JP2004173565A - 麺の束の搬送速度を揃えるための麺の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製麺装置から押し出される麺の束の長さを揃え、連続ライン生産を行なうことを可能にする麺の製造装置を提供する。
【解決手段】ダイスを通して麺の束を押し出し成形する押出装置と押出装置から押し出された麺の束を搬送するベルトコンベアとの間に前記押出装置から押し出された麺の束が押し当てられることにより回転し前記ダイスと略同じ高さに配置した第１ローラと、前記麺の束に前記第１ローラに対する所定の押し当て力を付与するよう前記麺の束に前記第１ローラよりも前記ベルトコンベア側で接触して回転し前記ベルトコンベアの搬送面と略同じ高さに配置した第２ローラと、を有することを特徴とするローラ装置を配置する。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、ダイスからの押出速度が不揃いの麺の束を一定の長さに切断しやすくするため、麺の束の搬送速度を揃えるためのローラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、麺を製造するにあたっては、エクストルーダにより加圧し、ダイスより麺の束を押し出す方法が用いられている。かかる方法により製造した麺は、実際に食事に供するため、または、販売するために、略２５から３０ｃｍ程度の長さに切断する必要がある。
【０００３】
しかし、ダイスから押し出される麺の束の押出速度は不揃いであり、一定の長さでカットすることが困難であった。また、麺の束の押出速度の違いに起因して、麺の長さが不揃いとなるため、長過ぎる麺が包装のシール過程で噛み込みを起こしたり、噛み込みを起こさない場合であっても、包装後の見た目が悪くなるという問題を有していた。
【０００４】
そこで、麺の束を切断するにあたり、製麺装置の前に人間が立ち、感覚により所定の長さに切断する方法が行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、製麺装置の前で人間が感覚により切断するのでは、麺の長さが必ずしも均一にならない。麺の切断に熟練した者が切断作業を行なえば、かかる弊害はさほど生じないが、この場合においても切断した後において製品として扱うには切断後の麺を計量する必要があるため、手間がかかり、連続ライン生産を行なうことができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、麺の束の長さを揃え、連続ライン生産を行なうことを可能にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるローラ装置は、ダイスを通して麺の束を押し出し成形する押出装置と前記押出装置から押し出された麺の束を搬送するベルトコンベアとの間に配置され、前記押出し装置から不揃いの速度で押し出される麺の束の搬送速度を揃えるローラ装置であって、前記押出装置から押し出された麺の束が押し当てられることにより回転する第１ローラと、前記麺の束に前記第１ローラに対する所定の押当て力を付与するよう前記麺の束に前記第１ローラよりも前記ベルトコンベア側で接触して回転する第２ローラと、を有することを特徴とするローラ装置である。これにより、ダイスから押し出される麺の押出速度を揃え、麺を切断する際に全ての麺の長さが略均一にすることを可能とする。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例につき、図１から図５を参照しながら説明する（以下、本発明においては、パスタにつき、適宜「生麺」または、「麺」という）。本発明は、パスタの製造に限定されるものではなく、冷麺の製造にも用いることができる。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【０００９】
図１は、上記システムの概要を示す全体図であり、麺の束の搬送速度を調整する第１ローラ及び第２ローラを有するローラ装置１、製麺装置２、ベルトコンベアを有する冷却装置３、麺切断装置４、包装装置５からなる。
【００１０】
製麺装置２は、ニーダ２１、エクストルーダ２２及びダイス２３を備えている。生麺を製造するにあたっては、ニーダ２１にパスタの原料である、デュラム小麦・お湯・塩・卵白を入れてミキシングを行ない麺の生地を作成する。ニーダ２１内には、真空ポンプが備えられており、空気を除去している。これにより、麺の生地中に空気が混入し、麺の味が劣化するのを防止することが可能となる。
【００１１】
