヒータ３４は、搬送ベルト２８を加熱する前記面状ヒータ３２と協働して、カラートナー画像を定着させるのに必要な熱量を補うために連続用紙Ｐを温める役割を果たす。一方、フラッシュ定着装置３６は、定期的にフラッシュ発光するごとに連続紙Ｐ上のトナー画像を所定長さ（例えば約５３ｍｍ）ずつ定着させるものである。
【００１９】
搬送ベルト２８の上方には、中間ローラ対３８、排紙ガイド対４０および排紙ローラ対４２が配置されており、これらを介して連続紙Ｐはプリンタ１０の外部に排出されるようになっている。プリンタ１０から排出された連続紙Ｐは、プリンタ１０の下部に付設された排紙部４６に積載収容されるようになっている。
【００２０】
排紙ローラ対３８の近傍には、バースタ４４が配置されている。バースタ４４には連続紙Ｐの幅方向に移動可能な切断用コロがあり、ジョブ間の境界ミシン目をコロの通過位置に合わせて停止させた後、コロを連続紙Ｐに押し当てながら移動させることで、連続紙Ｐを切断することができる。このバースタ４４は、ジョブ間で連続紙Ｐを切断するカットありモードでの印刷の際に使用される。
【００２１】
さらに、連続紙プリンタ１０は、モータ４８、操作パネル５０および制御部５２を備えている。モータ４８は、プリンタ１０の各部の駆動源となるものである。操作パネル５０は、ユーザがカットなしモードやカットありモードなどの各種の印刷モードを設定できるとともに、ユーザに対する各種の情報を提供する表示部を含んでいる。制御部５０は、プリンタ１０の各部の作動を制御するものである。
【００２２】
次に、上述した構成からなる連続紙プリンタ１０において、カットなしモードで、かつ、ジョブ間に白紙ページを残さずに印刷する場合の動作について説明する。
カラー印刷では、４つの作像ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋがそれぞれ作動して、転写ベルト２０上にイエロートナー画像、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、ブラックトナー画像が順次重ね合わされて４色トナー画像が形成される。この４色トナー画像は、転写ベルト２０の回転にしたがって転写チャージャ２４との対向位置である転写ポイントに搬送される。転写ポイントでは、４色トナー画像は転写チャージャ２４の作用によって、トラクタ１４により給紙部１２から送られてきた連続紙Ｐ上に一括転写される。
【００２３】
転写ポイントにおいて４色トナー画像が転写された連続紙Ｐは、搬送ベルト２８によって上方に搬送され、この搬送過程において面状ヒータ３２で加熱された搬送ベルト２８やプレヒータ３４によって温められるとともにフラッシュ定着装置３６のフラッシュ発光を受けることによって４色トナー画像は連続紙Ｐに定着されることになる。
【００２４】
ここで、従来の連続紙プリンタであれば、図３（ａ）の黒塗り領域で示すように、ジョブの最終ページ１００のトナー画像全体を完全に定着させるのであるが、最終ページ１００全体を定着した際の定着熱によって連続紙Ｐに熱収縮が生じ、この熱収縮の影響による紙しわや波打ちなどの用紙歪みが次ジョブの先頭ページとなる次のページ１０１まで及んでしまう。この場合に、連続紙Ｐを逆搬送して前記先頭ページ１０１を転写ポイントの上流側まで戻してからこの先頭ページ１０１から次ジョブの１ページ目の画像形成を始めると、前記用紙歪みのために転写ベルト２０に対する前記先頭ページ１０１の密着性が不均一になって転写不良を生じ、白抜けなどの画像欠損が発生することが問題となる。
【００２５】
