JP2004181850A - ロール紙印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大判ロール紙プリンタにおいて、プリンタ設置におけるスタンドの有無を検知して、スタンドが無い場合においてはロール紙の巻き戻し動作を制限することで紙詰まりを防止する。
【解決手段】ロール紙印刷装置の設置状況を検知する手段と、前述設置状況を検知する手段によりロール紙を搬送する手段を制御する手段からなるロール紙印刷装置。また、ロール紙を搬送する手段により搬送されたロール紙の送り出し・巻き戻し量を検知・記憶する手段と、前述ロール紙の送り出し・巻き戻し量を記憶する手段によりロール紙を搬送する手段を制御する手段からなるロール紙印刷装置。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３のように従来、ロール紙印刷装置１００では給紙装置３０４を駆動することによりロール紙がローラ３０６を通過してプリンタヘッド１１０の位置まで送り出され、プリンタヘッド１１０により印刷後、カッター３０３により裁断されて出力紙３０５としての出力を得ていた。
【０００３】
また、ロール紙印刷装置１００はロール紙印刷装置１００の支持装置であるスタンド３０９により設置面から離された位置に設置されていた。
【０００４】
また、ロール紙の供給方法は、給紙装置３０４自身をモータ駆動することによりロール紙の送り出しが行なわれていた。
【０００５】
給紙されるロール紙の紙サイズが大きい場合、ロール紙自体の重量が増すことにより給紙装置３０４のモータ駆動装置が大型化するために、給紙装置３０４自体を駆動せずに別にロール紙送り出しローラ３０７を設置・駆動する方法が用いられている。
【０００６】
ロール紙送り出しローラ３０７を駆動する方法では給紙装置３０４自身に駆動装置が無いため、ロール紙を巻き戻す方向に搬送する場合には給紙装置３０４とロール紙送り出しローラ３０７との間にロール紙のたるみ３０８を生成することにより実現していた。
【０００７】
ただし、図４の様なスタンド３０９を使用しないロール紙印刷装置１００の設置により給紙装置３０４とロール紙送り出しローラ３０７との間にロール紙のたるみ３０８を生成できる領域がない場合には、ロール紙送り出しローラ３０７の駆動を制限してロール紙を巻き戻す動作が行われないように制御する必要がある。
【０００８】
従来のロール紙印刷装置１００では、前述ロール紙を巻き戻す動作が行われないように制御するため、ユーザ操作によりロール紙印刷装置１００の設置状況を設定・記憶させ、当該設定内容により前述ロール紙を巻き戻す動作の制御を行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のロール紙印刷装置１００では、誤ったユーザ操作によるロール紙印刷装置１００の設置状況を判断することができず、給紙装置３０４とロール紙送り出しローラ３０７との間にロール紙のたるみ３０８を生成できる領域がない場合でもロール紙送り出しローラ３０７の駆動が駆動されて、ロール紙を巻き戻す動作が行われることで紙詰まりを発生させる不具合があった。
【００１０】
また、従来のロール紙印刷装置１００ではロール紙印刷装置１００の設置状況により、ロール紙を巻き戻す動作によるロール紙のたるみ３０８の生成が可能な量を判断することはできなかった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロール紙印刷装置の設置状況を検知する手段と、当該設置状況を検知する手段により当該ロール紙を搬送する手段を制御する手段を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のロール紙印刷装置の設置状況を検知する手段は、ロール紙印刷装置の支持装置の装着状態を検知する手段であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のロール紙印刷装置の設置状況を検知する手段は、ロール紙印刷装置に接する空間の状態を検知する手段であることを特徴とする。
【００１４】
さらに本発明は、ロール紙の送り出し量および巻き戻し量を取得する手段と、当該ロール紙の送り出し量および巻き戻し量を記憶する手段と、当該ロール紙の送り出し量および巻き戻し量を記憶する手段によりロール紙を搬送する手段を制御する手段を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