このようにして作成された麺の生地は、エクストルーダ２２に移されて加圧されダイス２３より押し出される。
【００１２】
麺の生地の温度が６２℃を越えると麺のうまみが損なわれることが、経験上明らかであるため、エクストルーダ２２により加圧する際、麺の生地はその圧力により加熱されることとなるが、その温度は６２℃以下に抑える必要がある。そのため、動作によって加熱するエクストルーダ２２は、水冷の冷却装置により冷却されるものである。
【００１３】
そして、エクストルーダ２２によりダイス２３に押し付けられた麺は、ダイス２３にあけられた多数の通孔より麺として押し出される。
【００１４】
押し出された麺の束は、製麺装置２と麺の冷却装置３の間に配置されたローラ装置１に給送される。図２に示すように、ローラ装置１は、第１ローラ１１及び第２ローラ１２からなる。
【００１５】
第１ローラ１１及び第２ローラ１２は、回転抵抗の調整ができるように支持されているのみで、なんらの動力も有さない。
【００１６】
また、第１ローラ１１及び第２ローラ１２は、α化、すなわち、のり状化した麺が粘着しやすい材質であり、かつ、麺の束が搬送されることによって、回転させられる程度の重量を持ったもので、例えば、ビニール樹脂により作るのが望ましい。
【００１７】
ダイス２３からの押出速度が不揃いである麺の束は、まず、ローラ装置１に給送される。その際、図３に示すように、第１ローラ１１の上端部を通り、次に第２ローラ１２の下端部を通るものである。
【００１８】
麺の束を直接ベルトコンベア３１に給送した場合、麺の束は、図５に示すように、押出速度が速い麺の束が垂れ下がった状態となり、麺の束を切断する際に長さが不揃いになるという不都合を生じる。そこで、第１ローラ１１をダイス２３と略同じ高さに配置し、第１ローラ１１の上端部を通過させることにより麺の束の搬送速度を揃え、上記不都合を回避するものである。
【００１９】
エクストルーダ２２は、その内部に有するスクリュー２４により麺の束を押し出すものであるが、スクリュー２４は、その形状に起因してエクストルーダ２２内において、ダイスに対して均一な圧力をかけるものではない。麺の束の押出速度の違いもダイス２３にかかる不均一な圧力に起因するものである。そのため、麺の束の押出速度は、速くなったり、遅くなったりすることを繰り返す。
【００２０】
そこで、第１ローラ１１を配置し、押出速度の異なる麺の束を通過させると、第１ローラ１１は、図３に示すように、最も押出速度の遅い麺線の束４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄに合わせて回転するので、それらの麺線の束より押出速度の速い麺の束４２ａ、４２ｂは、ダイス側でややたわみ、第１ローラ１１と同じ速度で第２ローラ１２へ搬送されていく。この結果、麺の束の押出速度は調整され、全ての麺の束の搬送速度が略均一となるものである。
【００２１】
本実施例においては、第１ローラ１１は、図３に示すようにローラの上端部がダイスの下端部と略水平に配置した。これにより、麺とローラの接触角が必要以上に大きくならず、ローラの回転抵抗が麺の引っ張り力より大きくなり麺が変形したり、切れたりする弊害を除去することできる。
【００２２】
第１ローラ１１の上端部を麺の束が通過した後、直接ベルトコンベア３１に給送することとした場合、麺の束を第１ローラ１１に押し当てる力が不足し、麺の束の搬送速度の調節が十分ではなくなる。その結果、麺の束毎の搬送速度が異なるおそれが生じる。そこで、図３に示すように第２ローラ１２を、ベルトコンベア３１の手前に配置し、麺の束に第１ローラ１１に該麺の束を押し当てる力を付与することとしたものである。
【００２３】
また、第２ローラ１２を配置する際、その下端部がベルトコンベア３１の搬送面よりも高すぎる位置に配置すると、麺の束を第１ローラ１１に押し当てる力が不充分となる。逆に、第２ローラ１２の下端部がベルトの搬送面よりも下過ぎる位置に配置すると、麺の束と第２ローラ１２の接触角が大きくなりすぎ、第２ローラ１２の回転抵抗が麺の束の引っ張り力より大きくなるため、麺が変形したり、切れたりする恐れが生ずる。
【００２４】
そこで、第２ローラ１２を配置するにあたっては、麺の束に第１ローラ１１に適度に押し当てる力が加わり、さらに、第２ローラ１２と麺の接触角が大きくなり過ぎない高さに第２ローラ１２を配置する必要がある。特に好ましくは、第２ローラ１２の下端部がベルトの搬送面と略水平になるように配置する。これにより、図４に示すように、ダイス２３から不揃いの押出速度で押し出される麺の束の押出速度を調整し、全ての麺の束の搬送速度を略均一にしてベルトコンベア３１に搬送することが可能となる。
【００２５】