なお、この問題は、前ジョブと次ジョブを時間的間隔を置かずに連続印刷する場合、カットありモードで印刷する場合、および、熱収縮の少ない用紙に印刷する場合には生じない。前ジョブと次ジョブを連続印刷する場合には、前ジョブの最終ページ１００がフラッシュ定着装置３６によって定着熱を受けるときには次ジョブの先頭ページ１０１は転写ポイントを既に通過してトナー画像の転写を終えているからである。また、カットありモードで印刷する場合には、前ジョブの最終ページ１００と次ジョブの先頭ページ１０１との間の境界ミシン目の位置でバースタ４４で切断されるため、この切断によって前記先頭ページ１０１は前記最終ページ１００の熱収縮の影響から開放されて用紙歪みが解消され、このように用紙歪みがなくなった状態で転写ポイントの上流側まで逆搬送されてからトナー画像転写を受けることになるからである。さらに、例えば連量９０ｋｇ以上の熱収縮の少ない連続紙を用いた場合には、カットなしモードでジョブの最終ページ１００後端まで定着しても次ジョブの先頭ページ１０１に紙しわや波打ちが発生せず、転写不良とはならない。紙しわ等による画像欠損が起こるのは連量が例えば５５ｋｇ以下くらいの比較的薄い紙である。
【００２６】
上述したようなジョブの最終ページの全体定着による次ジョブの先頭ページでの画像欠損の問題を解決するため、本実施形態の連続紙プリンタ１０では、図３（ｂ）に示すように、ジョブの最終ページ１００の後半部分に斜線部で示す未定着トナー領域１０２を残すようにした。このようにすれば、最終ページ１００の前半部分の定着時の定着熱による熱収縮の影響により発生する紙しわや波打ちなどの用紙歪みは最終ページ１００内でおさまって次ジョブの先頭ページ１０１まで及ばず、これにより次ジョブの先頭ページ１０１について転写不良による画像欠損のない良好な画像を得ることができる。
【００２７】
続いて、ジョブの最終ページ１００の後半部分に未定着トナー領域１０２を残すためのプリンタ動作の制御部５２による制御について説明する。
図４（ａ）に示すように、ジョブの最終ページ１００に４色トナー画像が一括転写された連続紙Ｐは、ジョブの最終ページ１００と次ジョブの先頭ページとなる次のページ１０１との間の境界ミシン目（以下、「後端ミシン目」という）１０３が転写ベルト２０と転写チャージャ２４との対向位置である転写ポイント２１を越えて例えば２４１．３ｍｍ（５７／６インチ）だけ搬送されたときに停止させられる。この停止位置は、用紙Ｐの１ページの長さや印刷枚数によらず一定である。
【００２８】
この連続紙Ｐの搬送停止に先立ち、フラッシュ定着装置３６へのフラッシュ停止命令が出される。このフラッシュ停止命令は、ジョブの最終ページ１００の後端ミシン目１０３が転写ポイント２１を越えて例えば２０７．４ｍｍ（４９／６インチ）だけ搬送されたときに出される。このフラッシュ停止命令の発令時期もまた、用紙Ｐの１ページの長さや印刷枚数によらず一定である。このようにジョブ最終ページ１００の後端ミシン目１０３がフラッシュ定着装置３６を通過する前に、フラッシュ定着装置３６のフラッシュ発光をオフするとともに連続紙Ｐの搬送を停止することで、ジョブ最終ページ１００には未定着トナー領域１０２が残る。なお、定着に補助的な役割を果たすプレヒータ３４もまた、フラッシュ停止命令の発行と同時にオフされてもよい。
【００２９】
その後、連続紙Ｐは、図４（ｂ）に示すように、トラクタ１４、搬送ベルト２８、中間ローラ対３８および排紙ローラ対４２を逆回転駆動させることにより、ジョブの最終ページ１００の後端ミシン目１０３が転写ポイント２１から用紙搬送方向上流側に例えば５９．３ｍｍ（１４／６インチ）に来た位置まで逆搬送される。この連続紙Ｐの逆搬送停止位置は、用紙の１ページの長さや印刷枚数にかかわらず一定である。逆搬送時には、上述したようにトラクタ１４、転写前ガイド対２６および転写チャージャ２４が図１中点線で示す位置まで退避することことにより、連続紙Ｐは転写ベルト２０と非接触になる。これにより、ジョブの最終ページ１００の未定着トナー領域１０２が転写ベルト２０で擦られることがなく未定着トナー画像が乱れることはない。