本発明は、たとえば、図１に示すようなロール紙印刷装置１００に適用される。
【００１７】
このロール紙印刷装置１００は、ユーザから入力された印刷画像情報に対して、プリンタヘッド、給紙装置およびカッター装置を制御して、紙に印刷出力を行う機能を有するものである。
【００１８】
このため、ロール紙印刷装置１００は、ユーザから入力される印刷画像情報を受けとるローカルネットワークインターフェース（ＬＡＮ−Ｉ／Ｆ）１０１、後述する印刷処理やロール紙送り出しローラ３０７の制御処理など装置全体の動作制御を司るＣＰＵ１０２、印刷処理などの動作のプログラムを格納するＲＯＭ１０３、印刷処理時に画像データなど各種のデータを書込及び読出が行われるＲＡＭ１０４、プリンタ装置内の各モータを制御するモータ駆動制御装置１０５、プリンタヘッドを制御するヘッド制御装置１０９、ロール紙印刷装置１００の支持装置であるスタンドの装着状態を検知する手段であるスタンドセンサ１１１、プリンタの状態表示およびユーザ入力によるプリンタ動作指示を行うパネル１１２を備えており、これらはバス１１３を介して互いにデータ授受するようになされている。
【００１９】
また、モータ駆動制御装置１０５には、プリンタヘッド１１０を駆動するヘッド駆動モータ１０６、ロール紙送り出しローラ３０７で使用される給紙駆動モータ１０７、カッター３０３を駆動するカッター駆動モータ１０８が接続され、ヘッド制御装置１０９には、プリンタヘッド１１０が接続されている。
【００２０】
次に、上述のように構成されたロール紙印刷装置１００において、スタンドセンサ１１１がスタンド３０９の装着の有無のみを判別できる場合におけるロール紙送り出しローラ３０７の駆動制御処理の動作について説明する。
【００２１】
操作パネル１１２によるユーザからの操作によりロール紙の巻き戻し要求が指示された場合、スタンドセンサ１１１の値を得てスタンド３０９の装着の有無を判断する。
【００２２】
スタンド３０９が装着されていれば、ロール紙送り出しローラ３０７を逆方向に駆動してロール紙を逆方向に搬送し、給紙装置３０４とロール紙送り出しローラ３０７との間にロール紙のたるみ３０８を生成する。
【００２３】
スタンド３０９が装着されていなければ、当該ロール紙の巻き戻しの操作要求を無視する。
【００２４】
次に、上述のように構成されたロール紙印刷装置１００において、スタンドセンサ１１１がスタンド３０９の装着の有無およびスタンド３０９の高さを取得できる場合におけるロール紙送り出しローラ３０７の駆動制御処理の動作を、図２を用いて説明する。
【００２５】
ステップＳ２０１：
ロール紙送り出しローラ３０７駆動処理において、ロール紙印刷装置１００の電源が投入されたと判断された場合、ステップＳ２０３へ進む。そうでない場合はステップＳ２０２へ進む。
【００２６】
ステップＳ２０２：
ロール紙送り出しローラ３０７駆動処理において、給紙装置３０４へ新たにロール紙が装着されたと判断された場合、ステップＳ２０３へ進む。そうでない場合はステップＳ２０６へ進む。
【００２７】
ステップＳ２０３：
ロール紙印刷装置１００の電源が投入された場合、あるいは給紙装置３０４へ新たにロール紙が装着された場合において、ステップＳ２０３にてスタンドセンサ１１１によりスタンドの高さを検出してステップＳ２０４へ進む。
【００２８】
ステップＳ２０４：
ステップＳ２０３にて得られたスタンドの高さから、ロール紙のたるみ３０８が生成できる限度量を算出して、ＲＡＭ１０４内に記憶してステップＳ２０５へ進む。
【００２９】
ステップＳ２０５：
ＲＡＭ１０４内に記憶されている、現在のロール紙のたるみ３０８を示すたるみ量を０に設定してステップＳ２０１へ戻る。
【００３０】
ステップＳ２０６：
ロール紙送り出しローラ３０７駆動処理において、ロール紙を順方向へ送り出す搬送動作が指示されたと判断された場合、ステップＳ２０７へ進む。そうでない場合はステップＳ２１１へ進む。
【００３１】
ステップＳ２０７：
ロール紙を順方向へ送り出す搬送動作が指示された場合、ロール紙送り出しローラ３０７を順方向へ駆動して、ロール紙を搬送しステップＳ２０８へ進む。
【００３２】
ステップＳ２０８：
ステップＳ２０７にて搬送されたロール紙の送り出し量をＲＡＭ１０４内に記憶されているたるみ量より減算して記憶し、ステップＳ２０９へ進む。
ステップＳ２０９：