第２ローラ１２を通過した麺の束は、冷却装置３に給送される。冷却装置３は、ベルトコンベア３１及び急凍装置３２からなる。冷却装置３においては、略−２０℃の冷風を吹きつけて冷却するものである。そのため麺の束は、ダイス２３から押し出された際には、略４０℃の熱を有するが６〜８℃まで冷やされる。その際、麺に含まれる水分もとばされるため、麺が包装された後に結露が生じることを防ぐことができる。
【００２６】
また、ベルトコンベア３１の駆動速度は、麺の束の押出速度よりも速くなるように調整しておく。その結果、麺の束がベルトに粘着してベルトに引っ張られ、ローラの働きとあいまって麺の長さをそろえるものである。その際、ベルトコンベア３１に用いられるベルトは、網目状のステンレスからなるもの（以下「ステンレスベルト」という）のように、ベルトコンベア３１の搬送力と麺の粘着力により生ずる力が麺の引っ張り強度よりも小さい関係に保つようなものである必要がある。ベルトコンベアの駆動速度がダイス３１から麺の束が押出される速さよりも速いため、麺の束が第１ローラ１１、又は、第２ローラ１２に引っ張られ、変形し、切れる恐れがあるからである。
【００２７】
このように長さの整えられた麺は、麺切断装置４に搬送される。かかる、麺切断装置４は、麺の長さを計測する計測部と麺を切断する切断部を具備する。計測部においては、レーザを用いて麺の長さを測定し、麺が略２５ｃｍの長さになるように切断する。
【００２８】
その後、切断された麺は、包装装置５により包装され、ウェイトチェッカーにより計量され、所定の重量以上のものは排除される。かかる、ウェイトチェックを経て、所定の重量を有するものは、金属探知機による検査を受けた後に、梱包され出荷される。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれは、ダイスから押し出された１本１本の麺の搬送速度を略均等に調整することが可能となり、麺線を略均等な長さに切断することを可能とし、ひいては、連続ライン生産を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】麺の製造システムの概略図である。
【図２】ローラ装置の斜視図である。
【図３】製麺装置とベルトコンベアの間にローラ装置を配置して麺の束を搬送した場合の概略を示す断面図である。
【図４】製麺装置とベルトコンベアの間にローラ装置を配置して麺の束を搬送した場合の概略を示す斜視図である。
【図５】製麺装置とベルトコンベアの間にローラ装置を配置していない場合の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・ローラ装置
２・・製麺装置
３・・冷却装置
４・・麺切断装置
５・・包装装置
１１・・第１ローラ
１２・・第２ローラ
２１・・ニーダ
２２・・エクストルーダ
２３・・ダイス
２４・・スクリュー
３１・・ベルトコンベア
３２・・急凍装置
４１・・もっとも抽出速度の遅い麺線
４２・・押出速度の速い麺線

Claims (5)

1. ダイスを通して麺の束を押し出し成形する押出装置と前記押出装置から押し出された麺の束を搬送するベルトコンベアとの間に配置され、前記押出装置から不揃いの速度で押し出される麺の束の搬送速度を揃えるローラ装置であって、
   前記押出装置から押し出された麺の束が押し当てられることにより回転する第１ローラと、
   前記麺の束に前記第１ローラに対する所定の押し当て力を付与するよう前記麺の束に前記第１ローラよりも前記ベルトコンベア側で接触して回転する第２ローラと、
   を有することを特徴とするローラ装置。
2. 前記第１ローラを前記ダイスと略同じ高さに配置し、
   前記第２ローラを前記ベルトコンベアの搬送面と略同じ高さに配置したことを特徴とする請求項１に記載の麺の搬送速度を揃えるためのローラ装置。
3. ダイスを通して麺の束を押し出し成形する押出装置と、
   請求項１に記載のローラ装置と、
   前記押出装置から前記ローラ装置を介して延びる麺の束を搬送するベルトコンベアを備えた冷却装置と、
   前記冷却装置により冷却された麺の束を所定の長さに切断する切断装置と、
   を有することを特徴とする麺の製造システム。
4. 前記切断装置により切断された前記麺の束を包装する包装装置を有することを特徴とする請求項３に記載の麺の製造システム。
5. 前記ベルトコンベアの駆動速度が前記押出装置から押し出される前記麺の束の押出速度よりも速いことを特徴とする請求項３に記載の麺の製造システム。

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