【００３０】
連続紙Ｐが図４（ｂ）に示す位置まで逆搬送されて停止すると、次ジョブの印刷指令があるまで印刷待機状態になる。印刷待機中は、図示しないセンサで搬送ベルト２８の温度を監視し、搬送ベルト２８の温度が所定温度以上に保たれるように面状ヒータ３２およびプレヒータ３４で加熱しつつ搬送ベルト２８を回転させる。この際、吸引ファン３０の作動は停止されていて連続紙Ｐは搬送ベルト２８に対して吸着されておらず、かつ、連続紙Ｐはトラクタピンとの係合や中間ローラ対３８による把持によって上流側にも下流側にも移動できないようになっているため、搬送ベルト２８は停止した連続紙Ｐに対して空回転することになる。
【００３１】
なお、搬送ベルト２８の保温のための空回転は、連続紙Ｐが上流側にも下流側にも移動できないようになっているため、正回転または逆回転のどちらであってもよい。また、前記空回転時の搬送ベルト２８の搬送力が連続紙Ｐの送り穴の強度を越えると、用紙送り穴が変形してトラクタピンから外れてしまうことになり得るため、このような事態が起こらないように搬送ベルト２８の搬送力を設定する必要がある。
【００３２】
印刷待機中にジョブ最終ページ１００の未定着トナー領域１０２に対応する用紙裏面が空回転する搬送ベルト２８によって擦られると、連続紙Ｐと搬送ベルト２８との摩擦によって静電気が生じ、この静電気の作用によって領域１０２の未定着トナーが飛散して画像が乱れるという問題が生じる。この問題が生じないようにするため、本実施形態のプリンタ１０では、図４（ｂ）に示すように、未定着トナー領域１０２が搬送ベルト２８から外れる位置まで連続紙Ｐを逆搬送することで対処している。
【００３３】
上述したような印刷待機中の搬送ベルト２８の保温動作は、一定時間（例えば５分間）経過後に省エネモードに移行する。この省エネモードでは、面状ヒータ３２やプレヒータ３４による加熱および搬送ベルト２８の回転を停止する。これにより、未定着トナー領域３０５が長時間放置されても熱や静電気による影響を受けることはない。
【００３４】
印刷待機中に次ジョブの印刷指令があると、プリンタ１０は、各作像ユニット１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋを作動させて転写ベルト２０上に４色トナー画像を形成する。この４色トナー画像が転写ベルト２０の回転に伴って転写ポイント２１に到達するのに先立ち、連続紙Ｐの搬送を開始した後に前ジョブの最終ページ１００の後端ミシン目１０３が転写ポイント２１を通過するタイミングでトラクタ１４、転写前ガイド対２６および転写チャージャ２４を退避状態から復帰させて連続紙Ｐを転写ベルト２０に接触させる。これにより、前ジョブの最終ページ１００に残した未定着トナー領域１０２の画像を乱すことがなく、かつ、次ジョブの先頭ページ１０１への画像転写が可能になる。
【００３５】
次に、次ジョブの印刷開始後における前ジョブ最終ページ１００の未定着トナー領域１０２の定着動作について説明する。
用紙搬送方向における未定着トナー領域１０２の長さ、すなわち、フラッシュ定着済み領域と未定着トナー領域１０２との境界（以下、「フラッシュ停止位置」という）から後端ミシン目１０３までの長さは一定ではない。これは、フラッシュ定着装置３６のフラッシュ発光間隔（すなわち１回のフラッシュ発光で定着される用紙上の長さ）は一定であるのに対して、連続紙Ｐのページ長は種々のものがあり、しかも、印刷枚数はジョブ毎に異なり得るものであるから、定着すべき全用紙長が１回当たりのフラッシュ定着幅の整数倍にならないことに起因するもので、上述したように連続紙Ｐの停止位置（最終ページ１００の後端ミシン目１０３が転写ポイント２１を越えて２４１．