ステップＳ２０８にて記憶されたたるみ量が０より小さいと判断された場合、ステップＳ２１０へ進む。そうでない場合は、ステップＳ２０１へ戻る。
【００３３】
ステップＳ２１０：
ステップＳ２０８にて記憶されたたるみ量が０より小さい場合、当該たるみ量を０としてＲＡＭ１０４内に記憶した後、ステップＳ２０１へ戻る。
【００３４】
ステップＳ２１１：
ロール紙送り出しローラ３０７駆動処理において、ロール紙を逆方向へ巻き戻す搬送動作が指示されたと判断された場合、ステップＳ２１２へ進む。そうでない場合はステップＳ２０１へ戻る。
【００３５】
ステップＳ２１２：
ロール紙を逆方向へ巻き戻す搬送動作が指示された場合、ＲＡＭ１０４内に記憶されているたるみ量に当該巻き戻す搬送が行われた場合の紙搬送量を加えた量が、ステップＳ２０４で算出されたロール紙のたるみ３０８が生成できる限度量を超えていると判断された場合、ステップＳ２０１へ戻る。そうでない場合はステップＳ２１３へ進む。
【００３６】
ステップＳ２１３：
ロール紙送り出しローラ３０７を逆方向へ駆動して、ロール紙を搬送してロール紙のたるみ３０８を生成して、ステップＳ２１４へ進む。
【００３７】
ステップＳ２１４：
ステップＳ２１３にて搬送されたロール紙の巻き戻し量をＲＡＭ１０４内に記憶されているたるみ量に加算して記憶し、ステップＳ２０１へ戻る。
【００３８】
前述実施の形態において、スタンドセンサ１１１についてはスタンド３０９の取付穴に設置するスイッチのようなスタンドの存在の有無のみを判別する手段であっても、赤外反射光センサなどスタンドセンサ１１１から設置面までの距離・高さを取得してロール紙のたるみ３０８が生成可能な最大領域を判断する手段など、いかなる判別手段であっても本発明の効果は変わらない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、検知されたロール紙印刷装置の設置状況を基にロール紙送り出しローラによるロール紙巻き戻し動作を制御することにより、誤操作に係るロール紙巻き戻し動作による紙詰まりの発生を抑制する効果が得られる。
【００４０】
さらに、検知されたロール紙印刷装置の設置状況からロール紙巻き戻し可能な紙用量を算出し、当該紙容量とロール紙送り出しローラにより送り出された紙用量とロール紙送り出しローラにより巻き戻された紙用量を基にロール紙巻き戻し動作を制御することにより、巻き戻し可能な紙量になるまではロール紙を巻き戻すことで、ロール紙巻き戻し動作による紙詰まりの発生を抑制する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したロール紙印刷装置１００の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明を適用したロール紙印刷装置１００におけるロール紙送り出しローラ３０７の駆動制御処理手順を示すフローチャートである。
【図３】従来における、ロール紙印刷装置１００の概略図である。
【図４】従来における、ロール紙印刷装置１００の概略図である。
【図５】本発明の実施例の一であるロール紙印刷装置１００の概略図である。
【符号の説明】
１０２ ＣＰＵ
１０３ ＲＯＭ
１０４ ＲＡＭ
１１０ プリンタヘッド
１１１ スタンドセンサ
３０４ ロール紙給紙装置
３０７ ロール紙送り出しローラ
３０８ ロール紙のたるみ
３０９ スタンド

Claims (4)

1. ロール紙を搬送する手段と、ロール紙印刷装置の設置状況を検知する手段と、前述設置状況を検知する手段によりロール紙を搬送する手段を制御する手段を有することを特徴とするロール紙印刷装置。
2. 前述ロール紙印刷装置の設置状況を検知する手段は、ロール紙印刷装置の支持装置の装着状態を検知する手段であることを特徴とする請求項１記載のロール紙印刷装置。
3. 前述ロール紙印刷装置の設置状況を検知する手段は、ロール紙印刷装置に接する空間の状態を検知する手段であることを特徴とする請求項１記載のロール紙印刷装置。
4. 前述ロール紙を搬送する手段により搬送されたロール紙の送り出し量および巻き戻し量を取得する手段と、当該ロール紙の送り出し量および巻き戻し量を記憶する手段と、当該ロール紙の送り出し量および巻き戻し量を記憶する手段により前述ロール紙を搬送する手段を制御する手段を有することを特徴する請求項３記載のロール紙印刷装置。

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