３ｍｍ（５７／６インチ）だけ搬送された位置）およびフラッシュ停止命令の発令時期（最終ページ１００の後端ミシン目が転写ポイント２１を越えて２０７．４ｍｍ（４９／６インチ）だけ搬送されたとき）はページ長および印刷枚数にかかわらず一定であるが、最後のフラッシュ発光時期が一定ではないためにフラッシュ停止位置が異なってくるからである。ここで、用紙ページ長や印刷枚数によって未定着トナー領域の長さが変化する設計値の一例を下記の表１に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
このように未定着トナー領域１０２の長さ、すなわち、フラッシュ停止位置が一定でないために、次ジョブの印刷開始後に前記未定着トナー領域１０２を定着させるためのフラッシュ開始位置もフラッシュ停止位置に応じて可変とする必要がある。なぜなら、フラッシュ開始位置をフラッシュ停止位置とを合わせないと、既に定着されている領域が再度フラッシュ発光を受けて二重定着されると発色性が悪くなる一方、フラッシュ発光を受けない領域が残ると未定着のままとなり、いずれにしても定着むらが発生することになるからである。
【００３８】
そこで、本実施形態の連続紙プリンタ１０では、フラッシュ停止位置とフラッシュ開始位置とを合わせるために、次のような制御を行っている。
【００３９】
図５に示すように、上述したように前ジョブの最終ページ１００の後端ミシン目１０３が転写ポイント２１から４９／６インチだけ過ぎた位置Ｘに来たときにフラッシュ停止命令が出される。また、前記位置Ｘからフラッシュ定着装置３６のフラッシュランプ３７の直下位置までは２９／６インチだけ離れている。
【００４０】
フラッシュ定着装置３６に対するフラッシュ停止命令は最終ページ１００の後端ミシン目１０３が位置Ｘに来たときに発っせられるが、このときフラッシュ定着装置３６の発光のための充電状態は、１ページ用紙長および印刷枚数によって異なる。ここで、フラッシュ定着装置３６の発光周期Ｈ（Ｈｚ）、用紙の搬送速度Ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）、１ページ用紙長Ｌ（ｍｍ）、印刷枚数Ｎ（枚）、全用紙長Ｌ×Ｎ（ｍｍ）とすると、式（（Ｌ×Ｎ−２９／６インチ）／Ｖ）×Ｈで得られる解の整数部は前ジョブ印刷時のフラッシュ発光回数であり、少数部は充電率とほぼ同義となっている。ＶおよびＨは一定であるから、ＬおよびＮによってフラッシュ停止命令時の充電率は変化する。充電率０（＝１００％）は発光状態を示し、実際のフラッシュは発光状態つまり充電率０で停止可能であるから、フラッシュ停止命令時に充電率０でなければ、フラッシュ停止命令が出ても次の充電率０となるとき、すなわち、もう１回だけフラッシュ発光して発光停止することになる。
【００４１】
フラッシュ発光は、タイマによって一定発光周期で制御されており、フラッシュ停止命令時のタイマーカウント値によってその時点における充電状態を知ることができ、これにより最終フラッシュ発光時期および最終ページ１００上でのフラッシュ停止位置を認知することができる。このように認知されたフラッシュ停止位置に、次ジョブの印刷開始後の最初のフラッシュ開始位置を合わせるように設定することで、二重定着および未定着残りのような定着むらをなくすことができる。
【００４２】
ここで、図５を参照して具体的な例によって説明すると、フラッシュ発光周期が１．７Ｈｚ（＝５８８ｍｓｅｃ）、制御タイマは１ｍｓｅｃ単位でカウントされてカウント値が５８８ｍｓｅｃでクリアされて０からのカウントを繰り返すもの、用紙搬送速度が９０．３６ｍｍ／ｓｅｃであるとき、フラッシュ停止命令時のタイマーカウント値が５００ｍｓｅｃであった場合、フラッシュ定着装置３６はフラッシュ停止命令時から８８ｍｓｅｃ後にもう１回だけフラッシュ発光する。この最後のフラッシュ発光のとき、最終ページ１００の後端ミシン目１０３はフラッシュ停止命令発令時の位置である位置Ｘから９０．３６×０．０８８＝７．９５１６８ｍｍだけ進んだ位置Ｙにあり、この後端ミシン目１０３の位置Ｙがフラッシュ停止位置に相当する。そして、次ジョブの印刷開始後の最初のフラッシュ開始位置は、最終ページ１００の後端ミシン目１０３が前記位置Ｙから９０．３６×０．５８８＝５３．１３１６８ｍｍ（すなわちフラッシュ１回分の定着長さ）だけさらに進んだ位置Ｚとなる。
【００４３】
なお、本実施形態の連続紙プリンタ１０では、フルカラー画像を形成する場合を例にとって説明したが、モノクロモードでブラック作像ユニット１６Ｋだけを作動させてモノクロ画像を形成する場合でも同様に制御することができる。
また、本実施形態では、定着部としてフラッシュ定着装置３６を用いているが、定着ローラからなる定着部を用いてもよい。この場合、上述したフラッシュ制御と同様の効果を奏するように、定着ローラへの印加電圧制御および定着ローラの圧接離間制御を行えばよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続紙プリンタの全体構成図。
【図２】用紙送り機構の別の例を示す図。
【図３】定着熱による用紙歪み発生領域の状況を示す図。
【図４】連続紙の停止位置と逆搬送位置とを示す図。
【図５】フラッシュ停止位置とフラッシュ開始位置とを合わせるための制御を説明するための図。
【符号の説明】
１０…連続紙プリンタ、１４…トラクタ、１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ…作像ユニット、２０…転写ベルト、２４…転写チャージャ、２６…転写前ガイド対、２８…搬送ベルト、３０…吸引ファン、３２…面状ヒータ、３４…プレヒータ、３６…フラッシュ定着装置、５２…制御部、１００…ジョブの最終ページ、１０１…次ジョブの先頭ページ、１０２…未定着トナー領域、１０３…最終ページの後端ミシン目、Ｐ…連続紙。

Claims

未定着トナーを用紙上に定着させる定着部と、前記定着部の定着動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、ジョブの最終ページの後半部分に未定着トナー領域を残し、前記未定着トナー領域は次ジョブの印刷開始後に定着されるように前記定着部を制御することを特徴とする連続紙プリンタ。
前記定着部はフラッシュ発光により未定着トナーを定着するフラッシュ定着装置であり、次ジョブの印刷開始後に、前ジョブの最終ページ後半部分の未定着トナー領域に対するフラッシュ発光開始位置を前ジョブのフラッシュ停止位置に応じて可変することを特徴とする請求項１に記載の連続紙プリンタ。
用紙を定着部に搬送する搬送ベルトと、前記用紙を前記搬送ベルトに吸着させる吸着手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の連続紙プリンタ。
印刷待機中に前記搬送ベルトの温度を所定温度以上に保つために、前記吸着手段を作動停止した状態で前記搬送ベルトを回転させながら加熱手段で前記搬送ベルトを加熱するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の連続紙プリンタ。
印刷待機中に前記加熱手段で加熱しながら前記搬送ベルトを回転させる動作を行う前に、用紙の未定着トナー領域が前記搬送ベルトから外れる位置まで用紙を用紙搬送方向に関して上流側に搬送することを特徴とする請求項４に記載の連続紙プリンタ。